DD201995A5

DD201995A5 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A FLAT GLASS BELT

Info

Publication number: DD201995A5
Application number: DD82240196A
Authority: DD
Inventors: Gerd Kamperhoff
Original assignee: Ver Glaswerke Gmbh
Priority date: 1981-05-30
Filing date: 1982-05-26
Publication date: 1983-08-24
Also published as: EP0066257A1; RO85251B; ATE8867T1; ES8303258A1; HU183939B; CS235541B2; EP0066257B1; RO85251A; DE3260538D1; ES512637A0; PL236657A1; DE3121615A1; PL130606B1

Abstract

1. A process for the continuous manufacture of a flat glass strip, in which the melted glass is supplied to a driven pair of rolls and is rolled out with the help of the said pair of rolls (4 and 5) to a glass strip (6), characterized in that directly before the pair of rolls (4 and 5) currents of gas at a lower temperature than the temperature of the melted glass are so blown from above into the melted glass that shut-off bubbles of gas are formed in the melted glass and zones with a lower temperature are formed, same forming streaks in the rolled out glass strip (6).

Description

14 981 5614 981 56

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Verfahren und Vorrichtung zur Hefstellung eines FlachglasbandesMethod and device for Hefstellung a flat glass ribbon

Field of application of the invention:

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines Flachglasbandes, bei dem schmelzflüssiges Glas einem angetriebenen Walzenpaar zugeführt und mit Hilfe des Walzenpaares zu einem Glasband ausgewalzt wird.The invention relates to a method for the continuous production of a flat glass strip, is supplied to the molten glass a driven pair of rollers and is rolled out with the aid of the pair of rollers to a glass ribbon.

Characteristic of the known technical solutions:

Das Walzverfahren wird in großem Umfang angewendet zur Herstellung von sogenannten Gußglas, das heißt von ornamentiertem Flachglas, indem wenigstens eine Walze mit einer mit einem gewünschten Muster gravierten Oberfläche verwendet wird. Mit diesem Verfahren wird üblicherweise ornamentiertes Flachglas mit einem regelmäßigen, wiederkehrenden Muster hergestellt.The rolling method is widely used for producing so-called cast glass, that is, ornamented flat glass, by using at least one roll having a surface engraved with a desired pattern. This method usually produces ornamented flat glass with a regular, recurring pattern.

Object of the invention:

Die Erfindung ermöglicht eine wirtschaftliche, kostengünstige Herstellung von Glasscheiben mit jeweils einemThe invention enables an economical, cost-effective production of glass sheets, each with a

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individuellen Aussehen. Die Glasscheiben haben insbesondere den Charakter eines sogenannten "Antikglases¹/, d'.h. sie sind mit individuellen Fehlern und Unvollkommenheiten versehen.individual appearance. The glass panes have in particular the character of a so-called "antique glass ¹ /, d'h. They are provided with individual errors and imperfections.

Explanation of the essence of the invention:

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das bekannte kontinuierliche Gußglasverfahren so abzuwandeln, daß ein Glasband mit einem unregelmäßigen, sich nicht wiederholenden Aussehen entsteht, aus dem dann die Glasscheiben •geschnitten werden.The invention has for its object to modify the known continuous Gußglasverfahren so that a glass ribbon with an irregular, non-repetitive appearance is formed, from which then the glass • cut.

Erfindungsgernäß wird die Aufgabe dadurch" gelöst, daß unmittelbar vor dem Walzenpaar Gasströme mit niedrigerer Temperatur als der Temperatur der Glasschmelze- in das schmelzflüssige Glas unter Druck eingeleitet, und dadurch in der Glasschmelze geschlossene Gasblasen und Bereiche mit niedrigerer Temperatur erzeugt werden, die im ausgewalzten Glasband Schlieren bilden.Erfindungsgernäß the object "is achieved by the fact that directly upstream of the pair of rollers gas streams at a lower temperature than the temperature of Glasschmelze- introduced into the molten glass under pressure, and thereby closed in the molten glass gas bubbles and lower temperature areas are generated in the rolled-glass band Forming streaks.

Durch das Einleiten der kalten Gasströme in die Glasschmelze in dem Bereich unmittelbar vor dem Walzenpaar schäumt zum einen das Glas unter Bildung geschlossener Luftblasen auf. Die Luftblasen bleiben zum Teil in der zähflüssigen Glasschmelze, treten mit der Glasmasse durch den Walzenspalt aus und bilden in dem fertigen Glasband bleibende Glasblasen von unterschiedlich großen Durchmessern. Zum anderen kühlen die im Vergleich zur Glastemperatur kalten Gasströme das schmelzflüssige Glas ungleichmäßig ab. Da anschließend keine Homogenisierung der Temeratyr erfolgt, sondern die kälteren und die . heißeren Glasströme inhomogen vermischt dem Walzenspalt zugeführt werden, bleibt diese inhomogene Mischung in Form von Schlieren in dem Glasband erhalten. Ferner führtBy introducing the cold gas streams into the molten glass in the region immediately in front of the pair of rollers foams on the one hand on the glass to form closed air bubbles. The air bubbles remain partly in the viscous molten glass, pass with the glass mass through the nip and form in the finished glass ribbon permanent glass bubbles of different diameters. On the other hand, the cold compared to the glass transition gas streams cool the molten glass unevenly. Since then no homogenization of the Temeratyr takes place, but the colder and the. heated glass streams inhomogeneously mixed are fed to the nip, this inhomogeneous mixture in the form of streaks in the glass ribbon is maintained. Further leads

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die inhomogene Temperaturverteilung zu unregelmäßigen Oberflächenunebenheiten, die ebenfalls zu dem interessanten Aussehen des so hergestellten Glasbands beitragen.the inhomogeneous temperature distribution to irregular surface irregularities, which also contribute to the interesting appearance of the glass ribbon thus produced.

Das erfindungsgemäße Verfahren führt mithin zu einem ähnlichen Produkt, wie es bisher nur in Form von manuell hergestellten Glasscheiben im Handel ist.The inventive method thus leads to a similar product, as it has been commercially available only in the form of manually produced glass sheets.

In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung werden Luftstrahlen von Raumtemperaturen in Form von Preßluft von oben in das schmelzflüssige Glas eingeleitet, und zwar durch in die Glasschmelze eintauchende Düsen.In a preferred embodiment of the invention, air jets of room temperatures in the form of compressed air are introduced from above into the molten glass, by means of nozzles immersed in the molten glass.

In Weiterbildung der Erfindung werden die in die Glasschmelze eintauschenden, die Luftstrahlen in die Glasschmelze einleitenden Düsen in unregelmäßiger Weise bewegt. Die Bewegung der Düsen erfolgt in erster Linie quer zur Fließrichtung des Glasstromes, und in weiterer Ausgestaltung der Erfindung auch in vertikaler Richtung und in Form einer Schwenkbewegung auch in der Strömungsrichtung der Glasschmelze. Dadurch wird eine noch größere Unregelmäßigkeit des Aussehens der Glasscheiben erreicht.In a further development of the invention, the in the glass melt exchanging, the air jets in the glass melt introductory nozzles are moved in an irregular manner. The movement of the nozzles takes place primarily transversely to the flow direction of the glass stream, and in a further embodiment of the invention also in the vertical direction and in the form of a pivoting movement in the flow direction of the molten glass. Thereby, an even greater irregularity of the appearance of the glass sheets is achieved.

Die Erfindung umfaßt ferner geeignete Vorrichtungen zur Durchführung des neuen Verfahrens.The invention further includes suitable devices for carrying out the new method.

EXAMPLES

Das erfindungsgemäße Verfahren und die neue Vorrichtung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben, die ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer solchen Vorrichtung darstellen. Es zeigen:The inventive method and the new device are described below with reference to the drawings, which illustrate a preferred embodiment of such a device. Show it:

Fig. 1: die wesentlichen Teile der Herstellungsanlage in Form einer teilweisen imFig. 1: the essential parts of the manufacturing plant in the form of a partial im

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vertikalen Längsschnitt dargestellten Seitenansicht ;vertical longitudinal section shown side view;

Fig. 2: eine teils im vertikalen QuerschnittFig. 2: a part in vertical cross-section

dargestellte Ansicht der Herstellungsanlage längs der Linie II-II der Fig. 1;shown view of the manufacturing plant along the line II-II of Fig. 1;

Fig. 3: eine Aufsicht auf die Herstellungsanlage -ängs der Linie III-III in Fig. 1.3 shows a plan view of the manufacturing plant along the line III-III in FIG. 1.

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Bei dem Glasschmelzofen 1 handelt es sich um einen üblichen Schmelzofen, aus dem das geschmolzene Glas 2 kontinuierlich austritt. Das geschmolzene Glas 2 wird in einem kanalartigen Auslauf 3 dem aus der Oberwalze 4 und der Unterwalze 5 bestehenden Walzenpaar zugeführt. Mit Hilfe dieses Walzenpaares 4, 5 wird ein kontinuierliches Flachglasband 6 hergestellt, das auf einer aus angetriebenen Transportrollen 7 bestehenden Transportbahn einem nicht dargestellten Kühlofen zugeführt wird, in dem es in geregelter Weise langsam gekühlt wirfl, um das Entstehen von schädlichen Kühlspannungen zu vermeiden. Nach dem Austritt aus dem Kühlofen wird das Glasband in bekannter Weise geschnitten und aufgestapelt.The glass melting furnace 1 is a conventional melting furnace from which the molten glass 2 is continuously discharged. The molten glass 2 is supplied in a channel-like outlet 3 to the existing of the upper roll 4 and the lower roll 5 pair of rollers. With the aid of this pair of rollers 4, 5, a continuous flat glass ribbon 6 is produced, which is supplied to a transport path consisting of driven transport rollers 7, a cooling furnace, not shown, in which it slowly cooled in a controlled manner, to avoid the emergence of harmful cooling stresses. After exiting the cooling furnace, the glass ribbon is cut in a known manner and stacked.

Asn Austrittsende des Glasschmelzofens 1 ist oberhalb der Austrittsöffnung für die Glasschmelze 2 ein sogenannter Vorhangstein 10 angeordnet, der die Austrittsöffnung nach oben begrenzt. Innerhalb des Glasschmelzofens 1 beträgt die Temperatur der Glasschmelze unmittelbar vor dem Vorhangstein 10 etwa 1200 Grad Celsius. Mit dieser Temperatur verläßt die Glasschmelze den Schmelzofen und tritt in den Kanal 3 ein, wo sie sich bis zum Eintritt in den Walzenspalt des Walzenpaares 4, 5 bis auf etwa 1050 Grad Celsius abkühlt. Das Kanal 3 hat von der äußeren Begrenzung der Ofenöffnung bis zum Walzenspalt eine Länge von etwa 500 mm. Beim Austritt des gewalzten Glasbandes ausAsn outlet end of the glass melting furnace 1, a so-called curtain stone 10 is arranged above the outlet opening for the molten glass 2, which limits the outlet opening upwards. Within the glass melting furnace 1, the temperature of the glass melt immediately before the curtain stone 10 is about 1200 degrees Celsius. With this temperature, the molten glass leaves the furnace and enters the channel 3, where it cools down to the entry into the nip of the pair of rollers 4, 5 to about 1050 degrees Celsius. The channel 3 has a length of about 500 mm from the outer boundary of the furnace opening to the nip. At the exit of the rolled glass band

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dera Walzenspalt hat das Glasband eine Temperatur von etwa 1000 Grad Celsius, und erreicht beim Eintritt in den Kühlofen eine Temperatur von etwa 650 bis 600 Grad Celsius.dera nip, the glass ribbon has a temperature of about 1000 degrees Celsius, and reached when entering the cooling furnace, a temperature of about 650 to 600 degrees Celsius.

Die erfindungsgemäße Bearbeitung des Glases erfolgt in dem Bereich des Kanals 3, das heißt zwischen dem Ofenausgang und dem Walzenspalt. Zu diesem Zweck ist oberhalb des Kanals 3 an der nicht dargestellten Metallkonstruktion des Schmelzofens 1 eine Schiene 12 angeordnet, entlang derer zwei Wagen 13 verfahrbar sind. Die Wagen 13 mit den Laufrädern 14 tragen jeweils eine sich senkrecht nach unten erstreckende Stütze 15, die durch eine Stange 16 miteinander verbunden sind. Auf der Stange 16 liegen zwei Halterungen 17 lose auf, die gegen eine Verschiebung in Längsrichtung der Stange 16 durch auf der Stange 16 fest angeordnete Bundringe 19 gesichert sind. Die Halterungen 17 tragen an ihren unteren Enden Lagerbuchsen 18, in denen das Rohr 20 drehbar gelagert ist. Das Rohr 20 ist gegen Verschiebung in Längsrichtung innerhalb der Lagerbuchsen 18 durch Bundringe 21 gesichert. Die Halterungen 17 gestatten durch Langlöcher eine Verschiebung des Rohres 20 in vertikaler Richtung, d.h. in Richtung des Doppelpfeiles H. Ferner erlaubt die Lagerung der Halterungen 17 auf der Stange 16 eine Verschwenkung der Halterungen 17 um die Stange 16 in Richtung des Doppelpfeiles G. Die Hubbewegungen in Richtung des Doppelpfeiles H und die Schwenkbewegungen in Richtung des Doppelpfeiles G können manuell vorgenommen werden, indem das Rohr 20 entsprechend von Hand bewegt wird. Selbstverständlich ist es aber auch möglich, entsprechende mechanische Antriebsvorrichtungen vorzusehen, die die gewünschten Bewegungen des Rohres 20 ausführen.The processing of the glass according to the invention takes place in the region of the channel 3, that is, between the furnace exit and the nip. For this purpose, a rail 12 is arranged above the channel 3 on the metal construction of the furnace 1, not shown, along which two carriages 13 are movable. The carriage 13 with the wheels 14 each carry a vertically downwardly extending support 15 which are interconnected by a rod 16. On the rod 16 are two brackets 17 loose, which are secured against displacement in the longitudinal direction of the rod 16 by on the rod 16 fixedly arranged collar rings 19. The brackets 17 bear at their lower ends bearing bushes 18 in which the tube 20 is rotatably mounted. The tube 20 is secured against longitudinal displacement within the bushings 18 by collars 21. The brackets 17 allow through elongated holes a displacement of the tube 20 in the vertical direction, ie in the direction of the double arrow H. Furthermore, the mounting of the brackets 17 on the rod 16 allows pivoting of the brackets 17 about the rod 16 in the direction of the double arrow G. The strokes in the direction of the double arrow H and the pivoting movements in the direction of the double arrow G can be made manually by the tube 20 is moved by hand accordingly. Of course, it is also possible to provide corresponding mechanical drive devices that perform the desired movements of the tube 20.

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ΠΟΠΟ

Die Hin- und Herbewegung des Rohres 20 in seiner Längsrichtung (Doppelpfeil F) durch Verfahren der Wagen 13 entlang der Schiene 12 kann ebenfalls von Hand vorgenommen werden. Ir. dem dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt sie jedoch durch den Antriebszylinder 28, der über die Kolbenstange 29 auf die Stütze 15 und die Stange 16 einwirkt. Die Steuerung des Antriebszylinders 28 erfolgt nach einem gewünschten Programm.The reciprocation of the tube 20 in its longitudinal direction (double arrow F) by moving the carriage 13 along the rail 12 can also be done by hand. Ir. However, in the illustrated embodiment, it is done by the drive cylinder 28, which acts on the piston 15 and the rod 16 via the piston rod 29. The control of the drive cylinder 28 is carried out according to a desired program.

Mit Hilfe der Muffe 23 ist an das Rohr 20 ein flexibler Schlauch 24 angeschlossen, der zu einer Preßluftquelle führt. Entlang dem Rohr 20 sind zwei Reihen von Dösenrohren 26 von beispielsweise 50 mm Länge und 5mm Innendurchmesser angeordnet. In Längsrichtung des Rohres 20 gesehen haben die Düsenrohre 25 einen gegenseitigen Abstand von etwa 60 mm. Die einzelnen Düsenrohre -26 der beiden Reihen liegen in Fließrichtung des geschmolzenen Glases gesehen hintereinander, und die jeweils zusammengehörenden Düsenrohre schließen einen Winkel von etwa 40 Grad ein. Die Düsenrohre 26 bestehen auch hochhitzebeständigem Stahl und tauchen etwa 20 bis 30 mm tief in die Glasschmelze ein. Bei einer Breite des Kanals 3 von etwa 200 cm kann der Abstand A zwischen den beiden äußersten Düsenrohren 26 etwa 150 cm betragen, so daß der Hub des Rohres 20 maximal etwa 50 cm beträgt. In vielen Fällen genügt jedoch eine Hubbewegung des Rohres 20 um etwa 10 bis 20 cm. .. .With the help of the sleeve 23, a flexible hose 24 is connected to the tube 20, which leads to a compressed air source. Along the tube 20, two rows of dowel tubes 26 are arranged, for example, 50 mm in length and 5mm inner diameter. Seen in the longitudinal direction of the tube 20, the nozzle tubes 25 have a mutual distance of about 60 mm. The individual nozzle tubes -26 of the two rows are seen in the flow direction of the molten glass one behind the other, and the respectively associated nozzle tubes form an angle of about 40 degrees. The nozzle tubes 26 are made of high-temperature steel and dip about 20 to 30 mm deep into the glass melt. At a width of the channel 3 of about 200 cm, the distance A between the two outermost nozzle tubes 26 may be about 150 cm, so that the stroke of the tube 20 is a maximum of about 50 cm. In many cases, however, a stroke of the tube 20 is sufficient by about 10 to 20 cm. ...

Durch den Schlauch 24 wird Druckluft von Raumtemperatur durch ein nicht dargestelltes Ventil in einer solchen Menge dem Rohr 20 zugeführtm daß etwa 50 Nm /h durch die Düsenrohre 26 in die Glasschmelze eindringen. In der Umgebung jedes Düsenrohres 25 schäumt die Glasschmelze durch die eingeblasene Luft auf, und es bilden sich um jedes Düsenrohr 26 herum mit 3 bezeichnete Sereiche (Fig. 3) , in denen die Glasschmelze mit Luftblasen angerei-Through the tube 24 compressed air is supplied from room temperature through a valve, not shown, in such an amount to the tube 20 that about 50 Nm / h penetrate through the nozzle tubes 26 into the molten glass. In the vicinity of each nozzle tube 25, the glass melt foams up through the injected air, and areas (3) designated by 3 around each nozzle tube 26 are formed (FIG. 3) in which the glass melt is filled with air bubbles.

chert und gleichzeitig abgekühlt wird. Durch Bewegung des Rohres einmal in Richtung des Doppelpfeiles F, und zum anderen durch die Schvvenkbewegung des Rohres 20 entsprechend dera Doppelpfeil G (Fig. 1) und ggf. durch eine zusätzliche vertikale Hubbewegung in Richtung des Doppelpfeils H kann man in gezielter regelmäßiger oder unregelmäßiger Weise die Stellen der unmittelbaren Beeinflussung des Glasschmelze durch die aus den Düsenrohren austretenden Luftstrahel in der gewünschten Weise laufend verändern, wodurch das Aussehen des gebildeten Glasbandes sich gezielt verändern läßt. De größer die Unruhe ist, die durch die eingeblasene Luft und durch die Bewegung des Rohres 20 in dem schmelzflüssigen Glas vor dem Walzen· paar 4, 5 erzeugt wird, desto variabler ist das Muster bzw. das Aussehen des Glasbandes.chert and cooled at the same time. By moving the tube once in the direction of the double arrow F, and on the other by the Schvvenkbewegung of the tube 20 according to dera double arrow G (Fig. 1) and possibly by an additional vertical lifting movement in the direction of the double arrow H can in a targeted regular or irregular manner the locations of the direct influence of the molten glass by the emerging from the nozzle tubes Luftstrahel continuously change in the desired manner, whereby the appearance of the glass sheet formed can be selectively changed. The greater the restlessness created by the injected air and by the movement of the tube 20 in the molten glass before the rolls 4, 5, the more variable the pattern or appearance of the glass ribbon.

Claims

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Z4U196

claim:

1. A process for the continuous production of a flat glass ribbon, wherein the molten glass fed to a pair of driven rollers and is rolled out by means of the pair of rollers to a glass ribbon, characterized in that blown directly before the pair of rollers gas streams at a lower temperature than the temperature of the molten glass in the molten glass and thereby creating in the molten glass closed gas bubbles and areas of lower temperature, which form streaks in the rolled-glass ribbon.

2. The method according to item 1, characterized in that air streams are blown into the molten glass at room temperature.

3. The method according to item 1 and 2, characterized in that the air streams are injected by means of dipping from above into the molten glass nozzles.

4. The method according to item 1 to 3, characterized in that the points at which the gas or air streams are introduced into the melt, are constantly changed.

5. The method according to item 1 to 4, characterized in that the nozzles are moved parallel to the roll axes.

6. The method according to item 1 to 5, characterized in that the nozzles is given a pivoting movement about a parallel to the roll axes pivot axis.

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7. The method according to item 1 to 6, characterized in that the nozzles is given a lifting movement in the vertical direction.

8. The method according to item 6 to 7, characterized in that the movement of the nozzles takes place in an irregular manner.

9. The method according to item 1 to 8, characterized in that the glass ribbon is rolled with a roller having an embossed surface.

10. The method according to item 1 to 8, characterized in that the glass ribbon is rolled with rollers with a smooth surface.

11. An apparatus for performing the method according to item 1, comprising a driven pair of rolls and einera the VVaI-zenpaar and a molten the roller pair glass feeding channel, characterized in that a dipping above the channel (3) into the molten glass (2) Nozzle tubes (26) arranged connected to a compressed air source pipe (20) angeordnet.ist.

12. The device according to item 11, characterized in that the tube (20) in the horizontal direction parallel to the pair of rollers (4,5) is arranged movable.

13. Device according to item 11 and 12, characterized in that the tube (20) with a the tube (20) is an irregular reciprocating motion in the horizontal direction distributing drive unit (28) is connected.

14. The device according to item 11 to 13, characterized in that seen on the tube (20) in the flow direction of the molten glass each two nozzle tubes (27) are arranged one behind the other.

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15. Device according to item 11 to 14, characterized in that the tube (20) is arranged rotatably or pivotably about its axis or about an axis extending parallel thereto.

16. The device according to item 11 to 15, characterized in that the tube (20) is arranged displaceably in the vertical direction.

For this 3 sheets of drawings

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