CS235541B2

CS235541B2 - Method of sheet glass band continuous production and equipment for application of this method

Info

Publication number: CS235541B2
Application number: CS823973A
Authority: CS
Inventors: Gerd Kamperhoff
Original assignee: Ver Glaswerke Gmbh
Priority date: 1981-05-30
Filing date: 1982-05-28
Publication date: 1985-05-15
Also published as: PL236657A1; ATE8867T1; PL130606B1; HU183939B; DE3121615A1; EP0066257B1; EP0066257A1; ES8303258A1; DD201995A5; RO85251A; RO85251B; ES512637A0; DE3260538D1

Abstract

1. A process for the continuous manufacture of a flat glass strip, in which the melted glass is supplied to a driven pair of rolls and is rolled out with the help of the said pair of rolls (4 and 5) to a glass strip (6), characterized in that directly before the pair of rolls (4 and 5) currents of gas at a lower temperature than the temperature of the melted glass are so blown from above into the melted glass that shut-off bubbles of gas are formed in the melted glass and zones with a lower temperature are formed, same forming streaks in the rolled out glass strip (6).

Description

Vynález se týká způsobu kontinuální výroby pásu plochého skla, při němž se roztavené sklo přivádí mezi dvojici poháněných válců a pomocí této dvojice válců se rozválcovává na pás plochého skla. Vynález se také týká zařízení к provádění tohoto způsobu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the continuous production of a sheet of flat glass in which molten glass is fed between a pair of driven rollers and is rolled into a sheet of flat glass by means of the pair of rollers. The invention also relates to an apparatus for carrying out this method.

Válcování se využívá ve velkém rozsahu pro výrobu tak zvaného litého skla, to znamená zejména ornamentálního plochého skla, přičemž při těchto postupech se využívá zejména jednoho válce, na jehož povrchové ploše je vyryt, požadovaný vzor. Tímto postupem se zpravidla vyrábí ornamentní ploché sklo s pravidelným a opakujícím se vzorem.Rolling is used to a large extent for the production of so-called cast glass, in particular ornamental flat glass, and in this process, in particular, one roll is used, the surface of which is engraved, the desired pattern. This process usually produces ornamental flat glass with a regular and repeating pattern.

Úkolem vynálezu je zdokonalit dosud známý způsob kontinuální výroby litého skla, přiněmž by vznikal pás skla s nepravidelným a neopakujícím se vzhledem, takže skleněné tabule, oddělené z takto vyrobeného skleněného pásu, by měly vždy Individuální charakter. Skleněné tabule mají mít zejména charakter tak zvaného antického skla, to znamená, mají být opatřeny jednotlivými individuálními vadami a nedokonalostmi.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to improve the process for the continuous production of cast glass, which produces a strip of irregular and non-repetitive appearance, so that the glass sheets separated from the glass strip thus produced are always of an individual character. In particular, the panes of glass should be in the nature of so-called antique glass, i.e. they should be provided with individual individual defects and imperfections.

Tento úkol je vyřešen způsobem nepřetržité výroby pásu plochého skla podle vynálezu, při němž se roztavené sklo přivádí к dvojici poháněných válců a jimi se válcuje do souvislého pásu skla. Podstata způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že bezprostředně před dvojicí válců se do roztaveného skla foukají proudy plynu s nižší teplotou než je teplota taveniny a tím se v roztaveném skle vytvářejí uzavřené plynové bubliny a oblasti s nižší teplotou, které ve vyválcovaném pásu skla tvoří šlíry.This object is achieved by a method of continuous production of a sheet of flat glass according to the invention, in which the molten glass is fed to a pair of driven rollers and rolled into a continuous sheet of glass. The process according to the invention consists in that gas streams of lower temperature than the melt temperature are blown into the molten glass immediately in front of the pair of rollers, thereby forming closed gas bubbles and lower temperature regions in the molten glass which form gaps in the rolled glass strip. .

Přiváděním chladných proudů plynu do roztaveného skla do oblasti bezprostředně před dvojicí válců dochází v táto oblasti ke vzpěnění taveniny za současného vytváření uzavřených plynových bublinek. Plynové, zejména vzduchové bublinky zůstávají částečně ve viskózní skelné tavenině a procházejí společně se sklovinou mezerou mezi oběma válci a vytvářejí v dohotoveném pásu skla plynové bublinky různě velkého průměru. Kromě toho studené proudy plynu, které mají nižší teplotu než je teplota roztaveného skla, ochlazují nerovnoměrně sklovinu. Protože nenásleduje vyrovnávání teplot, ale chladnější a teplejší proudy skloviny jsou přiváděny к dvojici válců, zůstává tato nehomogenní směs obsažena v pásu skla ve formě šlír a šmouh. Kromě toho má takové nehomogenní rozdělení teplot za následek vytváření nepravidelných povrchových nerovností, které rovněž přispívají к zajímavému vzhledu takto vyráběného pásu skla. Způsobem podle vynálezu, vznikají tedy podobné výrobky, ktegé se dosud vyskytovaly na trhu pouze ve formě ručně vyráběných tabulí.By supplying cold gas streams to the molten glass to the area immediately in front of the pair of rollers, the melt is foamed in this area, forming closed gas bubbles. The gas bubbles, in particular the air bubbles, remain partially in the viscous glass melt and, together with the glass, pass through the gap between the two cylinders and form gas bubbles of different diameter in the finished glass strip. In addition, cold gas streams having a temperature lower than that of the molten glass cool the glass unevenly. Since there is no temperature equalization, but colder and warmer molten glass streams are fed to the pair of rollers, this inhomogeneous mixture remains in the glass ribbon in the form of streaks and smudges. In addition, such an inhomogeneous temperature distribution results in the formation of irregular surface irregularities which also contribute to the interesting appearance of the glass sheet thus produced. The process according to the invention thus gives rise to similar products which have so far only been on the market in the form of hand-made sheets.

Podle výhodného konkrétního provedení způsobu podle vynálezu se do roztaveného skla fouká vzduch s pokojovou teplotou ve formě stlačeného vzduchu, který se přivádí do roztaveného skla shora tryskami, ponořenými do skloviny.According to a preferred embodiment of the process according to the invention, room temperature air is blown into the molten glass in the form of compressed air which is introduced into the molten glass from above by nozzles immersed in the glass.

Podle jiného konkrétního provedení způsobu podle vynálezu se trysky, přivádějící proudy vzduchu a ponořené do roztaveného skla, nepravidelně pohybují. Pohyb trysek v prvé řadě příčně ke směru proudění proudu skloviny a podle dalšího znaku vynálezu i ve svislém směru a ve formě kývavých pohybů také ve směru proudění skloviny. Tímto řešením se dosáhne ještě větších nepravidelností vzhledu skleněných tabulí.According to another particular embodiment of the method according to the invention, the nozzles supplying the air streams immersed in the molten glass move irregularly. The movement of the nozzles firstly transversely to the flow direction of the glass stream and, according to a further feature of the invention, also in the vertical direction and in the form of rocking movements also in the glass flow direction. This solution results in even greater irregularities in the appearance of the glass panes.

Vynálezem je také vyřešeno zařízení к provádění způsobu podle vynálezu opatřené dvojicí poháněných válců a kanálkovým výtokem pro přívod skleněné taveniny к dvojici válců, přičemž podstata vynálezu spočívá v tom, že nad kanálkovým výtokem je umístěna trubka spojená se zdrojem stlačeného plynu a opatřená dýzovými trubkami ponořenými do roztaveného skla.The invention also provides a device for carrying out the method of the invention provided with a pair of driven rollers and a channel spout for supplying glass melt to a pair of cylinders, the invention being based on a pipe connected to a pressurized gas source and provided with nozzle tubes immersed in molten glass.

Příklady provedení zařízení podle vynálezu, к provádění způsobu výroby souvislých pásů plochého skla jsou zobrazeny na výkresech, kde obr. 1 znázorňuje boční pohled na výrobní zařízení, zobrazené částečně v podélném svislém řezu, na obr. 2 je příčný řez zařízením, vedený rovinou II-II z obr. 1, a na obr. 3 je vodorovný řez zařízením, vedený rovinou ΐχΐ-III z obr. 1.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT OF THE INVENTION For carrying out a method of manufacturing continuous sheets of flat glass, FIG. 1 is a side view of a manufacturing apparatus shown partially in longitudinal vertical section; FIG. II of FIG. 1, and FIG. 3 is a horizontal sectional view of the apparatus taken along the plane ΐχΐ-III of FIG. 1.

Sklářská tavící pec £ je obyčejnou tavící pecí, ze které plynule vytéká roztavené sklo 2. Roztavené sklo 2 je kanálkovým výtokem J přiváděno k dvojici válců 4, 2> sestávající z horního válce 4 a ze spodního válce £. Pomocí této dvojice válců 4, 2 se vytváří souvislý pás .6 plochého skla, který je odváděn po dopravní dráze, vytvořené ze soustavy dopravních válečků-7, do neznázorněné chladicí pece, ve které se běžným postupem pomalu zchladí, aby ne zamezilo vzniku Škodlivých napětí ve skle. Po výstupu z chladicí pece se skleněný pás známým způsobem rozřeže aopracují se jeho hrany.The glass melting furnace 4 is a conventional melting furnace from which molten glass 2 flows continuously. The molten glass 2 is fed via a channel outlet J to a pair of rollers 4, 2 consisting of an upper roller 4 and a lower roller 4. By means of this pair of rollers 4, 2 a continuous sheet 6 of flat glass is produced, which is discharged along a conveying path formed from the conveyor rollers-7 into a cooling furnace (not shown) in which it is slowly cooled to avoid harmful stresses. in glass. After leaving the annealing furnace, the glass strip is cut in a known manner and the edges are worked.

Na výstupním konci, sklářské taviči pece £ je nad výstupním otvorem pro roztavené sklo Z umístěn závěsný blok H), který shora omeeuje výstupní otvor. Uuvítř sklářské tavící pece ^£ má sklen^ěná tavenina bezprostřed^ ^před závěisným blokem £0 -tepotu p^bl^ně 1 ²⁾0 °C. Skleněná tavenina stouto teplotou opouští sklářskou tavící pec £ a vstupuje do kanálkového výtoku . kde se postupně ochlazuje, až má na vstupu do mezery mezi dvojicí válců 4, .5 teplotu přibližně 1 050 °C. Kanálkový výtok i má od výstupního otvoru sklářské taviči pece £ k mezeře mezi dvc^icí válců 4, 2 délku přibližně 500 mm. Při výstupu z mezery mezi . dvojicí válců ý^ 2 ^pás skla teplotu kolem ^{1 000} °C e při. ^vstupu do hladicí pece mé ^te^plot^u od asi 650 do 600 °C.At the outlet end of the glass melting furnace 4, a hinge block 11 is located above the outlet opening for the molten glass Z, which limits the outlet opening from above. Uuvítř glass melting furnace ^£ ^of a glass melt immediacy ^BC ^ ed závěisným block -tepotu £ 0 ^ p ^ bl No 1 ²⁾ 0 ° C. At this temperature, the glass melt leaves the glass melting furnace 6 and enters the channel outlet. wherein it is cooled successively until it reaches a temperature of approximately 1050 ° C at the inlet of the gap between the rollers 4, 5. The channel spout 1 has a length of approximately 500 mm from the outlet of the glass melting furnace 6 to the gap between the two rollers 4, 2. When exiting the space between. by a pair of rollers ^ ^ 2 ^a glass ^ribbon temperature of about ¹⁰⁰⁰ ° C e at. ^vst up to my ironing furnace Lot ^t e ^p ^ u of about 650-600 ° C.

Zpracování skleněné taveniny způsobem podle vynálezu probíhá v oblasti kanálkového výtoku J, to znamená mezi výstupem sklářské taviči pece £ a dvooicí válců 4, 2· К tomu účelu je nad kanálkovým výtokem J na neznázorněné kovové konntrukci sklářské tavící pece £ umístěn nosník .£2, P° kterém pooíždějí dva vozíky £3· ..Vozíky 13 s pojezdovými koly 14 nesou svisle dolů zaoěězné podpěry £5, které jsou vzájemně spojeny spojovací tyčí £6. Na spojovací tyči £6 jsou volně uloženy dva závěsy £7, které jsou proti posuvům potyči £6 zajištěna nákružky £9, pevně spojenými se spojovací tyčí £6. Závěsy £7 nesou na svém spodním konci ložisková pouzdra £8, ve kterých je otočně uložena trubka 20. Trubka 20 je proti posuvům v podélném směru uvnitř ložiskových pouzder 18 zajištěna nákružky _2J_· Závěsy 17 umožňují svým podlouhlým vybráním posuvy trubky 20 ve svislém smmru, tj. ve směru dvojité šipky H. Uložení závěsů £7 na spojovací tyči 16 umo0sU^jz dále jejich vykyvování kolem spojovací tyče 16 ve směru dvojité šipky G. Zvedací pohyby ve směru první dvcoité šipky H a kývavé pohyby ve směru dvc^ité šipky G mohou být vyvolávány ručně tím, že se odpovídajícím způsobem pohybuje tyčí 20. Samozřejmě je také možné použžt odpooOídjící mechanické zařízení, kterým by se požadované pohyby trubky 20 vyvolávaly.The treatment of the glass melt according to the invention takes place in the region of the channel outlet J, i.e. between the outlet of the glass melting furnace 4 and the two-roll rollers 4, 2. For this purpose. The two carriages 13 and 38 travel with the wheels 14 carrying vertically downwardly supported supports 5, which are connected to each other by a connecting rod 46. Two hinges 7 are loosely mounted on the tie rod 6, which are secured against the displacements of the tie rod 6 by flanges 9 fixedly connected to the tie rod 6. The hinges 7 carry bearing bushes 8 at their lower end in which the tube 20 is rotatably supported. The tube 20 is secured against the longitudinal movement inside the bearing bushes 18. The hinges 17 allow their longitudinal recesses to move the tube 20 in the vertical direction. i.e. in the direction of the double arrow H. Placing the hinges 7 on the tie rod 16 is further oscillated around the tie rod 16 in the direction of the double arrow G. Lifting movements in the direction of the first double arrow H and rocking movements in the direction of the double arrow G They can be triggered manually by correspondingly moving the rod 20. Of course, it is also possible to use a corresponding mechanical device by which the desired movements of the tube 20 are induced.

Podélné vratné posuvy trubky 20 ve směru její podélné osy a ve směru άνο^^ό šipky F (obr. 2, 3), probíhá;jící při pojezdu vozíku 13 po nosníku £2, mohou být rovněž vyvolávány ručně. Ve znázorněném příkladu provedení jsou však posuvy ovládány pohonným válcem 28, který působí svou pístnicí 29 na podpěry , 15 a spojovací tyč £6. Pohonný válec 28 je ovládán podle^ požadovaného programu.The longitudinal reversible displacements of the tube 20 in the direction of its longitudinal axis and in the direction of the arrow F (FIGS. 2, 3) taking place when the carriage 13 travels on the beam 12 can also be called manually. In the illustrated embodiment, however, the displacements are controlled by a drive cylinder 28 which acts by its rod 29 on the supports 15 and the connecting rod 46. The drive roller 28 is controlled according to the desired program.

K trubce 20 je pomocí objímkové spojky 2.3 připojena ohebná hadice 24, která je vedena ke zdroji stlačeného vzduchu. Po délce trubky 20 je rozmístěna řada dýzových trubek 2,.5, které maj například délku 60 mm a vnitřní průměr 5 mm. V podélném směru trubky 20 mm au jedno tlivé dýzové trubky 26. vzájemnou rozteč kolem 60 mm. Jednooiivé dýzové trubky 26 jsou uspořádány do dvou řad a obě řady leží ve směru proudění roztaveného skla 2 za sebou, přičemž vždy vedle sebe umístěné dýzové trubky 26 spolu svírají úhel kolem 40*°. Dýzové trubky 26 jsou vyrobeny ze žáruvzdorné oceli a jsou ponořeny do skleněné taveniny do hloubky asi 20 až 30 mm. Při šířce kanálkového výtoku kolem 200 mm je vzájemná vzdálenost obou krajních dýzových trubek 2 6 kolem 150 mm, takže délka posuvu trubky 2.0 ve směru její podélné osy je maximálně asi 50 mm. V mnoha případech však postačuje posuv trubky 20 v délce 10 až 20 mm.A flexible hose 24 is connected to the pipe 20 via a sleeve coupling 2.3 which is led to a source of compressed air. Along the length of the tube 20 are disposed a series of nozzle tubes 2,5 having, for example, a length of 60 mm and an inner diameter of 5 mm. In the longitudinal direction of the tube 20 mm and in the case of the individual nozzle tube 26. a mutual spacing of about 60 mm. The single-lance nozzle tubes 26 are arranged in two rows and the two rows lie in the flow direction of the molten glass 2 in succession, the juxtaposed nozzle tubes 26 being adjacent to each other at an angle of about 40 °. The nozzle tubes 26 are made of heat resistant steel and are immersed in a glass melt to a depth of about 20 to 30 mm. At a channel outlet width of about 200 mm, the mutual distance of the two outer nozzle tubes 26 is about 150 mm, so that the length of travel of the tube 2.0 in the direction of its longitudinal axis is at most about 50 mm. In many cases, however, a displacement of 10 to 20 mm is sufficient.

ohebnou hadicí 24 se přivádí tlakový vzduch, který má teplotu míítnoosi, neznázorněným ventilem do trubky 20 v takovém m^oosst^íí, že dýzovými trubkami 20 vstupuje do skleněné ^^niny ^{50 Nm3}/h. ^V oko^ k^aždé ^d.ý^zové t.ru^y 26 dochází účinkem vh^án^ěn^ého vzduchu k °.a^- pánování skleněné taveniny a kolem každé dýzové trubky 26. vzniká oblast 3 (obr. 3), ve které je sklovina obohacena o vzduchové bublinky a současně ochlazena. Pohybem trubky 20 jednak ve směru dvojité Šipky F a jednak natáčivými pohyby trubky 2_0 ve směru dvojitých šipek G (obr. 1) a zejména případným svislým zdvihovým pohybem ve směru dvcoité šipky li je možno podle potřeby pravidelně nebo nepravidelně měnit místa bezprostředního působení vzduchových bublin na skleněnou taveninu, protože bublinky se vytvářejíz proudů vzduchu, přiváděných dlzovvmi trubkami 26₍ a tím je možno шёпК podle požadavku vzhled vytvářeného skleněného pásu 6. Čím méně zůstává sklovina, ovlivňovaná vháněným vzduchem a pohyby trubky £0, před dvojicí válců 4, £ v klidu, tím rozmaníií^^iší je vzor, popřípadě vzhled hotoveného skleněného pásu 6.By means of a flexible hose 24, pressurized air having a temperature of mine is introduced into the pipe 20 by means of a valve (not shown) to such an extent that the nozzles 20 enter the glass tube at ^{50 Nm @ 3} / h. ^In the ^{^eye-to-shot} of ^D .y ^ y 26 t.ru effect occurs VH ^and n ^e ^d it to air .a ° ^- Reign glass melt, and around each nozzle of tube 26, a zone 3 (Fig. 3) in which the enamel is enriched with air bubbles and at the same time cooled. By moving the tube 20 in the direction of the double arrow F and in the pivoting motion of the tube 20 in the direction of the double arrows G (FIG. 1), and in particular the possible vertical stroke movement in the direction of the double arrow 11. glass bubbles, since bubbles are formed from the air streams supplied by the tube 26 ₍ and thus the appearance of the glass ribbon 6 can be adjusted as desired). The less the glass, influenced by blown air and tube movements, is left in front of the roll 4, The more varied the pattern or appearance of the finished glass strip 6.

Claims

CLAIMS 1. A method for continuously manufacturing a sheet of flat glass, wherein molten glass is fed to a pair of driven rollers and rolled by a pair of rollers onto a sheet of glass, characterized in that gas streams of lower temperature than temperature of the molten glass and in the glass, lower temperature regions and closed gas bubbles are formed, which form cracks in the rolled glass.

2. A method according to claim 1, characterized in that air streams having a sinter temperature are blown into the molten glass.

3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the air streams are injected through nozzles immersed in the molten glass.

4. The method according to claims 1 to 4, characterized in that the points at which the jets of gas, especially air, are blown into the melt are constantly changing.

5. The method of items 1 to 4, which is conventional with the axes of a pair of rollers.

6. The method of items 1 to 5 having axes parallel to the axes of a pair of rollers.

7. A method according to any one of claims 1 to 6, which is vertical.

8. The method according to item 6 or 7, characterized by

9. The method of items 1 to 8, wherein the patterned surface is provided.

2. The method according to claim 1, wherein the nozzles are moved in a plane direction by rotating the nozzles about rotationally by providing the nozzles with a stroke movement.

The method of claim 1, wherein the glass strip is rolled by a roll

10. A method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the glass strip is rolled by rolls with a smooth surface.

11. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, provided with a pair of driven rollers and a channel spout for supplying glass melt to a pair of rollers, characterized in that a pipe (20) connected to a source of compressed gas is located above the channel spout (3). and provided with die tubes (26) immersed in the molten glass (2).

Device according to claim 11, characterized in that the tube (20) is displaceable in a horizontal direction parallel to the pair of rollers (4, 5).

Device according to Claims 11 and 12, characterized in that the tube (2.0) is connected to a drive unit for irregularly displacing the tube (20) by reciprocating movements in the horizontal direction.

Apparatus according to Claims 11 to 13, characterized in that two adjacent twin tubes (26) are arranged one after the other on the tube (20) in the glass melt flow direction.

Device according to Claims 11 to 14, characterized in that the tube (20) is pivotable or pivotable about its axis or about an axis parallel thereto.

16. Apparatus according to items 11 to 15, characterized in that the tube (20) is movable vertically. '