DD201130A1

DD201130A1 - DEVICE FOR PACKAGING ROLL-FAILED GUETER

Info

Publication number: DD201130A1
Application number: DD23415281A
Authority: DD
Inventors: Peter Mueller
Original assignee: Peter Mueller
Priority date: 1981-10-16
Filing date: 1981-10-16
Publication date: 1983-07-06
Also published as: DD201130B1

Abstract

Die Vorrichtung zum Verpacken rollfaehiger Gueter ist geeignet zum Verpacken Landwirtschaftlicher Erzeugnisse, vorzugsweise von Aepfeln, in Netzschlaeuche. Das Ziel besteht darin, eine Verpackungseinrichtung zu schaffen, die weitestgehend kontinuierlich arbeitet, eine hohe Leistung zulaesst, gut bedienbar ist und die Fruechte schoenend behandelt. Dazu besteht die Aufgabe, die Verpackungsvorrichtung in die vorhandene Sortieranlage einzuordnen. Erreicht wird das dadurch, dass ein mit Mitnehmern ausgestattetes Foerderband mittels zwei Uebergabekammern belegt wird. Die Uebergangskammern werden steuerungsmaessig durch Klappen so geoeffnet, dass auch bei gleichzeitiger Belegung der Kammern nur eine oeffnet. Die auf das Foerderband dosiert abgelegten Fruechte werden dem Fuelltrichter mit Fuellrohr, auf das der Netzschlauch aufgezogen ist, zugefuehrt.The device for packaging rollable goods is suitable for packaging agricultural products, preferably of apples, in net hoses. The aim is to create a packaging device that works as continuously as possible, allows high performance, is easy to use and the fruit is treated beautifully. For this purpose, the task of classifying the packaging device in the existing sorting system. This is achieved by the fact that a conveyor belt equipped with carriers is occupied by two transfer chambers. The transition chambers are controlled by flaps so opened that even with simultaneous occupancy of the chambers only one opens. The fruits that have been dosed onto the conveyor belt are fed to the filling funnel with a filling tube, onto which the mesh tube is mounted.

Description

Titel- der ErfindungTitle of the invention

Vorrichtung zum Verpacken rollfähiger GüterDevice for packaging rollable goods

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Einrichtung ist geeignet zum Verpacken rollfähiger Erzeugnisse der Landwirtschaft, vorzugsweise von Äpfeln, in Netzschläuche. ·The device is suitable for packaging rollable agricultural products, preferably apples, in mesh hoses. ·

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Es sind Vorrichtungen bekannt, mit deren Hilfe vorrangig Gemüse, z.B. Kartoffeln, Zwiebeln in Netzschläuche verpackt werden. So werden die Kartoffeln z.B. auf einer Waage dosiert und fallen durch einen senkrechten Schacht in die Netzbeutel. Die dabei auftretenden Gutbeanspruchungen lassen die Verpackung von Äpfeln mit dieser Maschine nicht zu. Bei einer für die Apfelverpackung verwendeten Vorrichtung werden die Apfel einreihig einem Wägestand mit zwei Waagen zugeführt, die wechselseitig beschickt werden. Das Umschalten und die damit verbundene Unterbrechnung des Förderstromes erfolgt bei Erreichen eines bestimmten Gewichtes. Nach manueller Nachtarierung öffnet die Klappe der auf der Waage befestigten Dosierkammer und die Äpfel rollen auf ein Förderband, das sie durch ein Füllrohr in den Netzschlauch befördert. Nachteilig an dieser Verpackungseinrichtung ist der hohe Platzbedarf, ungünstige ergonomische Bedingungen, auftretende Frucht-Devices are known with the aid of which vegetables, e.g. Potatoes, onions are packed in mesh tubes. So the potatoes are e.g. dosed on a balance and fall through a vertical shaft in the mesh bag. The resulting stresses do not allow the packaging of apples with this machine. In a device used for apple packaging, the apples are fed in a single row to a weighing stand with two scales, which are fed alternately. The switching and the associated interruption of the flow occurs when a certain weight is reached. After manual adjustment, the flap of the dosing chamber mounted on the scale opens and the apples roll onto a conveyor belt which feeds them through a filling tube into the mesh tube. A disadvantage of this packaging device is the high space requirement, unfavorable ergonomic conditions, occurring fruit

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beschädigungen und zu niedrige Leistung. Die Packzettel müssen von Hand eingelegt werden.damage and low power. The packing slips must be inserted by hand.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, eine Verρackungseinrichtung zu schaffen, die weitestgehend kontinuierlich arbeitet, eine hohe Leistung zuläßt, gut bedienbar ist und die Früchte schonend behandelt.The aim of the invention is to provide a Verrepackseinrichtung that works largely continuously, allows high performance, is easy to use and treated the fruits gently.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Verpackungsvorrichtung in die vorhandene Sortieranlage einzuordnen und die Packzettelzuführung automatisch zu gestalten. Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht-, daß ein mit Mitnehmern ausgestattetes Förderband mittels zwei Übergäbekammern belegt wird. Die Übergabekammern werden steuerungsmäßig durch Klappen so geöffnet, daß auch bei gleichzeitiger Belegung der Kammern nur eine öffnet. Die Belegung der Kammern wird dabei durch das Niederdrücken eines beweglichen Bodenbleches signalisiert. Die auf das Förderband dosiert abgelegten Früchte werden dem Fülltrichter mit dem Füllrohr zugeführt. Auf das'Füllrohr ist der Netzschlauch aufgezogen. Aus einem senkrechten Magazin, das über dem Fülltrichter angeordnet ist, werden mittels eines schwenkbaren Saugers die Packzettel von der Unterseite des Stapels abgezogen und durch einen separaten Kanal des Füllrohres, evtl. durch Blasluft unterstützt, dem Netzschlauch zugeführt. Das Verschließen der Netzbeutel erfolgt mittels eines an sich bekannten Klippautomaten.The invention has for its object to classify the packaging device in the existing sorting system and to make the packing slip automatically. According to the invention this is achieved in that a equipped with carriers conveyor belt is occupied by two Übergäbekammern. The transfer chambers are control moderately opened by flaps so that even with simultaneous occupancy of the chambers opens only one. The occupancy of the chambers is signaled by the depression of a movable floor panel. The dosed on the conveyor belt fruits are fed to the hopper with the filling tube. The net tube is attached to the filling tube. From a vertical magazine, which is arranged above the hopper, the packing slips are withdrawn from the underside of the stack by means of a pivoting suction cup and fed through a separate channel of the filling tube, possibly assisted by blast air, the net tube. The closing of the mesh bag is done by means of a known clip-on machine.

Ausführungsbeispielembodiment

Fig. 1 die GesamtSeitenansicht der VorrichtungFig. 1 is the overall side view of the device

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Die Äpfel werden an zwei Wägeständen 1 von je einer Bedienperson ausgewogen und dann in eine der paarweise angeordneten Übergabekammern 2 gegeben. .The apples are weighed out at two weighing stations 1 by one operator and then placed in one of the transfer chambers 2 arranged in pairs. ,

Bei Belegung einer Übergabekammer 2 wird das beweglich gelagerte und durch Druckfedern 3 unterstützte Bodenblech 4 nach unten gegen einen Schalter 5 gedrückt, der an die Steuerung ein Signal gibt. Befindet sich das Förderband 6 in seiner Ausgangslage und ist die andere Übergabekammer 2 geschlossen, wird über einen Hubmagneten 7 eine Sperrklinke 8 angehoben, und die Äpfel rollen, indem sie eine Klappe 9 aufdrücken, auf das Förderband 6. Nach dem Entleeren der Kammer 2 wird die Klappe 9 wieder verriegelt, und das Förderband 6 bewegt sich nach Ablauf einer einstellbaren Verzögerungszeit um eine Teilung T weiter. Die Positionierung des mit zwei rechenartig ausgebildeten Mitnehmerreiheh 10 pro Teilung versehenen Förderbandes erfolgt mittels Endachalte» 11, der von auf dem Band aufgeschweißten Signalstreifen 12 betätigt wird. Bei der Weiterbewegung des- Bandes 6 werden die in der obersten Teilung befindlichen Äpfel in den Trichter 13 geschüttet und rollen durch das Füllrohr 14 in den darauf aufgezogenen Netzschlauch 15. Mit Anlauf des Förderbandes 6 schwenkt ein an einem Hebel befindlicher Sauger 16 nach unten und zieht dabei von der Unterseite des in einem Magazin 17 befindlichen Packzettelstapels einen Packzettel ab, der in einen Schacht 18 eingelegt wird und durch einen separaten Kanal 19 in den Netzschlauch 15 gelangt. Der gefüllte Netzschlauch 15 wird durch eine Bedienkraft in den Klippapparat 20 eingeführt. Durch eine Doppelklippung wird der gefüllte Netzschlauch 15 verschlossen und gleichzeitig der Bodenverschluß des zur Fül- lung vorbereiteten NetζSchlauches 15 hergestellt. Der nach dem Verschließen vom übrigen Netzschlauch 15 abgetrennte, gefüllte und verschlossene Netzschlauch gleitet über eine Rutsche 21 mit fotoelektrischer Zähleinrichtung 22 auf ein Abtransportband 23.When occupying a transfer chamber 2, the movably mounted and supported by compression springs 3 bottom plate 4 is pressed down against a switch 5, which gives a signal to the controller. The conveyor belt 6 is in its initial position and the other transfer chamber 2 is closed, a pawl 8 is raised by a solenoid 7, and the apples roll by pressing a flap 9 on the conveyor belt 6. After emptying the chamber 2 is the flap 9 is locked again, and the conveyor belt 6 moves after an adjustable delay time by a pitch T on. The positioning of the two rake-trained Mitnehmerreiheh 10 per division conveyor belt by means of Endachalte »11, which is actuated by welded on the tape signal strip 12. During the further movement of the band 6 the apples located in the uppermost division are poured into the funnel 13 and roll through the filling tube 14 into the net tube 15 wound thereon. With start of the conveyor belt 6, a sucker 16 located on a lever pivots downward and pulls In this case, from the bottom of the magazine stack 17 located in a hopper stack a packing slip, which is inserted into a slot 18 and passes through a separate channel 19 in the mesh tube 15. The filled mesh tube 15 is inserted into the clipper 20 by an operator. By double-clipping the filled mesh tube 15 is closed and at the same time the bottom closure of the prepared for filling NetζSchlauches 15 prepared. The closed and closed net tube separated from the remaining mesh tube 15 after closing, slides over a chute 21 with a photoelectric counter 22 onto a removal conveyor 23.

Claims

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claims:

1. A device for packaging rollfähiger goods, characterized in that a with carriers (10) equipped conveyor belt (6) by means of two transfer chambers (2) is occupied, wherein the transfer chambers (2) by means of flaps (9) are opened in terms of control so that with simultaneous occupancy only one chamber (2) opens and the metered on the conveyor belt (6) deposited fruit via hopper (13) and filling tube (14) in the on the filling tube (14) mounted net tube (15) are introduced, wherein via a separate channel (19) of the filling tube (14) a packing slip is supplied.

2. Device according to item 1, characterized in that the occupancy of the chambers (2) by the depression of a movable bottom plate (4) is signaled.

3. Device according to item 1, characterized in that the conveyor belt (6) with two rake-like driver rows (10) per division and a signal strip (12) is equipped.

4. The device according to item 1, characterized in that the packing slips are withdrawn by means of a pivotable suction lever (16) from the bottom of the magazine (17) located in the stack, wherein at the same time the control of the suction air takes place by the pivotal movement of the lever.

5. The device according to item 1, characterized in that the supply of the packing slip through the channel (19) is supported by blowing air ·

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