DD201114A1 - METHOD AND DEVICE FOR MACHINING PLIERS - Google Patents
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- B23P13/00—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass
- B23P13/02—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass in which only the machining operations are important
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Bearbeitung von Zangengelenken, insbesondere an Handzangen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Arbeitsverfahren sowie eine Fertigungseinrichtung zur Bearbeitung der Zangengelenkpassflaechen zu entwickeln, mit denen in der Serienfertigung von Handzangen das Problem der fertigungstechnisch bedingten Schmiedetoleranzen bei den als Schmiederohrlinge verfuegbare Zangenrohrteilen geloest wird. Das Wesen der Erfindung besteht darin, das Zangenrohrteil auf dem aeusseren Gelenkpassflaechenabschnitt lageorientiert aufzunehmen, auf dem laufenden Bohrwerkzeug fuer die Herstellung der Nietlochbohrung zu zentrieren, sodann zu spannen und waehrend der einmal vorgenommenen Aufspannung des Zangenrohrteiles durch gegenlaeufig bewegbare Bearbeitungseinheiten saemtliche Gelenkpassflaechen fertig zu bearbeiten. Die Erfindung findet in der Werkzeugindustrie, insbesondere in der Zangenfertigung, Anwendung. Fig. 4The invention relates to a method and a device for processing forceps joints, in particular on manual tongs. The invention has for its object to develop a working method and a manufacturing facility for processing the Zangengelenkpassflaechen with which in the mass production of hand tools the problem of manufacturing-related forging tolerances in the available as Schmiederohrlinge pliers tube parts is solved. The essence of the invention is to receive the pliers tube portion on the outer Gelenkpassflächenabschnitt position oriented to center on the current drilling tool for the production of Nietlochbohrung, then to tension and during the one-time clamping of the pliers tube part by gegenlaufende movable processing units all Gelenkpassflaechen finished. The invention finds application in the tool industry, in particular in the manufacture of pliers. Fig. 4
Description
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Titel der ErfindungTitle of the invention
Verfahren und Einrichtung zur Bearbeitung von ZangengelenkenMethod and device for processing forceps joints
Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Bearbeitung von Zangengelenken, insbesondere an Handzangen·The invention relates to a method and a device for processing forceps joints, in particular on forceps ·
Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions
Die Bearbeitung des Zangengelenkes an Handzangen des aufgelegten Gelenktypes ist in der Herstellungspraxis schon immer mit erheblichen fertigungsteohnologischen und auch fertigungsorganisatorischen Schwierigkelten verbunden.The processing of the forceps joint on hand tongs of the applied joint type has always been associated with considerable manufacturing technology and manufacturing difficulties in manufacturing practice.
Das liegt einesteils daran, daß die an je einem Zangenteil angeordneten, einander paarweise zugehörigen auf- bzw. aneinanderllegenden Paßfläohen des Zangengelenkes in voneinander getrennten Arbeitsgängen und duroh die Zangenform bedingt, in ebenfalls getrennten Vorrichtungen spanabhebend bearbeitet werden und anderenteils daran, daß bei der Bearbeitung dieser die Zangenfunktionen maßgeblich bestimmenden Paßfläohen von Höhteilen, gewöhnlich in Form von Schmiedeteilen ausgegangen werden muß, deren Fertigungstoleranzen sich unmittelbar auf die Paßgenauigkeit der Gelenkflächen und insbesondere auch auf die Gängigkeit des Zangengelenkes auswirkt.This is partly due to the fact that each arranged on a pliers part, each pair associated on or adjoining Paßfläohen the forceps joint in separate operations and duroh the forceps shape, machined in also separate devices and partly because of the fact that in the processing of this the pincer functions authoritative determining Paßfläohen of Höhteilen, usually in the form of forgings must be assumed, the manufacturing tolerances has a direct effect on the accuracy of fit of the articular surfaces and in particular on the movement of the pliers joint.
Aft 411 A4Aft 411 A4
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Die technologische Verfahrensweise ist dabei folgende:The technological procedure is as follows:
Das als Schmiedeteil ausgeführte Rohteil wird zunäohst In eine Aufnahmevorrichtung mit der unbearbeiteten flachen Innenfläche des Gelenkabschnittes vorarretiert aufgenommen.The blank designed as a forging is initially received in a receiving device with the unprocessed flat inner surface of the joint portion.
Von der ebenso unbearbeiteten Außenfläche her erfolgt sodann das Bohren der Nietloohbohrung einschließlich der zugehörigen Nietkopfsenkung, wozu zweckmäßig ein Kombinationswerkzeug in Form eines Stufenbohrers Verwendung findet·From the equally unprocessed outer surface is then carried out the drilling of the Nietloohbohrung including the associated Nietkopfsenkung, for which purpose a combination tool in the form of a stepped drill is used ·
Zum Zwecke der lagebestimmenden Einmittung des Rohteiles in die Bearbeitungsaohse desf Stufenbohrers trägt die Außenfläche des Rohteiles eine beim Sohmiedeprozeß eingebrachte Nietiochankörnung, in der sioh das in der Aufnahmevorrichtung zunäohst nur vorarretiert aufgenommene Rohteil mit Hilfe des Bohrwerkzeuges ausreichend genau zentrieren kann.For the purpose of position-determining Einmittung of the blank in the Bearbeitungsaohse of the f step drill, the outer surface of the blank carries a introduced during Sohmiedeprozeß Nietiochankörnung in which sioh in the receiving device zunäohst only vorarretiert taken raw part with the help of the drilling tool can center sufficiently accurate.
Die auf diese Art und Weise hergestellte Nietloohbohrung dient für den weiteren Bearbeitungspfozeß nunmehr als geometrischer Ort für die Lagebestimmung des Rohteiles· Nach dem Wenden des Rohteiles um 180° zum Zweoke der Bearbeitung des inneren G-elenkabsohnittes, der durch je eine flache Paßfläohe und aus zwei zyllnderförmigen Paßflächenabschnitten gebildet wird, erfolgt in einer entsprechenden Aufnahmevorrichtung das Aufsenken des inneren Gelenkabschnittes. Als Werkzeug findet hierbei zweckmäßig ein mit Führungszapfen versehener Flaohsenker Anwendung, durch dessen Führungszapfen in der Nietloohbohrung die werkstüokbezogene Bestimmung erfolgt·The Nietloohbohrung produced in this way is used for the further Bearbeitungspfozeß now as a geometric location for determining the position of the blank · After turning the blank by 180 ° to Zweoke the processing of the inner G-elenkabsohnittes, each by a flat Paßfläohe and two Zllnderförmigen Paßflächenabschnitten is formed, takes place in a corresponding receiving device, the countersinking of the inner joint portion. As a tool, a flanged counterbore provided with guide pins is expediently used, by means of the guide peg of which the workpiece-related determination is made in the rivet hole.
Da die Bearbeitung des Rohteiles von beiden Seiten erfolgt, muß das Rohteil duroh das Wenden auch Jeweils wiederholt In der Aufnahmevorrichtung vorarretiert bzw. lagebestimmt werden, wobei als Bestimm- und Auflageflachen in Jedem Falle die unbearbeiteten flachenSince the processing of the blank takes place from both sides, the blank duroh the turn must also be repeated in each case pre-arrested or position determined in the receiving device, being used as determining and support surfaces in each case, the unprocessed flat
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Außen- oder Innenflächen des Rollteiles Verwendung finden·External or internal surfaces of the rolling part are used ·
Es wird also jeweils die der "bearbeiteten Fläche gegenüberliegende Fläche des Rohteiles als Bestimm- und Auflagefläche "benutzt· Die maßliche Abstimmung der Senktiefen und zwar die Tiefe der Nietlochsenkung auf der einen und die der Gelenkflächen-Flachsenkung auf der anderen Rohteilseite werden durch begrenzte Vorsohubstreoken an der Werkzeugmaschine realisiert.Thus, in each case, the surface of the blank opposite the "machined surface is used as the determining and supporting surface." The dimensional coordination of the depression depths, namely the depth of the rivet hole depression on one side and the joint surface countersink on the other side of the blank, are limited by preselected strokes realized the machine tool.
Die an den Rohteilen jeweils vorhandenen Maßabweichungen in Form der Schmiedetoleranzen, die auf die Rohteilstärke bezogen im Mittel 0,8 mm betragen können, gehen somit in die Fertigungstoleranzen in vollem Umfang ein und führen dazu, daß relativ starke Rohteile, d.h. solche, die an der oberen Toleranzgrenze liegen, nach der Bearbeitung eine wesentlich tiefere Senkung am Nietloch und an den Gelenkflächen aufweisen als relativ schwache Rohteile, d.h. solche, die an der unteren Toleranzgrenze liegen·The existing on the blanks each deviations in the form of forging tolerances, which may be based on the raw part thickness on average 0.8 mm, thus enter into the manufacturing tolerances in full and cause relatively strong blanks, i. those which are at the upper tolerance limit, after machining, have a significantly lower depression at the rivet hole and at the articular surfaces than relatively weak blanks, i.e. those that are at the lower tolerance limit ·
Bei der Montage, d.h. bei der Vernietung der beiden Zangenschenkel addieren sioh naturgemäß die beiden Toleranzen, so daß die Zange im montierten Zustand im Bereich des Gelenkabschnittes mitunter eine Toleranz aufweist, die das zweifache der Schmiedetöleranζ beträgt.During assembly, i. in the riveting of the two pliers leg sioh naturally add the two tolerances, so that the pliers in the assembled state in the region of the joint portion sometimes has a tolerance which is twice the Schmiedetöleranζ.
Da in der modernen Fertigung zum vernieten der Zangenschenkel Tauraelnietmasohinen Verwendung finden, auf denen gegen einen festen Anschlag, d.h.· auf ein einheitliches Maß gearbeitet wird, muß sich diese Toleranz dahingehend auswirken, daß entweder die Zangen zu lose oder aber zu fest genietet werden* Die Folge davon sind Qualitätsmangel und Nacharbeit bei zu lose genieteten Zangen oder die Notwendigkeit, zu fest genietete Zangen wieder gängig zu machen·Since Tauraelnietmasohinen are used in modern production for riveting the pliers legs on which to work against a fixed stop, ie · to a uniform level, this tolerance must have the effect that either the pliers are too loose or riveted too tightly The consequence of this is a lack of quality and rework in the case of rivets which are riveted too loosely or the necessity of making rivets that have riveted to reteness again.
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Beides ist mit einem erheblichen Mehraufwand an Fertigungszeit und Kosten verbunden. Zur Beseitigung dieser Nachteile hat es in der langjährigen Fertigung von Handzangen auoh bei der Bearbeitung der Zangenteile auf Automaten nicht an Versuchen gefehlt, dem Problem der Beherrschung der Fertigungstoleranzen beizukommen.Both are associated with a considerable additional expenditure of production time and costs. To eliminate these disadvantages, there has been no lack of attempts in the long-term manufacture of hand tools auoh in the processing of pliers parts on machines to cope with the problem of mastering the manufacturing tolerances.
Alle dahingehenden Lösungsvorschläge) auoh solche anderer Nletteohnlk, blieben ohne Erfolg, weil der eigentliche Mängelverursacher, die Toleranzproblematik, mit der erforderlichen Reife nicht mit gelöst werden konnte.All pertinent solutions) on such other Nletteohnlk, were unsuccessful, because the actual defect cause, the problem of tolerance, with the required maturity could not be solved.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Mit dem Erfindungsvorschlag wird angestrebt, in der Zangenfertigung, insbesondere bei der Bearbeitung der Zangengelenk-Paßflächen und der Nietlöoher sowie der NietÜoohsenkungen fertigungsteohnologisoh verursachte Qualitätsmangel auszuschließen sowie den Fertigungsablauf durch Vereinfachung von Arbeitsgängen zu rationalisieren.With the invention proposal is sought to exclude in the manufacture of pliers, especially in the processing of the Zangengelenk mating surfaces and the Nietlöoher and the NietOoohsenkungen fertigungssteohnologisoh quality defect and to streamline the manufacturing process by simplifying operations.
Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Arbeitsverfahren sowie eine Fertigungseinrichtung zur Bearbeitung von Zangengelenk-Paßflächen und der diesen Paßflächen zugehörigen Nietlochsenkungen zu entwickeln, mit denen in der Serienfertigung von Handzangen das Problem der Beherrschung der fertigungstechnisch bedinten Sohraiedetpleranzen wirkungsvoll gelöst werden kann und mit denen sioh zugleich Vereinfachungen in der Fertigungsorganisation bei der Herstellung solcher Zangenteile erreichen lassen.The invention is based on the object to develop a working method and a manufacturing device for processing Zangengelenk mating surfaces and the mating Nietlochsenkungen associated with these, which can be effectively solved in mass production of hand tools the problem of mastery of manufacturing technology Sohraiedetklanzen and with which At the same time, it is possible to achieve simplifications in the production organization in the production of such pliers parts.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zur Bearbeitung der Zangengelenk-Paßflächen und der diesen Paßflächen zugehörigen Nietlöcher sowie der Nietlochsenkungen an Zangenteilen das als Schmiederohling vorliegende Zangenroht eilThis object is achieved in that the processing of the pliers joint mating surfaces and these mating surfaces associated rivet holes and the Nietlochsenkungen to Zangenteilen present as Schmiederohling Zangenroht eil
- auf dem äußeren Gelenkfläohenabsohnitt lageorientiert aufgenommen, sodann- Recorded on the outer Gelenkfläohenabsohnitt position-oriented, then
- auf dem laufenden Bohrwerkzeug in der beim Schmiedeprozeß vorgearbeiteten Nietiochankörnung eingemittet bzw. zentriert,- centered or centered on the current drilling tool in the rivet hole preparation prepared during the forging process,
- während dieses Zentriervorganges die Spannbewegung zur Festlegung des Werkstückes eingeleitet,- initiated during this centering the clamping movement for fixing the workpiece,
- bis zur Beendigung des Spannyorganges unter Ausnutzung des Spannweges angebohrt,- drilled until the completion of Spannyorganges taking advantage of the clamping path,
- nach Beendigung des Spannvorganges fertiggebohrt und nietloohgesenkt und- Finished and nietloohgesenkt after completion of the clamping process and
- während dieses Bohr- und Senkvorganges eine Steuerbewegung eingeleitet wird, in deren Folge durch ein koaxial angeordnetes, gegenüber dem Bohr- und Senkvorgang gegenläufig bewegtes Flachsenkwerkzeug- During this drilling and lowering a control movement is initiated, as a result of a coaxially arranged, opposite to the drilling and lowering counter-rotating flattening tool
- bei gleicher Aufspannung des Rohteiles die Bearbeitung der inneren Gelenkpaßflächen vorgenommen wird.- With the same clamping of the blank machining the inner Gelenkpaßflächen is made.
Zur Ausführung des Verfahrens gemäß der Erfindung findet vorteilhafterweise eine Fertigungseinrichtung Anwendung, deren erfinderische Eigenschaften in bezug auf die funktionellen Konstruktionsmerkmale im wesentlichen darin bestehen, daß das Zangenrohteil in einer auf einem Masohinentisoh, beispielsweise einer Ständerbohrmaschine, montierten, die lagebestimmende Aufnahme, Zentrierung und Halterung bewirkenden Yferkstüokaufnahme- und Spannvorrichtung auf dem äußeren Gelenkfläohenabschnitt aufgenommen und gespannt und in dieser einmal bewirkten Aufspannung in beiden Bearbeitungsrichtungen, d.h. zurFor carrying out the method according to the invention, a production device is advantageously used, whose inventive properties with respect to the functional design features consist essentially in that the pliers raw part in a Masohinentisoh, such as a pillar drill, mounted, the position-determining recording, centering and support effecting Yferkstüokaufnahme- and clamping device taken on the outer Gelenkfläohenabschnitt and stretched and in this once effected clamping in both processing directions, ie to
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Herstellung der außen liegenden Nietlochbohrung bzw. Senkung einerseits und zur Herstellung der innen liegenden Gelenkpaßflachen andererseits, mit Hilfe entsprechender Werkzeugausrüstungen und maschinellen Einriohtungen bearbeitet wird, zu welchem ZwaokProduction of the outer Nietlochbohrung or reduction on the one hand and for the production of internal Gelenkpaßflachen other hand, is processed using appropriate tooling and machine Einriohtungen, which Zwaok
- oberhalb und unterhalb des Maschinent Isehes jeweils gesonderte, die gesamten Arbeitsfolgen ausführende Bearbeitungseinheiten,- above and below the machine Isehes each separate, the entire work sequences exporting processing units,
- oberhalb des Maschinentisches, bestehend aus einer Spanneinheit sowie einer unabhängig von der Spanneinheit arbeitenden Flachsenkeinheit,above the machine table, consisting of a clamping unit and a flax unit, which operates independently of the clamping unit,
- unterhalb des Maschinentisches, bestehend aus einer In Abhängigkeit von der Spanneinheit arbeitenden Zentrier-, Nletloohbohr- und Senkeinheit- Below the machine table, consisting of a function of the clamping unit working centering, Nletloohbohr- and sink unit
angeordnet sind, deren Arbeitsspindeln koaxial zueinander gelagert sowie zur Ausfuhrung der Vorschubbewegungen gleioh- und gegensinnig zueinander bewegbar ausgeführt und in Abhängigkeit der eingeleiteten Vorschubbewegungen durch an sich bekannte Maschinenelemente gesteuert sind·are arranged, the working spindles coaxially mounted to each other and executed to execute the feed movements gleioh- and in opposite directions to each other movable and controlled in dependence of the initiated feed movements by known machine elements are ·
Die mit diesem Arbeltsverfahren und der zugehörigen Fertigun^selnrichtung erreichten Vorteile liegen auf der Hand· Es wird dadurch nioht nur eine sichere Beherrschung der Toleranzprobleme erreicht, sondern darüber hinaus auch eine rationellere Fertigung der Zangenteile durch Verringerung der Maschinentaktzeiten erzielt.The advantages achieved with this method of working and the associated finishing operation are obvious. This not only achieves a secure mastery of the tolerance problems, but also achieves a more rational production of the pliers parts by reducing the machine cycle times.
Das teohnologlsohe Regime ist einfach überschaubar, dadurch leicht kontrollfähig und bringt auch In fertigungsorganisatorlscher Hinsloht den Vorteil mit sioh, daß durch die Bedienkräfte einesteils an mehreren Maschineneinheiten gearbeitet werden kann und anderenteils gleichzeitig mehrere d.h.· unterschiedliche Zangentypen auf den einzelnen Fertigungseinrichtungen bearbeitet werden können.The teohnologlsohe regime is simple manageable, thus easy to control and also brings in Hinsloht in manufacturing organizer sioh the advantage that can be worked by the operating forces partly on several machine units and at the same time several, ie different types of pliers on the individual production facilities can be processed simultaneously.
_ ν — _ ν -
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Neben den verfahrensmäßigen Vorzügen ergeben sich auch. Vorteile hlnsiohtllch der ^Reduzierung des Investitionsaufwandes, was an der bisher teilweise praktizierten Fertigung auf Automaten eine fortschrittlichere Verfahrensweise darstellt.In addition to the procedural benefits also arise. Advantages hlnsiohtllch the ^ reduction of capital expenditure, which represents a more advanced method of hitherto partially practiced manufacturing on machines.
Ausführungsbeispielembodiment
Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher beschriebenThe invention will be described below with reference to an embodiment
Die zugehörige Zeichnung zeigt in The accompanying drawing shows in
PIg. 1 den Schmiederohling In einer Seitenansicht und der DraufsichtPig. 1 the forging blank In a side view and top view
Fig. 2 das Verfahren zur Bearbeitung der Zangengelenke gemäß dem Stand der Technik für die Herstellung der Nietloohbohrung und der Nietlochsenkung in sohematlscher DarstellungFig. 2 shows the method for processing the forceps joints according to the prior art for the production of Nietloohbohrung and Nietlochsenkung in sohematlscher representation
Fig. 3 das Verfahren zur Bearbeitung der Zangengelenke gemäß dem Stand der Teohnik für die Herstellung der Zangengelenkpaßfläohen in schematischer DarstellungFig. 3 shows the method for processing the forceps joints according to the state of Teohnik for the production of Zangengelenkpaßfläohen in a schematic representation
Fig. 4 das Verfahren zur Bearbeitung der Zangengelenke gemäß der vorliegenden Erfindung für die Her~ stellung der Zangengelenkpaßflächen in schematischer Darstellung·.4 shows the method for processing the forceps joints according to the present invention for the production of the forceps joint surfaces in a schematic representation.
Das als Schmiederohling verfügbare Zangenrohteil 1 besitzt je einen inneren flachen Gelenkpaßflächenabsohnitt Z und einen äußeren Gelenkpaßflächenabsonnitt 3 und 1st in an sich bekannter Weise im Bereich des äußeren Gelenipaßfläohenabschnittes 3 mit einer beim Schmiedeprozeß eingearbeiteten Nietlochankörnung 4 versehen (Flg. 1). .The present as Schmiederohling pliers raw part 1 each has an inner flat Gelenkpaßflächenabsohnitt Z and an outer Gelenkpaßflächenabsonnitt 3 and is provided in a conventional manner in the region of the outer Gelenipaßfläohenabschnittes 3 with a Nietlochankörnung incorporated in the forging process (Fig. 1). ,
Bei dem Verfahren zur Bearbeitung der Zangengelenke gemäß dem Stand der Technik für die Herstellung der Nietlochbohrung 5 und der Nietlochsenkung 6 (Fig. 2)In the Method for Processing the Pliers Joints According to the Prior Art for the Production of the Rivet Hole 5 and the Rivet Hole 6 (FIG. 2)
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wird das Zangenrohteil 1 auf dem unbearbeiteten inneren flaolien Gelenkpaßfläohenabsohnitt 2 in einer Aufnahmevorrichtung 7 aufgenommen und mit Hilfe eines Kombinationswerkzeuges, ζ·Β· eines Stufenbohrers 8, bearbeitet. Dabei wird die Nietloohbohrung 5 und die Nietlochsenkung 6 von der Nietlochänkörnung 4 ausgehend während einer Vorschubbewegung des Werkzeuges 8 hergestellt· In einem nachfolgenden Arbeitsgang (Fig. 3) erfolgt die Werkstückaufnahme auf dem äußeren Gelenkpaßflächenabschnitt 3 des Zangenrohteiles Λ in einer Aufnahmevorrichtung 7. zum Zwecke der paßgerechten Herstellung der innen liegenden zyllnderraantelfläohigen Gelenkpaßfläohenabsohnitte 9 des Zangengelenkes, wozu ein mit einem Führungszapfen versehener Flaohsenker 10 verwendet wird· Bei dieser Verfahrensweise, d.h. bei der Bearbeitung der Zangenrohteile von zwei Seiten her und bei dem dadurch bedingten Wenden, wiederholten Arretieren und Lagebestimmen des Werkstückes ist es nahezu ausgeschlossen, die einander jeweils paarweise zugeordneten, anelnander-1legenden Gelenkpaßflächen der Zangengelenke mit der erforderlichen Genauigkeit bzw. in den angestrebten und zulässigen Toleranzen zu fertigen, um qualitätsmäßig hochwertige Zangen herzustellen·the pliers raw part 1 is received on the unprocessed inner Flaolien Gelenkpaßfläohenabsohnitt 2 in a receiving device 7 and with the aid of a combination tool, ζ · · · a stepped drill 8, edited. The rivet hole 5 and the rivet hole depression 6 are produced by the rivet punch 4 during a feed movement of the tool 8. In a subsequent operation (FIG. 3), the workpiece holder on the outer joint fitting surface portion 3 of the green rake component Λ is received in a receiving device 7 for the purpose of FIG In this procedure, ie in the processing of the gun barrels from two sides and the consequent turning, repeated locking and determining the position of the workpiece is It almost impossible to manufacture the mutually paired, anelnander-1legenden joint mating surfaces of the forceps joints with the required accuracy or in the desired and allowable tolerances to qualitatively hoc to produce high-quality pliers ·
Ergänzend wird hierzu auf die Ausführungen auf Seite 2 und 3 der Erfindungsbeschreibung verwiesen. Die Verfahrensweise bei der Bearbeitung des Zangengelenkes gemäß dem Erfindungsvorschlag (Flg. 4) sieht hingegen zur Vermeidung der im Stand der Teohnik gesohilderten Nachteile und deren Folgeerscheinungen bezüglioh der besseren Beherrschung der Fertigungsgenauigkeiten vor, die Bearbeitung der Zangengelenkpaßfläohen 2; 9 und der diesen Paßfläohen zugehörigen Nietloohbohrung 5 sowie Nietloohsenkung 6 das Zangenrohtell 1 auf dem äußeren Gelenkpaßfläohenabsohnitt 3 lageorientiert aufzunehmenIn addition, reference is made to the comments on page 2 and 3 of the description of the invention. The procedure in the processing of the forceps joint according to the invention proposal (Flg. 4), however, provides to avoid the gesoherten in the state of Teohnik disadvantages and their consequences bezüglioh the better control of the manufacturing accuracy, the processing of Zangengelenkpaßfläohen 2; 9 and the Nietloohsenkung 5 associated with this passport surface, as well as Nietloohsenkung 6 record the Zangenrohtell 1 on the outer Gelenkpaßfläohenabsohnitt 3 position-oriented
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und während dieser lageorientierten Aufnahme auf einem laufenden über die Auflagefläche 11 der Aufnahmevorrichtung 7 hinausragenden Stufenbohrwerkzeug 12 zu zentrieren·and during this position-oriented recording to center on a running over the support surface 11 of the receiving device 7 projecting step drilling tool 12 ·
Zur Einmittung des Zangenrohteiles 1 in die Bearbeitungslage dient dabei die im äußeren Gelenkpaßflächenabschnltt vorhandene Nietiochankörnung 4. Während dieses Zentriervorganges wird durch Spannmittel 13 die Spannbewegung zur Festlegung des Werkstückes eingeleitet und während dem Niederfahren der Spannmittel unter Ausnutzung des Spannweges das Anbohren der Nietlochbohrung 5 durch das Stufenbohrwerkzeug 12 vollzogen· Erst wenn durch die Spannmittel 13 die Pestspannung des Zangenrohteiles 1 auf der Auflagefläche 11 beendet ist, wird fertiggebohrt und nietlochgesenkt, zu welchem Zwecke eine mit dem Stufenbohrwerkzeug 12 besetzte Arbeitsspindel 14 zum Vollzug dieser Arbeitsbewegung entsprechend bewegt wird.During this centering process, the tensioning movement for fixing the workpiece is initiated by clamping means 13 and during the lowering of the clamping means using the clamping path, the drilling of the Nietlochbohrung 5 by the step drilling tool Completed · Only when the plunger tension of the pliers raw part 1 on the support surface 11 is completed by the tensioning means 13 is finished drilled and nietlochgesenkt, for what purpose occupied with the Stufenbohrwerkzeug 12 work spindle 14 is moved to complete this work movement accordingly.
Nach dieser durch die Arbeitsspindel 14 ausgeführten Arbeitsbewegung wird eine Steuerbewegung durch im Masohinenbau an sich bekannte Steuerelemente eingeleitet, in deren Folge duroh ein zum Stufenbohrwerkzeug 12 koaxial angeordnetes und gegenüber dem Bohr- und Senkvorgang gegenläufig bewegtes, mit einem axial verschiebbaren Zentrlerzapfen 15 versehenes Flachsenkwerkzeug 10 die Bearbeitung der innenliegenden flachen und zylindermantelflächigen Gelenkpaßflächenabschnltte vorgenommen wird.After this carried out by the work spindle 14 working movement a control movement is initiated by Masohinenbau known controls, as a result Duroh a step boring tool 12 coaxially arranged and compared to the drilling and lowering counter-moved, provided with an axially displaceable Zentrlerzapfen 15 Flachsenkwerkzeug 10 the Machining of the inner flat and cylinder jacket surface Gelenkpaßflächenabschnltte is made.
Beide Arbeitsschritte, d.h. das Bohren und Senken des Nietloohes und auch das gegenläufig stattfindende Flachsenken der inneren Gelenkpaßfläohenabsohnitte werden bei gleicher, d.h. bei der nur einmal vorgenommenen Aufspannung des Zangenrohteiles ausgeführt.Both operations, i. the drilling and lowering of the rivet joint, as well as the counterbalancing flattening of the inner joint interface, are performed at the same, i. executed at the only made once clamping the Zangenrohteiles.
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Zur Ausführung des Verfahrens gemäß der Erfindung findet eine in der 2eiohnung nicht näher dargestellte Fertigungseinrichtung Anwendung, deren kennzeichnende Erfindungsmerkmaie Im wesentlichen darin "bestehen, daß oberhalb und unterhalb eines MaschinentIsches 16 jeweils gesonderte, die genannten Arbeitsfolgen ausführende Bearbeitungseinheiten, oberhalb des Maschinentisches bestehend aus einer Spanneinheit sowie einer unabhängig von der Spanneinheit arbeitenden Flachsenkeinheit und unterhalb des Maschinentisches bestehend aus einer in Abhängigkeit von der Spanneinheit arbeitenden Zentrier-, Nietlochbohr- und Senkeinheit angeordnet sind, deren Arbeitsspindeln koaxial zueinander gelagert sowie zur Ausführung der Vorsohub- bzw· Arbeitsbewegung gleich- und gegensinnig zueinander bewegbar ausgeführt und in Abhängigkeit der eingeleiteten Vorschub- bzw· Arbeltsbewegungen durch im Maschinenbau an sich bekannte Maschinenelemente gesteuert sind.For carrying out the method according to the invention, a manufacturing device not shown in detail in FIG. 2 essentially consists in the fact that above and below a machine door 16 separate machining units, above the machine table, consisting of a single machining unit Clamping unit and a working independently of the clamping unit Flachsenkeinheit and below the machine table consisting of a function of the clamping unit working centering, Nietlochbohr- and sink unit are arranged, the work spindles coaxially mounted to each other and the execution of the Vorsohub- · working movement equal and opposite directions executed to each other movable and are controlled in dependence of the initiated feed or · Arbeltsbewegungen by machine tools known per se in mechanical engineering.
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1982
- 1982-07-26 DE DE19823227852 patent/DE3227852A1/en not_active Withdrawn
- 1982-08-03 SE SE8204556A patent/SE8204556L/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8204556D0 (en) | 1982-08-03 |
| SE8204556L (en) | 1983-04-20 |
| DE3227852A1 (en) | 1983-04-28 |
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