DD200108A1

DD200108A1 - METHOD FOR PRODUCING MOISTURE-FREE OFFSET PRESSURE FORMS

Info

Publication number: DD200108A1
Application number: DD23221781A
Authority: DD
Inventors: Horst Blankenstein; Erich Hermanies
Original assignee: Horst Blankenstein; Erich Hermanies
Priority date: 1981-07-30
Filing date: 1981-07-30
Publication date: 1983-03-16

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Schaffung von feuchtelosen Offsetdruckformen, Das Ziel der Erfindung besteht in der einfachen Herstellung einer feuchtelosen Offsetdruckform. Durch die Erfindung wird die Aufgabe gel"st, unter weitgehender Nutzung handelsüblicher Materialien und bekannter Kopierverfahren und ohne erheblichen Mehraufwand an Ger"ten eine feuchtelose Offsetdruckform zu schaffen. Das Wesen der Erfindung besteht in der Beschichtung einer bis zu einem bestimmten Grad nach bisher üblichen Kopierverfahren für vorbeschichtete Druckplatten hergestellten Offsetdruckform mit heiß- bzw. kaltvernetzendem Silikongummi, Vernetzen dieser Siloikone, Entfernen der Silikonschicht mit einer Ethylenglykoll"sung bzw. Entfernen des Kopierlacks und des darüberliegenden Silikongummis mit einer Ethylglykoll"sung, so dass die Bildelemente freigelegt werden.The invention relates to a method for providing moisture-free offset printing plates. The object of the invention is the simple production of a moisture-free offset printing plate. The invention solves the problem of providing a moisture-free offset printing forme, with extensive use of commercially available materials and known copying methods, and without significant additional expenditure of equipment. The essence of the invention consists in the coating of an offset printing forme produced to date with conventional copying method for precoated printing plates with hot or kaltvernetzendem silicone rubber, crosslinking of these silicones, removing the silicone layer with an ethylene glycol solution or removing the copy varnish and the Overlying silicone rubbers with an ethyl glycol solution, so that the picture elements are exposed.

Description

Beschreibung der ErfindungDescription of the invention

Verfahren zum Herstellen feuchtungsloser OffsetdruckformenMethod of producing wettingless offset printing forms

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Schaffung einer Offsetdruckform, die kein Feuchtmittel erfordert» Anwendungsgebiet der Erfindung ist vorzugsweise die Herstellung von Druckformen für den direkten und indirekten Offsetdruck·The invention relates to a method for providing an offset printing form which does not require fountain solution. The field of application of the invention is preferably the production of printing forms for direct and indirect offset printing.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Bekanntlich muß das zu den Flachdruckverfahren gehörende Offsetdruckverfahren sogenannte Wischwasser- oder Peuchtmittellösungen verwenden, deren Anwendung zur Erzielung von Drucken hoher Qualität aufwendige Vorrichtungen an den Druckmaschinen und große Erfahrung des Druckpersonals erfordert«As is well known, the offset printing process associated with the planographic printing process must use so-called fountain solution or fountain solution solutions, the application of which requires high quality printing equipment and extensive experience of the printing presses to achieve high quality printing.

Es sind technische Lösungen bekannt, die die genannten Nachteile der Verwendung von Feuchtmitteln ausschließen, indem die Druckplatten mit einer färbabweisenden Schicht überzogen werden. Diese führen aber, wie in der DE OS 2 943 379 beschrieben wird, zu einem Mehrfachverbund von Schichten auf einem Metallträger. Diese Druckform besteht aus einem Träger aus Metall, auf dem nacheinander lichtempfindliches Material und abhäsives Material in dünnen Schichten aufgetragen werden« Danach erfolgt Kopieren mit einer Vorlage und Entwickeln, wobei sich die Schichtteile der abhäsiven Schicht von der darunter liegenden Kopierschicht entfernen lassen, die nicht vom Licht getroffen wurden und somit die photoempfindliche Schicht als Druckelement freilegen»There are known technical solutions that exclude the mentioned disadvantages of using dampening solutions by the printing plates are coated with a dye-repellent layer. However, these lead, as described in DE OS 2,943,379, to a multiple bond of layers on a metal support. This printing form consists of a metal support on which successively light-sensitive material and abhesive material are applied in thin layers. Then, copying is carried out with a master and developing, whereby the layer parts of the abhesive layer can be removed from the underlying copy layer, which is not from Light were hit, exposing the photosensitive layer as a printing element »

Eine andere Erfindung nutzt elektro-statische Verfahren (US PS 4 019 437)· Danach wird auf einem mit Silikon beschichteten und mit Tonerpuder versehenen Träger mittels eines elektro-statischen Feldes ein Bild erzeugt, das durch einen Anschmelzvorgang nach Entfernen überschüssigen Puders fixiert und als Druckelement dient·Another invention uses electrostatic methods (US Pat. No. 4,019,437). Thereafter, on a support coated with silicone and provided with toner powder, an image is generated by means of an electrostatic field which is fixed by a melting process after removal of excess powder and as a pressure element serves ·

Eine weitere Erfindung (DD PS 129 251) nutzt die Bestrahlung mit einem Laser geeigneter Energie, um aus einer auf einem Träger haftenden Silikonschicht die Druckelemente auszubrennen und damit den Träger als farbtragendes Bildelement freizulegen» Ein anderes Verfahren (US PS 3 953 212) nutzt ein photopolymerisierbares Organosiloxan, welches durch Belichtung mit einer Kopiervorlage und anschließender Entwicklung zu einer abhäsiven Schicht entwickelt wird und so eine brauchbare Druckform entsteht оAnother invention (DD PS 129 251) uses the irradiation with a laser of suitable energy to burn out of a adhering to a carrier silicone layer, the printing elements and thus expose the carrier as a color-carrying picture element »Another method (US PS 3,953,212) uses photopolymerizable organosiloxane, which is developed by exposure to a master copy and subsequent development to a Abhäsiven layer and so a useful printing form arises о

Ziel der ErfindungObject of the invention

Das Ziel der erfindungsgemäßen technischen Lösung besteht in der einfachen Herstellung einer kein Feuchtmittel erfordernden Offsetdruckform unter weitgehender Nutzung vorhandener handelsüblicher Materialien und bekannter Verfahrenstechniken bei der Offsetdruckformherstellung zur Vermeidung bestehender Mängel bekannter technischer Lösungen,The object of the technical solution according to the invention consists in the simple production of an offset printing form which does not require dampening solution, while largely using existing commercial materials and known process techniques in offset printing plate production in order to avoid existing deficiencies of known technical solutions.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

"Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, mit geringem apparativem und materialbedingtem Aufwand und ohne Feuchtmittelzufuhr dargelegte Mängel der bekannten Verfahren zu beseitigen* Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird entweder ein die nichtdruckenden Flächen bildendes Einschichtsystem, bestehend aus Silikongummi, auf der Metallplatte erzeugt oder ein Zweischichtsystem solchen Charakters, daß die druckenden und nichtdruckenden Flächen nebeneinander auf, der Metallplatte liegen, wobei die druckenden Flächen durch einen üblichen Kopierlack gebildet werden."The invention has as its object, with low equipment and material-related effort and without dampening solution stated deficiencies of the known methods to eliminate * the method of the invention is either a non-printing surfaces forming single-layer system consisting of silicone rubber, produced on the metal plate or a two-layer system of such character in that the printing and non-printing surfaces lie side by side on the metal plate, the printing surfaces being formed by a conventional copying lacquer.

Die Erfindung verwendet einen handelsüblichen unsensibilisierten Silikonkautschuk und nutzt Teilverfahrensweisen bekannter allgemein angewandter Kopierverfahren«The invention uses a commercially available unsensitized silicone rubber and uses partial procedures of known generally used copying methods.

Erfindungsgemäß umfaßt das Verfahren zum Herstellen feuchteloser Offsetdruckformen die nachfolgend aufgeführten Schritte, Zunächst erfolgt die Herstellung einer Offsetdruckform in der bekannten Weise, indem ein mit einem Kopierlack vorbeschichteter Metallträger in Kontakt mit einem Positivfilm belichtet, entwickelt und getrocknet wird·According to the invention, the process for producing moisture-free offset printing plates comprises the following steps. First, an offset printing plate is produced in the known manner by exposing, developing and drying a metal substrate precoated with a copy lacquer in contact with a positive film.

Danach wird auf die entwickelte und trockene Flachdruckplatte eine Silikongummischicht aufgetragen, die eine Schichtdicke von 1 bis 6 ^Um, vorzugsweise 2 bis 4 (tun aufweist und der Silikongummi ein bei Raumtemperatur oder durch Hitzeeinwirkung zu Vernetzender ist» Anschließend wird mit einer Glykollösung, vorzugsweise Äthylenglykol, der nur lose auf den Kopierlackflächen liegende Silikongummi abgetragen oder es v/erden mit einer anderen Glykollösung, vorzugsweise üthylglykollösung, die durch den Silikongummi diffundiert, die Kopierlackflächen zusammen mit den darüberliegenden Silikonanteilen gelöst und abgetragen· Die so freigelegten Stellen entsprechen den färbannehmend en Stellen einer Offsetdruckform, die nichtdruckenden Stellen sind mit der färbabstoßenden Silikonschicht bedeckte Die erfindungsgemäß erreichten Vorteile bestehen in den erzeugten Schicht systemen bei Vermeidung großen apparativen und materialbedingten Aufwandes, wie zum Beispiel spezielle Lichtquellen« Mit einer üblichen Offsexdruckfarbe oder auch mit Spezialdruckfarben für den feuchtelosen Offsetdruck sind von dieser Druckform gute qualitätsgerechte Drucke zu erzielen«Thereafter, a silicone rubber layer is applied to the developed and dry planographic printing plate, which has a layer thickness of 1 to 6 ^ Um, preferably 2 to 4 (do and the silicone rubber is a room temperature or by heat crosslinking is »Subsequently, with a glycol solution, preferably ethylene glycol which erodes only silicone rubber lying loosely on the copying lacquer surfaces or releases it with another glycol solution, preferably ethyl glycol solution which diffuses through the silicone rubber, loosens and removes the copying lacquer surfaces together with the overlying silicone components. The areas thus exposed correspond to the areas accepting the pigments Offset printing form, the non-printing areas are covered with the color-repellent silicone layer The advantages achieved according to the invention consist in the generated layer systems while avoiding large equipment and material-related expense, such as special Lichtquel len «With a standard off-press ink or even special inks for moisture-free offset printing, good quality prints can be achieved from this printing form«

Ausführungsbeispiele Beispiel 1Exemplary embodiments Example 1

Eine mit einem Kopierlack vorbeschichtete Druckplatte wird mit einein Poritivfilm belichtet, entwickelt und getrocknet. Danach erfolgt ein etwa 3 --um dicker Auftrag eines Silikongummis. Sine erste Vulkanisation erfolgt mit etwa 10 min. bei 100 ⁰C. IT a oh.A precoated precoated printing plate is exposed to a porous film, developed and dried. This is followed by an approximately 3 - thick order of a silicone rubber. The first vulcanization takes about 10 minutes. at 100 ^° C. IT a oh.

dem Abkühlen erfolgt die Entwicklung der Platte mit einer Äthylen glykollösung, bei der die Kopierlackflächen freigelegt werden und als Druckelemente dienen« Nach dem Reinigen der entwickelten Platte erfolgt eine zweite Vulkanisation mit etwa 50 min· bei 100 ⁰C zur Stabilisierung der verbliebenen Silikonschicht teile* Bei anschließenden Ü-^errollungen mit einer mit gewöhnlicher Offsetdruckfarbe oder mit Spezialfarbe für den feuchtelosen Offsetdruck versehenen Farbwalze zeigen die mit Silikongummi bedeckten Druckformstellen gute farbabweisende Eigenschaften« Von dieser erfindungsgemäß hergestellten Druckform lassen sich qualitätsgerechte Abdrucke ohne Tonen herstellen·After cooling the developed plate is a second vulcanization with about 50 min · at 100 ⁰ C for stabilization of the remaining silicone layer parts * Bei. The cooling of the plate is carried out with an ethylene glykol, in which the Kopierlackflächen are exposed and serve as printing elements subsequent ovulations with an ink roller provided with ordinary offset printing ink or with a special ink for damp-free offset printing show the printing-form spots covered with silicone rubber having good ink-repellent properties. From this printing plate produced according to the invention, it is possible to produce prints of good quality without toning.

Example 2

Eine mit einem Kopierlack versehene vorbeschichtete Druckplatte v/ird wie in Beispiel 1 beschrieben hergestellt und mit einer etwa 3 um dicken Silikonschicht beschichtet. Nach der ersten Vulkanisationsstufe wie in Beispiel 1 wird die Platte in einer Ä'thylglykollösung entwickelt, wobei der Kopierlack mit der darüberliegenden Silikonschicht entfernt wird« Nach dem anschließenden Reinigen der Platte erfolgt die zweite Vulkanisation wie in Beispiel 1 beschrieben« Das Ergebnis ist eine erfindungsgemäß hergestellte feuchtelose Offsetdruckform, deren Druckelemente durch das freigelegte Metall gebildet werden und von der sich in einer Flachdruckmaschine ohne Feuchtwerkbenutzung mit den gleichen Farben wie in Beispiel 1 Drucke guter Qualität herstellen lassen₀ A precoated printing plate provided with a copy varnish is prepared as described in Example 1 and coated with an approximately 3 μm thick silicone layer. After the first vulcanization step as in Example 1, the plate is developed in a Äthylglykollösung, the copy is removed with the overlying silicone layer "After the subsequent cleaning of the plate, the second vulcanization is carried out as described in Example 1." The result is an inventively prepared damp-free offset printing form whose printing elements are formed by the exposed metal and can be produced in a planographic printing machine without dampening use with the same colors as in Example 1 prints good quality ₀

Claims

invention claim

Method for producing moisture-free offset printing plates by means of a printing plate produced by conventional copying methods for precoated printing plates, characterized in that the printing plate is coated with a silicone rubber layer of 1 to 6 μm in thickness, vulcanized, the printing elements are developed with an ethylene glycol or ethylene glycol solution, then the printing plate is cleaned and subjected to a brief heat treatment *

2 Method according to item 1, characterized in that the printing elements of carrier metal and the non-printing elements consist of a silicone rubber «

Process according to item 1, characterized in that the printing elements consist of a silicone rubber due to the copying lacquer on the support and the non-printing elements,

4 · Method according to item 1 to 3, characterized in that the silicone rubber is a type crosslinking at room temperature »

5V method according to item 1 to 3 characterized in that the silicone rubber is a heat-crosslinking type.