DD160548A3 - CARBON AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF - Google Patents
CARBON AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF Download PDFInfo
- Publication number
- DD160548A3 DD160548A3 DD22766681A DD22766681A DD160548A3 DD 160548 A3 DD160548 A3 DD 160548A3 DD 22766681 A DD22766681 A DD 22766681A DD 22766681 A DD22766681 A DD 22766681A DD 160548 A3 DD160548 A3 DD 160548A3
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- coal
- mass
- combustible
- weight
- urea
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft einen Kohlenanzuender aus einem verfestigten Schaum aus Harnstoff-Formaldehyd-Harzen und brennbaren Stoffen sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung. Die Kohlenanzuender sollen gegenueber bekannten verbesserte Brenneigenschaften, eine hohe Heizwirkung und eine sehr geringe Tropffaehigkeit aufweisen. Erreicht wird dies durch einen Kohlenanzuender mit einem Wasseranteil von maximal 20 Ma.-%, der 0,5 bis 15 Ma.-% faserfoermige brennbare Feststoffe und 60 bis 95 Ma.-% einer schweren Kohlenwasserstoffkomponente, deren Siedeverlauf bis 370 Grad C nicht mehr als 20 Ma.-% fluechtige Anteile aufweist und deren Siedeende ueber 400 Grad C liegt.The invention relates to a coal donor made of a solidified foam of urea-formaldehyde resins and combustible materials and a process for its preparation. The carbon donors are said to have known improved burning properties, a high heating effect and a very low dropping capability. This is achieved by a carbon donor with a maximum water content of 20% by weight, 0.5 to 15% by weight of fibrous combustible solids and 60 to 95% by weight of a heavy hydrocarbon component whose boiling range is no longer up to 370 ° C. than 20% by weight has volatile components and whose boiling point is above 400 ° C.
Description
Die Erfindung betrifft einen Kohlenanzünder aus einem verfestigten Schaum aus Harnstoff-Formaldehyd-Harzen und brennbaren Stoffen sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung.The invention relates to a coal lighter from a solidified foam of urea-formaldehyde resins and combustible materials and a process for its preparation.
Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions
Zum Anbrennen von Kohle oder Kohlebriketts werden leichtentzündliche Kohlenanzünder verwendet. Kohlenanzünder unterteilen sich in viele verschiedene Sorten, wovon jedoch vor allem Gemische aus Trägermaterialien mit brennbaren Substanzen und verfestigte Schäume, deren Hohlräume mit einem brennbaren Kohlenwasserstoff gefüllt sind, die bedeutungsvollsten sind. Zu der ersten Gruppe gehören vor allem Gatsch-Kohlenanzünder, bei denen bei Normaltemperaturen ein halbfester bis fester Kohlenwasserstoff mit einem brennbaren Feststoff, z. B. Holzspäne, vermischt ist. Weiterhin gehören hierzu auch pastöse Produkte, die vor allem aus nichtbrennbaren oberflächenaktiven anorganischen Stoffen und brennbaren Kohlenwasserstoffen, Alkoholen und anderen Brennstoffen bestehen.To ignite coal or coal briquettes, highly flammable coal lighters are used. Coal starters are subdivided into many different types, of which, however, especially mixtures of carrier materials with combustible substances and solidified foams whose cavities are filled with a combustible hydrocarbon are the most significant. To the first group belong mainly Gatsch-Kohlenanzünder, where at normal temperatures a semi-solid to solid hydrocarbon with a combustible solid, eg. B. wood chips, is mixed. Furthermore, this also includes pasty products, which consist mainly of non-combustible surface-active inorganic substances and combustible hydrocarbons, alcohols and other fuels.
Zu der zweiten Gruppe der verfestigten Schäume gehören ausnahmslos solche Anzünder, bei denen das Gerüst aus einem Reaktionsharz besteht, das während des Hersteilungsvorganges der Anzünder verfestigt wird. Vorher werden in das Harz, das zumeist in wäßriger Dispersion vorliegt, brennbare Flüssigkeiten emulgiert, die auch nach dem Erhärten in der emulgiertenThe second group of solidified foams invariably include igniters in which the framework consists of a reaction resin which is solidified during the manufacturing process of the igniters. Beforehand, in the resin, which is usually present in aqueous dispersion, combustible liquids are emulsified, which are also emulsified in the emulsified after hardening
Tropfenform verbleiben, also in dem Harz eingeschlossen werden. Zur Herstellung der Emulsion werden zumeist anionaktive oder nichtionogene Emulgatoren, wie Alkyl- oder Alkylsulfonate oder Alkyl- oder Arylsulfate, in A^äßriger Lösung oder alkoxylierte . langkettiger Verbindungen mit hoher Grenzflächenaktivität benutzt. Die Herstellung der Emulsionen geschieht sowohl in diskontinuierlichen Rührwerken, als auch in kontinuierlich ar-.beitenden Kolloidmühlen. Besonders die letztere Art hat wegen ihrer hohen Produkt ivit alt den Vorzug in modernen vtechnischen Verfahren erhalten. Bei diesem Verfahren wird das Reaktionsharz, das in den meisten Fallen ein Harnstoff-Formaldehyd-Vorkondensat in wäßriger Dispersion ist, mit dem Emulgator vorgemischt, während die brennbare Komponente, die fast ausnahmslos ein Kohlenwasserstoff ist, mit der sauren Komponente vorgemischt wird. Es ist jedoch auch möglich, sowohl die saure Komponente, als auch den Emulgator in dem brennbaren Kohlenwasserstoff vor der Emulgierung zu vermischen. Beide .vorgemischten Phasen werden getrennt Kolloidmühlen zugefördert und zu einer Öl-in-Wasser-Emulsion verarbeitet. Beim Austritt aus der Kolloidmühle erfolgt eine Extrudierung und Portionierung der Kohlenanzünder, die durch die einsetzende Kondensation des Harnst off-Pormaldehyd-Harzes infolge Säureeinwirkung zunehmend verhärten.Drop shape remain, so be included in the resin. For the preparation of the emulsion are usually anionic or nonionic emulsifiers, such as alkyl or alkyl sulfonates or alkyl or aryl sulfates, in A ^ aßrige solution or alkoxylated. long-chain compounds with high interfacial activity used. The emulsions are produced both in discontinuous agitators and in continuously operating colloid mills. Especially the latter type has been given preference in modern technical processes because of their high productiveness. In this process, the reaction resin, which is in most cases a urea-formaldehyde precondensate in aqueous dispersion, is premixed with the emulsifier, while the combustible component, which is almost invariably a hydrocarbon, is premixed with the acidic component. However, it is also possible to mix both the acidic component and the emulsifier in the combustible hydrocarbon prior to emulsification. Both pre-mixed phases are fed separately to colloid mills and processed into an oil-in-water emulsion. When exiting the colloid mill is an extrusion and portioning of the charcoal lighter, which increasingly harden by the onset of condensation of Harnst off-Pormaldehyd resin due to acid.
Die fertigen Kohlenanzünder besitzen eine weiße Farbe und sind infolge ihres gefälligen Aussehens und ihrer guten Brenneigenschäften ein unentbehrliches haushaltschemisches Erzeugnis in vielen Ländern geworden.The finished charcoal lighters have a white color and have become an indispensable household chemical product in many countries due to their pleasing appearance and good fuel properties.
Ein besonderes Kennzeichen dieser Kohlenanzünder ist, daß wenn diese einen hohen Gebrauchswert erhalten sollen, Kohlenwasserstoffgemische eingesetzt werden müssen, deren Siedebereich und Siedeverlauf etwa dem des Dieselkraftstoffes entspricht, d. h·, die bei 180 bis 260 0C den Siedebeginn haben, deren Siedeende bei 300 bis 370 0C liegt und deren größter Siedeanteil zwischen 250 und 300 C übergeht * Etwas engere Schnitte aus diesem Siedebereich, wie beispielsweise Sonderdieselkraftstoffe oder sogenannte Feinstpassungsölkomponenten, die beispielsweise zwischen 230 bis 330 0C oder zwischen 190 bis 320 0C überdestillieren, erfüllen diese Forderungen auch. Niedriger siedende Kohlenwasserstoffgemische, wie beispielsweise Spezial- undA special feature of this charcoal lighter is that if they are to receive a high utility value, hydrocarbon mixtures must be used, the boiling range and Siedeverlauf corresponds approximately to the diesel fuel, d. h ·, which have the boiling point at 180 to 260 0 C, the boiling end at 300 to 370 0 C and their largest boiling ratio between 250 and 300 C passes * Slight cuts from this boiling range, such as special diesel fuels or so-called Feinstpassungsölkomponenten, for example distill over between 230 to 330 0 C or between 190 to 320 0 C, meet these requirements as well. Lower boiling hydrocarbon mixtures, such as specialty and
227666 3227666 3
und Testbenzine mit Siedelagen zwischen 80 und 200 0G führen dagegen infolge der hohen Verdampfungsneigung zu sehr großen Gewichtsverlusten bei der Lagerung und somit zu einer erheblichen Gebrauchswertminderung.and benzene with Siedelagen between 80 and 200 0 G, however, lead due to the high evaporation tendency to very large weight losses during storage and thus to a significant reduction in utility.
Es ist weiterhin bekannt, daß auch Teilchen von festen verbrennbaren Substanzen, vorrangig Torf oder Holzteilchen in harzgebundene Kohlenanzünder eingemischt werden können. Um diese festen Substanzen in der Emulsionsmasse zu stabilisieren, können anteilig bis zu 50 Ma.-% an Schmierölen, Paraffinen oder Wachsen zusätzlich verwendet werden.It is also known that particles of solid combustible substances, primarily peat or wood particles can be mixed in resin-bound coal lighter. In order to stabilize these solid substances in the emulsion mass, proportionally up to 50 Ma. -% of lubricating oils, paraffins or waxes are used in addition.
Bei der Verwendung höher siedender schwerer Kohlenwasserstoffgemische, wie beispielsweise Schweröle, Erdölvakuumdestillate, Heizöle, Erdölgatsche, Filtrat- oder Rückstandsöle der Hart- und Qrydationsparaffingewinnung und ähnlicher Stoffe, die auch mit Harnstoff-Formaldehyd-Harzen emulgierbar und zu festen Schäumen verarbeitbar sind, tritt beim Abbrennen der Kohlenanzünder eine sehr starke Keigung zum Abtropfen auf. wodurch ebenfalls ein erheblicher Teil des Energieinhaltes verlorengeht und der Gebrauchswert stark herabgemindert wird. So tritt dieses Abtropfen beispielsweise schon auf, wenn dem Dieselkraftstoff 8 Ma.-% Erdölgatsch zugemischt werden. Das Abtropfen wird um so stärker, je größer der Anteil an einer so hoch siedenden Komponente im Kohlenanzünder ist. Ein weiterer Kachteil so hergestellter Kohlenanzünder ist die Neigung zum Ausschwitzen und zur Bildung eines öligen Überzugs sömie die schlechte Anzündbarkeit bei weitgehender oder völliger Substitution des Dieselkraftstoffes.The use of higher boiling heavy hydrocarbon mixtures, such as heavy oils, petroleum vacuum distillates, fuel oils, petroleum, filtrate or residual oils of hard and dry paraffin recovery and similar materials that are also emulsifiable with urea-formaldehyde resins and processable into solid foams, occurs upon burning the coal lighter a very strong tendency to drip on. which also a significant part of the energy content is lost and the utility value is greatly reduced. So this dripping occurs, for example, already when the diesel fuel 8 wt .-% Erdölgatsch be admixed. The larger the proportion of such a high-boiling component in the lighter, the dripping becomes stronger. Another Kachteil so produced coal lighter is the tendency to exudation and to form an oily coating sömie the poor ignitability with substantial or complete substitution of the diesel fuel.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Ziel der Erfindung ist ein Kohlenanzünder aus einem verfestigten Harnstoff-Formaldehyd-Harzschaum mit guten Brenneigenschaften, wie niedrige Anheizdauer, lange Kachbrenndauer, hohe Heizwirkung und sehr geringe Tropffähigkeit, unter Verwendung von flüssigen oder festen Kohlenwasserstoffkomponenten mit Siedebereichen, die wesentlich höher als Dieselkraftstoff liegen, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung. ,. The invention is a coal lighter of a solidified urea-formaldehyde resin foam with good burning properties, such as low heating time, long Kachbrenndauer, high heating effect and very low drippability, using liquid or solid hydrocarbon components with boiling ranges, which are significantly higher than diesel fuel, and a method for its production. .
_ _ . - ο η . r\ η ί 1 O ·Λ —-_ _. - ο η. r \ η ί 1 O · Λ -
-4- 227666 3- 4 - 227666 3
Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kohlenanzünder und ein Verfahren zu seiner Herstellung zu entwickeln, der aus einem Harnstoff-Formaldehyd-Harzgerüst besteht, der als Kohlenwasser st off komponente schwere. Öle, Ölgemische oder paraffinhalt ige Stoffe, deren größter Siedeanteil über 300 0C übergeht und deren Siedeende oberhalb von 400 0C liegt, wie beispielsweise Schweröle, Erdölvakuumdestillate, Heizöle, Erdölgatsche, Piltrat- oder Rückstandsöle der Hart- und Oxydationsparaffingewinnung oder Gemische dieser schweren, weniger wertvollen Mineralölprodukte mit Dieselkraftstoff oder einer Dieselkraft st off komponente enthält und dessen Wasseranteil 20 Ma.-% nicht übersteigt. Der Dieselkraftstoffanteil bzw. der Anteil der im Siedebereich des Dieselkraftstoffes liegenden Komponente soll weniger als 50 Ma.-% derThe invention has for its object to develop a coal lighter and a method for its production, which consists of a urea-formaldehyde resin skeleton, the heavy component as a hydrocarbon st off component. Oils, oil mixtures or paraffinhaltige substances, the largest boiling fraction exceeds 300 0 C and the boiling point is above 400 0 C, such as heavy oils, petroleum vacuum distillates, fuel oils, petroleum, Piltrat- or residual oils of hard and Oxydationsparaffin- extraction or mixtures of these heavy, contains less valuable petroleum products with diesel fuel or a diesel power st off component and whose water content is 20 Ma. -% does not exceed. The proportion of diesel fuel or the proportion of the boiling range of the diesel fuel component should be less than 50 Ma. -% of
gesamten Kohlenwasserstoffkomponente betragen.total hydrocarbon component.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch einen verfestigten Harnstoff-Pormaldehyd-Harζschaum gelöst, der 0,5 bis 15 Ha.-%, vorzugsweise 3 bis 9 Ma.-%, faserförmige.": brennbare. Stoffe, vorzugsweise Holzspäne, Textilfasern und bzw. oder Papierschleifstaub, und 60 bis 96 Ma.-%, vorzugsweise 70-bis 85 Ma.-$, einer schweren Kohlenwasserstoffkomponente, deren Siedeverlauf bis 370 0C nicht mehr als 20 Ma.-% flüchtiger Anteile aufweist und deren Siedeende über 400 0C liegt, enthält. Dem Kohlenanzünder können während der Emulgierung zur optischen Verbesserung auch 0,01 bis 0,5 Ma.-% Farbstoffe,"wie Sudanrot, Sudangelb und andere zugemischt werden.According to the invention, the object is achieved by a solidified urea-pormaldehyde foam which contains 0.5 to 15% by weight, preferably 3 to 9% by weight, of fibrous combustible substances, preferably wood chips, textile fibers and / or paper grinding dust, and 60 to 96 wt .-%, preferably 70 to 85 wt .- $, a heavy hydrocarbon component whose Distillation to 370 0 C is not more than 20 Ma - having% volatile components and their final boiling point is above 400 0 C. 0.01 to 0.5 % by weight of dyes, such as Sudan red, Sudangelb and others, can also be added to the carbon lighter during the emulsification for optical improvement.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Kohlenanzünder wird ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem zunächst die faserförmigen Stoffe unmittelbar nach der Emulgierung der Kohlenwasserstoffe mit der Harnstoff-Pormaldehyd-Vorkondensat-Dispersion in die frisch hergestellte Emulsion direkt in der Kolloidmühle oder in einem nachgeschalteten Mischwerk eingemischt werden. Durch diese Verfahrensweise ist es überraschend gelungen, schwere Kohlenwasserstoffe, wie Schweröle, Erdölvakuumdestillate, Heizöle, Erdölgatsche, Filtrat- oder Rückstandsöle der Hart-For the production of the coal lighter according to the invention, a method is proposed in which first the fibrous substances are mixed directly after the emulsification of the hydrocarbons with the urea-pormaldehyde precondensate dispersion in the freshly prepared emulsion directly in the colloid mill or in a downstream mixer. By this procedure, it has surprisingly been possible, heavy hydrocarbons, such as heavy oils, petroleum vacuum distillates, fuel oils, Erdölgatsche, filtrate or residual oils of hard
-5-227666 3- 5 -227666 3
und Oxydationsparaffingewinnung oder Gemische dieser Produkte in Harnstoff-Formaldehyd-Harzschäume zu emulgieren und diese zu Kohlenanzünder mit guten Brenneigenschaften zu verarbeiten. Die dabei verwendeten faserformigen brennbaren Stoffe sind homogen im Harnstoff-Formaldehyd-Harz verteilt, also in diesem schaumartigen Gerüst mit verankert. Sie sind mit dem brennbaren Kohlenwasserstoff durchtränkt. Beim Abbrennen des Kohlenanzünders regeln diese Stoffe durch ihre Faserstruktur den Abbrennvorgang der schvserbrennbaren Kohlenwasserstoffe ähnlich wie ein Docht in einer Kerze. Die Fasern leiten dabei immer neuen Brennstoff zu der Flamme und lassen ihn damit gleichmäßig und rußfrei abbrennen. Uur durch diese erfindungsgemäße Zusammensetzung ist es möglich, das Abtropfen der schwerentflammbaren und teilweise schwerbrennbaren Kohlenwasserstoffe vollkommen zu verhindern.and emulsify oxidation paraffin recovery or mixtures of these products into urea-formaldehyde resin foams and process them into charcoal lighters having good burning properties. The fibrous flammable substances used are distributed homogeneously in the urea-formaldehyde resin, ie anchored in this foam-like framework. They are saturated with the combustible hydrocarbon. When burning the coal lighter, these substances regulate by their fiber structure the burning process of schvserbrennbaren hydrocarbons similar to a wick in a candle. The fibers always lead new fuel to the flame and let it burn evenly and soot-free. Uur by this composition according to the invention, it is possible to completely prevent the dripping of flame-retardant and partially flame-retardant hydrocarbons.
Als faserförmigs Stoffe können erfindungsgemäß vorzugsweise Holzspäne oder Abfallspäne der Holzfaserplattenindustrie mit fasriger Struktur, Textilfaser^, "wie Baumwolle, Wolle oder Mischgewebe oder Papierschleifstaub verwendet werden» Die Einarbeitung der faserförmigen brennbaren Stoffe kann erfindungsgemäß vor der Emulgierung oder in einem nachgeschalteten Mischprozeß unmittelbar nach der Emulgierung oder direkt in die Kolloidmühle in die frisch gebildete Emulsion erfolgen. Dabei wird der verflüssigte Kohlenwasserstoff im Gemisch mit dem Emulgator und gegebenenfalls auch der sauer reagierenden Komponente mit dem Harnst off-Formaldehyd-Harzsol in einer Kolloidmühle zu einer Öl-in-Wasser-Emulsion verarbeitet.According to the invention, as fibrous substances, wood chips or chips of the fiberboard industry with fibrous structure, textile fiber, such as cotton, wool or blended fabric or paper abrasive dust can preferably be used. According to the invention, incorporation of the fibrous combustible materials may take place before emulsification or in a subsequent mixing process immediately after emulsification The liquefied hydrocarbon in admixture with the emulsifier and optionally also the acid-reacting component with the urea-formaldehyde resin sol is processed in a colloid mill to form an oil-in-water emulsion, or directly into the colloid mill ,
— Ό —- Ό -
L L / D Ό D O LL / D Ό DO
In einem unmittelbar nachgeschalteten kontinuierlich arbeitenden Mischwerk, etwa einem Schneckenextruder wird das geleeartige emulgierte Produkt mit dem faserförmigen brennbaren Stoff vermischt. Dabei ist es auch möglich, um den Verfestigungsprozeß nicht zu. zeitig beginnen zu lassen, die sauer wirkende Lösung ebenfalls erst in das nachgeschaltete Mischwerk kontinuierlich einzulassen. Durch diese Verfahrensweise ist es auch möglich, faserförmige Stoffe bis zu 5 MQ Faserlänge einzumischen .In an immediately downstream continuous mixing plant, such as a screw extruder, the jelly-like emulsified product is mixed with the fibrous combustible material. It is also possible not to the solidification process. To start early, the acid-acting solution also first to let into the downstream mixing plant continuously. By this procedure, it is also possible to mix fibrous substances up to 5 MQ fiber length.
Es ist auch möglich, die trockenen, zerkleinerten und gesiebten Pasern mit einer Faserlänge bis zu 2 mm mit einer Dosier-/ einrichtung unmittelbar in die Kolloidmühle direkt in die gerade gebildete Emulsion einzudosieren und zu vermischen. Nach der Vermischung wird das halbfeste bis geleeartige Gemisch extrudiert, portioniert, abgekühlt und vorzugsweise in Tafelform konfektioniert.It is also possible to meter the dry, shredded and sieved fibers with a fiber length up to 2 mm with a metering / device directly into the colloid mill directly into the emulsion just formed and to mix. After mixing, the semi-solid to jelly-like mixture is extruded, portioned, cooled and preferably compounded into sheet form.
Alle Kohlenanzünder können durch Zumischen von organischen Farbstoffen farblich gestaltet werden. Dabei eignen sich besonders solche Stoffe, wie Sudanrot, Sudangelb oder grüne organische Farbstoffe, die in Mengen von 0,01 bis 0,5 Ma.-% im Kohlenwasserstoff vor dem Emulgieren gelöst bzw. dispergiert werden.All charcoal lighters can be colored by adding organic dyes. Particularly suitable substances are those such as Sudan red, Sudangelb or green organic dyes, which are available in amounts of from 0.01 to 0.5 Ma. % are dissolved or dispersed in the hydrocarbon before emulsification.
( Ausführungsbeispiele(Embodiments
1. 73»8 Ma.-% eines Gemisches aus gleichen Teilen eines Pressenablauföles aus der Paraffinentölung mit einem Siedebeginn von 274 0C, mit 5 Ma.-% bis 370 0C flüchtiger Anteile und einem Siedeende über 400 C und eines Destillatöles der Kohlehydrierung mit einem Siedebeginn von 335 0C, einem Siedeanteil von 35 Ma.-% bis 370 0C flüchtiger Anteile und einem Siedeende über 400 °C, 0,5 Ma.-% einer 30 folgen Lösung eines Katriumalkylsulfonats und 0,6 Ma.-% einer 40 %igen Phosphorsäure werden zu einem homogenen Brei bei 70 0C vermischt. Das Gemisch wird mittels einer Pumpe mit Dosiereinrichtung einer Kolloidmühle zugeleitet.1. 73 »8% by mass of a mixture of equal parts of a press effluent oil from paraffin oil, with an initial boiling point of 274 0 C, with 5 Ma. -% to 370 0 C volatiles and a boiling point above 400 C and a distillate oil of the coal hydrogenation with a boiling point of 335 0 C, a boiling fraction of 35 Ma. -% to 370 0 C of volatile components and a boiling point above 400 ° C, 0.5 Ma. -% of a 30 followed by a solution Katriumalkylsulfonats and 0.6 Ma. -% of 40% phosphoric acid are mixed to a homogeneous slurry at 70 0 C. The mixture is fed by means of a pump with metering a colloid mill.
-τ- 2Z/bbb ό -τ- 2Z / bbb ό
In einer getrennten Leitung werden zur gleichen Zeit 17»7 Ma*-% einer wäßrigen Dispersion eines 35 %igen Harnstoff-Formaldehyd-Vorkondensats der Kolloidmühle zugeführt. Die entstandene geleeartige Emulsion wird mit 7»4 Ma.-% Späne aus der Hartfaserproduktion mit einer Faserlänge bis zu 5 mm in einem nachgeschalteten Mischwerk vermengt, über einen Extruder geformt und in Portionen von Tafelform geteilt und abgekühlt. Die Tafeln werden nach der Erhärtung gebrauchsfähig verpackt.Der Kohlenanzünder besitzt in die Spalte 5 der Tabelle 2 aufgeführten Brenneigenschaften. Die Prüfung der Anheizdauer, Kachbrenndauer und der verdampften lassermenge wird in einem Köthener Ofen gemäß TQL 4825 durchgeführt. Dabei versteht man unter der Anheizdauer die Zeit vom Entflammen des Kohlenanzünders bis zur Bildung eines Kondensatbeschlages im Kolbenrohr eines mit dem Kohlenanzünder erwärmten und mit Wasser gefüllten Kolbens. Die Bachbrenndauer ist die Zeit von der Kondensatbildung bis zum Verloschen des Kohlenanzünders·In a separate line at the same time 17 »7 Ma * -% of an aqueous dispersion of a 35% urea-formaldehyde precondensate of the colloid mill supplied. The resulting jelly-like emulsion is mixed with 7 »4% by weight chips of hard fiber production with a fiber length of up to 5 mm in a downstream mixer, shaped by an extruder and divided into portions of sheet form and cooled. The panels are packaged ready for use after hardening. The charcoal lighter has burn characteristics listed in column 5 of Table 2. The duration of the heating time, the duration of the baking time and the amount of evaporating agent are tested in a Köthener oven in accordance with TQL 4825. This is understood by the Anheizdauer the time from the ignition of the coal starter to the formation of a condensate fitting in the piston tube of a heated with the coal lighter and filled with water flask. The Bach Burning Time is the time from the formation of condensate to the extinction of the coal lighter.
Die verdampfte Wassermenge während des Brennvorganges wird durch Wägung ermitteit und ist ein Maß für die Heiskraft des Anzünders. Weiterhin wird gleichfalls nach TGL 4825 die Tropffähigkeit des Kohlenanzünders während des Brennvorganges durch Wägung der abgetropften Menge ermittelt.The evaporated amount of water during the firing process is determined by weighing and is a measure of the heating force of the lighter. Furthermore, according to TGL 4825, the dripping ability of the coal starter during the firing process is determined by weighing the drained amount.
Die Forderungen der TGL 4825 beim Abbrennen einer Brenneinheit von 25 g Kohlenanzünder sind in Spalte 1 der Tabelle 2 eingetragen.The requirements of the TGL 4825 when burning a firing unit of 25 g carbon lighter are listed in column 1 of Table 2.
►72 Ma.-% eines paraffinischen Öles mit einem Siedebeginn von 240 0C, mit 15 Ma.-% bis 370 0C flüchtiger Anteile und einem Siedeende über 400 0C5 18 Ma.-% einer 40 feigen Lösung eines Harnst off-Pormaldehyd-Harzsols und 1,0 Ma.-% einer 30 τί-igen Lösung eines Katriumalkylsulfonats werden in getrennten Leitungen mittels Dosierpumpen kontinuierlich einer Kolloidmühle zugeführt und zu einer Öl-in-Wasser-Emulsion verarbeitet. Die Emulsion wird in einem nachgeschalteten Extruder mit 8 Ma.-% Holzspänen und 1,0 Ma.-% einer 40 %igen Phosphorsäure vermischt Die gesamte puddingartige Masse wird geformt und geschnitten. Sie erhärtet zu festen Tafeln. Der daraus resultierende Kohlenanzünder besitzt ö.ie in Tabelle 2, Spalte 6 aufgeführten Eigenschaften.►72 wt .-% of a paraffinic oil having an initial boiling point of 240 0 C, with 15 wt .-% to 370 0 C and a final boiling point volatiles over 400 0 C 5 18 Ma. - fed a 40% solution of a figs Harnst off-Pormaldehyd-Harzsols and 1.0 wt .-% of a 30-τί solution of a Katriumalkylsulfonats be in separate lines by means of metering pumps continuously to a colloid mill and processed to form an oil-in-water emulsion , The emulsion is in a downstream extruder with 8 Ma. -% wood shavings and 1.0 Ma. -% of a 40% phosphoric acid mixed The entire pudding-like mass is shaped and cut. It hardens into solid sheets. The resulting carbon lighter has ö.ie in Table 2, column 6 listed properties.
- 8 - 111 b b t>- 8 - 111 bb t>
3. Ein Gemisch aus 69,0 Ma.-5» eines auf 100 0C erwärmten Paraf fingatsches mit einem Erweichungspunkt von 45 0C, einer Dichte von 0,81 g/cnr bei 70 0C, einem Siedebeginn von 370 0C und einem Siedeende von über 400 0C und 6,1 Ma.-% ei nes Dieselkraftstoffes mit einem Siedebeginn von 220 0C und einem Siedeende von 300 0C wird mit 0,5 Ma.-$ einer 30 $aigen-Lösung eines ^atrium-Alkylbenzolsulfonats gemischt and mit 19,0 Ma*-^ einer 35 ^igen Harnstoff-Formaldehyd-Vorkondensat-Dispersion von 50 0C in einer Kolloidmühle emulgiert. Zur gleichen Zeit wird in die geleeartige weiche Masse direkt in eine dritte Öffnung am Ausgang der Kolloidmühle 4,8 Ma.-% kurzfasriger Baumwolle und 0,6 Ma.-% einer 40 ^igen Phosphorsäure eingefüllt. Danach wird die Mischung extrudiert, portioniert und verpackt. Der Kohlenanzünder hat die in Spalte 7 aufgeführten Brenneigenschaften.3. A mixture of 69.0 Ma.-5 »heated to 100 0 C Paraf fingatsches with a softening point of 45 0 C, a density of 0.81 g / cnr at 70 0 C, a boiling point of 370 0 C and a final boiling point above 400 0 C and 6.1 wt .-% ei nes diesel fuel having an initial boiling point of 220 0 C and a final boiling point of 300 0 C .- with 0.5 Ma $ a $ 30 aigen solution of sodium ^ -Alkylbenzenesulfonate and emulsified with 19.0 Ma * - ^ a 35 ^ urea-formaldehyde precondensate dispersion of 50 0 C in a colloid mill. At the same time, in the jelly-like soft mass directly into a third opening at the exit of the colloid mill 4.8 Ma. -% short-fiber cotton and 0.6 Ma. -% of 40% phosphoric acid filled. Thereafter, the mixture is extruded, portioned and packaged. The carbon lighter has the burning properties listed in column 7.
56,3 Ma.-% eines paraffinischen Heizöles aus der Erdölaafbereitung mit einer Dichte von 0,84 g/cnr bei 70 0C, einem Stockpunkt von 26 0C einem Siedebeginn von 325 0C, einer bis 370 0C verdampften Menge von 10 Ma.-% und einem Siedeende von über 400 0C wird bei 60 0C mit .18,3 Ma.-% eines Erdöldestillates mit einer Dichte von 0,84 g/crrr bei 20 0C, einem Stockpunkt von -15 0C, einem Siedebeginn von 184 0C, einem bis 370 0C verdampften Anteil von"95 Ma.-5S und einem Siedeende von 380 0C, 0,5 Ma.-?3 einer 30 %igen wäßrigen Lösung eines Natriumalkylsulfats und 0,6 Ma.-^ einer 30 folgen. Salzsäure vermischt und mit 17,0 Ma.-% einer 35 ^igen Harnstoff-Pormaldehyd-Vorkondensat-Dispersion in einer Kolloidmühle emulgiert und mit 7,3 Ma.-$ eines Gemisches aus Holz- und Papierspänen mit Faserlängen von höchstens 5 mm im Mengenverhältnis von 1 : 1 in einem nachgeschalteten Mischwerk kontinuierlich vermengt.56.3 Ma. -% of a paraffinic fuel oil from the crude oil preparation with a density of 0.84 g / cnr at 70 0 C, a pour point of 26 0 C a boiling point of 325 0 C, an evaporated to 370 0 C amount of 10 wt .-% and a boiling end of about 400 0 C is at 60 0 C with .18.3 Ma. -% of a petroleum distillate having a density of 0.84 g / cm at 20 0 C, a pour point of -15 0 C, a boiling point of 184 0 C, a volatilized to 370 0 C portion of "95 Ma. -5S and a final boiling point of 380 0 C, 0.5 wt .- 3 of a 30% aqueous solution of a sodium alkylsulfate and 0.6 wt .- ^ 30 follow a mixed hydrochloric acid and 17.0 Ma -..% of a 35 ^ strength urea -Pormaldehyde precondensate dispersion emulsified in a colloid mill and continuously mixed with 7.3 Ma .- $ of a mixture of wood and paper shavings with fiber lengths of 5 mm in a ratio of 1: 1 in a downstream mixer.
Die Eigenschaften des Anzünders sind in Spalte 8 der Tabelle 2 enthalten.The characteristics of the lighter are shown in column 8 of Table 2.
227666 3227666 3
5· 8,6 Έ&.~% eines ungereinigten Paraffingatsch.es mit einer Dichte von 0,82 g/csr bei 70 0C, einem Erweichungspunkt von 32 0C, einem Siedebeginn von 332 0C, einem bis 370 0C verdampften Anteil von 15 Ma.-% und einem Siedeende von über 400 0C wird mit 69»2'Ma.-55 eines Erdöldestillates mit einem Siedebeginn von 200 0C, einem verdampften Anteil von 90 Ma.-% bei 370 0C und einem Siedeende von 400 0C, 0,02 Ma.-% Sudanrot G und 0,5 Ma.-% einer 25 %±gen Lösung eines KaliumrAlkylsulfonats bei 70 0C vermischt, mit 17,6 Ma.-% eines 30 %igeh Wäßrigen MelaminharzeοIs emulgiert und in einem nachgeschalteten Extruder mit 3,5 Ma.-% eines Gemisches aus Abfallspänen der Hartfaserplattenproduktion und Wollefasern mit Paserlängen bis zu 5 mm und 0,6 Ma.-% einer 40 %igen Phosphorsäure gemischt.5 · 8.6 & Έ. ~% Of an unpurified Paraffingatsch.es having a density of 0.82 g / csr at 70 0 C, a softening point of 32 0 C, an initial boiling point of 332 0 C to 370 0 C a vaporized fraction from 15 Ma. -% and a boiling end of about 400 0 C is with 69 »2'Ma.-55 of a petroleum distillate with a boiling point of 200 0 C, a vaporized fraction of 90 Ma. -% at 370 0 C and a boiling end of 400 0 C, 0.02 Ma. -% Sudan Red G and 0.5 Ma mixed .-% of a 25% solution of a gen ± KaliumrAlkylsulfonats at 70 0 C, 17.6 wt .-% of a 30% watery igeh MelaminharzeοIs emulsified and in a downstream extruder with 3.5 Ma. -% of a mixture of waste chips of hardboard production and wool fibers with pave lengths up to 5 mm and 0.6 Ma. -% of a 40% phosphoric acid mixed.
Die Eigenschaften des daraus resultierenden Kohlenanzünders sind in Spalte 9 der Tabelle 2 enthalten.The properties of the resulting carbon lighter are included in column 9 of Table 2.
Im Vergleich zu diesen erfindungsgemäßen Gemischen werden drei nach bekannten technischen Lösungen hergestellte Kohlenanzünder in ihren Qualitätseigenschaften untersucht. Die Anzünder werden nach der in der Tabelle 1 aufgeführten Rezepturen hergestellt.Compared to these mixtures according to the invention, three quality lighters prepared according to known technical solutions are investigated. The lighters are made according to the recipes listed in Table 1.
Kohlenwasserstoff Kr. 1 Kohlenwasserstoff Er. 2 Kohlenwasserstoff Έτ. 3 Harnstoff-Pormaldehyd-Vorkondensat-Dispersion 35 $igHydrocarbon Kr. 1 hydrocarbon Er. 2 hydrocarbon Έτ. 3 urea-pormaldehyde precondensate dispersion $ 35
Hatrium-Alkylbenzolsulfonat 30 %ig Phosphorsäure 40 %±g Sodium alkylbenzene sulfonate 30% phosphoric acid 40 % ± g
Die Tabelle 2 enthält in den Spalten 2 bis 4 Eigenschaften von diesen Kohlenanzündern naeh bekannten technischen Lösungen·Table 2 contains in columns 2 to 4 properties of these coal starters well-known technical solutions ·
- /10- / 10
-ίο--ίο-
Beim Kohlenwasserstoff Nr. 1 handelt es sich um einen Dieselkraftstoff mit einem Siedebeginn von 230 0C und einem Siedeende von 326 0C. 55 Ma.-# sind bis 290 0C überdestilliert.The hydrocarbon No. 1 is a diesel fuel with a boiling point of 230 0 C and a boiling point of 326 0 C. 55 Ma .- # are distilled to 290 0 C over.
Kohlenwasserstoff Nr. 2 ist ein Destillat der Kohlehydrierung mit einem Siedebeginn von 335 0C, einer bis 370 0C verdampften Menge von 35 Ma ♦-$.· mit einem .Siedeende über 400 0C.. # 2 hydrocarbon is a distillate coal hydrogenation with an initial boiling point of 335 0 C to 370 0 C a vaporized amount of 35 Ma ♦ -. $ · A .Siedeende over 400 0 C.
Kohlenwasserstoff Ur. 3 ist ein Pressenablauföl der Paraffinentölung mit einem Siedebeginn von 290 0C, einer bis 370 0C verdampften Menge von 5 Mae-% und einem Siedeende über 400 0C.Hydrocarbon ur. 3 is a press effluent oil of paraffin oil with a boiling point of 290 0 C, an evaporated to 370 0 C amount of 5 Ma e -% and a boiling end over 400 0 C.
T ab θ lie 2T ab θ lie 2
Vergleichawerte bekannter Werte der erfindungagemäßen Lösung Löaungen:Comparative values of known values of the solution according to the invention Löaungen:
Anheizdauer in min.Heating time in min.
12 3 4 5 6 7 8 S12 3 4 5 6 7 8 p
Forderung Lösg.1 Lösg.2 Lösg.3 Beispl.1 Beiop.2 Beisp.3 Beisp.4 Bei der TGLRequirement Solving.1 Solving.2 Solving.3 Ex.1 Beiop.2 Ex. 3 Ex. 4 For TGL
verlii3cht 2,0loses 2.0
2,52.5
3,03.0
Wachbrenndauer in min. = 5Wax burning time in min. = 5
Verdampfte Y/aesermenge = in gEvaporated amount of Yield = in g
Tropffähigkeit in Ma. -% $ 5Dripping ability in Ma. -% $ 5
13,5 10 nach dem 23,5 30,013.5 10 after the 23.5 30.0
25 Anbrennen 60,0 0,5 11,0 42 1,225 firing 60.0 0.5 11.0 42 1.2
nach mehrfachem Anbrennenafter multiple firing
Wassergehalt in Ma.-% Water content in Ma. -%
13,613.6
14,0 12,7 12,114.0 12.7 12.1
13,4 12,813.4 12.8
Claims (2)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD22766681A DD160548A3 (en) | 1981-02-17 | 1981-02-17 | CARBON AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| YU33082A YU33082A (en) | 1981-02-17 | 1982-02-16 | Process for preparing coal ignitors from hardened foam and combustible substances |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD22766681A DD160548A3 (en) | 1981-02-17 | 1981-02-17 | CARBON AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD160548A3 true DD160548A3 (en) | 1983-09-14 |
Family
ID=5529137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD22766681A DD160548A3 (en) | 1981-02-17 | 1981-02-17 | CARBON AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD160548A3 (en) |
| YU (1) | YU33082A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101024791B (en) * | 2007-03-29 | 2011-05-18 | 山西大学 | Shaped coal ignition agent and producing method |
| RU2574588C1 (en) * | 2014-12-26 | 2016-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ВОАНДА" | Igniter means |
-
1981
- 1981-02-17 DD DD22766681A patent/DD160548A3/en not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-02-16 YU YU33082A patent/YU33082A/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101024791B (en) * | 2007-03-29 | 2011-05-18 | 山西大学 | Shaped coal ignition agent and producing method |
| RU2574588C1 (en) * | 2014-12-26 | 2016-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ВОАНДА" | Igniter means |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| YU33082A (en) | 1985-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1769804C3 (en) | Asphalt-in-water emulsion | |
| DE2631038C2 (en) | ||
| DE102008015338B4 (en) | Lighter for solid fuels | |
| DD230873A1 (en) | FUELS ON METHANOL BASIS | |
| DD160548A3 (en) | CARBON AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| WO1995009219A1 (en) | Fuel mixture | |
| EP0166096B1 (en) | Motor fuels | |
| DE3130870A1 (en) | FLAMMABLE COMPOSITION AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| AT337333B (en) | LIQUID FUEL FOR COMBUSTION ENGINES AND ADDITIVES HIEFUR | |
| DE4032218A1 (en) | PROCESS FOR PREPARING ASPHALT MIXTURES | |
| DE2024851A1 (en) | Combustible firelighters | |
| DE652564C (en) | Process for the production of plastic compounds, casting compounds and putties with a high drop point and a low break point | |
| CH644889A5 (en) | Diesel fuel emulsions and process for their preparation | |
| DE69033497T3 (en) | NEW HYDROCARBON FUEL, METHOD OF MANUFACTURE AND USE | |
| DE622087C (en) | Engine propellant | |
| DD157863A3 (en) | METHOD FOR THE PRODUCTION OF SOLID SHEARS AS FUELS | |
| DE19630254C2 (en) | Dust binding oils for fibers made of basalt, glass or ceramic | |
| DD206159A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING CARBON MARKERS | |
| DE267407C (en) | ||
| DE1067721B (en) | Process for the production of ready-to-use emulsions from water and coal tar products or from bitumen for building purposes | |
| DD216251A1 (en) | CARBON SHEARS FROM FIXED SHEARS | |
| DD247580A3 (en) | METHOD FOR THE PRODUCTION OF A CARBON | |
| DE29516072U1 (en) | Paste-like ignition mixture | |
| DE837369C (en) | Process for the production of colored floor and wall coverings | |
| AT153192B (en) | Process for the production of rubber-asphalt mixtures. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |