DD159812A1

DD159812A1 - DEVICE AND METHOD FOR DRYING COAL FOR VERKOKUNGS-USPUELGASSCHWELOEFEN

Info

Publication number: DD159812A1
Application number: DD23088781A
Authority: DD
Inventors: Fritz Kauschmann; Helmar Felnagel; Siegfried Specht; Hans-Juergen Pabst; Kurt Ebert; Peter Mielsch; Arno Koehler; Gerhard Emmrich
Original assignee: Fritz Kauschmann; Helmar Felnagel; Siegfried Specht; Pabst Hans Juergen; Kurt Ebert; Peter Mielsch; Arno Koehler; Gerhard Emmrich
Priority date: 1981-06-17
Filing date: 1981-06-17
Publication date: 1983-04-06

Abstract

Die Anwendung erfolgt in Kokereien und Schwelereien der Kohleveredlungsindustrie. Durch die Erfindung wird eine verbesserte Betriebsfuehrung des Trocknungsprozesses bei Vergleichmaessigung der Druck- und Temperaturverhaeltnisse bei gleichzeitiger Erhoehung der Betriebssicherheit, verbunden mit Material- und Energieeinsparung sowie erhoehter Koksqualitaet, erreicht. Die Aufgabe besteht darin, die Anordnung der Absaug- und Abschwadendaecher zu beseitigen, verfahrensmaessig Teilkodensierung im Trockner sowie diemangelhafte Druck- und Temperaturverteilung zu verbessern. Das Wesender Erfindung besteht in dem Ableiten der gesamten Spuelgase aus dem Trockengut Kohle oberhalb des Taupunktes in den geschaffenen Gassammelraum mit Abzugsoeffnungen fuer Kreislaufgas und Abschwaden. Weiterhin wird verfahrensgemaess eine neue Druck- und Temperaturverteilung erreicht.The application takes place in coking plants and smoldering the coal finishing industry. The invention achieves an improved operation of the drying process by comparison of the pressure and temperature conditions with simultaneous increase in operational reliability, combined with material and energy savings and increased coke quality. The task is to eliminate the arrangement of the suction and Abschwadendaecher, procedurally improve Teilkodensierung in the dryer and poor printing and temperature distribution. The Wesender invention consists in deriving the entire Spuelgase from the dry coal above the dew point in the created gas collection room with Abzugsoeffnungen for recycle gas and Abschwaden. Furthermore, procedurally a new pressure and temperature distribution is achieved.

Description

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Titel der ErfindungTitle of the invention

Vorrichtung und Verfahren zum Trocknen von Kohle für Verkokungs- und SpülgasschwelöfenApparatus and method for drying coal for coking and flushing gas furnaces

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Trocknen von Kohle, vorzugsweise von Briketts in Kokereien und Schwelereien.The invention relates to an apparatus and a method for drying coal, preferably briquettes in coking plants and smoldering.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Durch Wirtschaftspatent Nr. 4630 ist ein Trockner für. Verkokungs- und Spulgasschwelöfen bekannt, der als Schachttrockner ausgebildet ist. Das Trockengut Kohle durchläuft durch sein Eigengewicht den Trocknerschacht in vertikaler Eichtung, von oben nach unten. Der Trocknungsvorgang wird durch heißes, inertes Spülgas erzielt, welches über Druckdächer zugeführt wird. Dieses umspült im Gegenstrom das Trockengut Kohle. Entsprechend der Trocknungstemperatur wird das im Kreislauf geführte Spülgas ständig durch heiße Rauchgase ergänzt. Der überwiegende Teil des Spülgases wird nach Durchströmen der, Trocknungszone als Kreislaufgas über Absaugdächer aus dem Trocknerschacht geführt. Das überschüssige SpülgasBy commercial patent No. 4630 is a dryer for. Coke and Spulgasschwelöfen known, which is designed as a shaft dryer. The dry coal passes through its own weight the dryer shaft in vertical direction, from top to bottom. The drying process is achieved by hot, inert purge gas, which is supplied via pressure roofs. This flows around the dry coal in countercurrent. According to the drying temperature, the recirculating purge gas is constantly supplemented by hot flue gases. The majority of the purge gas is passed after passing through the drying zone as recycle gas via suction roofs from the dryer shaft. The excess purge gas

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strömt als Abschwaden im Trocknerschacht weiter nach oben und wird über Abschwadendächer abgesaugt. Diese Lösung ist mit dem Hauptmangel behaftet, daß durch Teilkondensation der Abschwaden im Trocknerschacht und der Aufnahme des ausgeschiedenen Wassers durch das Trockengut Kohle ein dem Trocknungsprozeß entgegenwirkender Vorgang auftritt, der wiederum mit erhöhter Energie beseitigt werden muß.flows as Abschwaden in the dryer shaft further up and is sucked over Abschwadendächer. This solution is subject to the main defect that by partial condensation of the swirl in the dryer shaft and the absorption of the separated water by the dry coal a drying process counteracting process occurs, which in turn must be eliminated with increased energy.

Durch die verzögerte Trocknung, infolge Aufnahme von Wasser durch das Einsatzgut Kohle, tritt ein zu-schnelles Trocknen in der Trocknungszone ein, was zum Spalten des Trockengutes' Kohle und damit zu Mängeln führt, die sichDue to the delayed drying, due to absorption of water by the feed coal, occurs too fast drying in the drying zone, which leads to the splitting of the dry coal and thus to defects that are

zeigen in der Qualitätsminderung des" Endproduktes Koks, in der unerwünschten Erhöhung des Strömungswiderstandes im Schüttgut, verbunden mit erhöhtem Energieaufwand.show in the quality of the "end product coke, in the undesirable increase in flow resistance in the bulk material, associated with increased energy consumption.

Weiterhin besteht der Mangel in der ungünstigen Anordnung der obersten zwei Dachreihen im Trockner. Ein v/eiterer wesentlicher Mangel dieser Lösung sind die über die Dachlängen unterschiedlichen Druckverhältnisse, · die eine gleichmäßig verteilte Gasströmung im Trocknerschacht verhindern.Furthermore, there is the defect in the unfavorable arrangement of the top two rows of roofs in the dryer. A v / eiterer essential shortcoming of this solution are the different pressure ratios over the roof lengths, · prevent a uniformly distributed gas flow in the dryer shaft.

Darüber hinaus zeigen sich noch wesentliche Mängel durch unerwünscht hohe Strömungsgeschwindigkeiten an den Absaugdächern. Hierdurch werden Schadstoffe mit den Abschwaden ausgetragen. Ebenfalls tritt hierdurch eine erhöhte Korrosion im Bereich der Abschwadendächer auf, wodurch die Betriebssicherheit nicht gewährleistet ist und ein erhöhter Wartungsaufwand eintritt. Auch die angestrebte Leistungssteigerung der Trockner für Verkokungs- und Spülgasschwelöfen.ist auf Grund der aufgeführten Mängel nicht zu erreichen. . ·In addition, there are still significant deficiencies due to undesirably high flow velocities at the extraction roofs. As a result, pollutants are discharged with the Abschwaden. Also occurs hereby increased corrosion in the area of the waste roofs, whereby the reliability is not guaranteed and increased maintenance occurs. The desired performance increase of the dryers for coking and Spülgasschwelöfen.ist due to the listed deficiencies can not be achieved. , ·

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Ziel der ErfindungObject of the invention

· * . · *.

Durch die Erfindung wird eine verbesserte Betriebsführung des Trocknungsprozesses bei Vergleichmäßigung der Druck- und Temperaturverhältnisse, Verringerung des Schadstoff auswürfe s mit den Abschwaden, Erhöhung der Betriebssicherheit und geringerem Wartungsaufwand, verbunden mit Einsparung von Material und Energie, sowie verbesserte Qualität des Kokses durch schonende Trocknung erreicht.The invention provides improved operation of the drying process in equalization of pressure and temperature conditions, reduction of the pollutants auswürfe s with the Abschwaden, increase the reliability and lower maintenance, combined with savings of material and energy, and improved quality of the coke achieved by gentle drying ,

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

- Die technische ,Aufgabe, die durch die Erfindung gelöst wird.- The technical problem, which is solved by the invention.

Die Ursachen der Mangel bestehen in der bisherigen Anordnung der Absaug- und Abschwadendächer in der Schüttung des Trockengutes Kohle, verbunden mit Teilkondensierung der Abschwaden am Trockengut Kohle und mangelhafter Druck- und Temperaturverteilung im Trocknerschacht.The causes of the deficiency exist in the previous arrangement of the suction and Abschwadendächer in the bed of dry coal, combined with partial condensation of Abschwaden the dry coal and inadequate pressure and temperature distribution in the dryer shaft.

- Merkmale der ErfindungFeatures of the invention

Die Merkmale der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführungsschläuche in den oberen Trocknerraum eingeführt sind und hierdurch ein Gassammeiraum gebildet wird und oberhalb des Schachttrockners eine oder mehrere Abzugsöffnungen und unterhalb bekannte Druckdächer angeordnet sind. Punktion: Das Trockengut Kohle durchläuft durch sein Eigengewicht den Trocknerschacht von oben nach unten. Durch die im unteren Teil des Schachttrockners angeordneten Druckdächer wird heißes, inertes Spülgas· zugeführt und durchströmt im Gegenstrom das Trockengut Kohle, wobei es seine fühlbare Wärme an die Kohle abgibt und Wasser aufnimmt.The features of the device is characterized in that the feed hoses are introduced into the upper dryer space and thereby a Gassammeiraum is formed and above the shaft dryer one or more exhaust ports and are arranged below known pressure roofs. Puncture: Due to its own weight, the dry material coal passes through the dryer shaft from top to bottom. By means of the pressurized roofs arranged in the lower part of the shaft dryer, hot, inert purge gas is fed in and flows countercurrently through the dry coal, discharging its sensible heat to the coal and absorbing water.

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Oberhalb des Trockners wird aus dem durch die in den Trocknerschacht eingeführten Zuführungsschläuche gebildeten Gassammeiraum durch vorhandene Abzugsöffnungen Kreislaufgas und Abschwaden getrennt abgezogen.Above the drier, the gas collection chamber formed by the feed hoses introduced into the dryer shaft is withdrawn separately from the recirculation gas and waste gas by means of available exhaust openings.

Die Merkmale des Verfahrens zum Trocknen von Kohle sind dadurch gekennzeichnet, daß. ein im Gegenstrom zum Trockengut Kohle unterhalb des Trockners eingeführtes inertes Spülgas mit einer Temperatur von ca. 220⁰C eingeführt und nach Abgabe der fühlbaren Wärme mit ca. 100° C aus dem Trockengut Kohle strömt und oberhalbThe features of the method for drying coal are characterized in that. introduced in countercurrent to the dry coal under the dryer introduced inert purge gas at a temperature of about 220 ⁰ C and after delivery of sensible heat at about 100 ° C from the dry coal flows and above

getrennt als Kreislaufgas und Abschwaden abgezogen wird, wobei ca. 10 % als Abschwaden ausgeschieden und 90 % als Kreislaufgas-nach Aufheizung mit 10 % Rauchgase Verwendung findet.is withdrawn separately as recycle gas and Abschwaden, with about 10 % excreted as Abschwaden and 90 % is used as recycle gas after heating with 10% flue gases.

Ausführungsbeispiel ·Embodiment ·

Die. erfindungsgemäße Vorrichtung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigenThe. Device according to the invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing show

Fig. 1 die Vorderansicht Fig. 2 den Schnitt A-A nach Fig. 1 Unterhalb des Vorratsbunkers 1 sind die Zuführungsschläuche 2 angeordnet, die in den Trocknerschacht 3 so weit ragen, daß zwischen Trockengut und Trocknerdecke 4· ein Gassammeiraum 5 ausgebildet wird. Das heiße Spülgas strömt über die Druckdächer 6 in den Trocknerschacht 3 und gelangt nach der Trockenzpne in den Gässammelraum 5» Hier wird das Spülgas aufgeteilt in Kreislaufgas und Abschwaden. Das Kreislaufgas strömt durch die Absaugöffnung 7 in äas Abzugsrohr 8 während "'die Abschwaden über die Absaugöffnung 9 in das Abzugsrohr 10 mit Regelorgan abgesaugt werden.Below the storage bunker 1, the supply hoses 2 are arranged, which protrude into the dryer shaft 3 so far that between a dry matter and dryer cover 4 · a gas collection chamber 5 is formed. The hot purge gas flows through the pressure roofs 6 in the dryer shaft 3 and arrives after the Trockenzpne in Gässammelraum 5 » Here, the purge gas is divided into recycle gas and Abschwaden. The recirculation gas flows through the suction opening 7 in the exhaust pipe 8 while the exhaust is sucked out via the suction opening 9 into the exhaust pipe 10 with control element.

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Das erfindungsgemäße Verfahren"soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden· Das heiße inerte Spülgas wird mit 220° 0 über die im unteren Teil des Trocknerschachtes angeordneten Druckdächer in das vertikal nach unten wandernde Trockengut Kohle mit Überdruck eingeführt. Durch die mittels Gasgebläse erzeugte Druckdifferenz zwischen den Druckdächern und dem im oberen Trocknerschacht ausgebildeten GassammeIraum strömt das Spülgas im Gegenstrom nach oben und gibt dabei Wärme an das Trockengut Kohle ab. Dadurch erhöht sich der Wasserdampfdruck im Gefüge des feuchten Trockengutes und der Dampf diffundiert aus dem Trockengut in das Spülgas. Das mit hoher Feuchtigkeit beladene Spülgas strömt in den Gassammeiraum mit einer Prozeßtemperatur, die oberhalb des' Taupunktes liegt und vorzugsweise 100° C beträgt. Im Gassammeiraum.wird das feuchte Spülgas durch getrennte Öffnungen zu ca. 10 % The hot inert purge gas is introduced at 220 ° 0 via the pressurized roofs arranged in the lower part of the dryer shaft into the vertically downward traveling dry coal with overpressure The purge gas flows in countercurrent upward and thereby gives off heat to the dry coal, which increases the water vapor pressure in the structure of the moist dry material and the steam diffuses from the dry material into the purge gas Moisture-laden purge gas flows into the gas collection chamber at a process temperature which is above the dew point and is preferably 100 ° C. In the gas collection chamber, the moist purge gas is separated by about 10 %.

als Abschwaden und ca. 90 % als Kreislaufgas abgesaugt. Die Abschwaden strömen über einen Abgasschlot in die Atmosphäre während das Kreislaufgas durch heiße Rauchgase ergänzt, mit 220° C wieder dem Trocknerschacht zugeführt wird.sucked off as waste and about 90 % as recycle gas. The Abschwaden flow through a flue into the atmosphere while the recycle gas is supplemented by hot flue gases, fed back to the dryer shaft at 220 ° C.

Claims

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inventor claims

Item 1 Apparatus for drying coal in a hopper dryer with feed hoses, characterized in that the feed hoses are introduced into the upper dryer space and thereby a gas collection chamber is formed and above the shaft dryer several exhaust ports and arranged below known pressure roofs.

Item 2 Method for drying coal in a shaft dryer, characterized in that an introduced in countercurrent to the dry coal under the dryer inert purge gas at a temperature of about 220 · ° 0 introduced and after delivery of the sensible heat with about 100 ° G From the dry coal flows and is separated above withdrawn as recycle gas and Abschwaden, with about 10% excreted as Abschwaden and 90% is used as recycle gas after heating with 10 % flue gases.

For this 1 sheet drawings