DD251043A3

DD251043A3 - PROCESS FOR THE PREPARATION OF ACTIVATED CARBON

Info

Publication number: DD251043A3
Application number: DD85280774A
Authority: DD
Inventors: Otto Wienhaus; Erhard Klose; Manfred Born; Friedhelm Hennig; Otfried Blossfeld; Hans Seidel; Dietrich Riedel; Friedrich Fischer; Joerg Zimmer; Matthias Heidrich; Peter Loetzsch
Original assignee: Univ Dresden Tech
Priority date: 1985-09-19
Filing date: 1985-09-19
Publication date: 1987-11-04
Also published as: EP0216229B1; EP0216229A3; ATE48582T1; DE3604320A1; DE3604320C2; EP0216229A2

Abstract

1. A method for manufacturing activated carbon from preferably forest-fresh chopped material, with or without binder as the case may be compressed ligno-cellulose material - such as for example peat -, sawdust pallets, and their carbonised products in a continuous process in a shaft furnace employing a combustion chamber, characterised in that a hot water vapor-containing gas having at most 0.5 volume % oxygen and about 1 volume % carbon monoxide and a temperature lying around 10 to 30 degrees C above the temperature in the activation zone is manufactured in the combustion chamber by combustion of at least a portion of the exhaust gas, and is introduced at the level beneath the activation zone at a speed of 0.1 to 0.6 metres per second (with respect to the empty furnace).

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungFor this 1 page drawing

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Aktivkohle durch thermische Aktivierung aus vorzugsweise waldfrischem Hackgut beziehungsweise mit und ohne Bindemittel preßverdichtetes Lignocellulosematerial — wie zum Beispiel Torf-, Sägespänepellets — sowie dessen Verkokungsprodukte in einem Schachtofen im kontinuierlichen, einstufigen Prozeß.The invention relates to a process for the production of activated carbon by thermal activation of preferably fresh wood chips or with and without binder compacted lignocellulosic material - such as peat, Sägespänepellets - and its coking in a shaft furnace in the continuous, single-stage process.

Characteristic of the known technical solutions

Aktivkohle wird traditionell durch chemische Aktivierung von meist unverkohlten Rohstoffen wie Sägespänen, Torf u. a. oder durch thermische Aktivierung von verkohlten Rohstoffen wie Holzkohle, Torfkohle, Braunkohlenschwelkoks u.a. hergestellt. Bei einem bekannten Verfahren zur Herstellung von Pulverkohle wird Braunkohlenhochtemperaturkoks in einen Drehrohrofen aufgegeben und dabei mit geringen Mengen einer Kaliumcarbonat-Lösung vermischt. Im Gleichstrom zum Feststoff werden Generatorgas, Luft und Wasser eingeleitet. Beim langsamen Durchlauf wird der Koks bei Temperaturen von 920 bis 970°C aktiviert. Das Abgas verläßt den Schornstein mit einer Temperatur von 880 bis 900⁰C. Das Aktivat wird nach Zwischen lagerung einer zeit- und kostenaufwendigen Wäsche unterzogen, getrocknet und weiter aufbereitet.Activated carbon is traditionally produced by chemical activation of mostly non-carbonated raw materials such as sawdust, peat etc. or by thermal activation of charred raw materials such as charcoal, peat coal, lignite coke and others. In a known process for the production of powdered coal lignite Hochtemperaturkoks is placed in a rotary kiln and thereby mixed with small amounts of a potassium carbonate solution. In direct current to the solid generator gas, air and water are introduced. During the slow pass, the coke is activated at temperatures of 920 to 970 ° C. The exhaust gas leaves the chimney at a temperature of 880 to 900 ⁰ C. The Aktivat is subjected to intermediate storage of time-consuming and expensive laundry, dried and further processed.

Nach SU-EB 116076 wird die Holzkohle kontinuierlich in einen Schachtofen aufgegeben und durchwandert ihn von oben nach unten. Heißgas, Luft und Wasserdampf strömen den Feststoffen entgegen. In der speziellen Ausführung dieser Erfindungsbeschreibung wird ein Teil der Abgase mit einer Gaswäsche gereinigt, in einer Brennkammer erhitzt und wieder in den Schachtofen geleitet. Außerdem wird in Brennern, die in mehreren Etagen ringförmig um die Aktivierungszone angeordnet sind, mittels ejektorartig eingeleiteter Luft Prozeßgas aus dem Ofen gezogen und in den Ofen verbrannt. Wie üblich wird von unten Wasserdampf in den Ofen eingeleitet.According to SU-EB 116076, the charcoal is continuously fed into a shaft furnace and travels through it from top to bottom. Hot gas, air and water vapor flow against the solids. In the specific embodiment of this invention description, a part of the exhaust gases is cleaned with a gas scrubber, heated in a combustion chamber and returned to the shaft furnace. In addition, in torches, which are arranged in several floors in a ring around the activation zone, drawn by ejector-like air introduced process gas from the oven and burned in the oven. As usual, water vapor is introduced into the oven from below.

Diese und viele weitere Verfahren zur Herstellung von Aktivkohle durch thermische Aktivierung sind zweistufig, d. h. zunächst wird die Holzkohle bzw. der Koks hergestellt und danach die Aktivierung durchgeführt. Das bedeutet, daß die Herstellung in einer Anlage entweder nur satzweise mit jeweiliger Neueinstellung der Parameter durchgeführt werden kann oder im kontinuierlichen Prozeß auf zwei verschiedenen Anlagen mit entsprechender Zwischenlagerung, Transport und in aller Regel vollständigem Neuaufheizen erfolgen muß. Der Aufwand für den Transport und der Energieverlust sind erheblic*These and many other processes for producing activated carbon by thermal activation are two-step, d. H. First, the charcoal or coke is produced and then carried out the activation. This means that the production in a plant can be carried out either only in sets with each readjustment of the parameters or must be done in a continuous process on two different systems with appropriate intermediate storage, transport and usually complete re-heating. The expense of transport and energy loss are considerable *

Nach DE-OS 3022911 ist ein einstufiges, kontinuierliches Verfahren zur Hersteilung von Aktivkohle aus kohlenstoffhaltigen Produkten, darunter z.B. Kiefemspänen, in einem Schachtofen durch thermische Aktivierung bekannt. Der Schachtofen hat die typischen Abmessungen von Höhe zu Durchmesser von etwa 2:1. Der zerkleinerte Feststoff wird getrocknet und über eine Schleuse in den Schachtofen aufgegeben. Er durchwandert nacheinander eine Trocknungs-, Pyrolyse-, primäre Aktivierungs-, sekundäre Aktivierungs-, eine Vorentleerungs- und eine Entleerungszone. In die sekundäre Aktivierungszone wird wie üblich der Wasserdampf eingeleitet. In die primäre Aktivierungszone wird in mehreren Niveaus Luft in signifikant verschiedenen Mengen bzw. Durchsätzen oder Geschwindigkeiten eingeleitet. Die Niveaus werden unabhängig voneinander gesteuert, um auf diese Weise in der primären Zone im wesentlichen isotherme Bedingungen zu erzeugen, so daß das Material in dieser Zone eine im wesentlichen gleichmäßige Temperatur von 760 bis etwa 1150⁰C, vorzugsweise 870 bis 980⁰C bzw. im Ausführungsbeispiel 980⁰C aufweist. Die Gesamtluftmenge ist so bemessen, daß alle in der primären Aktivierungszone gebildeten gasförmigen Reaktionsprodukte oxidiert werden. Dadurch wird der Kohleabbrand minimiert. Nach diesem Verfahren wird eine Aktivkohle mit einer spezifischen Oberfläche von mindestens 400 m²/g und vorzugsweise von 600 bis 900m²/g hergestellt.According to DE-OS 3022911 a single-stage, continuous process for the production of activated carbon from carbonaceous products, including, for example, Kiefemspänen, known in a shaft furnace by thermal activation. The shaft furnace has the typical dimensions from height to diameter of about 2: 1. The crushed solid is dried and fed through a lock in the shaft furnace. It successively traverses a drying, pyrolysis, primary activation, secondary activation, a pre-discharge and a discharge zone. As usual, the water vapor is introduced into the secondary activation zone. Into the primary activation zone, air is introduced at significantly different levels or flow rates at multiple levels. The levels are independently controlled so as to produce substantially isothermal conditions in the primary zone so that the material in this zone is at a substantially uniform temperature of 760 to about 1150 ^° C., preferably 870 to 980 ^° C. in the exemplary embodiment 980 ⁰ C. The total amount of air is such that all formed in the primary activation zone gaseous reaction products are oxidized. This minimizes coal burnup. According to this process, an activated carbon having a specific surface area of at least 400 m ² / g and preferably from 600 to 900 m ² / g is produced.

Die Schachtofenabgase werden nach ihrer Reinigung in einer Gaswäsche teilweise zusammen mit Luft in einer Brennkammer zur Erzeugung der heißen Trocknungsgase abgezogen. Der Rest wird energetisch anderweitig verwertet. Der Vorteil des Verfahrens besteht darin, daß kontinuierlich im einstufigen Verfahren direkt aus z. B. Holz gute Aktivkohle mit einer relativ hohen spezifischen Oberfläche hergestellt werden kann. Besondere Probleme bereitet allerdings die Luftzuführung in die primäre Aktivierungszone. Die Luftzufuhr muß spezifisch für jede Ebene genau geregelt werden, andernfalls entsteht entweder kein Aktivat oder zuviel Abbrand. Letztlich begrenzt dieser Verfahrensteil auch die Herstellung einer noch höherwertigeren Aktivkohle, d. h. einer Aktivkohle mit einer noch höheren spezifischen Oberfläche bei einer gerade noch vertretbaren vernünftigen Ausbeute. Die Kompliziertheit dieses Verfahrensschritts zeigt im übrigen sehr deutlich, welche Schwierigkeiten beim Übergang vom traditionellen zweistufigen Verfahren der thermischen Aktivierung zum einstufigen Verfahren zu lösen sind.The shaft kiln exhaust gases, after being cleaned in a gas scrubber, are partially withdrawn together with air in a combustion chamber to produce the hot drying gases. The remainder will be used for other purposes. The advantage of the method is that continuously in the single-stage process directly from z. B. wood good activated carbon can be produced with a relatively high specific surface area. However, special problems are the air supply in the primary activation zone. The air supply must be precisely regulated specifically for each level, otherwise either no activity or too much burnup occurs. Ultimately, this part of the process also limits the production of an even higher quality activated carbon, i. H. an activated carbon with an even higher specific surface area at a justifiable reasonable yield. Incidentally, the complexity of this process step shows very clearly which difficulties are to be solved in the transition from the traditional two-stage process of thermal activation to the one-stage process.

Die Lufteinleitungsrohre werden wassergekühlt (zusätzliche Energieverluste). Sie behindern den Durchgang des Feststoffs. Er muß stark zerkleinert aufgegeben werden, wodurch zusätzliche Abscheider im Prozeß erforderlich sind. Außerdem arbeitet das Verfahren nur mit einer Vortrocknungsstufe.The air inlet pipes are water cooled (additional energy losses). They hinder the passage of the solid. He must be abandoned crushed, which additional separators in the process are required. In addition, the process works only with a pre-drying stage.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, hochwertige Aktivkohle im einstufigen, kontinuierlichen Verfahren aus vorzugsweise waldfrischem Hackgut beziehungsweise mit und ohne Bindemittel preßverdichtetes Lignocellulosematerial —wie zum Beispiel Torf-, Sägespänepellets — sowie dessen Verkokungsprodukte herzustellen.The aim of the invention is to produce high-quality activated carbon in the single-stage, continuous process from preferably fresh wood chips or with and without binder compacted lignocellulosic material such as peat, Sägespänepellets - and its coking.

Explanation of the essence of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, das Verfahren der Herstellung von Aktivkohle in einem Schachtofen im kontinuierlichen Prozeß so zu verändern, daß der Prozeß einfacher steuerbar ist, gute Ausbeuten an hochwertiger Aktivkohle erreicht werden sowie die Anlage flexibel verschiedenen Produktionsaufgaben und ohne Zusatzeinrichtungen an Forderungen des Umweltschutzes angepaßt werden kann.The object of the invention is to change the process of producing activated carbon in a shaft furnace in a continuous process so that the process is easier to control, good yields of high-quality activated carbon can be achieved and the system flexibly adapted to different production tasks and without additional equipment requirements of environmental protection can be.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß wenigstens ein Teil der Abgase aus dem Schachtofen zu einem feuchten Heißgas, das maximal 0,5Vol.-% Sauerstoff und etwa 1 Vol.-% Kohlenmonoxid enthält und eine um 10 bis 30⁰C über der Temperatur in der Aktivierungszone liegende Temperatur aufweist, verbrannt und mit einer Geschwindigkeit von 0,1 bis 0,6 m/s (bezogen auf den leeren Reaktor) in die Ebene unter der Aktivierungszone eingeleitet wird.According to the invention the object is achieved in that at least a portion of the exhaust gases from the shaft furnace to a moist hot gas containing a maximum of 0.5vol .-% oxygen and about 1 vol .-% carbon monoxide and a 10 to 30 ⁰ C above the temperature in the activation zone, burned and introduced at a rate of 0.1 to 0.6 m / s (based on the empty reactor) in the plane below the activation zone.

Im Gegensatz zu bisherigen Verfahren, bei denen Heißgas, Luft und Wasserdampf mehr oder weniger getrennt nebeneinander in den Ofen eingeleitet wurden, wird erfindungsgemäß in der Brennkammer ein Prozeßgas hergestellt, das allein zur Aktivierung verwendet wird. Dadurch wird eine die Ausbeute vermindernde Verbrennung des festen Kohlenstoffmaterials mit Luftsauerstoff im Schachtofen vermieden. Insgesamt wird die Steuerung des Prozesses wesentlich vereinfacht. Der Prozeß kann den Eigenschaften des Einsatzmaterials und der geforderten Produktqualität besser angepaßt werden.In contrast to previous methods in which hot gas, air and steam were introduced more or less separately side by side in the furnace, according to the invention in the combustion chamber, a process gas is produced, which is used alone for activation. Thereby, a yield-reducing combustion of the solid carbon material with atmospheric oxygen in the shaft furnace is avoided. Overall, the control of the process is greatly simplified. The process can be better adapted to the properties of the feed and the required product quality.

In einer vorzugsweisen Ausführung werden alle Ofenabgase vollständig in der Brennkammer verbrannt. 25 bis 65% des hergestellten wasserdampfhaltigen Heißgases wird dann dem Ofen zugeführt. Das restliche Heißgas wird energetisch weiter verwendet, z. B. zur Vorwärmung der Luft vor der Brennkammer und/oder zur Warmwasserbereitung.In a preferred embodiment, all kiln exhaust gases are completely burned in the combustion chamber. 25 to 65% of the produced steam-containing hot gas is then fed to the furnace. The remaining hot gas is energetically used, for. B. for preheating the air in front of the combustion chamber and / or for hot water.

Dadurch werden die brennstoffreichen Reaktionsprodukte aus der Aktivierungs- und der Pyrolysezone des Ofens energetisch vollständig genutzt und bei vollständiger Verbrennung in der Brennkammer von umweltbelastenden Schadstoffen wesentlich befreit, ohne daß hierfür zusätzliche Einrichtungen, wie z. B. Nachverbrennungsanlagen erforderlich sind.As a result, the fuel-rich reaction products from the activation and the pyrolysis zone of the furnace are fully utilized energetically and substantially free of incineration in the combustion chamber of polluting pollutants, without the need for additional facilities such. B. afterburner systems are required.

Es ist möglich, vor der vollständigen Verbrennung der Ofenabgase wenigstens einen Teil des stoffwirtschaftlich wertvollen Holzteers abzuscheiden und dafür die Stützfeuerung der Brennkammer mit einem stoffwirtschaftlich weniger wertvollen Brennstoff zu betreiben.It is possible to deposit at least part of the valuable material wood tar prior to the complete combustion of the furnace exhaust gases and to operate the Stützfeuerung the combustion chamber with a less valuable fuel fuel.

Die Temperatur der Ofenabgase sollte über 12O⁰C liegen, um eine Kondensation des Wasserdampfes zu vermeiden. Andererseits ist es zur Gewinnung hochwertiger Holzteerfraktionen vorteilhaft, die Ofenabgastemperatur bei 80 bis 100⁰C zu halten.The temperature of the kiln exhaust gases should be above 12O ⁰ C, in order to avoid a condensation of the water vapor. On the other hand, to obtain high quality wood tar fractions, it is advantageous to maintain the kiln exhaust gas temperature at 80 to 100 ^° C.

Bei der Verarbeitung sehr trockenen Holzes, z. B. alter Bahnschwellen, muß Wasser in das Heißgas oder an anderer Stelle des Gaskreislaufs eingespritzt werden. In allen anderen Fällen hat es sich gezeigt, daß der Wassergehalt des Holzes genügt, um ein für die Aktivierung ausreichend wasserdampfhaltiges Heißgas in der Brennkammer herzustellen.When processing very dry wood, eg. As old sleepers, water must be injected into the hot gas or elsewhere in the gas cycle. In all other cases, it has been found that the water content of the wood is sufficient to produce sufficient for the activation steam-containing hot gas in the combustion chamber.

Das Verfahren kann in einem Schachtofen mit einem kegelförmigen Drehrost durchgeführt werden. In dem nach oben gewölbten Kegel befinden sich über die Fläche verteilt mehrere Öffnungen zum Einströmen des wasserdampfhaltigen Heißgases. Weitere Einbauten sind zwischen der Einlaßschleuse und dem Austragskegel nicht erforderlich. Das bedeutet, daß die Stückgröße des Hackgutes größer bemessen werden kann. Außerdem entsteht dadurch der Vorteil, daß alle Stoffwandlungsverfahren, die in derartigen Schachtofen durchgeführt werden können, wie z.B. die Herstellung von Holzkohle, bei einer zeitweiligen ÄnderungThe process can be carried out in a shaft furnace with a conical rotating grate. In the upwardly curved cone are distributed over the surface a plurality of openings for flowing the steam-containing hot gas. Other installations are not required between the inlet lock and the Austragskegel. This means that the piece size of the wood chips can be sized larger. In addition, there is the advantage that all the material conversion processes which can be carried out in such a shaft furnace, such as e.g. the production of charcoal, during a temporary change

der Nachfrage durch kurzfristige Umstellung von Temperatur und Zusammensetzung des Gases sowie der Strömungsgeschwindigkeit realisiert werden können.the demand can be realized by short-term change of temperature and composition of the gas and the flow velocity.

Nach dem Verfahren wurde Aktivat mit einer spezifischen Oberfläche von mindestens 600m²/g und vorzugsweise von 800 bis 1200m²/g hergestellt. Das Aktivat hatte einen so geringen Aschegehalt, daß es ohne Wäsche zu standardgerechter Pülveraktivkohle aufbereitet werden konnte.According to the process, the active material was produced with a specific surface area of at least 600 m ² / g and preferably from 800 to 1200 m ² / g. The activity had such a low ash content that it could be prepared without laundry to standard Pältveraktivkohle.

embodiment

In der Zeichnung ist eine Anlage zur erfindungsgemäßen Durchführung des Verfahrens dargestellt.In the drawing, a system for carrying out the method according to the invention is shown.

Der Schachtofen 1 hat ein Verhältnis von Höhe zu Durchmesser (gemessen an seinem inneren Reaktionsraum) von etwa 2:1. Im unteren Teil befindet sich ein drehbarer Kegelrost 2. Sein nach oben gewölbter Kegel weist eine Vielzahl von Öffnungen zum Einströmen des Prozeßgases auf. Für den Austrag der Aktivkohle 13 ist eine Wasserschüssel 3 und eine Förderschnecke (nicht dargestellt) vorgesehen. Im Kopf des Schachtofens befindet sich eine Schleuse 4 für die Beschickung mit Kiefernhackgut5. Das Kiefernhackgut hatte eine Stückgröße bis zu 60mm und eine Feuchtigkeit von etwa 50%. Im Kopf des Schachtofens werden die Ofenabgase 6 abgezogen. Sie haben eine Temperatur von 80 bis 120°C. Auf dem Weg der Abgase zur Brennkammer 14 ist ein Lüfter und ein Zyklon zwischengeschaltet. Er beschleunigt den Abgasstrom. An seinen Flügeln und im Zyklon wird ca. 50% des Holzteeres 8 abgeschieden. Der restliche Teil des Abgases wird der Brennkammer vollständig zugeführt und in ihr verbrannt. Hierzu wird in die Brennkammer Luft 9 eingeblasen und Brennstoff 10 für die Stützfeuerung zugeführt. Das wasserdampfhaltige Heißgas 11 verläßt die Brennkammer. Es hat eine Temperatur von ca. 870⁰C, einen Sauerstoffgehalt von ca. 0,3 Vol.-% und einen Kohlenmonoxidgehalt von etwa 1 Vol.-%. 35—45%deswasserdampfhaltigen Heißgases werden durch den Kegelrost 2 in die Ebene unterhalb der Aktivierungszone geleitet. Der Rest 12 wird anderweitig energetisch verwertet. Das Aktivat hatte eine spez. Oberfläche von 900m²/g, einen Methylenblauadsorptionswert von 9,6ml/100mg, einen Melassewert von 420mg, eine Jodadsorption von 655mg/l und einen Aschegehalt von ca. 8,5%.The shaft furnace 1 has a height to diameter ratio (measured at its inner reaction space) of about 2: 1. In the lower part there is a rotatable cone grate 2. His upwardly curved cone has a plurality of openings for the inflow of the process gas. For the discharge of the activated carbon 13, a water bowl 3 and a screw conveyor (not shown) are provided. In the head of the shaft furnace is a lock 4 for the supply of Kiefernhackgut5. The pine wood had a piece size up to 60mm and a humidity of about 50%. In the head of the shaft furnace, the kiln exhaust gases 6 are withdrawn. They have a temperature of 80 to 120 ° C. On the way the exhaust gases to the combustion chamber 14, a fan and a cyclone is interposed. It accelerates the exhaust gas flow. On its wings and in the cyclone about 50% of the wood tar 8 is deposited. The remaining part of the exhaust gas is completely supplied to the combustion chamber and burned in it. For this purpose, air 9 is blown into the combustion chamber and fed fuel 10 for the auxiliary firing. The steam-containing hot gas 11 leaves the combustion chamber. It has a temperature of about 870 ⁰ C, an oxygen content of about 0.3 vol .-% and a carbon monoxide content of about 1 vol .-%. 35-45% of the steam containing hot gas is passed through the cone grate 2 in the plane below the activation zone. The remainder 12 is otherwise energetically utilized. The activity had a spec. Surface of 900m ² / g, a Methylenblauadsorptionswert of 9.6ml / 100mg, a molasses value of 420mg, an iodine adsorption of 655mg / l and an ash content of about 8.5%.

General Example 2

Für die Herstellung von Holzkohle wurde der gleiche Schachtofen wie im Beispiel 1 verwendet. Mit Hilfe der Schleuse 4 wurden in den Reaktor 5 Hackgut und/oder Holzabschnitte eingebracht. Die Abschnitte hatten eine maximale Kantenlänge von ca. 25cm.For the production of charcoal, the same shaft furnace as in Example 1 was used. With the help of the lock 4 5 chips and / or wood sections were introduced into the reactor. The sections had a maximum edge length of about 25cm.

Die Feuchtigkeit des Einsatzgutes betrug 10 bis 50%. Die Abführung der Ofenabgase 6 erfolgte in dergleichen Weise wie im Beispiel 1. Bei geringerer Holzfeuchte stieg die Abgastemperatur bis auf 250⁰C an. Zur Kondensation des Teeres ist dann eine Gaskühlung mit Wasser erforderlich (nicht dargestellt). Durch diese Temperaturregulierung erfolgt die Teerabscheidung 8 wie im Beispiel 1. In der Brennkammer 14 werden die restteerhaltigen Abgase mit Luft 9 verbrannt. Die Brennkammertemperatur beträgt 800 bis 85O⁰C, sie muß durch direkte oder indirekte Kühlung (nicht dargestellt) auf ca. 650⁰C vor Eintritt in den Reaktor reguliert werden. Durch Veränderung der Luftzufuhr in die Brennkammer kann eine Einstellung des Sauerstoffgehaltes im Heißgas erfolgen, die eine Regulierung der Reaktortemperatur ermöglicht. Durch einen geringen Sauerstoffgehalt im Heißgas von ca. 0,5% wurde die Ausbeute an Holzkohle hoch und deren Aschegehalt gering gehalten.The moisture content of the feed was 10 to 50%. The removal of the furnace exhaust gases 6 was carried out in the same manner as in Example 1. At lower wood moisture, the exhaust gas temperature rose up to 250 ⁰ C. For condensation of the tar then gas cooling with water is required (not shown). As a result of this temperature control, the tar separation 8 takes place as in Example 1. In the combustion chamber 14, the exhaust gases containing the residual tar are burned with air 9. The combustion chamber temperature is 800 to 85O ⁰ C, it must be regulated by direct or indirect cooling (not shown) to about 650 ⁰ C before entering the reactor. By changing the air supply into the combustion chamber, an adjustment of the oxygen content in the hot gas can take place, which makes it possible to regulate the reactor temperature. Due to a low oxygen content in the hot gas of about 0.5%, the yield of charcoal was high and their ash content was kept low.

Die erhaltene Holzkohle war je nach Einsatzgut kleinstückig/pulvrig oder grobstückig. Ihr Anteil an flüchtigen Bestandteilen betrug 6 bis 8%. Der Aschegehalt lag bei ca. 2%.The charcoal obtained was small pieces / powdery or lumpy depending on the feed. Their volatile content was 6 to 8%. The ash content was about 2%.

Claims

1. A process for the production of activated carbon from preferably fresh wood chips or with and without binder compacted lignocellulosic material-such as peat, Sägespänepellets - and its coking in a continuous process in a shaft furnace using a combustion chamber, characterized in that combustion in the combustion chamber at least a portion of the Ofenäbgase a water vapor-containing hot gas with a maximum of 0.5VoI .-% oxygen and about 1 vol .-% carbon monoxide and a 10 to 30 ⁰ C above the temperature in the activation zone temperature produced and in the plane below the activation zone with a speed of 0.1 to 0.6 m / s (based on the empty furnace) is initiated.

2. The method according to item 1, characterized in that the entire kiln exhaust gases are burned in the combustion chamber and 25 to 65% of the water vapor-containing hot gas generated in the combustion chamber is passed into the furnace.

3. The method according to item 2, characterized in that the not returned to the furnace part of the steam-containing hot gas for energetic purposes, eg. B. for preheating the air for the combustion chamber and water heating, is used.

4. The method according to points 1 and 2, characterized in that in the combustion chamber, all combustible components are completely burned.

5. The method according to points 1 and 2, characterized in that at least a portion of the settling temperature is deposited in front of the combustion chamber from the kiln exhaust gases.

6. Verfahrennach PunktöjgekennzeichnetdadurchfdaßdieAbgastemperaturzwischenSOund 100 ⁰ C.

7. The method according to item 2, characterized in that in the processing of forest wood chips from softwood 35 to 45% of the steam-containing hot gas having a temperature of 860 to 88O ⁰ C and produced at a rate of 0.2 to 0.3 m / s is introduced into the plane below the activation zone.

8. Process according to point ^ characterized in that in the processing of dry wood chips, z. B. from old sleepers, or with and without binder compacted lignocellulosic material - such as peat, Sägespänepellets - and its coking the combustion chamber or the exhaust gas in front of the combustion chamber water is added.