DD158483A3

DD158483A3 - METHOD FOR CONSTANT PREPARATION OF PRESERVATIVE AGENTS IN THE PRODUCTION OF SYNTHESIS FIBERS

Info

Publication number: DD158483A3
Application number: DD22817881A
Authority: DD
Inventors: Klaus Meyer; Bernhard Bogatzki; Detlef Burghardt; Rainer Schmidt; Wilhelm Schmidt
Original assignee: Klaus Meyer; Bernhard Bogatzki; Detlef Burghardt; Rainer Schmidt; Wilhelm Schmidt
Priority date: 1981-03-11
Filing date: 1981-03-11
Publication date: 1983-01-19

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Konstanthaltung von Praeparationsmittelgehalten bei der Herstellung von Synthesefasern, insbesondere nach dem Schmelzspinnverfahren hergestellter Fasermaterialien, wie zum Beispiel Polyester, Polyamid oder Polyolefin. Das Ziel ist es, die Praeparationsauflage auf den Synthesefasern zu vergleichmaessigen, eine Verbesserung der textilen Weiterverarbeitung zu erreichen sowie den Praeparationsmittel- und Wasserverbrauch zu senken. Die Aufgabe besteht darin, durch eine geeignete Fahrweise eine Konstanthaltung der Praeparationskonzentration in den Baedern zu erreichen. Erfindungsgemaess wird das derart geloest, dass das aus der Kannenablage kommende Synthesefaserspinnband auf einen definierten Restfeuchtegehalt abgequescht wird. Die Konstanthaltung d. Praeparationszusammensetzung erfolgt durch differenzierte Zugabe der vor dem Einlauf in die Baeder abgequetschten Praeparation an einer beliebigen Stelle im Bereich der Verstreckung. Das Niveau in den Baedern wird je nach den eingestellten Abquetschdruecken oder der einzustellenden Konzentration durch Zugabe von Wasser oder durch Ablassen von Praeparation an einer beliebigen Stelle vorgenommen.The invention relates to a method for keeping constant Praeparationsmittelgehalten in the production of synthetic fibers, in particular by the melt-spinning process produced fiber materials, such as polyester, polyamide or polyolefin. The aim is to make the preparation coating on the synthetic fibers comparable, to achieve an improvement in the textile processing and to lower the consumption of precursor and water. The task is to achieve a constant control of the Praeparationskonzentration in the bathrooms by a suitable driving style. According to the invention, this is achieved in such a way that the synthetic fiber fiber band coming out of the can tray is quenched to a defined residual moisture content. The constant d. Preparation composition is carried out by differentiated addition of the preparation squeezed out prior to entry into the baths at any point in the region of orientation. The level in the baths is adjusted at any point, depending on the set squeezing pressure or the concentration to be set by adding water or by releasing preparation.

Description

Title of the invention

Verfahren zur Konstanthaltung von Präparationsmittelgehalten bei der Herstellung von SynthesefasernProcess for keeping stabilizer levels constant during the production of synthetic fibers

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Konstanthaltung von Präparationsmittelgehalten bei der Herstellung von Synthese« fasern, insbesondere nach dem Schmelzspinnverfahren hergestellter Fasermaterialien, wie zum Beispiel Polyester, Polyamid und Polyolefin.The invention relates to a method for keeping stabilizer contents in the production of synthesis fibers, in particular fiber materials produced by the melt spinning method, such as polyester, polyamide and polyolefin.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Characteristics of the known technical solutions

Bei der Herstellung von insbesondere nach dem Schmelzspinnverfahren hergestellten !Fasern, wie z» B. Polyester, Polyamid oder Polyolefin kommt es während des Spinn- und ETachbehandlungsprozesses zum Einsatz von Präparationsmitteln. Derartige Produkte sind zum Beispiel Verbindungen der Reaktion von . Phosphorpentoxid oder Phosphoroxychlorid mit Fettalkoholen und/oder oxätbylierten Fettalkoholen; von Hkylendiaminen mit Fettsäuren; von Triäthanolamin mit Fettsäuren; von Sorbitol oder von Glyzerin (zum Teil oxäthyliert) mit Fettsäuren sowie oxäthylierte Fettsäuren, Bei diesen Produkten übernehmen die Mono-Heaktionsprodukte teilweise oder vollständig die Antistatikfunktion, während die Di- und Tri-Reaktionsprodukte als Gleitkomponenten wirksam werden. Vorteilhafterweise werden die Präparationsmittel während des Synthesefaserherstellungsprozesses durchgängig als Spinn-₉ Verstreck- und Finishpräparation eingesetzt,In the production of fibers produced in particular by the melt spinning process, such as, for example, polyester, polyamide or polyolefin, spin finish agents are used during the spinning and ET treatment process. Such products are, for example, compounds of the reaction of. Phosphorus pentoxide or phosphorus oxychloride with fatty alcohols and / or oxätbylierten fatty alcohols; of kylenediamines with fatty acids; of triethanolamine with fatty acids; of sorbitol or of glycerin (partly oxyethylated) with fatty acids and oxyethylated fatty acids. In these products, the mono-acid products partially or completely take over the antistatic function, while the di- and tri-reaction products act as sliding components. Advantageously, the spin finish during the synthetic fiber manufacturing process, are consistently used as spinning ₉ stretching and finish preparation,

Dabei ist die Anwendung und Eignung von Präparationsbädern im Bereich der Verstreckung allgemein bekannt. Entsprechende Präparationsbäder haben die Funktion, durch differenzierte Temperaturen, Verweilzeiten und Spannungsverhältnisse eine optimale Vorbereitung des Fasermateriais für die nachfolgenden Nachbehandlungspassagen zu gewährleisten (DD - PS 147 255_S The application and suitability of preparation baths in the area of stretching is generally known. Corresponding preparation baths have the function of ensuring optimal preparation of the fiber material for the subsequent treatment phases by differentiated temperatures, residence times and stress ratios (DD - PS 147 255 _S

22817 8 122817 8 1

DE-CS 1 760 476, DE-CS 1 660 472, DE-OS 2 149 793, DE - OS 1 435 704, DE-OS 2 1^2 766, DE-OS 2 246 604). Weiterhin sind Verfahren bekannt, die sich sowohl durch den Einsatz eines Lieferwerkes vor Einlauf in die Nachbehandlung als auch Vorrichtungen zur Erteilung einer bestimmten Torspannung vor Erreichen des Lieferwerkes auszeichnen. (DE - AS 1 660 662, DE-OS 1 660 659). Bei beiden Lösungen 7/ird auf eine Vergleichmäßigung der Badzusammensetzung und der Präparationsauflage auf der Paser nicht eingegangen.DE-CS 1 760 476, DE-CS 1 660 472, DE-OS 2 149 793, DE-OS 1 435 704, DE-OS 2 1 2 766, DE-OS 2 246 604). Furthermore, methods are known which are distinguished by the use of a delivery mechanism before entering the aftertreatment and devices for issuing a specific Torspannung before reaching the delivery plant. (DE - AS 1 660 662, DE-OS 1 660 659). In both solutions 7 / ird on a homogenization of the bath composition and the preparation pad on the Paser not received.

In der DE - 03 1 660 140 wird eine Anordnung Lieferwerk-Haltewerk-Verstreckwerk beschrieben, wobei sich die letzte Galette des Lieferwerkes, das Haltewerk und die erste Galette des Verstreckwerkes in einem Bad befinden. Der Nachteil die-.ser Erfindung besteht darin, daß keine Einflußnahme auf die Konzentrationskonstanz der eingesetzten Präparationsmittel sowie die Differenzierung in der 'Temperaturführung an verschiedenen Stellen des Bades möglich ist. In der DD - PS 23 259 wird eine Vorrichtung zum Präparieren von Fäden, Zwirnen oder dgl. beschrieben, die bei der Herstellung von Synthesefasern aufgrund der hohen Gesamtkabelstärken nicht angewendet werden kann.In DE - 03 1 660 140 an arrangement delivery work holding plant drafting is described, with the last godet of the delivery, the holding and the first godet of the drafting are in a bath. The disadvantage of-.ser invention is that no influence on the concentration constancy of the spin finish used and the differentiation in the 'temperature control at different points of the bath is possible. DD - PS 23 259 describes an apparatus for the preparation of threads, twines or the like, which can not be used in the manufacture of synthetic fibers due to the high total cable thicknesses.

Außerdem sind Verfahren bekannt, bei denen eine Regelung des Flüssigkeitsniveaus in den Bädern vorgenommen wird. So erfolgt zum Beispiel gemäß DE-OS 2 034 656 die Regulierung des Flüssigkeitsniveaus über das öffnen und Schließen von Zu- und Ablaufventilen, dagegen beschreibt die DE - 03 2 034 271 eine Regulierung über eine mit der Reckanlage gekoppelte ümw äl zp ump e.In addition, methods are known in which a regulation of the liquid level is made in the baths. Thus, for example, according to DE-OS 2 034 656, the regulation of the liquid level via the opening and closing of supply and discharge valves, however, DE-03 2 034 271 describes a regulation via a coupled with the stretching system ümw äl zp ump e.

Ziel der Erfindung;Aim of the invention;

Das Ziel der Erfindung besteht darin_} ein Verfahren zu schaffen, nach dem es möglich ist, die Präparationsauflage und -zusammensetzung auf Synthesefasern su vergleichmäßigen und eine bessere sowie störungsfreie textile WeiterverarbeitungThe aim of the invention is to _provide} a method by which it is possible to equalize the circulation preparation and composition of synthetic fibers su and better as well as trouble-free textile processing

228 17 8 1228 17 8 1

der Synthesefasern bei minimalem Präparationsmittel- und Wasserverbrauch zu gewährleisten.to ensure the synthetic fibers with minimal Präparationsmittel- and water consumption.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch eine geeignete Fahrweise im Bereich der 7erStreckung eine Konstanthaltung der Präparationskonzentration in den Bädern zu erreichen.The invention has for its object to achieve a constant driving the preparation concentration in the baths by a suitable driving in the region of the 7-stretch.

Erfindungsgemäß wird das derart gelöst, daß das aus der Kannenablage kommende Synthesefaserspinnband auf einen Restfeuchtegehalt von fj bis 20 %, vorzugsweise 10 bis I5 %t abgequetscht 7/ird» Während der ersten Nachbehandlungsstufen, wie Benetzung, 7erstreckung und erneute Abquetschung _} erfolgt die Konstanthaltung der Präparationszusammensetzung durch differenzierte Zugabe der vor dem Einlauf in die Bäder abgequetschten Präparation an einer beliebigen Stelle innerhalb dieser Stufen. Die Niveauhaltung in den verwendeten Bädern erfolgt je nach den eingestellten Abquetschdrücken oder der einzustellenden Konzentration durch Zugabe von Wasser oder durch Ablassen von Präparation an einer beliebigen Stelle. Der Badzusammensetzung entsprechend wird am Partieanfang die meiste, gegen Partieende die geringste Präparationsflottenmenge zudosiert. Die Anwendung der erfindungsgemäßen Lösung setzt den Einsatz der gleichen Präparationskomponenten in Spinn- und Verstreckpräparation voraus, wobei eine Differenzierung in der Konzentration durch wiederholtes Abquetschen möglich ist. Die Differenzierung kann dann wie folgt vorgenommen werdens Ist für eine störungsfreie 7erStreckung und Yerarbeitbarkeit eine niedrigere Konzentration an Präparation gegenüber der Spinnpräparationskonzentration erforderlich, wird der Abquetschdruck vor Einlauf in die Verstreckung größer als der nach Einlauf in die 7erstreckung gewählt und die abgequetschte .!flotte entfernt.» .Zyr Aufrechterhaltung des Gesamtvolumens und damit der Hiveauhaltung in den Bädern wird Wasser an einerAccording to the invention is achieved so that the coming out of the can coiler synthetic fiber sliver to a residual moisture content of fj to 20%, preferably 10 to I5% t squeezed 7 / ird "During the first post-treatment steps, such as wetting, 7erstreckung and _{re-squeezing}} is carried out, the constant attitude of the Preparation composition by differentiated addition of the preparation squeezed before entry into the baths at any point within these stages. The level keeping in the baths used takes place depending on the set squeezing pressure or the concentration to be set by adding water or by discharging preparation at any point. According to the composition of the bath, most of the batch preparation is added at the beginning of the batch. The application of the solution according to the invention requires the use of the same preparation components in spinning and stretching preparation, wherein a differentiation in the concentration by repeated squeezing is possible. The differentiation can then be carried out as follows. If a lower concentration of preparation compared to the spin finish concentration is required for trouble-free stretching and workability, the squeeze pressure before entry into the drawing is selected to be greater than that after entry into the cake and the squeezed out liquor is removed. ».Zyr maintenance of the total volume and thus the level adjustment in the baths becomes water at one

228178 1228178 1

beliebigen Stelle zugegeben. Ist eine hohe Präparationskonzentration erforderlich, das heißt bis zur Höhe der Spinnpräparationskonzentration, muß der Abquetschdruck vor Einlauf in die Yerstreckung gleich dem nach Einlauf in die YerStreckung bzw. kleiner als dieser sein· Die im letzten Fall auftretende Flüssigkeitsniveauzunahme wird durch Ablassen von Präparation an einer beliebigen Stelle reguliert.added anywhere. If a high preparation concentration is required, ie up to the level of spin finish concentration, the squeeze pressure before entry into the Y extension must be equal to or smaller than that after entry into the Y extension Regulated body.

Ausführungabeispiele Execution examples

Beispiel 1 (Yergleichsbeispiel)Example 1 (Comparative Example)

Ein aus einer Gesamtkabel stärke von ca. 80 ktex bestehendes Spinnkabel wurde unter üblichen Bedingungen nachbehandelt. Die Spinnpräparation bestand aus 0,6 Gew.-% einer Mischung aus eines oxäthylierten Fettsäure-Heaktionsgemisches und 1 5 % eines Kondensationsproduktes von Hydroxyäthylendiamin mit technischen Fettsäuren. Nach 24- Stunden Standzeit wurde der Partieanfang, das heißt der in den Kannen oben liegende Teil der Partie, derart abgefahren, daß das Spinnkabel zunächst durch ein Benetzungsbad und anschließend durch ein Verstreckbad' gefahren wurde. Die Anfangskonzentration in beiden Bädern betrug 0,3 %·> die Anfangszusammensetzung entsprach der der Spinnpräparation. Die flüssigchromatographische Analyse der Präparationszusammensetzung auf der Faser im Anschluß .an die Nachbehandlung ergab eine Anreicherung hydrophober Präparationsbestandteile. Die Peakhöhenverhältnisse Fettsäuredipolyglykolester zu Fettsäuremonopolyglykolester h^ betrugen für die frischen Bäder 0,15 ^UGä. auf der ΈΖ Fertigfaser 0,25.A from a total cable strength of about 80 ktex existing tow was treated under normal conditions. The spin finish consisted of 0.6 wt .- % of a mixture of an oxyethylated fatty acid-heath mixture and 1 5 % of a condensation product of hydroxyethylenediamine with technical fatty acids. After a service life of 24 hours, the beginning of the batch, that is to say the part of the batch located in the cans, was traversed in such a way that the tow was first driven through a wetting bath and then through a drawing bath. The initial concentration in both baths was 0.3 %. The initial composition corresponded to that of the spin finish. The liquid chromatographic analysis of the preparation composition on the fiber following the aftertreatment resulted in an accumulation of hydrophobic preparation constituents. The peak height ratios fatty acid polyglycol ester to fatty acid monopolyglycol ester h ^ amounted to 0.15 ^UG Ä. On the ΈΖ finished fiber 0.25 for the fresh baths.

Verarbeitungsproben von diesem Fasermaterial führten bei den Baumwolltypen zum verstärkten Zusetzen der Karde und zu Präparationsabrieb an den Maschinenteilen, Bei der entsprechenden Wolltyp-Schneidkonverterprobe wurde mit 90 beidseitig geschlossenen Faserbündelη pro 1C0 g Konverterzug eine schlechte Qualitätsausbeute erreicht. Die aus diesem Material hergestellten Garne waren unsauber und wiesen in hohem Maße Dickstellen auf.Processing samples of this fiber material led to increased caking of the card in the cotton types and to machine abrasion on the machine parts. With the corresponding wool type cutter converter sample, a poor quality yield was achieved with 90 fiber bundles closed on both sides for each 1C0 g of converter pull. The yarns made from this material were unclean and had a lot of thick spots.

228178 1228178 1

Beispiel 2 (Vergleichsbeispiel)Example 2 (comparative example)

Nach ca. 22 Stunden Laufzeit der in Beispiel 1 beschriebenen Partie, wobei das Partieende, das heißt das in den Kannen unten liegende Spinnkabel abgearbeitet wurde, wurden erneut Verarbeitungsproben genommen. Die flüssigehromatographische Analyse der Faserpräparationsauflage und der Bäderzusammensetzung ergab eine Anreicherung hydrophiler Präparationsbestandteile. Für das Benetzungsbad betrug h~ = 0,10, für die pertigfaser. hg _{= Qj12>} ^ _Bsoet_ \ After about 22 hours of running the batch described in Example 1, wherein the end of the lot, that is, the down in the cans spinning cable was processed, again processing samples were taken. Liquid chromatographic analysis of the fiber preparation pad and the bath composition resulted in an accumulation of hydrophilic preparation components. For the wetting bath h ~ = 0.10, for the pertigfaser. hg _{= Qj12>} ^ _Bsoet _ \

zungsbad konnte außerdem eine Zunahme von Polyglykol und Pettsäurehydroxyäthylendiamin-Kondensationsprodukt festgestellt werden. Die Verarbeitungsergebnisse der Baumwolltypen zeigten zwar einen befriedigenden Lauf auf der Karde und Strecke j auf der Ringspinnmaschine dagegen mußte die Probe wegen unvertretbar hoher Staubbildung abgebrochen werden«Bei der entsprechenden Schneidkonverterprobe konnten mit 15/100 g Konvertersug zwar gute Faserbündelwerte erreicht werden, jedoch war die Anzahl der Flusen (zusammengeschobene Fasern) mit 70/100 g unvertretbar hoch. Auf der Strecke kam es zu Verzugsstörungen, so daß für einen noch vertretbaren Ablauf die Maschinengeschwindigkeit um 30 % herabgesetzt werden mußte,In addition, an increase of polyglycol and penta acid hydroxyethylenediamine condensation product could be detected. Although the processing results of the cotton types showed a satisfactory run on the card and distance j on the ring spinning machine, the sample had to be stopped due to unacceptably high dust formation "With the corresponding cutter converter sample with 15/100 g converter train good fiber bundle values could be achieved, but the number was the fluff (collapsed fibers) with 70/100 g unacceptably high. On the track it came to arrears, so that for a still reasonable process, the machine speed had to be reduced by 30 % ,

Example 3

Ein wie in Beispiel 1, jedoch mit einer Konzentration von 0_s3 Gew,-% präpariertes Spinnkabel wurde erfindungsgemäß nachbehandelt. Dabei wurde am Lieferwerk die Spinnpräparation auf eine Hestfeuchte von 14 % abgequetscht« Die abgequetschte Flotte wurde aufgefangen. Anschließend wurde das Kabel im Benetsungsbad auf 55 ⁰C vorgewärmt, in einem Verstreckbad unterhalb des Einlaufwalzenwerkes gereckt und danach auf eine Hestfeuchte von 14 % abgequetscht. Die abgequetschte, aufgefangengene Spinnpräparation wurde zu Beginn der Partie in einer Menge in das Verstreckbad dosiert, die größer war alsA tow prepared as in Example 1 but with a concentration of 0 _s 3% by weight was aftertreated according to the invention. At the delivery plant, the spin finish was squeezed to an initial moisture content of 14 %. "The squeezed liquor was collected. Subsequently, the cable was preheated in the Benetsungsbad to 55 ⁰ C, stretched in a drawing bath below the inlet roller mill and then squeezed to a Hestfeuchte of 14 % . The squeezed, trapped spin finish was dosed into the draw bath at a rate greater than that at the beginning of the lot

228178 I228178 I

die am Lieferwerk abgequetschte; gegen Partieende war sie dagegen geringer. Mit dieser Fahrweise ergaben sich zv/ischen Partieanfang und -ende keine nachweisbaren Unterschiede in der Präparationsmittel Zusammensetzung in den Bädern und auf der Faser. Die Überwachung der Präparationsmittel zusammensetzung in den Bädern erfolgte mit Hilfe flüssigchromatographischer Analysenmethoden. Die zu den genannten Zeitpunkten genommenen Verarbeitungsproben zeigten nicht die in Beispiel 1 und 2 beschriebenen Verarbeitungsstörungen und führten zu qualitativ hochwertigen Zwischen - und FinalerZeugnissen.the squeezed at the delivery plant; against party end, it was lower. With this procedure, there were no detectable differences in the spin finish composition in the baths and on the fiber at the beginning and end of each day. The monitoring of the spin finish composition in the baths was carried out by means of liquid chromatographic analysis methods. The processing samples taken at the above times did not show the processing disturbances described in Examples 1 and 2 and resulted in high quality intermediate and final results.

Claims

- ^? - 228 17 8

invention claim

1 · Method for keeping stabilizer contents constant during the production of synthetic fibers, in particular in the baths in the area of drawing. according to the melt spinning process produced synthetic fibers, while ensuring a differentiated temperature control, characterized in that the coming out of the Kannenablage Synthesefaserspinnband squeezed to a moisture content of 5 to 20 % , then wetted, stretched and squeezed again, the constant maintenance of the preparation composition by differentiated addition the preparation squeezed before entry into the baths takes place at any desired location in the region of the drawing, and a leveling in the baths is carried out at any point according to the set squeeze pressures or the concentration to be adjusted by adding water or by discharging the preparation.

2. The method according to item 1 ₅ characterized in that the Eestfeuchtegehalt of the synthesis fiber strand is preferably 10 to 15 % .

! n Considered documents:
DD-PS 23259 (D 01 h 13/30) '