DD154478A1

DD154478A1 - FOERDERBANDTROMMEL

Info

Publication number: DD154478A1
Application number: DD21882580A
Authority: DD
Inventors: Gerhard Lemmer; Sieghard Wendel
Original assignee: Gerhard Lemmer; Sieghard Wendel
Priority date: 1980-02-04
Filing date: 1980-02-04
Publication date: 1982-03-24

Abstract

Die Erfindung betrifft Foerderbandtrommeln vorzugsweise fuer Bandfoerderer im Braunkohlentagebau. Es soll eine wesentliche Verringerung der Eigenmasse fuer Trommeln, die besonders hohen Gurtzugkraeften und Trommelbelastungen ausgesetzt sind, und eine einheitliche und stark reduzierte Dicke des Trommelmantels und der -boeden fuer mehrere Trommeltypen und fuer einen grossen Bereich der Trommelbelastung erreicht werden. Es handelt sich bei der Loesung um eine vorgespannte Trommel, bei der alle Konstruktionselemente loesbar miteinander verbunden sind. Die Vorspannung der Foerderbandtrommel wird, nachdem der Trommelmantel bei der Montage ueber den entspannten, aus einem Stabsystem bestehenden rotationssymmetrischen Spannkoerper geschoben wurde, durch zwei stirnseitig zentrisch im rotationssymmetrischen Spannkoerper eingebaute Spannspindeln mit selbsthemmenden Gewinde erzeugt und der Spannvorgang wird ueber die aufzubringenden Spanndrehmomente ueberwacht. Nach dem Spannvorgang werden die beiden Wellenzapfen stirnseitig ueber die Scherbuchsen zentriert mit den Zuglagern und den Trommelboeden durch Spannstahlschrauben vorgespannt verbunden.The invention relates to Foerderbandtrommeln preferably for Bandfoerderer in brown coal mining. It is to be achieved a substantial reduction of the net weight for drums, which are exposed to particularly high Gurtzugkraeften and drum loads, and a uniform and greatly reduced thickness of the drum shell and -boeden for several types of drums and a wide range of drum load. The solution is a pre-tensioned drum in which all construction elements are releasably connected. The bias of the conveyor belt drum, after the drum shell was pushed during assembly over the relaxed, consisting of a rod system rotationally symmetric clamping body, produced by two frontally centrally in the rotationally symmetrical clamping body built-in clamping spindles with self-locking thread and the clamping operation is monitored over the applied clamping torques. After the tensioning process, the two shaft journals are connected to the front end via the shear bushes centered with the tension bearings and the drum bases biased by prestressing steel screws.

Description

Förderbsndtrornmel, B 65 GFörderbsndtrornmel, B 65 G

Anwendungsgebiet der Erfindung .Field of application of the invention.

Die Erfindung betrifft Förderbandtrommeln, z. B. Antriebs-, Umlenk-, AbIenie-, Spann- oder Drucktrommeln, besonders solche, die hohen Gurtzugkräften und TroKimelbel&stungen ausgesetzt sind, vorzugsweise für Bandförderer im Braunkohlentagebau« Ihre Anwendung ist unabhängig vom Trommeldurchmesser, der Breite und des Typs des Fördergurtes sowie der Antriebsleistung«The invention relates to conveyor drums, z. For example, drive, deflection, Abie-en, tension or pressure drums, especially those that are exposed to high Gurtzugkräften and TroKimelbel &stungen, preferably for belt conveyors in lignite mining «Their application is independent of the drum diameter, the width and the type of conveyor belt and the drive power "

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Es sind Trommeln für Bandanlagen bekannt, die im wesentlichen aus einem den Fördergurt tragenden dickwandigen Trommelmantel und zwei damit fest oder lösbar verbundenen, ebenfalls dickwandigen Böden aus Habe und Scheibe, einer die Gesamtanordnung tragenden Achse oder Welle bzw« einen Wellenstumpf sowie einer Verbindung zwischen Boden einerseits und Welle oder Achse andererseits bestehen«, Dabei ist der Außenumfang der Scheiben mit dem Trommelmantel starr oder lediglich kraftschlüssig verbunden, während der Innenumfang der beiden Endscheiben bzw. äev mit ihnen verbundenen Haben über Ringfederspannsätze, Keile, Federn oder Verzahnungen oder andere Verbindungen mit einer durchgehenden Achse oder Welle verbunden ist.Characteristic of the known technical solutions Drums for belt systems are known, which essentially consist of a conveyor belt bearing thick-walled drum shell and two so firmly or releasably connected, also thick-walled floors of Habe and disk, the overall assembly bearing axis or shaft or a stub shaft and In this case, the outer circumference of the discs with the drum shell rigidly or merely positively connected, while the inner circumference of the two end plates or Äev associated with them via Ringfederspannsätze, wedges, springs or gears or other connections are connected to a continuous axle or shaft.

Nach der DT-OS 1804 044 wird bei der Förderbandtrommel mittels gummielastischer Einlageelemente eine kraftschlüssige VerbindungAccording to DT-OS 1804 044, a non-positive connection is made in the conveyor belt drum by means of rubber-elastic insert elements

T.I Lu. lbud*ö a .j i 4 ·ιTI Lu. lbud * ö a .ji 4 · ι

zwischen den Trommelböden und dem Trorame!mantel hergestellt. Der dadurch erzielte Bev/egungsausgleich ermöglicht eine belastungsbedingte Durchbiegung der Antriebswelle einer treibenden Förderbandtrommel sowie eine belastungsbedingte Durchbiegung der Achse einer antriebslosen Umkehr-Pörderbandtrommel. Die Eju). la ge elemente können nicht nachgespannt werden. Dieser Nachteil wurde in den DT-AS 26 11 610 und DT-AS 27 36 920 behoben, die ein individuelles Spannen der gummielastischen Einlageelemente mittels Verstellelementen ermöglicht*made between the drum bottoms and the trilam! The population compensation achieved in this way enables a load-induced deflection of the drive shaft of a driving conveyor belt drum as well as a load-related deflection of the axis of a non-driven reversible conveyor belt drum. The Eju). La ge elements can not be re-tensioned. This disadvantage has been solved in the DT-AS 26 11 610 and DT-AS 27 36 920, which allows an individual tensioning of the rubber-elastic insert elements by means of adjusting elements *

Die Vorteile dieser Lösungen liegen darin, daß Unrundungen des Troinmelmantels ausgeglichen werden und ein Aus- und Einbau der Tr-ommelböden erfolgen kann. Eine Gewiehtsreduzierung ist nicht erreichbar, da der Trommelmantel und die Trommelböden weiterhin dickwandig bleiben müssen. Eine Lösung zur Reduzierung des hohen Gewichts der dicken Welle von Bandantriebstroinmeln ist in der DT-OS 28 01 446 dadurch erreicht, daß die Wellenzapfen in die beulfest versteiften Trommelböden starr eingespannt sind und nach außen frei vorragen« Die Dickwandigkeit von Trommelmantel und -boden wird nicht reduziert.The advantages of these solutions are that rounding of the Troinmelmantels be compensated and a removal and installation of Tr-drum floors can be done. Gewürttsreduzierung is not achievable, since the drum shell and the drum bottoms must remain thick-walled. A solution for reducing the heavy weight of the thick shaft of Bandantriebstroinmeln is achieved in DT-OS 28 01 446, characterized in that the shaft journals are rigidly clamped in the beulfest stiffened drum bottoms and protrude freely to the outside «The thick-walled drum shell and bottom is not reduced.

Bei allen bekannten Lösungen werden die Trommelbelastungen dadurch aufgenommen, daß entweder durchgehende Trommelv/ellen bzw. -achsen als zweigestützte Biegeträger den zylindrischen Trommelkörper tragen oder bei nicht durchgehender Trommelwelle bzw. -achse, bei denen die Lagerzapfen stirnseitig mit dem Trommelkörper verbunden sind, die Trommeln selbst als zweigestützter Biegeträger ausgebildet sind. Alle bekannten Trommeln haben den Nachteil, daß sie aufgrund der derzeitig angewandten Konstruktionsprinzipien sehr materialintensiv sind und mit zunehmender Trommelbelastung einen sich verschlechternden !spezifischen Materialverbrauch bei der Herstellung und Instandhaltung aufweisen. Eine Austauschbarkeit der einzelnen Baugruppen zwischen Pörderbandtrommeln für BandanlagenIn all known solutions, the drum loads are absorbed by the fact that either continuous Trommelv / ellen or axes as two-supported bending beams carry the cylindrical drum body or not continuous drum shaft or axis, in which the bearing pins are frontally connected to the drum body, the drums are themselves formed as a two-part bending beam. All known drums have the disadvantage that they are very material-intensive due to the currently used design principles and have a deteriorating specific material consumption during production and maintenance with increasing drum load. Interchangeability of the individual modules between conveyor belt drums for conveyor systems

mit unterschiedlicher Fördergurtbreite ist nur im geringen Umfang bzw« nicht möglich»with different conveyor belt width is only to a limited extent or "not possible"

Ziel der ErfindungObject of the invention

Durch die Erfindung wird eine wesentliche Verringerung der Eigenmasse besonders für die Pörderbandtrommeln angestrebt, die hohen Gurtzugkräften und Trommelbelastungen ausgesetzt sind j der spezifische Materialverbrauch zur Herstellung der Förderbandtrommel soll gesenkt werden, der Lagerhaltungsund Hilfsgeräteeinsatz ist einzuschränken. Gleichzeitig soll der spezifische Energieverbrauch gesenkt werden.,By the invention, a substantial reduction of the intrinsic mass is sought especially for the conveyor belt drums, the high Gurtzugkräften and drum loads are exposed j the specific material consumption for the production of the conveyor belt drum is to be lowered, the Lagerhaltungsund auxiliary equipment use is limited. At the same time, the specific energy consumption should be lowered.,

,Darlegung des Wesens der Erfindung, Explanation of the essence of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, für mehrere Trommeltypen und für einen großen Bereich der Trommelbelastung Pörderbandtrommeln mit einer einheitlichen und stark reduzierten Dicke des Trommelffi&ntels und -bodens zu erreichen, alle Konstruktionselemente demontierbar und die überwiegende Anzahl davon für unterschiedliche Bandbreiten austauschbar zu gestalten«The object of the invention is to achieve for several types of drums and for a large range of drum loading conveyor drums with a uniform and greatly reduced thickness of Trommelffi & ntels and floor, disassemble all construction elements and to make the vast majority of them for different bandwidths interchangeable «

Erfindungsgemäß ist die Förderbandtrommel vorgespannt_β Alle Teile sind lösbar miteinander verbunden« Sie besteht im wesentlichen aus einsm den. Fördergurt tragenden Trommelmantel, zwei stirnseitig angeordneten Troramelböden, zwei die Gesamtanordnung tragenden Wellenzapfen und den Trommelmantel stützenden und spannenden Elementen^ ,According to the conveyor belt drum is biased _β All parts are detachably connected together «It consists essentially of einsm the. Conveyor belt drum shell, two Troramelböden arranged on the front side, two shaft journals supporting the overall arrangement and the drum shell supporting and exciting elements ^,

Die linke und rechte nahe der Stirnseite zentrisch, angeordnete und mit selbstheinmenäem Gewinde versehene Spannspindel ist sowohl über die auf ihr drehbar gelagerten Druck-Spannmuttern und die auf den Druck-Spannmuttern dreh- und schwenkbar gelagerten Spannstützungen als auch über die auf ihr drehbar gelagerte Zug-Spannmutterf die auf der Zug-Spannmutter verschiebbar gelagerten Zuglager und die in den Zuglagern in Gelenkpunkten schwenkbar gelagerten Spannstahlstäbe mit den Spannträgern nahe ihrer EndenThe left and right centric, arranged near the front side and provided with selbstheinmenäem threaded clamping spindle is both on the rotatably mounted on their pressure-clamping nuts and on the pressure-clamping nuts rotatably and pivotally mounted clamping supports and on the rotatably mounted on their tension Clamping nut the tensioning bearings slidably mounted on the tensioning clamping nut and the clamping steel rods pivotally mounted in the tensioning bearings in the articulation points with the tensioning supports near their ends

in je einem Ge le nie punk t verbunden»le in a respective Ge never punk t connected "

Über diese Verbindung und über die gelenkigen Querverbindungen zwischen den Spannträgern mittels Stützrippe-Verbänden ist der Sromme!mantel von innen her gestützt und vorgespannt. An jeder Stirnseite verbinden Spannstahlschrauben die auf der Zug-Spannmutter verschiebbar gelagerten Zuglager, über Scherbuchsen zentriert _s den Tromme !boden und den Wellenzapfen vorgespannt miteinander» Die Zug-Spannmuttern und die Druck-Spannmuttern sind in sich und über die Zuglager mittels Scherbuchsen in den Trommelböden und Wellenzapfen drehsicher gestützt« Die Wellenzapfen tragen die Gesamtanordnung der insgesamt miteinander vorgespannt verbundenen Konstruktionselemente«Through this connection and via the articulated cross-connections between the tension members by means of support ribs, the sleeve is supported and prestressed from the inside. Prestressing steel screws connect the displaceable on the train tension nut mounted Zuglager at each end, shear connectors _s centers the Tromme! Floor and the shaft journal biased together "The train-tensioning nuts and the pressure clamping nuts are in and about the Zuglager by means of shear connectors in the drum floors and shaft journals supported against rotation «The shaft journals support the overall arrangement of the construction elements, which are in total prestressed with each other«

Die Vorspannung der Pörderbandtrominel wird, nachdem der Trommelmantel bei der Montage über den entspannten, aus einem Stabsystem bestehenden rotationssymmetrischen Spannkörper geschoben mirde, durch zwei stirnseitig zentrisch im rotationssymmetrischen Spannkörper eingebaute Spannspindeln mit selbsthemmendem Gewinde erzeugt und der Spannvorgang vnrd über die aufzubringenden Spanndrehmomente überwacht« Bei gleichzeitiger Drehung der beiden Spannspindeln verschieben sich jeweils die auf ihr gelagerte Zug-Spannmutter und die außen liegende Druck-Spannmutter in gleicher und die mittlere Druck-Spannmutter in entgegengesetzter Richtung« Alle Spannstützungen verschieben gleichzeitig eile Spannträger mit den Stütsrippe-Verbänden radial von innen nach außen. Die die Zugleger mit den Spannträgern verbindenden Spannstahlstäbe und der Troiamelmantel werden dabei gleichzeitig auf eine begrenzte Zugbelastung in Abhängigkeit von der Trommelbelastung vorgespannt. Alle Spannelemente stützen sich somit beim Spannvorgang innerlich selbst ab. Die mit den Zuglagern verschraubten Trommelböden werden beim Spannvorgang durch das in den Spannspindeln zu Übertragende Spanndrehmoraent nur tangential Über die Scherbuchsen belastet. Nach dem Spannvorgang werden die beiden Wellenzapfen stirnseitig über die Scherbuchsen zentriert mit den Zuglagern und den Trommelböden durch Spannstahlschrauben vorgespannt verbunden«The bias of Pörderbandtrominel is after the drum shell pushed during assembly on the relaxed, consisting of a rod system rotationally symmetric clamping body mirde produced by two frontally centrally in the rotationally symmetrical clamping body built clamping spindles with self-locking thread and the clamping vnrd over the applied clamping torque monitored «At the same time Rotation of the two clamping spindles each shift the tension clamping nut mounted on it and the external pressure clamping nut in the same direction and the middle pressure clamping nut in the opposite direction «All clamping supports at the same time move the clamping support radially from the inside to the outside with the support rib assemblies. The tensioning steel rods connecting the haulers with the clamping beams and the Troiamelmantel are simultaneously biased to a limited tensile load as a function of the drum load. All clamping elements are thus internally supported during the clamping process. The drum bases bolted to the tension bearings are loaded only tangentially via the shear sockets during the clamping process by the tensioning torque to be transmitted in the clamping spindles. After the clamping process, the two shaft journals are centered on the front side via the shear bushes and connected prestressed with the tension bearings and the drum bases by prestressing steel screws. «

2 1 8 B 2 S2 1 8 B 2 p

Das Anziehen der Sparmstahlschrauben wird über das aufzubringende Spanndrehmoment überwacht» Die stirnseitig verbleibend©η Spalten zwischen Troramelmant©! und Trommelböden werden durch Dichtungselemente geschlossen.The tightening of the economy steel screws is monitored by the tightening torque to be applied »The remaining face © η Columns between Troramelmant ©! and drum floors are closed by sealing elements.

Ausführungsbeispiel ;Embodiment;

In der zugehörigen Zeichnung zeigenIn the accompanying drawing show

Fig» i: den Halbschnitt durch eine vorgespannte Förderbandtrommel Pig, 2: den Schnitt A-B nach Pig. 1«.Fig: i: the half-section through a prestressed conveyor drum Pig, 2: the section A-B after Pig. 1".

Die Pörderbandtrommel besteht im wesentlichen aus dem Trommelmantel 1, einem rotstionssymtnetrischen Spannkörper, den beiden TroraaelbÖden und Wellenzapfen 13 mit den Lagerstellen» Der über den entspannten Spannlcörper geschobene Trommelraantel 1 wird mit diesem auf Zug vorgespannt« Beim Spannvorgang wird der Tromnielmantel 1 radial von innen nach außen gedehnt, bis eine den Erfordernissen entsprechende innere Zugspannung vorliegt« Die Vorspannung selbst wird durch zwei stirnssitig im Spannkörper zentrisch eingebaute Spannspindeln 4 mit selbsthemmendem Gewinde erreicht und über die aufzubringenden Spanndrehmomente beim Spannvorgang überwacht. Die Spanixwege sind entsprechend dem Spannungsdehnungsgesetz für Stahl sehr klein, daher werden die Spannsäge entsprechend den Erfordernissen der Montage bzw» Demontage der Konstruktionselemente der Pörderbandtroramel festgelegt« Die Förderbandtrormnel hat drei Stützebenen, die unter einem Winkel von 60 zueinander geneigt sinde In jeder Stützebene wird der Trommelmantel 1 durch je zwei Spannträger 3 mit je vier Stütsrippe-Verbänden 11 abgestützt« Die Spann™ träger 3 sind über die Stützrippe-Verbände 11 beweglich verbundene Die Länge des Spannkörpers mit den Stützrippe-Verbänden 11 entspricht vorteilhaft der Fördergurtbreite» Die Spannträger 3 tnit den Stütarippe-Verbänden-11 stützen den gesamten inneren Umfang des Trommelmantels 1 kreisrund ab und halten den Trommelmantel 1 im vorgespannten Zustand unter Zugdehnung. Die Zug-Spannmutter 5 und die Druck-Spann·= muttern 6;7 sind jeweils in sich und über die Zuglager 8 in dem frorame!boden 2 mi ft eis Scherbuchsen 12 drehsicher abgestützt. Bei gleichzeitiger Drehung der beiden S'pannspindeln 4 verschieben sich jeweils «3ie Zug-Spannmuttern 5 sowie die Druck-Spannmuttern 7 in gleicher Richtung und die Druck-Spannmuttern S in entgegengesetzterThe Pörderbandtrommel consists essentially of the drum shell 1, a Rotstionssymtnetrischen clamping body, the two TroraaelbÖden and shaft journals 13 with the bearings »The pushed over the relaxed Spannlcörper drum shell 1 is biased with this on train« During clamping of the Tromnielmantel 1 is radially from the inside out stretched until an internal tension corresponding to the requirements exists. The preload itself is achieved by two clamping spindles 4 with self-locking threads installed centrally in the clamping body and monitored by the clamping torques to be applied during the clamping process. The Spanixwege are very small in accordance with the stress expansion law for steel, therefore, the chuck are set according to the requirements of the assembly or »disassembly of the construction elements of Pörderbandtroramel« The conveyor belt tunnel has three support levels, which are inclined at an angle of 60 to each other in each support plane of the drum shell 1 supported by two clamping beams 3, each with four Stütsrippe-Verbände 11 "The Spann ™ carrier 3 are movably connected via the support rib associations 11. The length of the clamping body with the support rib associations 11 advantageously corresponds to the Fördergurtbreite» The tension beam 3 tnit the Stutarippe -Verbänden-11 support the entire inner circumference of the drum shell 1 circular and keep the drum shell 1 in the prestressed state under tensile elongation. The tension-tensioning nut 5 and the pressure-tensioning nuts 6, 7 are each supported so as to prevent rotation in itself and via the tension bearings 8 in the front wall 2 of the ice shearing bushes 12. With simultaneous rotation of the two S'pannspindeln 4 move each «3ie tension-clamping nuts 5 and the pressure-clamping nuts 7 in the same direction and the pressure-clamping nuts S in the opposite direction

Richtung. Dadurch ist ein Vorspannen sowie Entspannen der Förderband trommel möglich« Beim Spannvorgang verschieben rille Spannstützungen 10 gleichzeitig alle Spannträger 3 mit den Stützrippe-Verbänden 11 radial von innen nach außen* Die je Stirnseite vorhandenen zwölf Spannstahlstäbe 9 werden dabei gleichzeitig mit ^β dem Trommelmantel lauf eine begrenzte Zugbelastung in Abhängigkeit von der Trommelbelastung vorgespannt« Alle Spannelemente stützen sich somit beim Spannvorgang innerlich selbst ab, Die mit den Zuglagern 8 verschraubten Trommelböden 2 werden beim Spannvorgang nur tangential zur Übertragung des erforderlichen Spanndrehmomentes in den Spannspindeln 4 über die Scherbuchsen 12 belastet» Nach der Beendigung des SpannVorganges werden die beiden Wellenzapfen 13 mit den Lagerstellen stirnseitig über Scherbuchsen 12 zentriert, mit den Zuglagern 8 mittels Spannstahlschrauben 14 vorgespannt verbunden. Das Anziehen der Spannstahlschrauben 14 wird über das aufzubringende Spanndrehmoment überwacht«. Alle Konstruktionselemente der Trommel sind lösbar miteinander verbunden, so daß eine Demontage aller Konstruktionselemente der Förderbandtrommel möglich ist« Die Verbindung zwischen Trommelmantel 1 und Spannkcrper ist in radialer Richtung nur durch die kontaktmäßige ungehinderte Zugdehnung gegeben. In tangentialer und axialer Richtung sind an den Stirnseiten des Trommelmantels 1 Mitnahme- und Anschlagelemente angebracht, die die Trommelmantelzugdehnung in, keinex* Weise behindern» Die Trommelböden 2 sind stirnseitig über die Scherbuchsen 12 zentriert mit den Zuglagern 8 schraubbefestigt verbunden. Axiale und radiale Kräfte werden von den Trommelböden 2 nicht aufgenommen und sind deshalb in relativ geringer Wanddicke ausführbar. Die stirnseitig verbleibenden geringen Spalten zwischen Trommelmantel 1 und Trommelböden 2 werden vorzugsweise durch verschiebbare und mit den Trommelböden 2 verbundene Dichtungselemente abgedeckt. Die Trommelbelastungen aus den Gurtzugkräften werden kontaktmäßig direkt über den Trommelmantel 1, das Stabsystem des Spannkörpers und die Spannstahlschrauben 14 auf die Trommellager übertragen. Eine Biegebelastung tritt nur noch in den axial auf den Umfang des Spannkörpers verteilten Spannträgern 3 mit den StUtzrippe-Verbänden 11 auf. Der Gurtumschlingungsbereich verteilt die von außen nach innen wirlcendo resultierende Gurtzugbelastung anteilmäßig auf öiese Spannträger 3 mit den Stützrippe-Verbänden 11. Die Trommellsgerstützstellen aufDirection. As a result, a biasing and relaxing the conveyor belt drum possible «During clamping move groove clamping supports 10 at the same time all the clamping beam 3 with the support rib associations 11 radially from the inside to the outside * The each end face existing twelve clamping steel bars 9 are running simultaneously with ^β the drum shell a limited Tensile load as a function of the drum load biased «All clamping elements are thus internally self-tensioning, the drum bases 2 bolted to the tension bearings 8 are loaded only tangentially to transfer the required tightening torque in the clamping spindles 4 via the shear connectors 12 during the clamping process» the SpannVorganges the two shaft journals 13 are centered with the bearings frontally shear connectors 12, connected to the tension bearings 8 prestressed by means of prestressing steel screws 14. The tightening of the prestressing steel screws 14 is monitored by the tightening torque to be applied «. All construction elements of the drum are detachably connected to each other, so that disassembly of all construction elements of the conveyor belt drum is possible. "The connection between the drum shell 1 and Spannkcrper is given in the radial direction only by the contact-free unhindered tensile strain. In the tangential and axial direction 1 driving and stop elements are attached to the front sides of the drum shell, which hinder the Trommelmantelzugdehnung in 'nichtx * way »The drum bottoms 2 are frontally connected via the shear connectors 12 centered with the tension bearings 8 bolted. Axial and radial forces are not absorbed by the drum bases 2 and therefore can be executed in a relatively small wall thickness. The front side remaining small gaps between the drum shell 1 and drum bottoms 2 are preferably covered by sliding and connected to the drum bottoms 2 sealing elements. The drum loads from the Gurtzugkräften be contact moderately transferred directly to the drum shell 1, the rod system of the clamping body and the Spannstahlschrauben 14 on the drum bearings. A bending load occurs only in the axially distributed on the circumference of the clamping body clamping beams 3 with the StUtzrippe dressings 11. The Gurtumschlingungsbereich distributed proportionately from the outside to the inside wirlcendo resulting Gurtzugbelastung on iese tension carrier 3 with the support rib associations 11. The Trommellsgerstützstellen on

den Wellenzapfen 13 v/erden durch hohe Zugvorspannung der Spannstahlstäbe 9 und der Spannstahlschrauben 14 abgestützt. Infolge der Trommel- und Trommellagerbelastung überlagern sich die Belastungskr-äfte aus den äußeren Gurt zugkraft en mit den inneren VorSpannkraften im Stabsystam des Spannkörpers und in den Spannstahlschrauben 14» Bei diesem Betriebszustand bleibt die statische Tragfähigkeit im Stabsystem des Spannkörpers und in den Spannstahlßchrauben 14 erhalten und auch der Tromme!mantel 1 behält weiterhin eine Zugdehnung. Während die resultierenden Gurtzugkräfte durch den Umschlingungsbereich verteilt voll über das Stabsystera des Spannkörpers und die Spannstahlschrauben 14 auf die Troramellagersttttzsteilen, der Wellenzapfen 13 zu übertragen sind, werden die Antriebsdrehmomente über die Wellenzapfen 13 und Scherbuchsen T2 direkt in die Trommelböden 2 tangential eingeleitet. Die damit in einem Tromraelboden 2 wirkend© tangentiale Umfangkraft wird über Mitnahme©lernente am äußersten Rand des Trommelbodens 2 in den Trommolmantel 1 gleichmäßig am Umfang verteilt, eingetragen. Da der durch eine hohe Vorspannkraft zuggedehnte Trommolmantel 1 als geschlossener starrer Hohlkörper mit relativ großem Durchmesser ein großes Torsionswiderstandsmoment hat, sind diein dem Tromraelmantel 1 verteilten Torsionsspannungen geringe Auch di© Spannärehmomente in den Spannspindeln 4 des Spannkörpers v/erden beim Vorspannen des Trommelmantels 1 über die Scherbuchsen 12 durch die Tromraelböden 2 abgestützt* Die Förderbandtrommel wird dabei festgestellt. Die Groß© der inneren Schnittkräfte im Stabsystem des Spannkörpers und die G2?öße der Spannungen ergeben sich also aus der erforderlichen Vorspannung in Abhängigkeit von der Tromms!belastung. Die Systemlinien aller Spannstahlstäbe 9 schneiden sich vorzugsvi©ise genau in der. Mitte der Trommellagerstützstellen auf den Wellenzapfen 13«the shaft journal 13 v / earth supported by high tensile prestress of the clamping steel rods 9 and the prestressing steel screws 14. As a result of the drum and drum bearing loading, the load forces from the outer belt tensile forces are superimposed with the inner preload forces in the bar system barstock and the prestressing steel bolts. 14 In this operating condition, the static load capacity in the bar system of the tension bar and in the split steel bolts 14 is maintained The coat 1 also retains a tensile elongation. While the resulting Gurtzugkräfte distributed by the wrap fully on the Stabsystera the chuck and the Spannstahlschrauben 14 on the Troramellagersttttzsteilen, the shaft journals are to be transmitted 13, the drive torques via the shaft journals 13 and shifters T2 are introduced directly into the drum bases 2 tangentially. The peripheral force that acts in a Tromrael bottom 2 in this way is transmitted uniformly over the circumference of the drum bottom 2 into the drum mantle 1 by way of entrainment at the outermost edge of the drum base 2. Since the drum shell 1, which is tensioned by a high prestressing force, has a large torsional resistance torque as a closed rigid hollow body with a relatively large diameter, the torsional stresses distributed in the drum jacket 1 are also low Scherbuchsen 12 supported by the Tromraelböden 2 * The conveyor belt drum is detected. The size of the inner cutting forces in the bar system of the clamping body and the G2 size of the stresses thus result from the required preload depending on the load. The system lines of all prestressing steel bars 9 intersect preferentially in the. Center of the drum bearing support points on the shaft journal 13 «

Durch di© Anwendung des Prinzips der Vorspannung kann die Eigenmasse der Pörderbandtrorameln erheblich gesenkt werden« Die damit verbundene Verringerung der Pörderbandtromrael-I&ssenträghoitsmomente führt zu einer entsprechenden Senkung des Antriebsenergiebedarfs. Gleichzeitig wird es möglich, eine einheitliche Dicke des Trommelmantels 1 und der Trommelböden 2. über einen relativ großen Belastungsbereich festzulegen,By applying the principle of prestressing, the net weight of the conveyor belt trimmings can be considerably reduced. "The associated reduction in the conveyor belt drivetrain moments results in a corresponding reduction in the drive energy requirement. At the same time, it becomes possible to set a uniform thickness of the drum shell 1 and drum bottoms 2 over a relatively large load range.

was eine erheblich© Reduzierung der Typen und der Sortimente zur Folge haben wird» Vorgespannte Trommeln können als Antriebs-, Umlenk-, Ablenk-, Spann- oder Drucktrommeln unabhängig vom Durchmesser der Förderbandtrommel für Forderband&nlagen ohne Ein=" schränkung durch di© Fördergurtbreite, den Fördergurttyp und die Antriebsleistung eingesetzt werden.which results in a significant reduction in the types and assortments. »Pre-tensioned drums can be used as drive, deflection, deflection, tensioning or pressure drums irrespective of the diameter of the conveyor belt for conveyor belts without restriction by the belt width Conveyor belt type and the drive power can be used.

Ein weiterer Vorteil dieser erfindungsgemäßen Lösung liegt darin, daß e.lle Konstruktionselemente der Förder bandtrommel demontierbar und die überwiegende Anzahl davon zwischen Förderb&ndtrommeln für 'unterschiedliche Fördergurtbreiten austauschbar sind. Die einfache Montage und Demontage des Trommelmantels 1, der nicht mehr mit den Tromelbödsn 2 verschweißt wird und sein geringes Gewicht führen beim notwendigen Austausch auf Grund seines Verschleißes zu einer Arbeitserleichterung und einer Senkung der Transport- und Materialkosten. Die relative Vereinheitlichung der Konstruktionselemente der Förderb®ndtrommel ermöglicht einen hohen Automatisierungsgrad bei der Herstellung und dem Regenerieren der Einzelteile und verringert den Lagerhaltungs- und Hilfsgeräteaufwand, Ein wesentIieher Vorteil der Demontierbarkeit aller Konstruktionselemente liegt euch darin, daß bei einer Veränderung der Trommellager oder der Antriebsgetriebe nur die Wellenzapfen 13 ausgetauscht v/erden müssen, und daß zum Zwecke einer Beschichtung des Trommelmantels 1, die der Verbesserung der Reibung zwischen Fördergurt und d©r Trommelmantelfläche einer Antriebstrommel dient, nur noch der Trommelmantel 1 sowohl für die Erstbeschichtung als auch zur Erneuerung der Beschichtung nach Verschleiß derselben transportiert werden muß« Dieser Vorteil tritt sowohl beim Hersteller als auch beim Betreiber von Antriebstrommeln auf.Another advantage of this solution according to the invention is that e.lle design elements of the conveyor belt drum disassembled and the vast majority of them are exchangeable between Förderbnd drums for 'different conveyor belt widths. The simple assembly and disassembly of the drum shell 1, which is no longer welded to the Tromelbödsn 2 and its low weight lead to the necessary replacement due to its wear to a workload and a reduction in transport and material costs. The relative unification of the construction elements of the conveyor belt drum allows a high level of automation in the manufacture and the regeneration of the items and reduces the storage and auxiliary equipment effort, A wesentIardher advantage of the dismantling of all construction elements lies in the fact that when changing the drum bearings or the drive gear only the shaft journals 13 must be exchanged, and that, for the purpose of coating the drum shell 1, which serves to improve the friction between the conveyor belt and the drum shell surface of a drive drum, only the drum shell 1 is used both for the initial coating and for the renewal of the coating must be transported after wear of the same «This advantage occurs both at the manufacturer and the operator of drive drums.

Claims

invention claims

1, conveyor belt drum consisting essentially of a conveyor belt bearing drum shell, two frontally arranged drum bottoms, two bearing the entire assembly shaft journals and the drum shell supporting elements, characterized in that preferably the left and right near the front side centric arranged and with seisbsthemmendem thread executed clamping spindle (4) both on the rotatably mounted on their pressure-clamping nuts (6; 7) and preferably on the pressure-clamping nuts (6; 7) rotatably "and pivotally mounted clamping supports (1O) and on the rotatably mounted on her Tensile tensioning nut (5) »the tension bearing (8), which is displaceably mounted on the tensioning tensioning nut (5) and the tensioning rod (9) pivotally mounted in the tensioning bearings (8) with the tensioning supports (3) near their ends in each connected to a hinge point and the clamping support (3) in particular via this connection and on the vorzugsw iron articulated cross connections between the clamping beams (3) support the drum shell (1) from the inside and bias and at each end side prestressing steel screws (Η) on the train-clamping nut (5) slidably mounted tension bearing (8 ) preferably centered over shear bushes (12), the drum base (2) and the shaft journal (13) connected to each other biased and the biassed interconnected construction elements are rotatably supported in total by the shaft journals (13).

2 * conveyor drum according to item 1, characterized _s that the train ~ 3pannmuttern (5) and the pressure-clamping nuts (6 $ 7) and by means of shear connectors (12) via the Zuglager (8) to the cylinder ends (2) and the shaft journal (13) are connected to each other without rotation »

For this 1 sheet drawing