DD153605A1 - PROCESS FOR PRODUCING MASTERBATCH GRANULATE - Google Patents
PROCESS FOR PRODUCING MASTERBATCH GRANULATE Download PDFInfo
- Publication number
- DD153605A1 DD153605A1 DD22468780A DD22468780A DD153605A1 DD 153605 A1 DD153605 A1 DD 153605A1 DD 22468780 A DD22468780 A DD 22468780A DD 22468780 A DD22468780 A DD 22468780A DD 153605 A1 DD153605 A1 DD 153605A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- mixture
- item
- weight
- polyethylene wax
- premixed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Farbkonzentraten, die zum Einfaerben von naturfarbigen hochpolymeren Werkstoffen verwendet werden. Ziel und Aufgabe der Erfindung sind die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung von Masterbatch-Granulat, das die rationelle Einfaerbung verschiedenartiger Formmassen mit einem Masterbatchtyp sowie die Erhoehung der Qualitaet der Halbzeuge und Formteile bei Senkung des Produktionsausschusses durch Erreichung einer homogenen, schlierenfreien Einfaerbung ermoeglicht; mit dem sowohl Polyaethylenformmassen als auch Polypropylenformmassen gleichermassen gut einfaerbbar sind, indem die Farbpigmente optimal vordispergiert bzw. waehrend des Einarbeitens in die Formmassen leicht dispergierbar sind und welches die mechanischen Eigenschaften der eingefaerbten Formteile nicht verschlechtert. Erfindungsgemaess werden ein Polyolefin oder Polyolefingemisch, ein Polyaethylenwachs und ein Haftvermittler im ersten Mischvorgang vorgemischt, danach ein Farbpigment im zweiten Mischvorgang eingemischt und die staubfreie Mischung anschliessend in der plastischen Phase in einem Schneckenkneter oder Innenmischer homogenisiert und anschliessend granuliert.The invention relates to a process for the preparation of color concentrates, which are used for the Einfaerben of natural colored high polymer materials. The aim and object of the invention are to provide a process for the production of masterbatch granules, which allows the rational Einfaerbung various molding compounds with a Masterbatch type and the increase in the quality of the semifinished products and moldings in lowering the production committee by achieving a homogeneous, streak-free Einfaerbung; with both the Polyaethylenformmassen and polypropylene molding compositions are equally well einfaerbbar by the color pigments are optimally predispersed or easily dispersible during incorporation into the molding compositions and which does not deteriorate the mechanical properties of the eingefaerbten moldings. According to the invention, a polyolefin or polyolefin mixture, a polyethylene wax and an adhesion promoter are premixed in the first mixing operation, then a color pigment mixed in the second mixing process and the dust-free mixture is then homogenized in the plastic phase in a screw kneader or internal mixer and then granulated.
Description
-1 - 22 4687-1 - 22 4687
Ti feel der gründung Ti feel the founding,
"Verfahren zur Herstellung von Masterbatch-Granulat""Process for the preparation of masterbatch granules"
Anwendungsgebiet der Erfindung Field of application of the invention
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Masterbatch«Granulat (Farbkonzentrat). Solche Farbkonzentrate werden zum rationellen Einfärben von naturfarbigen hochpolymeren Werkstoffen in der plastherstellenden und plastverarbeitenden Industrie verwendet.The invention relates to a process for the preparation of masterbatch granules (color concentrate). Such color concentrates are used for the rational dyeing of natural colored high polymer materials in the plastic manufacturing and plastic processing industry.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Characteristic of the known technical solutions
Stand der Technik sind solche Farbkonzentrate, die aus organischen oder anorganischen Farbpigmenten und.einem Polymeren bestehen, wobei der Piginentgehalt bis zu 80 % betragen kann· Solche Masterbatch-Granulate werden unmittelbar aus einer trockenen Vormischung der Komponenten und nachfolgender Extrusion erhalten.State of the art are those color concentrates, which consist of organic or inorganic color pigments and.a polymer, wherein the Piginentgehalt can be up to 80 % · Such masterbatch granules are obtained directly from a dry premix of the components and subsequent extrusion.
Im DD-Y)O? 116 050 wird ein Verfahren zur Herstellung von Masterbatch~Granulaten beschrieben, die aus 3 bis 99 Gew.- % kristallinen Polyolefin, 0,4 bis 80 Gew.-% nichtkristallinen Polyolefin und 0s5 bis 95 Gew.-% Färb- und/oder Füllstoffen bestehen« Die Komponenten werden unter Zusatz von 0,5 bis 10 Gew.-% eines mindestens bis 383 K wärmebeständigen Tensids im Schmelzbereich des kristallinen Polyole~ fins miteinander vermischt«In DD-Y) O? 116 050 a method for the preparation of masterbatch ~ granulates is described, which consists of 3 to 99% by weight crystalline polyolefin, 0.4 to 80 wt .-% non-crystalline polyolefin and 0 s 5 to 95 wt .-% colorants and / or fillers "The components are mixed together with the addition of from 0.5 to 10% by weight of a surfactant which is at least 383 K heat-resistant in the melting range of the crystalline polyolefin."
-2- 2 24687-2- 2 24687
- ι- ι
Das DD-AP 125 924 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Farbkonzentraten in Granulat- oder Tablettenfornu Die Masterbatch.es bestehen aus mindestens 37>5 % Trägerpolykondensat wie Polyamid oder Polyester, 12,5 % bis 40 % Bindemittel wie Polyäthylenglykolsebacat und bis zu 50 % Farbstoff, Die Herstellung dieser Masterbatch.es erfolgt so, daß die Komponenten in einem Schnellmischer vorgemischt und in einer Tablettiermaschine oder einem Extruder zu Granulat konfektioniert werden.»The DD-AP 125 924 describes a process for the preparation of color concentrates in granule or Tablettenfornu The Masterbatch.es consist of at least 37> 5% carrier polycondensate such as polyamide or polyester, 12.5 % to 40 % binder such as Polyäthylenglykolsebacat and up to 50 % Dye, The preparation of this Masterbatch.es carried out so that the components are premixed in a high-speed mixer and formulated in a tableting machine or extruder into granules.
Ein weiteres Verfahren zur Herstellung von Farbkonzentraten wird in der DE-OS 16 04 3^5 beschrieben« Danach werden die Farbpigmente und die pulvrigen oder körnigen Trägerformmassen vorgemischt und im Walzenspalt einer Plastiziermaschine mit nach Art eines Umlaufrädergetriebes angeordneten Y/alzen komprimiert, plastiziert und anschließend granuliert»Another process for the preparation of color concentrates is described in DE-OS 16 04 3 ^ 5 «After the color pigments and the powdery or granular carrier molding compositions are premixed and compressed in the nip of a plasticizing arranged in the manner of Umlaufrädergetriebes Y / alzen, plasticized and then granulated"
Alle genannten Verfahren haben den gemeinsamen Nachteil, daß sie zu Masterbatch-Granuiaten führen, die die Farbpigmente nur unvollkommen dispergiert enthalten* Dies führt bei der Verarbeitung des Masterbatch-Granulates zu Farbinhomogenitaten (Schlieren) bei der Einfärbung der Halbzeuge und Formteile und zum Abfall der mechanischen Festigkeiten. Es konnte, in der Praxis festgestellt werden, daß die schlecht dispergierten Pigmente in der Spritzgießmaschine auch unter Anwendung von Scher- und Mischelementen nicht wesentlich weiter zerteilt werden können» Die Ursache dafür ist das Phänomen, daß der Dispergierung durch die über die Schmelze übertragbaren Scherkräfte eine natürliche Grenze gesetzt ist« Eine Verbesserung der Dispergierung kann erreicht werden, wenn die Benetzungs?;irkung des Masterbätehträgermaterials auf die Pigmente erhöht wird·All these processes have the common disadvantage that they lead to masterbatch granules containing the color pigments only imperfectly dispersed * This results in the processing of the masterbatch granules to Farbinhomogenitaten (streaks) in the coloration of semi-finished and molded parts and mechanical waste strengths. It has been found in practice that the poorly dispersed pigments in the injection molding machine, even using shear and mixing elements can not be significantly further divided »The cause of this is the phenomenon that the dispersion through the transferable via the melt shear forces a natural limit is set "An improvement in the dispersion can be achieved if the wetting effect of the masterbatch support material on the pigments is increased.
?/eiterhin erlauben es die nach den bekannten Verfahren hergestellten Masterbatch-Granulate nicht, verschiedene Formmassen, wie z„ B. Polyäthylen und Polypropylen, glei-= chermaßen gut mit einem Masterbatch-Granulat einzufärben.At the same time, the masterbatch granules prepared by the known processes do not allow various molding compounds, such as polyethylene and polypropylene, to be uniformly colored with a masterbatch granulate.
- 3 - 2 2 Λ 6 8 7- 3 - 2 2 Λ 6 8 7
•Ziel der Erfindung• Object of the invention
Das Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung von Masterbatch-Granulat, das die rationelle Einfärbung verschiedenartiger Formmassen mit einem Masterbatchtyp sowie die Erhöhung der Qualität der Halbzeuge und Formteile bei Senkung des Produktionsausschusses durch Erreichung einer homogenen, schlierenfreien Binfärbung ermöglicht.The aim of the invention is to provide a process for the preparation of masterbatch granules, which allows the rational coloring of various molding compounds with a masterbatch type and the increase in the quality of the semi-finished and molded parts in reducing the production scrap by achieving a homogeneous, streak-free Binfärbung.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines Masterbatch-Granulates zu schaffen, mit dem sowohl Polyäthylenformmassen als auch Polypropylenformmassen gleichermaßen gut einfärbbar sind, indem die Farbpigmente optimal vordispergiert bzw. während des Einarbeitens in die einzufärbende Formmasse leicht dispergierbar sind und welches die mechanischen Eigenschaften der mit diesem Masterbatch-Granulat eingefärbten Formteile und Halbzeuge nicht bzw, nicht nachweisbar verschlechtert« Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Masterbatch-Granulates wird von granulat- oder grießförmigen Trägerwerkstoffen ausgegangen« Als Trägerwerksboffe werden Polyolefine wie Polyäthylen hoher Dichte (PE-VHD), Polyäthylen niederer Dichte (PE-MD), Polypropylen (PP) und Ithylenvinylacetat (EVA) verwendet, wobei der Schmelzindex der Trägerwerkstoffe I2 16 analog TGL 20996 = 6 g/10 min sein soll.The object of the invention is to provide a process for the preparation of a masterbatch granules, both Polyäthylenformmassen and polypropylene molding compounds are equally well dyed by the color pigments are optimally pre-dispersed or readily dispersible during incorporation into the inked molding composition and which mechanical Properties of the molded parts and semi-finished products colored with this masterbatch granules are not or not demonstrably reduced. "The masterbatch granules according to the invention are prepared from granular or granular carrier materials." Polyolefins such as high-density polyethylene (PE-VHD), polyethylene are used as the carrier material low density (PE-MD), polypropylene (PP) and Ithylenvinylacetat (EVA) used, wherein the melt index of the carrier materials I 2 16 analog TGL 20996 = 6 g / 10 min should be.
Diese Trägerwerkstoffe können sowohl für sich als auch in Gemischen verwendet werden. Als besonders vorteilhaft hat sich der Einsatz von Äthylenvinylacetat erwiesen0 These carrier materials can be used both on their own and in mixtures. The use of ethylene vinyl acetate has proved to be particularly advantageous 0
Diesen Trägermaterialien, die einen Anteil von 5 bis 95 Gew.-% ausmachen, werden 5 bis 65 Gew.-% eines kristallinen Polyäthylenwachses (FE-Wachs) ohne funktionell© Gruppe mit einem Erstarrungspunkt zwischen 363 K und 378 K und einem mittleren Molekulargewicht von 4000 bis 6000 zugegeben«These support materials, which make up a proportion of 5 to 95 wt .-%, 5 to 65 wt .-% of a crystalline polyethylene wax (FE wax) without a functional © group having a solidification point between 363 K and 378 K and an average molecular weight of 4000 to 6000 admitted «
-4- 224687-4- 224687
Die polyolefinischen Komponenten werden unter Zugabe von 0,5 bis 3 Gew.-% eines Haftvermittiers in einem Schwerkraft»-· oder Sehnellmischer 0,5 bis 1 min. bei einer Drehzahl von 1500 min· vermischt,The polyolefinic components are added with the addition of 0.5 to 3 wt .-% of a Haftvermittiers in a gravity »- or Sehnellmischer 0.5 to 1 min. mixed at a speed of 1500 min.,
Die Temperatur des Mischgutes darf während des Mischvorganges 353 E nicht übersteigen,,The temperature of the mix must not exceed 353 E during the mixing process,
Als Haftvermittler werden Stearate wie Butylstearat oder Zinkstearat verwendet«, Die Menge des zugegebenen Haftvermittlers ist innerhalb der angegebenen Grenzen so zu wählen, daß nach dem anschließenden Zumischen der pulvrigen Farbpigmente eine nicht staubende Mischung entsteht.Stearates such as butyl stearate or zinc stearate are used as adhesion promoters. The amount of adhesion promoter added must be selected within the stated limits such that a non-dusty mixture results after the subsequent admixing of the powdered color pigments.
Nach Abschluß des ersten Mischvorganges werden 5 bis 80 Gewe-% pulverförmiges Farbpigment zugesetzt und mit derAfter completion of the first mixing process 5 to 80 Gew e -% powdered color pigment are added and with the
—1 polyolefinischen Vormischung 2 min. bei I5OO min* homogen vermischt, wobei die 'Temperatur des Mischgutes während des Mischvorganges maximal 10 K unterhalb der AufSchmelztemperatur der niedrigstschmelzenden polyolefinischen Komponente des Mischgutes liegen kann.-1 polyolefinic premix 2 min. homogeneously mixed at 150 ° C., whereby the temperature of the mixed material during the mixing process can be at most 10 K below the melting point of the lowest-melting polyolefinic component of the mixed material.
Die so hergestellte staubfreie Mischung wird anschließend in der plastischen Phase unter Einwirkung großer Scherkräfte in einem Ein- oder Mehrschneckenextruder homogenisiert und anschließend granuliert. Dabei sind zylindrische Granalien den linsenförmigen vorzuziehen.The dust-free mixture thus produced is then homogenized in the plastic phase under the action of high shear forces in a single or multiple screw extruder and then granulated. In this case, cylindrical granules are preferable to the lentil.
Als für die Homogenisierung besonders geeignet haben sich ein- oder mehrwellige Schneckenkneter oder Innenmischer erwiesen. Durch die gemeinsame Wirkung der in die Mischung eingeleiteten Energien und die benetzende Wirkung des niedrigviskosen PE-Wachses sowie des Haftverinittiers in Form des Stearats wird eine gute Dispergierung der Farbpigmente erreicht.As particularly suitable for the homogenization, single or multi-shaft screw kneaders or internal mixers have been found. Due to the combined effect of the energies introduced into the mixture and the wetting action of the low-viscosity PE wax and the Haftverinittiers in the form of stearate good dispersion of the color pigments is achieved.
Zur Realisierung hoher Wachskonzentrationen im Masterbatch-Granulat kann es in Abhängigkeit von der verwendeten Plastiziermaschine notwendig sein, den Plastizierprozeß mehrmals durchzuführen, wobei von Piastiziervorgang au Piastiziervorgang jeweils Teile der Gesamtwachsmenge züge-Depending on the plasticizing machine used, it may be necessary to carry out the plasticizing process several times in order to realize high wax concentrations in the masterbatch granulate, with parts of the total amount of wax being removed from the plastification process to the plastification process.
- 5 -- 5 -
- 5 - 224 6 87- 5 - 224 6 87
'geben werden» ITach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden sehr gleichmäßige ]?arbkonzentrate erhalten, die die 2?arb— pigmente fein dispergiert enthalten und in Polyolefinen sehr gut und homogen ver- und zerteilbar sinde 'will give' iTach the inventive method are highly uniform]? arbkonzentrate get the two? ARB pigments finely dispersed included and very good and homogeneous comparable in polyolefins and zerteilbar are e
Ausfuhr^ gsb e ispiel.Export trading.
Die Erfindung soll im folgenden an vier Ausführungsbeispie len erläutert werden.The invention will be explained below len at four Ausführungsbeispie len.
Zur Herstellung eines rotorangefarbenen Masterbatch-Granulates .werden 64 Gew.~% Ithylenvinylacetat, 20 Gew.-/S Polyäthylenwachs und 1 Gew««% Butylstearat in einen Schnellmischer, gegeben-und 0,5 sin bei einer Drehzahl von I5OO min" innig vermischt«, Nach Abschluß dieses ersten Mischvorganges werden dieser Vormischung I5 Gewo~% ParbpigmentTo prepare a red-orange masterbatch granulate, 64% by weight of ethylvinylacetate, 20% by weight of polyethylene wax and 1% by weight of butylstearate are introduced into a high-speed mixer and 0.5 ml are intimately mixed at a speed of 150 ° "Upon completion of this first mixing process be this premix I5 percent o ~% Parbpigment
Cadmium-Hotorange zugesetzt und ein zweiter Mischvorgang . von 2 min Dauer bei I5OO min" durchgeführt·Cadmium Hotorange added and a second mixing. 2 min duration at 150,000 min.
Die so hergestellte staubfreie Mischung wird anschließend in einen mehrwelligen Schneckenkneter umgesetzt und in der plastischen Phase in einem Temperaturbereich von 383 K bis 44-7 K homogenisiert und nachfolgend zu zylinderförmigem Granulat konfektionierteThe dust-free mixture thus produced is then converted into a multi-screw screw mixer and homogenized in the plastic phase in a temperature range of 383 K to 44-7 K and subsequently assembled into cylindrical granules
Entsprechend den nachstehend genannten Zusammensetzungen werden drei weitere ]?arbkonzenträte nach dem gleichen Verfahren hergestellt, .According to the compositions mentioned below, three more oil concentrates are prepared by the same method.
: Masterbatch-Granulat bestehend auss : Masterbatch granules consisting out
54,2 Gew.-% Ithylenvinylacetat 25,0 Gewe~% Polyäthylen niederer Dichte 15*0 GeWö-% Poiyäthylenviachs 0,8 Gew,-% Butylstearat54.2% by weight of ethylenevinylacetate 25.0% by weight of low-density polyethylene 15% by weight of polyethylene glycol, 0.8% by weight of butyl stearate
5jO Gewe«% organische Parbpigment©5jO percent e "% organic Parbpigment ©
- 6 - 22Λ687- 6 - 22Λ687
Masterbatch-Granulat bestehend aus:Masterbatch granules consisting of:
38,0 Gew»-$ Äthylenvinylacetat 30,0 Gewe-% Polyäthylenwachs 2,0 Gew,-% Butylstearat 30,0 Gew.-^ TitandioxidWeight 38.0 "- $ 30.0 weight ethylene vinyl acetate e -% polyethylene wax 2.0 wt -% butyl stearate 30.0 wt .- ^ titanium dioxide
Masterbabch-Granulafe bestehend aus:Masterbabch granules consisting of:
13,0 Gew.»% Poly-äthylen hoher Dichte13.0% by weight of high-density poly-ethylene
55,0 Gew„~% Polyäthylenwachs55.0% by weight of polyethylene wax
2,0 Gew*-~% Zinks tearat2.0% by weight of zinc tearat
30,0 Gew,.~% Chromoxidgrün30.0% by weight of chromium oxide green
Ζ-Ίΐτ Bewertung der auf diese Weise hergestellten bzw. zusammengesetzten Masterbatches wurde die Anzahl der'Pig« mentagglomerate mit einer größten Abmessung von i=Ζ-Ίΐτ Evaluation of the masterbatches produced in this way was the number of pin agglomerates with the largest dimension of i =
die sich innerhalb eines Schnittbildes von 1,7 sim befinden, herangezogen. Dabei zeigte sich, daß die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Masterbatches je nach Pigmentart durchschnittlich zwischen 0,3 tmd 9j8 solcher Teilchen pro Schnittbild enthielten·which are within a sectional image of 1.7 sim, used. It was found that, depending on the type of pigment, the masterbatches produced by the process according to the invention contained an average of between 0.3 and 9 jj of such particles per sectional image.
Die nach üblichen Verfahren hergestellten Masterbatches weisen dagegen je nach Trägermaterialart, Piginentgehalb und Pigmentart unter gleichen Prüfbedingungen bis zu 192 Pigmentagglomerate auf«,·By contrast, the masterbatches prepared by customary processes have up to 192 pigment agglomerates under the same test conditions, depending on the type of support material, pigment and pigment type.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD22468780A DD153605A1 (en) | 1980-10-22 | 1980-10-22 | PROCESS FOR PRODUCING MASTERBATCH GRANULATE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD22468780A DD153605A1 (en) | 1980-10-22 | 1980-10-22 | PROCESS FOR PRODUCING MASTERBATCH GRANULATE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD153605A1 true DD153605A1 (en) | 1982-01-20 |
Family
ID=5526849
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD22468780A DD153605A1 (en) | 1980-10-22 | 1980-10-22 | PROCESS FOR PRODUCING MASTERBATCH GRANULATE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD153605A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0628592A1 (en) * | 1993-06-11 | 1994-12-14 | FELIX SCHOELLER JR. FOTO- UND SPEZIALPAPIERE GmbH & Co. KG. | Premixture, masterbatch or coating compound for the preparation of photographic layers |
WO2017097693A1 (en) * | 2015-12-11 | 2017-06-15 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Method for compounding and applying adhesives |
-
1980
- 1980-10-22 DD DD22468780A patent/DD153605A1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0628592A1 (en) * | 1993-06-11 | 1994-12-14 | FELIX SCHOELLER JR. FOTO- UND SPEZIALPAPIERE GmbH & Co. KG. | Premixture, masterbatch or coating compound for the preparation of photographic layers |
WO2017097693A1 (en) * | 2015-12-11 | 2017-06-15 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Method for compounding and applying adhesives |
CN108472605A (en) * | 2015-12-11 | 2018-08-31 | 汉高股份有限及两合公司 | For with the method for mixing application adhesive |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3889361T2 (en) | Process for the preparation of polyolefin resin compositions containing organic fillers. | |
EP0672706B1 (en) | Colouring composition for making master batches | |
DE3787331T2 (en) | Finely divided particle composition. | |
DE3021577C2 (en) | Color pigment composition | |
EP0004268A1 (en) | Colour concentrates for the mass coloration of resins and process for their preparation | |
EP0013872A1 (en) | A process for the production of particulate polyolefinic moulding materials containing conductive carbon black, and their use in the production of mouldings | |
DE3835759C3 (en) | Iron oxides with improved dispersibility in a resin carrier and pigment dispersions containing such an iron oxide dispersed in a resin carrier | |
EP0519993B1 (en) | Process for manufacturing pigment concentrates | |
DE4134682C2 (en) | Process for the continuous production of heat-crosslinkable and / or thermoplastic elastomer mixtures | |
DE1180117B (en) | Process for pigmenting solid polyolefins | |
DE19727848B4 (en) | Rubber additive granules, a process for its preparation and its use | |
EP0988338B1 (en) | Method for producing flexible pvc | |
EP0952183B1 (en) | Warp free pigment compositions containing diaryl-diketopyrrolo 3,4c pyrroles | |
JPS58167624A (en) | Preparation of granular master batch for polyolefin resin | |
DD153605A1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING MASTERBATCH GRANULATE | |
DE1669612C3 (en) | Easily colorable polyolefin compounds | |
DE2255033C2 (en) | Process for the production of thermoplastic synthetic resin compositions | |
DE69609040T2 (en) | Pellets containing pigment dispersed in ethylene vinyl acetate polymer | |
DE1769488A1 (en) | Pigment preparations | |
DD159978A5 (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION OF COLORED THERMOPLASTIC PRODUCTS | |
DE2608600A1 (en) | VISCOSITY CONTROLLED PIGMENT CONCENTRATES FOR COLORING THERMOPLASTIC PLASTICS | |
DE2042496A1 (en) | Bulk-pigmenting of wood-flour-filled polyolefin compns - - using a polyethylene wax/pigment concentrate | |
DE2708789C2 (en) | Spin dyeing of polyester or polyamide fibers | |
DE2603378A1 (en) | PROCESS FOR MIXING PARTICULAR COMPOUNDS WITH THERMOPLASTIC POLYMERS | |
DE1454755A1 (en) | Process for the production of powdery pigment preparations |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |