DD153496A3

DD153496A3 - RINNE, PREFERABLY SCHLACKENRINNE FOR HIGH OEP

Info

Publication number: DD153496A3
Application number: DD21913280A
Authority: DD
Inventors: Johannes Pyschik; Eckhard Schulze; Horst Just; Wilfried Ludwig; Siegfried Golbeck; Hellfried Mieck; Gustav Baumelt
Original assignee: Eckhard Schulze; Horst Just; Wilfried Ludwig; Siegfried Golbeck; Hellfried Mieck; Gustav Baumelt
Priority date: 1980-02-19
Filing date: 1980-02-19
Publication date: 1982-01-13
Also published as: CS241958B1; DE3101788A1; SU1289887A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine gekuehlte Rinne aus Gusseisen mit eingegossenen Kuehlrohren, die vorzugsweise als Schlackenrinne an Hochoefen verwendbar ist. Ziel der Erfindung ist es,die schwere koerperliche Arbeit bei der Anfertigung einer Schlackenrinne an einem metallurgischen Ofen zu vermindern und die Kosten fuer deren Herstellung zu senken. Aufgabe der Erfindung ist es,eine Rinne zum Abfuehren schmelzfluessiger Schlacke,insbesondere Hochofenschlacke o. dgl. zu finden, welche unter Verwendung geringer Werkstoffqualitaeten und einer einfachen Gestaltung eine wesentliche Erhoehung der Standzeit ermoeglicht. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass vorzugsweise im Bereich des Auftreffens des Schlackenstrahles auf die Rinne eine Rinnenkonstruktion eingesetzt wird, die aus einem Gusskoerper mit eingegossenen Kuehlrohren besteht. Die Kuehlrohre sind im Gusskoerper so angeordnet, dass das Kuehlmedium zunaechst den Bereich der groessten Waermebelastung durchstroemt, wozu eine Trennung des Kuehlsystems in zwei Kuehlkreislaeufe vorteilhaft ist. Die Erfindung ist an metallurgischen Oefen anwendbar, wo schmelzfluessige Schlacke entfaellt.The invention relates to a cooled channel made of cast iron with cast cooling tubes, which is preferably used as a slag channel on Hochoefen. The aim of the invention is to reduce the heavy physical work in the production of a slag chute on a metallurgical furnace and to reduce the cost of their production. The object of the invention is to find a channel for removing molten slag, in particular blast furnace slag o. The like., Which allows a significant increase in the service life using low material qualities and a simple design. According to the invention, the object is achieved in that, preferably in the region of the impact of the slag jet on the gutter, a gutter construction is used which consists of a cast body with cast-in cooling tubes. The cooling tubes are arranged in the casting body in such a way that the cooling medium initially passes through the area of the greatest heat load, for which purpose a separation of the cooling system into two cooling circuits is advantageous. The invention is applicable to metallurgical furnaces where molten slag is eliminated.

Description

2 1 9 1 32 -Ί-2 1 9 1 32 -Ί-

a) Titel a) Title

Rinne, vorzugsweise Schlackenrinne für HochöfenChannel, preferably slag channel for blast furnaces

b) Anwendungsgebiet der b) Field of application of

Die Erfindung betrifft eine Rinne aus Gußeisen mit eingegossenen Kühlrohren, die vorzugsweise als Schlackenrinne an Hochöfen verwendbar ist»The invention relates to a gutter made of cast iron with cast cooling tubes, which is preferably used as a slag trough blast furnace »

c) Charakteristik der bekannten technischen Lösungen c) Characteristics of the known tec hnical solutions

Der Abfluß der Schlacke aus metallurgischen öfen, insbesondere Hochöfen, erfolgt in der Regel über Schlackenrinnen aus Pechraasse bzw. Kohlenstoffstampfmasse . Diese Rinnen weisen eine geriP-ge Standzeit auf und müssen bereits nach wenigen Abstichen erneuert werden. Insbesondere in dem Bereich, in welchem der Schlackenstrahl auf die Rinne auftrifft, stellt sich auf Grund der hohen Temperatur und der relativ hohen Strömungsgeschwindigkeit des schmelzflussigen Materials ein erhöhter Verschleiß ein. Je nach Größe eines Ofens müssen z.3. Schlackenrinnen aus Kohlenstoffstampfmasse nach ca. 4 Tagen neu angefertigt werden. Diese Tätigkeit ist sehr kostenaufwendig und arbeitsintensiv und stellt eine schwere körperliche Belastung für die Ofenbesatzung dar·The effluent of the slag from metallurgical furnaces, in particular blast furnaces, usually takes place via slag channels of Pechraasse or carbon ramming mass. These channels have a short service life and must be renewed after just a few taps. In particular, in the area in which the slag jet impinges on the channel, increased wear sets in due to the high temperature and the relatively high flow velocity of the molten material. Depending on the size of a furnace z.3. Slag troughs made of carbon ramming mass after about 4 days to be made new. This activity is very costly and labor intensive and puts a heavy physical burden on the furnace crew.

lieben dem Einsatz von Pechmassen bzw· Kohlenstoffstampfmassen für Schlackenrinnen ist eine Rinne für Hochofenschlacke bekannt geworden, die gemäß DE-OS 2 428 590 aus einer ζ v/ei wand igen LIetallrinne besteht, die mit Wasser oder Luft gekühlt wird. Die konstruktive Ausbildung dieser Rinne-v/eist jedoch erhebliche Kacbteile auf, so daß eineLove the use of pitch masses or · carbon mullets for slag gutters is known a channel for blast furnace slag, which according to DE-OS 2 428 590 consists of a wand v / ei wall-hung LIetallrinne, which is cooled with water or air. However, the structural design of this gutter v / e is considerable Kacbteile on, so that a

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wesentliche Verbesserung der Standzeit mit einer derartigen SchlackenrInnengestaltung kaum möglich ist. Weiterhin entstehen durch die Verwendung von Kupfer als Ausgangsmaterial für die Herstellung einer solchen Rinne erhebliche Kosten.Substantial improvement of the service life with such SchlackenrInnengestaltung is hardly possible. Furthermore, incurred by the use of copper as a starting material for the production of such a channel considerable costs.

d) Ziel der Erfindung d) Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, die schwere körperliche Arbeit· bei der Anfertigung einer Schlackenrinne an einem metallurgischen Ofen zu vermindern und die Kosten für deren Herstellung, zu senken.The object of the invention is to reduce the heavy physical work involved in making a slag chute on a metallurgical furnace and to reduce the cost of producing it.

e) Darlegung des Wesens der Erfindung e) Presentation of the essence of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Rinne zum Abführen schmelzflüssiger Schlacke, insbesondere Hochofenschlacke o.dgl. zu finden, welche unter Verwendung geringer 7/ertest offquälitäten und einer einfachen Gestaltung eine wesentliche Erhöhung der Standzeit ermöglicht. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß vorzugsweise im Bereich des Auftreffens des Scblackenstrahles auf die Rinne eine Rirmenkonstruktion eingesetzt wird, die aus einem Gußkörper mit eingegossenen Kühlrohren besteht. Der Gußkörper, der zweckmäßigere is e halbschalenförniig ausgebildet ist, aber auch jede andere Rinnenform annehmen kann, ist der Größe des jeweiligen Ofens angepaßt. Die Kühlrohre im Gußkörper sind erfindungsgemäß so angeordnet, daß das Kühlmedium vorzugsweise zunächst den Bereich der größten Wärmebelastung durchströmt, der in der Eegel in der Rinnenmitte liegt. Vorteilhaft ist dabei eine Trennung des Kühlsystems in zwei Kühlkreisläufe. An den Rinnenwandungen sind zur Zu- bzw. Abführung des Kühlmediums Rohrstutzen eingegossen, die mit den Kühlrohren verbunden sind und vorzugsweise den gleichen Querschnitt aufweisen. Die Kühlrohre sind im Gußkörper im wesentlichen parallel zueinander angeordnet und weisen an der Grenzfläche Kühlrohr - .Gußkörper eine Schutzschicht zur Verhinderung- der Aufkohlung des Kühlrohres durch im Gußmaterial vorhandenenThe object of the invention is a gutter for discharging molten slag, in particular blast furnace slag or the like. which provides a substantial increase in service life using low quality tests and simple design. According to the invention the object is achieved in that preferably in the region of the impact of the Scblackenstrahles on the channel a Rirmenkonstruktion is used, which consists of a cast body with cast cooling tubes. The cast body, which is more expediently designed to be half-shell-like, but can also assume any other channel shape, is adapted to the size of the respective furnace. The cooling tubes in the casting are according to the invention arranged so that the cooling medium preferably first flows through the region of greatest heat load, which lies in the Eegel in the middle of the gutter. The advantage here is a separation of the cooling system in two cooling circuits. At the Rinnenwandungen pipe sockets are poured for supply and discharge of the cooling medium, which are connected to the cooling tubes and preferably have the same cross-section. The cooling tubes are arranged in the casting substantially parallel to each other and have at the interface cooling tube - .Gußkörper a protective layer to prevent the carburizing of the cooling tube by existing in the casting material

-3 - 219 132-3 - 219 132

Kohlenstoff auf, die vorzugsweise aus einer dünnen, gut wärmeleitfäbigen Fe_xAl - Schicht besteht. Die'erfindungsgemäße Rinne kann sowohl als einzelnes Element im Bereich des Auftreffens des Sehlackenstrahles auf die Rinne eingesetzt werden, wobei die weitere Rinnengestaltung vorzugsweise durch Kohlenstoffstampfmasse erfolgt, eis auch als komplette Rinne bestehend aus mehreren Elementen eingesetzt werden. In beiden Fällen tritt eine wesentliche Erhöhung der Standzeit ein.Carbon, which preferably consists of a thin, good thermally conductive Fe _x Al - layer. Die'erfindungsgemäße groove can be used both as a single element in the area of impact of the Sehlackenstrahles on the channel, the further groove design is preferably carried out by carbon ramming mass, ice as a complete groove consisting of several elements. In both cases, a substantial increase in the service life occurs.

f ) Aus führunp-;sb ei spiel f) Out of play

Die erfindungsgemäße Einrichtung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der dazugehörenden Zeichnung zeigen;The device according to the invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing show;

Fig. 1; Querschnitt der RinneFig. 1; Cross section of the gutter

Fig. 2: Draufsicht der Rinne ;Fig. 2: top view of the channel;

Im vorliegenden Beispiel besteht die erfindungsgemäße Lösung aus einem halbschalenf örcii gen Gußkörper 2 in dem in Fließrichtung der schmelzflüssigen Schlacke Kühlrohre angeordnet sind. Diese Kühlrohre i sind untereinander so verbunden, daß jeweils für eine Hälfte des halbschalenforiiiigen Gußkörpers ein Kühlkreislauf entsteht und ein möglichst geringer Abstand zueinander erzielt wird. Die Zuführung des Kühlmediums erfolgt dabei über rechts- und linksseitig des Gußkörpers 2 angeordnete Kühlwasseranschlüsse Zur intensiven Kühlung des Gußkörpers 2 müssen die Kühlrohre 1 im Verhältnis zum Rinnenquerschnitt einen ausreichenden Durchmesser aufweisen und zweckmäßigerweise so angeordnet sein, daß eine Kühlung von der Rinnenmitte zum Rand hin erfolgt. Zur Verhinderung einer Aufkohlung der Kühlrohre während des Abgusses und des Betriebseinsatzes werden diese nach dem Verschweißen zu Kühlschlangen mit einer Schutzschicht versehen. Diese Schutzschicht besteht nach dem Abguß aus einer Fe^Al -Zwischenschicht, die einen guten . Wärmeübergang zwischen Kühlrohr Λ und Gußkörper 2 ermöglicht. Zur Gewährleistung eines einwandfreien VergießensIn the present example, the solution according to the invention consists of a halbschalenf örcii gene cast body 2 in which are arranged in the flow direction of the molten slag cooling tubes. These cooling tubes i are interconnected so that in each case for one half of halbschalenforiiiigen cast body, a cooling circuit is formed and the smallest possible distance from each other is achieved. The cooling medium is supplied via right and left side of the casting 2 arranged cooling water connections For intensive cooling of the casting 2, the cooling tubes 1 in relation to the channel cross-section have a sufficient diameter and advantageously be arranged so that cooling from the groove center to the edge takes place , To prevent carburizing of the cooling tubes during casting and operational use, they are provided with a protective layer after welding to cooling coils. This protective layer consists after casting of a Fe ^ Al intermediate layer, the good. Heat transfer between the cooling tube Λ and casting 2 allows. To ensure perfect casting

-4- 219 132-4- 219 132

aller Zwischenräume ist es zweckmäßig, daß die Kühlrohre Λ durch Distanzstücke 5 -vor dem Abguß eindeutig in ihrer Lage fixiert werden. Parallel zu den Kühlwasseranschlüssen 5 sind Rohrstutzen 4 angeordnet, über die das erhitzte Kühlmedium abgeführt wird. Die neuartige Schlackenrinne ist in Länge und Querschnitt so dimensioniert und an einem Ofen angeordnet, daß der während eines gesamten Abstiches schwankende Schlackenstrahl in jedem lall auf die Rinne auftrifft und somit der bisher in diesem Bereich auftretende erhöhte Verschleiß herkömmlicher Schlackenrinnen durch Einsatz dieser Rinnen wesentlich verringert wird· Es ist möglich, an dieses Rinnenelement je nach Schlackenführung weitere anzufügen, jedoch kann es auch ausreichend sein, wenn sich diesem Rinnenelement eine bisher bekannte Rinne aus Kohlenstoffstampfmasse anschließt.all spaces it is expedient that the cooling tubes Λ are fixed by spacers 5 - before the casting clearly in their position. Parallel to the cooling water connections 5 pipe socket 4 are arranged, via which the heated cooling medium is discharged. The novel slag channel is dimensioned in length and cross-section and arranged on a furnace, that the fluctuating during an entire tapping slag jet impinges in every lall on the channel and thus the occurring in this area increased wear conventional slag channels is substantially reduced by using these grooves · It is possible to add more to this channel element depending on the slag guide, but it may also be sufficient if this channel element is followed by a previously known channel of carbon ramming mass.

Claims

claims

1. Binne, preferably slag channel for blast furnaces, characterized in that in the region of the impact of the flocculent slag on the gutter a trough-shaped casting (2) is arranged in the cooling tubes (i) are poured, which are preferably connected to two cooling circuits -sind and this casting (2) in the flow direction, depending on the length of the slag guide, v / eitere cast body (2) or a known slag trough of pitch or. Carbon mastic mass is assigned, '.

2. gutter according to point 1, characterized in that the cooling tubes (1) are arranged parallel to .Fließrichtung the molten slag and arranged in the middle of the channel cooling tubes (1) are directly connected to a respective cooling water connection (3),

3. gutter according to item 1 and 2, characterized in that at the interface between the cooling tube (1) and cast body (2) has a Fe ^ Al layer is present.

See drawings!