DD153361A1

DD153361A1 - METHOD FOR THE PRODUCTION OF LIGHT SUPPLEMENTS AND FOR THE IMPROPER EVALUATION OF ABPRODUCTS

Info

Publication number: DD153361A1
Application number: DD22423180A
Authority: DD
Inventors: Jochen Auerbach; Bernhard Stollberg; Romann Paudert; Heinz Harenz
Original assignee: Jochen Auerbach; Bernhard Stollberg; Romann Paudert; Heinz Harenz
Priority date: 1980-10-01
Filing date: 1980-10-01
Publication date: 1982-01-06

Abstract

Das Ziel der Erfindung besteht in der Loesung der Aufgabe, belastende Abprodukte als Zusatzstoffe nutzbringend bei der Herstellung von Leichtzuschlagstoffen einzusetzen. Die Aufgabe wird dadurch geloest, dass feinkoernigen Rohstoffen, wie Ton, Schieferton oder Tonschiefer, brennbare Bestandteile enthaltende Abprodukte, vorzugsweise in waessriger Aufschlaemmung, zugemischt werden, wobei das zweckmaessigerweise stueckiggemachte Mischgut einer besonderen waermetechnischen Behandlung in zumindest einem Vorwaermeaggregat mit nachgeschaltetem Hochtemperaturreaktor unterworfen wird. Neben der guenstigen Beeinflussung der Qualitaet der Leichtzuschlagstoffe wird auf diese Weise eine schadlose Verbrennung auch der fluechtigen Bestandteile der Abprodukte und deren energetischen Nutzung fuer die Prozessfuehrung erreicht. Die Erfindung ist anwendbar in der Baumaterialienindustrie zur Herstellung von Leichtzuschlagstoffen und zur Verwertung von brennstoffhaltigen Abprodukten.The object of the invention is to solve the problem of using polluting by-products as additives beneficial in the production of lightweight aggregates. The object is achieved by fine-grained raw materials, such as clay, shale or slate, combustible constituents containing waste products, preferably in aqueous Aufschlaemmung be mixed with the suitably stuccoed mix is subjected to a special heat treatment in at least one Vorwaermeaggregat with downstream high-temperature reactor. In addition to the favorable influence on the quality of the lightweight aggregates, a harmless combustion of the volatile constituents of the waste products and their energetic use for the process management is achieved in this way. The invention is applicable in the construction materials industry for the production of lightweight aggregates and for the recovery of fuel-containing by-products.

Description

Title of the invention

Verfahren zur Herstellung von Leicht Zuschlagstoffen und zur schadlosen Verwertung von AbproduktenProcess for the production of light aggregates and for the recovery of waste products

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von LeichtZuschlagstoffen und zur schadlosen Verwertung von Abprodukten, insbesondere in Drehrohrofenanlagen mit vorgeschalteten Vorwärmaggregaten, wie sie in der Baumaterialienindustrie zur Anwendung kommen.The invention relates to a process for the production of lightweight aggregates and the harmless recovery of waste products, especially in rotary kiln plants with upstream preheating units, as used in the construction materials industry.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristics of the known technical solutions

Leichtzuschlagstoffe werden vor allem für die Herstellung von Leichtbeton benötigt. Insbesondere als Zuschlag für wärmedämmende Leichtbetone müssen Leichtzuschlagstoffe eine niedrige Kohdichte und eine geringe Aufnahmefähigkeit für die bei der Betonherstellung verwendeten Bindemittel aufweisen. Unter Einsatz geeigneter Rohstoffe oder Rohstoffkombinationen werden zu diesem Zweck Produkte angestrebt, die sich durch ein hohes Porenvolumen auszeichnen. Besonders günstige Eigenschaften besitzen die porigen Leichtzuschlagstoffe dann, wenn sie über geschlossenzellige Poren verfügen und/oder an der Xornoberflache keine oder nur sehr feine Poren aufweisen. Zur Herstellung solcher porigen LeichtzuschJ.agstoffe sind verschiedene Vorfahren bekannt. Große Verbreitung haben Drehrohrofen alsLightweight aggregates are needed above all for the production of lightweight concrete. In particular, as a supplement for heat-insulating lightweight concrete lightweight aggregates must have a low cohesiveness and a low absorption capacity for the binder used in concrete production. By using suitable raw materials or combinations of raw materials, products are sought for this purpose, which are characterized by a high pore volume. The porous lightweight aggregates have particularly favorable properties if they have closed-cell pores and / or have no or only very fine pores on the Xorn surface. Various ancestors are known for producing such porous lightweight aggregates. Have widespread rotary kiln as

gefunden, denen geeignete und materialspezifische Vorwärm- und/oder irocknungs- sowie Kühlaggregate vor- und nachgeschaltet sind· Der Einsatz feinkörniger Rohstoffe führt in derartigen Einrichtungen aus verschiedenen Qründen immer dann zu teilweise erheblichen Komplikationen bei der stabilen Führung insbesondere des Hochtemperaturprozesses, wenn diese Materialien vor der thermischen Bearbeitung nicht stückig gemacht werden*The use of fine-grained raw materials leads in such devices for various reasons always to some considerable complications in the stable leadership in particular the high-temperature process, if these materials before the heat treatment can not be made lumpy *

Mit dem Stückigmachen feinkörniger Rohmaterialien vor deren Einsatz in den gekennzeichneten Einrichtungen zur Herstellung von Leichtzuschlagstoffen soll vor allem erreicht werden, dag insbesondere bei der Führung des Hochtemperaturprozesses im Drehrohrofen die einzelnen Körner des stückig gemachten feinkörnigen Rohmaterials etwa die gleiche Verweilzeit in den verschiedenen Temperaturbereichen des Drehrohr of ens aufweisen· Neben diesem Effekt kann mit dem vorhergehenden Stückigmachen feinkörniger Rohmaterialien auch erreicht werden, daß die als Sinter- und/oder Blähprodukte hergestellten Leichtzusehlagstoffkörner eine definierte Gestalt haben· Mit dem Zusatz von thermisch unbeständigen Materialien zum feinkörnigen Rohmaterial beim Stückigmachen kann auch eine Erhöhung des Porenvolumens in den Leichtzuschlagstoffkörnern erzielt werden. Schließlich führt die Zumischung -von brennbaren Zusatzstoffen zum feinkörnigen Rohmaterial neben der Erzielung zusätzlichen Porenvolumens im Leichtzuschlagstoffkorn zu einer intensiveren und energetisch wirksameren Rohst off auf heizung, die sich wegen der Möglichkeit der Verminderung des Brennstoffeintrages über die üblichen Befeuerungsanlagen der Drehrohröfen als günstig für die Führung des Hochtemperaturprozesses erweist·With the Stückigmachen fine-grained raw materials prior to their use in the designated facilities for the production of lightweight aggregates is to be achieved, especially in the leadership of the high-temperature process in the rotary kiln, the individual grains of the lumped fine-grained raw material about the same residence in the different temperature ranges of the rotary tube of In addition to this effect, with the preceding dough making of fine-grained raw materials it can also be achieved that the light-acid aggregate grains produced as sintered and / or expanded products have a defined shape. With the addition of thermally unstable materials to the fine-grained raw material during piecing, an increase of the Pore volume can be achieved in the lightweight aggregate grains. Finally, the addition of combustible additives to the fine-grained raw material in addition to achieving additional pore volume in Leichtzuschlagstoffkorn leads to a more intense and energetically effective Rohst off on heating, because of the possibility of reducing the fuel input on the usual lighting systems of rotary kilns as favorable for the leadership of High-temperature process proves ·

So macht beispielsweise die DD-EB- 133555 ein Verfahren bekannt, nach dem den feinkörnigen Rohstoffen bei der Herstellung von probkeramischen Erzeugnissen bzw_o LeichtZuschlag-So 133 555 makes, for example the DD-EB known a method or after the fine-grained raw materials in the production of products probkeramischen _o LeichtZuschlag-

Stoffen zur Forderung des Brennprozesses und zur Verbesserung der Qualität der Erzeugnisse ausbrennende Zusätze, wie Steinkohlenfil.te^asche, Altöl bzw. Ulrückstände zugemischt werden*Substances which are required for the firing process and for the purpose of improving the quality of the products burning additives, such as bituminous coal ash, waste oil or oil residues *

Weiterhin beschreibt die DE - AS ~ 1 924 482 ein Verfahren, wonach kohlenstoffreiche Pellets in einem Teilstrom gan» oder teilweise entkohlt werden, um danach mit dem nichtentkohlten Teilstrom so vermischt zu werden, daß der Gesamtkohlenstoffgehalt der Mischung dem Brennstoffbedarf für die Prozeßführung entspricht und gegebenenfalls die beim Brennen des zuyor zu entkohlenden Teilstromes entstehenden heißen Abgase gemeinsam mit den beim Brennen der Mischung entstehenden Abgasen für die Vortrocknung der Materialien genutzt werden.Furthermore, DE-AS ~ 1 924 482 describes a process according to which carbon-rich pellets are fully or partially decarburized in a partial stream in order to be mixed with the non-decarburized substream so that the total carbon content of the mixture corresponds to the fuel requirement for the process control and optionally the hot exhaust gases resulting from the burning of the zuyor to be decarburized substream are used together with the waste gases resulting from the burning of the mixture for the predrying of the materials.

Ferner wird nach der DE - AS - 23 15 844 Blähton aus kohlenstoffhaltigen Stoffen dadurch hergestellt, daß die Vorwärmbehandlung der Granalien in reduzierender Atmosphäre bei Temperaturen zwischen 200 und 800 ⁰G vorgenommen wird und die vorgewärmten Granalien bereits vor der Expansion zum Einstellen eines Kohlenstoffgehaltes von etwa 0,5 Gewichtsprozent einer oxidierenden Atmosphäre ausgesetzt werden.Further, according to DE - AS - 23 15 844 expanded clay, made of carbonaceous materials in that the preheating of the granules is carried out in a reducing atmosphere at temperatures between 200 and 800 ⁰ G, and the pre-heated granules already before the expansion of adjusting a carbon content of about 0.5% by weight of an oxidizing atmosphere.

Schließlich offenbart die DE - OS - 24 1? 5^9 die Herstellung von Leicht zu schlagstoffen aus Granalien einer Grundina sse mit schlechten Bläheigenschaften, in denen feste Brennstoffs eingebettet sind dadurch, daß die zunächst nur b.is auf die Schweltemperatur des Brennstoffes erhitzten Granalien durch die Zuführung sauerstoffhaltiger Luft, vorzugsweise in Foria von Abgasen der Kühlstufe, weiter aufgeheizt -werden. Bei der Verwendung von Dr ent rommein sollen nach diesem Verfahren die erforderlichen sauerstoffhaitigen Gasmengen mit Hilfe eines Doppelmantels und geeigneter Einblasöffnungen durch die Granalienschicht geleitet werden«Finally, DE - OS - 24 1? 5 ^ 9 the production of flimsy substances from granules of a base with poor expansion properties, in which solid fuel is embedded in that the initially only b.is heated to the threshold temperature of the fuel granules by the supply of oxygen-containing air, preferably in Foria of Exhaust gases of the cooling stage, continue to be heated. When using dr ent rommein, the required amounts of oxygen-containing gas should be passed through the granule layer using a double jacket and suitable injection openings. "

Den bekannten Verfahren zur Herstellung von Leichtzuschlagstoffen und zur schadlosen Verwertung von Abprodukten haftet der gemeinsame Nachteil an, daß brennbare Abprodukte entweder nur dann zum Zwecke des Brennstoffeintragens in die Formlinge aus feinkörnigen Rohmaterialien verwendet werden können, wenn diese Abprodukte frei von flüchtigen Bestandteilen sind, oder erhebliche Veränderungen an den installierten Vorrichtungen zur Prozeßführung erfordern, sofern sie über belastende Zersetzungsprodukte bei der thermischen Beanspruchung verfügen.The common method for the production of lightweight aggregates and for the non-hazardous utilization of waste products has the common disadvantage that combustible waste products can only be used for the purpose of fuel introduction into the moldings of fine-grained raw materials, if these waste products are free of volatile constituents, or significant Changes to the installed process control devices require, as long as they have loaded thermal stress decomposition products.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist die Herstellung von Leichtzuschlägstoffen und die schadlose Verwertung von Abprodukten, wobei die Kachteile der bekannten Verfahren hinsichtlich der Anforderungen an die den gewählten Rohstoffen zuzumisehenden Zusatzstoffe sowie bezüglich der bereitzustellenden Vorrichtungen beseitigt werden können. Darüber hinaus soll mit dem aielstellungsgemäßen Verfahren ein spürbarer energiewirtschaftlicher Effekt durch die zielgerichtete Verwertung brennstoffhaltiger Abprodukte erreicht werden.The aim of the invention is the production of Leichtzuschlägstoffen and the harmless recovery of waste products, the Kachteile the known methods can be eliminated with respect to the requirements of the additives to be added to the selected raw materials and with respect to the devices to be provided. In addition, a noticeable energy-economic effect is to be achieved by the targeted utilization of fuel-containing waste products with the Aielstellungsgemäßen process.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Leichtzuschlagstoffe mit erhöhtem Porenvolumen dadurch herzustellen, daß die Verarbeitung feinkörniger Rohstoffe mit der Verwertung von Abprodukten, vorzugsweise brennstoffhaltigen Abprodukten, verbunden wird.The invention has for its object to produce lightweight aggregates with increased pore volume, characterized in that the processing of fine-grained raw materials with the utilization of waste products, preferably fuel-containing waste products, is connected.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß dem feinkörnigen Rohstoff beim Stückigmachen mittels Brikettieren, Strangpressen, Pelletieren oder Granulieren brennbareAccording to the invention the object is achieved in that the fine-grained raw material when making pieces by means of briquetting, extrusion, pelletizing or granulating flammable

Abprodukte oder Abprodukte mit brennbaren Bestandteilen zugemischt werden und die Formlinge in. Anlagen zum aufeinanderfolgenden Vorwärmen, Sinter und/oder Blähen und Kühlen thermisch benandelt werden.Abprodukte or waste products are mixed with combustible constituents and the moldings are thermally transformed in. Systems for sequential preheating, sintering and / or puffing and cooling.

Vorteilhafterweise können die anzuwendenden Abprodukte in wässriger Aufschlämmung vorliegen, weil dem feinkörnigen Rohstoff im Formgebungsprozeß ohnehin zur Gewährleistung einer ausreichenden Festigkeit der Formlinge eine bestimmte Wassermenge zugemischt werden muß, wenn andere Bindemittel, Sulfidablauge oder Wasserglas nicht zur Anwendung kommen solleno Mit dem vorgeschlagenen Einsatz der Abp.rodulr.te in wässriger Aufschlämmung kann außerdem erreicht werden, d«B am Anfallort der Abprodukte der bisher betriebene Aufwand für die Entwässerung bzw« für die Gewährleistung einer ausreichenden Deponierfähigkeit der Abprodukte sowie für eine rationelle Gestaltung des Abprodukteumschlages erheblich su vermindern ist.Advantageously, the applied waste products can be present in aqueous slurry, because the fine-grained raw material in the molding process anyway to ensure sufficient strength of the moldings, a certain amount of water must be added, if other binders, sulfide waste liquor or water glass should not be used with the proposed use of Abp. Rodulr.te in aqueous slurry can also be achieved, d "B at the point of occurrence of the waste products the previously operated drainage costs or" to ensure sufficient dumping capacity of the waste products and for a rational design of the Abproduktumschlag to reduce significantly below.

überraschenderweise wurde gefunden, daß ..die Formlinge aus einem Gemisch aus feinkörnigem Rohstoff, wie Ton, Schief ertön oder Tonschiefer, und Abprodukten in wässriger Aufschlämmung nach Verlassen der Einrichtungen zum Stückigmachen eiiie ausreichende Grünfestigkeit aufweisen» Sie können dadurch sowohl in 'Irockentrommeln, auf Vorwärmrosten oder in ähnlichen Einrichtungen getrocknet und vorgewärmt werden, wenn. dabei mit Hilfe der Regulierung der Temperatur des Abgasstromes des Hochtemperaturreaktor oder der Verweilzeit der Formlinge im Vorwärmaggregat ein Überschreiten solcher Temperaturen vermieden wird, bei denen energiereiche oder umweltbelastende gasförmige Stoffe freigesetzt werden«Surprisingly, it has been found that the molded articles of a mixture of fine-grained raw material, such as clay, crooked clay or slate, and aqueous slurry wastes after leaving the disembarking means have sufficient green strength. They can thereby be used both in drums, on preheating grates or dried in similar facilities and preheated, if. it is thereby avoided by means of the regulation of the temperature of the exhaust gas stream of the high-temperature reactor or the residence time of the blanks in the preheating unit such temperatures at which high-energy or environmentally harmful gaseous substances are released

Vorteilhafterweise werden die getrockneten Formlinge in den dem Vorwärmer nachgeschalteten Hochtemperaturreaktor direktAdvantageously, the dried moldings in the downstream of the preheater high-temperature reactor directly

übergeben· Die Abgase des Hochtemperaturreaktor, vorzugsweiße eines Drehrohrofens, müssen dabei auf solchen Temperaturen gehalten werden, bei denen die schadlose Umsetzung von flüchtigen Bestandteilen der in den getrockneten Formungen enthaltenen Abprodukte sicher erfolgte Die auf diese Weise gewonnenen Wärmemengen aus den brennbaren Gasen, die bei der Erhitzung der Formlinge im Hochtemperaturreaktor freigesetzt werden, sind im Vorwärmer bei der Trocknung und gezielten Voraufheizung der Formlinge nutzbar zu machen. Über diesen energetischen Effekt hinaus führt die exotherme Umsetzung der brennbaren Bestandteile der Abprodukte in den Formungen bei der weiteren Aufheizung im Hochtemperaturreaktor zu den bekannten Ausbrennporen und zur beschleunigten Materialaufheizung bei gegebenenfalls verringertem Brennstoffeinsatz für die Beheizung des Hochtemperaturreaktors mit· Hilfe der installierten Befeuerungseinrichtungen·The flue gases of the high-temperature reactor, preferably a rotary kiln, must be kept at temperatures at which the harmful conversion of volatile constituents of the waste products contained in the dried formations was carried out safely. The amounts of heat thus obtained from the flammable gases produced by the Heating of the moldings are released in the high-temperature reactor, to be used in the preheater during drying and targeted preheating of the moldings. Beyond this energetic effect, the exothermic conversion of the combustible constituents of the waste products into the molds during further heating in the high-temperature reactor leads to the known burnout pores and accelerated material heating with possibly reduced fuel use for heating the high-temperature reactor with the aid of the installed firing devices.

Nach dem vorgeschlagenen Verfahren zur Herstellung von Leichtzuschlagstoffen und zur schadlosen Verwertung von Abprodukten lassen sich mit günstigem energetischen Effekt solche Abprodukte für die Leichtzuschlagstoffherstellung nutzen, wie Kohlenschlamm, Bleicherde, ölhaltige Schlämme oder .Bioschlämme· Es wurde gefunden, daß besonders günstige Ergebnisse bei der Herstellung, von Leichtzuschlagstoffen unter gleichzeitiger Verwertung von Abprodukten dann erreicht werden, wenn dem feinkörnigen Rohstoff vor dem ßtückigmachen zwischen 2 und 40 Masseprozent, bezogen auf die Masse des Eohstoffes, der gewählten Abprodukte zugemischt werden, wobei der sich ergebende Gesamtfeuchtigkeitsgehalt der Mischung zwischen 10 und 25 % der Masse der Gesamtmischung betragen soll» Die nach einer Vermischung hergestellten Formlinge sind ausreichend mittels üblicher Schüttgut-Trsnsporttechnik transportierbar und werden zum Zwecke des Trocknens und Voraufheizens dem Vorwärmaggregat zugeführt, das mit den Abgasen eines HochtemperaturreaktorsAccording to the proposed process for the production of lightweight aggregates and for the harmless utilization of waste products can be used with a favorable energetic effect such waste products for lightweight aggregate production, such as coal sludge, bleaching earth, oily sludges or .Bioschlämme · It has been found that particularly favorable results in the production, of lightweight aggregates with the simultaneous utilization of by-products can be achieved by adding to the fine-grained raw material between 2 and 40% by weight, based on the weight of the raw material, of the selected by-products, the resulting total moisture content of the mixture being between 10 and 25% of the total Mass of the total mixture should be »The molded articles produced after mixing are sufficiently transportable by means of conventional bulk material transport technology and are supplied to the preheating unit for the purpose of drying and preheating, that with the exhaust gases of a high-temperature reactor

beneizt wird· In diesem VorWärmaggregat erfolgt die Trocknung der Formlinge und deren Voraufheizung auf Temperaturen zwischen 100 und 250 ⁰C. Die Temperatur der Abgase des dem Vorwärmaggregat nachgeschalteten Hochtemperaturreaktor ist zweckmäßiger weise so zu steuern, daß 7/erte von mehr als 700 ⁰O erreicht werden. Das voraufgeheizte Material wird nach dem Eintragen in den Hochtemperaturreaktor mit mehr als 1^ K je Minute erhitzt, wobei anfangs Teile des in den Formungen enthaltenen Abproduktematerials schädliche und/oder brennbare gasförmige Verbindungen abspalten können. Die Umsetzung dieser Verbindungen erfolgt mit ausreicnender Sicherheit mit Hilfe der heißen Abgase des Hochtemperaturreaktors, so daß die Abgase nach Verlassen des Vorwärmaggregates unzulässige Konzentrationen an schädlichen Umsetzungsprodukten der eingesetzten Abprodukte nicht mehr enthalten und die im Hochtemperaturreaktor freigesetzten brennbaren Umsetzungsprodukte der Abprodukte im Vorwärm— prozeß energetisch wirksam geworden sind»is beneizt · In this preheating unit, the drying of the moldings and the preheat is carried out at temperatures between 100 and 250 ⁰ C. The temperature of the exhaust gases from the downstream of the preheating unit high-temperature reactor is desirably so as to control that 7 / erte of more than 700 ⁰ O reached become. The preheated material, after being introduced into the high temperature reactor, is heated at more than 1 K per minute, whereby initially portions of the waste material contained in the molds may split off harmful and / or combustible gaseous compounds. The reaction of these compounds takes place with sufficient safety with the aid of the hot exhaust gases of the high-temperature reactor, so that the exhaust gases after leaving the preheating unit no longer contain inadmissible concentrations of harmful reaction products of the waste products used and the released in the high-temperature reactor combustible reaction products of the waste products in the preheating process energetically effective became"

Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens bestehen in einer günstigen Kombination von Abproduktenutzung, Energieeinsparung an Primärenergieträgern und Bationalisierung des Herstellungsprozesses für Leichtzuschlagstoffe hinsichtlich der Verarbeitbarkeit feinkörniger Rohstoffe und Sicherung einer günstigen Qualität der erzeugten Leichtzuschlagstoffe. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist seine unkomplizierte Anwendbarkeit in solcnen bestehenden iuilagen zur Herstellung von Leichtzuschlagstoffen, in denen Hochtemperaturreaktoren Vorwärmag₆regate vorgeschaltet sind, die durch die Abgase der Hochtemperaturreaktoren beheizt werden, sofern durch die Steuerung des Gasstromes zur Beneigung des Vorwärmers oaer durch die Beeinflussung der Verweiizeit der Formlinge aus einer Mischung von feinkörnigem Rohstoff und ü-bprodukfcen, vorzugsweise in wässriger üufscaläaiiauüg, im Vor wärmag gr e^ab die Begrenzung der Vor aufheizung der Formlinge, auf 100 bis 2i>0 ⁰G ermöglicht xverdenThe advantages of the method according to the invention consist in a favorable combination of waste product utilization, energy saving of primary energy sources and rationalization of the production process for lightweight aggregates with regard to the processability of fine-grained raw materials and securing a favorable quality of the lightweight aggregates produced. Another advantage of the method according to the invention is its straightforward applicability in such existing iuilagen for the production of lightweight aggregates in which Hochtemperaturreaktoren Vorwärmag ₆ regate are upstream, which are heated by the exhaust gases of the high temperature reactors, if by the control of the gas flow to the inclination of the preheater oaer by the Influence on the refractory period of the blanks from a mixture of fine-grained raw material and oil, preferably in aqueous acidic soils, in the preheating day from the limitation of the preheating of the blanks to 100 to 2> 0 ⁰ G allows xverden

kann· Darüber hinaus muß in derartigen Anlagen die Möglichkeit zur Steuerung der Abgastemperatur des Hochtemperaturreaktors auf Werte von wenigstens 700 ⁰C bestehen. Вея durch die Verwendung von Abprodukten mit brennbaren Bestandteilen außerdem zu erzielende Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß zugunsten einer stabileren Prozeßführung über die bisher genutzten Befeuerungseinrichtungen der Hochtemperaturreaktoren nur noch verminderte Brennstoff mengen eingetragen werden müssen. Durch die stabilere Prozeßführung, die erhöhte Porigkeit der hergestellten Leichtzuschlagstoffe und die aus der intensiveren Materialaufheizung im Hochtemperaturreaktor resultierende erhöhte Ausnutzung des Sinter- und/oder Blähvermögens des eingesetzten Rohstoffes werden Leichtzuschlagstoffe mit verbesserten qualitativen Eigenschaften erzeugt.In addition, in such systems, the possibility of controlling the exhaust gas temperature of the high-temperature reactor to values of at least 700 ⁰ C must exist. In addition to be achieved by the use of waste products with combustible components advantage of the method is that in favor of a more stable process control on the previously used furnaces of high temperature reactors only reduced fuel quantities must be entered. The more stable process control, the increased porosity of the lightweight aggregates produced and the increased utilization of the sintering and / or swelling capacity of the raw material used resulting from the intensive material heating in the high-temperature reactor produce lightweight aggregates with improved qualitative properties.

Die Erfindung soll nachstehend mit einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden·The invention will be explained in more detail below with an exemplary embodiment.

embodiment

Tonschiefer im Kornbereich von 0 bis 6,5 mm wird mit 25 %, bezogen auf die Masse des eingesetzten Tonschiefers, eines Bioschlammes mit ca· 17 % Seststoffanteilen vermischt·Clay slate in the grain range from 0 to 6.5 mm is mixed with 25%, based on the mass of the slate used, of a biosludge with about 17% Seststoffanteilen.

Die Mischung weist einen Wassergehalt von 23 Masseprozent auf. Mittels Tellergranulation werden Formlinge erzeugt und einem .Rostvorwärmer als Vorwärmaggregat einer Ofenlinie, bestehend aus Rostvorwärmer, Drehrohrofen und Kühltrommel, zugeführt. Die dem Rostvorwärmer zugeführten Granalien des Mischgutes werden bei einer Vervieilzeit von 18 Minuten getrocknet und auf eine mittlere Temperatur von 150 ⁰C voraufgeheizt. Danach werden die getrockneten und voraufgeheizten Granalien in den Drehrohrofen übergeben, dessen Abgastempera-The mixture has a water content of 23 percent by mass. Moldings are produced by means of plate granulation and supplied to a .ROST preheater as a preheating unit of a kiln line, consisting of grate preheater, rotary kiln and cooling drum. Supplied to the grate preheater granules of the mixture are dried at a Vervieilzeit of 18 minutes and voraufgeheizt to an average temperature of 150 ⁰ C. Thereafter, the dried and preheated granules are transferred to the rotary kiln whose exhaust gas temperature

tür 750 C beträgt. Der Drehrohrofen wird mittels eingeblasenem Braunkohlenbrennstaub vom auslaufseitigen Ende aus beheizt· Durch die weitere Aufheizung der in den Drehrohrofen eingetragenen Granalien kommt es zur Verbrennung der brennbaren Bestandteile des dem feinkörnigen Schiefermaterial zugemischten BioSchlammes. Dabei werden nach Erreichen einer Granalienteraperatur von mehr p~1s 250 ⁰C brennbare Gase abgespalten, die sich in den Rauchdasen der Verbrennung des Braunkohlenbrennstaubes entzünden und zur weiteren Aufheizung der Abgase des Drehrohrofens beitragen. Durch die einsetzende Verbrennung der nichtflüchtigen Bestandteile des im Mischgut enthaltenen Bioschlammes unterstützt erreichen die Mischgutgranalien innerhalb von 25 Mnuten nach dem Eintragen der vor auf geheizt en Granalien in den Drehrohrofen bei einer mittleren Aufheizgeschwindigkeit von 42 K je Minute eine Materialtemperatur von 1200 ⁰C, bei der die Granalien etwa 8 Minuten gehalten werden, bevor unter der Einwirkung der Sekundärluft aus der Kühltromme1 die Granalienabkühlung feeginnt.door is 750 C. The rotary kiln is heated by means of injected brown coal burning dust from the outlet end. The further heating of the granules introduced into the rotary kiln causes combustion of the combustible constituents of the organic sludge mixed with the fine-grained slate material. In this case, after reaching a Granalienteraperatur of more p ~ 1s 250 ⁰ C flammable gases are split off, ignite in the smoke of combustion of lignite burning dust and contribute to the further heating of the exhaust gases of the rotary kiln. By the onset of combustion of the nonvolatile constituents of the Bioschlammes contained in the mixture supports the Mischgutgranalien within 25 Mnuten after entering the front on heated en granules into the rotary kiln at an average heating rate of 42 K per minute, a material temperature of 1200 ⁰ C, in which The granules are held for about 8 minutes before the cooling of the cooling drum 1 starts under the influence of the secondary air from the cooling drum1.

Die erzeugten LeichtZuschlagstoffkörner zeichnen sich durch eine ausgeprägte Peinporigkeit und eine weitgehend geschlossene Oberfläche aus. Die Abgase der Üfenlinie enthalten кеіпе störenden umweltbelastenden Bestandteile, die aus der Verbrennung des Bioschlammes herrühren«,The light aggregate grains produced are characterized by a pronounced pocketing and a largely closed surface. Exhaust line exhaust contains кеіпе harmful environmental pollutants resulting from the burning of biosludge «,

Claims

invention claim

1 · A process for the production of lightweight aggregates and the non-hazardous utilization of waste products in high-temperature reactors with upstream preheating units, in which pieces of raw material, such as clay, shale or slate, are dried, preheated and sintered and / or blown, on addition of additives with combustible constituents, characterized in that the fine-grained raw materials containing additives containing volatile constituents are mixed, the drying and preheating of the moldings in Vorwärmaggregat by targeted control of the residence time and / or the energy supply only up to a maximum temperature of 200 ⁰ C made. the preheated material is fed directly to the high-temperature reactor and the exhaust gas temperature of the high-temperature reactor is maintained at at least 700 ^° C. and heating rates in the high-temperature reactor of at least K per minute are maintained.

2, method according to item 1, characterized in that the additives chosen are by-products, such as coal sludge, bleaching earth, oily sludges or biosludge, which are preferably used in aqueous slurry.

3 · Method according to items 1 and 2, characterized in that the added waste products are sugemischt the fine-grained raw material in the extent of 2 to 40%, based on the mass of the raw material, before the making of the material.

"Dilapidation ¹ он лаой-Punkt 1 bis;> ьекчэішгсі paves the way for the fact that the quality of the remedy in the mixture amounts to 10 to 2%, and the mass of the saucer tadad, cir It will be.