DD153087A1

DD153087A1 - DEVICE FOR THE ISOSTATIC PRESSING OF CERAMIC OBJECTS

Info

Publication number: DD153087A1
Application number: DD22410480A
Authority: DD
Inventors: Joachim Sauer
Original assignee: Joachim Sauer
Priority date: 1980-09-25
Filing date: 1980-09-25
Publication date: 1981-12-23

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum isostatischen Pressen von keramischen Gegenstaenden, wie Teller, Schuesseln u. dgl. in der keramischen Industrie. Ziel und Aufgabe bestehen darin, den Fuellvorgang unter Vermeidung einer zusaetzlichen Dosier- und Streicheinrichtung so zu gestalten, dass eine hohe Qualitaet der Presslinge erreicht wird. Das geschieht, indem zwischen Preszstempel und Membran ein Dosierspalt gebildet wird, der nach aussen mittels Ringstempel verschlossen ist, an dessen Mantelflaeche ein Silo angrenzt, welches in einer Aussparung einer mit dem Unterteil verbundenen Deckplatte eingelassen und an einer mit dem Preszstempel verbundenen Traverse befestigt ist und die Presseinrichtung um einen Winkel zur Lotrechten geneigt ist.The invention relates to a device for isostatic pressing of ceramic articles, such as plates, bowls u. Like. In the ceramic industry. Goal and task are to make the filling process while avoiding an additional dosing and coating device so that a high quality of the compacts is achieved. This is done by a metering gap is formed between the punch and diaphragm, which is closed to the outside by means of ring die, on the lateral surface of which a silo adjoins, which is embedded in a recess of a bottom plate connected to the cover plate and attached to a connected to the press ram traverse and the pressing device is inclined at an angle to the vertical.

Description

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Titel der ErfindungTitle of the invention

Vorrichtung zum isostatischen Pressen von keramischen GegenständenApparatus for isostatic pressing of ceramic objects

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum isostatischen Pressen von keramischen Gegenständen, insbesondere von Tellern, Schüsseln, Bechern und dgl. unter Verwendung pulverisierter Masgen«The invention relates to a device for the isostatic pressing of ceramic objects, in particular of plates, bowls, cups and the like, using powdered mash.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Nach der DE-AS 23 07 436 ist eine Presse dieser Art zum Herstellen von Tellern oder dgl» beschrieben, die einen starren oberen Preßstempel vorsieht, dessen Pormgebungsfläche der Innenform dec su pressenden Tellers entspricht, line, diesen gegenüberliegende, elastische Membran schließt einen Hohlraum der Form nach oben ab. Mit ihrem, die Tellerfahne bildenden Teil, stützt sie sich beim Preßvorgang auf einen festen Stützkörper am Maschinenteil ab« Beim Einfüllen der Preßraasse nimmt die Membran sine horizontale Lage ein. Eine schwenkbare Pull- und Planiereinrichtung bewirkt die Verteilung des Massegranulats entsprechend der gewünschtenAccording to DE-AS 23 07 436 a press of this type for the manufacture of plates or the like is described, which provides a rigid upper ram whose Pormgebungsfläche the inner mold dec su pressing plate corresponds, line, this opposite, elastic membrane closes a cavity of Shape upwards. With her, the plate flag forming part, it is supported during pressing on a solid support body on the machine part «When filling the Preßraasse the membrane sine horizontal position. A pivotable pull and leveling device causes the distribution of the mass granules according to the desired

Füllhöhe auf der Membran. Als Nachteil hat sich dabei herausgestellt, daß beim Absenken des oberen Preßstempels die pulverförmige Porzellanmasse teilweise wieder aus der .Form ausgeblasen wird, wodurch Teller mit ungleichmäßigen Wandstärken entstehen, die sich vor allem in den Randzonen der Tellerfahne zeigen. Zum anderen hat sich gezeigt, daß bei Tellern und dgl* die Bereiche aufweisen, welche eine Steilheit oberhalb des Schüttwinkels besitzen, die pulverförniige Porzellanmasse nach dem Zentrum hin abrutscht. Um diesen Nachteilen entgegenzuwirken, werden in der OS 26 27 160 und OS 26 59 822 weitere Maßnahmen vorgesehen, indem der obere .Preßstempel mit einem gefederten Ring umgeben ist_$ welcher noch vor Erreichen der Füllschicht durch den oberen Preßstempel auf dem Außenring der Membran aufsetzt und dabei den Preßraum verschließt. Den bisher aufgetretenen Beschädigungen am Tellerfuß bzw. der völligen Zerstörung des Preßlings beim Ausheben nach dem Pressen, deren Ursache man in den verändernden Membranlagen sah, nämlich beim Übergang von äeic Preßlage in die horizontale Füllage, soll damit entgegengewirkt werden, indem man die Anordnung der Membran so vorsieht, daß sie in ihrem entspannten Zustand der Form der Unterseite des Tellers entspricht. Mittels Vakuum wird die Membran beim Füllen mit Preßmasse auf ein darunterliegendes Formteil gezogen. Beim Preßvorgang dringt das Druckmittel zwischen das Formteil und die Membran, so daß mit der Endpressung die Membran ihre entspannte Lage erreicht. Bei tiefen Tellern erstreckt sich dabei das Formteil zur"Abstützung der Membran nur über einem Teilstück der Tellerfahne, die Abstützung des Bodens einschließlich Tellerfuß übernimmt eine gefederte Plattform.Filling level on the membrane. The disadvantage has been found that when lowering the upper punch the powdered porcelain mass is partially blown out of the .Form, creating plates with uneven wall thicknesses that show up especially in the edge zones of the plate flag. On the other hand it has been shown that in plates and the like * have the areas which have a steepness above the angle of repose, the powdery porcelain mass slips off towards the center. In order to counteract these disadvantages, 26 27 860 and OS 26 59 822 further measures are provided in the OS is surrounded by the upper .Preßstempel is surrounded with a spring-ring _$ which still touches before reaching the filling layer through the upper ram on the outer ring of the membrane and while closing the baling chamber. The previously occurred damage to the base of the plate or the complete destruction of the compact when digging after pressing, the cause of which was seen in the changing membrane layers , namely the transition from äeic pressing position in the horizontal filling, should be counteracted by the arrangement of the membrane so provides that in its relaxed state it corresponds to the shape of the underside of the plate. By vacuum, the membrane is drawn when filling with molding compound on an underlying molding. During the pressing process, the pressure medium penetrates between the molded part and the membrane, so that the membrane reaches its relaxed position with the final pressure. In the case of deep plates, the molded part for "supporting the membrane extends only over a portion of the plate lug, the support of the base including the base of the plate assumes a spring-loaded platform.

Die beschriebenen. Lösungswege v/eisen eine Reihe von"Kachteilen auf. So ist die Dosierung und das Verteilen des Masse- granulate in der Preßform mit einem technisch hohen.Aufwand verbunden und die damit erreichten Ergebnisse können nicht befriedigen, weil der anschließend nachrückende obere Preßstempel keine Gewähr dafür bietet_s daß die vorher- gleich-The described. Solution methods involve a number of disadvantages: the metering and distribution of the bulk granulate in the press mold is associated with a technically high level of effort and the results achieved can not be satisfied because the subsequent upper press punch does not guarantee this _s offers that the prede-

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mäßig verteilte Füllung bis zum Eintreten des Preßvorganges erhalten bleibt. Bas Aus- und Einschwenken der Einrichtung zum Füllen und Verteilen des Massegranulats va.3?kt sich neben dem bereits eiwähnten hohen technischen Aufwand auf die. Leistungsfähigkeit der Presse hemmend aus* Der Werkzeugaufbau ist kompliziert und verlangt bei Sortimentswechsel lange Bißrichtzeiten. Neben starkem Verschleiß maß auch eine hohe Störanfälligkeit der mechanischen Teile in Kauf genommen werden." Die nicht vermeidbaren unterschiedlichen Membranstellungen für ddn Füll- und Preßvorgang haben außerdem Auswirkungen auf die Qualität des Preßlings. Sofern nicht bereits nach dem Pressen eine Zerstörung feststellbar 'ist, zeigen sich derartige Fehler infolge ungleichmäßiger Füllung spätestens nach dem Brennvorgang in Form von Verzug bzw. Rissen. Auf die dabei besonders gefährdeten Stellen, wie Bord- bzw« Tellerkanten und Fußmarkierungen, konnte durch die Maßnahmen des bisher bekannten Standes der Technik wenig wirkungsvoll Einfluß genommen werden« Von dem Ziel, eine gleichmäßige Füllung zu erreichen und dabei den Aufwand im Vergleich zu den vorherbeschriebenen Lösungen geringer zu halten, geht auch'die EB-OS'25 15 286 aus. Sie bezieht sich auf eine Presse zum Trockenpressen von Tellern oder dgl. mit einem starren Unterstempel, welcher die Innenform des zu pressenden Tellers aufweist und einem darüber angeordneten, die Kontur der Tellerunterseite aufweisenden Oberstempel, der in einen Mittel- und Ringstempel geteilt und mit einem elastomeren Material belegt ist. Die Teilung befindet sich dabei vorzugsweise am Übergang von Tellerfuß zur Tellerfehne. Zum Einfüllen des Granulates wird der Mittelstempel hochgefahren, wobei der Ringstempel auf dem Matϊxsenrahmen, welcher den Unterstempel umgibt, aufliegt und so im. Bereich der Teilei^!fahne einen Dosierspalt bildet* Mittels Stre ichschabla.no .and Vibration soll eine gleichmäßige Verteilung des Füllgutes erreicht werden« Dabei läßt sich aber nicht vermeiden, daß durch die Vibration Dichteunterschiede entstehen und die Lebensdauer der Maschinenteile der Presse v/i β Lager· uor/o ungünstig beeinflußt wird. Es istmoderately distributed filling is maintained until the onset of pressing. Bas swinging out and pivoting of the device for filling and distributing the mass granules va.3kt k? Kt in addition to the eiwähnten high technical effort on the. Performance of the press inhibiting * The tool structure is complicated and requires a long assortment change when changing assortments. In addition to heavy wear, a high degree of susceptibility to failure of the mechanical parts was also accepted. "The unavoidable different membrane positions for the filling and pressing process also have an effect on the quality of the compact, unless destruction is detectable after pressing Such defects as a result of uneven filling at the latest after the firing process in the form of warping or cracks, could not be effectively influenced by the measures of the state of the art, which were particularly at risk, such as on-board or "plate edges and foot markings." With the aim of achieving a uniform filling and thereby reducing the effort compared to the previously described solutions, the 'EB-OS'25 15 286 is also based on a press for the dry pressing of plates or the like a rigid lower punch, which the inner shape of the has to be pressed plate and arranged above it, the contour of the plate underside having upper punch, which is divided into a middle and ring punches and covered with an elastomeric material. The division is preferably located at the transition from plate foot to Tellerfehne. For filling of the granulate of the center punch is raised, the ring temple on the Matϊ xs enrahmen surrounding the lower punch, rests and so on. Area of the parts ^! Forming a dosing gap by means of stre ichschabla.no .and vibration. "However, it is not possible to avoid a uniform distribution of the contents due to the vibration. Density differences can be avoided and the service life of the machine parts of the press v / i β Lager / uor / o is adversely affected. It is

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auch leicht einzusehen, daß trotzdem ein Verrutschen des Preßmaterials eintreten kann. Durch den geteilten Oberstempel erfordert das Preßwerkzeug hohe Genauigkeit, ist daher auf v/endig und unterliegt einem hohen Verschleiß. Auch hier ist wie bei den vorherbeschriebenen Lösungen eine zusätzliche ein- und ausschwenkbase Dosiereinrichtung mit Streichschablone zum Verteilen des Massegranulats erforderlich, wodurch Verlustzeiten beim. Pressen hingenommen werden müssen·also easy to see that still slipping of the press material can occur. Due to the split upper punch the pressing tool requires high accuracy, is therefore on v / endig and is subject to high wear. Again, as in the previously described solutions, an additional on and ausschwenkbase dosing with coating template for distributing the mass granules required, causing loss times in. Presses must be accepted ·

Weiterhin zum Stand der !Technik gehörend, soll eine Vorrichtung zur Herstellung von tellerförmigen keramischen Gegenständen nach DD-WP 117 639 nicht unerwähnt bleiben, die eich zum Füllen'der 'Eellerform einen in der Fliesenindustrie üblichen Füllschieber bedient, wobei durch einen rotierenden Oberstempel, der die Außenform des Tellers darstellt, das Massegranulat so verteilt werden soll, daß der Querschnitt des Tellers vor dem Pressen gleichmäßig ausgefüllt wird. Während des Absenkens des rotierenden Oberstempels wirkt eine Hubeinrichtung so, daß ständig ein Luftspalt zwischen Oberstempel und Preßformrahmen entsteht,, Durch die Sogwirkung eines dem Oberstempel' umgebenden Flügelrades soll das überschüssige Massegranulat ausgetragen werden« Die Ausbildung einer gleichmäßig verteilten Granulatschicht ist unter Umständen noch möglich, jedoch eine genügend große Anhäufung des Granulats an der Stelle des Tellerfußes nicht mehr. Da die Masse während des Preßvorganges nicht fließt, wird der Tellerfuß demzufolge nicht oder nur ungenügend ausgeformt. Die bisherigen Vorschläge scheiterten also in der Hauptsache daran, daß das Massegranulat entsprechend der Querschnittsform des Preßlings nicht gut genug verteilt in der Preßform vorlag. Praktische Versuche bestätigen, daß ein nachträgliches Fließen des Granulats während des Preßvorganges in der Fora entgegen früheren Annahmen nicht auftritt« Wie aus dem Stand der Technik ersichtlich, sind der .Anwendung des Preßvei-fahrens in des Praxis bisher deutliche Grenzen gesetzt» die iu a· im wesentlichen vom Schüttwinkel in der Petra bestimmt werden.,Furthermore belonging to the state of the art, a device for the production of plate-shaped ceramic objects according to DD-WP 117 639 should not go unmentioned, the eich used for Füllen'der 'Eellerform a usual in the tile industry Füllschieber, with a rotating upper punch, the represents the outer shape of the plate, the mass granules should be distributed so that the cross section of the plate is evenly filled before pressing. During the lowering of the rotating upper punch a lifting device acts so that an air gap between the punch and Preßformrahmen constantly arises ,, by the suction effect of the Oberstempel 'surrounding impeller excess mass granules should be discharged «The formation of a uniformly distributed granular layer is possible under certain circumstances, However, a sufficiently large accumulation of granules at the point of the base of the plate is no longer. Since the mass does not flow during the pressing process, the disc base is consequently not or only insufficiently formed. The previous proposals thus failed in the main reason that the mass granules according to the cross-sectional shape of the compact was not well enough distributed in the mold. Practical tests confirm that a subsequent flow of the granules during the pressing process in the Fora does not occur contrary to earlier assumptions. "As is apparent from the prior art, the application of Preßvei-driving in practice so far clearly set limits" iu a essentially determined by the angle of repose in the Petra.,

Ziel der ErfindungObject of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zum isostatischen Pressen von keramischen Gegenständen vorzuschlagen, die bei einfachem, konstruktivem Aufbau wenig materialintensiv ist, hohe Punktionssicherheit bei geringem Verschleiß bietet, kurze Umrüstzeiteh bei Sortimentswechsel ermöglicht, die iJebenzeiten beim Pullen der Preßform verringert und so zu einer Leistungserhöhung der Presse bei gleichzeitiger Ausschußsenkung und Vermeidung der diskutierten Qualitätsmängel der gepreßten Formlinge führt«,The object of the invention is to propose a device for isostatic pressing of ceramic objects, which is low in material, constructive design low material, high puncture reliability offers low wear, short Umrüstzeiteh allows for assortment change, reduces iJebenzeiten when pulling the mold and so on Increasing the performance of the press while reducing rejects and avoiding the discussed quality deficiencies of the pressed blanks ",

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum isostatischen Pressen von keramischen Gegenständen zu schaffen, die bei Vermeidung einer üblichen ein» und ausschwenkbaren volumetrisch gesteuerten Fülleinrichtung und Streichschablone eine gleichmäßige Füllung der Preßform bei beliebigen Gestaltungsformen für Flach- und Hohlgeschirr ermöglicht, und die Preßlinge nach dem Preßvorgang eine optimale Dichteverteilung aufweisen und der nachteilige Schüttwinkel beim Füllen der Form vermieden wird, so daß der Binsatzbereich auf beliebig tiefe Hohlgefäße erweitert werden kann»The invention has for its object to provide a device for isostatic pressing of ceramic objects, which allows a uniform filling of the mold for arbitrary designs for flat and hollow dishes while avoiding a conventional one and swing volumetrically controlled filling and coating template, and the compacts have an optimal density distribution after pressing and the adverse angle of repose when filling the mold is avoided, so that the Binsatzbereich can be extended to arbitrarily deep hollow vessels »

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß zwischen Preßstempel und entspannter Membran ein Dosierspalt vorge~ ß eben ist, der nach außen durch einen heb- und senkbaren Ringstempel verschlossen ist, an dessen Maßte!fläche die Austrittsöffnung eines Silos angrenzt, welches in einer Aus-.sparung einer· mit dein Unterteil verbundenen Deckplatte .eingelasssn und an einer· mit dem Pseßstempel verbundenen Traverse' befestigt ist und die Prefösinr-ichtung um einen Winkel zur Lotsechten geneigt ist* According to the invention, this object is achieved in that between the ram and the relaxed diaphragm a metering gap is provided, which is closed to the outside by a raisable and lowerable annular ram, at the edge of which the outlet opening of a silo adjoins the outlet. a recess of a cover plate connected to the lower part is inserted and fastened to a cross-beam connected to the plunger and the angle of incidence is inclined at an angle to the perpendicular.

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Dadurch, daß der Preßstempel die Begrenzung des Dosierspaltes bildet und nach dem Füllen nicht mehr bewegt wird, ist nach dem Fiillvorgang ein ständiger Kontakt zwischen Preßstempel, Ma.3segranulat und Membrane vorhanden, so daß kein Verrutschen des eingefüllten Granulats beim anschließenden Preßvorgang mehr möglich ist, weil nur noch die Membran infolge Druckbeaufschlagung die Pressung erzeugt. Das bisher nachteilige Eintauchen des starren Preßstempels konnte damit beseitigt werden. Infolge Schrägstellung der Preßeinrichtung ist gewährleistet, daß das Massegranulat die durch den Dosierspalt gebildeten Hohlräume vollständig ausfüllt und dabei ohne Verteilervorrichtung eine selbsttätige Verteilung bewirkt wird«, Mit der Doppelfunktion des Ringstempels, die einmal im Verschließen des Dosierspaltes und bei seinem weiteren Absenken im Verschließen der Austrittsb'ffnung des Silos liegt, macht sich eine volumetrische Fülleinrichtung nicht erforderlich und gewährleistet mit niedrigem Materialaufwand und einfachem konstruktiven Aufbau eine hohe Punktionssicherheit bei geringem Verschleiß. Durch den stationären Anschluß des Silos an die Traverse werden die Hebenzeiten beim Pullen infolge wegfallenden Bin- und Ausschwenkens vermieden.,Die zweckmäßige Lösung der Dosieranordnung bietet eine gleichmäßige Füllung aller Teller- als auch Becherformen, weil der als nachteilig empfundene Schüttwinkel nicht mehr auftritt. Damit wurde eine Erweiterung des bisherigen Einsatzbereiches derartiger Vorrichtungen erreicht.Due to the fact that the ram forms the boundary of the dosing gap and is no longer moved after filling, a continuous contact between ram, Ma.3segranulat and membrane is present after the Fiillvorgang so that slipping of the filled granules in the subsequent pressing process is no longer possible because only the membrane generates the pressure due to pressurization. The previously detrimental immersion of the rigid ram could thus be eliminated. Due to inclination of the pressing device ensures that the mass granules completely fills the cavities formed by the metering and thereby an automatic distribution is effected without distributor device, with the double function of the ring punch, once in closing the Dosierspaltes and in its further lowering in closing the Austrittsb Opening the silo, makes a volumetric filling device is not required and ensured with low material costs and simple design a high puncture resistance with little wear. Due to the stationary connection of the silo to the traverse the lifting times are avoided when pulling due to discontinued Bin- and swinging., The appropriate solution of the dosing provides a uniform filling all Teller- as well as cup shapes, because the perceived as disadvantageous angle of repose no longer occurs. Thus, an extension of the previous field of application of such devices has been achieved.

In v/eiterer Ausbildung der Erfindung ist der heb- und senkbare Ringstempel mit einem Anschlag versehen und am Preßstempel geführt. Das hat den Vorteil, daß die Höhenlage des Eingstempels in bezug auf den Preßstempel abstimmbar ist. Zweckmäßigerweise ist der Preßstempel drehbar angeordnet. Hieraruch wird das Massegranulat beim Einfüllen besser durchlüftet und der Ausbildung von. evtl* Hohlräumen entgegengewirkt» Ein weiteres Merkmal dar .Erfindung besteht schließlich darin« daß die Austrittsöffnung des Silos beiIn v / eiterer training of the invention, the raised and lowered ring punch is provided with a stop and guided on the ram. This has the advantage that the altitude of the punch is tunable with respect to the ram. Conveniently, the ram is rotatably arranged. Hieraruch the mass granulate is better aerated during filling and the formation of. possibly cavities counteracted "Another feature dar. The invention is finally" that the outlet of the silo at

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gehobenem Preßstempel durch den Eingstempel verschlossen ist» Dadurch v/iid in einfache* Weise der Auslauf des Massegranulats aus dem Silo abgeriegelt.Closed ram is closed by the punch "Thus viiiid in a simple way the outlet of the mass granules sealed off from the silo.

AusfühsfungsbeispielAusfühsfungsbeispiel

Die-Erfindung soll nachstehend an einem AusfuhrungsbeispieI näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigensThe invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment. In the accompanying drawing show

Fig. 1: einen Schnitt der erfindungsgemäßen lösung in der FüllphaseFig. 1: a section of the solution according to the invention in the filling phase

Pig. 2: den gleichen Schnitt nach Pig. 1 nach Beendigung des FüllvoigangesPig. 2: the same cut after Pig. 1 after completion of the filling cycle

Pig* 3: .-einen-Schnitt..während der PreßstellungPig * 3:.-A-cut .. during the pressing position

Fig. 4: die Darstellung der Füllphase bei einem Becher im Schnitt,4: the representation of the filling phase in a cup in section,

Die Preßeinrichtung besteht aus einem stauen oberen Preßsterapel 1, einem an seiner Mantelfläche geführten heb- und senkbaren Hingstempel 2, einer auf einen Stützkörper 3 aufliegenden entspannten Membran 4» die mit ihrem über den. formgebenden Teil hinausragenden Ende umfangsseitig an einem den Stützkörper 3 umgebenden Unterteil 5 anliegt und stirnseitig von einer Deckplatte 6 gegen den .Stützkörper 3 geklemmt iste Des Stützkörpar 3 ist mit Kanälen 7 durchzogen, die eine Verbindung mit der auf dem Stütz.körper 3 aufliegenden Membran 4 und einen am unterteil- 5 vorgesehenen Druckanschluß 8 herstellen* Für das Silo 10 ist in der Beckplatte 6 eine Aussparung 9 eingelassen, γ/obei das Silo 10 über die Traverse 11 mit dem Preßstempel 1 stan¹ verbunden ist« Das Silo 10 guenst mit seiner Aust?ittsö*ffnung 12 am Ringstempel 2 an» Der Ringstempel 2 weist einen 'Anschlag 13 auf ₉ an demThe pressing device consists of a jam upper press stack 1, guided on its lateral surface raisable and lowerable Hingstempel 2, resting on a support body 3 relaxed membrane 4 »with her on the. molding part projecting end of the peripheral side abutting a supporting body 3 surrounding the lower part 5 and the end face is clamped by a cover plate 6 against the .Stützkörper 3 iste Des Stützkörpar 3 is crossed by channels 7, which connect to the resting on the Stütz.körper 3 Membrane 4 and prepare a sub-5 provided pressure connection 8 * For the silo 10 is a recess 9 is recessed in the Beckplatte 6, γ / obei the silo 10 via the crossbar 11 with the ram 1 stan ^{1 is} connected «The silo 10 guenst with his Austöittsö opening 12 at the ring punch 2 on »The ring punch 2 has a 'stop 13 on ₉ at the

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sich eine Fühlung 14 anschließt, die am Preßstempel 1 gleitet. Befestigt ist der Ringstempel 2 über einen Arbeitszylinder 18 an der Traverse 11. Die Preßeinrichtung ist um einen Winkelet zur Lotrechten 15 geneigt angeordnet.a Fühlung 14 connects, which slides on the ram 1. Attached is the ring punch 2 via a working cylinder 18 on the traverse 11. The pressing device is arranged at an angle to the perpendicular Lot 15 inclined.

Die Wirkungsweise ist nun folgende: Der sich in hochgefahrener Stellung befindliche Preßstempel 1 wird mit dem Silo 10 so weit abgesenkt, daß er mit der Membran 4 einen Dosierspalt 16 bildet, wobei das Silo 10 die Aussparung 9 ausfüllt. In dieser Stellung wird der Ringstempel 2 durch den Arbeitszylinder 18 so weit angehoben, 'daß er die Austrittsöffnung 12 des Silos 10 freigibt (Pig* 1). Dadurch dringt das Maesegranulat 17 in den Dosierspalt 16 ein« Nachdem sämtliche Hohlräume ausgefüllt sind, wird der Ringstempel 2 mittels Hubglied 18 wieder abgesenkt, so daß er die Austrittsöffnung 12 des Silos 10 verechließt«The mode of operation is now the following: The ram 1 located in the raised position is lowered with the silo 10 so far that it forms a metering gap 16 with the membrane 4, wherein the silo 10 fills the recess 9. In this position, the ring punch 2 is lifted by the working cylinder 18 so far 'that he the outlet opening 12 of the silo 10 releases (Pig * 1). As a result, the Maesegranulat 17 penetrates into the metering gap 16 "After all the cavities are filled, the ring punch 2 is lowered by means of lifting member 18 again, so that he echlies the outlet opening 12 of the silo 10"

Das hat gleichseitig eine geringfügige Vorpressung an der Randzone des späteren Formlings zur Folge.This has the same side a slight pre-pressing at the edge of the subsequent molding result.

Anschließend wird die Membran 4 über die Kanäle 7 und Druckanschluß 8 mittels Druckmittel beaufschlagt und das Massegranulat 17 zu einem Formling verpreßt (Fig. 3)« Nunmehr wird das Druckmittel in bekannter Weise wieder abgezogen und die Membran 4 legt sich am Stützkörper 3 an. Der Preßstempel 1 wird mit verschlossenem Silo 10 an die oberste Stellung hochgefahrens wonach der fertiggepreßte Formling entnommen werden kann. In Fig. 4 ist die Füllphase für einen Becher dargestellt; der Preßvorgang erfolgt in gleicher Weise wie vorher beschrieben. Zur Unterstützung des Füll Vorganges kann des Preßstempel 1 zeitweise in Drehung versetzt werden«Subsequently, the membrane 4 is acted upon via the channels 7 and pressure port 8 by means of pressure medium and the mass granules 17 pressed into a molding (Fig. 3) «Now the pressure medium is withdrawn in a known manner again and the membrane 4 applies to the support body 3. The ram 1 is raised with closed silo 10 to the uppermost position after which the finished molded product can be removed. In Fig. 4, the filling phase is shown for a cup; the pressing is carried out in the same manner as previously described. To support the filling process, the ram 1 can temporarily be set in rotation «

Claims

invention claim

1. Apparatus for isostatic pressing of ceramic objects, in particular of plates, bowls, cups and the like. With a rigid, upper forming the moldings inside punch and an elastic membrane whose forming side under the action of a pressure medium of the outer and underside of the Forming corresponds and in its relaxed state with its back on a, adapted to their profile support body, from the profile surface channels extend to a pressure medium connection and the membrane is clamped with her, on the shaping part protruding end of the support body, characterized in that between punch (1) and relaxed membrane (4) a DosieEspalt (16) is provided, which is closed to the outside by a raisable and lowerable ring punch (2), on whose lateral surface the outlet opening (12) of a silo (10) adjacent which ver in a recess (9) with a lower part (5) embedded cover plate (6) and fixed to a with the ram (1) connected to the crossmember (11) and the Preßeini ichtung by an angle (pe) to the vertical (15) is inclined.

2 «device according to item 1, characterized in that the raised and lowered ring punch (2) with a stop (13) and on the ram (1) is guided.

3 * Device according to points 1 and 2, characterized in that the press ram (1) is rotatably arranged «

4 * 'device according to item 1 to 3, characterized in that the outlet opening & g (12) of the silo (10) is closed by the ring punch (2) when the pressing ram (1) is raised «