DD151736A5 - PROCESS FOR THE PREPARATION OF CALCIUM CARBIDE - Google Patents
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung von Calciumcarbid durch Umsetzung von Koks mit Kalk in Gegenwart von Sauerstoff in einem sauerstoffthermischen Ofen, wobei man Kohle in einem Herdofen bei Abgastemperaturen von mindestens 750 Grad C verkokt, den so erhaltenen Koks mit der ihm noch innewohnenden Temperatur von ueber 500 Grad C unmittelbar dem sauerstoffthermischen Ofenprozesz zufuehrt und in dem sauerstoffthermischen Ofen unter Zusatz von Kalk und Sauerstoff Calciumcarbid gewinnt.The present invention relates to a method for recovering calcium carbide by reacting coke with lime in the presence of oxygen in an oxygen-thermal furnace, coking coal in a hearth furnace at exhaust temperatures of at least 750 degrees C, the coke thus obtained with the temperature still intact of more than 500 degrees C directly zuführhrt the oxygen-thermal Ofenprozesz and wins in the oxygen-thermal furnace with the addition of lime and oxygen calcium carbide.
Description
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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung von Calciumcarbid durch Umsetzung von Koks mit Kalk in Gegenwart von Sauerstoff in einem sauerstoff thermischen Ofen, auch carbothermischer Ofen genannt, wobei der Koks in einem Herdofen erzeugt wird·The invention relates to a process for obtaining calcium carbide by reacting coke with lime in the presence of oxygen in an oxygen-thermal furnace, also called a carbothermal furnace, the coke being produced in a hearth furnace.
Bekannte technische Lösungen - Known technical solutions -
Die Herstellung von sauerstoffthermischem Calciumcarbid ist seit langer Zeit bekannt (Chemie-Ingenieur-Technik 28 (1956), 4 - 5). Dabei wird die für die Carbidbildung erforderliche Energie, die bei sehr hohen Temperaturen, etwa 2000 bis 2500 0C, zur - Verfugung stehen muß, durch Verbrennen von Koks mit hochprozentigem Sauerstoff geliefert« Hach Überwindung der technischen Schwierigkeiten wurden sauerstoffthermische Öfen mit einer Leistung von 100 Tagestonnen Carbid betrieben, wobei stückiger Steinkohlenkoks zum Einsatz kam.· Wegen wirtschaftlicher !lachteile wurde jedoch die sauerstoff thermische Gewinnung von Carbid zugunsten der elektrothermischen Gewinnung aufgegeben· Bei dieser elektrothermischen Verfahrensweise ist es auch schon bekannt geworden, Braunkohlenkoks zum Einsatz zu bringen, doch ist eine Substitution von üblicherweise eingesetztem Steinkohlenkoks bzw. Anthrazit in Mengen, die , im allgemeinen zwei Drittel wesentlich überschreiten, nicht möglich gewesen (Braunkohle 11 (1975), 361)· Man ging vielmehr in letzter Zeit dazu über, aus Kostengründen vom Einsatz von Braunkohlenformkoks in modernen Carbidöfen abzusehen. Darüber hinaus ist es bis jetzt nicht möglich, elek-The production of oxygen-thermal calcium carbide has been known for a long time (Chemie-Ingenieur-Technik 28 (1956), 4-5). The energy required for the carbide formation, which must be available at very high temperatures, about 2000 to 2500 ° C., is provided by burning coke with high-percentage oxygen. Hach Overcoming the technical difficulties, oxygen-thermal furnaces with a capacity of 100 were obtained · Due to economic disadvantages, however, the oxygen thermal recovery of carbide has been abandoned in favor of electrothermal extraction · This electrothermal process has also made it known to use lignite coke, but one is Substitution of commonly used coal coke or anthracite in quantities which, in general, two-thirds substantially exceed, had not been possible (brown coal 11 (1975), 361) · It has been lately moreover, for cost reasons of the use of lignite coke in refrain from modern carbide furnaces. In addition, it is not yet possible to
2 22 1 1 8 -2" 9.6.19802 22 1 1 8 - 2 "9.6.1980
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trothermische Carbidöfen ausschließlich mit Feinkoks zu beschicken.To feed trothermic Carbidöfen exclusively with fine coke.
In jüngster Zeit gewinnt nun als Alternative zur elektrothermischen Erzeugung von Calciumcarbid die Sauerstoffthermische Erzeugung wieder an Interesse, wenn auch die Wirtschaftlichkeit "bisher noch nicht voll befriedigen konnte»Recently, the oxygen Thermal generation is now gaining as an alternative to electro-thermal production of calcium carbide again of interest, even though the economy "has not yet been able to fully satisfy"
Ziel der ErfindungObject of the invention
Es ist Ziel der Erfindung, die Verfahrensökonomie wesentlich zu verbessern·It is an object of the invention to substantially improve the process economy.
Wesen der ErfindungEssence of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei der säuerstoffthermischen Gewinnung von Calciumcarbid nicht nur Steinkohlenkoks bzw· Anthrazit oder Gemische daraus mit Braunkohlenkoks, sondern auch den Braunkohlenkoks allein als Einsatzstoff zu verwenden, welcher in der Form von IPeinkoks einen besonders preiswerten Kohlenstoffsträger darstellt. Hierbei können gleichzeitig noch weitere Vorteile zur Verbesserung der sauerstoffthermischen Gewinnung von Calciumcarbid erzielt werden»The invention has for its object to use in Säuerstoffthermischen extraction of calcium carbide not only hard coal coke or · anthracite or mixtures thereof with lignite coke, but also the lignite coke alone as a feedstock, which represents a particularly inexpensive carbon carrier in the form of IPeinkoks. At the same time, further advantages for improving the oxygen-thermal recovery of calcium carbide can be achieved »
f)ie vorliegende Erfindung betrifft dementsprechend ein Verfahren zur Gewinnung von Calciumcarbid durch Umsetzung von Koks mit Kalk in Gegenwart von Sauerstoff in einem sauerstoffthermischen Ofen, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man Kohle in einem Herdofen bei Abgastemperaturen von mindestens 750 0C, vorzugsweise bei 1100 0C - 1500 0C, verkokt, den so erhaltenen Koks mit der ihm noch innewohnenden Temperatur von über 500 0C unmittelbar dem säuerstoffthermischen Ofenprozeß zuführt und in dem sauerstoffther-f) The present invention accordingly relates to a process for recovering calcium carbide by reacting coke with lime in the presence of oxygen in an oxygen-fired furnace, characterized in that coal is heated in a hearth furnace at exhaust gas temperatures of at least 750 ° C., preferably 1100 0 C - 1500 0 C, coked, the thus obtained coke with its still inherent temperature of about 500 0 C directly to the Säuerstoffthermischen furnace process feeds and in the oxygen-ether
~3~ 9.6.1980~ 3 ~ 9.6.1980
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mischen Ofen unter Zusatz von Kalk und Sauerstoff Calciumcarbid gewinnt. Hierbei ist der Begriff des sauerstoffthermischen Ofenprozesses "breit auszulegen; gemeint ist nicht nur die Zuführung des Kokses in das unmittelbare Reaktionsgefäß, vielmehr kann der Koks auch vor- bzw. zwischengeschalteten Apparaten zugeleitet werden, in welchen eine Vorahmischung mit anderen Möllerkomponenten - insbesondere Kalk - erfolgt, der dadurch aufgeheizt wird. Wichtig ist lediglich, daß die Gesamtwärme des Kokses direkt oder indirekt in den säuerstoffthermischen Ofen eingetragen wird. :mix furnace with the addition of lime and oxygen calcium carbide wins. In this case, the term "oxygen-thermal furnace process" is to be interpreted broadly, meaning not only the supply of coke into the immediate reaction vessel, but also the coke can be fed to upstream or intermediate apparatus in which a Vorahmischung with other Möllerkomponenten - especially lime - takes place It is only important that the total heat of the coke is introduced directly or indirectly into the acidification furnace.
Unter dem Begriff Kohle sollen alle kohlenstoffhaltigen Materialien, wie sie üblicherweise im Herdofen eingesetzt werden können, verstanden sein, z. B. Steinkohle, Braunkohle, Petrolkoks· In jedem Falle wird der im Herdofen anfallende Koks dem sauerstoffthermischen Ofen zugeführt. Von besonderem Vorteil ist der Einsatz von Braunkohle. Diese wird vorteilhaft auf einen Wassergehalt von unter etwa Gewichts%, insbesondere unter etwa 15 Gewichts%, z. B. mittels Gegendruckdampf getrocknet» Ihre Korngröße kann unter 20 mm, mit Vorteil unter 6 mm, insbesondere sogar unter 3mm, gewählt werden. Es ist jedoch auch möglich, stückige, a. B, geformte Kohle mit bis zu 150 mm Größe einzusetzen. Es ist allerdings stets darauf zu achten, daß der den Herdofen verlassende Koks maximal eine solche Korngröße besitzt, daß sein Einsatz im säuerst off thermischen Ofen möglich ist. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es in vorteilhafter Weise, insbesondere auch feinkörnige Kokse einzusetzen.The term coal is to be understood as meaning all carbonaceous materials which can usually be used in the hearth furnace, for example. Coal, lignite, petroleum coke In any case, the coke produced in the hearth furnace is supplied to the oxygen-thermal furnace. Of particular advantage is the use of lignite. This is advantageously reduced to a water content of below about% by weight, especially below about 15% by weight, e.g. B. by means of counter-pressure steam dried »Their grain size can be less than 20 mm, with advantage below 6 mm, especially below 3mm, are selected. However, it is also possible to chunky, a. B, to use shaped carbon up to 150 mm in size. However, it is always important to ensure that the oven stove leaving coke has such a maximum particle size that its use in säuerst off thermal oven is possible. The inventive method makes it possible in an advantageous manner, in particular to use fine-grained cokes.
Die Verkokung der kohlenstoffhaltigen Einsatzstofffe im Herdofen erfolgt in bekannter Weise. Die Abgastemperatur sollThe coking of the carbonaceous feedstock in the hearth furnace takes place in a known manner. The exhaust gas temperature should
0 ο ι ι Q -4- 9·6·1980 0 ο ι ι Q - 4 - 9 · 6 · 1980
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über der C ale inierungs temperatur liegen, d· h, im allgemeinen über 900 C, die Temperatur des abgezogenen Kokses bei der CaIcinierungstemperatur über etwa 500 0Ge Derart erhaltene Kokse enthalten bei der vorgeschlagenen Kombination kein Wasser, 0,5 - 20,0 Gewichts^.Fluchtige und 3-12 Gewichts% Asche» Der Gehalt an fixem Kohlenstoff kann 65 90 Gewichts% und höher sein·above the C ale inierungs temperature are, ie, generally above 900 C, the temperature of the coke withdrawn at the CaIcinierungstemperatur about 500 0 G e cokes thus obtained contained in the proposed combination no water, 0.5 - 20.0 Weight% and 3-12% by weight of ash. The content of fixed carbon may be 65-90% by weight and higher.
Gemäß einem v/eiteren Gedanken der vorliegenden Erfindung wird die Abwärme des Herdofens und auch des säuerstoffthermischen Ofens zumindest teilweise, vorteilhaft aber möglichst vollständig zur Erzeugung von Dampf genutzt. Dabei kann man dem Abhitzekessel eine Itfachverbrennung zuordnen, in der die im Abgas befindlichen brennbaren Anteile verbrannt v/erden© Bei optimaler Nutzung des Abgaswärme können z* B» der Wärmeenergiebedarf für die Trocknung der Braunkohle sowie der gesamte Bedarf an elektrischem Strom der Anlage gedeckt und die Energie für die Sauerstoff-Erzeugung bereitgestellt werden· Der erzeugte Dampf kann also in besonders vorteilhafter Ausführungsform der Erfindung mindestens teilweise zur Gewinnung des Sauerstoffs und zur Trocknung der im Herdofen eingesetzten Kohle benutzt werden*According to a further idea of the present invention, the waste heat of the hearth furnace and also of the acid heat furnace is used at least partially, but advantageously as completely as possible for the production of steam. In this case, it is possible to assign the waste heat boiler to an itb combustion in which the flammable fractions contained in the exhaust gas are combusted. By optimally utilizing the waste heat, the heat energy demand for drying the brown coal and the total electricity demand of the plant can be covered The energy generated for the production of oxygen · The produced steam can thus be used in a particularly advantageous embodiment of the invention, at least partially to obtain the oxygen and to dry the coal used in the hearth furnace *
Der aus dem Herdofen resultierende und dort abgezogene Koks wird unmittelbar dem Carbidofenprozeß zugeführt. Dadurch v/erden gegenüber dem bekannten Verfahren mit Einsatz von Koks üblicher Art der Bedarf an Wärmeenergie zum Aufheizen des Kokses .wesentlich verringert und alle Kosten der sonst üblichen Kokskühlung erspart* Die Einführung in den sauerstoff thermischen Ofen geschieht in üblicherweise, z* B. über Schleusen oder mit einem Trägergas oder auch durch Ausnutzung der Schwerkraft. Auch der Betrieb des OfensThe resulting from the hearth furnace and withdrawn there coke is fed directly to the Carbidofenprozeß. As a result, compared to the known method with the use of coke of conventional type, the need for heat energy for heating the coke is substantially reduced and all costs of conventional coke cooling eliminated. The introduction into the oxygen-type thermal furnace usually takes place in a conventional manner Locks or with a carrier gas or by utilizing gravity. Also, the operation of the furnace
0 00 1 1 R ~5~ 9.6.19SO 0 00 1 1 R ~ 5 ~ 9.6.19SO
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wird in bekannter Weise durchgeführt« Das erhaltene Calciumcarbid entspricht in seinen Eigenschaften dem in elektrothermischen Öfen gewonnenen Carbid und kann, ebenso wie das Rohgas des Ofens, in üblicher Weise verwendet werden, wobei ein Energieüberschuß z· B« zur Umwandlung des Rohgases in ein Synthesegas eingesetzt werden kann·is carried out in a known manner "The resulting calcium carbide corresponds in its properties to the carbide obtained in electrothermal furnaces and can, as well as the raw gas of the furnace, are used in a conventional manner, with an excess of energy z · B« used to convert the raw gas into a synthesis gas can be·
Bei dem Verfahren der Erfindung kann man nun den Koks aus dem Herdofen über ein oder mehrere wärmeisolierte, als Fallrohre ausgebildete Beschickungsrohre dem Reaktionsgefäß des carbothermischen Ofens zuführen, wobei durch Druckausgleich im Reaktionsgefäß ein Gasaustritt über die Beschickungsrohre verhindert wird· Erfindungsgemäß kann in besonders vorteilhafter Weise der heiße Herdofenkoks mindestens mit Teilen des Kalkes von etv/a gleicher Korngröße gemischt und erst dieses Gemisch dem Reaktionsgefäß des carbotherraischen Ofens zugeführt v/erden· Hierbei wird man im allgemeinen dem heißen Koks soviel Kalk zu dessen Vorab-Aufheizung zuführen, daß die Temperatur des Kalk-Koks-Gemisches vor Eintritt in das Reaktionsgefäß bei etwa 600 C oder darunter lieg_t· Diese Arbeitsweise ermöglicht eine ohne Nachteile durchführbare technische Förderung des Gemisches, da die Mischtemperatur unter der sehr heißen Kokst emperatur liegt, indem ein Teil der Hitze vom Kalk aufgenommen wird« Dennoch gelangt die Gesamtwärme in das Reaktionsgefäß, v/o als weiterer Vorteil Temperaturspitzen vermieden werden und ein gleichmäßiger Temperaturverlauf im Reaktionsraum und Reaktionsablauf gewährleistet wird·In the method of the invention can now be the coke from the hearth furnace via one or more thermally insulated, designed as downpipes feed tubes to the reaction vessel of the carbothermal furnace, which is prevented by pressure equalization in the reaction vessel, a gas outlet via the feed pipes. According to the invention can in a particularly advantageous manner hot hearth furnace coke mixed at least with parts of the lime of etv / a same grain size and only this mixture supplied to the reaction vessel of the carbotherraischen furnace vens Here, you will generally the hot coke so much lime to its pre-heating supply that the temperature of the lime Coke mixture before entering the reaction vessel at about 600 C or less lieg · This procedure allows a feasible without disadvantages technical promotion of the mixture, since the mixing temperature is emperatur under the very hot Kokst by a part of the heat from the lime up "Nevertheless, the total heat enters the reaction vessel, as a further advantage, temperature peaks are avoided and a uniform temperature profile in the reaction space and reaction sequence is ensured.
Prfindungsgemäß kann der heiße Koks bzw· das heiße Kalk-Koks-Gemisch mindestens teilv/eise in das Reaktionsgefäß des carbothermischen Ofens eingeblasen v/erden· Diese Einblasung erfolgt dann mittels Inertgas, d# h· sie wird insbesondere mit dem CÖ-haltigen Ofenabgas vorgenommen· DieseAccording to the invention, the hot coke or the hot lime-coke mixture can be injected at least partially into the reaction vessel of the carbothermal furnace. This blowing-in then takes place by means of inert gas, ie, it is carried out in particular with the furnace gas containing COE. These
9 0 9 1 1 P ~β~ 9.6.19809 0 9 1 1 P ~ β ~ 9.6.1980
"* *> 57 532/12"* *> 57 532/12
Ausführungsforin der Erfindung, bei der eine Einblasung der aus dem Herdofen resultierenden Komponenten erfolgt, ermöglicht es,, daß letzterer - z* B. aus Gründen der räumlichen Gestaltung - nicht über,, sondern neben dem sauerstoffthermischen Ofen untergebracht ist·Ausführungsforin the invention, in which an injection of the components resulting from the hearth furnace, it allows, that the latter - z * B. for reasons of spatial design - not above, but next to the oxygen-thermal furnace is housed
Das erfindungsgemäße Verfeihren ermöglicht es ferner, einen Carbidofen auch nur mit Braunkohlenkoks zu betreiben· Ein weiterer, besonderer Vorteil ist es, daß jetzt auch die sauerstoffthermische Carbidherstellung vollständig mit Peinkoks durchgeführt werden kann· Die sauerstoffthermische Gewinnung von Calciumcarbid wird im Energiehaushalt und damit in der Wirtschaftlichkeit wesentlich verbessert· Dazu trägt auch bei, daß gegebenenfalls vorhandene kalkige Aschebestandteile der Kohlen in Calciumcarbid mit überführt werden·The Verfeihren invention also makes it possible to operate a Carbidofen only with lignite coke · Another special advantage is that now the oxygen-thermal carbide can be carried out completely with Peinkoks · The oxygen-thermal recovery of calcium carbide is in the energy budget and thus in the economy Significantly improved · It also contributes to the fact that optionally present calcareous ash constituents of the coal in calcium carbide are transferred ·
Ausführungsbeispielembodiment
In der beigefügten Zeichnung (Fig. 1) wird das erfindungsgemäße Verfahren schematisch und beispielhaft dargestellt und in den nachfolgenden Beispielen erläutert, ohne im einzelnen auf die dargestellte und beschriebene Gesamtkombination beschränkt zu seine In the accompanying drawing (Fig. 1) the inventive method is shown schematically and by way of example and illustrated in the following examples, without specifically limited to the illustrated and described overall combination to be e
Auf eine Korngröße von 0 - 10 mm gemahlene Braunkohle wird in der vorgeschalteten Anlage 1 unter Benutzung von Gegendruckdampf 5 bar (80 0C) über Leitung 11 aus einer Turbine 2 · auf einen Wassergehalt von 14 Gewichts% getrocknet· Bei der Trocknung anfallende Brüden bzw, Kondensate werden über Leitung 12 und 13 abgeführt· Die getrocknete Kohle gelangt über Leitung 14 bzw, 14a und 14b in den Herdofen 3» v/o sie unter Zuführung von Luft über Leitung 15 bei einer Gasraumtemperatur von s, B. 1400 0C verkokt wird. Die den Gasraum über die Leitung 16 ver-Lignite milled to a grain size of 0-10 mm is dried in the upstream plant 1 using counterpressure steam 5 bar (80 ° C.) via line 11 from a turbine 2 × to a water content of 14% by weight , Condensates are discharged via line 12 and 13 · The dried coal passes via line 14 or, 14a and 14b in the hearth furnace 3 »v / o they coked under supply of air via line 15 at a gas space temperature of s, B. 1400 0 C. becomes. The gas space via the line 16
2 22118 "7" 9.6.1980 .,.;2 22118 " 7 "9.6.1980.,.;
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lassenden Abgase (1400 0C) werden in einem Abhitzekessel 4 zur Erzeugung von überhitztem Hochdruckdampf (90 bar, 492 0G) genutzt, der über Leitung 17 in die Turbine 2 geleitet wird· Die in der Turbine in mechanische Energie umgewandelte Leistung wird, zur Tieftemperaturzerlegung von Luft in der Anlage 5 und damit zur Gewinnung des im sauerstoffthermischen Carbidofen 6 benötigten Sauerstoffs sowie zur Stromerzeugung im Generator 8 benutzt« Der aus dem Herdofen 3 mit einer Temperatur von 900 C abgezogene Koks wird z· B« mit Hilfe eines Strahlsystems in einem aus dem Abgas des Carbidofens gebildeten Trägergasstrom über Leitung 18 in das Reaktionsgefäß eingegeben, in das ferner über Leitung 19 Kalk und der aus der Anlage 5 stammende Sauerstoff (Leitung 20) Werden· Das Abgas des Carbidofens 6, das diesenLeaking exhaust gases (1400 0 C) are used in a waste heat boiler 4 for generating superheated high pressure steam (90 bar, 492 0 G), which is passed via line 17 in the turbine 2 · The power converted in the turbine into mechanical energy, the Cryogenic decomposition of air in the plant 5 and thus to obtain the oxygen required in the oxygen-thermal carbide furnace 6 and used to generate electricity in the generator 8. "The coke withdrawn from the hearth furnace 3 at a temperature of 900 C is z × B" by means of a blasting system in one The carrier gas stream formed from the exhaust gas of the carbide furnace is introduced via line 18 into the reaction vessel, into which further lime and the oxygen originating from the plant 5 (line 20) via line 19 become. The exhaust gas of the carbide furnace 6 containing this
mit etwa 600 0G verläßt, wird nach Entstaubung im Zyklon 7 zur Aufwärmung von Kesselspeisewasser benutzt« Es wird über Leitung 21 dem Speisewasservorwärmer 22 zugeführt· Ein Teil des Abgases kann dann als Trägergas für den Herdofenkoks dienen· Aus dem Carbidofen 6 wird über Auslaß 23 das Kalziumcarbid entnommen« Da das Rohgas des Ofens das über Leitung abgeführt wird, zu ca. 87 Volum% aus CO und zu etwa 12 Volun$ aus Hg bestehtt ist angezeigt, dieses Abgas in einem Converter unter Ausnutzen des vorerwähnten Energieüberschusses zu Synthesegas zu konvertieren»leaves with about 600 0 G, after dedusting in the cyclone 7 for warm-up of boiler feed water used "It is supplied via line 21 to the feedwater preheater 22 · A part of the exhaust gas can then be used as a carrier gas for the furnace coke · From the carbide furnace 6 via outlet 23 Since the crude gas of the furnace is discharged via line to about 87% by volume of CO and about 12 Volun $ from Hg t is to convert this exhaust gas in a converter taking advantage of the aforementioned excess of energy to synthesis gas »
Beispiel 1 (Yergleichsbeispiel)Example 1 (Comparative Example)
28 t/h Braunkohlenkoks werden zusammen mit 15 t/h Kalk (CaO-Gehält 94 Gewicht s%) und 17·3ΟΟ m3 (i.ll.) /h Sauerstoff in einem sauerstoffthermischen Ofen zu 13 t/h Calciumcarbid (Carbidgehalt 80 Gewichts/5) umgesetzt. Aus dem Carbidofen werden 43*000 m (i,H.)/h Rohgas mit einer Temperatur von etwa 600 C gewonnen.28 t / h lignite coke together with 15 t / h lime (CaO content 94% by weight) and 17 · 3ΟΟ m 3 (i.ll.) / h oxygen in an oxygen-fired furnace to 13 t / h calcium carbide (carbide content 80 Weight / 5) implemented. From the carbide furnace 43 * 000 m (i, h.) / H raw gas with a temperature of about 600 C are obtained.
-8- 9.6.1980-8- 9.6.1980
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Beispiel 2 (erfindungsgemäß)Example 2 (according to the invention)
Es wird wie in Beispiel 1 verfahren, wobei der Koks nicht abgekühlt, sondern heiß dem Reaktor zugeleitet wird· Aus 139 t/h Rohbraunkohle (Wassergehalt 60,0 Gewichts?;?) werden 65 t/h Trockenkohle (Körnung bis 10 mm, Wassergehalt 14 Gewicht s%) gewonnen· Wegen der heißen Koksaufgabe sinkt die erforderliche Koksinenge auf 23 t/h, der hinter dem Herdofen eine Temperatur von etwa 900 C besitzt* Der Koks wird mit 7,5 t/h Kalk einer Körnung bis 5 mm gemischt und das dann noch etv/a 600 C heiße Gemisch dem Reaktionsgefäß zugeführt und dort mit dein Re st kalk und - wegen des heißen Kokseintrages - mit einer auf 13*400 m (i.l.) /h reduzierten Sauerstoffmenge umgesetzt,The procedure is as in Example 1, wherein the coke is not cooled, but fed hot to the reactor · From 139 t / h of raw lignite (water content 60.0 weight?), 65 t / h of dry coal (grain size up to 10 mm, water content Due to the hot coke feed, the required amount of coke sinks to 23 t / h, which has a temperature of about 900 C behind the hearth furnace. The coke is mixed with 7.5 t / h lime with a grain size of up to 5 mm and this then still etv / a 600 C hot mixture fed to the reaction vessel and there lime with lime and - because of the hot Kokseintrages - reacted with a 13 * 400 m (il) / h reduced amount of oxygen,
-Beispiel 3 (erfindungsgemäß)Example 3 (according to the invention)
Es wird wie in Beispiel 2 verfahren, wobei jedoch die 23 t/h Koks, die hinter dem Herdofen eine Temperatur von etv/a 900 0C besitzen, mit dieser Temperatur dem sauerstoffthermischen Ofenprozeß zugeführt werden. Der Koks wird bei diesem Prozeß zunächst mit 15 t/h Kalk gemischt und das dann noch etwa 400 0G heiße Gemisch dem Reaktionsgefäß zugeführt und dort mit Sauerstoff umgesetzt«The procedure is as in Example 2, except that the 23 t / h coke, which have a temperature of etv / a 900 0 C behind the hearth furnace, are fed with the temperature of the oxygen-thermal furnace process. The coke is first mixed in this process with 15 t / h of lime and the then still about 400 0 G hot mixture fed to the reaction vessel and there reacted with oxygen.
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