DD151325A1 - REACTOR FOR LARGE PLANTS FOR PRESSURE GASIFICATION OF COAL - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen Reaktor fuer Groszanlagen zur Druckvergasung von Kohle mit festem Ascheaustrag und hohen Einheitsleistungen. Erreicht werden soll ein verbesserter Gesamtwandlungswirkungsgrad. Erfindungsgemaesz wird der Reaktor in mehrere segmentartige Reaktionskammern zur Aufnahme der Kohleschuettung mit separaten Vergasungsmittelzufuehrungen gegliedert.The invention relates to a reactor for Groszanlagen for pressure gasification of coal with a solid ash discharge and high unit performance. To be achieved is an improved overall conversion efficiency. According to the invention, the reactor is divided into a plurality of segment-like reaction chambers for receiving the carbon spallation with separate gasification agent feeds.
Description
2 2 15 62 2 15 6
Titel : Title :
Reaktor für Großanlagen zur Druckvergasung von KohleReactor for large-scale plants for the pressure gasification of coal
Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention
Die Erfindung betrifft einen Reaktor, für Großanlagen zur Druckvergasung von Kohle.mit festem Ascheaustrag und hohen Einheitsleistungen,The invention relates to a reactor, for large-scale installations for the pressure gasification of Kohle.mit solid ash discharge and high unit performance,
Charakteristik des bekannten technischen Verfahrens Das bekannte technische Verfahren zur Kohlevergasung unter Druck mit einem vorzugsweise Dampf/Sauerstoff-Gemisch ist leistungsmäßig sehr stark von der jeweils eingesetzten Kohle abhängige Dabei wird das spezifische Leistungsvermögen wesentlich durch den Staubaustrag aus dem Reaktor bestimmt. Der Staubaustrag ist besonders hoch, wenn infolge von Kornzerfall größere Inhomogenitäten in der Kornzusammensetzung der Schüttung auftreten" und daraus resultierend die Gasströmung nicht den gesamten Schüttungsquerschnitt erfaßt, son«, dem vorzugsweise über Kanaldurchbrüche bei hoher Strömungsgeschwindigkeit austritt. . . . .Characteristic of the Known Technical Process The known technical process for coal gasification under pressure with a preferably steam / oxygen mixture is highly dependent on the performance of the coal used. The specific performance is essentially determined by the discharge of dust from the reactor. The dust discharge is particularly high when due to grain disintegration larger inhomogeneities in the grain composition of the bed occur "and as a result, the gas flow does not cover the entire bed cross section, son", preferably exits via channel breakthroughs at high flow velocity.
Insbesondere bei der Vergasung von Braunkohle (Briketts, Knorpel) ist hoher Staubaustrag gegeben. Dieser kann 1oo g und mehr pro Normkubikmeter Produktionsgas betragen «. . . . .In particular, in the gasification of lignite (briquettes, cartilage) high dust discharge is given. This can be 1oo g and more per standard cubic meter of production gas «. , , , ,
Zur Beherrschung der Kanalströmungen und zur Unterbindung des hohen Plugascheaustrages aus dein GeneratorTo master the channel currents and to stop the high plug-out output from your generator
*, 2 1^*, 2 1 ^
2 2 15 6 32 2 15 6 3
ist ein Vorschlag zur örtlichen Trennung der bisher üblichen in einer gemeinsamen Vorrichtung vereinigten Vergasungsmittelzufuhr und Ascheausschleusung bekannte Bisher waren diese Aufgaben an den Generatorrost am Boden des Reaktors gebunden.is a proposal for the local separation of the previously common combined in a common device Vergasungsmittelzufuhr and ash removal known Previously, these tasks were tied to the generator grid at the bottom of the reactor.
Ziel der Erfindung .Object of the invention.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, die Rohgasleistung von Kohledruckvergasern bei gleichzeitiger Verbesserung des Gesamtwandlungswirkungsgrades zu steigern, Vergasungsgroßanlagen sollen hohe Kohledurchsätze ermöglichen«The aim of the invention is to increase the raw gas performance of coal-pressure gasifiers while improving the overall conversion efficiency, large gasification plants are to allow high coal throughputs «
Darlegung des Wesens der Erfindung Explanation of the essence of the invention
- Die Erfindung macht sich die bestehende Möglichkeit zunutze, das Vergasungsmittel unter weitgehender Anpassung an die Erfordernisse der Kohleschüttung örtlich getrennt vom Ascheaustrag als Primär- und Sekundärstrom zuzuführen. Durch diese Vergasungsmittelzuführung wird begünstigend für die Schüttungsdurchströmung der Transport von Asche in die obere Schüttung nahezu ausgeschlossen; andererseits können die Verteilungselemente so gestaltet werden, daß die gesamte Schüttung vom Gasstrom erfaßt wird. Diese Möglichkeiten erlauben größere Dimensionen der Vergasungsaggregate ,- The invention makes use of the existing possibility to supply the gasification agent largely adapted to the requirements of the coal bed locally separated from the ash discharge as primary and secondary stream. By means of this supply of gasification, the transport of ash into the upper bed is favorably excluded for the flow of bulk material; On the other hand, the distribution elements can be designed so that the entire bed is detected by the gas stream. These possibilities allow larger dimensions of the gasification units,
- Erfindungsgemäß werden-zur guten !Führung einerseits des Vergasungsstoffes und andererseits des Vergasungsmittel mehrere Reaktionskammern nebeneinander angeordnet,» . .. . .According to the invention, a plurality of reaction chambers are arranged side by side for the good guidance of the gasification substance on the one hand and of the gasification agent on the other hand. ... ,
Auf diese Weise ist es möglich, einen Reaktor im Querschnitt erheb3-ich zu erweiternβ Die Kohlezufuhr, der Hauptgasabzug, der Ascheabzug bleiben bei gerin- ·· ger Kammer zahl gemeinsam, die Kohle schüttung wird jedoch in segmentartigen Kammern'(beispielsweise vier Kammern) voneinander getrennt geführt, dieIn this way it is possible erheb3-I β to expand a reactor in cross-section, the coal feed, the main gas vent, the ash discharge stay with gerin- ·· ger chamber number together, the coal is dividend but 'in segment-like chambers (for example, four chambers) separated from each other, the
ebenfalls eine Jeweils separate Vergasungsmittelzufuhr erhalten und ergibt auf.diese Weise in sich geschlos-. sene Vergasungsschächte s sogenannte Vergasungskammern„ Der in Kammern aufgegliederte Reaktor kann wie herkömmlich als Zylinder, aber auch,-in einer anderen geometrischen Gestalt ausgeführt werden« Pur sehr große Leistungen werden in einer Vergasungsbatterie die-Reaktionskammern in zwei parallelen Reihen angeordnet« Die Reaktionskamnern erhalten jeweils eine separate Kohlezufuhr, aus einer oberhalb der Vergaserbatterie angeordneten zentralen Kohledruckkammer* Aus der Kohledruckkammer wird der Vergasungsstoff über eine zentrale Versorgungseinrichtung, beispielsweise einen mittigen Beschickungsredler oder je.einen separaten Redler über jeder Reaktionskammerreihe, kontinuierlich in die Reaktionskammern geförderte Jede Reaktionskammer hat einen gesonderten Rohgasabgang· An der Vergaserbatterie läuft beidseitig eine Sammelleitung, die das Rohgas zur Nachbehandlung führt,also each receive a separate Vergasungsmittelzufuhr and results auf.dese way closed. sene gasification shafts s so-called gasification chambers "The itemized in chambers reactor may, as is conventional as a cylinder, but also be executed -in other geometric shape" Pur very large loads, the reaction chambers are arranged in a gasification battery in two parallel rows "The Reaktionskamnern respectively obtained a separate coal feed, from a above the carburetor battery arranged central Kohledruckkammer * From the coal pressure chamber of the gasification material via a central supply device, such as a central feedscriter or je.einen separate Redler on each reaction chamber row, continuously fed into the reaction chambers Each reaction chamber has a separate raw gas outlet · On the carburettor battery runs on both sides of a manifold, which leads the raw gas for treatment,
Unterhalb der Sekimdärvergasungsmittelzufuhr speist jede Reaktionskammer separat über ein Ausschleuselement (z.B, Rammer oder Verdränger mit verstellbarer Hubzahl) die Asche in ein zentrales Ascheabzugssystem, z„B. einen, mittig unter der Vergaserbatterie angeordneten Redler, 'ein. Es kann auch beispielsweise unter je'der Kammerreihe ein Redler angeordnet sein« · Der Ascheaustrag erfolgt kontinuierlich« Das zentrale Ascheabzugssystem transportiert die Asche in eine zentrale A s ehe druckkammer ο -Below the seed gasification feed, each reaction chamber separately feeds the ash into a central ash removal system via an outfeed element (e.g., variable rate rammer or displacer), e.g. a, centrally under the carburetor battery arranged Redler 'a. It is also possible, for example, for a rotler to be arranged under each row of the chamber. "· The ash discharge takes place continuously" The central ash removal system transports the ash into a central pressure chamber.
Die kontinuierliche Kohlebeschickung und der kontinuierliche Ascheabzug ermöglichen einen kontinuierlichen, störungsfreien Gang jeder Reaktionskammer. Je·* de Reaktionskammer ist dabei sehr flexibel regelbarβ Unabhängig von den benachbarten Reaktionskaminern kann jede Reaktionskammer abgestellt oder mit beliebigerContinuous coal feed and continuous ash removal enable continuous, trouble-free operation of each reaction chamber. Depending · * de reaction chamber is very flexible adjustable β Regardless of the neighboring Reaktionskaminern each reaction chamber can shut down or with any
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Last betrieben werden» Die. drucktragenden Wände der Vergaserbatterie können mit einem Wassermantel versehen werden. Die mögliche Durchsatzleistung der Nachbehandlungsaggregate des Rohgases bestimmt die Anzahl der angeschlossenen Reaktionskammern und damit die Größe der Vergasungsbatterie·Last operated »The. pressure-bearing walls of the carburetor battery can be provided with a water jacket. The possible throughput of the aftertreatment units of the raw gas determines the number of connected reaction chambers and thus the size of the gasification battery.
Ausführungsbeispiel 1 - . - . .Embodiment 1 -. -. ,
In Figur 1 wird im dargestellten Reaktor der Vergasungsstoff kopfseitig zugeführt. Ebenfalls im Reaktoroberteil wird zentral das erzeugte Rohgas abgeführt. Die über ein Schleussystem (ggf. herkömmliche Kohleschleuse, im Bedarfsfall auch zwei oder mehrere Schleusen) eingebrachte Kohle wird über einen Kohleverteiler auf die Reaktionskammern 4 (siehe Figur 2) verteilt. Die Vergasungsmittelzufuhr 2,3 erfolgt über Verteilungselemente 5 i& jeder Reaktionskammer separat· Die Asche läuft nach dem Reaktionsumsatz' aus den Reaktionskammern im gemeinsamen Reaktorunterteil zusammen und wird über das Ascheaustragssystem (ggf« Räumer, Verdränger mit verstellbarem Hub oder herkömmlicher Rost mit möglicher ergänzender Dampf- oder auch Dampf/Säuerstoff-Zuführung und peripheren Räumern) abgeführt·In FIG. 1, the gasification substance is fed on the top side in the illustrated reactor. The generated raw gas is also removed centrally in the upper part of the reactor. The coal introduced via a sluice system (possibly conventional coal sluice, if necessary also two or more sluices) is distributed via a coal distributor to the reaction chambers 4 (see FIG. 2). The gasification agent feed 2, 3 takes place via distribution elements 5 'and each reaction chamber separately. The ash flows together after the conversion reaction from the reaction chambers in the common reactor lower part and is conveyed via the ash discharge system (if appropriate, scraper, displacer with adjustable stroke or conventional grate with possible supplementary steam). or also steam / acid feed and peripheral scrapers)
Ausführungsbeispiel 2 ...Embodiment 2 ...
In Figur 3 und 4 werden eine größere Zahl von Reaktionskammern in zwei Kammerreihen zur einer VergaserbatterieIn FIGS. 3 and 4, a larger number of reaction chambers in two rows of chambers become a carburetor battery
zusammengefaßt· .- . summarized· .- .
Die Kohleauführung erfolgt nach Figur 3*aus einer zen- . tralen Kohledruckkammer in ein zentrales Kohlezuführungssystem 7 zu den Reaktionskammern 4· In Figur 3 wird für. diese Kohlezuführung als Beispiel ein Redler dargestellt (oder auch je ein Redler über jeder Kammerreihe). Aus dem-zentralen Versorgungssystem erfolgt die separate Zuführung, über die Einspeiselemente 8, Jede .Reaktionskammer besitzt einen separaten Rohgasabgang 9j Das Rohgas wird beidseitig der Kammerreihen in den Rohgassam-, inelleitungen 1o zur weiteren Gasaufbereitung abgeführt»The Kohleauführung takes place according to Figure 3 * from a zen-. in a central coal feed system 7 to the reaction chambers 4. this coal feed is shown as an example of a Redler (or even a Redler over each chamber row). From the central supply system, the separate supply, via the feed elements 8, Each .Reaktionskammer owns a separate raw gas outlet 9j The raw gas is discharged from both sides of the chamber rows in the raw gas 1o -amic pipes for further gas treatment »
.- 5 - 2 2 t 5 6 3.- 5 - 2 2 t 5 6 3
In den Reaktionskammern erfolgt separat die primäre (2) und sekundäre (3) Yergasungsmittelzufuhr und -Verteilung. Ebenfalls separat erfolgt der Ascheaustrag am.Boden über die Vorrichtung 11 (Räumer, Verdränger j herkömmlicher Rost mit.Räumer u.a,) in das zentrale Ascheabfilhrungssystem .12, welches die Asche in die zentrale Aschedruckkammer 13 transportiert (als Beispiel ist ein Redler dargestellt)., Sodann gelangt die Asche zur Aschenachbehandlung 14« Jeweils zwei oder mehrere Druckkammern (Kohle, Asche) werden im . Wechsel.oder sonstiger Aufeinanderfolge betrieben und ermöglichen so den kontinuierlichen Stofffluß. In Pigur 5 wird die Anordnung der.Reaktionskammerreihen in einem Bogen dargestellt. Auf diese Weise ist für den Stoffluß (Kohle, Asche) aus der zentralen Kohledruckkammer und zur zentralen Aschedruckkammer die Ausnutzung der Schwerkraft möglich. Durch diese Kammeranordnung ergeben sich weiterhin etwa gleiche Wegstrecken.zwischen den Kammern und den zentralen Druckkammern. ....'.... Die Anordnung der Kammerreihen in einem gekrümmten Bogen kann im Extremfall bis zu einem geschlossenen Kreisring ausgebaut werden.In the reaction chambers, the primary (2) and secondary (3) Yergasungsmittelzufuhr and distribution separately. The ash discharge at the bottom is also carried out separately via the device 11 (scraper, displacer j conventional grate with .Räumer and others) in the central ash removal .12, which transports the ash in the central ash pressure chamber 13 (as an example, a Redler is shown). , Then the ashes reach the Aschenach treatment 14 "Two or more pressure chambers (coal, ash) are in the. Wechsel.oder other succession operated and thus enable the continuous material flow. In Pigur 5, the arrangement of the .Reaktionskammerreihen is shown in an arc. In this way, the utilization of gravity is possible for the Stoffluß (coal, ash) from the central coal pressure chamber and the central ash pressure chamber. As a result of this chamber arrangement, approximately equal distances are still created between the chambers and the central pressure chambers. .... 'The arrangement of the chamber rows in a curved arc can be expanded in extreme cases to a closed circular ring.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD22156380A DD151325A1 (en) | 1980-06-04 | 1980-06-04 | REACTOR FOR LARGE PLANTS FOR PRESSURE GASIFICATION OF COAL |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DD22156380A DD151325A1 (en) | 1980-06-04 | 1980-06-04 | REACTOR FOR LARGE PLANTS FOR PRESSURE GASIFICATION OF COAL |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DD151325A1 true DD151325A1 (en) | 1981-10-14 |
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ID=5524513
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DD22156380A DD151325A1 (en) | 1980-06-04 | 1980-06-04 | REACTOR FOR LARGE PLANTS FOR PRESSURE GASIFICATION OF COAL |
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Country | Link |
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DD (1) | DD151325A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016007013A1 (en) * | 2016-06-09 | 2017-12-14 | LES Leyendecker Energy Solutions GmbH | Fixed-bed combustion process and system for this purpose |
-
1980
- 1980-06-04 DD DD22156380A patent/DD151325A1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE102016007013A1 (en) * | 2016-06-09 | 2017-12-14 | LES Leyendecker Energy Solutions GmbH | Fixed-bed combustion process and system for this purpose |
DE102016007013B4 (en) | 2016-06-09 | 2023-08-31 | LES Leyendecker Energy Solutions GmbH | Fixed bed combustion process and installation therefor |
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