DD150991A3 - PNEUMATIC CONTROL ARRANGEMENT FOR A MOLDING TESTING DEVICE ON INJECTION MOLDING MACHINES - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine pneumatische Steuerungsanordnung fuer eine Formteilpruefeinrichtung an Spritzgieszstreckformautomaten, z.B. zur Herstellung von Getraenkeautomaten-Bechern, die den Produktionsprozesz bei der Fertigung von fehlerhaften, insbesondere undichten Bechern, unterbricht. Ziel und Aufgabe der Erfindung ist es, eine Ausschuszsenkung sowie eine Verringerung der Werkzeugbruchgefahr und damit die Senkung der Werkzeugersatzteilkosten und Maschinenausfallzeiten dadurch zu erreichen, dasz der Produktionsprozesz bei der Fertigung fehlerhafter Formteile unterbrochen wird. Erfindungsgemaesz wird parallel zu einer Arbeitsdruckleitung mit einem Druckminderventil, einem Wegeventil und einem Drosselventil, welche zum Streckformwerkzeug fuehrt, eine Gegendruckleitung mit einem Druckminderventil und eine Steuerdruckleitung mit einem Schnellentlueftungsventil angeordnet, die in je einem Zylinderraum eines Pneumatikarbeitszylinders mit Differentialkolben muenden.Der in der Gegendruckleitung am Druckminderventil eingestellte Gegendruck Delta p ist dabei kleiner als der Arbeitsdruck. Tritt im Streckformwerkzeugkein Druckverlust auf, ueberwindet der Arbeitsdruck im Differentialarbeitszylinder den Gegendruck, der Kolben wird von Stellung "0" in Stellung "1" bewegt und schlieszt einen Schalter unterhalb des Pneumatikarbeitszylinders, der ein Signal zur Ausloesung des naechsten Arbeitszykluus ausgibt.The invention relates to a pneumatic control arrangement for a mold-checking device on injection-molding machines, e.g. for the production of automatic beverage cups, which interrupt the production process in the production of defective, in particular leaking cups. The aim and object of the invention is to achieve a Ausschuszsenkung and a reduction of the risk of breakage of the tool and thus the reduction of Werkzeugersatzteilkosten and machine downtime by the fact that the Produktionsprozesz is interrupted in the production of defective moldings. According to the invention, a counterpressure line with a pressure reducing valve and a control pressure line with a quick exhaust valve are arranged parallel to a working pressure line with a pressure reducing valve, a directional control valve and a throttle valve which leads to the stretch forming tool, which in each case a cylinder space of a pneumatic working cylinder with differential piston muenden.Der in the back pressure line at Pressure reducing valve set counterpressure delta p is smaller than the working pressure. If no pressure loss occurs in the stretch forming tool, the working pressure in the differential working cylinder overcomes the back pressure, the piston is moved from position "0" to position "1" and closes a switch below the pneumatic working cylinder, which outputs a signal to trigger the next working cycle.
Description
"Pneumatische Steuerungsanordnung für eine Formteilprüfeinrichtung an Spritzgießstreckformautomaten""Pneumatic Control Arrangement for a Part Test Device on Injection Molding Machines"
Anwendungsgebiet der Erfindung; · Field of application of the invention; ·
Me Erfindung betrifft eine pneumatische Steuerungeanordnung für eine Pormteilprüfeinrichtung an Spritzgießstreckformautomaten, z. B. zur Herstellung von Getränkeautomaten-Bechern, die den Produktionsprozeß bei der Fertigung von fehlerhaften, insbesondere undichten Bechern unterbricht -und Werkzeugschäden verhindert.Me invention relates to a pneumatic control device for a Pormteilprüfeinrichtung on Spritzgießstreckformautomaten, z. As for the production of beverage vending cups, which interrupts the production process in the production of faulty, especially leaking cups and prevents damage to the tool.
Aus der DS-OS 2108 693 ist eine Vorrichtung an Blasmaschinen bekannt, mit deren Hilfe die Hals- und Bodenbutzen sowie die fehlerhaften, insbesondere undichten Hohlkörper von den Gutteilen getrennt von der Blasmaschine abtransportiert werden. Zur Prüfung des Hohlkörpers auf Dichtheit wird ein durch den sich im Inneren des Hohlkörpers aufbauenden Blasdruck beaufschlagter Druckwächter verwendet, der in Verbindung mit einem in den Fallweg der Hohlkörper bewegbaren Ab-Sperrschieber verhindert, daß Ausschußteile bei denen ein vorgegebener Innendruck, infolge Aufplatzes der Wandung nicht erreicht wird, zusammen mit den Gutteilen abtransportiert werden. Der Druckwächter ist in die Blasleitung eingeschaltet und liefert immer dann einen Schaltimpuls für den hydraulisch oder pneumatisch betätigten Absperrschieber, wennFrom DS-OS 2108 693 a device on blowing machines is known, with the help of which the neck and bottom slugs and the faulty, in particular leaky hollow body are removed from the good parts separated from the blow molding machine. To test the hollow body for leaks a pressurized by the building up in the interior of the hollow body blow pressure pressure switch is used, which prevents in conjunction with a movable in the fall of the hollow body Ab-locking slide that reject parts where a predetermined internal pressure, due to Aufplatzes the wall not is achieved, be transported together with the good parts. The pressure switch is switched on in the blow line and always provides a switching pulse for the hydraulically or pneumatically operated gate valve, if
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der zum Aufblasen des Hohlkörpers notwendige Innendruck nicht erreicht wird·the internal pressure necessary for inflating the hollow body is not reached
Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist, daß sie als Sortiereinrichtung nur die Trennung von Gut- und Ausschuß vornimmt und keinen Einfluß auf den Fertigungsablauf selbst ausübt, . derart, daß die Anlage bei der Fertigung von Ausschuß teil en abgeschaltet und ein optisches und/oder akustisches Signal an die Bedienperson gegeben wird« Weiterhin muß bei dieser Vorrichtung als nachteilig angesehen werden, daß sie vorwiegend nur bei Einfachwerk ζ euge η angewendet werden kann und als Bedingung für die einwandfreie Funktion einen konstanten Arbeitsdruck des Blasmediums voraussetzt. Wird z, B· ein vorgegebener Innendruck im Hohlkörper durch Absinken des Arbeitsdruckes des Blasmediums nicht mehr erreicht, gibt der Druckwächter ständig ein Signal zur Betätigung des Absperrschiebers und alle Hohlkörper werden als "Ausschuß" abUtransportiert.A disadvantage of this device is that it only performs the separation of good and reject as a sorting device and exerts no influence on the manufacturing process itself,. such that the system in the production of Committee partially switched off and a visual and / or audible signal to the operator is given «Furthermore, must be considered in this device as a disadvantage that they are mainly euge Einfach euge can be applied only with simple and as a condition for the proper function requires a constant working pressure of the blowing medium. If z, B · a predetermined internal pressure in the hollow body by lowering the working pressure of the blowing medium is no longer achieved, the pressure monitor is constantly a signal to actuate the gate valve and all the hollow body are abUtransportiert as a "committee".
In der BE-OS 2308 837 wird eine ITachbearbeitungseinrichtung für geblasene Hohlkörper, insbesondere für großvolumige Griffflaschen beschrieben, in der in mehreren Stationen nacheinander eine But ζ ent rennung, ein Planschneiden und eine Dichtheitsprüfung vorgenommen wird·In the BE-OS 2308 837 an ITachbearbeitungseinrichtung for blown hollow body, in particular for large-volume handle bottles is described in which in several stations successively butt r separation, a face cutting and a leak test is made ·
Zur Dichtheitsprüfung wird der Hohlkörper unter Druck gesetzt, während ein Druckfühler den sich aufbauenden Innendruck überwacht und bei Hichterreiehen eines vorgegebenen Sollwertes, d· h· bei Vorhandensein von ühdichtheiten ein Auswurfsignal erzeugt« Dieser Lösung haften die gleichen Mangel wie der in der DE-OS 2108 693 beschriebenen Lösung an. Die Nachbearbeitungseinrichtung ist eine Nachfolgeeinheit der Blasmaschine und arbeitet in der Station "Dichtheitsprüfung" als Sortiereinrichtung, wobei sie auch nur eine Trennung von Gut- und Ausschußteilen vornimmt und keinen Einfluß auf den Fertigungsablauf ausübt·To test for leaks, the hollow body is pressurized, while a pressure sensor monitors the build-up internal pressure and generates an ejection signal when a predetermined setpoint value is reached, ie, in the presence of air tightnesses. The same deficiencies as in DE-OS 2108 are inherent in this solution 693 described solution. The post-processing device is a successor unit of the blow molding machine and works in the station "leak test" as a sorting device, and it also performs only a separation of good and reject parts and exerts no influence on the manufacturing process ·
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Als Bedingung für den einwandfreien Ablauf der Dichtheitsprüfung wird" ebenfalls ein konstanter Arbeitsdruck des Prüfmediums vorausgesetzt.As a condition for the proper performance of the leak test "is also a constant working pressure of the test medium required.
Das Ziel der Erfindung ist es, eine pneumatische Steuerungsanordnung für eine Porrateilprüfeinrichtung an Spritzgießetreckformautomaten, z. B. zur Herstellung von Getränkeautomaten-Bechern zu schaffen, mit deren Hilfe es möglich ist, den Ausschuß zu senken, eine Verringerung der Werkzeugbruchgefahr und damit die Senkung der Werkzeugersatzteilkosten sowie der Maschinenausfallzeiten zu erreichen.The aim of the invention is to provide a pneumatic control arrangement for a Porrateilprüfeinrichtung on Spritzgießetreckformautomaten, z. B. to produce beverage vending cups, with the help of which it is possible to reduce the committee to achieve a reduction of the risk of breakage of the tool and thus the reduction of the tool spare parts costs and machine downtime.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine pneumatische Steuerungsanordnung für eine Produktionskontrolleinrichtung für Spritzgießstreckformautoinaten, z. B. zur Herstellung von Getränkeautomaten-Bechern, zu schaffen, die bei der Fertigung eines oder mehrerer fehlerhafter Formteile den Produktionsprozeß nach Ablauf des Zykluses unterbricht, indem sie den Spritzgießstreckformautomaten stoppt und ggf. ein optisches und/oder akustisches Signal an die Bedienperson abgibt und deren sichere sowie fehlerfreie Punktion auch bei schwankendem Arbeitsdruck oder konstanten Leckverlusten in der Arbeitsdruckleitung gegeben ist.The object of the invention is to provide a pneumatic control arrangement for a production control device for Spritzgießstreckformautoinaten, z. As for the production of beverage vending cups, which interrupts the production process after the cycle in the production of one or more defective moldings by stopping the Spritzgießstreckformautomaten and optionally emits an optical and / or acoustic signal to the operator and their safe and error-free puncture is given even with fluctuating working pressure or constant leakage in the working pressure line.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß parallel zu einer Arbeitsdruckleitung mit einem Druckminderventil, Wegeventil, Drosselventil und ggf. einem Druckwächter, die zum Streckformwerkzeug bzw. zur Pormteilprüfeinrichtung führt, eine Gegendruckleitung mit einem Druckminderventil und eine Steuerdruckleitung mit einem Schnellentlüftungsventil angeordnet sind. Die Gegendruck- und die Steuerdruckleitung münden in die getrennten Zylinderräume einesAccording to the invention the object is achieved in that parallel to a working pressure line with a pressure reducing valve, directional valve, throttle valve and possibly a pressure switch, which leads to the stretch forming tool or to Pormteilprüfeinrichtung, a back pressure line with a pressure reducing valve and a control pressure line with a quick exhaust valve are arranged. The counter-pressure and the control pressure line open into the separate cylinder chambers of a
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doppelt beaufschlagbaren Pneumatikarbeitszylinders mit Differentialkolben, wobei die Steuerdruckleitung an den Zylinderraum des Pneumatikarbeitszylinders angeschlossen ist, der durch die größere Kolbenfläche des Differentialkolbens begrenzt wird· Die Gegendruckleitung liegt an dem Zylinder-. raum an, der durch die kleinere kreisringförmige Kolbenfläche begrenzt wird. Unter dem Pneumatikarbeitszylinder befindet sich ein Schalter, der in der unteren Lage des Differentialkolbens von der Kolbenstange betätigt wird·double-acting pneumatic working cylinder with differential piston, the control pressure line being connected to the cylinder space of the pneumatic working cylinder, which is limited by the larger piston area of the differential piston · The counter-pressure line is located on the cylinder. space, which is limited by the smaller annular piston surface. Below the pneumatic working cylinder is a switch which is actuated in the lower position of the differential piston by the piston rod.
Die aus dem betrieblichen Versorgungsnetz entnommene Druckluft strömt über ein Absperrventil in die Arbeitsdruckleitung und gelangt über ein Druckminderventil, ein Wegeventil und ein Drosselventil zum Streckformwerkzeug· Hinter dem Drosselventil zweigt von der Arbeitsdruckleitung die Steuerdruckleitung ab, die über ein Schnellentlüftungsventil zu einem doppelt beaufschlagbaren Pneumatikarbeitszylinder mit Differentialkolben führt und beaufschlagt die größere Kolbenfläche des Differentialkolbens. Zwischen dem Absperrventil und dem Druckminderventil der Arbeitsdruckleitung zweigt die Gegendruckleitung ab, die ein Druckminderventil enthält, und an den anderen Zylinderraum des Pneumatikarbeitszylinders angeschlossen ist und die kleinere kreisringförmige Kolbenfläche des Differentialkolbens beaufschlagt·The compressed air taken from the supply network flows through a shut-off valve in the working pressure line and passes through a pressure reducing valve, a directional control valve and a throttle valve to the drafting · Behind the throttle valve branches from the working pressure line from the control pressure line, which via a quick exhaust valve to a double-acting pneumatic working cylinder with differential piston leads and acts on the larger piston area of the differential piston. Between the shut-off valve and the pressure reducing valve of the working pressure line branches off the counter-pressure line, which contains a pressure reducing valve, and is connected to the other cylinder chamber of the pneumatic working cylinder and the smaller annular piston surface of the differential piston acts ·
Am Druckminderventil in der Arbeitsdruckleitung wird der Sollwert des Arbeitsluftdruckes eingestellt. Über das Wegeventil erfolgt die zeitliche Steuerung der Druckluftversorgung des Streckformwerkzeuges. Am Drosselventil wird der Druckluftstrom eingestellt·At the pressure reducing valve in the working pressure line, the setpoint of the working air pressure is set. About the directional control valve is the timing of the compressed air supply of the stretch forming tool. At the throttle valve the compressed air flow is adjusted ·
Am Druckminderventil in der Gegendruckleitung kann in Abhängigkeit von dem am Druckminderventil in der Arbeitsdruckleitung eingestellten Druck der auf den Differentialkolben wirkende Gegendruck eingestellt werden·The counterpressure acting on the differential piston can be adjusted at the pressure reducing valve in the counterpressure line, depending on the pressure set in the working pressure line at the pressure reducing valve.
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Der Arbeitsdruck wird im Normalfall um δ p> als der Gegendruck eingestellt· Im Gegensatz zum Arbeitsdruck liegt der Gegendruck ständig am Pneumatikarbeitszylinder an und hält den Differentialkolben in der Stellung "O11. Wird das Wegeventil in der Arbeitsdruckleitung geschaltet, gelangt Druckluft über das Drosselventil zum Streckformwerkzeug und gleichzeitig über das Schnellentlüftungsventil zum Pneumatikarbeitszylinder.The working pressure is normally set to δ p> than the back pressure · In contrast to the working pressure of the back pressure is continuously applied to the pneumatic cylinder and keeps the differential piston is in the "O. 11 When the directional control valve connected in the working pressure line, compressed air flows via the throttle valve to Stretch forming tool and at the same time via the quick exhaust valve to the pneumatic working cylinder.
Erreicht der Arbeitsdruck den Sollwert, wird der Differentialkolben im Pneumatikarbeitszylinder von der Stellung "0" in die Stellung "1" bewegt, ein mit dem Differentialkolben zusammenwirkender Schalter wird geschlossen, und damit wird das Signal für den nächsten Arbeitszyklus ausgelöst.When the working pressure reaches the set value, the differential piston in the pneumatic cylinder is moved from the "0" position to the "1" position, a switch cooperating with the differential piston is closed, and the signal for the next cycle is triggered.
Wenn durch Undichtheiten der Formteile, z. B· Löcher, Risse oder durch defekte Dichtungen im Streckformwerkzeug, Druckluft entweicht, erreicht der Arbeitsdruck den Sollwert nicht. Ist der effektiv im Streckformwerkzeug anliegende Luftdruck um δ ρ <: als der Sollwert, dann wird der am Differentialkolben anliegende Gegendruck nicht überwunden, demzufolge der Differentialkolben nicht bewegt und damit der SSchalter zur Auslösung des nächsten Arbeitszykluses nicht geschlossen. Der Spritzgießstreckformautomat wird gestoppt und der Arbeitszyklus wird bis zur Beseitigung der Mangel unterbrochen, so daß die Fertigung weiterer Ausschußteile vermieden wird.If due to leaks in the moldings, z. B · Holes, cracks or defective seals in the stretch forming tool, compressed air escapes, the working pressure does not reach the set point. If the actual air pressure applied in the stretch forming tool is δ ρ <: than the setpoint, then the counterpressure applied to the differential piston will not be overcome, as a result of which the differential piston will not move and thus the switch will not close to initiate the next cycle. The Spritzgießstreckformautomat is stopped and the duty cycle is interrupted until the elimination of the defect, so that the production of further reject parts is avoided.
Beim Absinken des Luftdruckes im Betriebsnetz unter die an den Druckminderventilen eingestellten Werte bleibt die Funktionstüchtigkeit der Formteilprüfeinrichtung aber erhalten. Die unterschiedlichen Kolbenflächen des Differentialkolbens im Pneumatikarbeitszylinder gewährleisten dann, daß bei Druckgleichheit in der Arbeitsdruck- bzw. Steuerdruck- und Gegendruckleitung der Differentialkolben bei Beaufschlagung des Streckformwerkzeuges in die Stellung "1" bewegt wird.When the air pressure in the service network drops below the values set on the pressure reducing valves, the functioning of the molded part testing device is maintained. The different piston surfaces of the differential piston in the pneumatic working cylinder then ensure that when pressure equality in the working pressure or control pressure and counter-pressure line of the differential piston is moved upon application of the stretch forming tool in the "1" position.
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Me Druckgleichheit tritt dann ein, wenn im Streckformwerkzeug keine Druckverluste durch Undichtheiten entstehen*Me pressure equality occurs when in the stretch forming no pressure losses caused by leaks *
Das Arbeitsverhalten der Formteilprüfeinrichtung wird also bei niedrigen Arbeitsdrücken durch das Kolbenflächenverhältnis des Differentialkolbens bestimmt.The working behavior of the molding inspection device is thus determined at low working pressures by the piston area ratio of the differential piston.
Das Schnellentlüftungsventil hat die Aufgabe, Druckluft, die aus der Gegendruckleitung über den evtl· durch Verschleiß undicht gewordenen Differentialkolben in die Arbeitsdruckleitung gelangt, in das Freie abzuleiten, so daß eine unbeabsichtigte Beeinflussung des technologischen Prozesses vermieden wird. .The quick exhaust valve has the task of discharging compressed air which passes from the counterpressure line into the working pressure line via the differential piston which has become leaky due to wear and tear, so that inadvertent influencing of the technological process is avoided. ,
Die erfinctangsgemäße Steuerungsanordnung für eine Pormteilprüfeinrichtung bietet weiterhin den Torteil, daß sie auch bei geringen konstanten Leckverlusten, die durch Undichtheiteil im System entstehen, noch sicher und fehlerfrei arbeitet. Das bedeutet, daß diese Mangel zu einem geeigneten Zeitpunkt behoben werden können und eine sofortige Stillsetzung des Spritzgießstreckformautomaten bzw. der Ausbau des Spritzgießstreekformwerkzeuges, der mit einem erheblichen Zeitaufwand verbunden ist, nicht erforderlich ist· Die laschinenausfallzeit sowie der damit verbundene Produktionsausfall kann damit minimiert werden.The erfinctangsgemäße control arrangement for a Pormteilprüfeinrichtung further provides the door part that they still work safely and without errors even with low constant leakage losses caused by leakage in the system. This means that these deficiencies can be remedied at an appropriate time and immediate shutdown of Spritzgießstreckformautomaten or the development of Spritzgießstreekformwerkzeuges, which is associated with a considerable amount of time, is not required · The machine downtime and the associated loss of production can thus be minimized.
Ein weiterer Vorteil dieser Steuerungsanordnung für eine FormteilprSfeinrichtung ist ihre gleichzeitige Wirkung als Werkzeiigsicherung, wodurch die Verringerung der Werkzeugbruchgefahr und damit die Senkung der Werkzeugersatzteil· kosten sowie der Maschinenausfallzeiten realisiert wird. Es wird verhindert, daß es im Werkzeugrahmen, als dem empfindlichsten Werkzeugelement des Spritzgießstreckform-A further advantage of this control arrangement for a molded part testing device is its simultaneous action as a tool safety, whereby the reduction of the risk of tool breakage and thus the reduction of the tool replacement part costs and the machine downtime is realized. It is prevented that it in the tool frame, as the most sensitive tool element of Spritzgießstreckform-
JO Werkzeuges, zu mehreren Überspritzungen kommt, die zwangsläufig zum Bruch des Werkzeugrahmens führen wurden.JO tool, comes to several over-molding, which would inevitably lead to the breakage of the tool frame.
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Die Erfindung soll an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert v/erden·The invention will be explained in more detail with reference to an exemplary embodiment.
Die dazugehörige Zeichnung zeigt The accompanying drawing shows
die pneumatische Steuerungsanordnung für eine Formteilprüfeinrichtung·the pneumatic control arrangement for a molding inspection device ·
Gemäß der Zeichnung ist die Arbeitsdruckleitung 12 durch das Absperrventil 1 mit dem betrieblichen DruckluftVersorgungsnetz verbunden und führt zum Steckformwerkzeug· In der Arbeitsdruckleitung 12 sind nacheinander das Druckminderventil 2, das Wegeventil 3 und das Drosselventil 4 angeordnet·According to the drawing, the working pressure line 12 is connected through the shut-off valve 1 to the operating compressed air supply network and leads to the plug-in mold · The pressure-reducing valve 2, the directional control valve 3 and the throttle valve 4 are successively arranged in the working pressure line 12.
Parallel zur Arbeitsdruckleitung 12 ist die Gegendruckleitung 13 installiert, die vor dem Druckminderventil 2 von der Arbeitsdruckleitung 12 abzweigt und an den Zylinderraum 11 des Pneumatikarbeitszylinders 6 angeschlossen ist. In dieser Gegendruckleitung 13 ist das Druckminderventil 7 angeordnetParallel to the working pressure line 12, the back pressure line 13 is installed, which branches off from the working pressure line 12 before the pressure reducing valve 2 and is connected to the cylinder chamber 11 of the pneumatic working cylinder 6. In this counter-pressure line 13, the pressure reducing valve 7 is arranged
Nach dem Drosselventil 4 zweigt die Steuerdruckleitung 14 von der Arbeitsdruckleitung 12 ab, die das Schnellentlüftungsventil 5 enthält und zum Zylinderraum 10 des Pneumatikarbeitszylinders 6 führt« After the throttle valve 4, the control pressure line 14 branches off from the working pressure line 12, which contains the quick exhaust valve 5 and leads to the cylinder chamber 10 of the pneumatic working cylinder 6.
Unter dem Pneumatikarbeitszylinder 6 befindet sich der Schalter 8, der von der Kolbenstange des Differentialkolbens 9 zur Auslösung des jeweils nächsten Arbeitszykluses betätigt wird.Below the pneumatic working cylinder 6 is the switch 8, which is actuated by the piston rod of the differential piston 9 to trigger the next working cycle.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD21054479A DD150991A3 (en) | 1979-01-19 | 1979-01-19 | PNEUMATIC CONTROL ARRANGEMENT FOR A MOLDING TESTING DEVICE ON INJECTION MOLDING MACHINES |
Applications Claiming Priority (1)
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| DD21054479A DD150991A3 (en) | 1979-01-19 | 1979-01-19 | PNEUMATIC CONTROL ARRANGEMENT FOR A MOLDING TESTING DEVICE ON INJECTION MOLDING MACHINES |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD150991A3 true DD150991A3 (en) | 1981-09-30 |
Family
ID=5516428
Family Applications (1)
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| DD21054479A DD150991A3 (en) | 1979-01-19 | 1979-01-19 | PNEUMATIC CONTROL ARRANGEMENT FOR A MOLDING TESTING DEVICE ON INJECTION MOLDING MACHINES |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD150991A3 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004061230A1 (en) * | 2004-12-16 | 2006-07-06 | Krones Ag | Blow molding machine for container, in particular plastic bottle, manufacture has pressure gauge to determine pressure in container and detect leakage |
-
1979
- 1979-01-19 DD DD21054479A patent/DD150991A3/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004061230A1 (en) * | 2004-12-16 | 2006-07-06 | Krones Ag | Blow molding machine for container, in particular plastic bottle, manufacture has pressure gauge to determine pressure in container and detect leakage |
| DE102004061230B4 (en) * | 2004-12-16 | 2011-09-29 | Krones Ag | Blowing machine and blowing process |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |