DD149111A1

DD149111A1 - PRE-WASHER FOR HEAT TREATMENT OF PREFERRED CEMENT GROOVE

Info

Publication number: DD149111A1
Application number: DD21899080A
Authority: DD
Inventors: Bernd Gerstner; Dietmar Abendroth; Ingo Schwerdtfeger; Ernst Freyburg; Joachim Bergmann
Original assignee: Bernd Gerstner; Dietmar Abendroth; Ingo Schwerdtfeger; Ernst Freyburg; Joachim Bergmann
Priority date: 1980-02-11
Filing date: 1980-02-11
Publication date: 1981-06-24

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Waermebehandlung von vorzugsweise Zementrohmehl. Ziel und Aufgabe der Erfindung ist es, bei Erhoehung der thermischen Effektivitaet des Vorwaermers die Bauhoehe der Schachtstufen unter Beibehaltung eines hohen Materialabscheidegrades zu verringern. Erfindungsgemaesz wird das dadurch erreicht, dasz durch eine drallartige Gas-Gut-Fuehrung in schachtartigen uebereinander angeordneten Stufen der vertikalen Gasbewegung eine tangentiale Bewegungskomponente ueberlagert ist, wobei durch in Gasbewegungsrichtung sich ploetzlich erweiternde Raeume eine Abschneidung fuer d. unter d. Einflusz von Zentrifugalkraeften stehenden Materialteilchen gegeben ist. Die drallartige Gasbewegungskomponente wird durch den tangentialen Gasein- und -austritt in bzw. aus den dem Vorwaermer begrenzenden Schachtstufen erzielt. Zur Schaffung eines vom Gasstrom nahezu unbeeinfluszten Abscheideraumes ist im Bereich des Schachtstufenkonus einer Schachtstufe ein Gaskanal angeordnet, der am Uebergang zur darunterliegenden Schachtstufe endet. In diesem Uebergang ist der Gaskanal mit Materialdurchtrittsoeffnungen ausgestattet.The invention relates to a device for heat treatment of preferably cement raw meal. The aim and object of the invention is to reduce the height of the shaft stages while maintaining a high degree of material separation when the thermal efficiency of the preheater is increased. Erfindungsgemaesz this is achieved by the fact that a tangential component of motion is superimposed by a swirl-like gas-Gut-leadership in shaft-like stages arranged above the vertical gas movement, wherein by in the gas movement direction suddenly widening spaces a cut for d. under d. Influence of Zentrifugalkraeften standing material particles is given. The swirling gas movement component is achieved by the tangential gas inlet and outlet into and out of the preheater limiting shaft stages. To create a virtually uninfluenced by the gas flow separation space a gas channel is arranged in the region of the shaft stage cone of a chute stage, which ends at the transition to the underlying chute stage. In this transition, the gas channel is equipped with Materialdurchtrittsoeffnungen.

Description

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Vorwärmer zur Wärmebehandlung von vorzugsweise ZementrohmehlPreheater for heat treatment of preferably cement raw meal

Anwendungsgebiet, der. ErfindungApplication area, the. invention

Die Erfindung betrifft eine Vorwärmereinheit zur Wärmebehandlung von vorzugsweise Zementrohmehl, bestehend au3 mehreren Vorwärm- und einer Kalzinierstufe.The invention relates to a preheater unit for the heat treatment of preferably cement raw meal, consisting of a plurality of preheating and a calcining stage.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Es ist bekannt beim Brennen von Zementklinker die den Drehofen verlassenden heißen Rauchgase zur Erwärmung sowie teilweisen Xalzination und in Kombination mit einem außerhalb des Drehofens erfolgenden anteiligen Brennstoffeintrages in Zusammenhang mit der Kühlluft des Kühlers zu einer verstärkten Kalzination zu nutzen. Dabei wird technologisch die räumliche Trennung der Prozeßstufen Vorwärmen, Kalzinieren, Sintern und Kühlen angestrebt.It is known when burning cement clinker to use the rotary kilns leaving the hot flue gases for heating and partial xalination and in combination with a taking place outside of the rotary kiln proportionate fuel input in connection with the cooling air of the cooler to increased calcination. Technologically, the spatial separation of the process stages preheating, calcining, sintering and cooling is sought.

Die zum Vorwärmen entwickelten Vorwärmer bestehen aus Zyklonen, Schachtstufen oder einer Kombination aus Schacht- und Zyklonstufen. Beim Zyklonvorwärmer wird das aus dem Drehrohrofen austretende Rauchgas über einen Gaskanal einem Zyklon zugeführt. In das Rauchgas wird dabei vor dem Eintritt in den Zyklon aufzuwärmendes Material eingetragen, das nach dem auf dem Wege zum Zyklon ein teilweiser Wärmeübergang vom Gas an das Gut erfolgte, im Zyklon vom Gas getrennt und in den Drehrohrofeneinlauf geleitet wird. Durch die Kopplung mehrerer Zyklone wird die Abwärme des fiauchgases vorteilhaft genutzt und eine partielle Entsäuerung des Zementrohmehles erreicht. Trotz derThe preheaters developed for preheating consist of cyclones, shaft stages or a combination of shaft and cyclone stages. When Zyklonvorwärmer the emerging from the rotary kiln flue gas is supplied via a gas passage to a cyclone. In the flue gas to be heated before entering the cyclone material is entered, which was carried out after the on the way to the cyclone a partial heat transfer from the gas to the Good, separated from the gas in the cyclone and passed into the rotary kiln inlet. By coupling several cyclones, the waste heat of the fiauch gas is advantageously used and achieved a partial deacidification of Zementrohmehles. Despite the

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günstigen Abgaswärmenutzung kommt es bei diesem Vorwärmersystem häufig durch vorhandene Kreisläufe der Alkalien und ihrer Chloride und Sulfate zu betriebsstörenden Ansatzbildungen im Zyklonbereich. Damit erhöht sich der betriebstechnische Wartungsaufwand zur Verhinderung des Zusetzens der Zyklone. Vor allem im unteren Bereich des Vorwärmers. Wartungsärmer in dieser Beziehung sind entwickelte und betriebene Schachtvorwärmersysteme., in denen durch die Großräumigkeit der Schachtstufen und die gemeinsame Führung von Gas und Gut durch gleiche Querschnitte betriebsstörende Ansatzbildungen nahezu nicht bekannt sind. Allerdings besitzen diese Vorwärmsysteme wärmewirtschaftliche Nachteile dadurch, daß der Abscheidegrad der Schachtstufen geringer als der der Zyklonstufen ist. Wärmeverschleppende Kreisläufe sind die Folge.In this preheater system, due to the favorable use of waste heat, alkalis and their chlorides and sulfates are often found to cause malfunctioning deposits in the cyclone area. This increases the operational maintenance required to prevent the addition of cyclones. Especially in the lower part of the preheater. Low-maintenance in this respect are developed and operated Schachtvorwärmersysteme., In which by the large-scale of the shaft stages and the joint management of gas and good by the same cross-sections malfunctioning accumulations are almost unknown. However, these preheating systems have thermal disadvantages in that the degree of separation of the shaft stages is less than that of the cyclone stages. Heat-carrying cycles are the result.

Durch die Kombination von Zyklonstufen am gasseitigen Vorwärmerabschluß und Schachtstufen im unteren ansatzgefährdeten Bereich des Vorwärmers wurde ein wärme- und betriebstechnischer Kompromiß geschlossen. Dabei bleibt allerdings die Abscheidewirkung der Schachtstufen verbesserungsfähig, um die wärmeabwertenden Materialkreisläufe zwischen den gekoppelten Schachtstufen zu reduzieren. Durch die Schaffung großer Schachtstufenvolumina wurde zwar der Abscheidegrad verbessert, damit waren aber größere Bauhöhen und Bauaufwendungen verbunden.The combination of cyclone stages on the gas side preheater termination and manhole steps in the lower endangered area of the preheater closed a heat and operational compromise. However, the separation effect of the manhole steps can be improved in order to reduce the heat-depreciating material cycles between the coupled manhole steps. Although the separation efficiency was improved by the creation of large shaft stages volumes, this meant greater construction heights and construction costs.

In weiteren bekannt gewordenen Lösungen wird versucht den zwischenstufigen vertikalen Staubkreislauf durch Profilierungen, Rinnen und Einbauten im Konen- und Sperrenbereich der Schachtstufen zu vermindern, um die thermische Effektivität des Vorwärmers zu erhöhen. Ebenso wie in den Schachtstufen wird aber bei diesen vorgeschlagenen Läsungen das Gas in vertikaler Richtung geführt, wodurch trotz gewisser Verbesserungen der Abscheidewirkung keine nennenswerte Reduzierung der Stufenhöhe und damit des bautechnischen Aufwandes gelingt. Der Abscheidegrad und mit ihm die thermische Effektivität bleibt zu steigern.In other solutions become known attempts to reduce the interstate vertical dust cycle by profiling, gutters and internals in the cone and barrier area of the shaft stages to increase the thermal efficiency of the preheater. As well as in the shaft stages, however, the gas is guided in the vertical direction in these proposed Läsungen, whereby despite some improvements in the separation effect no significant reduction in the step height and thus the construction effort succeeds. The degree of separation and with it the thermal efficiency remains to be increased.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, die thermische Effektivität im Vorwärmer weiter zu verbessern sowie die Bauhöhe von Schachtstufen und damit die Investitionsmittel für den Vorwärmer zu verringern.The aim of the invention is to further improve the thermal efficiency in the preheater and to reduce the height of manholes and thus the investment funds for the preheater.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum effektiven Vorwärmen und weitestgehender Kalzination des Materials zu schaffen, die einen hohen Materialabscheidegrad zur Trennung des im Heißgas mitgeführten Gutes besitzt.The invention has for its object to provide a device for effective preheating and most extensive calcination of the material, which has a high Materialabscheidegrad for the separation of entrained in the hot gas Good.

Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht, daß. durch eine drallartige Gas-Gut-Führung in schachtartigen übereinander angeordneten Stufen der vertikalen Gasbewegung eine tangentiale Bewegungskomponente überlagert ist, wobei durch in Gasbewegungsrichtung sich plötzlich erweiternde Räume eine Abscheidung für die unter den Einfluß von Zentrifugalkräften stehenden Materialteilchen gegeben ist. Die drallartige Gasbewegungskomponente wird durch den tangentialen Gasein- und -austritt in bzw. aus den dem Vorwärmer begrenzenden Schachtstufen erzielt. Zur Schaffung eines vom Gasstrom nahezu unbeeinflußten Abscheideraumes ist im Bereich des Schachtstufenkonus einer Schachtstufe ein Gaskanal angeordnet, der am Übergang zur darunter liegenden Schachtstufe endet. In diesem Übergang ist der Gaskanal mit Materialdurchtritt soff nungen ausgestattet. Das im aufsteigenden Gasstrom mitgeführte Material wird auf Grund der mit dem Tangentialeintritt des Gases in den Vorwärmer bewirkten Zentrifugalkräfte im Gaskanal an die Kanalwand getragen. Am oberen Ende des Kanals wird das Material über die begrenzende Kanalkante in Bereiche geringerer Gasgeschwindigkeit geführt, in denen das Material den nun stärkeren einflußnehmenden Gravitationskräften abwärts zwischen den Konusflächen und der Gaskanalaußenwandung folgt. Der sich auf der Konusfläche ausbildende Gutstrom passiert in Einzelsträhnen die Materialdurchtritt soff nungen des Gaskanals und gelangt in die darunterAccording to the invention this is achieved in that. a tangential component of movement is superimposed by a swirl-like gas-Gut-guide in shaft-like superposed stages of the vertical gas movement, wherein by depositing in the gas movement direction suddenly expanding a separation for the space under the influence of centrifugal forces material particles is given. The swirling gas movement component is achieved by the tangential gas inlet and outlet into and out of the preheater limiting shaft stages. To create a virtually unaffected by the gas flow separation space a gas channel is arranged in the region of the shaft stage cone of a chute stage, which ends at the transition to the underlying chute stage. In this transition, the gas channel is equipped with material passage openings. The material entrained in the rising gas stream is carried to the channel wall due to the centrifugal forces in the gas channel caused by the tangential entry of the gas into the preheater. At the upper end of the channel, the material passes over the limiting channel edge into areas of lower gas velocity, where the material follows the now stronger impacting gravitational forces downwardly between the cone surfaces and the gas channel outer wall. The material flow which forms on the conical surface passes through the material passage openings of the gas channel in single strands and reaches below

liegende Schachtstufe. Im oberhalb des Gaskanals erweiterten Raum dieser Stufe wird das Material im aufsteigenden Gasstrom ζ. T. verwirbelt und abgeschieden, während der Kern der Gutsträhne bis in den oberen Teil des Gaskanals gelangt, erst hier verwirbelt, in der verdrallten Gasströmung aufwärts und oberhalb der Kanalkante abgeschieden wird.lying shaft level. In the space of this stage, which is extended above the gas channel, the material is in the ascending gas flow ζ. T. swirled and separated, while the core of the product strand reaches into the upper part of the gas channel, only vortex here, is deposited in the twisted gas flow upwards and above the channel edge.

Entsprechend dem Abfall der Gastemperatur entlang der Vorwärmerhöhe nimmt der Querschnitt des Gaskanals in den Stufen ab, um eine konstante Gasgeschwindigkeit und ein Durchfallen des Gutes durch die Gaskanäle zu verhindern.In accordance with the drop in the gas temperature along the preheater height, the cross-section of the gas channel in the stages decreases to prevent a constant gas velocity and a fall of the material through the gas channels.

Der Durchtritt des abgeschiedenen Gutes von einer Stufe zur anderen ist unter Verzicht auf die Materialdurchtrittsöffnungen auch dadurch möglich, daß die Sperre und der Konus eckig ausgebildet und damit ebene Abstromflachen entstehen. Der Gaskanal ist in diesem Fall von vorzugsweise drei- oder viereckigen Übergangsflächen zur nächsten Stufe begrenzt. Die Funktion der Durchtrittsöffnung übernehmen die in den Ecken verbleibenden Freiflächen durch die das in den Konenwinkeln nach der Abscheidung zusammengeführte Material abströmt. Prinzipiell ist es auch möglich die den Gaskanal umschließende Stufe sowohl im Konus als auch im Zylinderbereich eckig auszubilden. Weiterhin ist es auch möglich, die Stufenanordnung so zu wählen, daß die Gaskanalachsen axial asymmetrisch versetzt sind.The passage of the separated material from one stage to another is dispensing with the material through openings also possible because the lock and the cone formed angular and thus flat Abstromflachen arise. The gas channel is limited in this case of preferably three- or quadrangular transition surfaces to the next stage. The function of the passage opening take over the remaining in the corners of open spaces through which flows in the Konenwinkeln after deposition material merged. In principle, it is also possible to form the gas channel enclosing step angular in both the cone and in the cylinder area. Furthermore, it is also possible to choose the stage arrangement so that the gas channel axes are axially offset asymmetrically.

Den Systemabschluß des Vorwärmers bilden Zyklone, wobei die der obersten Gaskanalstufe folgenden Zyklone so mit dieser Stufe verschaltet sind, daß das abgeschiedene Gut des Zyklons vorzugsweise in den obersten Gaskanal gelangt.The system termination of the preheater form cyclones, the cyclones following the uppermost gas channel stage being interconnected with this stage so that the separated material of the cyclone preferably reaches the uppermost gas channel.

Die aus den Gaskanalstufen gebildete Vorwärmereinheit kann mit einer an sich bekannten Zweitbefeuerung zur Erhöhung der außerhalb des Drehrohrofens ablaufenden Entsäuerung versehen werden. Gleichfalls ist die Ausbildung der untersten Vorwärmerstufe als Kalzinierreaktorstufe möglich. Dabei sind in Höhe des tangentialen Gaseintritts sowie im oberen Bereich der Stufe Brenner so angeordnet, daß sich der eingetragene Brennstoff mit dem Gut vermischt, verwirbelt und in seiner unmittelbaren Umgebung ausbrennt. Das kalzinierte Gut wird auf Grund der tangentialen Gasbewegung abgeschieden und über den trich-The preheater unit formed from the gas channel stages can be provided with a known second firing to increase the running out of the rotary kiln deacidification. Likewise, the formation of the lowest preheater stage is possible as a calcining reactor stage. Here, at the level of the tangential gas inlet and in the upper part of the stage burners are arranged so that the registered fuel mixed with the good, swirls and burns out in its immediate vicinity. The calcined material is separated by virtue of the tangential gas movement and passed over the trichrome

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terartigen Auslauf der untersten Stufe in den Drehofen geführt .terartigen spout the lowest level led in the rotary kiln.

Bei einflutig ausgebildetem Vorwärmer, bei dem die unterste Stufe als Kalzinierreaktor ausgerüstet ist, bindet in den unteren Teil des zylindrischen Stufenteils tangential die Tertiärluftleitung mit der aus dem Kühler abgezogenen Luft ein. Das aus dem Ofen stammende Rauchgas gelangt gleichfalls tangential über einen höher liegenden Eintritt in die unterste Stufe bzw. tritt bei einer Verbrennung von vornehmlich festen Brennstoff in die darüberliegende Stufe ein. Über Drosselorgane am Eintritt der Ofenabgase in die Schachtstufen ist die Verbrennung im Kalzinierreaktor in Abhängigkeit von der Brennstoffart bezüglich Ausbrand und Temperatur regelbar. Prinzipiell ist es möglich, die aus einem Kalzinierreaktor und einer Gaskanalstufe bestehende Wärmetauscheinheit mit anderen, beispielsweise Zyklonstufen, zu koppeln.In Einflutig trained preheater, in which the lowest stage is equipped as a calcining reactor, tangentially engages in the lower part of the cylindrical step portion of the tertiary air line with the withdrawn from the cooler air. The flue gas from the furnace also passes tangentially through a higher level entry into the lowest stage, or enters the overlying stage upon combustion of primarily solid fuel. By means of throttle elements at the inlet of the kiln exhaust gases into the shaft stages, the combustion in the calcination reactor can be regulated as a function of the type of fuel with respect to burnout and temperature. In principle, it is possible to couple the existing heat exchange unit consisting of a calcining reactor and a gas channel stage with other, for example, cyclone stages.

Bei einem zweiflutigen Vorwärmer ist mit dem Gaskanalstufen-Vorwärmer auch die an sich bekannte Trennung zwischen Ofenabgas- und Kühlerabgas-Flut bei Verschaltung des Materialweges gegeben. Die Regelung der Gasmengen über beide Vorwärmerfluten geschieht dabei unabhängig durch die den einzelnen Vorwärmerfluten nachgeschalteten Gebläse.In a double-flow preheater with the gas channel stage preheater also known per se separation between the furnace exhaust and radiator exhaust gas flow is given when interconnecting the material path. The regulation of the gas quantities over both Vorwärmerfluten happens independently by the individual Vorwärmerfluten downstream fan.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einigen Ausführungsbeispielen näher erläutert werden, in den zugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention will be explained in more detail below on some embodiments, in the accompanying drawings:

Pig. 1 die Ansicht des erfindungsgemäßen Gaskanalstufen-VorwärmerPig. 1 the view of the gas channel stage preheater according to the invention

Pig. 2 einen mit Brennstoff befeuerten erfindungsgemäßen einflutigen Vorwärmer aus Gaskanal stufenPig. 2 stages a fuel-fired one-pot preheater according to the invention from gas duct

Pig. 3 einen erfindungsgemäßen zweiflutigen Vorwärmer mit KalzinierreaktorPig. FIG. 3 shows a twin-flow preheater with calcination reactor according to the invention. FIG

Aus Pig. 1 ist die Funktionsweise der erfindungsgemäß gekoppelten Gaskanalstufen ersichtlich. Über den tangentialen Gaseintritt 1 gelangt das Ofenabgas iriiden zylindrischen Teil der untersten Vorwärmerstufe 2 und verwirbelt das über die im Gaskanal 3 angeordneten Materialdurchtrittsöffnungen eintretende Gut 5. Unter dem Einfluß der Zentrifugalkräfte wird das verwirbelte und damit einem intensiven Yvärmetausch ausgesetzte Gut im Randbereich der Vorwärmerstufe 2 abgeschieden und über den konischen Materialsammeltrichter 18 in den Drehrohrofen 13 eingetragen. Das aufsteigende verdrallte Gas fängt im Gaskanal 3 das aus der über der vorletzten Vorwärmerstufe angeordneten Vorwärmerstufe kommende sich strähnenartig nach unten bewegende Gut ab, verwirbelt es, führt es auf etwa schraubenartiger Bahn mit aufwärts, so daß es oberhalb der Gaskanalkante 6 abgeschieden wird. Über den Gasaustritt 7 verläßt das Gas tangential die aus den Gaskanalstufen bestehende Vorwärmereinheit, wobei bei z. B. zwei nachgeschalteten Zyklonstufen das in der obersten Zyklonstufe abgeschiedene Gut über die Rückführleitung 8 in den Gasaustritt 7 geführt und das aus dem vorletzten Zyklon kommende Gut in den obersten Gaskanal 3 geleitet wird.From Pig. 1, the mode of operation of the gas channel stages coupled according to the invention can be seen. Via the tangential gas inlet 1, the furnace exhaust gas passes iriiden cylindrical portion of the lowest preheater stage 2 and swirls over the material arranged in the gas passage 3 Materialdurchtrittsöffnungen Good 5. Under the influence of centrifugal forces swirled and thus an intense Yvärmetausch exposed material in the edge region of the preheater 2 is deposited and entered via the conical material collecting funnel 18 in the rotary kiln 13. The ascending enthralled gas traps in the gas channel 3 from the above the next to the last preheater stage coming down like strands down moving Good, it swirls, it performs on about helical track with upwards, so that it is deposited above the gas channel edge 6. Via the gas outlet 7, the gas leaves tangentially existing from the gas channel stages preheater unit, wherein at z. B. two downstream cyclone stages, the separated in the uppermost cyclone stage Good on the return line 8 into the gas outlet 7 and the coming of the penultimate cyclone Good is passed into the uppermost gas channel 3.

In Pig. 2 ist eine erfindungsgemäße einflutige Vorwärmereinheit skizziert, bei der die unterste stufe als Kalzinierreaktorstufe 9 ausgebildet wurde. In diese Stufe mündet tangential im unteren Bereich des zylindrischen Stufenteils die vom nicht dargestellten Kühler kommende Luftleitung 10. Darüberliegend und gleichfalls tangential unterhalb der Decke der Kalzinierreaktorstufe 3 anschließend ist eine Of enr%ichgaszuführung angeordnet, deren Rauchgasstrom über das Drosselorgan 12 regelbar ist. Zur Verbesserung des Wärmeüberganges sind im Randbereich der Kalzinierreaktorstufe 9 Einbauten 19 angeordnet, die den Äbscheidevorgang nur unwesentlich beeinflussen.In Pig. 2, a single-flow preheater unit according to the invention is outlined, in which the lowest stage was designed as a calcination reactor stage 9. In this stage opens tangentially in the lower part of the cylindrical step portion coming from the cooler, not shown air duct 10. Overlying and also tangentially below the ceiling of the calcination reactor stage 3 then an Of% gas inlet is arranged, the flue gas flow through the throttle body 12 is adjustable. To improve the heat transfer 9 installations 19 are arranged in the edge region of the calcining reactor stage, which influence the Äbscheidevorgang only insignificantly.

Eine weitere Verbindung mit dem Drehrohrofen 13 über den Ofenrauchgaskanal 14 besitzt die Vorwärmereinheit durch eine andere an die Vorwärmerstufe 2 anschließende Ofenrauchgaszuführung 11. Die über diese Zuführungen eintretenden Rauchgasmengen werden in Abhängigkeit von der Brennstoffart und derAnother connection with the rotary kiln 13 via the kiln flue gas channel 14 has the preheater unit by another adjoining the preheater stage 2 kiln flue gas supply 11. The entering via these feeds flue gas quantities are dependent on the type of fuel and the

sich daraus ergebenden Ausbrandwilligkeit eingestellt. Der bzw. die in Abhängigkeit von der Anlagengröße in der Höhe der einbindenden Kühlluftleitung 10 schräg in der Horizontalebene angeordnete Brenner 15 im Zusammenhang mit den im Deckenbereich angeordneten BrennstoffZuführungen 16 sorgen für eine gleichmäßige Temperaturverteilung über den unterhalb der Ofenrauchgaszuführung 12 liegenden zylindrischen Teil des Reaktors.resulting in the desire to burn out. The one or more depending on the size of the installation in height of the enclosing cooling air duct 10 obliquely arranged in the horizontal plane burner 15 in connection with the arranged in the ceiling fuel feeds 16 provide a uniform temperature distribution over lying below the furnace flue gas supply 12 cylindrical part of the reactor.

Fig. 3 zeigt die Verschaltung zweier erfindungsgemäßer Vorwärmereinheiten, wobei die eine Vorwärmereinheit mit einem Kalzinierreaktor ausgerüstet ist und ausschließlich bzw. nahezu ausschließlich Kühlerluft über die Luftleitung 10 erhält. Zur Regulierung der Verbrennungsverhältnisse ist auch hier oberhalb der Kühlluftzuführung eine Verbindung zwischen dem Rauchgaskanal 14 über die mit einem Regelorgan 12 ausgestattete Ofenrauchgaszuführung 11 gegeben. In die Kalzinierreaktorstufe 9 bindet im Deckenbereich bzw. oberen Zylinderteil die Guttransportleitung 17 aus der mit dem Ofenabgas betriebenen Vorwärmereinheit ein. Das in dieser Vorwärmereinheit v/äraiebehandelte Gut wird somit im gleichen und damit nur einmal auszubildenden Kalzinierreaktor 9 kalziniert.FIG. 3 shows the interconnection of two preheater units according to the invention, one preheater unit being equipped with a calcining reactor and receiving exclusively or almost exclusively cooler air via the air line 10. To regulate the combustion conditions, a connection between the flue gas duct 14 is also given here above the cooling air supply via the equipped with a control element 12 furnace flue gas supply 11. In the calcining reactor stage 9 binds in the ceiling area or upper cylinder part the Guttransportleitung 17 from the operated with the furnace exhaust preheater. The material which has been subjected to aeration in this preheater unit is thus calcined in the same calcination reactor 9, which is thus to be formed only once.

Die Vorteile der erfindungsgemäßen Einrichtung bestehen darin, daß im Vergleich zu den bisherigen Schachtstufen der Abscheidegrad der Stufen verbessert, der zwischenstufige wärmeabwertende Gutkreislauf reduziert und somit die thermische Effektivität des Klinkerbrennprozesses verbessert wird. Die Verbesserung des Abscheidegrades erlaubt die Bauhöhe der Vorwärmerstufen zu senken und damit die Baukosten für den Vorwärmer zu verringern. In vorteilhafter Weise läßt sich ohne größeren bautechnischen Aufwand die unterste Stufe der erfindungsgemäßen Vorwärmereinheit als Kalzinierreaktorstufe ausgestalten, ohne das besondere andere Bauelemente erforderlich wären. Von Vorteil sind weiterhin dieThe advantages of the device according to the invention are that the degree of separation of the steps is improved in comparison to the previous shaft stages, the intermediate heat-reducing material cycle is reduced and thus the thermal effectiveness of the clinker burning process is improved. The improvement of the degree of separation allows to lower the height of the preheater stages and thus to reduce the construction costs for the preheater. Advantageously, the lowest stage of the preheater unit according to the invention can be designed as a calcination reactor stage without major construction effort without the special other components would be required. Another advantage is the

sich mit der erfindungsgemäßen Einrichtung ergebenden einfachen Verschaltungsvarianten, die es beispielsweise bei zweiflutigem Vorwärmer erlauben in ansich bekannter Weise eine Aufteilung der Gaswege in Ofenabgas- und Kühlerluft-Flut vorzunehmen. Dabei kann, wenn bei bestimmten Alkalibelastungen erforderlich, auf einfache Art ein an sich bekannter Bypaß in der Ofenabgasflut angeordnet werden. Unter Wegfall des Gaskanales läßt sich bei einem Brennstoffanteil im Kalzinierreaktor von über 50 % eine zweistufige erfindungsgemäße Yorwärmereinheit in günstiger Weise auch als Kalzinierstufe mit Nachbrandraum bei hoher Verweilzeit des Gutes im Kalzinierbereich nutzen.itself with the device according to the invention resulting simple Verschaltungsvarianten that allow, for example, in zwelutigem preheater in ansich known manner to divide the gas paths in the kiln exhaust and cooler air flood. In this case, when required for certain alkali loads, a per se known bypass in the furnace exhaust gas flow can be arranged in a simple manner. With the elimination of the gas channel, a two-stage Yorwärmer unit according to the invention can be used in a favorable manner as a calcination with Nachbrandraum at high residence time of the material in the calcining at a fuel content in the calcination of more than 50%.

Bei einflutigem Vorwärmer lassen sich durch die getrennte Zuführung von Ofenabgas und Kühlerluft in die erfindungsgemäße Einrichtung in Abhängigkeit von der Art des Kalzinierbrennstoffes vorteilhaft die Verbrennungsverhältnisse regeln.With a single-flow preheater can be controlled by the separate supply of furnace exhaust gas and cooler air in the inventive device depending on the type of calcining fuel advantageously the combustion conditions.

Claims

invention claim

1. preheater for heat treatment of preferably cement raw meal, consisting of several preheating and a calcination, characterized in that a Vorvvärmerstufe (2) consists of a preferably cylindrical shaft-like part with conically tapered material collecting funnel (18), wherein within the preheater stage (2) in A gas channel (3) with material through-openings (4) is arranged in the area of the material collecting funnel (18) and that the lowermost preheater stage (2) in the material flow direction is designed as a cyclone-like stage, into which a gas inlet coming from the rotary kiln (13) in the area of the cylindrical shaft-like part (1) opens tangentially and that at the uppermost in material flow direction preheater stage (2) in the region of the cylindrical shaft-like part tangentially a gas outlet (7) connects.

2. Preheater according to item 1, characterized in that the cylindrical shaft-like part of the preheater stages (2) bounded by flat surfaces and the material collecting funnel (18) is formed angular.

3. preheater according to item 1 and 2, characterized in that the bottom in Materialflußrichtung step is designed as a calcining reactor (9), preferably in the lower region of the shaft-like

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Part of the calcining reactor (9) opens tangentially a coming from the cooler air line (10) and one or more burners (15) are arranged and that in the upper part of the shaft-like part of the calcining reactor (9) from the rotary kiln (13) coming Ofenrauchgaszuführung (11 ) tangentially opens and one or more fuel feeds (16) are arranged so that the fuel preferably takes place in the entering into the calcining reactor (9) material flow.

4. preheater according to item 1 to 3 », characterized in that in the calcining reactor stage (9) and in the overlying preheater stage (2) preferably tangentially each a furnace flue gas supply (11) opens, wherein in the Ofenrauchgaszuführungen throttle bodies (12) are arranged.

5 "preheater according to items 1 to 3", characterized in that in the calcining reactor stage (9) in the edge region internals (19) are arranged to improve the heat transfer.

6. preheater according to item 1 to 3 », characterized in that in a two-flow preheater design only one tide with the calcination reactor (9) is equipped in which the Guttransportleitung (17) of cyclone-like formed bottom step of the other tide, the stage of this Flood with the furnace flue gas supply (.11) is connected.