DE29924941U1

DE29924941U1 - Sintering powder raw material - with part of the material flow into the furnace separated and fed into a calciner, which is provided with tertiary air from the cooling unit after the furnace

Info

Publication number: DE29924941U1
Application number: DE29924941U
Authority: DE
Original assignee: OEMAG MONTANANLAGENBAU GmbH; Omag-Montananlagenbau GmbH
Current assignee: OEMAG MONTANANLAGENBAU GmbH; Omag-Montananlagenbau GmbH
Priority date: 1998-02-12
Filing date: 1999-02-10
Publication date: 2007-03-29
Anticipated expiration: 2009-02-11

Abstract

Sintering of powder raw material in an installation with parallel calciner and furnace lines provided with multistage cyclone preheaters and a cooling unit (C) for air cooling of the sintered material. Air from the cooling unit passes as secondary air through the furnace and further through the furnace line. The process consists of successive stages of preheating, calcining and finally sintering in a furnace (K). A part of the material flow fed directly into the furnace (K) is separated and fed into the calciner (Ca1) which is provided with fuel at two levels and with tertiary air from the cooling unit (C).

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Durchführung eines Verfahrens zum Brennen von pulverförmigem Rohmaterial in einer Anlage mit einem parallel arbeitenden, mehrstufigen Zyklonvorwärmer mit einem Ofenstrang und einem einen Kalzinator aufweisenden Kalzinatorstrang, einem Ofen und einer Kühleinheit zum Kühlen des gebrannten Materials mittels Luft, von der ein Teilstrom als Sekundärluft durch den Ofen und weiter in den Ofenstrang strömt und ein anderer Teilstrom als Tertiärluft den Kalzinator des Kalzinatorstrangs zugeführt wird und weiter in den Kalzinatorstrang strömt, wobei aufgegebenes Rohmaterial im Ofen- und Kalzinatorstrang vorerwärmt, danach kalziniert und schließlich im Ofen gesintert wird.The The invention relates to a system for carrying out a method for Burning of powdered Raw material in a plant with a parallel working, multi-stage Cyclone preheater with a kiln strand and a calciner strand having a calciner, an oven and a cooling unit for cooling of the fired material by means of air, of which a partial flow as Secondary air through the furnace and further flows into the furnace string and another partial flow as tertiary air the calciner of the Kalzinatorstrangs is supplied and further in the Calciner strand flows, whereby pre-heated raw material in the kiln and Kalzinatorstrang, then calcined and finally is sintered in the oven.

Aus dem bekannten Stand der Technik ist die AT 346 753 B bekannt, die ein Verfahren und eine Anlage der vorerwähnten Art offenbart. Die Aufgabe der hierin geoffenbarten Erfindung besteht vornehmlich in der Schaffung eines verbesserten Verfahrens zur Reduzierung der Verunreinigungskonzentrationen in den Zyklonen und Steigleitungen und folglich in einer Reduzierung der Gefahr von Verstopfungen. Gemäß dieses bekannten Verfahrens wird das zu behandelnde Rohmaterial am oberen Ende der Vorwärmerstränge eingeführt, anschließend im Kalzinator kalziniert und schließlich in den Ofen zur Sinterung eingeführt, wobei mindestens ein Teil des aus dem Kalzinatorstrang stammenden Materialstroms dem unteren Zyklon des Ofenstrangs vor der Einführung in den Kalzinator zugeführt wird.From the known prior art is the AT 346 753 B known, which discloses a method and a plant of the aforementioned kind. The object of the invention disclosed herein is primarily to provide an improved method of reducing the impurity concentrations in the cyclones and risers and, consequently, reducing the risk of clogging. According to this known method, the raw material to be treated is introduced at the top of the preheater strands, then calcined in the calciner and finally introduced into the furnace for sintering, with at least a portion of the stream of material originating from the calciner strand entering the bottom cyclone of the furnace strand prior to introduction into the calciner is supplied.

Neben den oben dargelegten Betriebserfordernissen sollte ein Verfahren zum Brennen pulverförmiger Rohmaterialien auch einen geringen Wärmeverbrauch und im Hinblick auf eine möglichst niedrige Umweltbelastung eine geringe Schadstoffemission so wie insbesondere eine geringe Stickoxidemission (NO_x) gewährleisten. Diese Forderungen sind aber gerade bei dem aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren und Ans lage keineswegs befriedigend erfüllt.In addition to the operational requirements set out above, a process for firing powdery raw materials should also ensure low heat consumption and low pollutant emissions in terms of the lowest possible environmental impact, and in particular low nitrogen oxide emissions (NO _x ). However, these requirements are by no means satisfactorily met, especially in the case of the method known from the prior art and Ans.

Aufgabe der Erfindung ist nun die Schaffung einer Anlage zur Durchführung eines Verfahrens der eingangs genannten Art, dessen Durchführung mit einem geringen Wärmeverbrauch möglich ist und bei dem geringe Schadstoffemissionen und insbesondere geringe Stickoxidemissionen auftreten.task The invention is now the creation of a system for carrying out a Method of the type mentioned, whose implementation with a low heat consumption possible and low pollutant emissions and especially low Nitrogen oxide emissions occur.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass der direkt durch den Ofen geleitete Teilstrom in einen den Ofenstrang zugeordneten, wenigstens vom Materialstrom des Kalzinatorstranges beschickten Kalzinator geleitet wird, in dessen unteren, dem Eintritt des Teilstroms zugekehrten Bereich Brennstoff zugeführt wird und in dessen oberen Teil oberhalb der Brennstoffzuführung ein weiterer von der Kühlereinheit abgeleiteter Teilstrom als Tertiärluft eingeführt wird, und dass in den mit dem Gesamtmaterialstrom beschickten Kalzinator des Kalzinatorstranges oberhalb der Einmündung des Tertiärluft-Teilstroms Brennstoff in zwei im Abstand übereinanderliegenden Ebenen zugeführt wird.to solution this object is according to the invention characterized in that the directly passed through the oven Partial flow in a furnace strand assigned, at least from the material flow of the Kalzinatorstranges fed calciner is conducted in which lower, the inlet of the partial flow facing the fuel area is supplied and in the upper part thereof above the fuel supply further from the cooler unit derived partial flow as tertiary air introduced and that in the calciner fed with the total material flow the Kalzinatorstranges above the confluence of the tertiary air partial flow Fuel in two spaced apart Levels fed becomes.

Der Vorteil dieses Verfahrens ist zum einen ein geringer Wärmeverbrauch, der einen geringen Brennstoffeinsatz bedeutet, so dass dadurch geringe Schadstoffemissionen auftreten. Desweiteren werden die bei der Verbrennung im Ofen thermisch entstehenden Stickoxide (NO_x) im Ofen und nachfolgenden Kalzinator im Ofenstrang durch Schaffen von Strecken mit reduzierender Atmosphäre vermindert. Durch anschließende Zugabe von vorgewärmter Verbrennungsluft von der Kühleinheit wird gewährleistet, dass noch eine vollständige Verbrennung restlos stattfinden kann. Durch die Einführung von Brennstoff in den Kalzinator des Kalzinatorstrangs in zwei im Abstand übereinander liegenden Ebenen werden die im Kalzinator entstehenden Temperaturspitzen durch eine gestufte Verbrennung gesenkt, was zu einer Vermeidung der Schadstoffbildung führt.The advantage of this method is on the one hand a low heat consumption, which means a low fuel consumption, so that low pollutant emissions occur. Furthermore, the nitrogen oxides (NO _x ) which form thermally in the furnace during combustion are reduced in the furnace and subsequent calcinator in the furnace train by creating routes with a reducing atmosphere. By subsequent addition of preheated combustion air from the cooling unit ensures that even a complete combustion can take place completely. By introducing fuel into the calciner of the calciner strand in two spaced-apart planes, the temperature peaks arising in the calciner are reduced by a stepped combustion, which leads to an avoidance of pollutant formation.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen 2 bis 7 gekennzeichnet.advantageous Embodiments of the method according to the invention are in the dependent claims 2 to 7 marked.

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens mit einem parallel arbeitenden, mehrstufigen Zyklonvorwärmer mit einem Ofenstrang und einem Kalzinator aufweisenden Kalzinatorstrang, einem Ofen und einer Kühleinheit mit einer Leitung zur Aufteilung der Abluft der Kühlereinheit und zur Weiterleitung eines Teilstromes im Ofen und eines anderen Teilstromes in den Kalzinatorstrang. Die Anlage ist gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass am unteren Ende des Ofenstranges ein Kalzinator angeordnet ist, in dessen unterem Teil eine Zufuhrleitung für den durch den Ofen geleiteten Teilstrom einmündet und in dessen der Einmündung der Zufuhrleitung zugekehrten Bereich ein Brenner in einer oberhalb der Einmündung der Zufuhrleitung liegenden Ebene vorgesehen ist, dass eine Zuleitung für einen weiteren Tertiärluft-Teilstrom von der Kühlereinheit zum Kalzinator.des Ofenstrangs vorgesehen ist, die in den oberen Teil des Kalzinators oberhalb des Brenners einmündet und dass der Kalzinator des Kalzinatorstranges oberhalb der Einmündung der TertiärluftTeilstromleitung in zwei im Abstand übereinander liegenden Ebenen mit mindestens je einem Brenner ausgestattet ist.The The invention relates to a system for carrying out the aforementioned method with a parallel operating, multi-stage cyclone preheater with a kiln strand and a calciner strand having Kalzinatorstrang, an oven and a cooling unit with a line for dividing the exhaust air of the radiator unit and for forwarding a partial flow in the oven and another Partial flow in the Kalzinatorstrang. The plant is in accordance with the invention characterized in that at the lower end of the furnace strand a Calciner is arranged in the lower part of a supply line for the flows through the furnace-led partial flow and in whose the confluence of the Supply pipe facing area a burner in an above the confluence of the Supply line lying level is provided that a supply line for one further tertiary air partial flow from the radiator unit to the calciner.des furnace strand is provided, which in the upper Part of the calciner above the burner opens and that the calciner the Kalzinatorstranges above the confluence of the TertiärluftTeilstromleitung in two spaced apart lying at least one burner at a time.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Anlage gemäß der Erfindung sind in den Unteransprüchen 9 bis 11 gekennzeichnet.Further advantageous embodiments of the system according to the invention are in the dependent claims 9 to 11 marked.

In der Zeichnung wird der Gegenstand der Erfindung an Hand von zwei Ausführungsformen schematisch näher veranschaulicht, worin 1 eine schematische Ansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäß gestalteten und arbeitenden Anlage und 2 eine schematische Ansicht einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäß gestalteten und arbeitenden Anlage zeigen.In the drawing, the object of the invention is illustrated schematically with reference to two embodiments, wherein 1 a schematic view of a first embodiment of an inventively designed and working plant and 2 a schematic view of a second embodiment of an inventively designed and operating system show.

Das Brennen von pulverförmigem Rohmaterial geschieht in einer Anlage (1), die aus einem parallel arbeitenden mehrstufigen Zyklonvorwärmer, aus jeweils einem Kalzinator Ca1; Ca2 in jedem Strang, einem Ofen K und einer Kühlereinheit C steht. Der Ofenstrang wird von Prozessgasen, die vom Ofen K und dem Kalzinator Ca2 kommen, durchströmt, während der Kalzinatorstrang von den Prozessgasen, die aus dem Kalzinator Ca1 kommen, durchströmt wird. Im Kalzinator Ca1 des Kalzinatorstranges findet die Hauptentsäuerung statt.The burning of powdered raw material takes place in a plant ( 1 ), which consists of a parallel operating multistage cyclone preheater, each consisting of one calciner Ca1; Ca2 in each strand, a furnace K and a cooler unit C stands. The furnace string is flowed through by process gases coming from the kiln K and the calciner Ca2, while the calciner strand is flowed through by the process gases, which come from the calciner Ca1. In the calciner Ca1 of the calciner strand the main deacidification takes place.

Das pulverförmige Rohmaterial wird zu 40 % bis 100 % in die oberste Stufe K1 bei Ik des Ofenstranges und zu 0 % bis 60 % in die oberste Stufe C1 bei Ic des Kalzinatorstranges aufgegeben. In dieser obersten Stufe K1 des Ofenstranges findet der Wärmeaustausch des kalten pulverförmigen Rohmaterials mit den heisseren Prozessgasen aus der darunterliegenden Stufe K2 des Ofenstranges statt. Die Temperatur des pulverförmigen Rohmaterials wird dabei erhöht, die des Prozessgases dabei vermindert. Nach dem Wärmeaustausch mit dem Prozessgas des Ofenstranges gelangt das pulverförmige Rohmaterial gemeinsam mit dem Prozessgas in den Zyklonabscheider der obersten Stufe K1, wo es vom Gasstrom getrennt wird und gemeinsam mit dem für die oberste Stufe C1 des Kalzinatorstranges frisch aufgegebenen pulverförmigem Rohmaterial in die gleiche Stufe C1 des Kalzinatorstranges gelangt.The powdery Raw material is 40% to 100% in the uppermost level K1 at Ik of the kiln strand and 0% to 60% in the uppermost step C1 Ic of the calciner strand abandoned. In this highest level K1 the furnace strand finds the heat exchange of the cold powdery one Raw materials with the hotter process gases from the underlying Stage K2 of the kiln strand takes place. The temperature of the powdery raw material is increased while which reduces the process gas thereby. After the heat exchange with the process gas of the furnace strand passes the powdery raw material together with the process gas in the cyclone separator of the top Stage K1, where it is separated from the gas stream and together with the for the top step C1 of the calciner strand freshly charged powdery raw material enters the same stage C1 of the Kalzinatorstranges.

In dieser Stufe findet ein Wärmeaustausch zwischen dem gesamten (= 100 %) pulverförmigen Rohmaterial und den Prozessgasen der darunter liegenden Stufe C2 des Kalzinatorstangs statt. Bis zum Eintritt in den Ofen K wechselt das pulverförmige Rohmaterial zwischen dem Ofen- und Kalzinatorstrang. Das pulverförmige Rohmaterial durchläuft dabei die Stufen von oben nach unten, bis es in den Kalzinator Ca2 des Ofenstranges gelangt. Im Kalzinator Ca2 des Ofenstranges findet eine Vorentsäuerung des pulverförmigen Rohmaterials statt, das dann über den Zyklonabscheider der untersten Stufe K4 im nachfolgenden Kalzinator Ca1 des Kalzinatorstrangs fast vollständig entsäuert wird. Im Zyklonabscheider der untersten Stufe C4 des Kalzinatorstrangs wird dann das pulverförmige Rohmaterial vom Gasstrom getrennt und über den Ofeneinlauf KI in den Ofen K aufgegeben. Im Ofen K wird das pulverförmige Rohmaterial fertig gebrannt. Im nachgeschalteten Kühler C wird der dabei entstandene heisse Zementklinker durch Kühlluft abgekühlt, die sich dabei erwärmende Kühlluft wird als Verbrennungsluft für den Ofenbrenner am Ofenkopf KH, für die Kalzinatorbrenner im Kalzinator Ca1 des Kalzinatorstranges und im Kalzinator Ca2 des Ofenstrangs verwendet.In This stage is a heat exchange between the entire (= 100%) powdery raw material and the process gases of the underlying stage C2 of the calciner stage instead of. Until entering the furnace K, the powdery raw material changes between the kiln and calciner strand. The powdery raw material goes through doing the steps from top to bottom until it enters the calciner Ca2 of the furnace strand passes. In calciner Ca2 finds the kiln strand a pre-acidification of the powdery Raw material, then over the cyclone separator of the lowest stage K4 in the following calciner Ca1 of the calciner strand is almost completely deacidified. In the cyclone separator lowest stage C4 of the calciner strand then becomes the powdery raw material separated from the gas stream and over the kiln inlet KI in the kiln K abandoned. In the kiln K is the powdery Raw material finished. In the downstream cooler C is the resulting hot cement clinker cooled by cooling air, the This is warming cooling air as combustion air for the kiln burner at the kiln head KH, for the calciner burners in the calciner Ca1 of the calciner strand and in calciner Ca2 of the furnace strand used.

Die Prozessgase werden in parallelen Strängen geführt. Die durch den Ofen K, Kalzinator Ca2 des Ofenstrangs und Zyklon-vorwärmerstufen K4 bis K1 des Ofenstrangs strömenden Gase wer-den von einem Gebläse Fk und die durch den Kalzinator Ca1 des Kalzinatorstrangs und Zyklonvorwärmerstufen C4 bis C1 des Kalzinatorstrangs strömenden Gase von einem Gebläse Fc abgezogen. Die Aufteilung des Brennstoffs bei den Brennern er-folgt so, dass ein Teil des Gesamtbrennstoffs (30 % bis 70 %) im Kalzinator Ca1 des Kalzinatorstranges und ein Teil des Gesamtbrennstoffs (30 % bis 70 %) im Ofen K und im Kalzinator Ca2 des Ofenstrangs aufgegeben wird.The Process gases are conducted in parallel strands. The through the kiln K, Calciner Ca2 of the kiln strand and cyclone preheater stages K4 to K1 of the kiln strand flowing Gases are blown by a blower Fk and those through the calciner Ca1 calciner and C4 cyclone preheater stages to C1 of Kalzinatorstrangs flowing Gases from a blower Fc deducted. Distribution of fuel at burners follows so that a part of the total fuel (30% to 70%) in the calciner Ca1 of the calciner strand and a part of the total fuel (30 % to 70%) in the kiln K and in the calciner Ca2 of the kiln strand is abandoned.

Die Brennstoffaufgabe in den Kalzinator Ca1 des Kalzinatorstrangs kann also in diesem Bereich zwischen 30 % und 70 % freigewählt werden und ist daher relativ unabhängig von der Brennstoffaufgabe im Ofenstrang. Eine Abhängigkeit besteht also nur darin, dass die Gesamtbrennstoffaufgabe immer 100 % ausmacht. Das bedeutet, dass im Ofen immer die Restverbrennungsmenge auf 100 % verbrannt werden muss. Auch die Brennstoffaufgabe im Kalzinator Ca2 des Ofenstrangs kann unabhängig von der Brennstoffaufgabe in den übrigen Brennern relativ frei gewählt werden, sollte aber im Bereich bis ca. 15 % der Gesamtbrennstoffaufgabe liegen.The Fuel input into the calciner Ca1 of Kalzinatorstrangs can So in this area between 30% and 70% are free to choose and is therefore relatively independent from the fuel task in the furnace train. A dependency The only difference is that the total fuel input is always 100% accounts. This means that in the oven always the residual combustion amount burned to 100%. Also the fuel task in the calciner Ca2 the furnace strand can be independent from the fuel task in the remaining burners relatively free chosen but should be in the range up to about 15% of the total fuel input lie.

Durch diese Anordnung wird erreicht, dass in beiden Strängen die Prozessgasmengen in einem erwünschten Verhältnis stehen. Die vorgewärmte Verbrennungsluft für die Brenner vom Ofen K vom Kalzinator Ca2 des Ofenstrangs und vom Kalzinator Ca1 des Kalzinatorstrangs wird dem Kühler C entnommen. Dabei wird ein Teil der Gesamtverbrennungsluft als Sekundärluft in den Ofen K und ein Teil der Gesamtverbrennungsluft als Tertiärluft in Leitungen TL_k und TL_c den Kalzinatoren Ca1 und Ca2 im Verhältnis der Brennstoffaufgabe zugeführt. Die Tertiärluft wird mittels eines Schiebers S1 in der Zuleitung TL_k zum Kalzinator Ca2 des Ofenstrangs derart geregelt, dass die Aufteilung gemäß dem Verhältnis der Brennstoffaufgabe erfolgt.This arrangement ensures that the process gas quantities are in a desired ratio in both strands. The preheated combustion air for the burners from the kiln K from the calciner Ca2 of the kiln strand and from the calciner Ca1 of the Kalzinatorstrangs is removed from the radiator C. In this case, part of the total combustion air is supplied as secondary air into the furnace K and part of the total combustion air as tertiary air in lines TL _k and TL _c the calciners Ca1 and Ca2 in the ratio of the fuel task. The tertiary air is controlled by means of a slider S1 in the supply line TL _k to the calciner Ca2 of the furnace train such that the division takes place in accordance with the ratio of the fuel application.

Im Kalzinator Ca1 des Kalzinatorstranges erfolgt die Verbrennung in mindestens zwei Verbrennungsebenen, wobei in einer Verbrennungsebene mindestens ein Brenner angeordnet ist. In der untersten Verbrennungsebene B1a wird ca. 2/6 des Gesamtbrennstoffs aufgegeben. In dieser Ebene wird auch 100 % des pulverförmigen Rohmaterials gebracht. Dadurch werden hohe Temperaturspitzen im Kalzinator Ca1 verhindert. Dies wiederum reduziert die NO_x-Bildung im Verbrennungsraum. In der höher gelegenen, zweiten Verbrennungsebene wird nun der restliche Brennstoff von ca. 1/6, bezogen auf die Gesamtbrennstoffmenge, eingebracht. Die zweite, im Abstand über der unteren Verbrennungsebene B1a vorgesehene Verbrennungsebene B1b wird im Bereich des Kalzinators Ca1 so angeordnet, dass der Brennstoff zur Gänze noch im Kalzinator Ca1 verbrennen kann und die Verweilzeit für das pulverförmige Rohmaterial genügend groß ist. Andernfalls würde nämlich die Gastemperatur nach dem Kalzinator Ca1 unerwünschterweise ansteigen. Dies wiederum würde zu einem höheren Gesamtwärmeverbrauch führen, was es aber zu vermeiden gilt.In the calciner Ca1 of the calciner strand combustion takes place in at least two combustion levels, wherein in a combustion plane at least one burner is arranged. In the lowest combustion level B1a about 2/6 of the total fuel is abandoned. In this level also 100% of the powdery raw material is brought. This will cause high temperature peaks in the Calciner Ca1 prevented. This in turn reduces NO _x formation in the combustion chamber. In the higher, second combustion level, the remaining fuel of about 1/6, based on the total amount of fuel is now introduced. The second combustion plane B1b provided at a distance above the lower combustion plane B1a is arranged in the region of the calciner Ca1 so that the fuel can burn completely in the calciner Ca1 and the residence time for the powdery raw material is sufficiently high. Otherwise, the gas temperature after the calciner Ca1 would undesirably increase. This in turn would lead to a higher total heat consumption, but this should be avoided.

Im Kalzinator Ca2 des Ofenstrangs wird ca. 1/6 des Gesamtbrennstoffs verbrannt. In dieser Anordnung werden mehrere Aufgaben erfüllt. Der Ofen K wird durch eine reduzierte Brennstoffaufgabe von ca. 2/6, bezogen auf die Gesamtbrennstoffmenge, geringerer thermischer Belastung ausgesetzt. Die Verbrennungsluft für den Kalzinator Ca2 des Ofenstrangs wird nicht durch den Ofen K ge-führt, sondern über eine eigene Zuleitung dem Kühler C entnommen. Dadurch ergeben sich durch niedrigere Gasgeschwindigkeiten im Ofen K auch geringere Staubkreisläufe.in the Calciner Ca2 of the kiln strand becomes about 1/6 of the total fuel burned. In this arrangement, several tasks are fulfilled. Of the Kiln K is reduced by a reduced fuel consumption of about 2/6, based on the total fuel quantity, lower thermal load exposed. The combustion air for the calciner Ca2 of the furnace string is not passed through the kiln K, but about its own supply line to the radiator C taken. This results from lower gas velocities in kiln K also lower dust cycles.

Eine weitere Aufgabe des Kalzinators Ca2 des Ofenstrangs ist die Reduzierung des durch die Verbrennung im Ofen K entstandenen NO_x. Da die Verbrennungsluft des Kalzinators Ca2 des Ofenstrangs nicht durch den Ofen K geführt wird, kann die Verbrennung im Ofen K mit niedrigerem Luftüberschuss stattfinden. Niedrigerer Luftüberschuss bei der Verbrennung bedeutet geringere thermische NO_x-Bildung im Verbrennungsraum. Im Kalzinator Ca2 des Ofenstrangs wird der Brennstoff im unteren Teil eingebracht, so dass eine Strecke mit reduzierender Atmosphäre gebildet wird. In dieser reduzierenden Atmosphäre wird nun das im Ofen entstandene NO_x reduziert. Im oberen Teil des Kalzinators Ca2 des Ofenstrangs wird die vorgewärmte Tertiärluft als Verbrennungsluft zugeführt, damit der unverbrannte Brennstoff restlos verbrennen kann. Die Verbrennungsluft für die Verbrennung der Brennstoffe in den Kalzinatoren wird als Tertiärluft den Kühler C über den Ofenkopf KH oder direkt über die Kühlerwand entnommen und durch die Tertiärluftleitungen TL_k und TL_C den Kalzinatoren Ca1 und Ca2 zugeführt.Another task of the calciner Ca2 of the furnace train is the reduction of the combustion of the furnace K resulting NO _x . Since the combustion air of the calciner Ca2 of the furnace string is not passed through the furnace K, the combustion in the furnace K with lower excess air can take place. Lower excess air in combustion means less thermal NO _x formation in the combustion chamber. In the calciner Ca2 of the furnace strand, the fuel is introduced in the lower part, so that a route with a reducing atmosphere is formed. In this reducing atmosphere, the NO _x produced in the furnace is now reduced. In the upper part of the calciner Ca2 of the furnace strand, the preheated Tertiärluft is supplied as combustion air, so that the unburned fuel can burn completely. The combustion air for the combustion of the fuels in the calciners is taken as tertiary air, the cooler C via the furnace head KH or directly through the cooler wall and fed through the tertiary air lines TL _k and TL _{C to} the calcifiers Ca1 and Ca2.

Bei der in 2 gezeigten Anlage wird das pulverförmige Rohmaterial in den beiden obersten Stufen C1, K1 des Zyklonwärmetauschers bei Ic und Ik eingebracht. Das pulverförmige Rohmaterial wird auf beide Stränge im Verhältnis der Brennstoffaufgabe aufgeteilt. Nach dem Wärmetausch wird das pulverförmige Rohmaterial in dem jeweiligen Zyklonabscheider dieser Stufen C1, K1 von den Prozessgasen getrennt und in die darunter liegenden Stufen C2, K2 geführt. Dort wird der Vorgang wiederholt. Der Materialstrom wechselt dabei nicht den Strang. Erst nach der vorletzten Zyk-lonstufe C3 des Kalzinatorstrangs wechselt der Materialstrom des Kalzinatorstrangs den Strang und wird gemeinsam mit dem pulver-förmigen Rohmaterial von der vorletzten Stufe K3 des Ofenstrangs in den Kalzinator Ca2 aufgegeben.At the in 2 As shown, the powdery raw material is introduced into the two uppermost stages C1, K1 of the cyclone heat exchanger at Ic and Ik. The powdery raw material is divided between both strands in proportion to the fuel input. After the heat exchange, the powdery raw material in the respective cyclone separator of these stages C1, K1 is separated from the process gases and fed into the underlying stages C2, K2. There, the process is repeated. The material flow does not change the strand. Only after the penultimate Zyk-lonstufe C3 of Kalzinatorstrangs the material flow of Kalzinatorstrangs changes the strand and is abandoned together with the powdery raw material from the penultimate stage K3 of the furnace strand in the calciner Ca2.

Im Kalzinator Ca2 findet eine Vorentsäuerung des pulverförmigen Rohmaterials statt, das dann im darauffolgenden Kalzinator Ca1 des Kalzinatorstranges fast vollständig entsäuert wird. Im Zyk-lonabscheider der untersten Stufe C4 des Kalzinatorstranges wird dann das pulverförmige Rohmaterial vom Gasstrom getrennt und in den Ofen K aufgegeben. Im Ofen K wird das pulverförmige Rohmaterial fertig gebrannt. Im nachgeschalteten Kühler C wird der dabei entstandene heisse Zementklinker durch die Luft abgekühlt, die sich dabei erwärmende Kühlluft wird als Verbrennungsluft für den Ofenbrenner am Ofenkopf KH, für die Kalzinatorbrenner im Kalzinator Ca1 des Kalzinatorstrangs und im Kalzinator Ca2 des Ofenstrangs verwendet. Die Führung der Prozessgase, Brennstoffaufgabe, Verbrennung und Verbrennungsluftzuführung erfolgt wie vorstehend an Hand der 1 beschrieben.In the calciner Ca2 a pre-acidification of the powdery raw material takes place, which is then almost completely deacidified in the subsequent calciner Ca1 of Kalzinatorstranges. In the Zyk-lonabscheider the lowest level C4 of Kalzinatorstranges the powdery raw material is then separated from the gas stream and fed into the furnace K. In the furnace K, the powdery raw material is finished fired. In the downstream condenser C, the resulting hot cement clinker is cooled by the air, while the cooling air is used as combustion air for the kiln burner at the furnace head KH, for the Kalzinatorbrenner in Kalzinator Ca1 of the Kalzinatorstrangs and in the calciner Ca2 of the furnace strand. The leadership of the process gases, fuel application, combustion and combustion air supply takes place as above on hand of 1 described.

Die Regelung der Verbrennungsluftzufuhr zu den Brennern B1a, B1b des Kalzinators Ca1 des Kalzinatorstrangs erfolgt über das Gebläse Fc des Kalzinatorstrangs, abhängig von der Gasanalyse (CO, O₂) der Prozessgase des Kalzinatorstrangs. Die Überwachung von O₂, CO in den Prozessgasen erfolgt über Gasproben und Analyse mittels eines Analysenmessgerätes A3 nach der Zyklonstufe C4 des Kalzinatorstranges.The regulation of the combustion air supply to the burners B1a, B1b of the calciner Ca1 of the Kalzinatorstrangs via the fan Fc of Kalzinatorstrangs, depending on the gas analysis (CO, O ₂ ) of the process gases of Kalzinatorstrangs. The monitoring of O ₂ , CO in the process gases via gas samples and analysis by means of an analytical instrument A3 after the cyclone stage C4 of Kalzinatorstranges.

Die Regelung der Verbrennungsluftzufuhr zum Ofenbrenner B3 und dem Brenner B2 im Kalzinator Ca2 des Ofenstrangs erfolgt über das Gebläse Fk des Ofenstrangs, abhängig von der Gasanalyse (CO, O₂) der Prozessgase des Ofenstrangs. Die Überwachung von O₂, CO in den Prozessgasen erfolgt über Gasproben und Analyse mittels eines Analysenmessgerätes A2 nach der Zyklonstufe K4 des Ofenstrangs. Die Aufteilung der Verbrennungsluftzufuhr zwischen dem Ofenbrenner B3 und dem Brenner B2 im Kalzinator Ca2 im Ofenstrang erfolgt über den Schieber S1 in der Tertiärluftleitung TL_k zum Kalzinator Ca2 des Ofenstrangs. Eine Gasanalysenmessung mittels eines vor dem Kalzinator Ca2 des Ofenstrangs in der Leitung der vom Ofen kommenden Abgase angeordneten Analysenmessgerätes A1 überwacht die 02, CO-Werte der Prozessgase aus dem Ofen K. Im Ofen K soll eine Verbrennung mit möglichst wenig Luftüberschuss ablaufen, um schon von vornherein die Bildung NO_x zu verringern. Anderseits wird eine vollständige Verbrennung im Ofen K angestrebt.The regulation of the combustion air supply to the furnace burner B3 and the burner B2 in the calciner Ca2 of the furnace train via the fan Fk of the furnace train, depending on the gas analysis (CO, O ₂ ) of the process gases of the furnace strand. The monitoring of O ₂ , CO in the process gases via gas samples and analysis by means of an analytical instrument A2 after the cyclone stage K4 of the furnace strand. The distribution of the combustion air supply between the furnace burner B3 and the burner B2 in the calciner Ca2 in the furnace train via the slide S1 in the tertiary air line TL _k to the calciner Ca2 of the furnace strand. A gas analysis measurement by means of a front of the calciner Ca2 of the furnace strand in the line of exhaust gases from the furnace arranged analyzer A1 monitors the 02, CO values of the process gases from the furnace K. In kiln K is a combustion run with as little excess air to already from to reduce the formation of NO _x in the first place. On the other hand, a complete combustion in the kiln K is desired.

Claims

Plant for carrying out a process for burning powdery raw material, comprising a parallel-operating, multistage cyclone preheater with a furnace strand and a calciner strand having a calciner, an oven (K) and a cooler unit (C) with a line for dividing the exhaust air of the cooler unit and Forwarding of a partial flow in the furnace (K) and another partial flow in the Kalzinatorstrang, characterized in that at the lower end of the furnace strand a calciner (Ca2) is arranged in the lower part of a supply line for the guided through the furnace (K) partial flow opens and in whose the mouth of the supply line facing a burner (B2) is provided in a lying above the junction of the supply line level that a supply line TL _k for another tertiary air partial flow from the cooler unit (C) to the calciner (Ca2) of the Furnace strand is provided in the upper part of the calciner (Ca2) opens above the burner (B2) and that the calciner (Cal) Kalzinatorstranges above the junction of the tertiary air partial flow line (TL _c ) in two spaced-apart planes with at least one burner (B1a, B1b) is equipped.

Installation according to claim 1, characterized in that in the supply line (TL _k ) of the tertiary air partial flow from the cooler unit (C) to the calciner (Ca2) of the furnace strand, a control element (S1), preferably a slide is arranged.

Installation according to claim 1 and 2, characterized in that the control element (S1) controls it with one in the connecting line between furnace (K) and calciner (Ca2) of the furnace strand arranged analysis meter (A1) for the Process gases is in operative connection.

Installation according to claim 1, characterized in that in the furnace and Kalzinatorstrang each preferably after the lowest cyclone stage (K4; C4) an analytical instrument ((A2; A3) is arranged for the process gases, which are assigned to control a respective the furnace and Kalzinatorstrang Blower (F _k , F _c ) is in operative connection.

Plant according to one of the preceding claims, characterized characterized in that powdered raw material to 40% to 100% in the uppermost stage of the kiln strand and to 0 % to 60% in the top step of the Kalzinatorstrangs abandoned can be.

Plant according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the fuel distribution in the furnace string and Kalzinatorstrang in the range of 30% to 70% occurs.

Plant according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the fuel feed in the calciner of the Kalzinatorstrangs between 30% and 70% based on 100% total fuel input and the fuel feed in the calciner of the kiln strand to about 15% of the total fuel input.

Plant according to one of the preceding claims, characterized characterized in that in the oven about 2/6 and in the calciner of the furnace strand about 1/6 and in the calciner of Kalzinatorstrangs on the lower Combustion level approx. 2/6 and on the upper combustion level approx 1/6 of the total fuel burned.

Plant according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the combustion air supply into the furnace and into the calciner of the kiln strand and into the calciner of the calciner strand by regulation of each associated with the kiln and Kalzinatorstrang Blower in dependence from a gas analysis measurement of the process gases in the furnace and calciner train is controlled.

Plant according to one of the preceding claims, characterized characterized in that a division of the combustion air supply between furnace and calciner of the kiln strand by means of regulation of the Teriärluftzuführung to Calciner of the kiln strand as a function of a gas analysis measurement controlled from the furnace exiting process gases.