DD148628A1

DD148628A1 - METHOD FOR PREPARING PREPREGS WITH IMPROVED IMPREGNATION GOUTS

Info

Publication number: DD148628A1
Application number: DD80218414A
Authority: DD
Inventors: Gottfried Wiedemann; Horst Rothe; Sigrid Keusch; Hellmut Unganz; Albrecht Haase; Wilhelm Zehlicke; Renate Radom
Original assignee: Gottfried Wiedemann; Horst Rothe; Sigrid Keusch; Hellmut Unganz; Albrecht Haase; Wilhelm Zehlicke; Renate Radom
Priority date: 1980-01-11
Filing date: 1980-01-11
Publication date: 1981-06-03

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Prepregs mit verbesserter Impraegnierguete, wobei Traegermaterialien mit einer Polymerloesung vorkontaktiert und anschliessend in einem Tauchbad impraegniert werden. Durch die erfindungsgemaesse Loesung werden fehlstellenfreie, das heisst blaeschen- und kapillarstrichfreie Pregres bei Anwendunghoher Impraegniergeschwindigkeiten hergestellt, die als Vormaterialien fuer Elektroisolierwerkstoffe, insbesondere fuer Leiterplattenbasismaterialien, dienen.The invention relates to a process for the preparation of prepregs with improved Impraegnierguete, wherein Traegermaterialien pre-contacted with a polymer solution and then be impregnated in an immersion bath. The solution according to the invention produces defect-free, that is to say blister-free and capillary-free, pregreases at application rates which serve as starting materials for electrical insulating materials, in particular for printed circuit board base materials.

Description

263/3586/111263/3586/111

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Verfahren zur Herstellung von Prepregs mit verbesserter ImprägniergüteProcess for the preparation of prepregs with improved impregnation quality

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Prepregs mit einer verbesserten Imprägniergüte. Unter einer verbesserten Imprägniergute wird verstanden, daß die den Trägerwerkstoff bildenden Fasern, Fäden bzw. Elementarfäden vollständig mit dem Polymerbindemittel umnetzt sind und keine Fehlstellen in Form von Bläschen und Kapillarstrichen (das sind mikroskopisch kleine Hohlräume zwischen den Elementarfäden bzw. Fasern von strichförmiger Gestalt) aufweisen. Dieses Verfahren zielt insbesondere darauf ab, fehlstellenfreie Prepregs bei gesteigerten Imprägniergeschwindigkeiten, hohen Polymerviskositäten und höheren Flächenmassen der Trägerwerkstoffe (Vliese, Papiere, Gewebe, Gewirke, Nähgewirke) mit hoher Dicken- und Flächenmassegleichmäßigkeit zu erreichen, die eine auch in Mikrobereichen vorhandene lokale Verbundbildung in den folgenden Verarbeitungsprozessen (z. B. Pressen) sicherstellen. Der qualitätsbestimmende Schritt der Prepregherstellung ist die Kontaktierung des Flächengebildes mit dem flüssigen Polymerbindemittel, das Anwendungsgebiet der Erfindung ist hierauf konzentriert·The invention relates to a process for producing prepregs having an improved impregnation quality. An improved impregnating good is understood to mean that the fibers, threads or filaments forming the carrier material are completely crosslinked with the polymer binder and have no defects in the form of bubbles and capillary lines (these are microscopically small cavities between the filaments or fibers of a line shape) , This process aims in particular to achieve defect-free prepregs with increased impregnation speeds, high polymer viscosities and higher basis weights of the carrier materials (nonwovens, papers, woven, knitted or knitted fabrics) with high thickness and surface mass uniformity, which also present in micro-areas local composite formation in the ensure the following processing processes (eg pressing). The quality-determining step of the prepreg production is the contacting of the fabric with the liquid polymer binder, the field of application of the invention is concentrated thereon.

1 Π G ^ri1 Π G ^r i

_₂- 21 -8 414_ ₂ - 21 -8 414

Characteristic of the known technical solutions

Das Grundverfahren zur Herstellung von Preprega beruht darauf, daß die Trägermatcrialien durch ein Harzbad hindurchlaufen und anschließend getrocknet v/erden, wobei das Polymere in einen teilvernetzten Zustand übergeht; der hierbei angewandte Tauchprozeß sichert keine ausreichende Imprägniergüte bei technisch anzuwendenden Imprägniergeschwindigkeiten (Coombs, CF. : Printed Circuit Handbook, Mc Graw Hill BookComp., Ν·Κ· 19^7)· Praktiziert werden Verfahrensabweichungen dergestalt, daß die Tauchstrecken durch Verlängerung der Imprägnierwannen oder durch mehrfach hintereinandergeschaltete Imprägnierwannen vergrößert werden, um eine längere Kontaktierungs· zeit zu erreichen (DE-OS 2 637 494)· Eine v/eitere Variante des Grundverfahrens stellt das "Atmungsprinzip" dar, bei dem das Trägermaterial getränkt wird, durch Uralenkwalzen aus dem Bad heraus- und anschließend wieder in das Bad hineingeführt wird (Prospekt der Fa* Caratsch, Schweiz)· Diese Lösungen sichern jedoch fehlstellenfreie Prepregs nicht, da im Trägermaterial eingeschlossene Luft bei üblicherweise angewendeten Harzviskositäten nicht entweichen kann·The basic method of making prepreg is to allow the carrier materials to pass through a resin bath and then dry, leaving the polymer in a partially crosslinked state; The immersion process used in this case does not ensure sufficient impregnation quality at technically applicable impregnation speeds (Coombs, CF: Printed Circuit Handbook, Mc Graw Hill Book Comp., Ν · Κ · 19 ^ 7) are practiced process deviations such that the dipping sections by extending the impregnation or be increased by repeatedly successive impregnation tanks to achieve a longer contacting time (DE-OS 2,637,494) A v / eitere variant of the basic process is the "breathing principle" in which the carrier material is impregnated by Uralenkwalzen from the bath out and then reintroduced into the bath (Prospect of Fa * Caratsch, Switzerland) · However, these solutions do not ensure defect-free prepregs, since air trapped in the support material can not escape at commonly used resin viscosities.

Dieser Mangel haftet auch den Vorschlägen an, das Polymerbindemittel über Qu/etschfugen mit dem Trägermaterial zu kontaktieren (DE-AS 2 417 420). Abgesehen davon, daß ein zu geringer Polymerenauftrag erfolgt, konnte festgestellt werden, daß hierdurch noch mehr Luftblasen in die Polymerlösung eingeführt werden, so daß sich die Anzahl der Fehlstellen im Prepreg erhöht.This deficiency also adheres to the proposals to contact the polymeric binder via Qusch etschfugen with the carrier material (DE-AS 2 417 420). Apart from the fact that too little polymer application takes place, it has been found that even more air bubbles are thereby introduced into the polymer solution, so that the number of defects in the prepreg increases.

Vorschläge zur Verlängerung der Verweilzeit durch Anordnen der Trägermaterialbahn in Form von Querfalten (DE-AS 2 524 249) bzw· in Wellenform (DE-OS 2 716 221) bewährten sich nicht, da offensichtlich Verweilzeitverlängerungen allein nicht zur Überwindung der Tränkungsbarriere im Trägermaterial führen und die Luftblasen nicht von der Grenzfläche Träger-Harzlösung an die Oberfläche aufsteigen. Außerdem haften diesen Vorschlägen Mangel bei der Y/arenbahnführung (Ankleben der Bahnen, unexakte Warenlaufführung) an.Proposals to extend the residence time by arranging the substrate sheet in the form of transverse folds (DE-AS 2,524,249) or in waveform (DE-OS 2,716,221) did not prove successful, since obviously residence time extensions alone do not lead to overcoming the impregnation barrier in the substrate and the air bubbles do not rise from the carrier resin solution interface to the surface. In addition, these proposals are deficient in the Y / arenbahnführung (sticking of the webs, inexact goods flow) at.

-3 - 218 414-3 - 218 414

Es sind ferner Verfahren bekannt, die Imprägnierung mit Hilfe eines angelegten Unterdruckes zu realisieren (DE-GM 7 833 942, DE-OS 2 509 983)· Es stellte sich jedoch heraus, daß selbst sehr hohe Saugdrücke nicht ausreichend sind, um luftblasen aus dem aufgebrachten Polymer zu entfernen. Ebenso unzureichende Ergebnisse werden durch gleiche Wirkprinzipien realisierende spezielle Vorrichtungen, wie Siebtrommeln, erreicht (DE-AS 2 015 040),There are also methods known to realize the impregnation by means of an applied negative pressure (DE-GM 7 833 942, DE-OS 2 509 983) · It turned out, however, that even very high suction pressures are not sufficient to bubbles from the remove applied polymer. Equally inadequate results are achieved by means of identical active principles realizing special devices such as sieve drums (DE-AS 2,015,040),

Zur Intensivierung der Imprägnierung sind ferner Sprüheinrichtungen (DE-AS 2 707 536, DE-GM 7 822 665), die einen Flüssigkeitsstrahl auf den zu benetzenden Trägerwerkstoff richten, und Schlitzwalzen (DD-PS 115 928, 122 268, DE-OS 2 365 079), bei denen die zu imprägnierende Trägermaterialbahn über einen quer hierzu angebrachten, mit einem Schlitz versehenen Hohlkörper läuft, während aus seinem Inneren mindestens ein unter hydraulischem Überdruck stehendes flüssiges Behandlungsmittel austritt, bekannt geworden· Es zeigte sich jedoch, daß durch Anwendung dieser Einrichtungen ein verbesserter Imprägniereffekt nicht realisiert werden kann, was mit den Viskositätsbedingungen von Polymerlösungen in Verbindung gebracht v/erden kann.To intensify the impregnation further spraying devices (DE-AS 2,707,536, DE-GM 7 822 665), which direct a liquid jet on the substrate material to be wetted, and slit rollers (DD-PS 115 928, 122 268, DE-OS 2 365 079), in which the substrate material web to be impregnated passes over a hollow body provided with a slit, while at least one liquid treatment medium under hydraulic overpressure emerges from its interior. However, it has been found that by using these devices improved impregnation effect can not be realized, which can be related to the viscosity conditions of polymer solutions.

Eine Anzahl von Vorschlägen sieht die Anwendung von Vibration, Schall oder Ultraschall vor, angebracht am zu imprägnierenden Trägermaterial, an der Tauchwanne oder an der Polymerlösung (SU-UR 473 610, DE-OS 1 963 517, DD-PS 130 563, 124 308). Hierzu konnte festgestellt werden, daß zwar Luftblasen aus der Polymerlösung selbst entfernt werden können, jedoch nicht die Bläschen in der Grenzschicht Trägermaterial/Polymerlösung. Die Anzahl der Kapillarstriche im Prepreg verminderte sich gegenüber der reinen Tauchimprägnierung nicht in signifikanter Weise. Bei Zufuhr höherer Ultraschallenergie ist die Tendenz zur Depolymerisation gegeben, in vielen Fällen wird die Viskosität der Polymerlösung herabgesetzt, was eine Veränderung des Polymerauftrages auf das Trägermaterial, meßtechnisch erfaßt über die Prepreg-Flächenmasse und die B-Zeit, nach sich zieht.A number of proposals provide for the application of vibration, sound or ultrasound, attached to the substrate to be impregnated, to the dip pan or to the polymer solution (SU-UR 473 610, DE-OS 1 963 517, DD-PS 130 563, 124 308 ). For this purpose, it was found that although air bubbles can be removed from the polymer solution itself, but not the bubbles in the boundary layer carrier material / polymer solution. The number of capillary lines in the prepreg did not decrease significantly compared to pure dip impregnation. When higher ultrasonic energy is applied, there is a tendency for depolymerization, in many cases the viscosity of the polymer solution is reduced, which results in a change in the polymer application to the carrier material, as measured by the prepreg basis weight and the B time.

_ 4 _ a 6 υ Η ι 4_ 4 _ a 6 υ Η ι 4

Zur Anwendung gelangen Flüssigkeits-Leiteinrichtungen (DE-OS 2 722 330) bzw. düsenartige Auftragseinrichtungen (CH-PS 1 515 863), die jedoch bei der Prepregherstellung zu Bahnenverklebungen und Polymerauftragsunregelmäßigkeiten führen, überdies die Imprägniergüte selbsc nicht verbessern.Liquid guiding devices (DE-OS 2 722 330) or nozzle-like application devices (CH-PS 1 515 863), which, however, lead to web bonding and polymer application irregularities in prepreg production, moreover do not improve the impregnation quality itself, are used.

Bekannt sind ferner Verfahren, die das längst bekannte Kontakt ierungsprinzip mittels einer Auftragswalze (auch Tipwalze, Pflatschwalze, Schöpfwalze genannt) in verschiedener Weise abwandeln und zum Teil mit einer ebenfalls üblichen Tauchimprägnierung kombinieren« Vorgeschlagen hierzu wird eine Vorimprägnierung des Trägermaterials - u. a. Anwendung einer Auftragswalze - mit anschließender Tauchimprägnierung als zweitem KontaktierungsVorgang; dabei kann die Umfangsgeschwindigkeit der Auftragswalze größer sein als die Bahngeschwindigkeit (DE-OS 2 637 494)· Eine Drehzahlregulierung der Auftragswalze sieht eine weitere technische Lösung vor (DE-AS 2 012 107). Eine weitere Variante wird durch die Anwendung einer Gegenbzw« Auflagewalze auf die Auftragswalze realisiert, wobei das zu imprägnierende Material durch den Spalt zwischen diesen Walzen hindurchläuft (DE-OS 2 702 382)α Eine weitere Abwandlung letztgenannter Lösung stellt die Anordnung einer Zwischenwalze dar, bei der die Schöpfwalze die flüssige Phase einer Trogeinrichtung entnimmt, an eine Zwischenwalze v/eitergibt, von dieser der Flüssigkeitsfilm an die Materialbahn gelangt; dabei kann eine Anpreßwalze vorhanden sein· Die Schöpfwalze weist schalenförmige Vertiefungen auf, um möglichst große Flüssigkeitsmengen an die Warenbahn heranzubringen (DE-AS 2 605 636)· Eine gesteigerte Imprägniergüte ist mit einer Auftragswalze erreichbar, insbesondere dann, wenn nachfolgend eine Tauchimprägnierung stattfindet. Auf diese Weise hergestellte Prepregs weisen eine geringere Anzahl von Bläschen und Kapillarstrichen pro Flächeneinheit auf, eine vollständige Be- und Umnetzung der Fasern und Elementarfäden der zu kontaktierenden Trägermaterialien läßt sich im üblicherweise vorhandenen Bereich die Imprägniergeschwindigkeit nicht erreichen«Also known are processes which modify the long-known contact principle of application by means of an applicator roll (also referred to as a tip roll, platen roller, scoop roller) in various ways and in part combine with a likewise conventional dip impregnation ". Proposed for this purpose is a preimpregnation of the support material. a. Application of an applicator roller - with subsequent dip impregnation as the second contacting process; In this case, the peripheral speed of the applicator roll may be greater than the web speed (DE-OS 2 637 494) · A speed control of the applicator roll provides for a further technical solution (DE-AS 2 012 107). A further variant is realized by the application of a Gegenbzw «platen roller on the applicator roll, wherein the material to be impregnated passes through the gap between these rollers (DE-OS 2,702,382) α A further modification of the latter solution is the arrangement of an intermediate roll at the scoop roller removes the liquid phase of a tray device, passes it to an intermediate roller, from which the liquid film reaches the material web; In this case, a pressure roller may be present · The scoop roller has cup-shaped depressions in order to bring the largest possible amount of liquid to the web (DE-AS 2,605,636) · An increased impregnation quality can be achieved with an applicator roll, especially when subsequently a dip impregnation takes place. Prepregs produced in this manner have a smaller number of bubbles and capillaries per unit area; complete wetting and wetting of the fibers and filaments of the support materials to be contacted can not achieve the impregnation rate in the normally existing range.

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Ziel der Erfindung . Object of the invention .

Ziel der Erfindung ist es, fehlstellenfreie, d. h· bläschen- und kapillarstrichfreie, Prepregs aus Trägermaterialien, die aus Pasern, Elementarfäden bzw. Fäden in Flächengebildeform bestehen, und Polymerlösungen bei Anwendung hoher Imprägniergeschwindigkeiten herzustellen, bei denen - mikroskopisch betrachtet - eine vollständige Be- bzw· Umnetzung des Trägermaterials mit dem Polymeren festgestellt werden kann.The aim of the invention is to provide defect-free, d. bubble-free and capillary-free, prepregs of carrier materials consisting of fibers, filaments or filaments in sheet form and to produce polymer solutions using high impregnation speeds, in which - observed microscopically - a complete loading or · wetting of the carrier material with the polymer can be.

Darlegung des Wesens der Erfindung Technische AufgabeExplanation of the essence of the invention Technical problem

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Arbeitsschritt der Vorkontalttierung und der Tränkung mit weiteren neuartigen Verfahrensschritten zu kombinieren·The object of the invention is to combine the work of precontacting and impregnation with further novel process steps.

Features of the invention

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß ein dünner, gleichmäßiger Film der Polymerlösung über mindestens eine Auftragswalze einseitig an das Trägermaterial so herangebracht wird, daß die im Trägermaterial vorhandene Luft nach der entgegengesetzten Seite herausgedrückt, die aufgetragene Polymerlösung in das Trägermaterial einmassiert, beispielsweise durch längeres Führen über in einer mit Polymerlösung gefüllten Wanne laufenden Umlenkwalzen, und das so behandelte Trägermaterial durch eine übliche Tauchvorrichtung geführt, getrocknet und teilvernetzt wird« Vorteilhaft ist es, daß das vorkontaktierte Trägermaterial durch einen Verweilspeicher bei •einer Verweilzeit> 1 min geführt wird, dessen Unterwalzen ständig oder alternierend in der Polymerlösung laufen· Ebenfalls von Vorteil ist, daß das vorkontaktierte Trägermaterial an Abstreifvorrichtungen vorbeigeführt wird, die auch einen Massageeffekt bewirken.According to the invention, this object is achieved in that a thin, uniform film of the polymer solution is brought over at least one applicator roll on one side of the carrier material so that the air present in the carrier material pushed out to the opposite side, the applied polymer solution is massed into the carrier material, for example by prolonged It is advantageous if the precontacted carrier material is guided through a retention store with a retention time of> 1 min, the lower rolls of which are guided over a guide roll running in a tank filled with polymer solution It is also advantageous that the precontacted carrier material is guided past stripping devices which also bring about a massaging effect.

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EXAMPLES

Die Erfindung soll nachfolgend an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden· In der zugehörigen Zeichnung zeigenThe invention will be explained in more detail below with reference to several exemplary embodiments. FIG

Pig. 1 eine Prinzipdarstellung des Trägermateriallaufes beim Kontaktieren in 3 PhasenPig. 1 is a schematic representation of the carrier material run when contacting in 3 phases

Pig. 2 eine Variante des Trägermateriallaufes mit doppeltem Vorkontaktieren in der ersten und mit alternierendem Kontaktieren in der zweiten Phase undPig. FIG. 2 shows a variant of the carrier material run with double precontacting in the first phase and with alternating contacting in the second phase, and FIG

Pig. 3 eine Prinzipdarstellung der Wirkungsweise von Massage walzen in der zweiten Phase.Pig. 3 is a schematic diagram of the mode of action of massage rollers in the second phase.

Example I _-

Nach Pig* 1 wird das Trägermaterial 1 in einer ersten Kontaktierungsphase mittels einer Auftragswalze 2 mit der PoIymerlösung vorkontaktiert. Die durch den Trägermateriallauf sich mitdrehende bzw. durch einen separaten Antrieb vorwärts. oder rückwärts - in Trägerlaufrichtung gesehen - drehende Auftragswalze 2 führt einen dünnen, gleichmäßigen Film der Polymerlösung einseitig an das Trägermaterial 1 heran und zwar so, daß die im Trägermaterial 1 enthaltene Luft nach der entgegengesetzten Seite (in der Pig. 1 nach oben) durch die hindurchtretende flüssige Pront aus diesem herausgedrückt v/ird. In der sich anschließenden zweiten Kontaktierungsphase durchläuft das vorkontaktierte Trägermaterial einen Verweilspeicher in Walzenausführung, dessen Y/alzen durch den Trägermateriallauf jnitgedreht werden bzw. durch einen separaten Antrieb vorwärts oder rückwärts gedreht werden. Zwischen den Walzen und dem hindurchlaufenden Trägermaterial 1 kommt es zu einer "Einmassierung" der Polymerlösung in das Trägermaterial 1. Dieser Effekt kann dadurch verstärkt werden, daß die Unterwalzen desAfter Pig * 1, the carrier material 1 is precontacted in a first contacting phase by means of an applicator roller 2 with the polymer solution. The co-rotating through the Trägerermateriallauf or by a separate drive forward. or backward - viewed in the carrier running direction - rotating applicator roll 2 leads a thin, uniform film of the polymer solution on one side to the substrate 1 in such a way that the air contained in the substrate 1 to the opposite side (in the Pig 1 up) through the passing liquid Pront forced out of this. In the subsequent second contacting phase, the pre-contacted carrier material passes through a roll-type storage device, the Y / alts of which are rotated by the carrier material run or are rotated forwards or backwards by a separate drive. Between the rollers and the passing carrier material 1 there is a "massaging" of the polymer solution in the substrate 1. This effect can be enhanced by the fact that the lower rollers of

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Verweilspeichers in einer mit Polymerlösung gefüllten Wanne laufen· In Abhängigkeit von der Durchlaufgeachwindigkext ist der Verweilspeicher 3 so dimensioniert, daß die Verweildauer in der zweiten Phase>1 min beträgt· Der Verweilspeicher 3 wird zweckmäßigerv/eise umkleidet, damit die Lösungsmittelverdampfungen minimal werden·In accordance with the Durchlaufgeachwindigkext the Verweilspeicher 3 is dimensioned so that the dwell time in the second phase is> 1 min · The Verweilestpeicher 3 is expediently beverserverte / ironed, so that the solvent evaporations are minimal ·

Dann passiert in einer dritten Phase das Trägermaterial eine übliche Tauchvorrichtung 5, mit deren Hilfe dann der PoIymerengehalt im Trägermaterial 1 eingestellt wird. Die Polymerlösung in der Phase eins,zwei und drei kann in allen Phasen von gleicher Art und Viskosität sein, es kann aber auch in der ersten oder in der erster« und zweiten Phase die Viskosität größer oder kleiner sein als in der dritten Phase· Ebenso ist es möglich, unterschiedliche Polymerenlösungsansätze (z. B· ohne und mit Beschleuniger, kombinierte Polymerlösungen) in den drei Kontaktierungsphasen zu verwenden·Then, in a third phase, the carrier material passes through a conventional dipping device 5, with the aid of which the polymer content in the carrier material 1 is then adjusted. The polymer solution in the phase one, two and three may be of the same type and viscosity in all phases, but it may also be in the first or in the first and second phase, the viscosity greater or less than in the third phase · Likewise it is possible to use different polymer solution mixtures (for example with and without accelerator, combined polymer solutions) in the three contacting phases

Example 2

Wach Pig. 2 wird das Trägermaterial 1 in der ersten Kontaktierungsphase durch zwei hintereinandergeschaltete Auftragswalzen 2 entsprechend des Beispiels 1 vorkontaktiert. Der Verweilspeicher 4 (Phase zwei) ist so ausgelegt, daß längere Luftgänge in diesem vereint werden· Das kann dadurch realisiert werden, daß nur jede zweite oder dritte usw· Unterwalze in die Polymerlösung eintaucht. Die dritte Phase ist als übliche Tauchvorrichtung 5 ausgelegt·Wake Pig. 2, the carrier material 1 is pre-contacted in the first contacting phase by two applicator rollers 2 connected in series according to Example 1. The retention tank 4 (phase two) is designed so that longer aisles are united in this · This can be realized by immersing only every second or third, etc. Unterwalze in the polymer solution. The third phase is designed as a conventional dipping device 5 ·

Example 3

In der ersten Kontaktierungsphase wird das Trägermaterial 1 wie im Beispiel 1 oder 2 vorkontaktiert· Im Verweilspeicher der Phase zwei werden in den nach oben laufenden Trägermaterial-Trumen zwischen den Unter- und Oberwalzen zusätzliche "Massagestellen" vorgesehen, diese können als stillstehende, mitlaufende oder angetriebene Walzen 10 (Pig. 3) oder als Rakeleinrichtungen ausgeführt sein. Die Phase drei stellt eine übliche · Tauchimprägniereinrichtung dar.In the first contacting phase, the carrier material 1 is pre-contacted as in Example 1 or 2. In the temporary storage of phase two, additional "massage sites" are provided in the upward-running carrier material spaces between the lower and upper rollers, these can be stationary, revolving or driven Rolls 10 (Pig 3) or be designed as doctor devices. Phase three represents a common dip impregnation device.

Claims

ϊ Cf 4 14 -8- Claim for invention

1. A process for the preparation of prepregs with improved impregnating good. consisting of carrier materials impregnated with polymer solutions, wherein the carrier materials are pre-contacted by means of an applicator roll with the polymer solution and then impregnated in the immersion bath, characterized in that a thin, uniform film of the polymer solution on at least one applicator roll (2) on one side to the carrier material (1 ) is brought so that the air present in the carrier material pushed out to the opposite side, the applied polymer solution is massed into the carrier material, for example by prolonged guiding over in a filled with polymer solution trough guide rollers, and the carrier material thus treated by a conventional dipping device (5 ), dried and partially crosslinked ·

2 »Method according to item 1, characterized in that the precontacted carrier material is passed through a retention store (3, 4) at a residence time of> 1 min, the lower rolls of which run continuously or alternately in the polymer solution.

3 · Method according to item 1, characterized in that the pre-contacted carrier material is guided past stripping devices «

Hieiiu.3.Jieten drawings