DD146567A5

DD146567A5 - METHOD AND DEVICE FOR FORMING A JACK

Info

Publication number: DD146567A5
Application number: DD79216004A
Authority: DD
Inventors: Ryozo Ohta; Tadao Yoshizawa; Masayuki Sakaguchi; Yoshiaki Hara; Junsuke Kyomen; Ryuichi Yoneda; Hidekazu Enomoto
Original assignee: Kubota Ltd
Priority date: 1978-10-03
Filing date: 1979-10-03
Publication date: 1981-02-18
Also published as: IT7950411A0; PH16346A; DE2940143A1; IN151566B; BR7906380A; ES484661A1; MX150341A; US4279853A; AT390399B; PL218710A1; IT1162676B; DK410379A; PL123529B1; RO84372B; DE2940143C2; US4412802A; NZ191733A; BE879147A; AR221248A1; AU5119479A

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Formen einer Buchse am Ende eines Kunststoffrohres. Durch die Erfindung soll erreicht werden, dasz beim Formen der Buchse am Ende des Kunststoffrohres der Bewegungswiderstand staendig vermindert, eine Faltenbildung vermieden und ein Anstieg des Wandverdickungseffektes durch Ausgleich vielfaeltiger innerer Spannungen, wie z.B. Expansion und Kontraktionsdeformation in der Umfangs- und Axialrichtung, ausgeschaltet wird. Als Loesung hierzu wird nunmehr verfahrensgemaess und vorrichtungsgemaess die zwangsweise in ihrer axialen Richtung vorgetriebene erweichte Rohrwand am ersten nach auszen abgeschraegten Teil erweitert und nach Durchlaufen des Scheitels des nach auszen abgeschraegten Teils am nach innen abgeschraegten Teil geschrumpft, wobei die erweichte Rohrwand radial vergroeszert wird, waehrend das Vorderende des PVC-Rohres durch den Muldenteil des zweiten nach auszen abgeschraegten Teils laeuft. Nach dem Erreichen des Endes des Ausformraumes wird das Rohrende durch den auf dieses Rohrende ausgeuebten Stoszdruck endgueltig verdickt.The invention relates to a method and an apparatus for molding a bushing at the end of a plastic pipe. By means of the invention, it is to be achieved that, when the bushing is formed at the end of the plastic pipe, the resistance to movement is constantly reduced, wrinkling is avoided and the wall thickening effect is increased by compensating for a variety of internal stresses, e.g. Expansion and contraction deformation in the circumferential and axial direction, is turned off. As a solution to this, the softened tube wall forcedly forced in its axial direction is now expanded according to the method and according to the device, and shrunk after passing through the apex of the part which has been skimmed off on the inwardly scraped-off part, during which the softened tube wall is radially enlarged the front end of the PVC pipe runs through the hollow part of the second cut-off part. After reaching the end of the Ausformraumes the pipe end is finally thickened by the pressure exerted on this pipe end Stoszdruck.

Description

QiQi

Berlin, den 5.12.1979Berlin, the 5.12.1979

AP B 29 D/216 004 56 33V27AP B 29 D / 216 004 56 33V27

Verfahren und Vorrichtung zum Formen einer Buchse Anwendungsgebiet der ErfindungA method and apparatus for forming a socket application de r He invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zuDi Formen einer Buchse am Ende eines Kunststoffrohres, bei denen die erweichte Rohrwand des Kunststoffrohres, das vorzugsweise ein PVC-Rohr ist, durch einen Bearbeitungs- und Ausformraum hindurch vorgetrieben wird, der zur Vergrößerung des Rohrradius einen ersten nach außen abgeschrägten Teil und nach diesem, einen zweiten nach außen abgeschrägten Teil aufweist sowie einen den Rohrradius verkürzenden, nach innen abgeschrägten Teil, der sich von einem Scheitel des ersten nach außen abgeschrägten Teils zu einem Muldenteil des zweiten nach außen abgeschrägten Teils erstreckt.The invention relates to a method and a device for molding a bushing at the end of a plastic pipe, in which the softened pipe wall of the plastic pipe, which is preferably a PVC pipe, is driven through a processing and molding space, which is a first to increase the pipe radius an outwardly chamfered portion and after that, a second outwardly chamfered portion and a pipe radius shortening, inwardly tapered portion extending from a vertex of the first outwardly chamfered portion to a trough portion of the second outwardly chamfered portion.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Die US-PS 3.557.278 offenbart ein Verfahren zum Formen des Endteils eines PVC-Rohres, wobei zur Ausbildung einer wand~ verdickten Buchse ein äußerer. Formteil um einen Buchsenformkern angebracht wird und der zwischen dem. Kern und dem äußeren Formteil gebildete Raum mit im wesentlichen gleicher Dicke wie die Wanddicke des PVC-Rohres ausgebildet wird und sodann das erhitzte Ende des PVC-Rohres gewaltsam in den Raum eingepreßt wird«,US Pat. No. 3,557,278 discloses a method for molding the end part of a PVC pipe, wherein an outer one is used to form a wall-thickened bushing. Molding is mounted around a bushing mandrel and between the. The core and the outer molding formed space with substantially the same thickness as the wall thickness of the PVC pipe is formed and then the heated end of the PVC pipe is forcibly pressed into the room,

Gemäß einer Vorrichtung befindet sich dabei zwischen dem äußeren Formteil und dein Kern für ein übliches Verfahren ein schräger Teil, ein geradliniger Teil und ein erhöhter Teil. Das durch Hitze erweichte Ende eines Kunststoffrohres wird in den Raum zwischen dem Kern und dem äußeren FormteilAccording to a device is located between the outer mold part and your core for a conventional method, an inclined part, a straight part and a raised part. The heat-softened end of a plastic tube is placed in the space between the core and the outer molding

-3 ι an-3 ι on

5*12.1979 AP B 29 D/216 004 - 2 - 56 33V275 * 12.1979 AP B 29 D / 216 004 - 2 - 56 33V27

eingepreßt* Dabei wird die erweichte Rohrwand des PVC-Rohres durch eine Kompressionskraft in der Wand verdickt, die in der axialen Richtung des PVC-Rohres wirkt, wenn dasselbe den schrägen Teil erreicht. Je mehr das zwangsweise Einbringen des PVC-Rohres fortschreitet, desto größer wird die Kompressionskraft und desto größer wird daher auch der Querschnittbereich des PVC-Rohres, Da der Radius des PVC-Rohres sich jedoch ebenfalls vergrößert_s liegt ata Rohrteil mit dem vergrößerten Radius eine reduzierte Wandstärke vor, und es entsteht ein Spalt oder Spiel im geradlinigen Teil zwischen der inneren Oberfläche des äußeren Normteils und der äußeren Oberfläche des PVC-Rohres« Die Dicke dieses Spaltes kann wie folgt gedeutet werden:In this case, the softened pipe wall of the PVC pipe is thickened by a compressive force in the wall acting in the axial direction of the PVC pipe when it reaches the inclined part. The more progresses the forcible introduction of the PVC pipe, the greater is the compression force and, therefore, the greater the cross-sectional area of the PVC pipe, since the radius of the PVC pipe, however, also increased _sec ata pipe part with the enlarged radius reduced Wall thickness, and there is a gap or clearance in the rectilinear portion between the inner surface of the outer standard part and the outer surface of the PVC pipe. The thickness of this gap can be interpreted as follows:

Angenommen ein PVC-Rohr besitzt an einer Stelle die Querscbnittsflache S und den inneren Radius r, dann kann der äußere Radius R des PVC-Rohres nach der folgenden Formel ausgedrückt werden:Assuming a PVC pipe has at one point the transverse surface S and the inner radius r, then the outer radius R of the PVC pipe can be expressed according to the following formula:

It-(R² - r²) = S Daher istIt- (R ² -r ² ) = S Therefore, it is

Angenommen der Raum zwischen dem Kern und dem äußeren Formteil hat den Abstand t, dann kann die Dicke d des Spaltes zwischen dem äußeren Formteil und dem äußeren Umfang der erweichten Rohrwand des PVC-Rohres durch die folgende Beziehung ausgedrückt werden:Assuming the space between the core and the outer molding has the distance t, the thickness d of the gap between the outer molding and the outer periphery of the softened pipe wall of the PVC pipe can be expressed by the following relationship:

5.12.197905/12/1979

AP B 29 D/216 004AP B 29 D / 216 004

~ 3 - 35 33V27~ 3 - 35 33V27

Wenn das zwangsweise Einbringen des PVC-Rohrendesweiter fortschreitet und das vorderste Ende des PVC-Rohres an einen ersten abgestuften Teil des erhöhten Teils gelangt, wird die in der axialen Richtung des PVC-Rohres wirkende' Koiiipressionskraft weiter erhöht, wodurch mit hoher Geschwindigkeit eine Wandverdickling erfolgt und das am geradlinigen Teil' vorliegende PVC-Rohr durch die Kompressionskraft eine Wandverdickung erhält«, Es wurde jedoch beobachtet _t daß wegen der großen Dicke d des Spaltes über dem PVC-Rohr am geradlinigen Teil zu Beginn an dieser Stelle ein Krümmen oder Knicken im PVC-Rohr auftritt, d. tu, wenn das PVC-Rohr durch die Kompressionskraft eine Wandverdickung erfährt und an der äußeren Oberfläche eine Buchse gebildet wird«When the forcible introduction of the PVC pipe continues and the foremost end of the PVC pipe comes to a first stepped part of the raised part, the coaxial force acting in the axial direction of the PVC pipe is further increased, whereby a wall thickening occurs at high speed and the 'present on the rectilinear part PVC pipe by the compression force, a wall-thickening is obtained, "however, was observed _t that because of the large thickness d of the gap over the PVC pipe at the straight part at the beginning at this point a bending or buckling in PVC Tube occurs, d. if the PVC pipe experiences wall thickening due to the compressive force and a bush is formed on the outer surface «

Aus der japanischen Patent Veröffentlichung ITr, 25871/52 ist weiterbin ein earbeitungsverfahren bekannt, bei dem eine Wandverdickung des Rohrendes eines erweichten Kunststoffrohres zwischen dem Kern und dem äußeren Formteil eine Änderung des Innenradius des Kunststoffrohres erfolgte Dabei wird ein gekühlter Film an den inneren und äußeren Umfangswänden des wandverdickten Rohrendes ausgebildet, das an den den Radius vergrößernden Teil des Kerns herangeführt wird, wodurch ohne Verwendung eines äußeren Formteils die Dicke des Röhrendes reduziert und der Innenradius desselben vergrößert werden« Im Bereich des den Radius vergrößernden Teils wird von der Innenseite ein ringförmiger Ansatz oder Fortsatz vorgestoßen und eine innere ringförmige Rille entsprechend der Form des Ansatzes in der inneren ümfahgswand des wandverdickten und im Radius vergrößerten Rohrendes ausgeformt«, Dieses Verfahren erlaubt jedoch nicht, die Dicke des Rohrendes ani den Radius vergrößernden Teil in einem.Japanese Patent Publication ITr 25871/52 further discloses a machining method in which a wall thickening of the pipe end of a softened plastic pipe between the core and the outer molding is changed in the inner radius of the plastic pipe. Thereby, a cooled film is formed on the inner and outer peripheral walls the wall thickened pipe end, which is brought to the radius increasing part of the core, whereby the thickness of the tube end is reduced and the inner radius of the same reduced without the use of an outer molding. In the region of the radius increasing portion from the inside of an annular projection or An extension projected and formed an inner annular groove according to the shape of the approach in the ümfahgswand inner wall of the wall thickened and enlarged in the radius tube end, However, this method does not allow the thickness of the pipe end ani radius increase the part in one.

5.12.197905/12/1979

AP B 29 D/216 004 - 4 - 56 334/27AP B 29 D / 216 004 - 4 - 56 334/27

gewünschten Maße zu erhöhen„to increase the desired dimensions "

Das Verfahren zur Ausbildung des Kunststoffrohrendes zu einer wandverdickten Buchse benötigt einen hohen Grad an Technik. Bei der Vorrichtung nach der US-PS 3.557.278 wird die eine Hälfte des Kerns durch eine horizontale Führung und die andere Hälfte durch eine senkrecht zu der horizontalen Führung vertikale Führung unterstützt, so daß der Kern nach Ausbildung der Buchse nach außen herausgezogen werden kann. Es wird auch ein Abst-ützmechanismus offenbart, der groß genug ist, um einem größeren Widerstand zu widerstehen, der zwischen dem PVC-Rohr und dem Kern auftritt, das Vorliegen dieses großen Widerstandes wird jedoch vollständig vernachlässigt.The method of forming the plastic pipe end into a wall thickened bushing requires a high degree of engineering. In the device according to US-PS 3,557,278, one half of the core is supported by a horizontal guide and the other half by a perpendicular to the horizontal guide vertical guidance, so that the core can be pulled out after training of the socket to the outside. Also disclosed is a kick-off mechanism that is large enough to withstand a greater resistance that occurs between the PVC pipe and the core, but the presence of this large resistance is completely neglected.

Ziel der Erfindung 'Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, beim Formen einer Buchse am Ende eines Kunststoffrohres den Bewegungswiderstand ständig zu vermindern, eine Faltenbildung zu vermeiden und einen Anstieg des Wandverdickungseffektes durch Ausgleich vielfältiger innerer Spannungen, wie z„ B. Expansion und Kontraktionsdeformation in der Umfangs- und Axialdichtung, welche in der erweichten Rohrwand an den abgeschrägten Teilen infolge des vorwärtstreibenden Druckes hervorgerufen werden, der auf das erweichte PVC-Rohr in dessen axialer Richtung ausgeübt wird, zu erreichen,The object of the invention is to constantly reduce the resistance to movement when forming a bushing at the end of a plastic pipe, to avoid wrinkling and to increase the wall thickening effect by compensating for a variety of internal stresses, such as expansion and contraction deformation in the circumferential and axial seals. which are caused in the softened tube wall at the chamfered parts due to the propelling pressure exerted on the softened PVC tube in its axial direction,

Dj^rl^j^u^^Dj ^ rl ^ j ^ u ^^

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Formen einer Buchse am Ende einesThe invention has for its object, a method and an apparatus for molding a socket at the end of a

5.12.197905/12/1979

AP B 29 D/216AP B 29 D / 216

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Eunststoffrohres zu schaffen, wodurch die erweichte Rohrwand des Kunststoffrohres, das vorzugsweise ein PVC-Rohr ist, durch einen Bearbeitungs- und Ausformraum hindurch vorzutreiben ist, der zur Vergrößerung des Rohrradius einen ersten nach außen abgeschrägten Teil und nach diesem einen zweiten nach außen abgeschrägten Teil sowie einen diese beiden nach außen'abgeschrägten Teile überbrückenden, den Rohrradius verkürzenden, nach innen abgeschrägten Teil aufweisen soll, wobei bewegbare Kernstücke der Vorrichtung zur Ausbildung des Ausformrauines durch ihre 3?übrungsglieder stabil gehalten und selbstsperrend sein sollen.To provide Eunststoffrohres, whereby the softened pipe wall of the plastic pipe, which is preferably a PVC pipe, is to be driven through a processing and molding space, which increases the pipe radius a first outwardly tapered part and after this a second outwardly beveled part and one of these two out'ab beveled parts bridging, the tube radius should shorten, inwardly tapered part should have, with movable core pieces of the device for forming the Ausformrauines be kept stable by their 3 'remnants and be self-locking.

Erfindungsgemäß wird dieses durch ein Verfahren erreicht, bei dem die zwangsweise in ihrer axialen Richtung vorgetriebene erweichte Rohrwand am ersten nach außen abgeschrägten Teil in ihrer Umfangsr-ichtung erweitert und nach Durchlaufen des Scheitels des nach außen abgeschrägten Teils am nach innen abgeschrägten Teil zur Beseitigung von Verformungen der erweichten Rohrwand in ihrer Umfangsrichtung geschrumpft wird, wobei die erweichte Rohrwand radial vergrößert wird, während das Vorderende des PVG-Rohres durch den Muldenteil des zweiten nach außen abgeschrägten Teils läuft und den erhabenen bzw« erhöhten Teil desselben erreicht , und die erweichte Rohrwand im Bearbeitungs- und Aiisformraum durch den auf das Rohrende ausgeübten Stoßdruck nach seinem Durchgang durch den erhabenen bzw, erhöhten Teil des nach außen abgeschrägten Teils und nach dem Erreichen des endgültigen Bades des Ausformraumes endgültig verdickt wird«,According to the present invention, this is achieved by a method in which the softened tube wall forcedly driven in its axial direction expands in its circumferential direction at the first outwardly tapered portion and after passing through the apex of the outwardly tapered portion on the inwardly tapered portion to eliminate deformations the softened tube wall is shrunk in its circumferential direction, wherein the softened tube wall is radially enlarged while the front end of the PVG tube passes through the bowl part of the second outwardly chamfered part and reaches the raised part thereof, and the softened tube wall is working - and Aiisformraum by the force exerted on the tube end shock pressure after its passage through the raised or elevated part of the outwardly tapered part and after reaching the final bath of Ausformraumes finally thickened,

Damit wird durch die Erfindung ein Verfahren bereitgestellt, bei dem die erweichte Rohrwand des PVC-Rohres in ihrerThus, the invention provides a method in which the softened tube wall of the PVC pipe in their

5.12.197905/12/1979

AP B 29 D/216 004AP B 29 D / 216 004

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axialen Richtung in den Ausformraum, eingeführt wird, der zwischen dem Kern und dem äußeren formteil mit einer dem Profil des Kerns entsprechenden Innenfläche gebildet ist. Die erweichte, der Ebspansionsdeformation in der Umfangsrichtung am ersten nach außen abgeschrägten Teil unterworfene Rohrwand wird dann in der Umfangsrichtung geschrumpft und gleichzeitig in radialer Richtung am nach innen abgeschrägten Teil verdickt und die erweichte Rohrwand durch den zweiten nach außen abgeschrägten Teil mit dem geschrumpften und verdickten Wandteil geführt.axial direction is introduced into the molding space, which is formed between the core and the outer mold part with an inner surface corresponding to the profile of the core. The softened tube wall subjected to the Ebspansionsdeformation in the circumferential direction at the first outwardly tapered portion is then shrunk in the circumferential direction and simultaneously thickened in the radial direction at the inwardly tapered portion and the softened tube wall through the second outwardly tapered portion with the shrunken and thickened wall portion guided.

Aus der Gleichung (1) ergibt sich somit:From equation (1) follows:

oror

Es ist ersichtlich j daß die Dicke d des Spaltes oder Spiels durch Verminderung des Radius r des Kerns vermindert werden kann. Die durch den nach innen abgeschrägten Teil erzielte Wirkung ist daher ausgezeichnet.It can be seen that the thickness d of the gap or clearance can be reduced by reducing the radius r of the core. The effect achieved by the inwardly tapered part is therefore excellent.

Wie für die Expansionsdeformation der erweichten Eobrwand, welche durch den nach außen abgeschrägten Teil des Kerns in die Umfangsrichtung gezwungen wird, wobei dieser nach außen abgeschrägte Teil zur Vergrößerung der Rohrwand in radialer Richtung dient, wird diese Deformation größer, wenn der Neigungswinkel größer als 15 wird, so daß diese große Deformationsexpansion in gleicher Weise eine Expansionsdeformierung der erweichten Rohrwand in der Umfangs-As for the expansion deformation of the softened Eobrwand, which is forced by the outwardly tapered portion of the core in the circumferential direction, this outwardly tapered portion is used to enlarge the pipe wall in the radial direction, this deformation increases as the inclination angle is greater than 15 so that this large deformation expansion similarly causes expansion deformation of the softened tube wall in the circumferential direction.

5.12.1979 ΔΡ B 29 D/216 7 -' 56 33V275.12.1979 ΔΡ B 29 D / 216 7 - '56 33V27

richtung unterstützt, unmittelbar bevor diese den nach außen abgeschrägten Teil erreichte Beim Auftreten dieser Deformation gleitet die innere Umfangswand des PVC-Rohres vom. Muldenteil, von -welchem der nach außen abgeschrägte Teil beginnt, wobei in axialer Richtung auch eine Zugkraft hervorgerufen wird.Direction supported just before it reached the outwardly tapered part When this deformation occurs, the inner peripheral wall of the PVC pipe slides from. Bed part, from which the outwardly tapered part begins, wherein in the axial direction, a tensile force is caused.

In einer ^usfübrungsform. kann ohne diese Gleitbewegung oder axial gerichtete Zugkraft gearbeitet werden, um eine Be- ?;egung in axialer Richtung der erweichten Rohrwand zu verhindern.In a form. can be worked without this sliding movement or axially directed tensile force to prevent a loading in the axial direction of the softened tube wall.

Die axial gerichtete, in der erweichten Rohrwand erzeugte Zugkraft wird als ein Hauptfaktor für den übermäßigen Widerstand angesehen, der gegen die axial gerichtete Bewegung der erweichten Rohrwand erzeugt wird; für eine Differenz im Deformationsvolumen zwischen der äußeren und inneren Umfangswand des PVC-Rohres, wodurch Paltungen entstehen, und für den V/andverdickungseffekt, der vermindert werden soll und der zur Verhinderung der Reduktion der Wanddicke nach der Radiusvergrößerungsdeformation benötigt wird« Die axial gerichtete Zugkraft kann durch das Verfahren nach der Erfindung gesteuert werden, mit welchem eine Buchse oder Hülse hergestellt wird, die mit einer geneigten Wand von z„ B. 15° bis 60°, vorzugsweise 25° bis 45° and mit einer erforderlichen Wanddicke ausgeformt werden kann, wobei die erweichte Rohrwand vorzugsweise um 12 % oder mehr zu verdicken ist-The axially directed tensile force generated in the softened tube wall is considered to be a major factor in the excessive resistance created against the axially directed movement of the softened tube wall; for a difference in the volume of deformation between the outer and inner peripheral wall of the PVC pipe, resulting in pits, and for the V / and thickening effect, which is to be reduced and which is required to prevent the reduction of the wall thickness after the radius enlargement deformation "The axially directed tensile force be controlled by the method according to the invention, with which a bush or sleeve is produced, which can be formed with an inclined wall of z "B. 15 ° to 60 °, preferably 25 ° to 45 ° and with a required wall thickness, wherein the softened tube wall is preferably to be thickened by 12 % or more

Bei der Durchführung des Verfahrens wird die erweichte Rohr- ' wand durch die unter einem Winkel von mehr als 15 gegenüber ihrer Längsachse geneigten, nach außen abgeschrägten TeileIn carrying out the method, the softened tube wall is formed by the portions inclined at an angle greater than 15 to its longitudinal axis

5.12.1979 . AP B 29 D/216 004 - 8 - 56 33V275.12.1979. AP B 29 D / 216 004 - 8 - 56 33V27

und durch den einen gegenüber seiner Längsachse negativen Neigungswinkel von weniger als 1' abgeschrägten Teil vorgetrieben.and propelled by the one opposite its longitudinal axis negative inclination angle of less than 1 'bevelled part.

Neigungswinkel von weniger als 1° aufweisenden, nach innenTilt angle of less than 1 °, inwards

Zur Durchführung des Verfahrens ist besonders eine Vorrichtung geeignet, die ein stabiles Halten bewegbarer Kernstücke in ihrer entsprechenden Position sogar unter dem zwangsweisen Einführen des PVC-Rohres gestattet, bei der zwei Arten von ringförmig angeordneten, abwechselnd in Berührung stehenden, unterteilten Kernstücken einen Kern für den Bearbeitungs- und Ausformraum bilden, und bei der den unterteilten Kernstücken entsprechend zwei Arten von Fingern vorgesehen sind, von denen jeder eine verjüngte Oberfläche auf γ/eist, die frei gleitbar im Eingriff mit den unterteilten Kernstücken stehen, so daß die unterteilten Kernstücke in radialer Richtung' des PVC-Rohres auf- und abbewegbar sind, und eine auf einer horizontalen Führungsfläche gleitbare Unterseite besitzen, sowie zwei Arten von Zurückhaltegliedern nach Art von Ringteilen vorliegen, durch welche in einer Ringform, alle höheren Endseiten der Finger angeordnet und vereinigt sind, wobei der Ringteil an seinem Umfang mit den entsprechenden Seiten der unterteilten Kernstücke in Berührung steht, ein Trägerschaft mit der horizontalen Führungsfläche mit den Unterseiten der Finger in Gleitkontakt steht und eine Kolbenstange für den Ringteil zur Bewegung über eine vorbestimmte Distanz vorgesehen ist, nachdem der Ringteil durch eine vorbestimmte Distanz bewegt worden ist, wobei die durch die Finger bewegten unterteilten Kernstücke an verschiedenen Stellen des Trägerschaftes mit einer Zeitdifferenz gegenüber den durch die Finger bewegten unterteilten Kernstücken auf- und abbewegbar sind, und unter Verwendung der vom PVC-Rohr ausgeübten Kraft die unterteiltenFor carrying out the method, a device capable of stably holding movable core pieces in their corresponding position even under the forced insertion of the PVC pipe, in which two kinds of annularly arranged alternately contacting, divided core pieces form a core for the Forming and Ausformraum form, and in which the divided core pieces according to two types of fingers are provided, each of which has a tapered surface on γ / eist, which are freely slidably engaged with the divided core pieces, so that the divided core pieces in the radial direction 'of the PVC pipe and are movable up, and have a slidable on a horizontal guide surface underside, and two types of retaining members in the manner of ring parts, through which arranged in a ring shape, all higher end sides of the fingers and united, wherein the Ring part at his um fang is in contact with the respective sides of the divided core pieces, a support shaft with the horizontal guide surface is in sliding contact with the undersides of the fingers and a piston rod for the ring member for movement over a predetermined distance is provided after the ring member has been moved by a predetermined distance wherein the divided core pieces moved by the fingers are movable up and down at different positions of the support shaft with a time difference from the divided core pieces moved by the fingers, and the divided ones using the force exerted by the PVC pipe

\A\ A

5.12.1979 AP B 29 D/216 004 9 - 56 334/275.12.1979 AP B 29 D / 216 004 9 - 56 334/27

Kernstücke, um welche die erweichte Rohrwand des PVC-Rohres zuführbar ist, und über die Unterseiten der Pinger auf dem Trägerschaft abgestützt sind durch die verjüngten Oberflächen selbstverriegelbar sind, wodurch die innere, durch die unterteilten Kernstücke gebildete Äusformflache vollständig stabilisierbar ist.Core pieces around which the softened tube wall of the PVC pipe can be fed, and supported on the support shank via the bottoms of the pinger, are self-lockable by the tapered surfaces, whereby the inner shaper surface formed by the divided core pieces is completely stabilizable.

Bei dieser Vorrichtung ist ein Bewegungsantrieb in -^o mn eines hydraulischen Zylinders für das zweite Rückhalteglied nach Art eines Ringteiles vorgesehen. In weiterer Ausgestaltung der erfinderischen Vorrichtung sind die Finger, die rechteckig ausgebildet sind, verschiebbar auf dem. Trägerschaft angeordnet. Zu den unterteilten Kernstücken sind die Pinger der Vorrichtung relativ zueinander verschiebbar»In this device, a movement drive in - ^ o mn of a hydraulic cylinder for the second retaining member is provided in the manner of a ring member. In a further embodiment of the inventive device, the fingers which are rectangular, displaceable on the. Sponsorship arranged. The pinger of the device can be moved relative to each other to the divided core pieces »

Die Erfindung soll nachstehend an zwei Beispielen näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to two examples. In the accompanying drawings show:

Pig, 1A und 1Bs je eine Ausform-Vorrichtung zur Bearbeitung einer Rohrwand im Schnitt;Pig, 1A and 1Bs each have a molding device for processing a pipe wall in section;

Pig«, 2A, 2B und 20: je eine andere Darstellung einer Ausform.-Vorrichtung zur Bearbeitung einer Rohrwand im Schnitt;Pig ", 2A, 2B and 20: each show a different representation of a Ausform.-device for processing a pipe wall in section;

Pig, 3: eine scbaubildliche Darstellung einer Ausform-Vorrichtung;Fig. 3 is a pictorial illustration of a molding apparatus;

Pig«, 4: einen Längsschnitt durch die Ausform-Vorrichtung von Pig. 4;Pig ", 4: a longitudinal section through the molding device of Pig. 4;

5.12.1979 AP B 29 D/216 004 - 10 - 56 33V275.12.1979 AP B 29 D / 216 004 - 10 - 56 33V27

Fig. 5 und 6: je einen Schnitt VI bis VI bzw. VII bis VII nach Fig_e 5;Fig. 5 and 6: each have a section VI to VI or VII to VII according to Fig _e 5;

Fig. 7Ä:die Ausform-Vorrichtung nach Pig. 4 bzw. 5 in zurückgezogener Stellung im Schnitt;Fig. 7A: the molding apparatus of Pig. 4 and 5 in the retracted position in section;

Fig. 7B;die Stellung von unterteilten Kernstücken bei der ersten zurückgezogenen Stellung im Querschnitt;Fig. 7B shows the position of divided core pieces at the first retracted position in cross section;

Fig. 7Cidie Ausform-Vorrichtung in Bereitschaftsstellung zum Herausziehen der Buchse nach der zweiten zurückgezogenen Bewegung im Schnitt undFig. 7C the Ausform device in standby position for pulling out of the socket after the second retracted movement in section and

Fig. 8s eine weitere Variante der Ausform-Vorrichtung im Schnitt.Fig. 8s a further variant of the molding device in section.

Wie in Fig. 1A und 1B dargestellt ist, sind ein Kern 1 und eine äußere Einfassung oder ein äußerer Formteil 2 derart angeordnet, daß ein Raum zwischen denselben gebildet ist, der die gleiche Weite wie die Wanddicke eines zu verarbeitenden PVC-Rohres besitzt. Der Kern 1 besitzt einen ersten nach außen abgeschrägten Teil a, einen zweiten nach außen abgeschrägten Teil c und einen nach innen abgeschrägten Teil b. Das Profil des Kerns 1 entspricht der Form einer Buchse oder Hülse, zu welcher der Endteil des PVC-Rohres ausgeformt werden soll. Die Winkel, unter welchen die nach außen abgeschrägten Teile a und c abgeschrägt bzw. geneigt sind, liegen im allgemeinen im Bereich von 30 ^³ 45 und der negative Winkel, unter welchem der nach innen abge schrägte Teil b geneigt bzw«, abgeschrägt ist, liegt im Bereich von 1° bis 5°.As shown in Figs. 1A and 1B, a core 1 and an outer casing or outer molding 2 are arranged such that a space is formed therebetween having the same width as the wall thickness of a PVC pipe to be processed. The core 1 has a first outwardly chamfered part a, a second outwardly chamfered part c and an inwardly chamfered part b. The profile of the core 1 corresponds to the shape of a bush or sleeve to which the end part of the PVC pipe is to be formed. The angles at which the outwardly tapered parts a and c are beveled or inclined, are generally in the range of 30 ^ ³ 45 and the negative angle at which the inwardly abge bevelled part b inclined or «bevelled, is in the range of 1 ° to 5 °.

5.12.1979 . AP B 29 D/216 004 - 11 - 56 33V275.12.1979. AP B 29 D / 216 004 - 11 - 56 33V27

Der Endteil des PVC-Rohres wird erhitzt und erweicht und wird in den Raum zwischen dem. Kern 1 und dem äußeren -Formteil 2 unter Aufbringen.einer Treibkraft auf das PVC-Rohr eingedrückt, Fig. 1A zeigt eine Stufe des Verfahrens, bei welcher das erzwungene Einführen des PVC-Rohres in den Raum zwischen dem. Kern 1 und dem äußeren Formteil 2 bereits wesentlich fortgeschritten ist.The end part of the PVC pipe is heated and softened and gets into the space between the. Core 1 and the outer mold part 2 with the application of a driving force pressed onto the PVC pipe, Fig. 1A shows a stage of the method in which the forced insertion of the PVC pipe in the space between the. Core 1 and the outer mold part 2 is already substantially advanced.

Der Voluinenanstieg im Abschnitt des PVC-Rohres an den entsprechenden Stellen des in Fig. 1A gezeigten Kerns 1 hängt von den auf das PVC-Rohr in axialer Richtung ausgeübten Kompressionskräften ab_e Das am nach innen abgeschrägten Teil b des Kerns 1 befindliche PVC-Rohr wird wegen des nach außen abgeschrägten Teils c einer großen Kompressionskraft f unterworfen. Der Querschnittsbereich des PVC-Rohres ist größer als derjenige de's nichtbehandelten PVC-Rohres, der Volunienanstieg in diesem Querschnittsbereich befindet sich jedoch noch nicht auf einer Stufe, bei welcher der Raum zwischen dem Kern 1 und dem äußeren formteil 2 vollständig mit dem PVC-Rohr ausgefüllt ist. Es verbleibt daher noch ein Spalt g zwischen der äußeren Oberfläche des PVC-Rohres an der Stelle des nach innen abgeschrägten Teils b und der inneren Oberfläche des äußeren Formteils 2. Wie jedoch bereits erwähnt, kann die Dicke d des Spaltes g dünner gemacht werden als für den Fall, bei dem der nach innen abgeschrägte Teil b horizontal angeordnet ist.The Voluinenanstieg in the section of the PVC pipe at the corresponding positions of the core 1 shown in Fig. 1A depends on the pressure applied to the PVC pipe in the axial direction compressive forces from _e and situated on the inwardly tapered portion b of the core 1 PVC pipe is because of the outwardly tapered portion c subjected to a large compression force f. The cross-sectional area of the PVC pipe is larger than that of the untreated PVC pipe, but the volumetric rise in this cross-sectional area is not yet at a stage where the space between the core 1 and the outer molding 2 is completely filled with the PVC pipe is. Therefore, there still remains a gap g between the outer surface of the PVC pipe at the location of the inwardly tapered part b and the inner surface of the outer molding 2. However, as already mentioned, the thickness d of the gap g can be made thinner than for the case where the inwardly tapered part b is arranged horizontally.

Fig. 133 zeigt eine weitere Stufe, bei welcher das PVC-Rohr endgültig in den Raum zwischen dem Kern 1 und dem äußeren Formteil 2 eingedrückt ist, wobei die Einbringkraft bei dieser Endstufe größer ist als diejenige bei der in Fig. 2A gezeigten Zwischenstufe«FIG. 133 shows a further stage in which the PVC pipe is finally pressed into the space between the core 1 and the outer mold part 2, wherein the introduction force in this final stage is greater than that in the intermediate stage shown in FIG. 2A.

5.12.1979 AP B 29 D/216 004- - 12 - 56 33V275.12.1979 AP B 29 D / 216 004- - 12 - 56 33V27

Der in Fig_e 1A gezeigte Spalt g wird durch das zwangsweise eingeführte PVC-Rohr in dieser Endstufe eliminiert. Der Spalt g wird zwischen der äußeren Oberfläche des PVC-Rohres an der Stelle des nach innen abgeschrägten Teils b und der inneren Oberfläche des äußeren Normteils 2 mit einer Länge gebildet, wie sie in Fig_e 1A gezeigt ist. Wird der Spalt g dicker, so wird das PVC-Robr weitestgebend gerippt bzw» gewellt, wodurch vor dem Spalt g eine Faltung hervorgerufen wird, bevor der Spalt g vollständig mit dem umgewandelten PVC-Rohr ausgefüllt ist_e Der Spalt g wird jedoch dünn aus~ geführt, wodurch die vorstehend geschilderten Nachteile vermieden werden. Der Endteil des PVC-Rohres kann daher zu einer Buchse ausgeformt werden, die eine gewünschte V/anddicke oder -stärke und keine Viellungen oder Rippen auf der äußeren Oberfläche besitzt. Gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens'können folgende Ergebnisse erzielt werden;The gap shown in Figure 1A _e g is eliminated by forcibly introduced PVC pipe in this final stage. The gap g is formed between the outer surface of the PVC pipe at the position of the inwardly tapered part b and the inner surface of the outer standard part 2 with a length as shown in Fig _e 1A. If the gap g thicker, so the PVC Robr is weitestgebend ribbed or »corrugated, which is caused before the gap g folding before the gap g is completely filled with the converted PVC pipe _e The gap g, however, is thin out ~ guided, whereby the above-described disadvantages are avoided. The end portion of the PVC pipe can therefore be formed into a bush having a desired thickness or thickness and no protrusions or ribs on the outer surface. According to one embodiment of the method according to the invention, the following results can be obtained;

Wie in IPig. 2A gezeigt, liegt ein Wandverdickungshöchstwert X an einem Muldenteil a^f für das erweichte PVC-Rohr vor, welches den nach innen abgeschrägten Teil b (Winkel; -3°) erreicht hat, indem es einen Scheitel a" des ersten nach außen abgeschrägten Teils a (Winkel: 3°°) &^es ringförmigen Fornrbaumes zwischen dem Kern 1 und dem äußeren Formteil 2 durchläuft. Die Dicke dieses Wandverdickungshöchstwertes X ist 6_S1 mm in bezug auf die ursprüngliche Wanddicke von 5,8 mm des PVC-Rohres, was einen Zuwachs in der Wanddicke von 12 % ergibt« Der Scheitel a" ist 5,3 mm dick, und der Betrag zwischen dem ringförmigen Bereich dieses Scheitels a", der im Radius desselben vergrößert ist, und jenem des Rohmaterials des PVC-Rohres zeigt einen Zuwachs in der Wanddicke von 23 %«, Das erweichte, auf dem halben Weg desAs in IPig. 2A, there is a wall thickening maximum X at a softened PVC tub portion a ^f which has reached the inwardly tapered portion b (angle -3 °) by forming a vertex a "of the first outwardly tapered portion a (angle: 3 oo). & ^there annular Fornrbaumes between the core 1 and the outer mold part 2 passes through the thickness of this wall thickening maximum value of X is 6 _S 1 mm with respect to the original wall thickness of 5.8 mm of PVC pipe, resulting in a Increase in the wall thickness of 12 % gives "the vertex a" is 5.3 mm thick, and the amount between the annular portion of this vertex a ", which is increased in the radius thereof, and that of the raw material of the PVC pipe shows an increase in the wall thickness of 23%, "That softened, halfway the way

5.12.197905/12/1979

AP B 29 D/216 004 - 13 - 56 334/27AP B 29 D / 216 004 - 13 - 56 334/27

nach innen abgeschrägten Teils b befindliche PVC-Rohr ist 5,4 min dick, wodurch eine Wandverdickung von 24 % erzielt ?/ird. Dieses wird ein erster Wandverdickungseffekt genannt.PVC pipe located inside the chamfered part b is 5.4 mm thick, giving a wall thickening of 24 % . This is called a first wall thickening effect.

Der Radius der am nach außen abgeschrägten Teil a vergrößerten Ringforra, wird am nach innen abgeschrägten Teil b kleiner gemacht, und wie vorstehend erwähnt, können Kon-» traktion radial naGh innen und Schrumpfungsdeformation in axialer Richtung an der in diesem Bereich befindlichen erweichten Rohrwand P hervorgerufen werden,» Mit anderen V/orten, es wird natürliche Kontraktion in Umfangs- und axialer Richtung der Rohrwand P ohne Expansionsdeformation erzielt, und die Verteilung von Spannungen oder Belastungen in der Rohrwand P wird ausgeglichen oder stabilisiert, so daß die Reibung zwischen der Rohrwand P, dem Kern 1 und dem äußeren ^'ormteil 2 -am nach außen abgeschrägten Teil b ausreichend klein gehalten werden kann.The radius of the outwardly chamfered part a enlarged ring shape is made smaller at the inwardly chamfered part b, and as mentioned above, constriction radially inside and shrinkage deformation in the axial direction can be caused on the softened tube wall P located in this region With other locations, natural contraction in the circumferential and axial directions of the pipe wall P is achieved without expansion deformation, and the distribution of stresses in the pipe wall P is balanced or stabilized so that the friction between the pipe wall P in that the core 1 and the outer part 2 can be kept sufficiently small for part b which is bevelled outwards.

Bei der Bewegung des erweichten PVC-Rohres in die in Fig. 21 gezeigte Stellung wird die Treibkraft zur Bewegung des erweichten PVC-Rohres in axialer Richtung nur dem durch den nach außen abgeschrägten Teil a hervorgerufenen Wider-· stand unterworfen«, Das erweichte PVC-Rohr kann demgemäß durch einen Stoßvorgang im wesentlichen unter Vernachlässigung des Widerstandes am nach innen abgeschrägten Teil b glatt, d_e h_e ungehindert bewegt werden» Gelangt das erweichte PVC-Rohr zum nach außen abgeschrägten Teil c, so wird es einem zweiten Widerstand unterworfen„ Dieser bewirkt in der erweichten Rohrwand P, welche im wesentlichen von der aufgezwungenen Deformation befreit worden ist, eine stabile Kompressionskraft, so daß die Rohrwand P verdickt werden kann, wodurch eine gut gesteuerte Dicke am nach innenDuring the movement of the softened PVC pipe into the position shown in FIG. 21, the driving force for moving the softened PVC pipe in the axial direction is subjected only to the resistance caused by the outwardly chamfered part a. The softened PVC tube can accordingly by an impact process essentially neglecting the resistance at the inwardly tapered section b smooth, d _e h _e be freely moved »Gotta the softened PVC pipe for outwardly sloped part c, it is subjected to a second resistor" This causes in the softened tube wall P, which has been substantially freed from the imposed deformation, a stable compression force, so that the tube wall P can be thickened, whereby a well-controlled thickness at the inside

5.12.1979 AP B 29 D/216 004 - 14 - 56 334/275.12.1979 AP B 29 D / 216 004 - 14 - 56 334/27

abgeschrägten Teil b erhalten werden kann und ein Wandverdickungshöchstwert X gewöhnlich an einem Maidenteil G¹ vorliegt,slanted part b can be obtained and a wall thickening maximum X is usually present on a damsel part G ¹ ,

Fig. 2B zeigt den Abschnitt der erweichten Rohrwand P nach Durchlauf durch den zweiten nach außen abgeschrägten Teil c«, Zusätzlich zu dem fortlaufend vorliegenden Wandverdickungshoohstwert X liegt der vorstehend beschriebene Wandverdiekungshöchstwert Y (Dicke: 5?9 ^mm·» Wandverdickungsbetrag: 29 %) am Muldenteil 0* am nach innen abgeschrägten Teil b vor, und die Dicke des Scheitels a" wird auf 5,8 mm erhöht, was einem Anstieg des Wandverdickungshöcbstwertes Y von 28 % entspricht.Fig. 2B shows the portion of the softened tube wall P after passing through the second outwardly tapered part c ". In addition to the consecutive wall thickening height X, the above-described wall distortion maximum Y (thickness: 5 × 9 ^mm × wall thickening amount: 29 %) is The dimple portion 0 * protrudes inwardly from the chamfered portion b, and the thickness of the apex apex is increased to 5.8 mm, which corresponds to an increase in the wall thickening height value Y of 28 % .

Die Rohrdicke am nach außen abgeschrägten Teil c wird infolge des gewöhnlich vorliegenden Wandverdickungshöchstwertes Y bei 5»6 mm gehalten, wobei ein Wandverdickungseffekt von 28 % besteht. Die Wanddicke am erhabenen bzw. erhöhten Teil c" verbleibt bei 5*0 mm, was einem Wandverdickungseffekt von 24 % entspricht. Dieses wird ein zweiter Wandverdickungseffekt genannt«The tube thickness at the outwardly chamfered part c is maintained at 5 »6 mm due to the usually present wall thickening maximum Y, with a wall thickening effect of 28%. The wall thickness at the raised or elevated part c "remains at 5 * 0 mm, which corresponds to a wall thickening effect of 24 % , which is called a second wall thickening effect.

Uacbdea die erweichte Rohrwand P mit dem zugefügten Wand— verdickungseffekt gleicherweise die Spannung beziehungsweise Belastung reduziert, die auf die erweichte Rohrwand P in der Umfangs- und Axialrichtung zunächst ausgeübt wurde, wird sie in den Bereich des nach außen abgeschrägten Teils c unter Ausübung einer Stoßkraft in ihrer axialen Richtung bewegt,, Da die Lage des Wandverdickungsböchstwertes Y am Muldenteil c^f stabil ist, wird die Expansion der Rohrwand P in ihrer Umfangs- und Axialrichtung in gleicher Weise in diesem Bereich hervorgerufen, wodurch die Belastungs-As the softened tube wall P with the added wall thickening effect equally reduces the stress initially exerted on the softened tube wall P in the circumferential and axial directions, it becomes in the region of the outwardly tapered portion c exerting an impact force Since the position of the wall thickening maximum value Y at the trough part c ^{f is} stable, the expansion of the pipe wall P in its circumferential and axial direction is caused in the same way in this area, whereby the load

.5.12.1979 AP B 29 D/216 004-.5.12.1979 AP B 29 D / 216 004-

56 334/2756 334/27

deformation der Rohrwand P tatsächlich zurückgehalten wird, welche durch die Differenz in der Volumendeformation zwischen der äußeren und inneren Umfangswand des PVC-Rohres hervorgerufen wird, und wodurch ein Auftreten von Faltungen oder Rippen vermieden wird. Solange also der Wandverdickungshöchstwert T an einer stabilen Stelle am nach innen abgeschrägten Teil b gehalten wird, ist es möglich, die Belastungsverteilung in der erweichten Rohrwand an den nach außen abgeschrägten Teilen a und c und am nach innen abgeschrägten Teil b mittels der dem PVC-Rohr in seiner axialen Richtung zugefügten Stoßkraft im wesentlichen stabil zu halten«, Die Reibung zwischen der erweichten zu deformierenden Rohrwand P, dem Kern 1 und dem äußeren Formteil 2 kann somit auf einem Minimalwert stabilisiert werden.deformation of the pipe wall P is actually retained, which is caused by the difference in the volume deformation between the outer and inner peripheral wall of the PVC pipe, and thereby occurrence of folds or ribs is avoided. Thus, as long as the wall thickening maximum T is maintained at a stable position on the inwardly tapered part b, it is possible to distribute the stress distribution in the softened tube wall at the outwardly tapered parts a and c and at the inwardly tapered part b by means of the PVC pipe The friction between the softened pipe wall P to be deformed, the core 1 and the outer mold part 2 can thus be stabilized to a minimum value.

Zum Vergleich sei angenommen, daß der nach innen abgeschrägte Teil b parallel zur axialon Richtung des PVC-Rohres . (Winkel: O) oder nur mit kleinem Winkel geneigt sei. Die Lage des Wandverdickungshöcbstwertes Y würde in diesem Falle vom nach außen abgeschrägten Teil c entfernt liegen, jedoch nahe des Scheitels a" des nach außen abgeschrägten Teils a_e Dieses unterscheidet sich von der Wirkung des nach innen abgeschrägten Teils b, und die von dem Scheitel a" ausgeübte Reaktionskraft wird zum Ausgleich der durch den nach außen abgeschrägten Teil c veranlaßten Reaktionskraft verwendet«For comparison, let it be assumed that the inwardly tapered part b is parallel to the axial direction of the PVC pipe. (Angle: O) or inclined only at a small angle. The location of the wall thickening height value Y would in this case be away from the outwardly tapered part c, but close to the vertex a "of the outwardly tapered part a _e. This differs from the action of the inwardly tapered part b and that from the vertex a "applied reaction force is used to compensate for the reaction force caused by the outwardly tapered part c"

Liegt der nach innen abgeschrägte Teil b nicht in der vor- beschriebenen Weise vor,, so wird die Lage zum Ausgleich der durch den nach außen abgeschrägten Teil c hervorgerufenen Reaktionskraft nicht über den langen axialen Distanzbereich beschrieben, der vom Muldenteil c' des nachIf the inwardly chamfered part b does not exist in the above-described manner, the position for compensating the reaction force caused by the outwardly chamfered part c will not be described over the long axial distance range from the bowl part c 'of FIG

5.12.197905/12/1979

¹ AP B 29 D/216 004 ¹ AP B 29 D / 216 004

- 16 - 56 33V27- 16 - 56 33V27

außen abgeschrägten Teils c beginnt und an dem Scheitel a" des nach außen abgeschrägten Teils a endet. Die Berührungsbedingung zwischen der erweichten Rohrwand P, dem Kern 1 und dem äußeren Formteil 2 wird in diesem Bereich frei wechseln j und der Wechsel der Berührungsbedingung wird eine große Reibung verursachen, wodurch die dem PVC-Rohr in seiner axialen Richtung aufgebrachte Stoßkraft unnötig erhöht wird. Das Verfahren nach der Erfindung kann daher diese Nachteile vermeiden*The contact condition between the softened tube wall P, the core 1, and the outer mold 2 will freely change in this region, and the change of the contact condition becomes a large one Cause friction, which unnecessarily increases the impact force applied to the PVC pipe in its axial direction, and therefore the method according to the invention can avoid these disadvantages *

Fig. 2C zeigt eine Stufe, bei welcher das erweichte PVC-Rohr an das endgültige Ende des Ausformungsraumes gelangt, um einen endgültigen Wandverdickungseffekt, nämlich einen dritten Wandverdickungseffekt, zu erzielen, durch welchen der Äusformraum zwischen dem Kern 1 und dem äußeren Formteil 2 im wesentlichen vollständig mit der erweichten Rohrwand P ausgefüllt wird_e Die zwischen den gebogenen Flächen des Ausformraumes und der Rohrwand P verbliebene Spalte wird durch die vom Rohrende zurückkommenden Reaktionskräfte am nach außen abgeschrägten Teil a eliminiert₅ welches das endgültige Ende des Ausformraumes erreicht hat, und das PVC-Rohr wird mit dem Profil des Ausformraumes ausgeformt. Die festgestellten Werte und Wandverdickungsbeträge waren 6,5 nun» 4-3 % an dem Scheitel a", 6,5 mm, 47 % am nach außen abgeschrägten Teil c und 5_S8 Bnn_$ 4-1 % am erhabenen bzw. erhöhten Teil c".Fig. 2C shows a step in which the softened PVC pipe comes to the final end of the molding space to achieve a final wall thickening effect, namely a third wall thickening effect, through which the molding space between the core 1 and the outer molding 2 substantially is completely filled with the softened pipe wall P _e the remaining between the curved surfaces of the Ausformraumes and the pipe wall P column by returning from the pipe end reaction forces on the outwardly tapered portion of a eliminated ₅ that has reached the final end of the Ausformraumes, and the PVC Pipe is formed with the profile of Ausformraumes. The observed values and wall thickening amounts were 6.5 »4-3 % at the vertex a, 6.5 mm, 47 % at the outwardly tapered part c and 5 _S 8 Bnn _$ 4-1% at the raised part c ".

Der vorbeschriebene zweite Wandverdickungseffekt dient zur ' Aufrechterhaltung der Reibung zwischen der vorgetriebenen Rohrwand P und den ausgebildeten Flächen des Ausformraumes beziehungsweise der Kammer auf einem so kleinen Wert als möglichj der ein D_archiaufen der Rohrwand· P durch den nachThe above-described second wall thickening effect serves to maintain the friction between the propelled pipe wall P and the formed surfaces of the molding space or the chamber at a value as small as possible of the _arc passing through the pipe wall

5.12.1979 ΔΡ Β 29 D/216 004 - 17 - 56 334/2?5.12.1979 ΔΡ Β 29 D / 216 004 - 17 - 56 334/2?

außen abgeschrägten Teil c zuläßt. Dieses gewährleistet einen ausgezeichneten Wirkungsgrad, Da der Reibungswiderstand in dieser Stufe des zweiten Wandverdickungseffektes noch klein gehalten wird₉ kann das erweichte PVC~Rohr weiter durch den Ausforinraum bewegt werden, um den dritten Wandverdickungseffekt zu erzielen, der eine weitere Eigenschaft der Ausführungsform des Verfahrens darstellt«outside beveled part c permits. This ensures an excellent efficiency, since the frictional resistance at this stage of the second wall thickening effect is still kept small ₉ the softened PVC ~ tube can be moved by the Ausforinraum to achieve the third wall thickening effect, which is a further characteristic of the embodiment of the method "

Die nach außen abgeschrägten Teile a und c, an welchen das PVC-Rohr durch das vorerwähnte Verfahren nach der Erfindung ausgeformt wird, haben bezüglich ihrer Längsachse Winkel im Bereich von 15° bis 60°, vorzugsweise 25° bis 45°. Diesen Winkeln entsprechend werden die Winkel der nach außen abgeschrägten Teile a und c an der äußeren oberfläche des Kerns 1 gewählte Der Winkel des nach innen abgeschrägten Teils b, der den erhabenen bzw, 'erhöhten Teil a" des einen nach außen abgeschrägten Teils a mit dem Muldenteil c¹ des anderen nach außen abgeschrägten Teils c verbindet und in die negative Pachtung gerichtet ist, liegt vorzugsweise im Bereich von 1° bis 5°. Dieser negative Winkel läßt eine volle Wirkung entsprechend dem Abstand zwischen dea vorderen und rückwärtigen nach außen abgeschrägten Teilen a; c zu, sogar wenn der Winkel kleiner als 1° oder nahezu 0° ist. Entspricht der negative Winkel den vorstehenden Werten der nach außen abgeschrägten Teile a; c oder ist er größer, so kann der vorbeschriebene Wandverdickungseffekt voll erreicht werden«,The outwardly tapered parts a and c, on which the PVC pipe is formed by the aforementioned method according to the invention, have angles with respect to their longitudinal axis in the range of 15 ° to 60 °, preferably 25 ° to 45 °. Corresponding to these angles, the angles of the outwardly chamfered parts a and c on the outer surface of the core 1 are chosen. The angle of the inwardly chamfered part b containing the raised part a of the one outwardly chamfered part a The hollow portion c ^{1 of} the other outwardly tapered portion c and facing the negative lease is preferably in the range of 1 ° to 5 ° This negative angle leaves a full effect corresponding to the distance between the front and rear outwardly sloped portions a even if the angle is smaller than 1 ° or close to 0 °, if the negative angle is equal to the above values of the outward tapered parts a; c or larger, the above-described wall thickening effect can be fully achieved.

Nachstehend wird eine Vorrichtung beschrieben, mit welcher das Verfahren durchgeführt werden kann» Ein großer von dem erweichten, in den Aasformraum eingepreßten PVC-Rohr aus~ geübter Druck veranlaßt dabei eine 3elbstblockierung, d„ h.Hereinafter, an apparatus will be described with which the method can be carried out. "A large pressure exerted by the softened PVC pipe pressed into the ash molding space thereby causes a self-locking, that is, a self-locking operation.

5.12.1979 AP B 29 D/216 004 - 18 - 56 334/275.12.1979 AP B 29 D / 216 004 - 18 - 56 334/27

Sperrung der Vorrichtung, so daß die Ausformflache in ihrer Lage genau stabilisiert wird. Man erreicht daher eine einheitliche und bleibende Deformation der durch den Au._sf_Ormraum zwangsweise bewegten Eohrwand P.Blocking the device, so that the Ausformflache is precisely stabilized in their position. It is therefore possible to achieve a uniform and permanent deformation of the Au. _s f _O rmraum forcibly moving Eohrwand P.

Gleichzeitig werden übermäßiges Auftreten von Reibung und auch Deformation und somit Palten- oder Bippenbildung in der Buchsenwand vermieden.At the same time excessive occurrence of friction and deformation and thus Palten- or Bippenbildung be avoided in the socket wall.

Wie die Fig. 3 bis 6 zeigen, ist am Vorderende eines Trägerschaftes 41 ein Sockelteil 42 angebracht, an welchem mittels Bolzen 44 eine Kopfabdeckung 43 befestigt ist. Der Vorsprung 71 der Kopfabdeckung 43 stößt über das rückwärtige Ende des Sockelteiles 42 hinaus vor. Ein erstes Schiebeelement 45a besitzt mehrere Finger 92a (drei gezeigt), die um einen Ringteil 91a in einem Winkel von 120° voneinander angeordnet sind. Jeder Finger 92a ist nach seinem ende zu verjüngt, wodurch eine verjüngte Oberfläche 93^a gebildet ist, an der eine Eingreif- oder Einrückschiene bzw«, eine Lauffläche 94a gebildet ist. Jeder Finger 92a hat an seinem inneren Umfang am rückwärtigen Ende eine Ausnehmung 580a.As shown in FIGS. 3 to 6, at the front end of a support shaft 41, a base part 42 is attached to which by means of bolts 44, a head cover 43 is attached. The projection 71 of the head cover 43 protrudes beyond the rear end of the base part 42 also. A first slide member 45a has a plurality of fingers 92a (three shown) disposed about a ring member 91a at an angle of 120 ° from each other. Each finger 92a is tapered to its end, whereby a tapered surface 93 ^{a is} formed, on which an engagement or Einrückschiene or, a tread 94 a is formed. Each finger 92a has a recess 580a at its inner periphery at the rear end.

Ein zweites Schiebeelement 45b besitzt mehrere Finger 92b, die mit gleichem Winkel voneinander um einen Ringteil 91k angeordnet sind_e Anzahl und Verjüngungswinkel der Finger 92b werden in gleicher Weise wäe diejenigen der Finger 92a des Scbiebeelementes 45a gewählt. Wie die Fig. 5 und 6 weiterhin zeigen,, ist an der verjüngten Oberfläche 93^ jedes Fingers 92b des Schiebeelementes 45b ebenfalls eine Lauffläche 94b ausgebildet.A second sliding element 45b has a plurality of fingers 92b, which are arranged at the same angle from one another by a ring part 91k _e number and angle of taper of the fingers 92b are equally wäe those of the finger 92a of the Scbiebeelementes 45a selected. As Figs. 5 and 6 further show, a tread 94b is also formed on the tapered surface 93 of each finger 92b of the slide member 45b.

5.12.1979 AP B 29 D/216 - 19 - 56 33V275.12.1979 AP B 29 D / 216 - 19 - 56 33V27

Jeder Pinger 92a ist im Querschnitt rechteckig ausgebildet und ist an seiner Unterseite 95a der Umfangsfläche des Trägerschaftes 41 entsprechend gewölbt. Jeder Pinger 92b ist in seinem Querschnitt polygonal ausgebildet und besitzt geneigte oder abgeschrägte Flächen 96ΐ> an beiden unteren Seiten, mit denen die Unterseiten der Pinger 92a in Berührung stehen. Sie weisen ebenfalls eine gewölbte Unterseite 95b entsprechend dein gekrümmten Umfang des Trägerschaftes 41 auf.Each pinger 92a is rectangular in cross-section and is curved on its underside 95a of the peripheral surface of the support shaft 41 accordingly. Each pinger 92b is polygonal in cross-section and has inclined or beveled surfaces 96ΐ on both lower sides with which the bottoms of the pinger 92a are in contact. They also have a curved underside 95b corresponding to their curved periphery of the support shaft 41.

Die Schiebeelemente 45a und 45b sind auf dem Trägerschaft 41 frei bewegbar und abwechselnd angeordnet} während der Ringteil 91b des Schiebeelementes 45b vom Ringteil 91a des Schiebeelementes 45a eingeschlossen wird (Fig. 4). Die Ausnehmung 58Oa dient zur Aufnahme des Ringteils 91b.The sliding elements 45a and 45b are freely movable on the support shaft 41 and alternately arranged} while the ring part 91b of the sliding element 45b is enclosed by the ring part 91a of the sliding element 45a (FIG. 4). The recess 58Oa serves to receive the ring member 91b.

Eine Hülse 46 ist mit dem Ringteil 91a mittels Bolzen 47 verbunden und besitzt eine Endplatte 101 mit einer Durchgangsbohrung 650, durch welche der Trägerschaft 41 eingesetzt istβ Eine Kolbenstange 48 eines hydraulischen Zylinders (nicht gezeigt) ist mit der Endplatte 101 verbunden« Ein Plansch 49 ist mittels Bolzen 50 am Ringteil 91b befestigte Ein hydraulischer Zylinder 51 wird durch die Endplatte 101 der Hülse 46 getragen, dessen Kolbenstange 151 mit dem Plansch 49 verbunden ist.A sleeve 46 is connected to the ring member 91a by bolts 47 and has an end plate 101 with a through-hole 650 through which the support shaft 41 is inserted. A piston rod 48 of a hydraulic cylinder (not shown) is connected to the end plate 101 A hydraulic cylinder 51 fastened by means of bolts 50 to the ring part 91b is carried by the end plate 101 of the sleeve 46, the piston rod 151 of which is connected to the chute 49.

Unterteilte Kernstücke 5Z besitzen ein Profil und Abmessungen entsprechend dem Ausformraum, in welchem das Ende des PVC-Rohres zu einer vorgesehenen Buchse ausgeformt wird. An der Außenseite der unterteilten Kernstücke 52 sind ein erhabener oder erhöhter Teil c" zur Ausbildung eines Befestigungskanals für einen Gummiring an der Buchse und einSubdivided core pieces 5Z have a profile and dimensions corresponding to the molding space in which the end of the PVC pipe is formed into an intended socket. On the outside of the divided core pieces 52 are a raised or elevated part c "to form a mounting channel for a rubber ring on the socket and a

5.12.1979 AP B 29 D/216 OO4 - 20 - 56 334/275.12.1979 AP B 29 D / 216 OO4 - 20 - 56 334/27

nach innen abgeschrägter Teil b zur Ausbildung einer umgekehrten Konizität an derselben vorgesehen, wobei der erhabene bzw, erhöhte Teil c" die größte Höhe besitzt. In der Zeichnung sind sechs unterteilte Kernstücke 52 dargestelltean inwardly tapered part b for forming an inverted taper thereon, the raised part c "having the greatest height. In the drawing, six divided center pieces 52 are shown

In den unterteilten Kernstücken 52 sind abwechselnd eine erste Art von unterteilten Kernstücken 52a und eine zweite Art von unterteilten Kernstücken 52b miteinander vereinigt* Wie Fig. 5 zeigt, steht jedes unterteilte Kernstück 52a frei gleitbar im Singriff mit der Lauffläche 94a jedes Fingers 92a durch eine Schwalbenschwanzrinne 161a_s die an der Unterseite jedes der unterteilten Kernstücke 52a vor-' liegt«, Jedes der unterteilten Kernstücke 92b ist ebenfalls frei gleitbar im -Singriff mit der Lauffläche 94b jedes Fingers 92b infolge einer Schwalbenschwanzrinne 161b an der Unterseite jedes der unterteilten Kernstücke 62b.In the divided core pieces 52, alternately a first kind of divided core pieces 52a and a second kind of split core pieces 52b are united together. As shown in Fig. 5, each divided core piece 52a is slidably engaged with the tread 94a of each finger 92a by a dovetail groove 161 _s which is located on the underside of each of the divided core pieces 52a forward '', each of the divided core pieces 92b is also freely slidable in -Singriff with the running surface 94b of each finger 92b due to a dovetail groove 161b on the underside 62b of each of the divided core pieces.

Gemäß Fig. 4 ist eine Kerbrille 162 an der Vorderfläche jedes der unterteilten Kernstücke 52a und 52b ausgebildet, in die der Vorsprung 71 der Kopfabdeckung 43 eingreift. Das Vorderende jedes der unterteilten Kernstücke 52a ist mit dem Sockelteil 42 verbunden, damit es in radialer Richtung frei gleiten kann. Ein Verbindungsmechanismus 53 desselben ist im wesentlichen in der gleichen Weise ausgebildet wie derjenige der Finger 92a;92b und der unterteilten Kernstücke 52a;52b.4, a kerchief 162 is formed on the front surface of each of the divided core pieces 52a and 52b into which the projection 71 of the head cover 43 engages. The front end of each of the divided core pieces 52a is connected to the base part 42 so as to be free to slide in the radial direction. A link mechanism 53 thereof is formed in substantially the same manner as that of the fingers 92a, 92b and the divided core pieces 52a, 52b.

Gemäß Fig. 3 verjüngt sich jedes der unterteilten Kernstücke 52a in Sichtung auf sein rückwärtiges Ende hin, während jedes der unterteilten Kernstücke 52b in Richtung auf deren rückwärtiges Ende weiter bzw, breiter wird.As shown in FIG. 3, each of the divided core pieces 52a tapers toward its rear end, while each of the divided core pieces 52b further widens toward the rear end thereof.

5.12.1979 AP B 29 D/216 004 - 21 - 56 33V275.12.1979 AP B 29 D / 216 004 - 21 - 56 33V27

In der Alarmvorrichtung besteht eine gewisse Beziehung zwischen dem Winkel O. in Pig. 3 in bezug auf die Änderung der Breite der unterteilten Kernstücke 52a und 52b, dem. Winkel Og in Fig. 5, unter welchem die unterteilten Kernstücke 52a und 52b abwechselnd angeordnet sind, und dem Verjüngungswinkel ©~ in Fig. 4 der verjüngten Oberflächen 93a oder 93b der Finger 92a; 92b„ Diese Beziehung ergibt sich aus der vorstehenden Beschreibung für den Vorgang der Verkürzung des Radius«In the alarm device, there is some relation between the angle O in Pig. 3 with respect to the change in the width of the divided core pieces 52a and 52b, the. Angle Og in Fig. 5, under which the divided core pieces 52a and 52b are alternately arranged, and the taper angle ~ in Fig. 4 of the tapered surfaces 93a or 93b of the fingers 92a; 92b "This relationship results from the above description for the process of shortening the radius."

Zur Verkürzung des Radius wird zunächst der hydraulische Zylinder 51 betätigt, und das Schiebeelement 45b wird zusammen mit dem Flansch 49 in Richtung auf die Endplatte 101 der Hülse 46 zurückgezogen (Fig. 7A). Infolge der Rückzugsbewegung des Schiebeelementes 45b werden die unterteilten Kernstücke 52b in Richtung auf das Zentrum des Trägerschaftes 41 abgesenkt (Fig. 7B). Bei Beendigung der Absenkbewegung ist der erhöhte bzw« erhabene Teil c" des unterteilten Kernstückes 52b an der Innenseite einer Buchse W abgetrennt, wie sie in Fig. ^k mit Strichlinien angedeutet ist«, Danach wird die Kolbenstange 48 durch ihren hydraulischen Zylinder 51 zurückgezogen, wodurch die Finger 92b und 92a gleichzeitig zurückgezogen werden (Fig. 7g).For shortening the radius, first, the hydraulic cylinder 51 is operated, and the pushing member 45b is retracted together with the flange 49 toward the end plate 101 of the sleeve 46 (Fig. 7A). As a result of the retracting movement of the pushing member 45b, the divided core pieces 52b are lowered toward the center of the support shaft 41 (Fig. 7B). Upon completion of the lowering movement of which is increased or "raised portion c" of the split core piece 52b on the inner side of a bushing W separated, as indicated in FIG. ^ K by dashed lines "Thereafter, the piston rod is retracted by its hydraulic cylinder 51 48 whereby the fingers 92b and 92a are withdrawn simultaneously (Figure 7g).

Die im Gleiteingriff mit der verjüngten Oberfläche 93b der Finger 92b stehenden unterteilten Kernstücke 52b sind ohne Verbindung mit dem Sockelteil 42, so daß sie nach der Rückzugsbewegung des Schiebeelementes 45b durch eine horizontale, von der verjüngten Oberfläche 93b der Finger 92b ausgeübten Kraftkomponente zurückgezogen werden. Andererseits sind die im Gleiteingriff mit der verjüngten Ober-The split core pieces 52b slidably engaged with the tapered surface 93b of the fingers 92b are unconnected to the base portion 42 so as to be retracted after the return movement of the slide member 45b by a horizontal force component applied from the tapered surface 93b of the fingers 92b. On the other hand, the sliding engagement with the tapered upper

5.12.1979 AP B 29 D/216 004 - 22 - 56 33V275.12.1979 AP B 29 D / 216 004 - 22 - 56 33V27

fläche 93a der Pinger 92a im. Singriff stehenden unterteilten Kernstücke 52a mit ihrem. Vorderende mit dem Sockelteil 42 verbunden, damit sie in radialer Richtung bewegt werden könnenj so daß im Anschluß an die Rückzugsbewegung des Schiebeelementes 45adie unterteilten Kernstücke 52a nur in Richtung auf das Zentrum des Trägerschaftes 41 bewegt werden können_e surface 93a of the pingers 92a im. Singing standing subdivided 52a core pieces with her. Front end connected to the base part 42 so that they can be moved in the radial direction so that, following the return movement of the sliding element 45a, the divided core pieces 52a can only be moved towards the center of the support shaft 41 _e

Pur eine einheitliche Rückzugsbewegung der unterteilten Kernstücke 52b und zur Bewegung der unterteilten Kernstücke 52a in Richtung auf das Zentrum des Trägerschaftes 41, d« tu für einheitliche Bewegungen zur Verkürzung des Radius, die auf die gleichlaufende Rückzugsbewegung des ersten und zweiten Schiebeelementes 45a; 45b erfolgt, wird eine gewisse Beziehung zwischen dem. Winkel 0* in bezug auf die Breitenänderung der unterteilten Kernstücke 52a und 52b, dem Winkel θρ, unter welchem die unterteilten Kernstücke 52a5 52b abwechselnd angeordnet sind, und dem Verjüngungswinkel O-3 der verjüngten Oberflächen 93a; 93b der Pinger 92a; 92b gebildet,, Diese Beziehung wird durch Pig, 7B verständlich, in welcher die gestrichelte Linie eine Bedingung zeigt, unter welcher die unterteilten Kernstücke 52b zeitweise nur einer Rückzugsbewegung β g (Pig. 70) ausgesetzt sind, und ein Spalt ^A zwischen den unterteilten Kernstücken 52b und 52a infolge der Rückzugsbewegung & β der unterteilten Kernstücke 52b ausgebildet ist. Der Spalt Δ A kann somit wie folgt ausgedrückt werden:Pur, a uniform retraction movement of the divided core pieces 52b and the movement of the divided core pieces 52a toward the center of the support shaft 41, du for uniform movements to shorten the radius, on the concurrent retraction movement of the first and second sliding element 45a; 45b, there will be some relationship between the. Angle 0 * with respect to the width change of the divided core pieces 52a and 52b, the angle θρ, under which the divided core pieces 52a5 52b are alternately arranged, and the taper angle O-3 of the tapered surfaces 93a; 93b the pinger 92a; This relationship is understood by Pig, Fig. 7B, in which the broken line shows a condition under which the divided core pieces 52b are temporarily exposed only to a retreating movement βg (Pig.70) and a gap ^ A between the divided ones Core pieces 52b and 52a due to the return movement & β of the divided core pieces 52b is formed. The gap Δ A can thus be expressed as follows:

Δ A _s tan O₁ « Δ ί . Δ A _s tan O ₁ « Δ ί .

Die den Radius verkürzende Richtung der unterteilten Kernstücke 52a ist durch den Winkel Q₂ begrenzt, und einThe radius shortening direction of the divided core pieces 52a is limited by the angle Q ₂ , and a

5.12.1979 AP B 29 D/216 - 23 - 56 33V275.12.1979 AP B 29 D / 216 - 23 - 56 33V27

Spalt Δ B in bezug auf diese Richtung ist A^ / sin 0_2< Demgemäß ist:Gap Δ B with respect to this direction is A ^ / sin 0 _{2 <} Accordingly,

tan 0. *&l tan 0. * & l

ΔΒ = —i — ΔΒ = -i -

sinsin

Andererseits werden die Schiebeelemente 45a und 45b, wie vorstehend beschrieben, synchron zurückgezogen, und das Schiebeelement 45a unterliegt ebenfalls nur der Rückzugsbewegung Al₉ was auf die Rückzugsbewegung des Schiebeelementes 45b folgt j welches die Rückzugsbewegung Δ1 der unterteilten Kernstücke 52b bewirkt. Die den Radius verkürzende Rückzugsbewegung Δ C (Fig. 7C) der unterteilten Kernstücke 52a, die auf die Rückzugsbewegung Δ1 des Schiebeelementes 45a folgt, kann wie folgt ausgedrückt v/erden:On the other hand, the sliding members 45a and 45b, as described above, remote synchronization, and the sliding element 45a is also subject to only the retracting movement Al ₉ suggesting the withdrawal movement of the sliding element 45b follows j which causes the retraction movement Δ1 of the divided core pieces 52b. The radius-shortening retreating movement Δ C (FIG. 7C) of the divided core pieces 52a following the retreating movement Δ1 of the pushing member 45a can be expressed as follows.

^C = tan 0~ . Δ E .^ C = tan 0 ~. ΔE .

Die Gleichgewichtsbedingung zwischen der den Radius verkürzenden Bewegung der unterteilten Kernstücke 52a und die Rückzugsbewegung Δ 1 der unterteilten Kernstücke 52b kann durch 4Bs ^G ausgedrückt werden, und es ergibt sich daher eine Beziehung:The equilibrium condition between the radius shortening movement of the divided core pieces 52a and 52b of the retracting movement Δ 1 of the divided core pieces can be expressed by 4Bs ^ G, and therefore there arises a relationship:

tan O^ / sin O₂ = tan 0~.tan O ^ / sin O ₂ = tan 0 ~.

Vorzugsweise werden Θ., Op und Q^ entsprechend dieser Gleichung bestimmt.Preferably, Θ, Op and Q ^ are determined according to this equation.

5.12.197905/12/1979

AP B 29 D/216 004 - 24 - 56 334/27AP B 29 D / 216 004 - 24 - 56 334/27

Zum Zeitpunkt des Vorganges gemäß Fig. 70 werden die unterteilten Kernstücke 52b, wie oben beschrieben, von der ausgeformten Buchse W durch die Rückzugsbewegung der Kolbenstange 48 zurückgezogen oder freigegeben, und diese Frei» gäbe kann erreicht werden, weil der erhabene bzw« erhöhte Teil c" derselben kleiner ausgebildet ist als die Stellung der Buchse W.At the time of the process shown in FIG. 70, the divided core pieces 52b are retracted or released from the molded sleeve W by the retreating movement of the piston rod 48 as described above, and this release can be achieved because the raised portion c "is formed the same smaller than the position of the socket W.

Die Gleichung tan O^ / sin 9~ = tan θ~ wurde unter der Annahme erhalten, daß die Verjüngungswinkel G^ der verjüngten Oberflächen 93a; 93b der Finger 92a und 92b einander gleich wären. Beide- Winkel können jedoch voneinander verschieden sein, und in diesem. Falle kann eine der obigen entsprechende Gleichung leicht aus den zuvor beschriebenen Vorgängen der Ausformvorrichtung erbalten werden.The equation tan O ^ / sin 9 ~ = tan θ ~ was obtained on the assumption that the taper angles G ^ of the tapered surfaces 93a; 93b of the fingers 92a and 92b would be equal to each other. Both angles can, however, be different from each other, and in this. In this case, one of the above equations may easily be obtained from the previously described operations of the molding apparatus.

Das Verfahren zur Herstellung der Endbuchse des PVC-Rohres kann unter Verwendung der Vorrichtung durchgeführt werden. Der Endteil des PVC-Rohres wird erhitzt und von der Seite der Kopfabdeckung 43 her auf die unterteilten Kernstücke der Vorrichtung gepreßt oder in einen Raum, welcher zwischen dem Kern 1 und einem äußeren Formteil 2 gebildet wird. Dieser äußere Formteil 2 wird über den unterteilten Kernstücken 52 und der Kopfabdeckung 43 angeordnet, wobei der Raum gleich der Dicke der Rohrwand P des PVC-Rohres oder dicker als jene für eine gewünschte Dicke ausgeführt wird. Es wurde ein Rohr aus Vinylchlorid mit einem Kaliber von 150 mm Durchmesser und einer Dicke von 8,9 e™· verwendet. Die zuvor beschriebenen Winkel Q^; O₂ sowie der Verjüngungswinkel θ~ in der Kerneinrichtung waren im Bereich von 3° bis 11°, 60^ bzw. 4° bis 12°. Der Raum zwischen dem Kern und dem äußeren Formteil 2 betrug 10,5 mm. Unter diesenThe method of manufacturing the end sleeve of the PVC pipe can be carried out using the apparatus. The end part of the PVC pipe is heated and pressed from the side of the head cover 43 onto the divided core pieces of the device or into a space formed between the core 1 and an outer mold part 2. This outer molding 2 is placed over the divided core pieces 52 and the head cover 43, the space being made equal to the thickness of the pipe wall P of the PVC pipe or thicker than that for a desired thickness. A tube of 150 mm diameter vinyl chloride with a thickness of 8.9 e ™ · was used. The previously described angles Q ^; O ₂ and the taper angle θ ~ in the core device were in the range of 3 ° to 11 °, 60 ° and 4 ° to 12 °, respectively. The space between the core and the outer molding 2 was 10.5 mm. Under these

5.12.1979 .5.12.1979.

AP B 29 D/216 004AP B 29 D / 216 004

- 25 - 56 33^/27- 25 - 56 33 ^ / 27

Bedingungen wurde eine erste Pressung für das .Rohr aus Vinylchlorid gemäß Fig. 2B im Bereich von 500 bis 1000 kg vorgenommen. Die zweite Pressung benötigte zur Fertigstellung des Formprozesses gemäß Fig_e 20 10 000 kg. Wie vorstehend beschrieben, sind der erste als auch der zweite Druck im wesentlichen hoch, und die unterteilten Kernstücke 52a und 52b werden deshalb einem hohen äußeren auf das Rohr aus Vinylchlorid ausgeübten Druck unterworfeneConditions, a first pressing was made for the vinyl chloride pipe of Fig. 2B in the range of 500 to 1000 kg. The second pressing required for the completion of the molding process according to FIG _e 20 10 000 kg. As described above, the first and second pressures are substantially high, and the divided core pieces 52a and 52b are therefore subjected to a high external pressure applied to the vinyl chloride pipe

Wie Fig. 4 weiterhin zeigt, werden die unterteilten Kernstücke 52a, welche nach ihren Vorderenden zu weiter werden, nicht zurückgezogen, weil sie mit dem Sockelteil 42 verbunden sind, damit sie nur in der Richtung zur Verkürzung des Radius bewegt werden. Diese unterteilten Kernstücke 52a kommen mit den verjüngten Oberflächen 93a der Finger 92a in Berührung, und die unterteilten Kernstücke 52a dienen daher zum Pressen der Finger 92a auf den Trägerschaft 4-1, was durch die infolge des Verjüngungswinkels θ~ der verjüngten Oberfläche 93s gebildete Kraftkomponente veranlaßt wird«Further, as shown in Fig. 4, the divided core pieces 52a, which become wider toward their front ends, are not retracted because they are connected to the base portion 42 to be moved only in the radius shortening direction. These divided core pieces 52a come into contact with the tapered surfaces 93a of the fingers 92a, and the divided core pieces 52a serve to press the fingers 92a onto the support shaft 4-1, which causes the force component formed due to the taper angle θ ~ of the tapered surface 93s becomes"

Die unterteilten Kernstücke 52b sind dagegen im Unterschied zu den unterteilten Kernstücken 52a nicht mit dem Sockelteil 42 verbunden, sondern stehen nur in Berührung mit dem rückwärtigen Ringteil 91a des Schiebeelementes 45a. Wie jedoch vorstehend erwähnt, wird dieses Schiebeelement 45a durch die vertikale, von den unterteilten Kernstücken 52a ausgeübte vertikale Kraftkomponente auf den Trägerschaft 41 gepreßt gemäß dem Stoßdruck des Endteils des PVC-Rohres und kann daher besser stabilisiert werden, als wenn die Festlegungsbodingungen des Schiebeelementes 45a nur von der Kolbenstange 48 abhängen. Die unterteilten Kernstücke 52b können daher ebenso stabil und ohne Rückzugsbewegung gegenOn the other hand, unlike the divided core pieces 52a, the divided core pieces 52b are not connected to the base part 42 but are only in contact with the rear ring part 91a of the pushing member 45a. However, as mentioned above, this pushing member 45a is pressed onto the support shaft 41 by the vertical vertical force component exerted by the divided core pieces 52a according to the impact pressure of the end portion of the PVC pipe, and therefore can be stabilized better than if the fixing conditions of the pushing member 45a are only depend on the piston rod 48. The divided core pieces 52b can therefore also stable and without withdrawal movement against

5.12.1979 AP B 29 D/216 - 26 - 56 334/275.12.1979 AP B 29 D / 216 - 26 - 56 334/27

den Stoßdruck des Endteils des PVC-Rohres festgelegt werden.the impact pressure of the end part of the PVC pipe are set.

Die Befestigungsbedingung der unterteilten Kernstücke 52b hat einen Einfluß auf die Befestigungsbedingung des Schiebeelementes 45b, welches die unterteilten Kernstücke 52b durch die verjüngte Oberfläche 93b der Finger 92b unterstützt, sowie auf die Befestigungsbedingung des Schiebeelementes 45a» welches die rückwärtigen Enden der unterteilten Kernstücke 52b durch den Eingteil 91a unterstützt. Die Kolbenstangen 48 und 151 können daher in ihrer Punktion zur Befestigung und Stabilisierung der unterteilten Kernstücke 52b reduziert werden. Im hydraulischen Zylinder 51 ist es schwierig, die Kolbenstange 151 wegen der Kompression und Kontraktion des Öls vollständig zu fixieren.The attachment condition of the divided core pieces 52b has an influence on the attachment condition of the pushing member 45b, which supports the divided core pieces 52b by the tapered surface 93b of the fingers 92b, as well as the fixing condition of the pushing member 45a which projects the rear ends of the divided core pieces 52b through the insert 91a supported. The piston rods 48 and 151 can therefore be reduced in their puncture for attachment and stabilization of the divided core pieces 52b. In the hydraulic cylinder 51, it is difficult to fully fix the piston rod 151 because of the compression and contraction of the oil.

Wie sich aus dem. vorstehenden ergibt, kann der Stoßdruck auf den Endteil des PVC~Robres in dieser Vorrichtung wirkungsvoll zum Fixieren des Schiebeelementes 45a eingesetzt werden, das die unterteilten Kernstücke 52b gegen den Stoßdruck abstützt, so daß diese in gleicher Weise stabil fixiert werden wie im Falle der unterteilten Kernstücke 52a. Die unterteilten Kernstücke 52 können demgemäß von einem Abgleiten voneinander bewahrt werden, und eine Buchse W mit ausgezeichneter innerer Form und genauer Abmessung kann somit ausgebildet werden_β As is clear from the. As stated above, the impact pressure on the end portion of the PVC robe in this device can be effectively employed for fixing the pushing member 45a, which supports the divided core pieces 52b against the impact pressure, so that they are stably fixed in the same manner as in the case of the divided core pieces 52a. Accordingly, the divided core pieces 52 can be prevented from slipping away from each other, and a bushing W having an excellent inner shape and accurate dimension can thus be formed _β

In einer anderen, vereinfachten Vorrichtung gemäß Fig. 8 ist der Finger 92b des Schiebeelementes 52b unmittelbar an einem Ringteil 910 befestigt, und ein am Finger 92a des Schiebeelementes 52a befestigter Stab 1510 wird mit θίηβιφηι anderen Ende befestigten Flansch 490 durch den Ringteil 910 geführt«, Dieser Flansch 49Ο kann auf demIn another, simplified device according to FIG. 8, the finger 92b of the sliding element 52b is fastened directly to a ring part 910, and a rod 1510 secured to the finger 92a of the sliding element 52a is guided through the ring part 910 with flange 490 fastened to the other end of the sliding element. This flange 49Ο can on the

5.12.197905/12/1979

AP B 29 D/216AP B 29 D / 216

- 27 - 56 33V27- 27 - 56 33V27

Trägerschaft 41 gleiten. Der mit einem hydraulisch getriebenen Kolben 480 im Singriff stehende Ringteil 910 wird durch diesen hydraulisch getriebenen Kolben 480 gezogen, wodurch das Schiebeelement 52b für die erste Rückzugsbewegung und dann das Scbiebeelement 52a durch den Flansch 490 für die Z¥«/eite Rückzugsbewegung betriebsbereit werden_e Carrier 41 slide. With a hydraulically driven piston 480 stationary in Singriff ring member 910 is pulled by this hydraulically driven piston 480, whereby the slide member 52b ready for the first retracting movement and then the Scbiebeelement 52a through the flange 490 for the Z ¥ «/ eite withdrawal movement _e

Die unterteilten Kernstücke 52a and 52b, die einem großen, vom PVC-Rohr ausgeübten Druck unterworfen sind, welches auf und um die Kerneinrichtung dieser unterteilten Kern~ stücke 52a; 52b gepreßt wird, dienen zur zwangsweisen Berührung der Finger 92a und 92b mit dem Trägerschaft 41 durch ihre abgeschrägten Unterflächen. Die Belastungen auf diesen abgeschrägten Unterfläcben und dem Trägerschaft 41 werden in einer Ebene ausgeglichen, die im wesentlichen parallel zur horizontalen Richtung liegt, in welcher das PVC-Rohr vorgestoßen wird. Sie gleichen jedoch nicht den Rohrdruck in einer -Sbene aus, die im wesentlichen senkrecht zur Richtung des Rohrdruckes steht, so daß der Umfangskontakt zwischen den unterteilten Kernstücken 52a und 52b gemäß dem Rohrdruck einheitlich verfestigt wird. Wenn die sich berührenden Umfangsseiten der. nebeneinanderliegenden unterteilten Kernstücke 52a; 52b in einem wie oben beschriebenen Winkel in bezug auf die Achse des Trägerschaftes 41 angeordnet werden, rufen diese Berührungsseiten zueinander einen sich steigernden Kontaktdruck hervor und empfangen den Rohrzuführungsdruck, so daß die zusammengefaßten · · unterteilten Kernstücke 52a; 52b gut zusammengehalten und eine hohe Genauigkeit des Aasformprofils aufrechterhalten werden kann. Hieraus ergibt sich, daß die Stellung des Ausformprofils nicht an der -^bene senkrecht zur horizontalenThe divided core pieces 52a and 52b, which are subjected to a large pressure exerted by the PVC pipe, which on and around the core means of these divided core pieces 52a; 52b, serve to forcibly contact the fingers 92a and 92b with the support shaft 41 by their beveled lower surfaces. The loads on these chamfered sub-surfaces and the support shaft 41 are balanced in a plane substantially parallel to the horizontal direction in which the PVC pipe is pushed. However, they do not equal the pipe pressure in a plane substantially perpendicular to the pipe pressure direction, so that the peripheral contact between the divided core pieces 52a and 52b is uniformly solidified according to the pipe pressure. If the touching peripheral pages of the. adjacent divided core pieces 52a; 52b at an angle as described above with respect to the axis of the support shaft 41, these contact sides cause each other to increase in contact pressure and receive the pipe supply pressure, so that the combined · divided core pieces 52a; 52b can be held together well and a high accuracy of the Aasformprofils can be maintained. It follows that the position of the molding profile is not perpendicular to the horizontal plane

5.12.1979 AP B 29 D/216 -28 -' 56 334/275.12.1979 AP B 29 D / 216 -28 - '56 334/27

Eichtang abgestützt ist, in welcher das PVC-Rohr gezwungenermaßen zugeführt wird, sondern durch die Reibung oder den Druck entlang von Ebenen im wesentlichen parallel zur horizontalen Richtung. Die Genauigkeit des Ausformprofils einschließlich des nach innen abgeschrägten Teils b, welche in dem Herstellungsverfahren zur Herstellung des Endes eines PVC-Rohres als Buchse W wichtig ist, kann ausgezeichnet aufrechterhalten werden«Eichtang is sustained, in which the PVC pipe is forced fed, but by the friction or the pressure along planes substantially parallel to the horizontal direction. The accuracy of the molding profile, including the inwardly tapered part b, which is important in the manufacturing process for making the end of a PVC pipe as the bushing W, can be maintained excellently. "

Claims

£ £

5.12.1979 AP B 29 D / 216 004-29 - 56 33V27

A method for forming a bushing at the end of a plastic robres, wherein the softened pipe wall of the plastic pipe, which is preferably a PVC pipe, by a. Machining and Ausforniraum driven through vjird, which has a first outwardly tapered portion to enlarge the tube radius and after this a second outwardly tapered portion and a tube radius shortening, inwardly tapered portion which is tapered from a vertex of the first outwardly Partially extending to a trough portion of the second outwardly chamfered portion, characterized in that the forcibly in its axial direction propelled softened tube wall (P) at the first outwardly chamfered part (a) extended in its circumferential direction and after passing through the apex (a ") of the outwardly chamfered part (a) is shrunk on the inwardly tapered part (b) to eliminate deformations of the softened tube wall (P) in its circumferential direction, the softened tube wall (P) being radially enlarged while the leading end of the PVC -Tubes through the trough part (C) of the second outward abge slanted part (c) and reaches the raised part (c ⁿ ) thereof, and the softened pipe wall (P) in the working and molding space by the impact pressure applied to the pipe end after passing through the raised part (c ") of the outwardly chamfered part (c) and finally thickened after reaching the final end of the Ausformraumes.

5.12.1979 AP B 29 D / 215 - 30 - 56

2. The method of item 1 _$ characterized in that the outwardly tapered parts (aj c) of the softened pipe wall (P) in the manufacture of the socket (W) has an inclination of 15 ° to 60 °, _eg, 25 ° to 45 ° received,

3 * method according to item 1, characterized in that the softened pipe wall (P) of the PVC pipe is thickened by 12 % ,

4 ", method according to item 1, characterized in that the softened pipe wall (P) of the PVC pipe is thickened by more than 12 % .

5. The method according to item 1, characterized in that the advancing end of the softened tube wall (P) is subjected to a compressive force 'is.

6, "method according to item 1, characterized in that the softened tube wall (P) by the inclined at an angle of more than 15 ° with respect to its longitudinal axis, outwardly beveled parts (a; c) is driven.

7 * Method according to item 1, characterized in that the softened pipe wall (P) by the one opposite its longitudinal axis negative inclination angle of 1 ° to 5 ° having, inwardly beveled part (b) is driven forward «

8. The method according to item 1, characterized in that the softened pipe wall (P) by the one with respect to its longitudinal axis negative inclination angle of less than 1 having, inwardly bevelled "part (b) is driven.

- Q l h kl 1 η ο η. r; .->

05/12/1979

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9, "Device for carrying out the method according to item 1, characterized in that two types of annularly arranged, alternately contacting, subdivided core pieces (52a *, 52b) form a core (1) for the processing and Ausformraum, and that having the freely slidably engaged with the divided core pieces (52a; 52b) of the under feilten core pieces (52a; 52b) corresponding to two kinds of fingers (92a;; 92b) are provided, each having a tapered surface (93b, 93 ^a) are so that the divided core pieces (52a; 52b) are movable up and down in the radial direction of the PVC pipe, and have a bottom (95a, 95b) slidable on a horizontal guide surface, and two kinds of king-piece type restraining members (91a 91b) through which all the higher end sides of the fingers (92a; 92b) are arranged and united in a ring shape, wherein the ring part (91b) has at its circumference the corresponding sec the divided core pieces (52a; 52b) is in sliding contact with the horizontal guide surface with the undersides (95a; 95b) of the fingers (92a; 92b) and a piston rod (48) for the ring member (91b) for movement beyond a predetermined one Distance is provided after the ring member (91a) has been moved through a predetermined distance, wherein the divided core pieces (52a) moved by the fingers (92a) at different locations on the carrier shaft (41) are spaced apart from the fingers (92b ) movable divided core pieces (52b) and, using the force exerted by the PVC pipe, the divided core pieces (52a; 52b) around which the softened pipe wall (P)

5.12.1979. AP B 29 D / 216 - 32 - 56 33V27

of the PVC Kohres are fed and which are supported on the lower side (95a, 95b) of the fingers (91a, 91b) on the support shaft (41), by the tapered surfaces (93 ^a ? 93 ^) are selbstverriegelbar, whereby the inner, formed by the divided core pieces (52a; 52b) forming surface is completely stabilized.

Device according to point 9 », characterized in that a movement drive in the form of a hydraulic cylinder (51) is provided for the retention member in the manner of the parting (91a),

11. Device according to point 9? characterized in that the fingers (92a; 92b) are rectangular.

12. Device according to item 9, characterized in that the fingers (92a, 92b) are displaceably arranged on the support shaft (4-1) «

13. Device according to item 9, characterized in that the fingers (92a; 92b) and the divided core pieces (52a; 52b) are displaceable relative to one another.

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