DD146485A1 - METHOD FOR SEALING TANKS - Google Patents
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Abstract
Das Verfahren zum Abdichten von Behaeltern und Leitungen ist insbesondere zur Reparatur von Korrosionsschaeden an Glockengasbehaeltern mit Schmelzklebstoffen vorgesehen.Erfindungsziel ist es, insbesondere Undichtheiten in der Unterwasserzone der Behaelter ohne aufwendige Oberflaechenvorbehandlung unter Druck ohne Vorabdichtung schnell und dauerhaft zu reparieren und die Nachteile der Laminiertechnologie auszuschalten.Erfindungsgemaesz wird die Aufgabe geloest,indem die Reparaturstelle oberflaechlich gesaeubert und mit einem Blech,das mit einer dicken Schmelzklebstoffschicht versehen ist,abgedeckt wird. Die zur Haftung des Schmelzklebstoffes notwendige Waerme wird durch Kontaktplatten,die auszerhalb der Gefahrenzone erwaermt werden, oder durch Dampf aufgebracht. Das Verfahren kann an Gasbehaeltern und Leitungen im Niederdruckbereich angewendet werden.The method for sealing containers and lines is intended in particular for repairing corrosion damage to bell gas containers with hotmelt adhesives. The invention aims to quickly and permanently repair, in particular, leaks in the underwater zone of the containers without complicated surface pretreatment under pressure without pre-sealing and to eliminate the disadvantages of the laminating technology. According to the invention, the object is achieved by superficially cleaning the repair site and covering it with a metal sheet provided with a thick layer of hotmelt adhesive. The heat required to adhere the hotmelt adhesive is applied by contact plates heated outside the danger zone or by steam. The method can be applied to gas containers and lines in the low pressure range.
Description
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Titel der ErfindungTitle of the invention
Verfahren zum Abdichten von Behältern " .Method for sealing containers ".
Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention
Die Erfindung "betrifft ein Verfahren zur Abdichtung von Behältern und Leitungen, insbesondere die Abdichtung von Korrosionsschäden in der Unterwasserzone von Glockengasbehälter^The invention "relates to a method for sealing containers and lines, in particular the sealing of corrosion damage in the underwater zone of bell gas container ^
Charakteristik der "bekannten technischen LösungenCharacteristic of the "known technical solutions
In der Unterwasserzone von Glockengas"behältern treten häufig durch Korrosion, insbesondere Lochfraßkorrosion, hervorgerufene Undichtheiten auf, die zu Gasverlusten führen und durch das austretende Gas ein Sicherheitsrisiko darstellen. Es ist bekannt, derartige Reparaturen unter Verv/endung von Glasseidenlaminaten, die mit Reaktionsharzen getränkt werden, durchzuführen« Die Haltbarkeit derartiger Reparaturstellen ist trotz der aufwändigen Vorbereitungsar-"beiten nur gering. Da die Reparaturarbeiten unter Druck durchgeführt werden müssen, ist noch eine gesonderte Vor abdichtung notwendig.In the underwater zone of bell gas tanks, leaks often occur due to corrosion, especially pitting corrosion, resulting in gas losses and posing a safety hazard by the escaping gas, It is known to undertake such repairs using glass fiber laminates soaked in reaction resins "The durability of such repairs is low, despite the time-consuming preparation work. Since the repair work must be carried out under pressure, a separate pre-sealing is still necessary.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Es ist das Ziel der Erfindung, ein Verfahren zu entwickeln, mit dessen Hilfe Undichtheiten an Behältern und Leitungen, insbesondere in der Unterwasserzone von Glockengashehältern ohne Vorahdichtung und aufwändige Oberflächenvorbehandlung schnell und dauerhaft vorgenommen werden können«It is the object of the invention to develop a method by means of which leaks in containers and lines, in particular in the underwater zone of bell gas containers without pre-sealing and complex surface pretreatment can be carried out quickly and permanently.
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Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der Laminiertechnologie "bei der Abdichtung von Schäden an Behältern und Leitungen, insbesondere von Glockengasbehälter^ auszuschalten und Undichtheiten unter Druck zu reparieren.The invention has for its object to eliminate the disadvantages of lamination technology "in the sealing of damage to containers and pipes, in particular of bell gas tank ^ repair and leaks under pressure.
Beim Abdichten von Schäden -an Gasbehältern mit Hilfe der Laminiertechnik treten insbesondere dann Schwierigkeiten auf, v/enn die Undichtheiten in der Unterwasserzone liegen« Die für die Haftung von Reaktionsharzen an Metall notwendigen Oberflächenvorbereitungs- und -Vorbehandlungsarbeiten, durch welche metallisch "blanke und fettfreie Oberflächen erzeugt werden sollen, sind unter praktischen Betriebsbedingungen nicht durchführbar. Als Folge der nicht ausreichenden Oberflächenbehandlung löst sich das Laminat schon nach kurzer Zeit und der Gasbehälter wird wieder undicht.When sealing damages - on gas containers with the help of the lamination technique, difficulties arise especially if the leaks lie in the underwater zone. "The surface preparation and pre-treatment work necessary for the adhesion of reaction resins to metal, through which metallic" bare and grease-free surfaces are not feasible under practical operating conditions As a result of insufficient surface treatment, the laminate dissolves after a short time and the gas container is leaking again.
Es wurde gefunden, daß sich diese Reparaturen schnell und sicher unter Gasdruck auch ohne Vorabdichtung durchführen lassen, wenn an den Reparaturstellen lose Verunreinigungen beseitigt, die Feuchtigkeit entfernt und dabei die Oberfläche vorgewärmt wird. Als eigentliche Abdichtung wird auf die Reparaturstelle ein erwärmtes Blech gedrückt, auf dem sich eine Schicht Schmelzklebstoff befindet. Erfindungsgemäß werden die Verfahrensschritte dadurch realisiert, daß nach der Säuberung der Oberflächen zur Verhinderung einer Entzündung des ausströmenden Gases die Erwärmung der Oberfläche auf ca. 100 C durch Andrücken erwärmter Blechplatten erfolgt, die z« B. mittels sog. Fallschrauben befestigt werden«It has been found that these repairs can be carried out quickly and safely under gas pressure even without pre-sealing, if removed at the repair sites loose contaminants, the moisture removed, while the surface is preheated. As the actual seal, a heated sheet is pressed onto the repair site, on which a layer of hot melt adhesive is located. According to the invention, the method steps are realized in that, after the surfaces have been cleaned to prevent an inflammation of the outflowing gas, the surface is heated to approximately 100 ° C. by pressing heated sheet metal plates, which are fastened by means of so-called drop screws.
Während diese Platte ihre Wärme an die Reparaturstelle abgibt, wird eine zweite Blechplatte erwärmt und dabei die aufgebrachte Schmelzkleb stoffschicht plastifiziert. Diese Platte wird nachdem die Heizplatte entfernt ist, z, B. mit den erwähnten Fallschrauben befestigt und dichtet die Reparaturstelle ab.While this plate gives its heat to the repair site, a second sheet metal plate is heated while the applied Schmelzkleb material layer plasticized. After the heating plate has been removed, this plate is fastened, for example, with the aforementioned drop screws and seals the repair site.
Ausführungsbeispielembodiment
Am Beispiel der Reparatur eines durch Lochfraßkorrosion in der Unterwasserzone undicht gewordenen Glockengasbehälter soll dasThe example of the repair of a pitting corrosion in the underwater zone leaking bell gas tank is the
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soll das Verfahren näher erläutert werden*the procedure should be explained in more detail *
Als erster Verfahrensschritt wird das Sperrwasser soweit abgelassen, daß die undichten Stellen zugänglich wex'den.As a first step, the sealing water is discharged to the extent that the leaks wex'den accessible.
Mit Hilfe "bekannter Werkzeuge wird die Oberfläche der Reparaturstellen von losen Verunreinigungen gesäubert und starke Verfettungen ggf. mit Lösungsmitteln "beseitigt. Zur Befestigung der Blechplatten werden z. B, Löcher für sog, Fa11schrauben getohrt. Es ist selbstverständlich auch möglich, die Befestigung der Platten mittels Gewindeschrauben oder auf andere geeignete Art und Weise vorzunehmen. Die zur Erzeugung der Haftung von Schrnelzkle"bstoffen auf Metall notwendige Vorwärmung der Fugeteiloberflächen wird «· B. durch Blechplatten vorgenommen, die außerhalb der Gefahrenzone auf ca. 300 C erwärmt wurden und im direkten Kontakt mit der Reparatursteile ihre Wärme an diese abgeben.With the help of "well-known tools, the surface of the repair sites is cleaned of loose contaminants and heavy soiling, possibly with solvents," is eliminated. For fastening the metal plates z. B, holes drilled for so-called, Fa11schrauben. It is of course also possible to make the fastening of the plates by means of threaded screws or in another suitable manner. The preheating of the joint surfaces necessary to produce the adhesion of shred-adhesive substances to metal is carried out, for example, by sheet-metal plates which have been heated outside the danger zone to about 300 ° C. and emit their heat in direct contact with the repair parts.
Die eigentlichen AMeckplatten werden gesäubert und mit einer dicken Schmelzkleh stoffschicht "belegt. Als verfahrenstechnisch günstig hat sich die Verwendung sog, Schmelzklebstoffbeschichtungs-"bandagen wie sie z» B. im DLWP Nr. 134-OC^ "beschrieben sind, erwiesen, da diese bereits eine ausreichende Schichtdicke aufweisen und auf Grund ihrer Zusammensetzung dem anstehenden Gasdruck ausreichend Widerstand entgegensetzen, so daß die Fehlstelle ohne Vorabdichtung in einem Arbeitsgang abgedichtet werden kann»The actual AMeckplatten be cleaned and covered with a thick Schmelzkl material layer eh "occupied. As procedurally favorable use is called, Schmelzklebstoffbeschichtungs-" bandages as they proved such "B. in DLWP no. 134-OC ^" are described, as these already have a sufficient layer thickness and oppose due to their composition sufficient resistance to the upcoming gas pressure, so that the defect can be sealed without pre-sealing in one operation »
Weitere wesentliche Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens sind darin zu sehen, daß der Behälter sofort nach dem Befestigen der Reparaturplatte in das Sperrwasser atgesenkt werden kann und keine !Reaktionszeit zum Härten der Beschichtung abgewartet werden muß} ungünstige Schälkräfte, wie sie durch Bewegungen des Behälters auf Laminatreparaturen übertragen werden können, werden durch die Halteschrauben angefangen»Further substantial advantages of the method according to the invention can be seen in the fact that the container can be lowered immediately after fixing the repair plate into the sealing water and no reaction time for hardening of the coating has to be waited for} unfavorable peeling forces as transferred to laminate repairs by movements of the container be started by the retaining screws »
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD21617179A DD146485A1 (en) | 1979-10-11 | 1979-10-11 | METHOD FOR SEALING TANKS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD21617179A DD146485A1 (en) | 1979-10-11 | 1979-10-11 | METHOD FOR SEALING TANKS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD146485A1 true DD146485A1 (en) | 1981-02-11 |
Family
ID=5520563
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD21617179A DD146485A1 (en) | 1979-10-11 | 1979-10-11 | METHOD FOR SEALING TANKS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD146485A1 (en) |
-
1979
- 1979-10-11 DD DD21617179A patent/DD146485A1/en unknown
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