DD232461A1

DD232461A1 - METHOD FOR LEAK SEALING ON HOLLOW BODIES

Info

Publication number: DD232461A1
Application number: DD27034384A
Authority: DD
Inventors: Johannes Frind; Otto Latzusch
Original assignee: Mineraloelverbundleitung Schwe
Priority date: 1984-12-06
Filing date: 1984-12-06
Publication date: 1986-01-29

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Leckabdichtung an Hohlkoerpern, insbesondere gas- und fluessigkeitsfuehrende Rohrleitungen, deren Lecks oder Risse Aufwoelbungen aufweisen. Die Leckabdichtung erfolgt durch das Aufkleben einer Haube mittels Polyesterspachtel. Die Haube besteht aus Haubenmaske und Haubendom, die durch Schweissen miteinander verbunden sind. Der Haubendom wird dem Ausmass der Aufwoelbung der Schadstelle angepasst. Nach dem Aufkleben der Haube ueber der Schadstelle erfolgt ein lagenweises Umwickeln der gesamten Schadstelle einschliesslich der Haube mit polyestergetraenktem Glasfasermaterial.The invention relates to a method for leak sealing on hollow bodies, in particular gas- and liquid-conducting pipelines, whose leaks or cracks have wakes. The leak sealing is done by sticking a hood with polyester putty. The hood consists of hood mask and hood dome, which are connected by welding. The hood dome is adjusted to the extent of the wetting of the damaged area. After sticking the hood over the damaged area, a layer-by-layer wrapping of the entire damaged area including the hood with polyester-coated glass fiber material takes place.

Description

Titel der ErfindungTitle of the invention

Verfahren zur Leckabdichtung an HohlkörpernMethod for leak sealing on hollow bodies

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Leckabdichtung, Vorzugs weise von Löchern und Rissen, die an Bauteilen der Drucktechnik, insbesondere an Rohrleitungen für den Gas- und F lüssigkeitstrans port auf t reten.The invention relates to a method for leak sealing, preference, of holes and cracks, the port on components of the printing technology, in particular pipes for the gas and F ligkeitigkeitstrans on t.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Es ist bekannt,daß Lecks te I I en an Rohr Ie i tungssys t emen durch verschiedene Reparaturverfahren beseitigt werden. Als TeiIerneuerung wird bezeichnet, wenn aus der Rohrleitung das schadhafte Rohrstück herausgetrennt wird und ein neues Rohrstück in Form eines Paßstückes eingeschweißt wird. Dieses Reparaturverfahren ist relativ zeitaufwendig und erfordert bei dem Vorhandensein von explosiblem Gas bzw. Gasgemisch umfangreiche Sicherheitsmaßnahmen.It is known that leaks in tube-type systems are eliminated by various repair methods. TeiIerneuerung is when the damaged pipe section is cut out of the pipe and a new piece of pipe is welded in the form of a fitting. This repair process is relatively time consuming and requires extensive safety measures in the presence of explosive gas or gas mixture.

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Bekannt ist auch das Aufschweißen von Hauben auf Leckstel I en von Rohrleitungen, wobei in dem FaIIe des Vorhandenseins von brennbaren Gasen oder Flüssigkeiten in der Rohrleitung ein hoher Aufwand zum Brand- und Explosionsschutz erforderlich ist. Es ist bekannt, daß kleinere Risse und Lecks einer Rohrleitung provisorisch mit einer Abdichtschelle, in die eine Gummidichtung eingelegt ist, verschlossen werden. Ein anderes Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß um die Leckstelle Halbschalen gelegt werden, wobei in die entsprechenden Zwischenräume eine härtbare Dichtmasse eingespritzt wird.Also known is the welding of hoods to licks of pipelines, wherein in the case of the presence of combustible gases or liquids in the pipeline a high effort for fire and explosion protection is required. It is known that minor cracks and leaks of a pipeline are provisionally closed with a sealing clamp in which a rubber seal is inserted. Another method is characterized in that half shells are placed around the leak, wherein a curable sealant is injected into the respective spaces.

Des weiteren wird ein Verfahren beschrieben, bei dem um die Leckstelle ein Sehne I I versch I uß, bestehend aus 2 klappbaren Rohrhalbschalen mit Dichtung, gelegt wird. Ein Verfahren zur Schnellreparatur von längs- und quergerissenen Betonrohren ist dadurch gekennzeichnet, daß mit Umwickeln von kunstharzgetränkten Binden, verstärkt durch Glasseidenband, die Leckstelle dicht verschlossen wird.Furthermore, a method is described in which a chord I I iess consisting of 2 hinged pipe shells with seal, is placed around the leak. A method for rapid repair of longitudinally and transversely cracked concrete pipes is characterized in that the leak is tightly sealed by wrapping resin-impregnated pads reinforced by glass silk tape.

An gasführenden Bauteilen bzw. Rohrleitungen mit geringen Gasdrücken (innen) wurden bereit-s Klebeverfahren erfolgreich angewandt, bei der die Leckstelle mit Hilfsmitteln z. B. Stopfen aus Holz, Blei oder durch mit Haftklebstoff versehene Folie provisorisch abgedichtet und ansch I ießend durch Spachtelmasse bzw. Laminat endgültig verschlossen wurde. Ein Verfahren zur Reparatur von kleinen Lecks an Rohrleitungen bei herrschendem Rohrinnendruck ist dadurch gekennzeichnet, daß eine angepaßte Rohrhalbschale mit Zwangsaustrittsöffnung, z. B. ein aufgeschweißter Gewindestutzen, für das entweichende Gas auf die Leckstel Ie geklebt wird. Nach dem Aushärten des Klebers kann die Zwangsaustrittsöffnung mit einem Gewindebolzen gasdicht verschlossen werden.On gas-carrying components or pipelines with low gas pressures (inside) ready-s adhesive methods were successfully applied, in which the leak with aids z. B. stopper made of wood, lead or by pressure-sensitive adhesive film provisionally sealed and then I ießend by putty or laminate was finally closed. A method for repairing small leaks in pipes at prevailing internal pipe pressure is characterized in that an adapted pipe half shell with forced exit opening, z. B. a welded threaded connector, is glued for the escaping gas on the Leckel Ie. After curing of the adhesive, the forced outlet opening can be sealed gas-tight with a threaded bolt.

Die bekannten technischen Lösungen werden durch folgende Patentanmeldungen charakterisiert:The known technical solutions are characterized by the following patent applications:

WPWP 8447384473 WPWP 252482252482 WPWP 26790532679053 OSOS 24593992459399 WPWP 3469834698 OSOS 25018892501889 OSOS 25007352500735 OSOS 23263352326335

Ziel der ErfindungObject of the invention

Es ist das Ziel der Erfindung, ein Leckabdichtungsverfahren, insbesondere für Rohrleitungen zu schaffen, mit dem es möglich ist, bei Havarien kurzfristig einen Weiterbetrieb der Rohrleitung zu ermögI i chen ,It is the object of the invention to provide a leak-sealing method, in particular for pipelines, with which it is possible in the event of accidents to enable further operation of the pipeline in the short term,

Das Wesen der ErfindungThe essence of the invention

Die technische Aufgabe, die durch die Erfindung gelöst wirdThe technical problem which is solved by the invention

Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird der Verschluß von Löchern und Rissen mit Aufwölbungen im Schadensbereich bei gleichzeitiger Erreichung von Festigkeitseigenschaften der Reparaturstelle wie an der unbeschädigten Rohrleitung gewährleistet. Das Verfahren verhindert die Vergrößerung der SchadstelIe nach dem Wiedererreichen des Be t r ie'bsdruckes in der Rohrleitung.-With the solution according to the invention the closure of holes and cracks with bulges in the area of damage while ensuring the strength properties of the repair site is guaranteed as the undamaged pipe. The method prevents the increase of the damage after the pressure in the pipeline has been restored.

Merkmale der ErfindungFeatures of the invention

Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, daß erfindungsgemäß zur Abdichtung der Leckstelle eine diese mehrfach überdeckende und der Form des Lecks angepaßte Haube mittig zur Schadstelle aufgeklebt und durch Spannbänder fixiert wird. Die vorgefertigte Haube besteht aus zwei Bauelementen, der Haubenmaske und dem Haubendom, die durch Schweißen miteinander verbunden sind. Die Haube besteht aus dem gleichen Werkstoff wie die Rohrleitung bzw. verfügt über die gleichen Festigkeitseigenschaften. Das Aufkleben der Haube erfolgt mit einer Polyesterspachtelmasse. Nach dem Abbinden der Klebemasse erfolgt ein lagenweises Umwickeln des Schadensbereiches der Rohrleitung von der nicht beschädigten Rohrleitung, beginnend über die gesamte Haube bis zur anderen Seite der nicht beschädigten Rohrleitung mittels polyestergetränktem Glasfasermaterial, dem Laminat.The object of the invention is achieved in that according to the invention for sealing the leak a multiple covering this and the shape of the leak adapted hood is centrally glued to the damaged area and fixed by straps. The prefabricated hood consists of two components, the hood mask and the hood dome, which are connected by welding. The hood is made of the same material as the pipeline or has the same strength properties. The hood is glued on with a polyester putty. After setting the adhesive layer by layer wrapping the damage area of the pipe from the undamaged pipe, starting over the entire hood to the other side of the undamaged pipe by means of polyester-impregnated glass fiber material, the laminate is done.

Durch das Aufkleben der Haube wird die Leckstelle gas- und oder flüssigkeitsdicht verschlossen und durch das zusatz I iehe Auftragen von mit Polyester getränktem Glasfasermaterial der Schadensbereich des Rohres so verstärkt, daß eine weitere Leckstellenausbreitung vermieden wird. Hierbei werden die unterschiedlichen Dehneigenschaften des Rohrwerkstoffes und des Laminates ausgenutzt. Das Laminat besitzt gegenüber dem Rohrwerkstoff im ausgehärteten Zustand einen vernachlässigbar kleinen Dehnungsfaktor bei steigender und oder schwankender Druckbelastung im zulässigen Betriebsdruckbereich, so daß ein Öffnen der Schadstelle bei Druckanstrieg verhindert wird und kein Ausbreiten des Risses oder Loches erfolgt.By sticking the hood, the leak is sealed gas and or liquid-tight and reinforced by the addition Iiehe application of polyester-impregnated glass fiber material of the damage area of the tube so that a further leakage propagation is avoided. Here, the different expansion properties of the pipe material and the laminate are utilized. The laminate has compared to the pipe material in the cured state, a negligibly small expansion factor with increasing and or fluctuating pressure load in the permissible operating pressure range, so that opening of the damaged area is prevented in pressure application and no spreading of the crack or hole occurs.

Das Aufkleben der Haube und deren Eiη Iaminierung erfolgt im nahezu drucklosem Zustand der Rohrleitung und wird durch Austreten der brennbaren und explosiblen Ga^e und Dämpfe oder deren Anwesenheit in der Umgebung des Schadensbereiches nicht behindert.The sticking of the hood and its Eiη lamination takes place in the almost pressureless state of the pipeline and is not hindered by leakage of combustible and explosive Ga ^ e and vapors or their presence in the vicinity of the damage area.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erf indung sollnachstehend an e inem Ausführungsbeispiel und der dazugehörenden Zeichnung näher erläutert werden. Bei dem Beispiel wird von einer Leckstelle in Form eines Längsrisses mit Aufwölbung an einer gasführenden Rohrleitung ausgegangen (Figur 1). Hierbei handelt es sich um eine Rohrleitung der Dimension 426x8 mm, an der die Leckstelle 1. durch einen Längsriß von ca. 400 mm Länge mit aufgewölbten Rißflanken verkörpert wird. Für d i e· Reparatur -wird eine vorgefertigte Aufklebehaube (Figur 2) verwandt. Diese Aufklebehaube 2 ist aus RohrhaIbschaIenmateria I der Abmessung 436x4 mm mit einer Länge von ca. 1000 mm gefertigt. Eine aus dem Rohrhalbschalenmaterial mittig geschnittene Aussparung stellt das Haubenunterteil mit Klebefläche 3 (Haubenmaske) dar. Über diese Aussparung wird ein ausreichend überdeckendes RohrhaIbschaIensegment mit Stirnblechen als Haubenoberteil 4 (Haubendom) aufgesetzt und mit der Haubenmaske 3 verschweißt. Die gefertigte Aufklebehaube 2 ist so dimensioniert, daß sie nach dem Aufsetzen auf das Rohr in der Lage ist, die Leckstel Ie 1 als Längsriß mit Aufwölbung in den Haube'ndom 4 aufzunehmen.The invention will be explained in more detail below e eem embodiment and the accompanying drawings. In the example, a leak in the form of a longitudinal crack with a bulge on a gas-carrying pipeline is assumed (FIG. 1). This is a 426x8 mm pipe, where the leak 1 is represented by a longitudinal crack of approx. 400 mm length with arched cracks. For repair purposes, a prefabricated adhesive dome (FIG. 2) is used. This adhesive cap 2 is made of RohrhaIbschaIenmateria I the dimension 436x4 mm with a length of about 1000 mm. A recess cut from the center of the pipe shell material forms the hood base with adhesive surface 3 (hood mask). A sufficiently overlapping pipe flange segment with face plates as hood top 4 (hood dome) is placed over this recess and welded to the hood mask 3. The manufactured adhesive cap 2 is dimensioned so that it is after placing on the pipe in a position to receive the Leckel Ie 1 as a longitudinal crack with bulge in the Haube'ndom 4.

In Vorbereitung des Klebeprozesses der Aufklebehaube 2 auf die Leckstelle 1 wird die Oberfläche des Rohres sowie die Klebefläche der Aufk I ebehaube 2 entfettet und aufgerauht. Anschließend wird die Oberfläche des Rohres und die Klebefläche der Aufklebehaube 2 mit einer vorher hergestellten Polyesterspachtelmasse 6 bestrichen und im Anschluß sofort zur Abdichtung auf die Leckstelle 1 aufgesetzt und mit 2 Spannbändern oder Schellen auf dem Rohr fixiert. Während des Aushärteprozesses der Polyesterspachtelmasse 6 wird der gesamte Reparaturbereich (Haube und angrenzende Rohroberfläche) · durch lagenweises Umwickeln von Laminat 7, bestehend aus mit Härter und Beschleuniger versetztem Polyesterharz und Glasfaserverstärkkungsmaterial, stabilisiert (Figur 3).-In preparation for the bonding process of the adhesive cap 2 to the leak 1, the surface of the tube and the adhesive surface of the Aufk I ebehaube 2 is degreased and roughened. Subsequently, the surface of the tube and the adhesive surface of the adhesive 2 is coated with a previously prepared polyester putty 6 and then immediately placed for sealing on the leak 1 and fixed with 2 straps or clamps on the pipe. During the curing process of the polyester putty 6, the entire repair area (hood and adjoining pipe surface) is stabilized by layering laminate 7 consisting of hardener and accelerator-added polyester resin and glass fiber reinforcing material (Figure 3).

Claims

Claim for invention

1. A method for leak sealing of hollow bodies, in particular for gas and liquid-carrying pipelines, characterized in that on a Leckel Ie this centrally and repeatedly overlapping and the shape of the damage area adapted hood consisting of hood mask and hood dome, which are connected by welding, glued with a PoitesterspachteI mass and fixed by straps.

2. The method according to item 1, characterized in that the glued hood is wrapped in layers by means of polyester-impregnated fiberglass material in the entire damage range starting at the undamaged pipe over the hood to the other side of the ηichtbeschädigten pipe.

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