DD146426A1

DD146426A1 - SHELL-FENCE FLOOR COMPONENT IN MIXTURE CONSTRUCTION AND METHOD OF MANUFACTURE

Info

Publication number: DD146426A1
Application number: DD21598179A
Authority: DD
Inventors: Peter Bewersdorf; Rudolf Costa; Wolfgang Pautsch
Original assignee: Peter Bewersdorf; Rudolf Costa; Wolfgang Pautsch
Priority date: 1979-10-03
Filing date: 1979-10-03
Publication date: 1981-02-11

Abstract

Die Erfindung betrifft ein schalenfoermiges Fuszbodenbauteil in Gemischtbauweise und das Verfahren zu seiner Herstellung, und dessen Ziel es ist, die brandtechnische Sicherheit wirkungsvoll zu erhoehen und gleichzeitig den Fertigungsaufwand wesentlich zu senken. Aufgabe ist es, konstruktiv die Voraussetzungen dafuer zu schaffen sowie eine Bodenteiloberflaeche zu erreichen, die einen hohen Widerstand gegen Flammausbreitung aufweist. Die Loesung sieht ein aus einem Stueck bestehendes fugenloses tiefgezogenes Formteil aus schwer brennbaren thermoplastischem Fuszbodenbelag vor, das rueckseitig ganzflaechig mit einem haertbaren, vorzugsweise verstaerktem Kunststoff ausgestreift ist. Die Herstellung erfolgt so, dasz das nach Thermoformung erhaltene Formteil anschlieszend auf eine Laminierform gestuelpt und dann ein Laminat aufgetragen erhaelt. Diese Loesung ermoeglicht ein brandsicheres Fuszbodenbauteil zu dessen Herstellung auf hochwertige Formwerkzeuge und deren Trennmittelbehandlung verzichtet werden kann.The invention relates to a schalenfoermiges Fuszbodenbauteil in mixed construction and the process for its preparation, and its aim is to effectively increase the fire safety and at the same time to reduce the manufacturing cost significantly. The task is to constructively create the conditions for this and to achieve a Bodenenteiloberflaeche, which has a high resistance to flame propagation. The solution provides for a one-piece jointless thermoformed molded part made of flame-resistant thermoplastic floor flooring, which is backfilled on the backside with a hardenable, preferably reinforced plastic. The production takes place in such a way that the molded part obtained after thermoforming is subsequently cast on a laminating mold and then a laminate is applied. This solution enables a fireproof Fuszbodenbauteil for its production on high quality molds and their release agent treatment can be dispensed with.

Description

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Titel der ErfindungTitle of the invention

Schalenförmiges Fußbodenbauteil in Gemischtbauweise und Verfahren zur HerstellungShell-shaped floor component in mixed construction and method of manufacture

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein schalenförmiges Fußbodenbauteil in Gemischtbauweise, das aus einem feuchtigkeitsdichten Stützstoff gebildet ist und hochgezogene Randteile aufweist, die vorzugsweise als Auflager für Abteileinbauten bei Schienenfahrzeugen dienen sowie das Verfahren zur Herstellung solcher Fußbodenbauteile.The invention relates to a shell-shaped floor component in mixed construction, which is formed of a moisture-proof support material and has raised edge parts, which are preferably used as supports for compartment installations in rail vehicles and the method for producing such floor components.

.Charakteristik der bekannten technischen Lösungen.Characteristic of the known technical solutions

Es ist ein Fußboden für Toiletten bei Reisezugwagen bekannt (Glas.Ann.86-1962 Nr. 7, S. 283), der aus einer Polyesterwanne gebildet ist, die mit PVC-Belag mosaikartig wasserfest beklebt ist. Es sind aber auch andere Fußbodenbauteile aus härtbaren Kunststoffen bekannt (DD-PS 78 -360), bei welchen rutschsichere Flächenbeläge, beispielsweise aus Kunststoff, Gummi oder Holz unmittelbar und vorteilhafterweise oberflächengleich in den härtbaren Kunststoff eingebettet bzw. eingelagert und durch Vernetzung, Verkleben, Verschmelzung oder dgl. mit diesen verbunden sind. Diese Fußbodenbauteile wurden in der Folgezeit zu einem schalenförmigen Fußbodenbauteil mit darunter angeklebten Stütz- · stoff so weiter entwickelt, daß zwecks Erreichen einerThere is a floor for toilets in passenger carriages known (Glas.Ann.86-1962 No. 7, p. 283), which is formed of a polyester tub, which is covered with PVC coating mosaic-like waterproof. But there are also other floor components made of hardenable plastics known (DD-PS 78-360), in which non-slip surface coverings, for example made of plastic, rubber or wood embedded directly and advantageously surface equal in the curable plastic and embedded by networking, bonding, fusion or the like are connected to these. These floor components were developed in the subsequent period to form a cup-shaped floor component with support material adhered underneath, so that in order to achieve a

erhöhten Trittfestigkeit (DD-PS 84 909) es mit einem allseitig geschlossenen Hohlraum unter dem Laufboden versehen wurde. Der allseitig geschlossene Hohlraum ist von einem bekannten Stützstoff ausgefüllt und besitzt Aussteifungen sowie einen hochgezogenen Rand. Hierbei können die hochgezogenen Ränder dieses Fußbodenbautelles entsprechend den · Einbauverhältnissen unterschiedlich hoch sein und es besteht dabei die Möglichkeit, den rutschfesten Fußbodenbelag bis in den Bereich der hochgezogenen Ränder zu führen, wobei die Stöße an den Ecken geschweißt sind» Die voranbeschriebenen Lösungen haben gemeinsam den Nachteil, daß der offene Teil des härtbaren Kunststoffes im Randbereich des schalenförmigen Fußbodenteiles ein hochwertiges Laminierwerkzeug für seine Herstellung bedingt und dasselbe vor jeder Fertigung einer umfängreichen Oberflächenbehandlung unterzogen werden muß. Weiterhin nachteilig ist die hohe Flammausbreitung im Brandfall, die durch die ungünstigen brandtechnischen Eigenschaften der im senkrechten Bereich des schalenförmigen Fußbodenbauteiles offenliegenden Reaktionsharze gegeben ist. Des weiteren komplizieren die bei den bekannten Lösungen unvermeidbaren Fugen auf der Sichtfläche des Fußbodenbauteiles die Herstellung desselben und begünstigen das Eindringen von . Feuchtigkeit in die Grenzfläche zwischen Fußbodenbelag und dem härtbaren Kunststoff, Letzthin bedingen die ggf. geschweißten Fugen im hochgezogenen Fußbodenbelag in dessen Sichtbereich unerwünschte, die Ansicht beeinträchtigende Farbfehler.increased tread resistance (DD-PS 84 909) it was provided with a cavity closed on all sides under the walking floor. The cavity closed on all sides is filled by a known support material and has stiffeners and a raised edge. Here, the raised edges of this Bodenbautelles can be different depending on the installation conditions and it is possible to lead the non-slip floor covering up to the area of the raised edges, the joints are welded at the corners "The above-described solutions have the disadvantage together in that the open part of the curable plastic in the edge region of the cupped floor part requires a high-quality lamination tool for its production and has to be subjected to a comprehensive surface treatment before each production. Another disadvantage is the high flame spread in case of fire, which is given by the unfavorable fire-technical properties of the exposed in the vertical region of the cup-shaped floor component reaction resins. Furthermore, the unavoidable in the known solutions joints on the visible surface of the floor component complicate the production of the same and favor the penetration of. Moisture in the interface between the floor covering and the curable plastic, Lately cause the possibly welded joints in the raised floor covering in the field of view undesirable, affecting the view color aberration.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist die Vermeidung der genannten Nachteile, wobei die brandschutztechnische Sicherheit bei solchen Fußbodenbauteilen wirkungsvoll erhöht und dabei die Fertigungs- und Materialkosten wesentlich gesenkt werden.The aim of the invention is to avoid the disadvantages mentioned, wherein the fire protection safety increases effectively in such floor components and thereby the production and material costs are substantially reduced.

- 3 - 2 1 5- 3 - 2 1 5

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Aus der Zielstellung ergibt sich die Aufgabe, konstruktiv die Voraussetzung zu schaffen für ein mit wenig Aufwand herstellbares Fußbodenbauteil, das eine fugenlose Oberfläche mit einem hohen Widerstand gegen Flammausbreitung aufweist βFrom the objective results in the task of structurally creating the condition for a producible with little effort floor component, which has a seamless surface with a high resistance to flame propagation β

Die··'Aufgabe-wird in der Y/eise gelöst, daß ein aus einem Stück bestehendes fugenloses tiefgezogenes Formteil aus schwer brennbarem thermoplastischen Fußbodenbelag in der Art einer verlorenen Positivform, rückseitig ganzflächig mit einem härtbaren, vprzugsweise verstärktem Kunststoff ausgesteift ist. Die Herstellung solcher Fußbodenteile erfolgt auf die Art, daß das nach Thermoformung gebildete Formteil anschließend auf eine Laminierform gestülpt und danach durch ein aufgebrachtes Laminat ausgesteift wird. Diese Losung ermöglicht die Herstellung des erfindungsgeaäßen brandsicheren Fußbodenbauteiles, wobei gleichzeitig auf Formwerkzeuge mit hochwertigen und damit aufwendigen Oberflächen:sowie deren Trennmittelbehandlung verzichtet werden kann, weil das Werkzeug beim Laminieren vollständig durch das Fußbodenbelag-Formteil abgedeckt ist. The problem is solved in that a one-piece, jointless, deep-drawn molded part made of flame-resistant thermoplastic floor covering in the form of a lost positive mold is stiffened on the back over the entire surface with a hardenable, preferably reinforced plastic. The preparation of such floor parts is carried out in such a way that the molded part formed after thermoforming is subsequently slipped onto a laminating mold and then stiffened by an applied laminate. This solution makes it possible to produce the fire-resistant floor component according to the invention, while at the same time dispense with molds with high-quality and thus expensive surfaces: as well as their release agent treatment, because the tool is completely covered by the floor covering molding during lamination.

Ausführungsbeispielembodiment

Die dazugehörige Zeichnung zeigt als Ausführungsbeispiel eine Schnittdarstellung durch ein erfindungsgemäßes Fußbodenbauteilo Zum besseren Verständnis der Zeichnung ist. das Fußbodenbauteil auf seiner zugehörigen Laminierform in umgekehrter Einbaulage dargestellt. Hierbei ist im Einzelnen das aus einem einzigen Stück nach bekanntem Verfahren der Kunststoffumformung tiefgezogene Formteil 1 aus schwerbrennbaren thermoplastischen Fußbodenbelag durch die Kunststoffschicht 2, einem glasfaserverstärktem Polyester, ausgesteift. N_ach dem Aushärten der Kunststoffschicht 2 entsteht im festen Verbund mit-dem Formteil 1 das schalenförmige, feuchtigkeitsdichte Fußboden-The accompanying drawing shows an embodiment of a sectional view through an inventive Fußbodenbauteilo For a better understanding of the drawing. the floor component shown on its associated laminating in reverse mounting position. Specifically, the thermoformed from a single piece by a known method of plastic forming molded part 1 of flame-retardant thermoplastic floor covering by the plastic layer 2, a glass fiber reinforced polyester, stiffened. N ch _a curing of the plastic layer 2 is formed in the solid composite with-the mold part 1, the cup-shaped, moisture-proof floor

bauteil 3, dessen im Einbauzustand sichtbare Oberfläche 4 durch das Formteil 1 gebildet ist. Diese Oberfläche 4 des fugenlosen Fußbodenbelages setzt der Ausbreitung von Flammen großen Widerstand entgegen» Die Höhe des umlaufenden Wannenrandes 5 kann entsprechend den Einbaubedingungen variiert werden,, Für die Herstellung des Fußbödenbauteiles 3 ist es zweckmäßig, das tiefgezogene Formteil 1 auf die Laminierform 6 zu stülpen und danach die härtbare Kunststoffschicht 2 nach den allgemein bekannten Verfahren die Laminiertechnik aufzubringen. Die Laminierform 6, die in der Zeichnung schematisch dargestellt ist, kann in einer beliebigen, üblichen Konstruktion ausgeführt werden..Dabei ist es nicht erforderlich die Oberfläche der Laminierform porenfrei herzustellen. Des weiteren erübrigt die beschriebene technische Lösung, die Oberfläche der Laminierform mit Trennmitteln behandeln zu müssen.Component 3, the visible in the installed state surface 4 is formed by the molded part 1. This surface 4 of the seamless floor covering sets the propagation of flames great resistance against »The height of the circulating tub rim 5 can be varied according to the installation conditions ,, For the production of the floor component 3, it is expedient to put the thermoformed molding 1 on the laminating 6 and then apply the curable plastic layer 2 according to the generally known methods, the lamination technique. The laminating mold 6, which is shown schematically in the drawing, can be made in any conventional construction. It is not necessary to make the surface of the laminating mold non-porous. Furthermore, the technical solution described does not need to treat the surface of the laminating mold with release agents.

Claims

E rf i 'η d u η g s a η s ρ r e c h e:

1. Schalenformig.es floor component in mixed construction, especially for rail vehicles, which is formed of a moisture-proof support material and has raised edge portions. characterized in that a one-piece jointless, deep-drawn molded part (1) made of hard-firing and thermoplastic floor covering in the manner of a lost Eositive form on the back over the entire surface by a curable plastic layer (2) is stiffened.

2. A method for producing cup-shaped floor components according to item 1, characterized in that the molded part formed after thermoforming (1) is subsequently placed on a laminating mold (6) and then laminated by an applied curable synthetic material layer (2).

For this purpose jf ropes drawing