DD146402A5 - METHOD AND MACHINE FOR PRODUCING PANEL TUBE BOW IN THE OUTDOOR PRESSURE PROCESS - Google Patents
METHOD AND MACHINE FOR PRODUCING PANEL TUBE BOW IN THE OUTDOOR PRESSURE PROCESS Download PDFInfo
- Publication number
- DD146402A5 DD146402A5 DD79216001A DD21600179A DD146402A5 DD 146402 A5 DD146402 A5 DD 146402A5 DD 79216001 A DD79216001 A DD 79216001A DD 21600179 A DD21600179 A DD 21600179A DD 146402 A5 DD146402 A5 DD 146402A5
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- pipe
- walled
- core
- sheet metal
- pipe bend
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/28—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/14—Spinning
- B21D22/16—Spinning over shaping mandrels or formers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Maschine zur Herstellung von duennwanndigen naht- und falzlosen Blech-Rohrbogen aus einem Stueck.Sie ist beispielsweise anwendbar zur Herstellung von Dachrinnenablaeufen und Entlueftungsleitungen. Waehrend das Ziel in einer genauen Maszhaltung und Formgebung zu sehen ist, besteht die Aufgabe darin, Blech-Rohrbogen von beliebigem Bogenradius, Bogenwinkel, Rohrdurchmesser aus einem kurzen und dickwandigen Rohrrohling herzustellen. Dieses wird gemaesz dem Verfahren im wesentlichen dadurch erreicht, dasz ein kurzer und dickwandiger Rohrrohling auf einen die gewuenschte Rohrbogenform gebenden Rohrbogenkern aufgesetzt, entsprechend dem Rohrbogenradius zwischen radial zueinander verstellbaren Druckrollen eines rotierenden Druckrollenkopfes, bogenfoermig in diesen ohne Eigenrotation eingeschwenkt wird. Dabei bewirken die umlaufenden Druckrollen den Ausflieszdruck auf den einschwenkenden Rohrrohling und walzen diesen in einen duennwandigen Blech-Rohrbogen mit glatter Rohroberflaeche aus.The invention relates to a method and a machine for the production of thin-walled seamless and non-folded sheet metal elbow from a piece. It is for example applicable for the production of gutter drains and Entlüftungsleitungen. While the target is to be seen in an exact Maszhaltung and shaping, the task is to produce sheet metal elbows of any radius of curvature, arc angle, pipe diameter from a short and thick-walled tube blank. In accordance with the method, this is essentially achieved in that a short and thick-walled pipe blank is placed on a pipe bend core which gives the desired pipe bend shape, in accordance with the pipe bend radius between radially adjustable pressure rollers of a rotating pressure roll head, arcuately swung into it without self-rotation. The circulating pressure rollers cause the Ausflieszdruck on the einschwenkenden pipe blank and roll it into a thin-walled sheet metal elbows with smooth Rohroberflaeche.
Description
Berlin, den 15. 1, 1980 AP B 21 D/216 001 ' GZ 56 281 26Berlin, 15. 1, 1980 AP B 21 D / 216 001 'GZ 56 281 26
Verfahren und Maschine zur Herstellung von Blech-Rohrbogen Jm1 Ausf ließdruckve rf ah ren _ t ^ t , L ,,;,,·,,,Method and machine for the production of sheet metal bent pipe 1 Jm exemplary was druckve rf ah ren _ t ^ t, L,; ,, · ,,,
Anwendungsgebiet der Erfindung Field of application of the invention
Die Erfindung, die sich auf ein Verfahren zur Herstellung von dünnwandigen naht- und falzlosen Blech-Rohrbogen aus einem kurzen und dickwandigen Rohrrohling im Ausfließdruckverfahren sowie auf eine Maschine zur Durchführung des Verfahrens bezieht, ist beispielsweise anwendbar für Dachrinnenabläufe, Entlüftungsleitungen bzw, überall dort, wo dünnwandige Blech-Rohrbogen für Rohrleitungen eingesetzt werden«The invention, which relates to a method for producing thin-walled seamless and non-folded sheet-metal elbows from a short and thick-walled tube blank Ausfließdruckverfahren and to a machine for performing the method, for example, applicable for gutter drains, vent lines or, wherever, where thin-walled sheet-metal elbows can be used for pipelines «
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Characteristic of the known technical solutions
Es ist bekannt, Rohrbogen, wie sie z, B* für Dachrinnenabläufe Verwendung finden, aus zwei Teilen zusammenzusetzen und durch Schweiß- oder Falznaht miteinander zu verbinden. Es besteht bisher keine Möglichkeit, dünnwandige Blech-Rohrbogen naht- und falzlos in einem Stück zu verformen. Dabei haben alle dickwandigen1 gezogenen Rohrbogen den Nachteil, daß sie im Rohrbereich sich im Kaliber verändern, welches durch Stauchungen auf der Rohrbogenaußenseite hervorgerufen wird« Weiterhin ist eine genaue Maßhaltung und exakte Formgebung nicht möglich· Aus einem Stück bestehende Rohrbogen weisen unansehnliche, weit abstehende Rippen auf, die durch Stauchung der Rohrbogeninnenseite entstehen«It is known pipe bends, as used z, B * for gutter drains use composed of two parts and connect by welding or seaming. So far, there is no way to deform thin-walled sheet-metal elbows seamless and without seams in one piece. In this case, all thick-walled 1 drawn pipe bend have the disadvantage that they change in the pipe area in the caliber, which is caused by compression on the pipe bend outside «Furthermore, a precise Maßhaltung and exact shaping is not possible · Unitary pipe bend have unsightly, far protruding ribs on, caused by compression of the pipe bend inside «
Ziel der Erfindung Aim of the invention
Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Maschine der eingangs genannten Art so auszubilden, daß eine genaueThe aim of the invention is to provide a method and a machine of the type mentioned in such a way that an accurate
o. JfSh. I d ο υ * ο »:>,/ ο D -i o. JfSh. I d ο υ »»::,,, ----------
φ · · .φ · ·.
AP B 21 D/216 001AP B 21 D / 216 001
216001216001
15, 1. 1980 AP B 21 D/2: GZ 56 281 2615, 1. 1980 AP B 21 D / 2: GZ 56 281 26
Maßhaltung und Formgebung bei der Herstellung dünnwandiger Blech-Rohrbogen aus einem Stück gewährleistet ist«Dimensional control and shaping in one-piece production of thin-walled sheet metal elbows is guaranteed «
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Maschine zur Durchführung des Verfahrens der gattungsgemäßen Art zu schaffen, welche sich zum AusflieSdrücken von dünnwandigen naht- und falzlosen Blech-Rohrbogen von beliebigem Bodenradius, Bogenwinkel, Rohrdurchmesser aus einem" kurzen und dickwandigen Rohrrohling eignen, bei Einhaltung des Kalibers und exakter Formgebung, bei absolut glatter Oberfläche des Rohrbogens, dabei kann der dünnwandige Rohrbogen mit oder ohne zylindrische Rohrfortsätze hergestellt werden aus Eisen, Kupfer, Messing, Aluminium, Zink usw. Die im Ausfließdruckverfahren aus einem dickwandigen und kurzen Rohr-Rohling hergestellten Blech-Rohrbogen können eine Wandstärke von 0,2 - 1,5 mm und mehr aufweisen·The invention has for its object to provide a method and a machine for carrying out the method of the generic type, which are suitable for AusflieSdrücken of thin-walled seam and non-folded sheet metal elbows of arbitrary ground radius, arc angle, pipe diameter from a "short and thick-walled pipe blank , in compliance with the caliber and exact shape, with absolutely smooth surface of the pipe bend, while the thin-walled pipe bend can be made with or without cylindrical pipe extensions made of iron, copper, brass, aluminum, zinc, etc. The Ausfließdruckverfahren from a thick-walled and short pipe Blank sheet metal elbows can have a wall thickness of 0.2-1.5 mm and more
Gemäß dem vorliegenden Verfahren wird ein kurzer und dickwandiger Rohr-rohling auf einen die gewünschte Rohrbogenform gebenden Rohrbogonkern aufgesetzt und mit diesem entsprechend dem gegebenen Rohrbogenradius zwischen, um den Rohrrohling kreisenden und auf diesen einwirkenden Druckrollen eines rotierenden Druckrollenkopfes bogenförmig eingeschwenkt, welche umlaufenden Druckrollen den Ausfließdruck auf den einschwenkenden Rohrrohling bewirken und diesen in einen dünnwandigen Blech-Rohrbogen mit glatter Rohroberfläche auswalzen«According to the present method, a short and thick-walled pipe blank is placed on a pipe bend form the desired Rohrbogonkern and with this according to the given pipe bend radius between the tube blank circulating and acting on these pressure rollers of a rotating pressure roller head arched, which revolving pressure rollers on the Ausfließdruck effect the swiveling pipe blank and roll it into a thin-walled sheet metal elbow with a smooth pipe surface «
Während des Einschwenkvorganges werden die Druckrollen zurDuring the Einschwenkvorganges the pressure rollers to
15, 1. 198015, 1. 1980
AP B 21 D/216 001AP B 21 D / 216 001
GZ 56 281 26GZ 56 281 26
Ausübung des Fließdruckes auf den zu bildenden Blech-Röhrbogen radial zulaufend nachgestellt» Der Rohrrohling kann auf diese Weise in einen Blech-Rohrbogen von ca» 0,2 bis 1,5 mm und mehr Wandstärke umgewandelt werden, und zwar von beliebigem Bogenradius, Bogenwinkel und Rohrdurchmesser, bei absolut glatter Rohrbogenoberfläche und genauer Kaliberhaltung und exakter Formgebung aus einem Stück ohne jegliche Naht bzw. Falz»Applying the flow pressure on the sheet metal tube to be formed adjusted radially tapered »The tube blank can be converted in this way in a sheet metal elbow of about» 0.2 to 1.5 mm and more wall thickness, of any arc radius, arc angle and Pipe diameter, with absolutely smooth pipe bend surface and exact caliber keeping and exact shaping from one piece without any seam or seam »
Zur Erzielung von zylindrischen Rohrbogenfortsätzen am bereits ausgewalzten Blech-Rohrbogen wird ein zylindrischer Rohrkern an den den Rohrbogen tragenden Bogenkern stirnseits als Kernverlängerung angesetzt, worauf das zylindrische Ausfließdrücken durch Verschieben eines Supports parallel zur Achse des Druckrollenkopfes erfolgt«To obtain cylindrical pipe bend extensions on the already rolled sheet-metal elbow, a cylindrical tube core is attached to the arc-carrying bow core at the front as a core extension, whereupon the cylindrical extrusion pressures are effected by moving a support parallel to the axis of the pressure roll head.
Gemäß dem Verfahren ist es auch möglich, dickwandige Rohre in dünnwandige zylindrische Blechrohre umzuarbeiten.According to the method, it is also possible to convert thick-walled tubes into thin-walled cylindrical sheet-metal tubes.
Die zu bearbeitenden Rohlinge rotieren nicht, sondern sie werden durch die radial verstellbaren Druckrollen des angetriebenen Druckrollenkopfes mit Fließdruck bearbeitet, indem die Druckrollen das Werkstück umkreisen.The blanks to be machined do not rotate, but they are processed by the radially adjustable pressure rollers of the driven pressure roller head with flow pressure by the pressure rollers orbiting the workpiece.
Zur Durchführung des Verfahrens dient eine Maschine, die in einem Maschinengestell einen motorisch angetriebenen Druckrollenkopf mit radial von und gegeneinander verschiebbaren bzw. steuerbaren Druckröllen drehbar lagert, unter welchem sich auf einer Grundplatte ein längs- und querverschiebbarer Kreuzschlitten befindet» Auf letzterem ruht um eine vertikale Schwenkachse ein schwenkbarer Support als Träger einesTo carry out the method is a machine which rotatably supports in a machine frame, a motor-driven pressure roller head with radially displaceable from each other and controllable Druckröllen, under which there is a longitudinally and transversely displaceable cross slide on a base plate »rests on the latter about a vertical pivot axis a pivotal support as a carrier of a
216001216001
15· U 198015 · U 1980
AP B 21 D/216 001AP B 21 D / 216 001
GZ 56 281 26GZ 56 281 26
i. 2 -i. 2 -
Maßhaltung und Formgebung bei der Herstellung dünnwandiger Blech-Rohrbogen aus einem Stück gewährleistet ist«Dimensional control and shaping in one-piece production of thin-walled sheet metal elbows is guaranteed «
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Maschine zur Durchführung des Verfahrens der gattungsgemäßen Art zu schaffen, welche sich zum Ausfließdrücken von dünnwandigen naht- und falzlosen Blech-Rohrbogen von beliebigem Bodenradius, Bogenwinkel, Rohrdurchmesser aus einem kurzen und dickwandigen Rohrrohling eignen, bei Einhaltung des Kalibers und exakter Formgebung, bei absolut glatter Oberfläche des Rohrbogens, dabei kann der dünnwandige Rohrbogen mit oder ohne zylindrische Rohrfortsätze hergestellt werden aus Eisen, Kupfer, Messing, Aluminium, Zink usw. Die im Ausfließdruckverfahren aus einem dickwandigen und kurzen Rohr-Rohling hergestellten Blech-Rohrbogen können eine Wandstärke von 0,2 - 1,5 mm und mehr aufweisen.The invention has for its object to provide a method and a machine for performing the method of the generic type, which are suitable for Ausfließdrücken of thin-walled seam and non-folded sheet metal elbows of any Bodenradius, arc angle, pipe diameter from a short and thick-walled tube blank, in compliance with the caliber and exact shape, with absolutely smooth surface of the pipe bend, while the thin-walled pipe bend can be made with or without cylindrical pipe extensions made of iron, copper, brass, aluminum, zinc, etc. The Ausfließdruckverfahren from a thick-walled and short pipe blank produced sheet metal elbows can have a wall thickness of 0.2 - 1.5 mm and more.
Gemäß dem vorliegenden Verfahren wird ein kurzer und dickwandiger Rohr-rohling auf einen die gewünschte Rohrbogenform gebenden Rohrbogenkern aufgesetzt, und mit diesem entsprechend dem gegebenen Rohrbogenradius zwischen, um den Rohrrohling kreisenden und auf diesen einwirkenden Druckrollen eines rotierenden Druckrollenkopfes bogenförmig eingeschwenkt, welche umlaufenden Druckrollen den Ausfließdruck auf den einschwenkenden Rohrrohling bewirken und diesen in einen dünnwandigen Blech-Rohrbogen mit glatter Rohroberfläche auswalzen.According to the present method, a short and thick-walled pipe blank is placed on a tube sheet form the desired tube arc shape, and this according to the given arc radius between the tube blank circulating and swirling on this pressure rollers of a rotating pressure roller head arcuately pivoted, which revolving pressure rollers the Ausfließdruck effect on the einschwenkenden pipe blank and roll it into a thin-walled sheet metal elbow with smooth pipe surface.
Während des Einschwenkvorganges werden die Druckrollen zurDuring the Einschwenkvorganges the pressure rollers to
15, 1. 198015, 1. 1980
AP B 21 D/216 001AP B 21 D / 216 001
GZ 56 281 26GZ 56 281 26
- 3 -- 3 -
Ausübung des FließdrUckes auf den zu bildenden Blech-Rohrbogen radial zulaufend nachgestellt. Der Rohrrohling kann auf diese Weise in einen Blech-Rohrbogen von ca, 0,2 bis 1,5 mm und mehr Wandstärke umgewandelt werden, und zwar von beliebigem Bogenradius, Bogenwinkel und Rohrdurchmesser, bei absolut glatter Rohrbogenoberflache und genauer Kaliberhaltung und exakter Formgebung aus einem Stück ohne jegliche Naht bzw, Falz,Exercise the FließdrUckes adjusted to the forming sheet metal elbow radially tapered. The tube blank can be converted in this way into a sheet metal elbow of ca, 0.2 to 1.5 mm and more wall thickness, of any radius of curvature, arc angle and tube diameter, with absolutely smooth pipe bend surface and accurate calibration and accurate shape of a Piece without any seam or fold,
Zur Erzielung von zylindrischen Rohrbogenfortsätzen am bereit© ausgewalzten Blech-Rohrbogen wird ein zylindrischer Rohrkern an den den Rohrbogen tragenden Bogenkern stirnseits als Kernverlängerung angesetzt, worauf das zylindrische Ausfließdrücken durch Verschieben eines Supports parallel zur Achse des Druckrollenkopfes erfolgt.To obtain cylindrical pipe bend extensions on the ready rolled sheet metal elbow, a cylindrical tube core is attached at the end to the elbow sheet core as a core extension, whereupon the cylindrical extrusion pressures are effected by displacing a support parallel to the axis of the pressure roller head.
Gemäß dem Verfahren ist es auch möglich, dickwandige Rohre in dünnwandige zylindrische Blechrohre umzuarbeiten.According to the method, it is also possible to convert thick-walled tubes into thin-walled cylindrical sheet-metal tubes.
Die zu bearbeitenden Rohlinge rotieren nicht, sondern sie werden durch die radial verstellbaren Druckrollen des angetriebenen Druckrollenkopfes mit Fließdruck bearbeitet, indem die Druckrollen das Werkstück umkreisen.The blanks to be machined do not rotate, but they are processed by the radially adjustable pressure rollers of the driven pressure roller head with flow pressure by the pressure rollers orbiting the workpiece.
Zur Durchführung des Verfahrens dient eine Maschine, die in einem Maschinengestell einen motorisch angetriebenen Druckrollenkopf mit radial von und gegeneinander verschiebbaren bzw, steuerbaren Druckrollen drehbar lagert, unter welchem sich auf einer Grundplatte ein längs- und querverschiebbarer Kreuzschlitten befindet. Auf letzterem ruht um eine vertikale Schwenkachse ein schwenkbarer Support als Träger einesTo carry out the method is a machine which rotatably supports in a machine frame, a motor-driven pressure roller head with radially displaceable by and against each other or, controllable pressure rollers under which there is a longitudinally and transversely displaceable cross slide on a base plate. On the latter rests about a vertical pivot axis, a pivotal support as a carrier
215001215001
15. 1, 198015. 1, 1980
AP B 21 D/216 001AP B 21 D / 216 001
GZ 56 281 26 GZ 56 281 26
auswechselbaren, den Rohrbogenrohling aufnehmenden Rohrbogenkerns, welcher, den Rohrbogenradius einhaltend, zwischen die umlaufenden Druckrollen bogenförmig in den Druckrollenkopf einschwenkbar ist.interchangeable, the tube sheet blank receiving tube sheet core, which, the pipe bend radius complies, between the rotating pressure rollers arcuately in the pressure roller head is swung.
In einer weiteren Ausgestaltung der Maschine ist vorgesehen, daß der Support gegen einen anderen Support mit verändertem bzw« kürzerem oder längerem Auslegearm in Anpassung an den gewünschten Rohrbogenradius auswechselbar ist.In a further embodiment of the machine, it is provided that the support can be exchanged for another support with a modified or "shorter or longer extension arm in adaptation to the desired pipe bend radius.
Weiterhin kann der Support einen in seiner Länge veränderlichen Auslegearm aufweisen, .Furthermore, the support may have a variable length in its extension arm,.
Die Maschine zeichnet sich weiterhin dadurch aus, daß auf dem angetriebenen Druckrollenkopf ein koaxialer Zylinder axial verschiebbar gelagert ist, der mit einem hohlkonischen Innenmantel versehen ist, gegen welchen Führungsbolzen der Druckrollen unter Federwirkung anliegen, welche Druckrollen durch axiales Verschieben des Zylinders auf dem Druckrollenkopf von und gegeneinander radial steuerbar sind.The machine is further characterized by the fact that on the driven pressure roller head a coaxial cylinder is mounted axially displaceable, which is provided with a hollow conical inner shell against which guide pins of the pressure rollers spring action, which pressure rollers by axial displacement of the cylinder on the pressure roller head of and are radially controllable against each other.
Nach einem weiteren Merkmal der Maschine ist vorgesehen, daß im Druckrollenkopf und dessen Hohlwelle eine nicht mitdrehbare aber längsverschiebbare Schubstange lagert, die im Bereich des Druckrollenkopfes einen zylindrischen und auswechselbaren Rohrkern trägt, der durch Verschieben der Schubstange als Verlängerung am Bogenkern stirnseits ansetzbar ist, bei gleichbleibendem, geringem oder größerem Durchmesser gegenüber demjenigen des Bogenkerns (24), so daß durch Längsverschiebung der Schubstange am Blech-Rohrbogen bei umlaufenden Druckrollen ein. zylindrischer Rohrbogenfortsatz im Ausfließdruckverfahren auswalzbär ist.According to a further feature of the machine is provided that a non-rotatable but longitudinally displaceable push rod superimposed in the pressure roller head and the hollow shaft, which carries in the region of the pressure roller head a cylindrical and interchangeable tube core, which is attachable by moving the push rod as an extension on the bow core at the end, at a constant , small or larger diameter than that of the bow core (24), so that by longitudinal displacement of the push rod on the sheet metal elbow with rotating pressure rollers. cylindrical pipe bend extension Ausfließdruckverfahren ausalzbär is.
15. 1. 198015. 1. 1980
AP B 21 D/216 001AP B 21 D / 216 001
GZ 56 281 26GZ 56 281 26
Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, daß der den Bogenkern tragende Support umd die Vertikalachse mittels Elektromotor über ein Getriebe Steuer- bzw, schwenkbar ist, welche Teile sich auf dem oberen querverstellbaren Kreuzschlittenteil befinden.A further embodiment provides that the supporting the bow core support umd the vertical axis by means of an electric motor via a transmission control or, is pivotal, which parts are located on the upper cross-adjustable cross slide member.
Ferner zeichnet sich die Maschine dadurch aus, daß die Schwenkachse des Supports in bezug zur Rotationsachse des Druckrollenkopfes mit Hilfe des Kreuzschlittens längenmäßig veränderbar ist.Furthermore, the machine is characterized in that the pivot axis of the support with respect to the axis of rotation of the pressure roller head by means of the cross slide is variable in length.
Schließlich besteht ein Merkmal euch darin, daß ein allseitig ausschwenkbarer Auswurfhebel auf dem Kreuzschlittenoberteil angeordnet ist, dessen freies Ende stirnseits am ausgewalzten Blech-Rohrbogen angesetzt, letzterer vom Bogenkern bei ausfahrendem Blech-Rohrbogen aus dem Druckrollenkopf abstreifbar ist,Finally, there is a M e rkmal you in that an all-swinging ejector lever is arranged on the Kreuzschlittenoberteil whose free end at the end of rolled sheet metal elbow attached, the latter is stripped from the bow core with extending sheet metal elbow from the pressure roller head,
Die Erfindung4soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention 4 will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawings show:
Fig, 1: die Maschine in einer Längsansicht; Fig, 2: eine Draufsicht; .Fig. 1: the machine in a longitudinal view; Fig. 2 is a plan view; ,
Fig, 3: eine Draufsicht ohne den Druckrollenkopf;Fig. 3 is a plan view without the pressure roller head;
Fig. 4: einen Druckrollenkopf im Längsschnitt mit Support ;Fig. 4: a pressure roller head in longitudinal section with support;
216001216001
15· 1. 198015 · 1. 1980
AP B 21 D/216 001AP B 21 D / 216 001
GZ 56 281 26GZ 56 281 26
Fig· 5: den Druckrollenkopf in Vorderansicht;Fig. 5: the pressure roller head in front view;
Fig· 5 und 7: zeigen einen Rohrrohling in Ansicht und Draufsicht;Figures 5 and 7 show a tube blank in elevation and plan view;
Fig. Si den nach dem vorliegenden Fließdruckverfahren hergestellten naht- und falzlosen, glatten, aus einem Stück geformten dünnwandigen Blech-Rohrbogen in Ansicht»Fig. Si the produced by the present flow pressure method seamless and smooth, smooth, one-piece molded thin-walled sheet metal elbow in view »
Auf einer Grundplatte 1 eines Maschinengestelles 2 ruht ein Elektromotor 3 für den Antrieb eines Druckrollenkopfes 4. Letzterer ist mit einer Hohlwelle 5 mittels Lager 6; 7 im Maschinengestell 2 drehbar gelagert. In der Hohlwelle 5 ruht axial verschiebbar, aber nicht drehbar, eine Schubstange 8f die hydraulisch, pneumatisch etc. (Zylinder 9 mit Kolben) betätigt wird. Am freien, im Druckrollenkopf 4 vorstehenden Schubstangenende sitzt ein auswechselbarer zylindrischer Rohrkern 10, der durch einen im Durchmesser anders dimensionierten Rohrkern ersetzbar ist. Die Schubstange 8 wird von Führungslagern 11 geführt. Auf dem Druckrollenkopf 4 ist ein hin und her schiebbarer Zylinder 12 aufgeschoben, mechanisch im Bereich 13 oder auf eine andere Art und Weise steuerbar. Dieser weist einen konischen Innenmantel 14 auf, zur Steuerung von im Druckrollenkopf 4 radial zueinander verstellbaren drei Druckrollen 15 in Sternform, Letztere sind im Druckrollenkopf 4 mit Führungsbolzen 16 zum Beispiel federbelastet geführt, so daß die freien Enden der Bolzen am Innenmantel 14 anliegen. Zur Steuerung bzw, Längsverschiebung des Zylinders 12 auf dem Druckrollenkopf 4 können Rollen 17 auf einen Flansch 18 des Zylinders 12 durch dessen Verschiebung einwirken.On a base plate 1 of a machine frame 2 rests an electric motor 3 for driving a pressure roller head 4. The latter is connected to a hollow shaft 5 by means of bearings 6; 7 rotatably mounted in the machine frame 2. In the hollow shaft 5 rests axially displaceable, but not rotatable, a push rod 8 f the hydraulic, pneumatic, etc. (cylinder 9 with piston) is actuated. At the free, in the pressure roller head 4 projecting push rod end sits a replaceable cylindrical tube core 10, which is replaceable by a differently sized diameter core tube. The push rod 8 is guided by guide bearings 11. On the pressure roller head 4, a back and forth sliding cylinder 12 is pushed, mechanically in the range 13 or controlled in another way. This has a conical inner shell 14, for controlling in the pressure roller head 4 radially adjustable to each other three pressure rollers 15 in star shape, the latter are guided in the pressure roller head 4 with guide pin 16, for example, spring loaded, so that the free ends of the bolt abut the inner shell 14. To control or, longitudinal displacement of the cylinder 12 on the pressure roller head 4 rollers 17 can act on a flange 18 of the cylinder 12 by its displacement.
15. 1* 198015. 1 * 1980
AP B 21 D/216 001AP B 21 D / 216 001
GZ 56 281 26GZ 56 281 26
— 7 —- 7 -
Unter dem Druckrollenkopf 4 ist auf der Grundplatte 1 ein Kreuzschlitten 19 auf Stangen 20 des Maschinengestelles 2 hin und her schiebbar geführt, während der obere Kreuzschlittenteil 21 quer verstellbar ist. Auf dem letzteren sitzt an einer Vertikalachse 22 ein Support 23 zur Aufnahme eines auswechselbaren Rohrbogenkern 24» Auf diesen wird, wie bereits eingangs erwähnt, der zu bearbeitende kurze und dicke Rohrrohling 25 aufgeschoben, Oe nach dem gewünschten Radius des Rohrbogens und Durchmesser des Rohres ist die Schwenkachse R des Supports 23 verkürzbar oder verlängerbar durch Auswechseln des entsprechenden Supports 23 und gleichzeitiger Querverstellung des Kreuzschlittenoberteils 21, was durch Querschlitze 26 in diesem ermöglicht wird. Der Support 23 wird von einem Elektromotor 27 über ein Getriebe 28 zur Ausübung einer Schwenkbewegung im Radius R des Rohrbogenkerns 24 mit dem Rohrrohling in Richtung Druckrollenkopf 4 und dessen umlaufenden Druckrollen 15 angetrieben. Der Kreuzschlitten steht mit einer von einem Zylinder 29 aus gesteuerten Stange 30 in Bewegungsverbindung, wiederum hydraulisch oder pneumatisch, elektrisch oder von Hand steuerbareUnder the pressure roller head 4, a cross slide 19 is slidably guided on rods 20 of the machine frame 2 back and forth on the base plate 1, while the upper cross slide member 21 is transversely adjustable. On the latter sits on a vertical axis 22, a support 23 for receiving a replaceable tube sheet core 24 "on this, as already mentioned, the short and thick tube blank to be processed 25 postponed, Oe to the desired radius of the pipe bend and diameter of the tube is Swivel axis R of the support 23 can be shortened or extended by replacing the corresponding support 23 and simultaneous transverse adjustment of the cross slide shell 21, which is made possible by transverse slots 26 in this. The support 23 is driven by an electric motor 27 via a gear 28 for exercising a pivoting movement in the radius R of the tube sheet core 24 with the tube blank in the direction of pressure roller head 4 and the peripheral pressure rollers 15. The cross slide is in motion communication with a rod 30 controlled by a cylinder 29, again hydraulically or pneumatically, electrically or manually controllable
Um den dünnwandigen fertigen Rohrbogen 33 vom Rohrkern 24 abstreifen zu können, dient ein allseitig auf dem Kreuzschlitten 19 auf dessen Oberteil 21 schwenkbarer Auswurfhebel 31, der mit einem am freien Ende 32 befindlichen Gabelstück oder dergleichen den Bogenkern 24 stirnseits am einen Rohrbogenende des ausgewalzten Blech-Rohrbogens 33 im Bereich 36 umfaßt. Durch Ausschwingen des Auswurfhebeis 31 in Richtung Rohrbogenradius ist der Bloch-Rohrbogen 33 vom Rohrbogenkern 24 abziehbar, wenn der Schlitten 19; 21 mit der Stange 30, zusammen mit dem Support 23, vom Druckrollen-In order to strip the thin-walled finished tube sheet 33 from the tubular core 24, an on all sides on the cross slide 19 on its upper part 21 pivotable eject lever 31, the fork-shaped piece located with a free end 32 or the like the arch core 24 is the front side on an elbow end of the rolled sheet metal Pipe bend 33 in the region 36 includes. By swinging the Auswurfhebeis 31 in the direction of pipe bend radius of the Bloch pipe bend 33 is deducted from the tube sheet core 24 when the carriage 19; 21 with the rod 30, together with the support 23, from the pressure roller
15. 1, 198015. 1, 1980
AP B 21 D/216 001AP B 21 D / 216 001
GZ 56 281 26GZ 56 281 26
- 8 kopf 4 weggeschoben wurde. - 8 head 4 was pushed away.
Wenn der Rohrbogen 33 zylindrische Rohrfortsätze 34 aufweisen soll, dann wird am Rohrbogenkern 24 stirnseits der zylindrische Rohrkern 10 benötigt, der an der Schübstange'8 sitzt, welcher stirnseits als Verlängerung an den Rohrbogenkern 24 mit der Schubstange 8 vorgeschoben wird. Der zu erzielende zylindrische Rohrbogenfortsatz 34 kann je nach Wunsch gegenüber dem Rohrbogendurchmesser gleich, größer oder kleiner sein» Es können somit die zylindrischen Rohrbogenf ortsätze 34 auch weit oder eng angeformt werden. Für die zylindrische Auswalzung im Fließdruckverfahren tritt der Zylinder 9 mit Kolben in Aktion, um die Längsverschiebung des Kreuzschlittens 19 zu bewirken, wobei der Zylinder 29 mit Kolben mitwirken kann oder lediglich mitverschöben wird.If the pipe bend 33 is to have cylindrical pipe extensions 34, the cylindrical pipe core 10 is needed on the pipe bend core 24 at the front, which sits on the Schübstange'8, which is advanced as an extension of the pipe bend core 24 with the push rod 8. The cylindrical pipe bend extension 34 to be achieved can be the same, larger or smaller as desired with respect to the pipe bend diameter. Thus, the cylindrical pipe bend sets 34 can also be formed far or narrowly. For the cylindrical Auswaltung in the flow-pressure method, the cylinder 9 comes into action with piston to effect the longitudinal displacement of the cross slide 19, wherein the cylinder 29 can cooperate with pistons or verschobben only.
Statt die Auswechselung des Supports 23 bei verändertem Rohrbogenradius R eines herzustellenden Blech-Rohrbogens vorzunehmen, ist es auch denkbar, den Auslegearm 35 des Supports 23 verkürzbar oder verlängerbar zu konstruieren.Instead of making the replacement of the support 23 with a modified pipe bend radius R of a sheet metal elbow to be produced, it is also conceivable to design the extension arm 35 of the support 23 shortenable or extendable.
Der nach dem Verfahren mit der Maschine aus einem Stück naht- und falzlos hergestellte Blech-Rohrbogen 33 (Fig. S) weist eine absolut glatte Oberfläche auf. Er ist kaliberhaltig und formgerecht. Er kann als Verlängerung des Rohrbogens zylindrische Rohrbogenfortsätze 34 aufweisen, die gleich dem Rohrbogendurchmesser oder verengt oder ausgeweitet sein können. Die Wandstärke mißt ca. 0,2 bis 1,5 mm oder mehr, je nach Verwendungszweck des Blech-Rohrbogens.The sheet-metal tube bend 33 (FIG. 5), which is produced without seams and without seams according to the method with the machine in one piece, has an absolutely smooth surface. He is caliber-containing and form-fitting. It may have as extension of the pipe bend cylindrical pipe bend extensions 34, which may be equal to the pipe bend diameter or narrowed or expanded. The wall thickness measures about 0.2 to 1.5 mm or more, depending on the intended use of the sheet metal elbow.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1053478A CH634238A5 (en) | 1978-10-11 | 1978-10-11 | METHOD AND MACHINE FOR FLOW PRESSING A THIN-WALLED SEAMLESS AND FOLDLESS SHEET PIPE SHEET FROM A SHORT AND THICK-WALLED PIPE SHEET BLANK. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD146402A5 true DD146402A5 (en) | 1981-02-11 |
Family
ID=4364244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD79216001A DD146402A5 (en) | 1978-10-11 | 1979-10-03 | METHOD AND MACHINE FOR PRODUCING PANEL TUBE BOW IN THE OUTDOOR PRESSURE PROCESS |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0010057B1 (en) |
| CA (1) | CA1123381A (en) |
| CH (1) | CH634238A5 (en) |
| CS (1) | CS216685B2 (en) |
| DD (1) | DD146402A5 (en) |
| DE (1) | DE2964544D1 (en) |
| ES (1) | ES484879A1 (en) |
| FI (1) | FI792882A (en) |
| HU (1) | HU178179B (en) |
| IE (1) | IE49621B1 (en) |
| NO (1) | NO148665C (en) |
| PL (1) | PL218848A1 (en) |
| PT (1) | PT70295A (en) |
| YU (1) | YU231279A (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1223306B (en) * | 1987-10-09 | 1990-09-19 | Blm Spa | PROCEDURE AND MACHINE FOR THE PLASTIC DEFORMATION OF TUBULAR BODIES |
| US4989435A (en) * | 1989-12-11 | 1991-02-05 | Kabushiki Kaisha Asahi Kinzoku Hogyosho | Method and apparatus for manufacturing curved pipe |
| US5979202A (en) * | 1997-05-29 | 1999-11-09 | Blakeley Engineering Ltd. | Method and apparatus for making pipe line steel grooved-end fittings |
| US7316142B2 (en) | 2004-05-21 | 2008-01-08 | Lancaster Paul B | Metal spin forming head |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2137864A (en) * | 1935-09-28 | 1938-11-22 | Taylor James Hall | Method of making pipe fittings |
| US2560822A (en) * | 1945-11-08 | 1951-07-17 | Walton S Robinson | Means and method for making seamless pipe elbows |
| DE1289017B (en) * | 1963-10-03 | 1969-02-13 | Lodge And Shipley Company | Centrifugal force absorption of a radially adjustable carrier for a pressure tool during operation |
| US3340713A (en) * | 1965-02-11 | 1967-09-12 | James E Webb | Spin forming tubular elbows |
| FR1540166A (en) * | 1967-10-09 | 1968-09-20 | Zentrale Entwicklung Konstrukt | Device for pressing parts stretched in length with symmetry of revolution |
| DE2714782A1 (en) * | 1977-04-02 | 1978-10-05 | Bertrams Ag | Bender for thin-wall pipes - has mandrel built up from discs to fit in bend during external working by rollers |
-
1978
- 1978-10-11 CH CH1053478A patent/CH634238A5/en not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-08-21 DE DE7979810071T patent/DE2964544D1/en not_active Expired
- 1979-08-21 EP EP79810071A patent/EP0010057B1/en not_active Expired
- 1979-09-17 FI FI792882A patent/FI792882A/en not_active Application Discontinuation
- 1979-09-24 YU YU02312/79A patent/YU231279A/en unknown
- 1979-09-26 CA CA336,443A patent/CA1123381A/en not_active Expired
- 1979-10-03 DD DD79216001A patent/DD146402A5/en unknown
- 1979-10-04 CS CS796768A patent/CS216685B2/en unknown
- 1979-10-09 IE IE1923/79A patent/IE49621B1/en unknown
- 1979-10-09 HU HU79BA3865A patent/HU178179B/en unknown
- 1979-10-09 NO NO793232A patent/NO148665C/en unknown
- 1979-10-09 PT PT70295A patent/PT70295A/en unknown
- 1979-10-10 ES ES484879A patent/ES484879A1/en not_active Expired
- 1979-10-10 PL PL21884879A patent/PL218848A1/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IE791923L (en) | 1980-04-11 |
| EP0010057A1 (en) | 1980-04-16 |
| CA1123381A (en) | 1982-05-11 |
| EP0010057B1 (en) | 1983-01-19 |
| PT70295A (en) | 1979-11-01 |
| DE2964544D1 (en) | 1983-02-24 |
| PL218848A1 (en) | 1980-06-16 |
| CS216685B2 (en) | 1982-11-26 |
| NO793232L (en) | 1980-04-14 |
| HU178179B (en) | 1982-03-28 |
| YU231279A (en) | 1984-04-30 |
| ES484879A1 (en) | 1980-04-01 |
| FI792882A (en) | 1980-04-12 |
| NO148665B (en) | 1983-08-15 |
| IE49621B1 (en) | 1985-11-13 |
| CH634238A5 (en) | 1983-01-31 |
| NO148665C (en) | 1983-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3393689B1 (en) | Cold-pilger rolling mill | |
| DE202007018926U1 (en) | Device for the oblique rolling of tubular or rod-shaped rolling stock | |
| DE4313648A1 (en) | Process and apparatus for the production of seamless tubes by pressure-rolling | |
| WO2016142162A1 (en) | Method and coating device for applying a cladding layer during the production of a multilayer heavy-duty pipe | |
| EP2488313B1 (en) | Winding device, roller system having a winding device and related method | |
| DE2217505B2 (en) | Mandrel mounting of a device for butting pipes | |
| DD146402A5 (en) | METHOD AND MACHINE FOR PRODUCING PANEL TUBE BOW IN THE OUTDOOR PRESSURE PROCESS | |
| EP0344570B1 (en) | Method and apparatus for making a spiral tubing | |
| DE19510715C1 (en) | Angled rolling device for tubes or rods | |
| DE3105079A1 (en) | Bending machine for roll-bending sheet-metal blanks and a method for the production of mudguards | |
| DE2620768C2 (en) | ||
| AT360312B (en) | METHOD FOR OUTFLOWING PRESSURE OF SINGLE-WALLED AND SEAMLESS SHEET-TUBE ELBOWS OF ANY ELBOW RADIUS, ELBOW ANGLE AND PIPE DIAMETER FROM A SHORT AND THICK-WALLED PIPE PIPE, WITH OR WITHOUT THE PIPE FITTING, PIPE FITTING, PIPE FITTING | |
| DE19732146B4 (en) | Method and device for producing annular components with a wedge-shaped inner profile | |
| DE2813801C2 (en) | Device for the final molding of a V-belt pulley with at least three V-shaped circumferential grooves | |
| DE2154438A1 (en) | Tube from helically wound strip - roll forming device | |
| WO1980000667A1 (en) | Method for producing by repousse work of a metal sheet bent pipe,with a thin wall and without a joint bead,specific radius of curvature,opening angle and pipe diameter,with or without terminal cylindrical ends,from a thick wall tubular blank,and machine for implementing such method | |
| DE3020795C2 (en) | Device for producing conical inner surfaces or conical outer surfaces on a curved tubular continuous casting mold | |
| DE19602920C2 (en) | Method and device for calibrating and straightening pipes manufactured using the UOE method | |
| DE3050310C2 (en) | Machine for straightening round rolled material | |
| DE634385C (en) | Pilgrim's step rolling mill | |
| DE10130204B4 (en) | Profile bending machine, especially for rim rings | |
| DE588961C (en) | Process for the batchwise production of pipes, hollow bodies, gutters or the like in large lengths from sheet metal strips | |
| DE102015105006B3 (en) | Coating device for applying a support layer in the manufacture of a multi-layered large pipe | |
| DE232512C (en) | ||
| DE4405353C1 (en) | Rim-profiling machine |