DD145863A3 - METHOD FOR PRODUCING ZIGA ETTENPAPIER - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING ZIGA ETTENPAPIER Download PDF

Info

Publication number
DD145863A3
DD145863A3 DD19848577A DD19848577A DD145863A3 DD 145863 A3 DD145863 A3 DD 145863A3 DD 19848577 A DD19848577 A DD 19848577A DD 19848577 A DD19848577 A DD 19848577A DD 145863 A3 DD145863 A3 DD 145863A3
Authority
DD
German Democratic Republic
Prior art keywords
pulp
paper
produced
filler
fiber
Prior art date
Application number
DD19848577A
Other languages
German (de)
Inventor
Ottfried Riessner
Michael Knobloch
Hans-Joachim Smolenski
Hermann Mehlhorn
Peter Horn
Rudolf Grossmann
Helga Noack
Original Assignee
Ottfried Riessner
Michael Knobloch
Smolenski Hans Joachim
Hermann Mehlhorn
Peter Horn
Rudolf Grossmann
Helga Noack
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ottfried Riessner, Michael Knobloch, Smolenski Hans Joachim, Hermann Mehlhorn, Peter Horn, Rudolf Grossmann, Helga Noack filed Critical Ottfried Riessner
Priority to DD19848577A priority Critical patent/DD145863A3/en
Publication of DD145863A3 publication Critical patent/DD145863A3/en

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Zigarettenpapier aus Zellstoff mit hohem Gebrauchswert. Ihr Ziel ist es, ein Verfahren zu finden, mit welchem Zigarettenpapier herstellbar ist, welches die gleichen Gebrauchseigenschaften besitzt wie ein aus Hadern hergestelltes Papier, aber billiger als dieses ist. Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem ein solches Papier unter ausschlieszlicher Verwendung von Zellstoff als Faserstoff herstellbar ist. Dies wird erreicht, indem langfasriger Holzzellstoff und Kurzfaserzellstoff in waeszriger Suspension auf einen Mahlgrad von mehr als 90 Grad Schopper-Riegler gemahlen, der Faserstoffsuspension soviel Fuellstoff zugefuegt, dasz der Aschegehalt des daraus hergestellten Papiers mehr als 35% betraegt und daraus Papier nach einem bekannten Verfahren hergestellt wird.The invention relates to a process for the production of cigarette paper from pulp with high utility value. Their aim is to find a method by which to produce cigarette paper which has the same performance characteristics as a paper made from rags, but is cheaper than this. It is the object of the invention to provide a method by which such a paper can be produced under the exclusive use of pulp as a pulp. This is achieved by milling long-fiber wood pulp and short fiber pulp in a liquid suspension to a freeness of more than 90 degrees Schopper-Riegler, adding enough stock to the pulp suspension so that the ash content of the paper produced therefrom is more than 35% and from this paper according to a known method will be produced.

Description

-ι- ij #· y? ** i»-ι- ij # · y? ** i »

Eitel Verfahren zur Herstellung von ZigarettenpapierEitel process for the production of cigarette paper

'1': ^ 1^3*-ffl3-u-P-g ' 1 ': ^ 1 ^ 3 * -ffl 3 - u -Pg

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Zigarettenpapier aus Zellstoff mit hohem Gebrauchswert«The invention relates to a process for the production of cigarette paper made of pulp with a high utility value «

CharakfreristIk derbekanntentechnisehen_LösiingenCharakfreristIk derbekanntentechnisehen_Lösiingen

Hochwertiges Zigarettenpapier wird bisher ausschließlich oder zum überwiegenden '!eil aus Hadern hergestellt* Zum Einsatz kommen dabei Faserstoffe auf Flachs- oder Hanfbasis» Es hat sich dabei als vorteilhaft erwiosen* den Papierstoff auf 80 bis 90° Schopper-Riegler auszumahlen und das Papier mit einem Füllstoffgehalt von 15 bis 20 % herzustellen. Als Füllstoff wird meist Kalziuinkarbonai eingesetzt* Ein solches Papier verfügt über die gewünschte Porosität und Undurchsichtigkeit», Es übt auch keinen verschlechternden Einfluß auf den Geschmack der damit hergestellten Zigaretten aus«High-quality cigarette paper is hitherto produced exclusively or predominantly from rags. Fibrous or hemp-based fibers are used. It has proven to be advantageous to mill out the paper stock on 80 ° to 90 ° Schopper-Riegler paper Filler content of 15 to 20 % produce. Kalziuinkarbonai is usually used as the filler. * Such a paper has the desired porosity and opacity. "It also has no deteriorating effect on the taste of the cigarettes produced therewith."

Die ständige Verknappung der Hadern auf dem Markt zwingen jedoch sum Ersatz derselben. So werden Hadern, mit Sulfatzellstoff vermischt j zur Herstellung von Zigarettenpapier eingesetzte Es gibt auch Zigarettenpapiere, die ausschließlich aus Holzzellstoff hergestellt worden sindo Mit zunehmenden Zellstoffanteil verschlechtert sich jedoch der Geschmackseinfluß auf die Zigaretten* Hur ausHowever, the constant shortage of rags in the market force them to replace them. Thus, rags mixed with sulfate pulp are used for the production of cigarette paper. There are also cigarette papers made exclusively of wood pulp. However, as the pulp content increases, the taste influence on the cigarettes deteriorates

Holzzellstoff hergestelltes Papier wird deshalb in der Zigaretten-Industrie nicht verwendet, sondern gelangt nur in Blättchenform zum Selbstdrehen der Zigaretten in den Handel. Für hochwertige Zigaretten wird aus diesem Grunde gegenwärtig fasi ausschließlich hadernhaltiges Zigarettenpapier verwendet*Wood pulp produced paper is therefore not used in the cigarette industry, but only comes in leaflet shape for self-rotation of cigarettes on the market. For high-quality cigarettes, for this reason, fibrous wadded cigarette paper is currently being used *

Aus der BIiD-OS 1 5J'& ^^9 ist bekannt 9 Zigarettenpapier mit hohem Gebrauchswert ohne Verwendung von Hadern herzustellen^, indem ein Stoffy bestehend aus feingemahlenem Zellstoff und durch Feinmahlvürgängc fibrillierter regenerierter Zellulose? unter Mitverwendui eines Füllstoffes zu. Papier verarbeitet wird0 Ein solches Papier verfügt zvvar über die gewünschten Gebrauchseigenschaften« Der er-From BIId OS-1 5 J '& ^^ 9 is known 9 cigarette paper with a high utility value without the use of rags produce ^ by a substance y consisting of finely ground pulp and fibrillated regenerated cellulose Feinmahlvürgängc? under co-use of a filler too. Paper is processed 0 zvvar has the desired performance characteristics

höhte Aufwand durch den höheren Preis der Faserstoffe aus regenerierter Zellulose und durch die intensivere Bearbeitung.der Pasern zur Erzielung des erforderlichen Mahlgrades wird jedoch ein solches Papier teuerer als ein aus Hadern hergestelltes Zigarettenpapier.However, increased expenditure by the higher price of the pulp of regenerated cellulose and by the more intensive Bearbeitungs.der fibers to achieve the required degree of grinding, such a paper is more expensive than a cigarette paper made from rags.

Ziel der Erfindung,Aim of the invention

Ziel der Erfindung ist, ein Verfahren zu finden, mit welchem Zigarettenpapier herstellbar ist, welches die gleichen Gebrauchseigenschaften besitzt wie ein aus Hadern hergestelltes Papier, aber billiger als dieses ist·The aim of the invention is to find a method with which cigarette paper can be produced which has the same service properties as a paper made from rags, but is cheaper than this

des Wesens der Erfindung,the essence of the invention,

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem Zigarettenpapier mit hohem Gebrauchswert unter ausschließlicher Verwendung von Zellstoff als Faserstoff herstellbar ist«The invention has for its object to provide a method by which cigarette paper can be produced with high utility value using only pulp as pulp «

Es wurde gefunden, daß die Aufgabe gelöst wird, indem 50 bis 80 Masse % langfasriger Holzzellstoff und 20 bis 50 Masse % Kurzfaserzellstoff, jeweils auf den Gesamtfaserstoffgehalt bezogen, in wäßriger Suspension auf einen Mahlgrad von mehr als 90° Schopper-Riegler gemahlen, der Faserstoffsuspension soviel Füllstoff zugefügt, daß der Aschegehalt des daraus hergestellten Papiers mehr als 35 % beträgt und daraus Papier nach einem bekannten Verfahren hergestellt wird* Als Hclzzellstoff wird vorzugsweise ein nach dem Katron- oder Sulfatverfahren hergestellter gebleichter Kiefernzellstoff und als Kurzfaserzellstoff ein gebleichter Zellstoff aus EinJahrespflanzen eingesetzte Als Füllstoff kommt vorzugsweise Kalziumkarbonat in Betrachte It was found that the object is achieved by 50 to 80 % by mass of long-fiber wood pulp and 20 to 50 % by mass of short fiber pulp, each based on the total pulp content, ground in aqueous suspension to a freeness of more than 90 ° Schopper Riegler, the pulp suspension so much filler is added that the ash content of the paper produced therefrom is more than 35 % and paper is produced therefrom by a known process. [0111] The wood pulp used is preferably a bleached pine pulp produced by the cathodic or sulphate process and a bleached pulp of annual plants used as short fiber pulp Filler is preferably calcium carbonate in consideration

Das Papier kann gemäß der Erfindung mit Gemischen von Alkali- und Erdalkalisalzen der Essigsäure, Y/einsäure, Zitronensäure bzw* Salpetersäure imprägniert v/erden »According to the invention, the paper can be impregnated with mixtures of alkali metal salts and alkaline earth salts of acetic acid, Y / acid, citric acid or * nitric acid »

Beispiel 1example 1

65 % nach dem Nat ronverfahr en. bereiteter und gebleichter Kiefernholz ze 11 stoff und 35 % gebleichter Strohaellstoff wurden in bekam:65 % by the natural method. prepared and bleached pine wood ze 11 fabric and 35 % bleached straw pulp were got in:

y «n* y'n *

ter Weise so feingemahlen5 daß ein Liahlgrad von 92° Schopper-Riegler erreicht wird.ter manner so finely ground that a 5 Liahlgrad of 92 ° Schopper-Riegler is attained.

In üblicher Art wurde eine Menge Füllstoff, hauptsächlich aus KaI-ziurokarbonat bestehends einverleibt, wie sie erforderlich ist, um im Papier mindestens 35 % an verbleibenden Füllstoff zu bilden (ermittelt als Glührückstand bei 450 0C). Aus dem so bereiteten Gemisch wurde auf einer Papiermaschine eine Papierbahn von 23 g/m' hergestellt, die mit einem Gemisch au.3 70 % Kalium-natrium-tartrai und 30 % Natriumnitrat präpariert wurde* Dieses Papier unterschie« sich in Porosität«. Opazität, Abbrandeigenschaften und Geschmack nicht von auf dem Markt führenden hadernhaltigen ZigarettenpapiereneIn the conventional type has a lot of filler mainly composed s incorporated from Kai-ziurokarbonat, as is required to form at least 35% of remaining filler in paper (calculated as the residue on ignition at 450 0 C). From the mixture thus prepared, a paper web of 23 g / m 2 was prepared on a paper machine, which was prepared with a mixture of 70% potassium sodium tartrate and 30% sodium nitrate. * This paper was classified as "porosity". Opacity, burn-off properties and taste of non-market based ragged cigarette papers

Beispiel 2 . .. . ..Example 2. ... ..

70 % nach dem Natronverfahren hergestellter and gebleichter Kiefernholzisellstoff und 30 % gebleichter Bagassezellstoff wurden in bekannter Weise so feingemahlen, daß ein Mahlgrad von 91° Schoppen Rieglej^ erreicht wurde» Es wurde auf übliche Art eine Menge Füllstoff, hauptsächlich aus Kalziumkarbonat bestehend, einverleibt, wie sie erforderlich ist, um im Papier mindestens 37 % an verbleibendem Füllstoff zu .bilden (ermittelt als Glührückstand bei 450 0C Aus dem so bereitetem Gemisch würde auf einer Papiermaschine eine70 % soda-processed and bleached pine wood pulp and 30 % bleached bagasse pulp were finely ground in a known manner to give a grind of 91 ° C it is necessary in the paper of remaining filler to .bilden (determined at least 37% residue on ignition at 450 0 C would from the thus bereitetem mixture on a paper machine, a

2 Papierbahn von 23 g/m gebildet, die mit einem Gemisch von 75 % 2 paper web of 23 g / m formed with a mixture of 75%

Seignettesalz und 25 % Kaliumnitrat präpariert wurde» Das Papier unterschied sich in Porosität, Opazität j Abbrandeigenschaften und Geschmack nicht vom auf dem Markt führenden Zigarettenpapieren, dj unter Verwendung von Hadsmzellulose hergestellt wurden.Seignette salt and 25 % potassium nitrate were prepared. "The paper did not differ in porosity, opacity, and taste from market-leading cigarette papers made using hadm cellulose.

Beispiel 3Example 3

70 % nach dem Natronverfahren hergestellter und gebleichter Kiefernholzzellstoff und 30 % gebleichter Espartozellstoff warden in bekannter Weise so feingemahlen, daß ein Mahlgrad von 92° Schoppen Rieglor erreicht wurde* Es wurde auf übliche Art eine Menge Füllstoff f hauptsächlich aus Kslz-iumkai'bonat bestehend^ einverleibt, wie sie erforderlich ist5 um im Papier mindestens 35 % &n verbleibendem Fill lot off zu bilde:a (ermittelt als Glührückst and bei 450 0C Aus dem 30 bereiteten Gemisch wurde auf einer Papiermaschine eine Papierbahn'von 23 g/m':" gebildet t die mit einem Gemisch von 60 % Νε triimiaz.etat uud 40 % Bariumnitrat präpariert wurde« Das so berge- 70% after the soda produced and bleached pine pulp and 30% bleached Espartozellstoff warden finely ground in a known manner so that a degree of beating of 92 ° pint Rieglor been reached * There was a lot of filler f ^ consisting in the usual manner mainly of Kslz-iumkai'bonat 5 as needed to fill lot off at least 35 % in the paper: a (determined as reflux residue at 450 ° C. From the 30 prepared mixture, a paper web of 23 g / m 'was obtained on a paper machine : formed "t was triimiaz.etat with a mixture of 60% Νε UUD prepared 40% barium nitrate" the so Duty Recovery

stellte Papier unterschied sich nicht von.den auf dem Markt führenden hademhaltigen Zigarettenpapieren*paper did not differ from the leading cigarettes papers on the market *

Claims (1)

SrfindungsansPruchSrfindungsansPruch Verfahren zur Herstellung von Zigarettenpapier aus Zellstoff mit hohem Gebrauchswert, dadurch gekennzeichnet, daß 50 "bis 80 Masse % langfasriger Holzzellstoff und 20 bis 50 Masse % Kurzfaserzellstoffv jeweils auf den Gesamtfaserstoffgehalt bezogen, in wäßriger Suspension auf einen Mahlgrad von mehr als 90° Schopper-Riegler gemahlen, der Paserstoffsuspension soviel Füllstoff zugefügt, daß der Aschegehalt des daraus hergestellten Papiers mehr als 35 % beträgt und daraus Papier nach einem bekannten Verfahren hergestellt wird*A process for the production of cigarette paper of pulp of high utility value, characterized in that 50 "to 80 % by mass of long-fiber wood pulp and 20 to 50 % by mass of short-fiber pulp v are each based on the total pulp content, in aqueous suspension to a freeness of more than 90 °. Riegler ground, added to the Paserstoffsuspension so much filler that the ash content of the paper produced therefrom is more than 35 % and from this paper is produced by a known method * 2· Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet durch die Verwendung eines nach dem Natron- oder Sulfatverfahren hergestellten gebleichten Kiefernzellstoffs als Holzzellstoff und eines gebleichten Zellstoffs aus EinJahrespflanzen als Kurzfaserzellstoff« 2 Method according to item 1, characterized by the use of a bleached pine pulp produced by the sodium or sulphate process as wood pulp and a bleached pulp of annual crop as short fiber pulp. 3« Verfahren nach Punkt 1 und 2, gekennzeichnet durch die Verwendung von Kalsiumkarbonat als Füllstoff. 3 «Method according to item 1 and 2, characterized by the use of kalsium carbonate as filler. 4. Verfahren nach Punkt 1 bis 3 dadurch-gekennzeichnet, daß das Papier mit Gemischen von Alkali- und Erdalkalisalzen der Essigsäure, Weinsäure, Zitronensäure bzw» Salpetersäure imprägniert wird»4. The method according to item 1 to 3 characterized in that the paper is impregnated with mixtures of alkali and alkaline earth salts of acetic acid, tartaric acid, citric acid or »nitric acid» 6 -6 -
DD19848577A 1977-04-20 1977-04-20 METHOD FOR PRODUCING ZIGA ETTENPAPIER DD145863A3 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD19848577A DD145863A3 (en) 1977-04-20 1977-04-20 METHOD FOR PRODUCING ZIGA ETTENPAPIER

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD19848577A DD145863A3 (en) 1977-04-20 1977-04-20 METHOD FOR PRODUCING ZIGA ETTENPAPIER

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DD145863A3 true DD145863A3 (en) 1981-01-14

Family

ID=5508079

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DD19848577A DD145863A3 (en) 1977-04-20 1977-04-20 METHOD FOR PRODUCING ZIGA ETTENPAPIER

Country Status (1)

Country Link
DD (1) DD145863A3 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3240253A1 (en) * 1982-10-30 1984-05-03 B.A.T. Cigaretten-Fabriken Gmbh, 2000 Hamburg CIGARETTE PAPER
AT384842B (en) * 1981-12-24 1988-01-11 Kimberly Clark Co COVER MATERIAL FOR SMOKED GOODS, PREFERABLY CIGARETTES AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
EP2551407A1 (en) * 2011-07-28 2013-01-30 Delfortgroup AG Oil-resistant filter wrapping paper
DE102015105882A1 (en) * 2015-04-17 2016-10-20 Delfortgroup Ag Cigarette paper with a high short fiber content
WO2022175292A1 (en) * 2021-02-22 2022-08-25 Delfortgroup Ag Improved wrapping paper having a low diffusion capacity

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT384842B (en) * 1981-12-24 1988-01-11 Kimberly Clark Co COVER MATERIAL FOR SMOKED GOODS, PREFERABLY CIGARETTES AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE3240253A1 (en) * 1982-10-30 1984-05-03 B.A.T. Cigaretten-Fabriken Gmbh, 2000 Hamburg CIGARETTE PAPER
EP2551407A1 (en) * 2011-07-28 2013-01-30 Delfortgroup AG Oil-resistant filter wrapping paper
WO2013013786A1 (en) * 2011-07-28 2013-01-31 Delfortgroup Ag Oil-resistant filter wrapper paper
US8939155B2 (en) 2011-07-28 2015-01-27 Delfortgroup Ag Oil-resistant filter wrapper paper
US20150059996A1 (en) * 2011-07-28 2015-03-05 Delfortgroup Ag Oil-Resistant Filter Wrapper Paper
US9115471B2 (en) * 2011-07-28 2015-08-25 Delfortgroup Ag Oil-resistant filter wrapper paper
DE102015105882A1 (en) * 2015-04-17 2016-10-20 Delfortgroup Ag Cigarette paper with a high short fiber content
DE102015105882B4 (en) * 2015-04-17 2017-06-08 Delfortgroup Ag Wrapping paper with high short fiber content and smoking article
WO2022175292A1 (en) * 2021-02-22 2022-08-25 Delfortgroup Ag Improved wrapping paper having a low diffusion capacity

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3782602T2 (en) METHOD FOR TREATING A PAPER PULP WITH AN ENZYMATIC SOLUTION.
DE69222190T2 (en) METHOD FOR CHARGING FIBERS WITH A CHEMICAL COMPOUND
DE3720618A1 (en) METHOD IN THE PAPER PRODUCTION PROCESS FOR IMPROVING PAPER PROPERTIES, SPECIFICALLY THE RETENTION
DE3247364A1 (en) COATING FOR SMOKE ITEMS
DE2732578A1 (en) CARDBOARD COMPOUND
DE69424318T2 (en) METHOD FOR THE PRODUCTION OF PAPER, FOR INCREASING THE FILLER PART AND FOR IMPROVING THE SCOTT INTERNAL BINDING STRENGTH
DE2263089A1 (en) IONIC VINYLAMIDE POLYMER LATEX AND PAPER MANUFACTURED WITH IT
DE69909857T2 (en) Process for the production of paper stock, the paper stock thus produced and its use in paper and cardboard
EP2287398A1 (en) Method for producing a calcium carbonate particle and compound material containing fibre fibrils
EP3683357A1 (en) Multi-layer paper containing recycled paper and grass fibres
DE69007856T2 (en) Process for the production of a flat, flexible and difficult to tear substrate and the like.
DD145863A3 (en) METHOD FOR PRODUCING ZIGA ETTENPAPIER
AT401072B (en) METHOD FOR PRODUCING PAPER
DE2714730C3 (en) Process for the production of a thermo-mechanical material from fiber-containing material containing ligno-cellulose
DE69107940T2 (en) Soft high-strength paper and manufacturing method.
DE1138310B (en) Process for the production of paper with high wet and dry strength
DD160398A3 (en) METHOD FOR PRODUCING STRUCTURED TAPETS USING WASTE CHIP MATERIAL
DE662272C (en) Method for producing contiguous ignition strips u. like
DE1119106B (en) Method for producing a synthetic fiber pulp from wood u. like
DE2803398A1 (en) PAPER PRODUCTION PROCESS AND THE PRODUCT RECEIVED WITH IT
DE519209C (en) Straw cardboard for the production of corrugated cardboard
DE937928C (en) Process for the production of paper intended for the insulation of electrical cables, in particular telecommunications cables
EP4144914A1 (en) Multi-layer paper containing recycled paper and additional fibres
DE2913354A1 (en) METHOD FOR PRODUCING A CELLULOSE FIBER
DE1546469A1 (en) Process for the production of cigarette paper