DD144721A1

DD144721A1 - DEVICE FOR OPTIMIZING WIRE-DRAWING PROCESSES

Info

Publication number: DD144721A1
Application number: DD21409079A
Authority: DD
Inventors: Klaus Edelmann; Dietrich Kandler; Guenter Kliem; Dieter Schoenlebe; Juergen Schuerer
Original assignee: Klaus Edelmann; Dietrich Kandler; Guenter Kliem; Dieter Schoenlebe; Juergen Schuerer
Priority date: 1979-07-04
Filing date: 1979-07-04
Publication date: 1980-11-05

Abstract

Ziel der Erfindung ist es, mit der Zieheinrichtung die den Ziehprozeß beeinflussenden Parameter bei Beachtung Werkstoff- und maschinentechnischer Besonderheiten so zu optimieren, daß möglichst hohe Werkzeug- und/oder Schmiermittelstandzeiten und/oder Oberflächenqualitäten· und/oder Eigenschaften der Fertigdrähte bei hohen Ziehleistungen und geringen Selbstkosten realisiert werden können. Das Wesen der Erfindung ist eine spezielle Zieheinrichtung, die als Tandemmaschine mit separaten Gleichstromantrieben, mit auswechselbaren Ziehscheibenringen, mit elektronischen Kraft-, Geschw’indigkeits- und Temperaturaufnehmern, die zu besonderen kompakten Baugruppen vor, zwischen und nach den Ziehscheiben zusammengefaßt sind, mit separaten SchmiermittelumlaufSystemen für jeden Ziehstein, ausgeführt ist. Sämtliche Meßwarte werden einer zentralen elektronischen Datenerfassungsanlage zugeführt. Das Anwendungsgebiet der Erfindung ist der Trocken- und Naßzugberaich für Drähte aus NE-Werkstoffen, legierten und unlegierten Stählen.The aim of the invention is to optimize with the drawing device the parameters influencing the drawing process, taking into account material and machine-specific characteristics so that the highest possible tool and / or lubricant service life and / or surface qualities and / or properties of the finished wires at high drawing performance and low Costs can be realized. The essence of the invention is a special drawing device, which is a tandem machine with separate DC drives, with interchangeable drawing disc rings, with electronic force, Geschw'indigkeits- and temperature sensors, which are combined into special compact assemblies before, between and after the drawing discs, with separate lubricant circulation systems for each die, is executed. All control rooms are fed to a central electronic data collection system. The field of application of the invention is the dry and wet draw pile for wires of non-ferrous, alloyed and unalloyed steels.

Description

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Vorrichtung zur technologischen Optimierung von Drahtziehprozessen Device for the technological optimization of wire drawing processes

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur technologischen Optimierung von Drahtziehprozessen beim Trocken- und Naßziehen von Stählen und NE-Werkstoffen, die es gestattet, die Größen der Ziehparameter bei Beachtung werkstoff- und maschinentechnischer Einflüsse so einzustellen, daß möglichst hohe Werkzeug- und/oder Schmiermittelstandzeiten, geforderte Oberflächenqualitäten und/oder Eigenschaften der Fertigdrähte bei hohen Ziehleistungen und geringen Selbstkosten realisiert v/erden können·The invention relates to a device for the technological optimization of wire drawing processes in dry and wet drawing of steels and non-ferrous materials, which allows the sizes of the drawing parameters in consideration of material and mechanical influences set so that the highest possible tool and / or lubricant service life, required surface qualities and / or properties of the finished wires can be realized at high drawing speeds and low cost.

Characteristic of the known technical solutions

Eine technologische Optimierung der Einstellgrößen unterschiedlicher Ziehparameter (z. B· Ziehgeschwindigkeit, Einzel- und Gesamtquerschnittsabnahme, Ziehholgeometrie, Ziehmittel u. a.) ist durch Untersuchung ihrer Einzel- und Wechselwirkungen im Hinblick auf geforderte Zielgrößen nur mit speziellen Zieheinrichtungen möglich, die den konstruktiven und meßtechnischen Anforderungen gerecht werden» Die üblichen, für Produktionszwecke eingesetzten Drahtziehanlagen sind im allgemeinen bezüglich der konstruktiven, antriebsünd meßtechnischen Voraussetzungen für eine Untersuchung vonA technological optimization of the setting parameters of different drawing parameters (eg, drawing speed, single and total cross-section decrease, Ziehholgeometrie, drawing agents, etc.) is possible by examining their individual and interactions in terms of required targets only with special drawing devices that meet the design and metrological requirements »The usual wire drawing machines used for production purposes are in general with regard to the constructive, driving-technical requirements for an investigation of

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Einzel- und Wechselwirkungen der Ziehpararaeter nicht geeignet. Spezielle Zieheinrichtungen zur technologischen Optimierung von Drahtziehprozessen sind bisher nicht bekannt» Lediglich nach DT-OS 2452637 wird eine spezielle Zieheinrichtung zur Überwachung der Geometrie und Politur von Ziehsteinen sowie von Ziehemulsionen vor und während des Betriebseinsatzes offengelegt, die den Anforderungen für technologische Optimierungsaufgaben auf Grund ihrer beschränkten Einsatzmögliohkei— ten im Einzelzug jedoch nicht gerecht wird. So können ζ. B. die Probleme des Mehrfachzuges (Einfluß der Gegenkräfte, Drahttemperaturen, SchlupfVerhältnisse, Reibwerte und Verschleißverhalten der einzelnen Ziehsteine im Ziehsteinsatz, Geschwindigkeitsverhältnisse, Schmiermittel und Schmiermitteltemperaturen), wie sie unter Produktionsbedingungen real sind, nicht untersucht werden.Single and interactions of Ziehpararaeter not suitable. Special drawing devices for the technological optimization of wire drawing processes are not yet known »Only according to DT-OS 2452637 a special drawing device for monitoring the geometry and polishing of drawing dies and drawing emulsions before and during operation is disclosed, which meets the requirements for technological optimization tasks due to their limited However, this does not do justice to the possibilities of using individual trains. So can ζ. B. the problems of multiple train (influence of opposing forces, wire temperatures, slip ratios, friction and wear behavior of the individual dies in drawing die set, speed ratios, lubricant and lubricant temperatures), as they are real under production conditions are not examined.

Ziel der Erfindung Z iel the invention

Ziel der Erfindung ist es, eine spezielle Zieheinrichtung bereitzustellen, die es gestattet, mit möglichst geringem Aufwand an Yersuchsmaterial Ergebnisse mit hohem Informationsgehalt zu gewinnen, um damit Mängel und Schwierigkeiten bisher bekannter Zieheinrichtungen im Hinblick auf eine vollständige Erfassung von Kraft- und Geschwindigkeitsgrößen zur Untersuchung der Einzel- und Wechselwirkungen der den Drahtziehprozeß beeinflussenden Ziehparameter im Einzel- und Mehrfachzug zu beseitigen»The aim of the invention is to provide a special drawing device, which allows to obtain results with a high information content with the least possible effort on Yersuchsmaterial, so as to deficiencies and difficulties previously known pulling devices with regard to a complete detection of force and speed variables for the investigation To eliminate individual and interactions of the drawing parameters influencing the wire drawing process in single and multiple passes »

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine spezielle Zieheinrichtung zur vollständigen meßtechnischen Erfassung von Kraft- und Geschwindigkeitsgrößen bereitzustellen, mit der die Einzel- und Wechselwirkungen unterschiedlicher Ziehparameter im Hinblick auf eine Optimierung technologischer und ökonomischer Ziehgrößen sowohl durch Kurzzeitversuche (Vernachlässigung des Ziehsteinverschleißes) als auch durch Lang-The invention has for its object to provide a special drawing device for complete metrological detection of force and speed variables, with the individual and interactions of different drawing parameters in terms of optimization of technological and economic draw sizes both by short-term experiments (neglecting the Ziehsteinverschleißes) and by Long-

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Zeituntersuchungen unter möglichst produktionsnahen Bedingungen ermittelt werden können.Time investigations under conditions close to production can be determined.

Aufgabe der Erfindung ist es ebenfalls, den Abmessungsbereich der Zieheinrichtung im Rahmen der technischen Realisierbarkeit möglichst groß auszulegen»The object of the invention is also to make the size range of the drawing device as large as possible in the context of technical feasibility »

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß eine universell einsetzbare Drahtzieheinrichtung mit mehreren, in Tandemform angeordneten Ziehscheiben (Einzelziehblöcke oder integrierte Einheiten), einschließlich separater Ab- und Aufsp.ul-( ) einheit aufgebaut wird. Sämtliche Ziehscheiben sowie die Ab- und Aufspuleinheiten werden durch separate Gleichstrommaschinen angetrieben· Die Ziehscheiben werden zur Realisierung eineSi Sanftanlaufes und beliebiger Ziehgeschwindigkeiten (unter Beachtung der technischen Daten der Zieheinrichtung) sowie unterschiedlicher Schlupfverhälnisse auf den Ziehscheiben in Einzel-, Gruppen- oder Folgeregelung (2-Quadranten-Regelung) betrieben« Für die Spuleinheiten ist zur Realisierung vorgegebener und konstantzuhaltender Brems—und Wickelspannungen eine Kraft- und/ oder Lageregelung (4-Quadranten-Regelung) in Verbindung mit einem Drahtspeicher vorgesehen«According to the invention the object is achieved in that a universally applicable wire drawing device with a plurality of pulleys arranged in tandem (Einzelziehblöcke or integrated units), including separate Absp and Aufsp.ul- () unit is constructed. All pulleys as well as the unwinding and unwinding units are driven by separate DC machines. · The pulleys are used for realizing a soft start and any pulling speeds (considering the technical data of the pulling device) as well as different slip conditions on the pulleys in individual, group or sequence control (2- Quadrant control) «For the winding units, a force and / or position control (4-quadrant control) in conjunction with a wire store is provided for the realization of specified and constant braking and winding voltages«

Die Ziehscheiben sind zur Untersuchung des Einflusses unterschiedlicher Draht- und Ziehscheibendurchmesser sowie unterschiedlicher Ziehscheibenqualitäten konstruktiv so gestaltet, daß mit einer einzigen Aufnahmeplatte im Durchmesser unterschiedliche Ziehringe aufgenommen und durch entsprechende Spannplatten verspannt werden können«The pulleys are designed to investigate the influence of different wire and die diameter and different pulley qualities constructively so that can be recorded with a single mounting plate in diameter different draw rings and clamped by appropriate clamping plates «

Weiterhin wird erfindungsgemäß die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Abstand zwischen den Ziehscheiben so gewählt wird, daß die notwendigen Vorrichtungen zur Messung sämtlicher technologisch interessanten Kräfte, Drehzahlen und Drahtοberflachentemperaturen, sowie die für jeden Ziehstein erforderlichen Schmiermittelbehälter und Anspritzdüsen (in der Nähe der Ziehsteinöffnung) einschließlich der notwendigen Rohrleitungssyste-Furthermore, the object is achieved in that the distance between the pulleys is selected so that the necessary devices for measuring all technologically interesting forces, speeds and Drahtoberflachentemperaturen, and required for each die lubricant reservoir and injection nozzles (in the vicinity of the die opening) including necessary piping systems

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me zur Realisierung eines Sohmiermittelumlaufes mit Schmiermitteltemperierung und -reinigung eingebaut werden können*me to realize a Sohmiermittelumlaufes with lubricant tempering and cleaning can be installed *

Die Messung der im Ziehwerkzeug wirkenden Ziehkräfte erfolgt durch einen vertikalen, kraftübertragenden drehbaren Hebelarm, an dessen unterem Ende das Ziehwerkzeug befestigt ist· Das obere Ende des Hebelarmes wirkt entsprechend den gewählten Hebelverhältnissen auf einen vertikal angeordneten, fest positionierten weglosen Halbleiter-Kraf tauf nehmer*The measurement of the pulling forces acting in the drawing tool is effected by a vertical, force-transmitting, rotatable lever arm, at the lower end of which the pulling tool is fastened. The upper end of the lever arm acts on a vertically arranged, fixedly positioned, trackless semiconductor power receiver according to the selected lever ratios.

Die Messung der Gegen- und/oder Abzugskräfte erfolgt durch 2 feststehende, justierbare und eine mit den horizontalen Hebelarm bewegliche Drahtumlenkrolle· Die Uralenkrollen befinden sich in Drahtachse am vorderen Ende der analog zu den vertikalen Hebelarmen gelagerten horizontalen Hebelarme« Am entgegengesetzten Ende des horizontalen Hebelarmes befindet sich ebenfalls ein horizontaly fest positionierter, wegloser HaIbleiter-Kraftaufnehmer» Erfindungsgemäß werden je ein vertikal und horizontal angeordneter Hebelarm mit den dazugehörigen Kraftaufnehmerη einschließlich der zur Messung der Gegen- oder Abzugskräfte notwendigen beiden feststehenden Drahtumlenkrollen zu einer kompakten Baugruppe zusammengefaßt«The counter and / or pull forces are measured by means of 2 fixed, adjustable wire rollers and a wire deflection roller movable with the horizontal lever arm · The castors are located in the wire axis at the front end of the horizontal lever arms mounted at the opposite end of the horizontal lever arm also a Horizontally fixed, trackless HaIbleiter-force transducer »According to the invention, a vertically and horizontally arranged lever arm with the associated Kraftaufnehmerη including the necessary for measuring the counter or withdrawal forces two fixed Drahtumlenkrollen to a compact assembly summarized«

Die Messung der Drahtgeschwindigkeit erfolgt mit Hilfe von inkrementalen, rotatorischen Drehzahlaufnehmern, die an der Hohlwellenlagerung der Drahtumlenkrollen angeflanscht sind und über eine mit der Drahtumlenkrolle verbundenen Achse angetrieben werden· Die Messung der Drahtoberflächentemperatur erfolgt mit berührungslosen Infrarot—Aufnehmern bzw» direkt über Temperaturmeßrollen, die anstelle der feststehenden Drahtumlenkrollen eingesetzt werden können»The wire speed is measured by means of incremental rotational speed sensors, which are flanged to the hollow shaft bearing of the wire deflection rollers and driven via an axis connected to the wire deflection roller · The wire surface temperature is measured with non-contact infrared sensors or directly via temperature measuring rollers instead fixed wire deflection rollers can be used »

Die Schmiermittelbehälter sind konstruktiv so ausgebildet, daß der im Schmiermittel vorhandene Ziehabrieb, der während des Ziehprozesses im Ziehwerkzeug entsteht«, im Schmiermittelbehälter zur Vermeidung einer Belastung des Sehmiermittelkreislaufes durch Filtration zurückgehalten werden kann«The lubricant containers are structurally designed so that the lubricant present in the lubricant, which is produced in the drawing tool during the drawing process, can be retained in the lubricant container by filtration to avoid stress on the lubricant circuit.

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Sämtliche konstruktiven Teile sind werkstoffseitig so ausgewählt, daß Schäden durch Luft- und/oder Schmiermittelkorrosion vermieden werden.All structural parts are selected on the material side so that damage caused by air and / or lubricant corrosion is avoided.

Die während des Ziehprozesses aufgenommenen analogen und digitalen Meßdaten werden über ein Programmierfeld im festgelegten Abfragezyklus einer aus bekannten Gerätesystemen aufgebauten zentralen Datenerfassungsanlage zugeführt und analog oder digital auf Streifendrucker bzw. Lochbandstanzer ausgegeben« Die Meßwerte (Ziehkräfte, Gegen- und Abzugskräfte, Einzelquerschnittsabnahnien, Drahtoberflächentemperaturen, Drahtdurchmesser u, a.) werden anschließend rechnergestützt durch Datenverdichtung und Berechnung abgeleiteter Rechengräßen (z_# B. Mittelwerte der Reibungsbeiwerte und Flächenpressungen) ausgewertet.The recorded during the drawing process analog and digital measurement data are supplied via a programming field in the specified polling cycle of a built-up of known device systems central data acquisition system and analog or digital output to strip printer or Lochbandstanzer «The measured values (pulling forces, counter and Abzugskräfte, Einzelquerschnittsabnahnien, wire surface temperatures, wire diameter u, a.) are evaluated with computer assistance then derived by data compression and calculation Rechengräßen (z _# as mean values of the coefficients of friction and surface pressure).

embodiment

Die erfindungsgemäße Zieheinrichtung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel als eine Zieheinrichtung für den Naßzug durch folgende Zeichnungen in ihrem Grundaufbau und ihrer Wirkungsweise näher beschrieben werden:The drawing device according to the invention will be described below in an embodiment as a pulling device for the Naßzug by the following drawings in their basic structure and its operation:

Fig· 1 Scheraatischer Aufbau einer 4fach-Tandem-DrahtzieheinriohtungFig. 1 Scheraatischer Construction of a 4-way tandem wire draw unit

Fig· 2 Frontansicht einer kompakten Baugruppe (Meßkonsol), die zwei Meßsysteme nach Fig· 4 und 5 vereint.2 shows a front view of a compact assembly (measuring console) which combines two measuring systems according to FIGS. 4 and 5.

Fig. 3 Seitenansicht des Meßkonsols nach Fig· 2 mit beiden Meßsystemen nach Fig· 4 und 5«3 shows a side view of the measuring console according to FIG. 2 with both measuring systems according to FIGS. 4 and 5.

Fig· 4 Horizontales, kraftübertragendes Hebelsystem mit Drahtumlenkrolle, inkrementalem. rotatorischen Drehzahlaufnehmer, horizontal positioniertem Kraftaufnehmer und Stellmasse·FIG. 4 Horizontal, force-transmitting lever system with wire deflection roller, incremental. Rotary speed sensor, horizontally positioned load cell and positioning mass ·

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Fig« 5 Vertikales, kraftübertragendes Hebelsystem mit Ziehwerkzeug, vertikal positioniertem Kraftaufnehmer, Schmiermittelbehälter und Anspritzdüse·FIG. 5 Vertical, force-transmitting lever system with drawing tool, vertically positioned load cell, lubricant container and injection nozzle.

Fig« 6 Konstruktiver Aufbau der Ziehscheiben.Fig «6 Construction of the drawing discs.

Fig· 7 Blockschaltbild der Meßwertaufnehmer mit Programmierfeld, elektronischer Datenerfassungsanlage und Datenausgabegeräte·7 shows a block diagram of the transducers with programming field, electronic data acquisition system and data output devices.

Fig. 1 zeigt schematisch den Aufbau einer speziellen 4-fach-Feindrahtziehanlage mit horizontal gelagerten Ziehscheiben für maximale Drahteinlaufdurchmesser kleiner 1,3 mm in Tandemanordnung»1 shows schematically the structure of a special 4-fold fine wire drawing system with horizontally mounted drawing discs for maximum wire inlet diameter smaller than 1.3 mm in tandem arrangement »

Der Ausgangsdraht 1 wird von der ersten Ziehscheibe 11 mit einer vorgegebenen konstanten Gegenkraft, realisiert durch eine die Abspuleinheit 14 treibende bzw· verzögernde, kraftgeregelte Gleichstrommaschine 16, über einen Tänzerarm 12 durch das erste Ziehwerkzeug 8 gezogen. Vor Eintritt des Drahtes in das Ziehwerkzeug durchläuft der Draht nach Fig«, 2 und 3 zwei auf einer kompakten Meßkonsole 19 befindliche Meßsysteme, die einzeln in Fig· 4 und 5 dargestellt sind·The output wire 1 is pulled by the first drawing disk 11 with a predetermined constant counterforce, realized by a power-driven DC machine 16 driving or decelerating the unwinding unit 14, via a dancer arm 12 through the first drawing tool 8. Before the wire enters the drawing tool, the wire according to FIGS. 2 and 3 passes through two measuring systems on a compact measuring console 19, which are shown individually in FIGS. 4 and 5.

Das erste vom Draht nach Fig· 4 durchlaufende Meßsystem ist zur Regelung und Messung der an der Ablaufeinheit vorgegebenen Gegenkraft sowie zur Messung der Drahtgeschwindigkeit vor dem Ziehwerkzeug vorgesehen und besteht aus zwei feststehenden 2 und einer an der Stirnseite in Drahtachse, auf einem horizontal gelagerten, kraftübertragenden Hebelarm 4 angebrachten Drahtumlenkrolle 3· An der Drahtumlenkrolle 3 ist zur Messung der Drahtgeschwindigkeit ein inkrementaler, rotatorischer Drehzahlaufnehmer 6 mit einer Impulszahl größer 1000/Uradrehung angeflanscht· Auf der zum Drehpunkt des horizontalen Hebelarmes entgegengesetzten Seite befindet sich ein an der Meßkonsole horizontal befestigter wegloser Halbleiter-Kraftaufnehmer 5 mit einer Nennkraft von 100 N, dessen Meßwert zur Messung der Gegenkraft und zusätzlich, jedoch ausschließlich nur an der ersten Meßkonsole, als verstärkter Meßwert zurThe first measuring system passing through the wire according to FIG. 4 is provided for regulating and measuring the counterforce predetermined on the drainage unit and for measuring the wire speed in front of the drawing tool and consists of two fixed 2 and one on the front side in wire axis, on a horizontally mounted, force-transmitting Lever arm 4 mounted wire deflection roller 3 · An incremental rotary speed sensor 6 with a pulse number greater than 1000 / Uradrehung is flanged to the wire deflection roller 3 on the opposite side to the pivot point of the horizontal lever arm is a mounted on the measuring console horizontally mounted trackless semiconductor Force transducer 5 with a nominal force of 100 N, the measured value for measuring the opposing force and additionally, but only only on the first measuring console, as an amplified measured value for

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Kraftregelung der die Abspuleinheit treibende bzw, verzögernde Gleichstrommaschine verwendet wird. Das Hebelarmverhältnis des horizontal gelagerten Hebelarmes kann entsprechend den vorgegebenen Lagerstellen 20 eingestellt und durch eine Stellmasse 21 mit zusätzlicher Zugfeder 22 ausgeglichen werden.Force control of the Abspuleinheit driving or delaying DC machine is used. The Hebelarmverhältnis the horizontally mounted lever arm can be adjusted according to the predetermined bearings 20 and compensated by a propeller 21 with additional tension spring 22.

Durch ein zweites, an der Meßkonsole 19 vorhandenes Meßsystem wird nach Fig· 5 die im Ziehwerkzeug 8 während der Umformung wirkende Ziehkraft anschließend über einen vertikalen, kraftübertragenden Hebelarm 9, auf einen ebenfalls vertikal posi- f") tionierten Kraftaufnehmer 10| entsprechend den eingestellten Hebelarmverhältnissen 23 übertragen und gemessen. Zur Realisierung einer stabilen Ausgangsstellung des vertikalen Hebels zum Kraftaufnehmer kann dieser durch eine Zugfeder 24 vorgespannt werden.By a second, existing at the measurement console 19 measuring system is shown in FIG · 5, the pulling force acting in the pulling tool 8 during forming then a vertical force-transmitting lever arm 9, tioned to a likewise vertically posi- f ") load cell 10 | according to the set Hebelarmverhältnissen 23 is transmitted and measured to realize a stable starting position of the vertical lever to the force transducer this can be biased by a tension spring 24.

Zur Messung der Drahttemperaturen können die feststehenden Umlenkrollen 2 durch spezielle Temperaturmeßrollen ausgetauscht werden*To measure the wire temperatures, the fixed deflection rollers 2 can be replaced by special temperature measuring rollers *

Bei vollständiger Realisierung des 4fach-Zuges durchläuft der Draht nach jeder Ziehscheibe, ausgenommen nach Fig. 1 die letzte Ziehscheibe, drei weitere, nach Fig. 2 und 3 konstruktiv gleichgestaltete Meßkonsolen 19, die, wie bereits beschrieben, νJ zur weiteren Messung der Gegen- und Ziehkräfte, der Drahtgeschwindigkeiten sowie Drahttemperaturen vorgesehen sind.Upon complete realization of the 4-fold train, the wire passes through the last drawing disc after each drawing disc, except for FIG. 1, three further measuring consoles 19, of identical design according to FIGS. 2 and 3, which, as already described, have νJ for further measurement of the counterweight. and pulling forces, wire speeds and wire temperatures are provided.

Nach der letzten Ziehscheibe 11 läuft nach Fig.· 1 der auf Endabraessung gezogene Draht zur Realisierung einer konstanten Aufwickelkraft über ein in Fig. 4 dargestelltes Meßsystem, das auf einer, durch das Fehlen des Meßsystems nach Fig. 5, entsprechend nach Fig. 2 und 3 verkleinerten Meßkonsole 19 gehaltert ist_# Die Aufspulung des Drahtes erfolgt über einen Tänzerarrn analog zum Abspulvorgang durch eine kraftgeregelte Aufspuleinheit 15.After the last drawing disk 11, according to FIG. 1, the wire drawn to final machining runs through a measuring system shown in FIG. 4 in order to realize a constant take-up force which, due to the absence of the measuring system according to FIG. 5, corresponds to FIGS 3 reduced Meßkonsole 19 is held _# The winding of the wire via a dancer roll analogous to the unwinding by a force-controlled Aufspuleinheit 15th

Der konstruktive Aufbau der vier in geteilter Ausführung hergestellten Ziehscheiben ist aus Fig. 6 ersichtlich. Die Zieh-The structural design of the four pulleys produced in split design is shown in FIG. 6. The drawing

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ringe 26, hergestellt aus Stahl (gehärtet und/oder beschichtet) oder Keramik, können mit vier unterschiedlichen Durchmessern Ton einer gemeinsamen mit Ringnuten 27 versehenen Aufnahmescheibe 28 aufgenommen und mit Hilfe von Spannplatten 29, die dem Durchmesser der Ziehringe entsprechen, durch eine Druckmutter 30 verspannt werden*rings 26, made of steel (hardened and / or coated) or ceramic, can be recorded with four different diameters clay of a common ring grooves 27 provided with receiving disc 28 and clamped by means of clamping plates 29, which correspond to the diameter of the draw rings, by a compression nut 30 become*

Die Ziehscheiben werden über Keilriemen nach Fig« 1 durch thyristorgeregelte Gleichstrommaschinen 16 angetrieben, bei denen am entgegengesetzten Wellenende zur Realisierung der Drehzahlregelung je ein Präzisions-Gleichstromtachogenerator 17 und an diesem zusätzlich zum Vergleich der Drahtgeschwindigkeit (Schlupfverhältnis) ein inkrementaler, rotatorischer Drehzahlaufnehmer 18 angeflanscht sind.The drawing disks are driven by V-belts according to Fig. 1 by thyristor-controlled DC machines 16, in which at the opposite end of the shaft to realize the speed control depending on a precision DC tachogenerator 17 and on this in addition to the comparison of the wire speed (slip ratio) an incremental rotary speed sensor 18 are flanged.

Der für jedes Ziehwerkzeug 8 separate Schmiermittelbehälter 7 ist konstruktiv so gestaltet, daß sowohl Trocken- als auch Naßziehmittel aufgenommen werden können. Für den Einsatz von Naßziehmitteln kann das Ziehwerkzeug entweder in das Ziehmittel eintauchen oder durch eine auf die Werkzeugöffnung gerichtete, seitlich angeordnete Spritzdüse 25 mit Ziehmittel aus einer separaten oder zentralen Ziehmittelumlauf-, Reinigungsund Temperierungseinrichtung bekannter Systeme beaufschlagt werden»The separate for each drawing tool 8 lubricant reservoir 7 is structurally designed so that both dry and wet drawing means can be added. For the use of Naßziehmitteln the drawing tool can either immerse in the drawing agent or directed by a directed to the tool opening, laterally arranged spray nozzle 25 with a pulling agent from a separate or central Ziehmittelumlauf-, cleaning and tempering known systems are applied »

Nach dem in Fig« 7 dargestellten elektronischen Blockschaltbild werden die analogen Meßwerte 9 Kraftaufnehmer 31 mit Speise- und Abgleichgeräten 34 sowie 4 Temperaturaufnehmer 32 und digitalen Meßwerte 9 Drehzahlaufnehmer 33 mit Schwellwertschalter 35 und Verstärkergeräten 36 zur Realisierung beliebiger Meßzyklen von Hand über ein Programmierfeld 37 einer elektronischen Datenerfassungsanlage mit Meßstellenumschalter 38, Digitalvoltmeter 40 und Universalzähler 39 über ein Steuer- und Verstärkergerät 41 den peripheren Ausgabegeräten (Lochbandstanzer 42 und Streifendrucker 43 bekannter Gerätesysteme zugeführt« Durch Quotientenbildung der vor und nach jedem Zieh-After the electronic block diagram shown in Fig. 7, the analogue measured values 9 Force transducer 31 with feeders and equalizers 34 and 4 Temperaturaufnehmer 32 and digital readings 9 Drehzahlaufnehmer 33 with Schwellwertschalter 35 and amplifier devices 36 for implementing any measuring cycles by hand on a programming field 37 of an electronic Data acquisition system with measuring point switch 38, digital voltmeter 40 and universal counter 39 via a control and amplifier unit 41 to the peripheral output devices (punch punch 42 and strip printer 43 known device systems supplied by quotient formation before and after each drawing

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werkzeug 8 gemessenen Drehzahlen wird ein weiterer Meßwert der effektiven Drahtlängung (Einzelquerschnittsabnahme) über die peripheren Geräte ausgegeben.tool 8 measured speeds, a further measured value of the effective wire elongation (single cross-section decrease) is output via the peripheral devices.

Der Vorteil der erfindungsgeraäßen Zieheinrichtung besteht vor allem darin, daß Drähte aus Stahl- und ME-Werkstoffen im Durchmesserbereich von 0 1,3 bis 0 0,1 mm bei stufenlos einstellbaren Ziehgeschwindigkeiten von 0 bis 30 m/s bei unterschiedlichen Ziehparametern (z, B· Drahtwerkstoff, Ausgangszustand, Oberflächenqualität der Drähte und Ziehwerkzeuge, Ausgangsdurchmesser, Einzelquerschnittsabnahme, Ziehgeschwindigkeit, Qualität und Profilform des Ziehkernwerkstoffes, Schmiermittel und -temperatur, Schmierungsart) und Jtfiveaustufen im Hinblick auf ihre Einzel- und Wechselwirkungen durch Erfassung des zeitlichen Verlaufs der Zieh-, Gegen- und Abzugskräfte sowie der , Drahtgeschwindigkeiten in Kurzzeit- (unter Vernachlässigung des Ziehsteinverschleißeinflusses) und Langzeitversuchen mit und ohne Anwendung effektiver Methoden der Versuchsplanung meßtechnisch untersucht werden können.The advantage of the pulling device according to the invention is, above all, that wires made of steel and ME materials in the diameter range from 0 1.3 to 0 0.1 mm with continuously adjustable pulling speeds of 0 to 30 m / s at different drawing parameters (z, B · Wire material, initial state, surface quality of wires and drawing tools, initial diameter, single cross-section decrease, drawing speed, quality and profile shape of the core material, lubricant and temperature, lubrication) and levels of efficiency with respect to their individual and interaction by detecting the time course of the drawing, counter - And pull-off forces and the wire speeds in short-term (neglecting the Ziehsteinverschleißeinflusses) and long-term experiments with and without the use of effective methods of experimental design can be investigated by measurement.

Claims

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invention claims

Einrichtung \ Device for wet and dry drawing of wires in single and / or multiple train (DC-regulated drive system, force and speed sensor, electronic data acquisition system)
characterized ₅

that the drawing discs are made in tandem, that the drawing discs are realized as individual blocks and / or as integrated units, that the drawing discs are constructively designed so that drawing rings of different diameters can be accommodated,

that the unwinding unit, the drawing disks and the winding unit are equipped with separate thyristor-controlled DC drives of known design,

that gate and after each drawing tool analogue force transducer are arranged,

in that digital speed sensors are mounted before and after each drawing tool and on each drawing disk, that wire temperature measuring rolls are arranged before and after each drawing tool,

that devices for dry and wet lubrication of the drawing tools are present,

that all transducers are connected to an electronic data acquisition system and to peripheral data output devices of known device systems «

2 _# Device according to item 1, characterized in that the drawing discs can be arranged vertically or horizontally.

3 # device according to item 1, characterized in that _t the pull rings from steel (case hardened or plasma coated) consist or ceramics, and on both sides of two correspondingly adjusted constructively formed discs are held and clamped *

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4V device according to item 1, characterized in that for the drives of the drawing discs a programmable single, group or sequence control circuit (2-quadrant control) and for the unwinding and Aufspuleinheit a constant force and / or constant-bearing control device (4-quadrant control) is provided ·

5 · Device according to point 1, characterized in that trackless force transducers are used in conjunction with vertical or horizontal, force-transmitting lever arms «

6 * device according to item 5, characterized in that at the upper end of a vertical lever arm is a vertically arranged, fixedly positioned force transducer.

7 · Device according to points 5 and 6, characterized in that the drawing tool is located at the lower end of the vertical lever arm.

8 _{# The} device according to item 6 and 7, characterized in that the vertical lever arm has a plurality of selectable bores for rotatable mounting on a horizontal axis,

9 · Device according to point 5, characterized in that there is a smooth-running wire deflection roller at the front end of a horizontal lever arm which is mounted according to point 8 «

10 · Device according to item 9, characterized in that there is a horizontally arranged, fixedly positioned force transducer at the end of the lever arm opposite the wire deflection roller «

_# Device according to item 9 _5, characterized in that the bearing of the wire deflection roller is designed as a hollow shaft bearing.

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12 · Device according to item 11, characterized in that an incremental, rotational speed sensor is flanged to each Hohlwellenlagerung the Drahtumlenkrolle whose drive shaft is connected to the front of the Drahturalenkrolle this with a Mitnehraerstift »

13 * device according to item 12, characterized in that the non-uniform mass distribution of the horizontal lever arm can be compensated by a parking mass.

14 · Device according to point 5, characterized in that each vertically and horizontally arranged lever arm with the corresponding force transducers, including the necessary force measurement in the wire two fixed Drahtumlenkrollen are combined to form a compact assembly (measuring console).

15 · Device according to item 14, characterized in that the fixed deflection rollers can be replaced by Drahttemperaturmeßrollen.

16 · Device according to item 14, characterized in that this module is available for each single train.

17. Device according to item 1, characterized in that a separate lubricant trough is provided for each pulling tool and a laterally arranged lubricant spraying nozzle is provided before each drawing die opening.

18. Device according to item 17, characterized in that for each lubricant container or «each spray nozzle a separate or central lubricant circulation with a suitable cleaning system! known design is provided «

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19 * device according to point 17 *, characterized in that for each lubricant container or each spray nozzle a separate or central temperature control device of known design is available »

20. Device according to item 1, characterized in that the force and Drehzahlaufnehmer.über a separate programming field in any number and sequence can be connected to an electronic data acquisition system.

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