DD141821A2

DD141821A2 - PROCESS FOR PREPARING ABRASIVE NON-DUSTING CALIDUENEGRANEAN GRANULES

Info

Publication number: DD141821A2
Application number: DD21065079A
Authority: DD
Inventors: Wolfgang Tittel; Gerhard Leib; Klaus Kahle; Manfred Strube
Original assignee: Wolfgang Tittel; Gerhard Leib; Klaus Kahle; Manfred Strube
Priority date: 1979-01-26
Filing date: 1979-01-26
Publication date: 1980-05-21

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbesserung der physikalischen Qualität von Kalidüngemitteln, die in granulierter Form vorliegen und in loser Schüttung transportiert und gelagert werden. Die Erfindung hat das Ziel, die hohe Staubentwicklung der Granulate beim Transport und Umschlag zu beseitigen und eine Verbesserung des Gebrauchswertes bezüglich Abrieb- und Staubverhalten zu erzielen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Abriebverhalten der Granulate zu verbessern. Das Verfahren zur Herstellung von nichtstaubenden Kalidüngemittelgranulaten besteht in der kombinierten Anwendung der Verfahrensschritte : Entstaubung in der Wirbelschicht und Benetzung mit Wasser und anschließender Trocknung und Kühlung. Das erfindungsgemäße Verfahren kann Anwendung finden bei der Nachbehandlung von granulierten Kalidüngemitteln.The invention relates to a method for improving the Physical quality of potash fertilizers in granulated Form present and transported in bulk and stored become. The invention has the goal of the high dust formation of the Remove granules during transport and handling and one Improvement of the utility value with regard to abrasion and To achieve dust behavior. The invention is the task underlying to improve the abrasion behavior of the granules. The Process for the preparation of non-dusting potash fertilizer granules consists in the combined use of the process steps : Dedusting in the fluidized bed and wetting with water and subsequent drying and cooling. The invention Process can be used in the after-treatment of granulated potash fertilizers.

Description

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a) Titel der Erfindunga) Title of the invention

Verfahren zur Herstellung von nichtstaubenden abriebfesten KalidüngemittelgranulatenProcess for the preparation of non-dusting abrasion-resistant potash fertilizer granules

b) Anwendungsgebiet der Erfindungb) Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbesserung der physikalischen Qualität von Mineraldüngern nach Patent 136 956, die in granulierter Form vorliegen.The invention relates to a method for improving the physical quality of mineral fertilizers according to patent 136,956, which are in granulated form.

c) Charakteristik der bekannten technischen Lösungenc) Characteristic of the known technical solutions

Mineraldünger fallen je nach der gewählten Herstellungstechnologie in unterschiedlichen Körnungen an. Feinkörnige Produkte werden in nachgeschalteten Prozeß-., stufen vergröbert, um sie bei Lagerung, Transport und beim Streuen besser handhabbar zu machen. Die vergröberten Produkte, auch coarse oder Granulate genannt, bestehen aus kantigen Körnern, die bei Umschlag und Transport durch die mechanische Beanspruchung Abrieb bilden. Dieser Abrieb stellt unzulässiges Unterkorn dar und führt zum Stauben der Produkte.Mineral fertilizers accumulate in different grain sizes depending on the manufacturing technology chosen. Fine-grained products are then coarsened in downstream process stages to make them easier to handle during storage, transport and spreading. The coarsened products, also known as coarse or granulates, consist of angular grains that form abrasion during handling and transport due to mechanical stress. This abrasion is inadmissible undersize and leads to dusting of the products.

Es ist bekannt, die Festigkeit und das Abriebverhalten von Granulaten durch eine dem Granulierungsprozeß nachgeschaltete Verfahrensstufe zu verbessern. Die Granulatnachbehandlung erfolgt in mehreren technologischen Teilschritten. Zuerst wird dem Granulat durch eine Be- ·. Handlung mit starken Luftströmen der anhaftende Staub . entzogen. Anschließend erfolgt die Zugabe von Wasser oder-wäßrigen Lösungen in Mengen von o,5 bis 2,ο % der Granulatmenge und eine gute Durchmischung, damit die gesamte Oberfläche benetzt wirdo< >It is known to improve the strength and the abrasion behavior of granules by a process step downstream of the granulation process. The granulate aftertreatment takes place in several technological sub-steps. First, the granules by a. Action with strong air currents the adhering dust. withdrawn. Subsequently, the addition of water or aqueous solutions in amounts of o, 5 to 2, ο % of the granules and a good mixing, so that the entire surface is wettedo <>

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Das nun gleichmäßig feuchte Granulat wird in einem zweiten Wirbelschichtappärat· getrocknet und gekühlt· Das so behandelte Granulat ist im allgemeinen abriebfester und nicht-, staubend. Der Effekt ist jedoch nicht immer optimal.The now uniformly moist granules are dried and cooled in a second fluidized bed apparatus. The granules thus treated are generally more resistant to abrasion and non-dusty. The effect is not always optimal.

d) Ziel der"Erfindung ' ' ·\-d) The aim of the "invention" ·

Die Erfindung hat das Ziel., die Abriebfestigkeit und das Staubverhalten von Mineraldüngemittelgranulaten weiter zu verbessern und damit den Effekt einer Granulatnachbehandlung zu erhöhen·The object of the invention is to further improve the abrasion resistance and the dust behavior of mineral fertilizer granules and thus to increase the effect of granule aftertreatment.

e) Darlegung des Wesens der Erfindunge) Presentation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das" einer Nachbehandlung mit'Wasser oder wäßrigen Lösungen zu unterziehende Granulat auf eine dem optimalen Effekt garantierende Aus- gangstemperatur zu bringen.The object of the invention is to bring the granules to be subjected to a post-treatment with water or aqueous solutions to an initial temperature guaranteeing the optimum effect.

Es wurde, gefunden, daß Granulate, die einer Nachbehandlung mit Wasser oder wäßrigen lösungen unterzogen werden, überraschend den größten Zuwachs an Abriebfestigkeit erfahren, wenn das Granulat zum Zeitpunkt der Flüssigkeitszugabe eine bestimmte Temperatur aufweist· Diese optimale Temperatur gewährleistet die maximale Ablösung von Kanten und Spitzen, die gleichmäßige Verteilung der Lösung auf der gesamten Granulatoberfläche, das Eindringen der lösung in Risse und Spalten und den geringstmöglichen !Flüssigkeitseinsatz.It has been found that granules which are subjected to a post-treatment with water or aqueous solutions, surprisingly experience the greatest increase in abrasion resistance, when the granules at the time of liquid addition has a certain temperature · This optimum temperature ensures the maximum separation of edges and peaks , the uniform distribution of the solution over the entire granule surface, the penetration of the solution into cracks and crevices, and the least possible use of liquid.

Es wurde weiter gefunden, daß nach der Zugabe von Wasser oder wäßrigen Lösungen das Granulat eine ausreichende Zeit in einer Atmosphäre mit hohem Wa ss er damp !'anteil belassen werden muß, um einen hohen Festigkeitszuwachs ^u erhalten.It has also been found that after the addition of water or aqueous solutions, the granules must be left in an atmosphere of high water content for a sufficient time to obtain a high increase in strength.

Dem Granulat wird deshalb schon vor dem Eintritt in den Mischer die Flüssigkeit zugegeben, um das gesamte wirksame ... Volumen des Apparates für die Einwirkung der Feuchtigkeit nutzen zu können. Die Verweilzeit des Granulates in feuchter Atmosphäre muß mindestens 1o Sekunden betragen.Therefore, the liquid is added to the granules before entering the mixer in order to use the entire effective volume of the apparatus for the action of moisture. The residence time of the granules in a humid atmosphere must be at least 1o seconds.

Die Erfindung wird in den folgenden Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention will be explained in more detail in the following embodiments.

f) Ausführungsbeispiel 1f) Embodiment 1

Das von der Granulieranlage kommende heiße Granulat v/ird in einem Wirbelschichtapparat entstaubt. Die Größe des Anstrombodens, Die Ausbildung des Oberteils des Wirbelschichtapparates 'sowie die Strömungsgeschwindigkeit des Wirbelmediums Luft sind so gewählt, daß das mit 18o ° C eintretende Granulat im Wirbelschichtapparat auf 9o ° C abgekühlt wird. Der Apparat wird dabei mit Außenluft,' erforderlichenfalls mit gekühlter Luft, betrieben.The hot granules coming from the granulating plant are dedusted in a fluidized bed apparatus. The size of the Anstrombodens, The formation of the upper part of the fluidized bed apparatus' and the flow velocity of the fluidized air medium are chosen so that the entering at 18o ° C granules in the fluidized bed apparatus is cooled to 9o ° C. The apparatus is thereby operated with outside air, if necessary with cooled air.

Die Luftmenge zur Zahlung der Granulate auf 9o ° C ist größer als die zur Entstaubung erforderliche Menge. Der Nutzen dieses· zusätzlichen Aufwandes liegt in einer sauberen Punktion des • nachgeschalteten Mischers und der dazugehörigen Entstaubungsanlagen Weiterhin wird der Mischer vom Brüden entlastet, der zwangsläufig entsteht, wenn das Granulat mit Temperaturen über 1oo ° G eingebracht wird. Die We; erfolgt dann in bekannter Weise.The amount of air required to pay the granules to 9o ° C is greater than the amount required for dedusting. The benefit of this · additional effort lies in a clean puncture of the • downstream mixer and the associated dedusting Furthermore, the mixer is relieved of the vapor, which inevitably arises when the granules with temperatures above 1oo ° G is introduced. The We; then takes place in a known manner.

1oo ° C eingebracht wird. Die Weiterbehandlung des Granulates1oo ° C is introduced. The further treatment of the granulate

Ausführungsbeispiel₍2 .Exemplary embodiment ₍ 2.

Das aus dem Granulatspeicher kommende bereits abgekühlte Granulat wird im Wirbelschichtapparat entstaubt. Die Größe des Anstrombodens, die konstruktive Ausbildung des Oberteils des Wirbelschichtapparates, die Strömungsgeschwindigkeit des Wirbe!mediums Luft sowie dessen Temperatur sind so gewählt, daß das mit 4o C eintretende Granulat im WirbeIschientapparat auf 9o ° C erwärmt wird. Die Weiterbehandlung des Granulates erfolgt dann in bekannter Weise.The already cooled granules coming from the granulate store are dedusted in the fluidized bed apparatus. The size of the Anstrombodens, the structural design of the upper part of the fluidized bed apparatus, the flow rate of the fluid Webe air and its temperature are chosen so that the incoming 4o C granules in WirbeIschientapparat is heated to 9o ° C. The further treatment of the granules then takes place in a known manner.

Durch die beschriebene Granulatnachbehandlung wird folgende Qualitätsverbesserung erzielt»The described granulate aftertreatment achieves the following quality improvement »

Staubwerfe Abriebtest in g/kg in % .Dust Abrasion test in g / kg in%.

Granulat unbehandelt mit entsprechendem Feinkornanteil 1,1 bis 3j5Granules untreated with corresponding fine grain content 1.1 to 3j5

_fc4_ Zi.065 _fc4 _ Zi.065

Granulat von 4o ° G mit 1 % Granules of 4o ° G with 1 %

Wasser behandelt o,2Water treated o, 2

Granulat von 9o ° C mit 1 %Granules of 9o ° C with 1%

Wasser behandelt, Verweilzeit .Water treated, residence time.

im Mischer 3 Sekunden · o,1in the mixer for 3 seconds · o, 1

Granulat.von 9o ° C mit 1 % Wasser behandelt, VerweilzeitGranulat.von 9o ° C treated with 1% water, residence time

im Mischer 11 Sekunden o,1in the mixer 11 seconds o, 1

Claims

invention claim

1. A process for the preparation of non-dusting abrasion-resistant potash fertilizer granules according to patent 136 956, characterized in that the granules before the addition of water or aqueous solutions to an optimum strength gain guaranteeing temperature, in potash fertilizers preferably 8o to 1oo G, is brought.

A process for the preparation of non-dusting abrasion-resistant potash fertilizer granules according to item 1, characterized in that the granules, after being wetted with water or aqueous solutions, have a minimum residence time of 10 seconds in a high humidity atmosphere.