DD141590A1

DD141590A1 - DEVICE FOR WIRING PREPARATION OF ELECTRICAL WIRES

Info

Publication number: DD141590A1
Application number: DD21089079A
Authority: DD
Inventors: Erich Volkert; Ulrich Mahlau; Gerhard Dargel; Peter Martin
Original assignee: Erich Volkert; Ulrich Mahlau; Gerhard Dargel; Peter Martin
Priority date: 1979-02-08
Filing date: 1979-02-08
Publication date: 1980-05-07
Also published as: DD141590B1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur verdrahtungsgerechten Vorfertigung elektrischer Leitungen als Vorbereitung zum Verdrahten von Schalt-, Steuerungs- und Regelunganlagen. Nach dieser Erfindung soll die Arbeit sowohl bei der Vorfertigung der Leitungen als auch am Verdrahtungsplatz rationell, uebersichtlich und damit produktivitaetssteigernd gestaltet werden. Dem Verdrahter werden die instabilen Leitungen fuer ein oder mehrere elektrische Baugruppen vorgefertigt nach einem vorgegebenen Verdrahtungsablauf auf kleinstem Raum am Verdrahtungsplatz zur Verfuegung gestellt, ohne dass er zum Verdrahten Zeichnungen, Schaltplaene oder Verdrahtungslisten benutzen muss. Die vorgefertigten Leitungen 19 werden endlos, mit Anschlagarmaturen versehen, nach der Verdrahtungsfolge aufgewickelt in einer Leitungsverarbeitungseinrichtung am Verdrahtungsplatz bereitgestellt. Die einzelnen getrennten isolierten Leitungen 19 sind ueber Aderendhuelsen 20 oder Flachstecker 22 durch einen Verbindungssteg 21 miteinander verbunden. -Fig.3-The invention relates to a device for wiring-ready prefabrication of electrical cables in preparation for wiring of switching, control and regulation systems. According to this invention, the work should be rational, clear and thus produktivitaetssteigernd designed both in the prefabrication of the lines and the wiring space. The wires are made available to the wiring of the wiring for one or more electrical assemblies prefabricated according to a predetermined wiring process in a small space at the wiring place, without having to use drawings, wiring diagrams or wiring lists for wiring. The prefabricated leads 19 are provided endlessly, with stop fittings, wound up according to the wiring sequence in a line processing device at the wiring place. The individual separate insulated lines 19 are connected to each other via wire end sleeves 20 or tabs 22 by a connecting web 21. -Fig.3-

Description

21.0" 8*21.0 "8 *

Title of the invention

Einrichtung zur verdrahtungsgerechten Vorfertigung elektrischer LeitungenDevice for wiring-ready prefabrication of electrical cables

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur verdrahtungsgerechten Vorfertigung elektrischer Leitungen als Vorbereitung zum Verdrahten von Schalt-, Steuerungs- und Regelungsanlagen·The invention relates to a device for the wiring-compliant prefabrication of electrical lines in preparation for the wiring of switching, control and regulating systems.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Characteristic of the known technical solutions

Die konfektionierte Verdrahtung basiert auf der Vorfertigung von Leitungen, die auf genaue Länge zugeschnitten, endisoliert, mit Anschlußarinaturen versehen und bei Bedarf bezeichnet sind» Die Vorfertigung erfolgt auf der Grundlage einer speziellen Verdrahtungsliste_e The prefabricated wiring is based on the prefabrication of cables which are cut to exact length, end-isolated, provided with terminal fittings and designated as required »The prefabrication is based on a special wiring list _e

Auf einer Konfektionierungsliste erfolgt eine Verdichtung der Werte je Einbaurahmen im Hinblick auf gleiche Leitungslänge und auf die Anzahl der gleichzeitig zu fertigenden Einbaurahmen je Produktionsauftrag« Die vorgefertigten Leitungen v/erden in bestimmten Abstufungen nach gleichen Leitungslängen sortiert, in Wagen transportiert und bereitgestellt· Die Verdrahtung erfolgt nach einer Verdrahtungsliste, wobei in Abhängigkeit vom durchzuführenden Leitungsanschluß die Leitung aus dem Wagen entnommen und die Verbindung im Einbaurahmen hergestellt wird©The prefabricated cables are sorted in certain gradations according to the same cable lengths, transported in wagons and provided · Wiring is carried out on a packaging list, the values for each installation frame are compressed with regard to the same cable length and the number of installation frames to be manufactured simultaneously according to a wiring list, in which, depending on the line connection to be carried out, the line is removed from the trolley and the connection is made in the installation frame ©

210 890210 890

Die Herstellung der konfektionierten Leitungen erfolgt über einen Automat, wie er z* B, in dem DWP 73 569 oder in der Of s 2 4-26 048 beschrieben ist, der die Leitungen zuschneidet, endisoliert und die Anschlußarmaturen anschlägt* Nachteilig wirkt sich bei dieser Technologie aus, daß der flexible Leiter sehr instabil und auch im Bündel schlecht zu transportieren und zu handhaben ist« Diese Schwierigkeit nimmt mit steigender Drahtlänge zu. Die rationelle Vorfertigung dieses Einzelleiters erfordert das Verdichten der Verdrahtungsliste zur KonfektionierungsliBte und damit das Verlassen der in der Verdrahtungsliste unmittelbaren Folge im technologischen Ablauf* Lagerung und der Transport der konfektionierten Einzelleiter ist sehr flächen- und rauraintensiv· Eine Vorfertigung über einen längeren Zeitraum erfordert hohe Aufwände im Lager und Bereitstellungsprozeß sowohl in der Vorfertigung als auch in der Verdrahtung» Die Zugriffszeit bei der Entnahme der Leiter aus dem Bereitstellungswagen vermindert die Effektivität des Verfahrens, wobei die Unübersichtlichkeit mit der Anzahl unterschiedlicher Längen, Farben, Querschnitte und Anschlußarmaturen steigte Die Mechanisierung und Automatisierung des Gesamtprozesses wird beschränkt auf den unmittelbaren Prozeß des Zuschnittes, der Endisolierung und das Aufbringen des Anschlagmittels·The manufacture of the prefabricated lines via an automaton, as z * B, in the DWP 73 569 or in the Of s 2 4-26 048 is described, which cuts the lines, endisoliert and the connection fittings abuts * has a disadvantage in this Technology that the flexible conductor is very unstable and also in the bundle bad to transport and handle. "This difficulty increases with increasing wire length. The rational prefabrication of this single conductor requires compacting the wiring list for assembly and thus leaving the immediate consequence in the technological process. * Storage and transport of the prefabricated individual conductors is very extensive in area and in the rough. Prefabrication over a longer period of time requires high expenditures Warehousing and provisioning process in both prefabrication and wiring »The access time when removing the ladder from the staging carriage reduces the effectiveness of the process, increasing the complexity with the number of different lengths, colors, cross sections and connection fittings. The mechanization and automation of the overall process is limited to the immediate process of cutting, the final insulation and the application of the sling ·

Eine erhebliche Arbeitsvereinfachung in Bezug auf Transport, Lagerung, Zugriffszeit, Übersichtlichkeit ect· bringt die in der Ofs Ί 590 026 beschriebene Lösung· Danach wird der elektrische Leiter mit Hilfe eines Programms in gewählten.Abständen aufgeteilt und mit Markierungen versehen« Die Aufteilung des Leiters geschieht dabei in einer für die Zusammenschaltung der Anlage zweckmäßigen Reihenfolge· Die so markierten Leiter sind auf einer Rolle aufgewickelt, wobei die Enden jedes Leiterabschnittes Kodezeichen erhalten· Zum Zwecke einer Erleichterung beim Abisolieren der Enden der Leiterabschnitte sind die Markierungsstellen der Leiter mit Einschnitten versehen« Zum Markieren des Leiters dient eine programmgesteuerte Schreibmaschine an sich bekannter Art« Die Maschine ist mit einer Vorrichtung für intermittierenden Vorschub des Leiters, mit einer Bremsvorrichtung und einer Vorrichtung zum Aufspulen des markierten Leiters ausgerüstet·A considerable simplification in terms of transport, storage, access time, clarity ect · brings the solution described in Ofs Ί 590 026 · Thereafter, the electrical conductor is divided by means of a program in selected.Abstände and marked with "The division of the conductor happens in an order convenient for the interconnection of the plant · The thus marked conductors are wound on a roll with the ends of each conductor portion given code marks · For the purpose of facilitating the stripping of the ends of the conductor portions, the marks of the conductors are provided with cuts The machine is equipped with a device for intermittent feed of the conductor, with a braking device and a device for winding the marked conductor.

Die Erfindung hat den Nachteil, daß zwar das Markieren und damit das Längenmessen der Leiter nach einem vorgegebenen Programm erfolgt,The invention has the disadvantage that, although the marking and thus the length measurement of the ladder takes place according to a predetermined program,

der so markierte Leiter aufgewickelt auf einer Rolle an den Verdrahtungsplatz gebracht, der Verdrahter aber manuell den Leiter trennen, abisolieren und gegebenenfalls auch Armaturen anschlagen nuß* Ein weiterer Nachteil ist der, daß zur Markierung nur die Isolation des Leiters zur Verfügung steht, damit sind einmal die Anzahl der Zeichen eingeschränkt als auch die Lesbarkeit der Zeichen beim Verdrahten stark gemindert«The so marked conductor wound on a roll brought to the wiring space, but the wires manually disconnect the conductor, stripping and possibly also strike fittings nut * Another disadvantage is that for marking only the insulation of the conductor is available, so are once the number of characters is limited and the readability of the characters is greatly reduced when wiring

Ziel der Erfindung Object of the invention

Es ist das Ziel der Erfindung, die Arbeit sowohl bei der Vorfertigung der Leitungen als auch am Verdrahtungsplatz; rationell, übersichtlich und damit produktivitätssteigernd zu gestalten und die Gefahr von Fehlschaltungen stark einzuschränken«It is the object of the invention to work both in prefabrication of the lines and in the wiring place; rational, clear and thus productivity-enhancing and severely reducing the risk of switching errors «

Explanation of the essence of the invention

Es ist die Aufgabe der Erfindung, dem Verdrahter die instabilen Leitungen für eine oder mehrere elektrische Baugruppen vorgefertigt nach einem vorgegebenen Verdrahtungsablauf auf kleinstem Raum am Verdrahtungsplatz zur Verfügung zu stellen, ohne, daß hierbei Zeichnungen, Schaltpläne oder Verdrahtungslisten ais Verdrahtungsplatz benötigt werden· Erfindungsgemäß wird das dadurch gelöst, daß die vorgefertigten elektrischen Leitungen endlos, mit Anschlagarmaturen versehen, nach der Verdrahtungsfolge aufgewickelt in einer Leitungsverarbeitungseinrichtung am Verdrahtungsplatz bereitgestellt v/erden_e Die einzelnen getrennten isolierten Leitungen sind hierbei über Aderendhülssn oder Flachstecker durch einen Verbindungssteg miteinander verbunden© An den abisolierten und mit Armaturen versehenen Stellen werden die Leitungen in einer Abschneid- und Entnahmevorrichtung aufgetrennt und der Verdrahter erhält über eine Anzeigeeinrichtung Angaben über Quell- und Zielbezeichnung der aufgetrennten und anzuschließenden Leitungen»It is the object of the invention to provide the wireline the unstable lines prefabricated for one or more electrical assemblies according to a predetermined wiring process in a small space at the wiring space, without this drawings, wiring diagrams or wiring lists are required ais wiring space · According to the invention solved by the prefabricated electrical lines endless, provided with stop fittings, wound up according to the wiring sequence provided in a line processing device at the wiring v / erden _e The individual isolated insulated lines are hereby Aderendhülssn or flat plug connected by a connecting web © to the stripped and with Fittings provided points the lines are separated in a cutting and removal device and the wire is replaced by a display device information about source and destination name of au separate and connected cables »

-·»- 210 890- · »- 210 890

embodiment

Die Erfindung* wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert« In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen: Fig» 1: ein Blockschaltbild der Leitungsvorbereitung, Fig« 2: ein Blockschaltbild der Leitungsverarbeitung, Fig· 3ϊ eine Aderendhülse mit Steg, Fig« 4: eine Aderendhülse ohne Steg,The invention * is explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment. In the accompanying drawings: FIG. 1: a block diagram of the line preparation, FIG. 2: a block diagram of the line processing, FIG. 3: a wire end ferrule with web, FIG. 4: a wire end ferrule without Web,

Fig» 5: einen Leiter mit doppelter Anschlagarmatur und Steg« Das in Fig« Λ als Blockschaltbild dargestellte, in sich geschlossene System der Leitungsvorbereitung besteht aus Leitungsvorratsspulen 1, einer Leitungsverbindungseinrichtung 2, einer Dateneingabe 3» einer Regel- und Steuerungseinrichtung 4-, einer Antriebs« und Leitungsrichteinrichtung 5ι einer Längenraeßeinrichtung 6, einer Abisoliereinrichtung 7» einer Trenn« und Anschlageinrichtung 8, einer Antriebseinrichtung 9 und einer Aufspulvorrichtung 10« Auf den einzelnen Leitungsvorratsspulen 1 befinden sich die für die Verdrahtung, beispielsweise eines Einbaurahmens, benötigten Lei-. tungsarten«, Über die Dateneingabe 3 und die Regel- und Steuerungseinrichtung 4- erfolgt die Freigabe der jeweils benötigten Spule, Damit wird eine Verriegelung aufgehoben und die Bereitschaft der gerade benötigten Leitungsvorratsspule 1 optisch angezeigte Die Verbindung der unterschiedlichen Leitungen von den Leitungsvorratsspulen 1 erfolgt in einer Leitungsverbindungseinrichtung 2 mittels Lei« tungsverbinder« Der Transport bzw« der Leitungsantrieb sowie das Richten der Leitungen geschieht durch eine Antriebs- und Leitungsrichteinrichtung 5 bzw« eine Antriebseinrichtung 9« In einer Längenmeßeinrichtung 6 wird die Länge der abgelaufenen Leitungen gemessen und bei erreichter Sollänge das Stoppkoinando erteilt« Danach wird in einer Abisoliereinrichtung 7 die Isolation von der Leitung entfernt, ohne, daß eine Trennung der Leitung erfolgt« Dabei wird die doppelte Länge der isolierten Leitung 19 abisoliert« welche z« B« für das Anschlagen einer doppelten Aderendhülse 23 benötigt wird« Angeschlagen werden die jeweiligen Armaturen 20; 22; 23 in einer Trenn- und Anschlageinrichtung 8» Sind als Armatur Aderendhülsen 20 oder Flachstecker 22 vorgesehen, so erfolgt eine Trennung der Leitung 19 in der Mitte der abisolierten Stelle« An jedem Ende der Leitung 19 werden dann jeweils eine Aderendhülse»5 Fig: a conductor with double stop valve and web" shown in Fig "Λ in block diagram form, self-contained system for managing preparation consists of conduit supply reels 1, a line connection means 2, a data input 3» a regulating and control device 4, a drive «And line straightening device 5ι a Längenraeßeinrichtung 6, a Abisoliereinrichtung 7» a separation «and stopper 8, a drive device 9 and a winding device 10« On the individual line supply coils 1 are the required for the wiring, such as a mounting frame Lei-. By means of the data input 3 and the control and regulating device 4- the release of the respectively required coil takes place. Thus, a locking is canceled and the readiness of the line supply coil 1 just required is visually displayed. The connection of the different lines from the line supply coils 1 takes place in one Cable connection device 2 by means of cable connectors The transport or the line drive as well as the straightening of the lines are effected by a drive and line straightening device 5 or a drive device 9. In a length measuring device 6, the length of the expired lines is measured and the stop command is given when the desired length has been reached "Thereafter, in a Abisoliereinrichtung 7, the insulation is removed from the line, without that a separation of the line takes place" This double the length of the insulated line 19 is stripped «which z« B «for striking a double end sleeve 2 3 is needed "are struck the respective fittings 20; 22; 23 in a separating and stop device 8 "Are provided as a fitting ferrules 20 or tab 22, so there is a separation of the line 19 in the middle of the stripped point" At each end of the line 19 are then each a ferrule

•s-• s-

210 890210 890

20 bzw« ein Flachstecker 22 zur gleichen Zeit angeschlagen, die über einen Verbindungssteg 21 mechanisch miteinander verbunden sind» Ist als Armatur eine doppelte Aderendhülse 23 vorgesehen, so wird mittels eines Rollwerkzeuges ein Metallband auf einer Station der Trenn- und Anschlageinrichtung 8 um die abisolierte Stelle der Leitung 19 gebrachte Dabei erfolgt keine Trennung der Leitung 19· Auf einer Aufspulvorrichtung 10 wird, die in beschriebener Weise endlos konfektionierte Leitung 19 für ein oder mehrere elektrische Baugruppen aufgespult» Gesteuert werden die einzelnen Baugruppen wie die Längenmeßeinrichtung .6, die Antriebs— und Drahtrichteinrichtung: 5 bzw« 9» die Abisoliereiarichtung 7 t die Trenn- und Anschlageinrichtung 8 oder die Aufspalvorrichtung 10 durch eine zentrale Regel- und Steuereinrichtung 4_t die über eine Dateneingabe 3» z* B« über Lochstreifen, ihre Impulse bekommte Der Lochstreifen enthält alle zur Vorfertigung der jeweiligen Verbindung erforderlichen Daten, wie Angabe der Leitungslänge» -farbe, -querschnitt, der anzuschlagenden Armatur und der Quell« und Zielbezeichnung» Erstellt wird der Lochstreifen aus der Verdrahtungsliste über einen Orgautomaten*20 or "a tab 22 struck at the same time, which are mechanically connected to each other via a connecting web 21. If a double ferrule 23 is provided as a fitting, then a metal strip on a station of the separating and stop device 8 by a stripped position by means of a rolling tool On a winding device 10 is wound in the manner described endlessly line 19 for one or more electrical assemblies »Controlled are the individual modules such as the length .6, the drive and Drahtrichteinrichtung : 5 or "9" the stripping direction 7 t the separating and stop device 8 or the Aufspalvorrichtung 10 by a central control and control device 4 _t via a data input 3 "z * B" on paper tape, get their pulses The punched tape contains all to Prefabrication of the respective compound required data, such as specification of cable length »-color, -cross-section, the fitting to be attached and the source« and target designation »The punched tape is created from the wiring list via an automatic orga- nizer *

Die Leitungsverarbeitung, der sich auf einer Spule befindlichen endlos vorgefertigten konfektionierten Leitungen, erfolgt direkt am Verdrahtungsplatz, mittels einer nach Fig, 2 als Blockschaltbild dargestellten Leitungsverarbeitungseinrichtung« Die Leitungsverarbeitungseinrichtung besteht aus einer Spulenhalterung 11, einer Antriebsund Leitungsrichteinrichtung 12, einer Meß-» und Abtasteinrichtung 131 einer Anzeigeeinrichtung 14, einer Abschneid- und Entnahmevorrichtung 15 sowie einer Regel- und Steuereinrichtung 17 mit einer Dateneingabe 16 und einem Impulsgeber 18· Die Spule, auf die die vorgefertigten Leitungen gewickelt sind, wird am Arbeitsplatz des Verdrahters in eine Spulenhalterung 11 eingespannt Durch die Antriebs- und Leitungsrichteinrichtung 12 wird die endlose Leitung Über eine Meß- und Abtasteinrichtung 13 zu einer Abschneid- und Entnahmevorrichtung 15 transportiert und an den abisolierten und mit Armaturen versehenen Stellen aufgetrennt« Die Steuerung der Leitungsverarbeitungseinrichtung erfolgt über die Dateneingabe 16 durch eine Regel- und Steuereinrichtung 17· Es wird hierbei der gleiche Datenträger verwendet wie bei der LeitungsvorbereitungoThe line processing, which is located on a coil endless prefabricated ready-made lines, takes place directly at the wiring, by means of a Fig. 2 as a block diagram shown line processing device «The line processing device consists of a coil holder 11, a Antriebsund line straightening device 12, a measuring and scanning 131st a display device 14, a cutting and removal device 15 and a control and regulation device 17 with a data input 16 and a pulse generator 18 · The coil on which the prefabricated lines are wound, is clamped in the workstation of the wire in a coil holder 11 by the drive - And line straightening device 12, the endless line is transported via a measuring and scanning device 13 to a cutting and removal device 15 and separated at the stripped and provided with fittings points «The control of Leitungsv processing device via the data input 16 by a control and regulating device 17 · It is the same disk used here as in the line preparation

*- 210 890 * - 210 890

Mit Hilfe der Anzeigeeinrichtung 14-. erhält der Verdrahter Angaben über die Quell- und Zielbezeichnung der anzuschließenden Leitung« Über den Impulsgeber 18 erfolgt die Widereinschaltung der Leitungsverarbeitungseinrichtung zur Bereitstellung der nächsten Leitungsverbindung»With the help of the display device 14-. the wiring operator receives information about the source and destination designation of the line to be connected "Via the pulse generator 18, the line processing device is activated to provide the next line connection»

Claims

invention claim

1. A device for wiring-compliant prefabrication and the clear provision of electrical wiring at the wiring space, characterized in that the prefabricated electrical lines see (19) endless, provided with stop fittings, after the wiring foil wound up in a line processing device at the wiring place be provided.

2 »Device according to item 1, characterized in that the individual separate insulated lines (19) are connected to one another via wire end sleeves (20) or flat plugs (22) by a connecting web (21),

3 # device according to item 1, characterized in that the endless lines are double stripped at their ends to be separated and double stranded end sleeves are applied to the stripped areas »

4 · »Device according to item 1, characterized in that the lines are separated at the stripped and provided with fittings points in a cutting and removal device (15) and the wiring over a display device (14 ·) information about the source and destination designation the split and connected line receives «

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