DD139413A1

DD139413A1 - METHOD AND DEVICE FOR WELDING THERMOPLASTIC MATERIALS

Info

Publication number: DD139413A1
Application number: DD20879978A
Authority: DD
Inventors: Reinhold Sebaste; Gotthard Hoffmann; Gerhard Michaelis
Original assignee: Reinhold Sebaste; Gotthard Hoffmann; Gerhard Michaelis
Priority date: 1978-11-01
Filing date: 1978-11-01
Publication date: 1980-01-02

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verschweißen von thermoplastischen Werkstoffen, insbesondere von streifenförmigen Polyurethan-Abfällen, bei dem die zu schweißenden Werkstoffteile unter Wärme" und Druckwirkung verbunden werden. Die Realisierung in allen solche Werkstoffe verarbeitenden Betrieben soll mit einfachen Mitteln und einfacher Technologie möglich sein. Dies wird dadurch erreicht, daß die zu verschweißenden Werkstoffteile in einem Abstand kleiner dem Durchmesser der rotierenden Elektrode mit einem Anpreßdruck in Schweißrichtung transportiert, Werkstoff aus den zu verschweißenden Teilen mittels der Elektrode abgetragen und an den Teilen unter Bildung einer Naht angelagert werden, - Fig.2 -The invention relates to a method and a device for Welding of thermoplastic materials, in particular of strip-shaped polyurethane waste, in which the to be welded Material parts under heat "and pressure effect are connected Realization in all such materials processing plants should be possible with simple means and simple technology. This is achieved in that the material to be welded in a distance smaller than the diameter of the rotating electrode with transported a contact pressure in the welding direction, material from the to be welded parts removed by means of the electrode and to the Parts are attached to form a seam, - Fig.2 -

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Schweißen von thermoplastischen WerkstoffenMethod and device for welding thermoplastic materials

Anwendungsgebietfield of use

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schweißen von thermoplastischen Werkstoffen, insbesondere von streifenförmigen Polyurethan-Abfällen.The invention relates to a method and an apparatus for welding thermoplastic materials, in particular strip-shaped polyurethane waste.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Bei der Verarbeitung von thermoplastischen Werkstoffen, insbesondere von Polyurethan, fällt eine große Anzahl von streifenförmigen Teilen an« Palis eine'Weiterverwendung für andere Zwecke nicht möglich ist,, werden diese Abfälle Mülldeponien zugeführt„ Es ist jedoch auch bekannt, diese Abfälle wiedersuverwenden, indem diese granuliert und zur Herstellung von thermoplastischen Werkstoffen veraendet werden (DE-OS 2 517 043)* Aus ökonomischen Gründen ist diese Maßnahme nur· bei solchen-Industriezweigen möglich, bei denen im großen Umfang Abfälle anfallen und in der Nähe des Herstellers thermoplastischer Werkstoffe liegen* Zum Verbinden thermoplastischer geformter oder bahnenförmiger Teile ist es bekannt, die zu verbindenden Teile mit einem Werkzeug zu erwärmen, das Werkzeug zu verschwenken und die erwärmten Teile zusammenzupressen* (DD-PS 101 596, 127 362, 127 097* 68 071, 122 224 sowie DS-OS 2 549 571-, 2 519 768, 2 433 533, 2 211 548). Als Werkzeug werden dabei in der Verbindung verbleibende metallische Trofilleisten,. Heiz-ST)iegel_? Heizleisten, Heizkeile oder besonders geformte Heizelemente verwendet«, Diese Maßnahmen weisen jedoch den Nachteil auf 8 daß das Werkzeug verschwenkt «erden muß und danach der AnpreBvor'gang erfolgt, so daß durch unterschiedliche Erwärmimg bzwc durch Abkühlung, vor allem bei größeren Werkstoffstärken^Characteristic of the known technical solutions In the processing of thermoplastic materials, in particular of polyurethane, a large number of strip-shaped parts is recognized. "Palis" reuse is not possible for other purposes, this waste is fed to landfill "However, it is also known Waste reuse waste by these granulated and veraendet for the production of thermoplastic materials (DE-OS 2,517,043) * For economic reasons, this measure is only possible in those industries where incurred to a large extent waste and in the vicinity of the manufacturer Thermoplastic materials lie * For joining thermoplastic molded or sheet-like parts, it is known to heat the parts to be joined with a tool, to pivot the tool and to compress the heated parts * (DD-PS 101 596, 127 362, 127 097 * 68 071 , 122 224 and DS-OS 2 549 571, 2 519 768, 2 433 533, 2 211 548). As a tool while remaining in the compound metallic Trofilleisten,. Heating ST) _? However, these measures have the disadvantage of 8 that the tool must be «pivoted« and then the AnpreBvor'gang done, so that by different Erwärmimg bzw.c by cooling, especially for larger material thicknesses ^

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eine ungenügende Verbindung erfolgt. Bei der Weiterverwendung dieser verschweißten Teile ist eine hohe Fehlerquote vorhanden, so daß Zerstörungen der Verbindungsstelle zu verzeichnen sind.an insufficient connection takes place. In the further use of these welded parts, a high error rate is present, so that destructions of the junction are recorded.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schweißen von thermoplastischen Werkstoffen, insbesondere Polyurethan-Abfällen zu entwickeln, wobei eine Realisierung in allen solche Werkstoffe verarbeitenden Betrieben mit einfachen Mitteln und einfacher Technologie möglich sein soll.The aim of the invention is to develop a method and an apparatus for welding thermoplastic materials, in particular polyurethane waste, wherein a realization in all such materials processing plants should be possible with simple means and simple technology.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verschweißen ohne Schwenkbewegung: des Heizwerkzeuges durchzuführen, so daß keine Abkühlung bzw· ungleichmäßige Erwärmung des erwärmten Werkstoffes eintrittν Außerdem soll das Verschweißen beliebiger Werkstoffstärken möglich sein.The invention has for its object to perform the welding without pivoting movement: the heating tool, so that no cooling or · uneven heating of the heated material eintrittν In addition, the welding of any material thicknesses should be possible.

Dies -wird dadurch erreicht, daß erfindungsgemäß die zu verschweißenden Werkstoffteile in einem Abstand kleiner dem Durchmesser einer rotierenden Elektrode mit einem Anpreßdruck in Schweißrichtung transportiert, Werkstoff aus den zu verschweißenden Teilen mittels der Elektrode abgetragen und an den Teilen unter Bildung einer Naht angelagert werden· Zur Realisierung weist die Vorrichtung eine Aufnahme auf, die mit verstellbaren Druck- und Transportrollen und einer rotierenden Elektrode versehen ist*This is achieved in that according to the invention transported to be welded material parts at a distance smaller the diameter of a rotating electrode with a contact pressure in the welding direction, removed material from the parts to be welded by means of the electrode and attached to the parts to form a seam Realization, the device has a receptacle which is provided with adjustable pressure and transport rollers and a rotating electrode *

Ausführungsbeispiel .Embodiment.

Anhand eines Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:Reference to an embodiment of the invention will be explained in more detail. In the drawing show:

Pig, 1 die Vorrichtung in der Seitenansicht im.Prinzipj Fig* 2 die Vorrichtung in der Draufsicht im Prinzip«,Pig, 1 the device in the side view im.Prinzipj Fig * 2 the device in plan view in principle «,

Die Vorrichtung besteht aus dem Tisch 7 zur Aufnahme-und den verstellbaren angetriebenen Druck- und Transportrollen 12 zur ^ Führung der zu verbindenden Polyurethan-Streifenabfalle 1| 2. Die Streifenabfälle- 1; 2 sind mit dem Abstand 3 so eingelegt, daß dieser kleiner dem Durchmesser der rotierenden Elektrode 4· ist«, . .The device consists of the table 7 for receiving and the adjustable driven pressure and transport rollers 12 for guiding the polyurethane strip waste 1 | to be connected 2. The strip wastes-1; 2 are inserted at the distance 3 so that it is smaller than the diameter of the rotating electrode 4 ·. ,

Die Elektrode 4 aus Wolfram oder Nickel ist auswechselbar in den Halterungen 8 befestigt. Die Halterungen 8 sind mit den EnergieZuführungen 9 verbunden und weisen die Antriebswelle auf, die in den Lagern 11 geführt ist. Die Wirkungsweise ist folgende:The electrode 4 made of tungsten or nickel is exchangeably fixed in the holders 8. The brackets 8 are connected to the EnergieZuführungen 9 and have the drive shaft, which is guided in the bearings 11. The mode of action is the following:

Die zu verbindenden Polyurethan-Streifenabfalle 1; 2 werden parallel durch die Druck- und Transportrollen 12 im Abstand auf dem Tisch 7 geführt. Die Streifenabfalle 1; 2 werden über die Druck- und Transportrolien in die rotierende,durch die Energiezuführung 9'erwärmte Elektrode'4 eingedrückt,und in Schweißrichtung 5 transportiert. Dabei trägt die Elektrode aus dem Abstand 3 Polyurethan von den kalten Schnittflächen 13; 14 der Streifenabfälle 1; 2 ab und lagert dieses,erwärmt unter der Anpreßwirkung der Druck- und Transportrollen 12,zur Schweißnaht 6 an, so daß eine zuverlässige flächige Verbindung der Streifenabfalle 1; 2 gewährleistet ist« Durch die Verstellbarkeit der Druck- und Transportrollen 12 sind beliebige Abmessungen (Breite) der Streifenabfälle 1 j 2 zu verbinden. Ebenso sind beliebige dicke Streifenabfälle 1; 2 verbindbar« Die so ein- oder mehrfach verbundenen Streifenabfälle 1; 2 sind für beliebige Anwendungen als vollwertiges Material einsetzbar.The polyurethane strip waste 1 to be joined; 2 are guided in parallel by the pressure and transport rollers 12 at a distance on the table 7. The strip waste 1; 2 are pressed into the rotating electrode 4 'heated by the energy supply 9' via the pressure and transport lines, and transported in the welding direction 5. The electrode carries from the distance 3 polyurethane from the cold cutting surfaces 13; 14 of the strip wastes 1; 2 and stores this, heated under the pressing action of the pressure and transport rollers 12, to the weld 6, so that a reliable surface connection of the strip waste 1; 2 is ensured "Due to the adjustability of the pressure and transport rollers 12 arbitrary dimensions (width) of the strip waste 1 j 2 to connect. Likewise, any thick strip waste 1; 2 connectable «The strip waste 1 or several times connected in this way; 2 can be used for any application as a fully fledged material.

Claims

Erfindungsanspruoh

1 · A method for welding thermoplastic materials, in particular of strip-shaped polyurethane waste, in which the parts to be welded off Sinter heat and pressure effect are connected by means of electrode, characterized in that the material to be welded material at a distance smaller than the diameter of the rotating Electrode transported in the welding direction with a contact pressure, workpieces are removed from the parts to be welded by means of the electrode and attached to the parts to form a seam.

2. Apparatus for welding thermoplastic materials, in particular strip-shaped polyurethane waste, according to item 1, wherein the. Material parts are guided in a provided with clamping tools recording and an electrode is used for Versehweiss, characterized in that the receptacle consists of adjustable pressure and transport rollers and a rotating electrode is arranged _β

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