DD121808B1

DD121808B1 - Method and device for producing sacks

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Publication number: DD121808B1
Authority: DD
Publication date: 1980-08-27

Description

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Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Säcken Process and provision for the production of sacks

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Säcken, vorzugsweise mit IVirkmaschenstäbchen in Längsrichtung des Sackes, bei dem aus synthetischem Fadenmaterial nebeneinander mehrere separate Gewirkeschlauchbahnen gearbeitet und zu Säcken getrennt werden, sowie eine Vorrichtung гиг Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for producing sacks, preferably with IVirkmaschenstäbchen in the longitudinal direction of the bag, in which of synthetic thread material next to each other several separate knitted tube sheets are worked and separated into sacks, and a device гиг implementation of the method.

Bei bekannten Verfahren werden Gewirkeschlauchbahnen auf Bäume gewickelt und mit Hilfe einer Schneideinrichtung getrennt, bei der ein Transportstab in die auf einer Seite offenen Gewirkebahnen eingeführt wird, der die Trennstelle an die Schneideinrichtung heranführt» Auf diese Weise können vierseitig geschlossene Gewirkebahnen zur Herstellung von Säcken mit Flaschen-Stäbchen in Längsrichtung des Sackes nicht getrennt werden» Der Trennprozeß wird gesondert durchgeführt, wobei verhältnismäßig breite Bereiche notwendig sind, in denen der Schnitt erfolgen kann und der Materialaufwand unnötig vergrößert wird.In known processes knitted tube webs are wound on trees and separated by means of a cutting device in which a transport rod is inserted into the open on one side knitted webs, which brings the separation point to the cutting device »In this way closed four-sided knitted webs for the production of bags with bottles -Stäbchen in the longitudinal direction of the bag can not be separated »The separation process is carried out separately, with relatively wide areas are necessary in which the cut can be made and the cost of materials is increased unnecessarily.

Zweck der Erfindung ist es, insbesondere für die Herstellung von Säcken mit VVirkmaschenstäbchen in Längsrichtung des Sackes ein produktives kontinuierliches Verfahren sowie eine entsprechende Vorrichtung zu schaffen.The purpose of the invention is, in particular for the production of bags with Virkirkschenstäbchen in the longitudinal direction of the bag to create a productive continuous process and a corresponding device.

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Der Erfindung liegt die technische Aufgabe zugrunde, ein Verfahren, bei dem ohne nennenswerten zusätzlichen Aufwand impulsgebende Stellen beim Wirkprozeß eingearbeitet werden und mit dem die kontinuierliche Herstellung von Säcken möglich ist sowie eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Verfügung zu stellen·The invention is based on the technical object of providing a method in which impulse-giving bodies are incorporated in the kneading process without significant additional expenditure and with which the continuous production of sacks is possible and a suitable apparatus for carrying out the method is made available.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mindestens zwei der nebeneinander gearbeiteten Gewirkeschläuche mit Steuerfäden verbunden werden, mit denen die für diese Sackart erforderliche genaue Trennung der Gewirkebahnen in einzelne Säcke durchgeführt wird und die gesamte Herstellung der Säcke im kontinuierlichen Verfahren bis zur Sackablage erfolgt· Als Steuerfäden finden dabei die die vordere und hintere Sackseite verbindenden Seitennahtfäden oder Bodennaht fäden im Bereich der die Bodennähte oder Seitennähte bildenden Rechts/Rechts-Wirkmaschenreihen Anwendung· Werden separat zulaufende Steuerfäden verwendet, so werden diese durch zusätzlich und seitlich verschiebbare oder schwingbare auf einer der vorhandenen Legeschienen angeordneten Lochnadeln geführt und durch eine über die Sacklänge bestimmende Zählkette im gewünschten Bereich gesteuert eingearbeitet·This object is achieved in that at least two of the side-by-side knitted hoses are connected to control threads, with which the required for this kind of sacking exact separation of the knitted webs is carried out in individual sacks and the entire production of the sacks is carried out in a continuous process to Sackablage · Als Control threads find it the front and rear side of the bag connecting side seams or bottom seam threads in the bottom seams or side seams forming right / right rows of knitting application · If separately tapered control threads are used, they are additionally and laterally displaceable or swingable on one of the existing guide rails arranged perforated needles and incorporated controlled by a determining the bag length counting chain in the desired range controlled ·

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus einem der Kettenwirkmaschine nachgeordneten Abzugswalzenpaar, einer Speichereinrichtung, gebildet durch zwei Umlenkwellen, eine Tänzerwelle und einen Schalter, einem diskontinuierlich äntreibbaren Transportwalzenpaar sowie einer Abtasteinrichtung für die zwischen den Gewirkeschläuchen verlaufenden Abschnitte des Steuerfadens sowie einer Trenneinrichtung für die Steuerfäden und einer Trennvorrichtung mit einem Heizdraht zur Trennung der Gewirkeschläuche. Der Antrieb für das Transportwalzenpaar, die Abtasteinrichtung und dieThe device according to the invention for carrying out the method consists of one of the warp knitting machine downstream pair of delivery rollers, a memory device formed by two deflection shafts, a dancer shaft and a switch, a discontinuously drivable transport roller pair and a scanning device for extending between the fabric hoses sections of the control thread and a separator for the Control threads and a separator with a heating wire for the separation of the fabric hoses. The drive for the transport roller pair, the scanner and the

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Trennvorrichtung für die Gewirkeschläuche sind so abgestimmt, daß der Trennvorrichtung die Trennstellen zugeführt und irn Bereich derselben für den Trennvorgang angehalten werden. Der Trennvorrichtung ist eine Ablegeeinrichtung, bestehend aus Abstreifeinrichtung, einem Hebelarm und einer Ablegestange nachgeordnet.Separating device for the Gewirkehläuche are tuned so that the separation device supplied to the separation points and are stopped in the same area for the separation process. The separating device is a depositing device, consisting of stripping, a lever arm and a laying bar downstream.

Die von der Kettenwirkmaschine gearbeiteten Gewirkeschläuche werden kontinuierlich von dem Abzugswalzenpaar abgezogen und durch die zwischen zwei Umlenkwellen vertikal verschiebbare Tänzenvelle gespeichert. Durch einen Schalter, der durch die Tänzerwelle in ihrer tiefsten Stellung betätigt wird, wird das Transportwalzenpaar in Betrieb gesetzt, welches dann über einen Impulsgeber durch den Steuerfaden nach Abzug einer Sacklänge oder -breite wieder stillgesetzt wird. In dieser Stellung liegt jeweils die zu trennende Stelle der Gewirkeschläuche über einer Vertiefung, in deren Bereich durch einen Heizdraht die Trennung erfolgt. Die Trennung der StJuerfadenabschnitte zwischen den Gewirkeschläuchen wird unmittelbar nach Impulsgabe durch eine Trenneinrichtung realisiert.The knitted hoses worked by the warp knitting machine are withdrawn continuously from the take-off roller pair and stored by the dancer shaft, which is vertically displaceable between two deflection shafts. By a switch which is actuated by the dancer shaft in its lowest position, the pair of transport rollers is put into operation, which is then stopped by a pulse generator by the control thread after deduction of a bag length or width again. In this position, the location of the Gewirkeschläuche to be separated is in each case over a depression in the area by a heating wire, the separation takes place. The separation of the StJuerfadenabschnitte between the Gewirkehläuchen is realized immediately after impulse by a separator.

Nach der Trennung der Gewirkeschläuche werden die fertigen Säcke durch die Ablegeeinrichtung gestapelt.After separation of the fabric hoses the finished bags are stacked by the depositing device.

Die Erfindung ist in Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is explained in more detail in exemplary embodiments.

Fig. 1 zeigt ein schematisiertes Legungsbild der noch ungetrennten nebeneinandergearbeiteten vierseitig geschlossenen Gewirkeschläuche mit eingearbeiteten Seitennaht fäden als SteuerfädcncFig. 1 shows a schematic likeness of the still unseparated crafted four-sided closed-knit hoses with incorporated side seam threads as Steuerfädcnc

Fig. 2 zeigt die noch ungetrennten nebeneinandergearbeiteten Gewirkeschläuche bekannter Säcke mit in Querrichtung vorlaufenden fioschenstäbchen und mit eingeorbeitctcn Bodennaht fäden als Steuerfäden сFig. 2 shows the still unseparated knit hoses of known bags with fioschenstäbchen leading in the transverse direction and with eingeorbeitctcn bottom seam threads as control threads с

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Fig. 3 zeigt die noch ungetrennten nebeneinandergearbeiteten Gewirkeschläuche mit separat eingearbeiteten Steuerfäden·3 shows the still unseparated knitted hoses with separately incorporated control threads ·

Fig. 4 zeigt das Prinzip der Zuführung des separaten Steuerfadens.Fig. 4 shows the principle of feeding the separate control thread.

Fig. 5 zeigt das Trennen der von der Produktionsmaschine kontinuierlich gelieferten Gewirkebahnen.Fig. 5 shows the separation of the continuously supplied from the production machine knitted webs.

In Fig. 1 werden in die Gewirkeschläuche 1 erfindungsgemäß, die hier vorhandenen Seitennahtfäden 2, die die Seitennähte aus Rechts/Rechts~Maschenstäbchen 6 bilden, im Bereich öer Bodennähte aus Rechts/Rechts-Maschenreihen 4 so gelegt, daß sie als Steuerfäden 2' die benachbarten Gewirkeschläuche 1 miteinander verbinden. Die Steuerfäden 2* dienen zur Schaltung des Impulsgebers 18, der den Trennvorgang steuert.In Fig. 1 in the knitted hoses 1 according to the invention, the present here Seitenennahtfäden 2, which form the side seams of right / right ~ wales 6, placed in the area oer bottom seams from right / right courses 4 so that they as control threads 2 'the connect adjacent fabric hoses 1 together. The control threads 2 * serve to switch the pulse generator 18, which controls the separation process.

In Fig. 2 wurden die benachbarten Gewirkeschläuche 1 durch die als Steuerfäden 3¹ gelegten Bodennaht fäden 3, die die Bodennähte aus Rechts/Rechts-Maschenstäbchen 7 bilden, verbunden.Hierdurch ist es möglich, nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auch Säcke zu trennen, die Maschenstäbchen in Querrichtung haben und quer zur späteren Einsatzrichtung hergestellt werden. Das Legen der Steuerfäden 3* erfolgt im Bereich der Seitennähte aus Rechts/Rechts-Maschenreihen 5.In Fig. 2, the adjacent knitted hoses 1 were connected by the laid as control threads 3 ¹ bottom seam threads 3, which form the bottom seams of right / right wales 7.Hierdurch, it is possible to separate by the process according to the invention also bags, the wales in the transverse direction and are made transversely to the later direction of use. The laying of the control threads 3 * takes place in the area of the side seams from right / right courses 5.

In Fig. 3 wurde zusätzlich ein separater Steuerfaden 8 parallel zu einem der vorhandenen Seitennahtfäden 2 gelegt, de nach Anordnung der Impulsgeber 18 können weitere separate Steuerfäden auch noch die anderen benachbarten Sackbahnen verbinden. Der separate Steuerfaden 8 kann an jeder beliebigen Stelle der Seitennähte gelegt werden.In Fig. 3, a separate control thread 8 has been placed in addition to one of the existing Seitenennahtfäden 2, de after arrangement of the pulse generator 18 can also connect the other adjacent blind paths more separate control threads. The separate control thread 8 can be placed anywhere on the side seams.

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Das Prinzip des cintragens bzw» Legens des Steuerfadens ist aus Fig. 4 ersichtlich. Der separate Steuerfadon 8 wird durch die Lochnadel 10, die auf einer für die Sackherstellung vorhandenen Legeschiene 9 verschiebbar oder schwingbar angeordnet sind, eingetragen. Die beweglichen Lochnadeln 10 sind vorzugsweise auf einer der Schußlegeschienen für das Grundgewi rf<e anzuordnen. Irn Bereich des einzutragenden separaten Steuerfadens 8 wird die Lochnadel durch die Zählkette 11 aus ihrer Grundstellung versetzt. Durch die weiterfolgende Bewegung der Schußlogeschienen legt die in ihrer versetzten Position verharrende Lochnadel 10 den separaten Steuerfaden 8 auf die Nachbarnadel, wodurch eine Verbindung der benachbarten Sackseiten erfolgt, Nach der Rückbewegung der Lochnadel 10 in ihre Ausgangsstellung verharrt diese dort bis zur nächsten Impulsgabe durch die Zählkette 11. Der separate Steuerfaden 8 wird dann durch die normale Bewegung der Schußlegeschiene in das Grundgewirke und zwar irn Bereich der Seitennähte aus Rechts/R_Gchts-MQOchens.täbchcn 6 mit eingebunden.The principle of cintragens or »laying the control thread is shown in FIG. 4. The separate control thread 8 is inserted through the perforated needle 10, which are arranged displaceably or swingably on a guide rail 9 provided for the manufacture of the bag. The movable hole needles 10 are preferably to be arranged on one of the weft rails for the basic thread. In the area of the separate control thread 8 to be inserted, the perforated needle is displaced by the counting chain 11 from its basic position. Due to the subsequent movement of Schußlogeschienen the persistent position in their staggered hole needle 10 sets the separate control thread 8 on the neighbors needle, whereby a connection of the adjacent bag sides, After the return movement of the needle hole 10 in its initial position remains there until the next pulse through the counting chain 11. the separate control thread 8 is then integrated by the normal movement of the weft guide bar in the Grundgewirke namely irn area of the side seams from the right / R _G CHTS-MQOchens.täbchcn. 6

In Fig. 5 ist das Trennen der mit Steuerfäden 2¹, 3', oder 8 versehenen Gewirkeschläuche 1, die kontinuierlich von der Kettenwirkmaschine geliefert werden, dargestellt. Das Äbzugswalzenpaar 12 liefert das im Rhythmus der Wirkbewegung erzeugte Gewirke über die Umlenkwelle 12 zur Tänzerwelle Hier kann das Gewirke von mindestens einer Sacklänge gespeichert werden. Wenn die Tänzerwelle 14 ihre tiefste Stelle erreicht hat, wird ein Schalter 17 betätigt, der das Transportwalzenpaar 15 in Tätigkeit setzt. Hierdurch werden die Gewirkebahnen Mit einer wesentlich größeren Geschwindigkeit als sie von öer Raschelmaschine geliefert werden über die LJmlenkwelle 13* in Richtung Vertiefung abgezogen. Die Tänzerweile 14 steigt hierdurch nach oben. Die Steuerfäden Z* , 3' oder S betätigen beim Vorbeilaufen den Impulsgeber IS, wodurch das Tranrportwalzonpaor 15 stillnoeetzt wird. Das Stillsetzen erfolct durch dieIn Fig. 5, the separation of the control yarns 2 ¹ , 3 ', or 8 provided with fabric hoses 1, which are supplied continuously from the warp knitting machine, is shown. The draw roller pair 12 delivers the knitted fabric produced in the rhythm of the knitting motion via the deflection shaft 12 to the dancer shaft. Here, the knitted fabric can be stored for at least one sack length. When the dancer shaft 14 has reached its lowest point, a switch 17 is actuated, which sets the transport roller pair 15 in action. As a result, the knitted webs are withdrawn via the LJmlenkwelle 13 * towards the recess at a much greater speed than they are delivered by Öer Raschelmaschine. The Tänzerweile 14 thus rises to the top. The control threads Z *, 3 'or S operate when passing the pulse generator IS, whereby the Tranrportwalzonpaor 15 is stillnoeetzt. The shutdown is done by the

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Steuerfäden genau in dem Moment, wenn die zu trennende Stelle im Gewirke im Bereich der Vertiefung 16 angekommen ist. Nach dem Stillsetzen des Transportwalzenpaares 15 wird das von der Kettenwirkmaschine kontinuierlich gelieferte Gewirke von der Tänzerwelle 14 wieder gespeichert. Nach dem Stillsetzen des Abzugsvvalzenpaares 15 wird ein Heizdraht 19 im Bereich der Vertiefung 16 auf das zu trennende Gewirke gedrückt« Die Gewirkeschläuche 1 werden hierdurch zu Säcken 2.0 getrennt. In gleicher Weise können auch andere Gewirkebahnen als Sacke getrennt werden. Die getrennten Säcke 2.0 werden durch eine Abst reif einrichtung 21 abgeführt und durch eine Ablegestange 2.3, die auf einen hin- und herschwingenden Hebelarm 2.2 gelagert ist, aufgenommen. Die Steuerfäden 2', 3¹ oder 8 werden jeweils nach erfolgter Impulsgabe durch eine Trenneinrichtung 2.4 abg-etrennt·Control threads at the exact moment when the point to be separated in the knitted fabric has arrived in the region of the depression 16. After stopping the transport roller pair 15, the knitted fabric continuously supplied by the warp knitting machine is again stored by the dancer shaft 14. After the Absetzvvalzenpaares 15 is stopped, a heating wire 19 is pressed in the region of the depression 16 on the knitted fabric to be separated "The knitted hoses 1 are thereby separated into sacks 2.0. In the same way, other knitted webs can be separated as sacks. The separate sacks 2.0 are removed by a scarf approved device 21 and taken by a Ablegestange 2.3, which is mounted on a reciprocating lever arm 2.2. The control threads 2 ', 3 ¹ or 8 are each separated off after the impulse has been given by a separating device 2.4.

Claims

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claims

1. A process for the production of sacks with knitted sticks in the longitudinal direction of the bag, characterized in that at least two of the knitted fabric hoses (1) with control threads (2 ¹ , 3 ', 8) are connected, with which required for this sack type accurate separation the textile hoses are carried out in individual sacks and the entire production of the sacks is carried out in a continuous process up to bagging

2. The method according to claim 1, characterized in that in the Gewirkeschläuchen (1) as control threads (2 ¹ , 3 ', 8) connecting the front and rear side of the bag side seam threads (2) or bottom seam thread (3) in the region of the bottom seams (4) or side seams (5) forming right / right-virkmaschenreihen used to connect the Gewirkebrhnen (1).

3. The method according to claim 1, characterized in that for controlling the separation of the Gewirkeschläuche (1) one or more separately tapered control threads (8) by additionally and laterally displaceable or swingable on one of the existing guide rails arranged hole needles (OK) out and over the sack length determining counter chain (11) are incorporated controlled in the desired area.

4. A device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that a take-off roller pair (12) on a warp knitting machine, a memory device consisting of 2nd deflection (13; 13 '), a Tänzsrwelle (14) and a switch (17), and a discontinuously drivable Transportwalzcnpaar (15) are arranged according to ^ and that

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the drive for the transport roller pair, a scanning device (18) for the between the Gewirkehläuchen (1) extending portions of the control thread (2 ^f , 3 '| 8) with subsequent separator (2.4) and a separator with heating wire (19) for the separation of Gewirkeschläuche (1) are tuned so that the separation device is supplied to the separation points and stopped in the same area for the separation process and a separation device a depositing device consisting of a stripping (2.1) a lever arm (22) and a discharge rod (23) is arranged downstream.

To do this, "" Drawings