CZ9903954A3 - Způsob kontinuálního opracování pšeničného zrna a zařízení pro jeho provádění - Google Patents

Abstract

Povrch zrna substrátu, protlačovaného válcovou pracovní mezerou, se nejprve obrušuje brusnými plochami o vyšší hrubosti, poté se obrušuje brusnými plochami o nižší hrubosti a obrus se v podélném směru rozděluje podle hrubosti na složky, které se za podtlaku odděleně odsávají. Opracovaný zrnový substrát se při průchodu pracovní mezerou s výhodou vystavuje v rovinách příčných k pracovní mezeře účinku radiálních vzduchových proudů směřujících k vnějšímu obvodu pracovní mezery. Zařízení pro kontinuální opracování pšeničného zrna zahrnuje skříň (1) s násypkou (2), vodorovně uspořádaný motoricky poháněný šnekový podavač (3) a navazující brusný válec (4) s brusnými plochami (810, 820, 830) obklopený válcovým sítem (10) vymezujícím s povrchem brusného válce (4) pracovní mezeru (11) vyústěnou do výstupu (12) opracovaného zrna, přičemž pod sítem (10)je uspořádán výpad (15) obrusu a ten je rozdělen nastavitelnými rozdělovacími klapkami (161, 162) pro odtah rozděleného obrusu podtlakem odtahovými potrubími (171, 172, 173).

Description

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu kontinuálního opracování pšeničného zrna, podle kterého se zrnový substrát protlačuje podélnou pracovní mezerou mezi vodorovně uspořádaným rotujícím brusným válcem a nehybným sítem obklopujícím brusný válec, tok zrnového substrátu se reguluje usměrňovači umístěnými nastavitelně v pracovní mezeře, v pracovní mezeře se povrch zrna opracovává stykem s brusnou plochou brusného válce a opracované zrno se odvádí z výstupu pracovní mezery, přičemž obrus prochází otvory síta do výpadu. Vynález se dále týká zařízení pro kontinuální opracování pšeničného zrna, zahrnujícího skříň s násypkou, vodorovně uspořádaný motoricky poháněný šnekový podavač a navazující brusný válec s brusnou plochou, obklopený válcovým sítem vymezujícím s povrchem brusného válce pracovní mezeru vyústěnou do výstupu opracovaného zrna, přičemž pod sítem je uspořádán výpad obrusu.

Dosavadní stav techniky

Z patentového spisu CZ 283 460 je znám způsob zpracování pšeničního zrna, podle kterého se zrnový substrát za účelem účinného odstranění vrstev otrubového obalu předběžně zpracovává navlhčením vodou, vnější vrstvy otrubového obalu se tzv. kondicionují a poté se zrnový substrát v souvislém proudu

MIC

FISCHER • 9

-2• · ► 9 9 ·

I · · ·

999 ··· • · ·· ·· vede třecími operacemi k podstatnému oddělení a odstranění více vnějších otrubových vrstev a následně obrušovacími operacemi pro odstranění většiny obalu semena a části nucelárního pletiva a aleuronové vrstvy, zatímco endosperm zůstává v podstatě celistvým. Třecí operace jsou prováděny v několika etapách v třecích strojích, nazývaných též loupači. V třecích strojích se pšeničné obilky přivádí do násypky stroje, šnekovým podavačem jsou přesouvány do pracovní mezery mezi rotujícím mlecím válcem a pevným sítem se štěrbinami, obklopujícím mlecí válec. V pracovní mezeře uvádí mlecí válec pšeničné obilky do rotačního pohybu a přesouvá je postupně do výstupu. Výstup je opatřen regulačním zařízením pro vyvolávání zpětného tlaku, čímž je umožněno řídit dobu zdržení zrnového substrátu v pracovní mezeře a tím řídit množství otrub, odstraňovaných při opracovávání pšeničných obilek. Při průchodu pracovní mezerou jsou pšeničné obilky ve vzájemném styku a vzájemným třením povrchů se odstraňují povrchové vrstvy otrubového obalu. Mlecí válec má podél svého povrchu vytvořeny lopatky vystupující spojitě z povrchu a opatřené podélnými řadami otvorů, kterými se do pracovní mezery přivádí tlakový vzduch, aby se podpořil průchod otrub sítem. Mlecí válec rovněž spolupůsobí se sítem. Šířka a zešikmení štěrbin síta ovlivňují stupeň odstraňování otrub. Otruby, které procházejí štěrbinami síta, padají do výpadu, na který navazuje dopravní potrubí pro dopravu celého objemu otrub do další opakované operace třecího opracování. Po třecích operacích je zrnový substrát dopravován do řady obrušovacích strojů, ve kterých je povrch pšeničných obilek obrušován brusnou plochou brusného válce. Obrušovací stroj má obdobné uspořádání jako loupači stroj. Namísto mlecího válce je opatřen brusným válcem s řadou na sebe navazujících brusných

MICHAEL FISCHER • ·

-3 ploch, nazývaných brusnými kameny. Brusné kameny spolupůsobí obdobně jako u třecího stroje s vnějším soustředně umístěným děrovaným ocelový sítem, se kterým vymezují pracovní mezeru. Brusné kameny odkrajují otrubové vrstvy od povrchu pšeničných obilek, když s nimi přicházejí do styku. Obrušovací stroj je stejně jako loupači stroj opatřen řadou nastavitelných usměrňovačů podél dna pracovní mezery, čímž může být ovlivněn tlak na pšeničné obilky uvnitř mlecí komory a tím tok pšeničných obilek. Za řadou brusných kamenů následuje krátký třecí nebo leštící úsek, jehož hlavní úlohou je odstraňovat vlnové otruby, vytvořené brusnými kameny. Tento leštící úsek sestává z hladkého dutého ocelového válce, na kterém jsou uspořádány podélné unášecí tyče a v jehož obvodu jsou výřezy. Výřezy umožňují, aby vysokotlaký vzduch, přiváděný do hladkého dutého ocelového válce, procházel do pracovní dutiny mezi ocelovým válcem, kameny a sítem a strhával odstraněné otruby do síta, jakož i řídil teplotu pšeničných obilek a kamenů. Odstraněné otrubové vrstvy jsou po průchodu děrovaným ocelovým sítem odváděny jedním společným odváděcím potrubím.

Z uvedeného patentového spisu je známo, že tvrdost kamenů má vliv na odstranění otrub. Měkké kameny vedou k většímu odstranění otrub, avšak se rychleji opotřebují než tvrdé kameny s větší ostrostí. Hrubé kameny s menším číslem zrnitosti vedou k hrubšímu zpracování obilek. Proto jsou některé obrušovací stroje opatřeny hrubšími brusnými kameny a některé jemnějšími brusnými kameny. Lze tak po opracování v jednotlivých obrušovacích strojích získat otruby různé hrubosti. Otruby odebrané z obrušovacích strojů s jemnými brusnými kameny pak lze využít pro další použití nebo zpracování. Nevýhodou shora popsaného zařízení je dvoustupňové opracování vyžadující stroje dvou typů, loupači a obrušovací.

MICHAEL FISCHER • ·

Počet strojů má negativní vliv na zastavěný prostor, na pořizovací cenu, na provozní náklady i na náklady na údržbu. Pokud jsou dva brousící stroje vybaveny brusnými kameny o různé hrubosti, lze z každého z nich odebírat otruby s různou hrubostí. Jeden stroj však poskytuje otruby s jedinou hrubostí, tedy otruby jediné kvality. Tato nevýhoda je společná všem dosud známým obrušovacím strojům. Nadto dochází ve shora popsaném loupacím i obrušovacím stroji k nežádoucímu velkému úbytku zrna a i k úbytku klíčku, protože zrnu rotuje a brousí se do kuličky. Nevýhodou je i skutečnost, že při opracování zvlhčeného zrnového substrátu se povrch brusných kamenů zanáší. I produktivita popsaného zařízení je nízká. Cílem vynálezu je proto nalézt takové zařízení pro kontinuální opracování pšeničného zrna, které by bylo jednodušší, umožňovalo snadno odvádět obrus podle stupně jemnosti obroušení a měnit meze hrubosti jednotlivých odváděných frakcí. Dalším cílem vynálezu je odstranit zanášení brusných kamenů a celkově zvýšit produktivitu opracování. Cílem vynálezu je rovněž snížit nežádoucí úbytek zrna. Konečně je cílem vynálezu i celkové konstrukční zjednodušení zařízení a usnadnění jeho instalace.

Podstata vynálezu

Nevýhody dosavadního stavu techniky podstatnou měrou odstraňuje a cíl vynálezu splňuje způsob kontinuálního opracování pšeničného zrna, podle kterého se zrnový substrát protlačuje válcovou pracovní mezerou mezi vodorovně uspořádaným rotujícím brusným válcem a nehybným sítem obklopujícím brusný válec, v pracovní mezeře se povrch zrna

brusného válce a pracovní mezery, přičemž opracovává stykem s brusnou plochou opracované zrno se odvádí z výstupu obrus prochází otvory síta do výpadu, přičemž podle vynálezu se povrch zrna substrátu nejprve obrušuje brusnými plochami o vyšší hrubosti, po přesunu v podélném směru pracovní mezerou se obrušuje brusnými plochami o nižší hrubosti a obrus se v podélném směru rozděluje podle hrubosti na složky, které se za podtlaku odděleně odsávají. Podle výhodného provedení se opracovávaný zrnový substrát při průchodu pracovní mezerou vystavuje v rovinách příčných k pracovní mezeře účinku radiálních vzduchových proudů směřujících k vnějšímu obvodu pracovní mezery. Pro kontinuální opracování pšeničného zrna podle vynálezu slouží zařízení pro kontinuální opracování pšeničného zrna, zahrnující skříň s násypkou, vodorovně uspořádaný motoricky poháněný šnekový podavač a navazující brusný válec s brusnou plochou, obklopený válcovým sítem vymezujícím s povrchem brusného válce pracovní mezeru vyústěnou do výstupu opracovaného zrna, přičemž pod sítem je uspořádán výpad obrusu a podle vynálezu se povrchová hrubost brusných ploch brusného válce ve směru pohybu substrátu pracovní mezerou snižuje, přičemž výpad obrusu je rozdělen nastavitelnými rozdělovacími klapkami pro odtah rozděleného obrusu podtlakem odtahovými potrubími. Podle výhodného provedení je brusný válec po obvodu opatřen otvory pro přívod tlakového vzduchu do pracovní mezery. S výhodou mohou být otvory uspořádány v distančních mezikroužcích uspořádaných v distančních mezerách mezi brusnými plochami radiálně a/nebo skloněné k obvodu mezikroužků. Výhodou způsobu kontinuálního opracování pšeničného zrna podle vynálezu a výhodou zařízení pro jeho provádění je zjednodušení procesu do jedné operace, ve které je sloučeno loupání i obrušování. Tím jsou uspořeny

MCHAELtocHER

-6• · · · • · ·♦ • · ♦ « • · · « ·* ·· > « · · » · · · ··· celé kusy strojů, sníženy pořizovací, náklady a snížen zastavěný prostor. Z podle vynálezu lze odebírat odděleně vícero kvalit obrusu a přímo je používat k odlišným účelům, jako např. část s hrubou strukturou o průměru částic v rozmezí 400-500 pm jako krmivo, část se střední hrubostí o průměru částic v rozmezí 150-170 μιη jako průmyslové či potravinářské plnidlo a část s jemnou strukturou o průměru částic v rozmezí 130-150 μπι jako surovinu pro farmaceutický nebo kosmetický průmysl. Díky rovinným diskrétním vzduchových proudům v pracovní mezeře nedochází k rotaci zrna a zrno není obrušováno do kuličky a klíček není poškozován. Výhodou je rovněž, že opracovávaný zrnový substrát díky intenzivním diskrétním vzduchovým proudům nezanáší povrch brusných ploch. Výkon zařízení podle vynálezu je zhruba dvojnásobný, než výkon dosud známých zařízení. Vzhledem ke konkrétní využitelnosti jednotlivých frakcí obrusu se významně zvýší zhodnocení opracovávaného pšeničného zrna.

provozní i údržbové obrušovacího zařízení

Přehled obrázků na výkrese

Vynález je blíže osvětlen pomocí výkresu, na kterém znázorňuje obr.1 podélný řez zařízením pro kontinuální opracování pšeničného zrna podle vynálezu a obr.2 pohled na brusný válec a výpad v částečném výřezu z obr.l.

Příklad provedení vynálezu

Podle příkladného provedení způsobu podle vstupní surovina, kterou je příkladně pšenice, vynálezu žito, oves se nebo 'SCHER • · • ·

-7·· • · rýže nejprve zvlhčí nakropením. Objemová hmotnost vstupní suroviny je 600-800 kg/m³ a před nakropením obsahuje zhruba 14-15 váhových % vody. Nakropením se vstupní surovině přidá 2-4 váhových % vody a nakropená vstupní surovina se nechá zhruba 5 minut odležet. Poté se vstupní surovina, příkladně pšeničná obilka plní do násypky a vlastní vahou postupuje do závitu šnekového podavače a je dále protlačována do pracovní mezery mezi vodorovně uspořádaným rotujícím brusným válcem a nehybným sítem obklopujícím brusný válec. Celková doba zdržení pšeničných obilek v pracovní mezeře se pohybuje mezi 10-30 s při pracovních otáčkách rotoru zhruba 1.050 1/min. Podle příkladného provedení vynálezu se povrch zrna substrátu se nejprve obrušuje brusnými plochami o vyšší hrubosti, po přesunu v podélném směru pracovní mezerou se obrušuje brusnými plochami o nižší hrubosti a obrus se v podélném směru rozděluje podle hrubosti na složky, které se za podtlaku odděleně odsávají. Z celkového množství vstupního materiálu se získává 10-15 % obrusu (slupek) a 85-90 % obroušeného zrna. Podle příkladného provedení způsobu podle vynálezu se povrch pšeničných obilek obrušuje třemi válcovými brusnými plochami o hrubosti 22 podle stupnice ČSN (Carborundum), poté třemi válcovými brusnými plochami o hrubosti 24 podle stupnice ČSN (Carborundum) a nakonec třemi brusnými válcovými plochami o hrubostí 40 podle stupnice ČSN (Carborundum). Skladba obrusu rozděleného podle hrubosti činí v uvedeném případě 8-12 % s hrubou strukturou o průměru částic 450 pm, 45-50 % se střední hrubostí o průměru částic 160 pm a 35-40 % s jemnou strukturou o průměru částic 140 pm. Rozdělený obrus se odsává vlivem podtlaku o velikosti 300-700 mm vodního sloupce. Při vyšších hodnotách podtlaku se zvýší podíl části s hrubou strukturou a se střední strukturou na úkor části s jemnou strukturou. Tok

MICHAEL

ČHER

-8zrnového substrátu a zejména obvodová rychlost zrn se dále reguluje vhodně pomocí samo o sobě známých usměrňovačů umístěných v pracovní mezeře. Usměrňovače jsou v zásadě podlouhlého tvaru a jsou uloženy v podélné řadě otočně na sítu tak, že natočením uvolňují resp. uzavírají v obvodovém směru pracovní mezeru a tak uvolňují nebo brzdí tok zrnového substrátu. Regulací rychlosti toku zrnového substrátu se mění intenzita obrusu. Další možností regulace rychlosti toku zrnového substrátu je regulace rychlosti výstupu zrnového substrátu z pracovní mezery pomocí uzavírací klapky výstupu. Samo o sobě známým přivřením uzavírací klapky výstupu z pracovní mezery lze snížit rychlost vystupujícího zrnového substrátu a zvýšit tlak v pracovní mezeře a prodloužit dobu, po kterou se obrušované zrno nachází v oblasti brusných ploch. Tím je zrno déle a více obrušováno. Brusný válec je na začátku obvykle opatřen mírně kuželovitou plochou, za kterou následují víceré válcové brusné plochy a za poslední válcovou brusnou plochou je uspořádán hladký ocelový válec. Mezi válcovými brusnými plochami jsou uspořádány mezikroužky, jejichž průměr je nevýznamně menší, než průměr válcových brusných ploch brusného válce. V mezikroužcích jsou vytvořeny radiální otvory, jimiž proudí do pracovní mezery vzduch, přiváděný dutou středovou částí hřídele brusného válce. S výhodou může mít přiváděný vzduch přetlak zhruba 900 mm vodního sloupce. Tlakový vzduch je přiváděn ve vícerých rovinách kolmých k ose brusného válce. Popsaným přívodem vzduchu z mezikroužků uspořádaných mezi jednotlivými brusnými plochami a rotací brusného válce je v pracovní mezeře vytvářen zrnový substrát ve formě hutného media, tvořeného vzduchem a rozptýlenými rychle letícími zrny. Při letu narážejí zrna substrátu na brusný povrch brusného válce a jejich povrch se obrušuje.

MICHAEL • ·

-9Diskrétní proudy tlakového vzduchu proudící z mezikroužků vytvářejí tlakové zóny a v rozsahu každé jednotlivé zóny strhávají sbrus tvořený slupkami do síta. Slupky procházejí skrz síto a jsou podle dosažené hrubosti rozdělovány pomocí rozdělovačích klapek, jejichž poloha je nastavitelná v podélném směru brusného válce a sbrus procházející sítem je rozdělovacími klapkami v podélném směru brusného válce rozdělován a odtahován do odtahových potrubí v důsledku podtlaku působícího v odtahových potrubích. Není žádoucí obrousit zrno do tvaru hladké kroupy, je naopak cílem vynálezu odstranit jen vrchní vrstvy tak, aby byl úbytek zrna minimální. Proto je i požadavek na stroj zcela jiný, než u stávajících loupaček a brusek uvedených v dosavadním stavu techniky. Pomocí mezikroužků s otvory pro radiální přívod tlakového vzduchu jsou od sebe odděleny etapy broušení co do hrubosti odpadu. Podle známého stavu techniky je obrus odváděný sítem a posléze odtahovým potrubím jen jedné kvality a hrubost slupek je různorodá, takže je nelze použít pro vybrané specifické účely. Hrubší i jemnější části slupek jsou smíchány a není možné je od sebe oddělit. Podle způsobu kontinuálního opracování pšeničného zrna podle vynálezu však podle pořadí brusných ploch nejprve odpadá do síta hrubý odpad, pak jemnější a nakonec ten nejjemnější, ve složení daném hrubostí brusných ploch a tlakovými podmínkami v pracovní mezeře. Vhodným výběrem hrubosti brusných ploch jako uvedeno shora, nastavením poměrů v pracovní mezeře a nastavením rozdělovačích klapek se dosáhne žádoucí hrubosti jednotlivých složek obrusu, odtahovaných odděleně odtahovými potrubími. Na obr.l je znázorněno zařízení pro kontinuální opracování pšeničného zrna, zahrnující skříň JL s násypkou 2, vodorovně uspořádaný motoricky poháněný šnekový podavač 3 a

CHER ·· • · • ·

- 10·· · * · · • · ·· ·· navazující brusný válec ý. Brusný válec _4 je tvořen vícero válcovými segmenty 80 na jejichž obvodu jsou vytvořeny brusné plochy 810, 820, 830 o různých stupních drsnosti. Podle příkladného provedení je brusný válec _4 opatřen jedním kuželovitým segmentem, za nímž následují tři trojice válcových segmentů, sice první trojice s třemi válcovými brusnými plochami o hrubosti 22 podle stupnice ČSN (Carborundum), poté druhá trojice se třemi válcovými brusnými plochami o hrubosti 24-podle stupnice ČSN (Carborundum) a nakonec třetí trojice se třemi brusnými válcovými plochami o hrubosti 40 podle stupnice ČSN (Carborundum). Dle stupnice ČSN (Carborundum) přitom nízké číslo znamená vysokou hrubost a zvyšující se číslo značí snižující se hrubost. Brusný válec 4_ je obklopen válcovým sítem 10 vymezujícím s povrchem brusného válce 4_ pracovní mezeru 11 vyústěnou do výstupu 12 opracovaného zrna, přičemž pod sítem 10 je uspořádán výpad 15 obrusu. Povrchová hrubost brusných ploch 81Q, 820, 830 brusného válce ý se ve směru pohybu substrátu pracovní mezerou 11 snižuje. Obroušený materiál, tzv. obrus propadá sítem 10 do výpadu 15 obrusu, jehož vstupní část je rozdělena nastavitelnými rozdělovacími klapkami 161, 162 příkladně na tři oddělené úseky vyústěné do odtahových potrubí 171, 172, 173 opatřených vyrovnávacími ventily 175, 176, 177, které přisáváním vzduchu z okolního prostředí slouží k regulaci podtlaku v odtahových potrubích. Podle obr. 2 je brusný válec 4_ tvořený vícerými segmenty 4, uložen na trnu 5 opatřeném drážkou 51. Trn 5 je opatřen osovým otvorem a radiálními rozváděcími vrtáními ý pro přívod tlakového vzduchu do prostorů mezi sousedními segmenty 80. Sousední segmenty k sobě s výhodou nepřiléhají, nýbrž je mezi nimi distanční mezera 91, vymezená mezikroužky 910.

Mezikroužky 910 jsou opatřeny radiálními otvory 930, které

mohou ústit přesně radiálně nebo skloněné k obvodu mezikroužků 910. Tlakových vzduch, který vyplňuje axiální vrtání 6 trnu 5 tak prochází rozváděcími radiálními vrtáními a radiálními vrtáními a otvory 930 do pracovní mezery 11. Podle popsaného tělesného vytvoření mezikroužků 910 proudí tlakový vzduch do pracovní mezery 11 v rovinách příčných k ose brusného válce 4. Účinkem radiálních vzduchových proudů dochází k mimořádně intenzivnímu průchodu obrusu sítem 10, což umožňuje rozdělovat obrus podle hrubosti. Tok obrušovaného zrnivá je regulován samo o sobě známými vodícími rameny 141 usměrňovačů 14, uloženými na čepech 142, zajištěných rozpěrnými kroužky 143 a upevňovacími šrouby 144. Prostor výpadu 15 je rozdělen otočně uloženými přepážkami 161, 162 tak, že hrubý obrus z oblasti prvních tří brusných ploch 810 je odváděn odváděcím potrubím 173, například pro krmné účely, obrus se střední hrubostí z oblasti druhých tří brusných ploch 820 je odváděn odváděcím potrubím 172, například pro výrobu průmyslových či potravinářských plnidel a jemný obrus z oblasti třetích tří brusných ploch 830 je odváděn odváděcím potrubím 171, například pro využití ve farmaceutickém nebo kosmetickém průmyslu. Rozdělovači klapky 161, 162 jsou uloženy otočně v otočných uloženích 163, 164 a lze je nastavovat pomocí ručních pák 165, 166, uspořádaných vně skříně _1. Pro regulaci podtlaku ve výpadu 15 a v odváděčích potrubích 171, 172, 173 jsou ve stěnách skříně 1 před vstupy odváděčích potrubí 171, 172, 173 uspořádány vyrovnávací ventily 17 5, 17 6, 177, vytvořené jako otočné šoupátkové ventily a jejich otevřením resp. přivřením lze volitelně snížit, resp. zachovat podtlak, vládnoucí v jednotlivých odtahových potrubích 171, 172, 173.

Claims (7)

1. Patentové nároky

   1. Způsob kontinuálního opracování pšeničného zrna, podle kterého se zrnový substrát protlačuje válcovou pracovní mezerou mezi vodorovně uspořádaným rotujícím brusným válcem a nehybným sítem obklopujícím brusný válec, v pracovní mezeře se povrch zrna opracovává stykem s brusnou plochou brusného válce a opracované zrno se odvádí z výstupu pracovní mezery, přičemž obrus prochází otvory síta do výpadu, vyznačující se tím, že povrch zrna substrátu se nejprve obrušuje brusnými plochami o vyšší hrubosti, po přesunu v podélném směru pracovní mezerou se obrušuje brusnými plochami o nižší hrubosti a obrus se v podélném směru rozděluje podle hrubosti na složky, které se za podtlaku odděleně odsávají.
2. 2. Způsob kontinuálního opracování obilného zrna podle nároku

   1, vyznačující se tím, že opracovávaný zrnový substrát se při průchodu pracovní mezerou vystavuje v rovinách příčných k pracovní mezeře účinku radiálních vzduchových proudů směřujících k vnějšímu obvodu pracovní mezery.

   MřCHAEl
3. 3HER ·· ·

   3. Zařízení pro kontinuální opracování pšeničného zrna podle nároku 1, zahrnující skříň s násypkou, vodorovně uspořádaný motoricky poháněný šnekový podavač a navazující brusný válec s brusnou plochou, obklopený válcovým sítem vymezujícím s povrchem brusného válce pracovní mezeru vyústěnou do výstupu opracovaného zrna, přičemž pod sítem je uspořádán výpad obrusu, vyznačující se tím, že povrchová hrubost brusných ploch (810, 820, 830) brusného válce (4) se ve směru pohybu substrátu pracovní mezerou (11) snižuje, přičemž výpad (15) obrusu je rozdělen nastavitelnými rozdělovacími klapkami (161,162) pro odtah rozděleného obrusu podtlakem odtahovými potrubími (171, 172, 173).
4. 4. Zařízení pro kontinuální opracování obilného zrna podle nároku 3, vyznačující se tím, že brusný válec (4) je po obvodu opatřen otvory (930) pro přívod tlakového vzduchu do pracovní mezery (11).
5. 5. Zařízení pro kontinuální opracování obilného zrna podle nároku 4, vyznačující se tím, že otvory (930) jsou uspořádány v distančních mezikroužcích (910) uspořádaných v distančních mezerách (91) mezi brusnými plochami ($10, $20, $30) .

   michaei\mscher
6. 6. Zařízení pro kontinuální opracování obilného zrna podle nároku 5, vyznačující se tím, že otvory (930) jsou uspořádány radiálně k obvodu mezikroužků (910) .
7. 7. Zařízení pro kontinuální opracování obilného zrna podle nároku 5, vyznačující se tím, že otvory (930) jsou uspořádány skloněné k obvodu mezikroužků (910) .