CZ9900964A3 - Line for firing clinker - Google Patents
Line for firing clinker Download PDFInfo
- Publication number
- CZ9900964A3 CZ9900964A3 CZ1999964A CZ96499A CZ9900964A3 CZ 9900964 A3 CZ9900964 A3 CZ 9900964A3 CZ 1999964 A CZ1999964 A CZ 1999964A CZ 96499 A CZ96499 A CZ 96499A CZ 9900964 A3 CZ9900964 A3 CZ 9900964A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- line
- clinker
- outlet
- cooler
- connecting line
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/47—Cooling ; Waste heat management
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
- F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
- F27B7/2033—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones with means for precalcining the raw material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
Description
Oblast techniky.Technical field.
Vynález se týká linky na výpal slínku, zejména cementářského slínku, sestávající z rotační pece, na kterou navazuje vzduchový chladič slínku, opatřený přívodem chladícího vzduchu do chladícího prostoru a alespoň jedním vývodem zahřátého vzduchu z chladiče a kteréžto rotační peci je předřazen předehřívač práškové suroviny, který je tvořen soustavou vzájemně sériově propojených cyklonů v případné kombinaci s Šachtovým výměníkem tepla.The invention relates to a clinker firing line, in particular a cement clinker, consisting of a rotary kiln to which is connected a clinker air cooler provided with a cooling air inlet and at least one heated air outlet from a cooler and a rotary kiln preceded by a powder feed preheater. It consists of a system of interconnected cyclones connected in series with a shaft heat exchanger.
Dosavadní stav techniky.BACKGROUND OF THE INVENTION.
U dosud používaných linek pro výpal slínku, zejména cementářského slínku, je část tepla, získaného při chlazení slínku po výstupu z rotační pece, přiváděna prostřednictvím předehřátého vzduchu do spalovacího procesu v rotační peci, případně do souvisejícího předkalc.inačního zařízení, které je součástí těchto linek. Zbývající teplo je většinou pro vlastní technologický proces výpalu nevyužito a je odváděno mimo chladič v teplém odpadním vzduchu.In the clinker firing lines used so far, in particular cement clinker, some of the heat obtained during cooling of the clinker after leaving the rotary kiln is supplied via preheated air to the combustion process in the rotary kiln, or to the associated precalcination plant which is part of these lines. . The remaining heat is mostly unused for the actual firing process and is discharged outside the cooler in warm exhaust air.
Slínek lze po výpadu z rotační pece charakterizovat jako směs větších kusů, drobných granulí a velkého podílu prachu, vše o vysoké teplotě těsně pod hranicí slepování do jednotlivých bloku. Pro chlazení takového materiálu se v současné době jeví jako nejvýhodnější roštový chladič, jehož podstatou je využití výměny tepla křížovým prostupem chladícího vzduchu, který je po převzetí jisté části tepelné energie vyváděn z prostoru roštového chladiče. Teplotechnicky je však taková výměna méně účinná, než např. výměna protiproudů, • 9The clinker can be characterized as a mixture of larger pieces, small granules and a large proportion of dust, all at a high temperature just below the bonding level into individual blocks after the discharge from the rotary kiln. For cooling such a material, the grate cooler currently appears to be the most advantageous, based on the use of heat exchange by the cross-passage of cooling air, which is discharged from the grate cooler space after receiving some of the thermal energy. Thermally, however, such a replacement is less efficient than, for example, countercurrent replacement;
99
9·9 99 · 9 9
9 99 9
9 9 • 999 • 99
9 9 99 9 9
9 9 99 9 9
99 ♦ 9 9 999 ♦ 9 9 9
9 9 99 9 9
999 999999 999
99
9999
- 2 Postupné zdokonalování výroby cementářského slínku však vede k neustálému snižování specifické spotřeby tepla pro jeho výpal, což má za následek i zmenšování potřebného objemu chladícího vzduchu, který se získá v souvisejícím chladícím zařízení, kupříkladu v uvedeném roštovém chladiči a který lze následně využít jako předehřátý vzduch ve vlastním spalovacím procesu. Důsledkem toho je, že potřebné množství předehřátého spalovacího vzduchu je při ekonomičtějším spalovacím procesu menší. To však má za následek nadměrné zvyšování teplota spalovacího vzduchu, jejímž nepříznivým důsledkem je pak s ohledem na vyšší pracovní teploty snížená životnost zařízení, zejména v prostoru výpadového konce rotační pece, včetně pecního hořáku a chladiče na vstupu slínku do něj, případně i v oblasti předkalcinace.However, the gradual improvement of cement clinker production leads to a continuous reduction of the specific heat consumption for its firing, which also results in a reduction in the required volume of cooling air that is obtained in the associated cooling device, for example in said grate cooler and can subsequently be used as preheated air in the combustion process itself. As a result, the required amount of preheated combustion air is less in a more economical combustion process. However, this results in an excessive increase in the combustion air temperature, which in turn results in a reduced service life of the plant due to the higher operating temperatures, especially in the discharge end of the rotary kiln, including the furnace burner and cooler at the clinker inlet. .
Vedle těchto nepříznivých skutečností, které do jisté míry brání v praktických aplikacích dalšímu snižování spotřeby tepla na výpal, je další nevýhodou i zmenšování objemu spalin na jejich výstupu z rotační pece. To znamená, že od určité hranice se začne nepříznivě projevovat nedostatek tepla pro předehřev a částečnou kalcinaci materiálu v předehřívači, zatímco v oblasti chlazení z rotační pece vystupujícího slínku je spíše nežádoucí přebytek tepla.In addition to these unfavorable facts, which to some extent prevent further reduction of the heat consumption for firing in practical applications, a further disadvantage is the reduction of the volume of flue gases at their output from the rotary kiln. That is, from a certain limit, a lack of heat for preheating and partial calcination of the material in the preheater will begin to unfavorably, while excess heat is rather undesirable in the area of cooling from the outgoing clinker rotary kiln.
Uvedené skutečnosti mají souhrnně za následek zbytečn£zhoršení ekonomie výpalu a snížení životnosti souvisejícího technologického zařízení, což se projeví nevýhodně zvýšením investičních i provozních nákladů na jednotku produktu.Taken together, this results in an unnecessary deterioration of the firing economy and a reduced lifetime of the related process equipment, which results in disadvantageous increases in investment and operating costs per unit of product.
Podstata vynálezu.SUMMARY OF THE INVENTION.
Uvedené nevýhody a nepříznivé provozní i tepelné bilance do značné míry odstraňuje předmět vynálezu, kterým je linka na výpal slínku, zejména cemen»·« · · ·« ·These disadvantages and unfavorable operating and thermal balances are largely eliminated by the subject of the invention, which is the clinker-firing line, in particular cement.
- 3 tářskébo slin ku, sestávající z rotační pece, na kterou navazuje vzduchový chladič slínku, opatřený přívodem chladícího vzduchu do chladícího prostoru a alespoň jedním vývodem zahřátého vzduchu z chladiče, kteréžto rotační peci je předřazen předehřívač práškové suroviny, který je tvořen soustavou vzájemně sériově propojených cyklonů v případné kombinaci s šachtovým výměníkem tepla.- 3 clinker, consisting of a rotary kiln to which is connected a clinker air cooler provided with cooling air inlet to the cooling chamber and at least one heated air outlet from the cooler, the rotary kiln being preceded by a pre-heater of pulverulent material consisting of a series cyclones in combination with a shaft heat exchanger.
Podstatou vynálezu je, že alespoň jeden vývod chladiče slínku je propojovacím potrubím zaústěn alespoň do jednoho ze spojovacích potrubí střední částí vertikálního předehřívače, případně, že propojovací potrubí je prostřednictvím rozdělovacího členu rozvětveno do alespoň dvou větví, z nichž každá je samostatně zaústěna do jednoho ze spojovacích potrubí střední části vertikálního předehřívače.It is an object of the invention that at least one clinker cooler outlet is interconnected through the interconnecting conduit into at least one of the interconnecting conduits through the central part of the vertical preheater, or that the interconnecting conduit is branched by at least two branches through a splitter. piping of the central part of the vertical preheater.
Další podstatou vynálezu u linky na výpal slínku, u které je předehřívač práškové suroviny rozdělen do dvou částí - vysokoteplotní části a nízkoteplotní části, které jsou vzájemně propojeny převáděcím potrubím je, že chladič je opatřen alespoň dvojicí vývodů horkého vzduchu, prvním vývodem horkého vzduchu s vyšší teplotou a druhým vývodem horkého vzduchu s nižší teplotou, přičemž prvního vývod horkého vzduchu je prostřednictvím propojovací potrubí zaústěn alespoň do jednoho ze spojovacích potrubí střední části vysokoteplotní částí vertikálního předehřívače a druhý vývod horkého vzduchu je prostřednictvím přídavného propojovacího potrubí zaústěn do spojovacího potrubí střední části nízkoteplotní části vertikálního předehřívače,Another aspect of the invention for a clinker firing line in which the feedstock preheater is divided into two parts - a high temperature portion and a low temperature portion, which are interconnected by a transfer line, is that the cooler is provided with at least two hot air outlets. temperature and a second low temperature hot air outlet, wherein the first hot air outlet is connected through at least one of the middle section connecting pipes to the high temperature portion of the vertical preheater through the interconnecting duct, and the other hot air outlet connects to the middle section of the low temperature portion vertical preheater,
Podstatou vynálezu také je, že propojovací potrubí a/nebo přídavné propojovací potrubí je zaústěno do spojovacího potrubí vysokoteplotní části vertikálního předehřívače a/nebo spojovacího potrubí nízkoteplotní části vertikálního předehřívače v místě, ve kterém se teplota horkých plynů, vycházejících z předchozího stupně vertikálního předehřívače práškové suroviny liší od teploty přivedeného horkého vzduchu nejvýše o 20%, přičemž je s výhodou do •í ·» » * · · · · «(« · · « · · · · « ··· · » · · ♦ ··· ··· t «»··· · · • 4« > 4· ·* ·· ·· propojovacího a/nebo přídavného propojovacího potrubí vřazen regulační prvek.It is also an object of the invention that the interconnecting line and / or the additional interconnecting line is connected to the connecting line of the high temperature portion of the vertical preheater and / or the connecting line of the low temperature portion of the vertical preheater at a point where the hot gases coming from the previous stage of the vertical powder feed preheater it differs from the temperature of the hot air supply by not more than 20%, and is preferably up to 20%, preferably at least 20% of the temperature of the hot air supply. A control element is inserted in the connecting and / or additional connecting pipes.
Podstatou vynálezu rovněž je, že odváděči potrubí vstupní komory rotační pece do spodního cyklonu tvoří kalcinační kanál s přívodem paliva a doplňkovým potrubím spalovacího vzduchu, které je propojeno se vstupním prostorem roštového chladiče, přičemž jsou výhodně doplňkové potrubí a propojovací potrubí a/nebo přídavné propojovací potrubí vzájemně propojeny prostřednictvím spojovacího potrubí, které může být podle vynálezu opatřeno uzavíracím prvkem.It is also an object of the invention that the downstream cyclone inlet duct of the rotary kiln forms a calcination channel with a fuel supply and an additional combustion air duct which communicates with the grate cooler inlet, preferably an additional duct and interconnector and / or an additional interconnector interconnected by means of a connecting pipe, which according to the invention may be provided with a closing element.
Uplatnění konstrukce podle vynálezu umožňuje převedení Části tepelné energie, která se získá v chladiči slínku a kterou již není možno účelně využít v pálicím procesu, do oblasti předehřevu suroviny. Tím se dále sníží spotřeba tepla na výpal a dosáhne se jednak menší tepelné a tedy i provozní zátěže exponovaných úseků pálícího procesu, jednak snížení provozních nákladů na jednotku produktu.The application of the construction according to the invention allows the transfer of a part of the thermal energy which is obtained in the clinker cooler and which can no longer be used effectively in the firing process, to the preheating area of the feedstock. This further reduces the consumption of heat for firing and, on the one hand, reduces the thermal and thus the operating load of the exposed sections of the firing process and, on the other hand, reduces the operating costs per unit of product.
Přehled obrázků na výkresech.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS.
Příkladné konstrukce zařízení podle vynálezu jsou schématicky znázorněny na připojených výkresech, kde je na obr. 1 znázorněna linka na výpal slínku s tradičním provedením předehřívače a na obr. 2 je znázorněna linka s teplotně rozděleným předehřívačem.Exemplary structures of the device according to the invention are schematically shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a clinker firing line with a traditional embodiment of a preheater, and Fig. 2 shows a line with a temperature-divided preheater.
Příklady provedení vynálezu.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION.
Linka na výpal slínku v konstrukčním provedení podle obr. 1 je tvořena * 4 »94 4 4*9 * 4 • 94 94The clinker firing line according to Fig. 1 consists of * 4 »94 4 4 * 9 * 4 • 94 94
V » » » *In »» »*
9 4 4 4 9 4. 9 4 4 4 9 4
9 4 9 4 4 9 •4 49 »·· ··· • •44 · 9 «9 94 949 4 9 4 4 9 • 4 49 »·· ··· • • 44 · 9 9 9 94 94
- 5 vertikálním předehnvačem 1 práškové suroviny, rotační pecí 5 a roštovým chladičem 4 vypáleného slínku. Rotační pec 2 je otočné uložena na valivém uložení 300. na jejím počátku je umístěna vstupní komora 30 a je ukončena výpadem 31 slínku.- 5 vertical preheater 1 of powdered raw material, rotary kiln 5 and grate cooler 4 of fired clinker. The rotary kiln 2 is rotatably mounted on the roller bearing 300. at its beginning, the inlet chamber 30 is located and is terminated by a clinker outlet 31.
Vertikální předehřívač 1 je tvořen soustavou nad sebou umístěných cyklonů, spodním cyklonem 11. druhým, třetím a čtvrtým cyklonem 12, 13, 14 a konečně posledním, horním cyklonem 15. Všechny tyto cyklony jsou vzájemně řazeny sériově a jsou známým způsobem propojeny jednak spojovacími potrubími 120 až 150 horkého plynu, jednak svými výstupními potrubími 121 až 151 práškové suroviny tak, že vždy výstupní potrubí vyššího cyklonu kupříkladu výstupní potrubí 131 třetího cyklonu 13. je zavedeno do počátku spojovacího potrubí předchozí dvojice cyklonů, v daném případě do spojovacího potrubí 120 spodního cyklonu 11 a druhého cyklonu 12.The vertical preheater 1 consists of a set of superimposed cyclones, a lower cyclone 11 the second, third and fourth cyclones 12, 13, 14 and finally the last, the upper cyclone 15. All these cyclones are arranged in series with each other and connected in a known manner by connecting pipes 120 up to 150 of hot gas, on the one hand through its outlet pipes 121 to 151 of the pulverulent material, so that the outlet pipe of the higher cyclone, for example, the outlet pipe 131 of the third cyclone 13 is introduced into the connecting pipe 120 of the previous cyclone; and the second cyclone 12.
Spodní cyklon 11 je připojen ke vstupní komoře 30 rotační pece 3 jednak výstupním potrubím 111 předehřáté práškové suroviny, jednak odváděcím potrubím 110, do jehož dolní části je zaústěno výstupní potrubí 121 předehřáté práškové suroviny následujícího - druhého cyklonu 12. Výstup teplého plynu z horního cyklonu 15 je připojen odváděcím potrubím lóO k dalšímu, na obr. 1 neznázoměnému prvku technologické sestavy. Do dolní části spojovacího potrubí 150, ke kterému je připojen horní cyklon 15, je zaústěn přívod 7 předehřívané práškové suroviny. Konstrukční detaily jednotlivých prvků vertikálního předehřívače 1 jsou dostatečně známy, nemají vliv na podstatu vynálezu a nejsou tedy blíže popsány.The lower cyclone 11 is connected to the inlet chamber 30 of the rotary kiln 3 on the one hand through the outlet pipe 111 of the preheated pulverulent feedstock and on the other hand through the discharge pipe 110 into the lower part of the outlet pipe 121 of the pre-heated pulverized feedstock. 1 is connected via a discharge line 10 to another element of the technological assembly (not shown in FIG. 1). The inlet 7 of the preheated powder feedstock is connected to the lower part of the connecting line 150, to which the upper cyclone 15 is connected. The construction details of the individual elements of the vertical preheater 1 are sufficiently known, do not affect the nature of the invention and are therefore not described in detail.
Výpad 31 rotační pece 3 je zaústěn do vstupního prostoru 41 roštového chladiče 4 slínku, přes který také prochází pecní hořák 32, kterým se realizuje technologicky potřebná provozní teplota a tedy i odpovídající technologický pro- 6 00 · * • 0 ·The outlet 31 of the rotary kiln 3 is connected to the inlet space 41 of the grate clinker cooler 4, through which the furnace burner 32 is also passed, through which the technologically necessary operating temperature and hence the corresponding technological process.
000000
000 • 0 • « • ·000 • 0 • «• ·
0 · « ·0 · «·
0«0 «
0 0 0 00 0 0 0
0 0 0 00 0 0 0
0 100 ·0· · · '« 00 · ces v rotační peci 3 Roštový chladič 4 je tvořen o sobě známým chladicím roštem 42, který je vyústěn do výstupní komory 44 s výsypkou 440, pod kterou je umístěn dopravník 8. Pod chladicím roštem 42 je v tělese roštového chladiče 4 umístěna soustava sběrných jímek 420. Do prostoru pod chladicím roštem 42 je také zaústěn výstup ventilátorů 43 chladícího vzduchu, z nichž jeden je na obr. 1 znázorněn. Horní část tělesa roštového chladiče 4 je v tomto příkladném provedení opatřena vývody - prvním vývodem 45 a druhým vývodem 46 vystupujícího ohřátého chladícího vzduchu, z nichž první vývod 45 je propojovacím potrubím 450 spojen se spojovacím potrubím 130 vertikálního předehřívače 1, do tohoto potrubí 450 je dále vestavěn regulační prvek 451. kupříkladu motýlová klapka. Druhý vývod 46 je přídavným propojovacím potrubím 460 napojen s následným, pro předmět vynálezu nepodstatným technologickým zařízením, kupř. s odprašovacím zařízením.The grate cooler 4 is formed by a well-known cooling grate 42, which opens into an outlet chamber 44 with a hopper 440, beneath which a conveyor 8 is placed. Under the cooling grate 42 In the space below the cooling grate 42, an outlet of cooling air fans 43, one of which is shown in FIG. 1, also opens into the space below the cooling grate 42. The upper part of the grate cooler body 4 is in this exemplary embodiment provided with outlets - a first outlet 45 and a second outlet 46 of the outgoing heated cooling air, of which the first outlet 45 is connected via connecting line 450 to connecting line 130 of vertical preheater 1. a control element 451, for example a butterfly flap, is provided. The second outlet 46 is connected by an additional interconnecting line 460 to a subsequent non-essential technological device, e.g. with dedusting equipment.
Na obr. 1 je dále čárkovaně znázorněna konstrukční varianta, při které je k horní části propojovacího potrubí 450 prostřednictvím rozdělovacího členu 452. kupříkladu regulační klapkou, připojena přídavná větev 453. která je napojena na spojovací potrubí 140, které ústí do Čtvrtého cyklonu 14.Referring now to FIG. 1, a constructional variant is shown in which an additional branch 453 is connected to the upper portion of the interconnecting line 450 via a manifold member 452, for example, a control flap, which is connected to the interconnecting line 140 that opens into the Fourth Cyclone 14.
Horní část 41 roštového chladiče 4 je doplňkovým potrubím 60 spalovacího vzduchu propojena s dolní částí spojovacího potrubí 110. kam je současně zaústěn přívod 6l předkalcinačního paliva, jak je dále na obr. 1 znázorněno čárkovaně, může být variantně propojovací potrubí 450 a doplňkové potrubí 60 spalovacího vzduchu vzájemně propojeno spojovacím potrubím 62, které je výhodně opatřeno uzavíracím prvkem 620, kupříkladu šoupátkem.The upper part 41 of the grate cooler 4 is connected by an additional combustion air line 60 to the lower part of the connecting line 110, where the pre-calcinating fuel supply 6l is connected at the same time, as shown in dashed lines in FIG. The air duct is interconnected by a connecting pipe 62, which is preferably provided with a closing element 620, for example a slide.
U příkladného provedení podle obr. 2 je vertikální předehřívač 1 rozdělen do dvou částí, vysokoteplotní části 10, tvořené trojicí vertikálně umístěných a vzájemně sériově zapojených cyklonů, spodním cyklonem 11, druhým cyklonemIn the exemplary embodiment of FIG. 2, the vertical preheater 1 is divided into two parts, a high temperature part 10, consisting of three vertically positioned and mutually connected cyclones, a lower cyclone 11, a second cyclone
a třetím cyklonem 13 a nízkoteplotní části 20, která je tvořena nejníže umístěným Šachtovým výměníkem 21 a následnou dvojící cyklonů, dolním cyklonem 22 a horním cyklonem 23. Obě tyto části jsou vzájemně výškově přesazeny tak, že vstup do šachtového výměníku 21 nízkoteplotní části 20 leží níže, než výstup z nejvyššího - třetího cyklonu 13 vysokoteplotní části 10 a jsou vzájemně propojeny převáděcím potrubím 5 teplého plynu. Konstrukční zásady vzájemného propojení cyklonů 11 až 13, případně 22 a 23. jakož i napojení spodního cyklonu 11 na vstupní komoru 30 rotační pece 3 a propojení vstupního prostoru 41 roštového chladiče 4 se spojovacím potrubím 110 jsou vpodstatě shodné s konstrukcí podle obr. 1.and the third cyclone 13 and the low temperature portion 20, which is formed by the lowermost shaft exchanger 21 and the subsequent pair of cyclones, the lower cyclone 22 and the upper cyclone 23. Both parts are offset relative to each other so that the entrance to the shaft exchanger 21 than the outlet of the uppermost third cyclone 13 of the high temperature portion 10 and are interconnected by the hot gas transfer line 5. The constructional principles of interconnection of cyclones 11 to 13, 22 and 23 as well as the connection of the lower cyclone 11 to the inlet chamber 30 of the rotary kiln 3 and the connection of the inlet space 41 of the grate cooler 4 to the connecting line 110 are essentially identical to the construction of FIG.
Příkladné provedení podle obr. 2 se mimo popsaného rozdělení vertikálního předehřívače 1 na dvě samostatné části liší tím, Že roštový chladič 4 je opatřen třetím vývodem 47 horkého vzduchu, který je opatřen výstupním potrubím 470. a že druhý vývod 46 horkého vzduchu je v tomto případě spojen přídavným propojovacím potrubím 460, na obr. 2 znázorněným čárkovaně, s nízkoteplotní částí 20 vertikálního předehřívače 1, konkrétně se spojovacím potrubím 220, které vede od šachtového výměníku 21 k dolnímu cyklonu 22. Výstupní potrubí 211 šachtového výměníku 21 je zavedeno do propojovacího potrubí 450. které, podobně jako u konstrukce podle obr. 1, spojuje první vývod 45 roštového chladiče 4 se spojovacím potrubím 130 vysokoteplotní částí 10 vertikálního předehřívače 1. U této konstrukční varianty je případně použitý regulační prvek 451 zařazen do propojovacího potrubí 450 před zaústěním výstupního potrubí 211.The embodiment of FIG. 2 differs from the two separate parts of the vertical preheater 1 described above in that the grate cooler 4 is provided with a third hot air outlet 47 having an outlet duct 470 and a second hot air outlet 46 in this case. 2, shown in dashed lines in FIG. 2, with the low temperature portion 20 of the vertical preheater 1, specifically with the conduit 220 that extends from the shaft exchanger 21 to the lower cyclone 22. The outlet conduit 211 of the shaft exchanger 21 is routed to the interconnection piping 450 1, which, like the construction of FIG. 1, connects the first outlet 45 of the grate cooler 4 to the connecting line 130 by the high temperature portion 10 of the vertical preheater 1. In this design variant, the control element 451 optionally used is connected to the connecting line 450 before orifice of outlet pipe 211.
Činnost linky pro výpal slínku podle vynálezu je následující. Vlastní výpal je realizován v rotační peci 3, do jejíž vstupní komory 3Q je předehřátá prášková surovina přiváděna výstupním potrubím 111 ze spodního cyklonu 11. Po jejím průchodu rotační pecí 3, ve které se realizuje požadovaný technologický proces,The operation of the clinker firing line according to the invention is as follows. The firing itself is realized in a rotary kiln 3, into whose inlet chamber 30 the preheated powdered raw material is fed through the outlet pipe 111 from the lower cyclone 11. After passing it through the rotary kiln 3, in which the required technological process is realized,
••
44» je vytvořený slínek převeden z výpadu 31 rotační pece 2 do vstupního prostoru roštového chladiče 4 a prochází jím působením pohybu částí chladícího roštu do výstupní komory 44, ze které je prostřednictvím výsypky 440 odváděn dopravníkem 8 směrem šipky T k dalšímu zpracování.44 ', the clinker formed is transferred from the outlet 31 of the rotary kiln 2 to the inlet space of the grate cooler 4 and passes through it by moving parts of the cooling grate into the outlet chamber 44 from which it is discharged via conveyor 8 via conveyor 8 towards arrow T for further processing.
U konstrukce podle obr, 1 se prášková surovina přivádí přívodem do dolní části spojovacího potrubí 150 vertikálního předehřívače 1 a je horkým plynem, který proudí směrem šipky R, při jejím současném ohřátí přemístěna do horního cyklonu 15. Poté klesá postupně obvyklým způsobem směrem šipek S přes jeho jednotlivé nižší cyklony 14 až 12 do spodního cyklonu 11 a odtud do vstupní komory 30 rotační pece 3· Pří průchodu spojovacími potrubími l4Q až 120 a odváděcím potrubím 110 se prášková surovina zahřívá na vyšší teplotu horkými plyny, které naopak postupují od rotační pece 3 směrem šipek R vzhůru. Podle vynálezu je navíc do střední části spojovacího potrubí 130 přivedena z prvního vývodu 45 roštového chladiče 4 propojovacím potrubím 450 část horkého vzduchu, který vzniká jako produkt chlazení slínku, vytvořeného v rotační peci 3·In the construction of FIG. 1, the feedstock is fed to the lower portion of the connection line 150 of the vertical preheater 1 and is transferred to the upper cyclone 15 by hot gas flowing in the direction of arrow R while being heated. its individual lower cyclones 14 to 12 to the lower cyclone 11 and thence to the inlet chamber 30 of the rotary kiln 3. When passing through the connecting lines 14Q to 120 and the discharge line 110, the powdered material is heated to a higher temperature by hot gases. of the R up arrows. According to the invention, in addition to the central part of the connecting line 130, a portion of hot air is produced from the first outlet 45 of the grate cooler 4 through the connecting line 450, which is produced as a clinker cooling product formed in the rotary kiln.
Místo zaústění propojovacího potrubí 450 může být výhodně zvoleno tak, aby teplota přídavného horkého vzduchu nebyla v tomto místě příliš odlišná od teploty horkých plynů, které proudí do spojovacího potrubí 130 od výstupní komory 30 rotační pece 3 po průchodu oběma předchozími cyklony, spodním cyklonem 11 a druhým cyklonem 12. Místo napojení je výhodně voleno tak, aby se teploty obou uvedených médií nelišily o více než 20%. Využitím alespoň části horkého vzduchu, který vzniká v roštovém chladiči 4, se značnou měrou zlepší tepelné poměry v tomto místě a tedy i tepelná bilance vertikálního předehřívače 1The point of connection of the connecting line 450 can advantageously be chosen so that the temperature of the additional hot air at this point is not too different from the temperature of the hot gases flowing into the connecting line 130 from the outlet chamber 30 of the rotary furnace 3 after passing through both previous cyclones. The connection point is preferably selected such that the temperatures of the two media do not differ by more than 20%. By utilizing at least a portion of the hot air produced in the grate cooler 4, the thermal conditions at this location and hence the heat balance of the vertical preheater 1 are greatly improved.
Množství přídavného teplého vzduchu z propojovacího potrubí 450 se vý- 9 -The amount of additional warm air from the interconnecting pipe 450 is 9 -
hodně reguluje kupříkladu v závislosti na okamžitém pracovním režimu celého zařízení regulačním prvkem 451, kupříkladu klapkou. Zbývající, méně teplý vzduch je odváděn druhým vývodem 46 a k němu připojeným přídavným propojovacím potrubím 460 do dalšího procesu.it regulates a lot, for example, depending on the instantaneous operating mode of the whole device by a control element 451, for example a flap. The remaining, less warm air is vented through the second outlet 46 and the additional manifold 460 connected thereto to the next process.
Při realizaci předkalcinace práškové suroviny před jejím vstupem do ro-tační pece 2 v odváděcím potrubí 110 je do tohoto místa přiváděn doplňkovým potrubím 60 horký spalovací vzduch z nejteplejšího místa roštového chladiče 4, tedy z jeho vstupního prostoru 41 a současně jc do tohoto místa přívodem 6l dodáváno přídavné palivo,In the pre-calcination of the pulverulent feedstock before it enters the rotary kiln 2 in the discharge conduit 110, hot combustion air is supplied to this point via the additional conduit 60 from the hottest point of the grate cooler 4, its inlet 41 and at the same time additional fuel supplied,
V případě konstrukční varianty, znázorněné na obr. 1 čárkovaně, se část horkého vzduchu přivádí z prvního vývodu 45 roštového chladiče 4 prostřednictvím přídavné větve 453 propojovacího potrubí 450 současně do dalšího místa vertikálního předehřívače 1, přičemž jeho množství v obou větvích je možno nastavit rozdělovacím Členem 452. U další konstrukční varianty podle obr. 1 je dále možno oddělit prostřednictvím spojovacího potrubí 62 část horkého vzduchu z doplňkového potrubí 60 a využít jej pro zlepšení tepelné bilance celé soustavy, a to zejména v případě, kdy horký vzduch, vyváděný z prvního vývodu 45. nemá potřebnou teplotu. Množství odděleného horkého vzduchu je opět možno nastavit uzavíracím prvkem 620.In the case of the design variant shown in dashed lines, a portion of the hot air is supplied from the first outlet 45 of the grate cooler 4 via an additional branch 453 of the interconnecting piping 450 simultaneously to another location of the vertical preheater 1. In another design variant of FIG. 1, it is further possible to separate a portion of the hot air from the additional line 60 via the connecting duct 62 and use it to improve the heat balance of the entire system, especially when the hot air discharged from the first outlet 45. does not have the required temperature. The amount of separated hot air can again be adjusted by the closure element 620.
LJ variantní konstrukce podle obr. 2 je činnost podobná. Horké plyny, které vystupují z výstupní komory 30 rotační pece 5, prochází postupně směrem šipek R vysokoteplotní částí 10, převáděcím potrubím 5 a nízkoteplotní částí 20. Prášková surovina je v tomto případě zaváděna do nízkoteplotní části 20 přívodem 7 směrem šipky V a po prvním zahřátí je za přispění horkých plynů, které proudí spojovacím potrubím 230 směrem šipky R zavedena do horního cyklonuThe variant LJ of FIG. 2 is similar in operation. The hot gases exiting the outlet chamber 30 of the rotary kiln 5 pass successively in the direction of the arrows R through the high temperature portion 10, the transfer line 5 and the low temperature portion 20. The pulverulent feed is in this case introduced into the low temperature portion 20 is introduced into the upper cyclone by the contribution of hot gases flowing through the connecting line 230 in the direction of arrow R
23. Následně pak prochází směrem šipek S soustavou výstupních potrubí 231 a23. Subsequently, it passes in the direction of the arrows S with a set of outlet pipes 231 a
221 do horní části šachtového výměníku 21 a následně do jeho výstupního potrubí 211. Jím je přivedena do propojovacího potrubí 450 kterým je proudem horkého vzduchu zavedena do dolní části spojovacího potrubí 130 vysokoteplotní části 10, kterou následně prochází tak, jak je popsáno v předchozím textu. I zde příznivě přispívá podíl horkého vzduchu, přiváděného z prvního vývodu 45 roštového chladiče 4 k energetické bilanci celého zařízení, navíc je tento proud horkého vzduchu využit pro transport předehřáté práškové suroviny z nízkoteplotní části 20. Regulačním prvkem 451. který je v tomto případě umístěn před ústím vvsiupního potrubí 211. je opět možno upravit režim proudění směsi horkého vzduchu a předehřáté práškové suroviny příslušnou částí propojovacího potrubí 450.221 to the upper part of the shaft exchanger 21 and subsequently to its outlet conduit 211. It is brought to the interconnecting conduit 450 through which it is fed through the hot air stream to the lower part of the conduit 130 of the high temperature section 10, which then passes as described above. Here too, the proportion of hot air supplied from the first outlet 45 of the grate cooler 4 contributes to the energy balance of the entire plant, moreover, this hot air stream is used to transport the preheated powder feedstock from the low temperature portion 20. again, it is possible to adjust the flow mode of the mixture of hot air and preheated pulverulent raw material through the respective part of the connecting line 450.
Na rozdíl od předchozího provedení je u příkladné konstrukce podle obr. 2 využita i tepelná energie méně horkého chladícího vzduchu z koncové části roštového chladiče 4, který je z jeho druhého vývodu 46 zaveden přídavným propojovacím potrubím 460 do střední části nízkoteplotní Části 20 vertikálního předehřívače 1, jmenovitě do dolní části spojovacího potrubí 220. I v tomto případě je zachováno výhodné konstrukční provedení, při kterém je teplota vzduchu, přiváděného přídavným propojovacím potrubím 460, nepříliš odlišná od teploty horkých plynů v příslušném místě spojovacího potrubí 220, Nejchladnější vzduch je z roštového chladiče 4 vyváděn výstupním potrubím 470 třetího vývodu 47.In contrast to the previous embodiment, the thermal energy of less hot cooling air from the end portion of the grate cooler 4, which is led from its second outlet 46 through an additional interconnecting line 460 to the middle portion of the low temperature portion 20 of the vertical preheater 1, is also utilized. namely in the lower part of the connecting pipe 220. In this case, too, the preferred design is maintained, in which the temperature of the air supplied by the additional connecting pipe 460 is not very different from the temperature of the hot gases at the respective location of the connecting pipe 220. outlet pipe 470 of third outlet 47.
Je zřejmé, že předmět vynálezu není vázán jen na znázorněná příkladná provedení. Podstata vynálezu zůstane zachována i při aplikaci u jiných provedení predehřívačů, kupříkladu u předehřívačů vícevětvových, nebo s jiným počtem teplovýměnných stupňů. Také počet a místa připojení přívodů přídavného horkého vzduchu z chladicího zařízení slinku mohou být různá, stejně, jako může být horký vzduch přiveden na různá místa předehřívače práškové suroviny s pří- 11 -It is to be understood that the invention is not limited to the illustrated embodiments. The principle of the invention will also be retained when applied to other embodiments of preheaters, for example multi-branch preheaters, or with a different number of heat exchange stages. Also, the number and points of connection of the additional hot air inlets from the clinker cooling device can vary, just as the hot air can be supplied to different locations of the feedstock preheater.
pádným přihlédnutím k teplotě přiváděného vzduchu, a to i ve vztahu k typu a konstrukcí aplikovaného chladíce slínku, který může být i v jiném provedení, zejména u jiného druhu vyráběného výsledného materiálu, kupříkladu při výrobě hydraulického vápna.with due regard to the supply air temperature, also in relation to the type and design of the clinker cooler applied, which may also be in another embodiment, in particular in the other type of resultant material produced, for example in the production of hydraulic lime.
Je také zřejmé, že v příkladných provedeních znázorněné druhy propojení, větvení a regulace proudění přídavného horkého vzduchu mohou být kombinovány nezávisle na sobě s ohledem na pracovní, zejména tepelný režim celé soustavy.It will also be appreciated that the types of connections, branching and flow control of the additional hot air shown in the exemplary embodiments may be combined independently of one another with respect to the operating, in particular thermal, mode of the system.
Oblast využití.Field of application.
Konstrukční úpravu podle vynálezu lze výhodně využít u pálících linek na výpal slínku, zejména u linek s vyšším výkonem a se zařízením pro předkalcinaci suroviny před jejím vstupem do rotační pece.The construction according to the invention can be advantageously used for clinker firing lines, in particular for higher power lines and with a device for precalcinating the raw material before it enters the rotary kiln.
(Patentové nároky)(Claims)
Seziiam vztahových značek.Seziiam reference marks.
vertikální predehřívač vysokoteplotní část spodní cyklonvertical preheater high temperature part cyclone bottom
110 odváděči potrubí110 drain pipe
111 výstupní potrubí druhý cyklon111 outlet pipe second cyclone
120 spojovací potrubí120 connecting pipes
121 výstupní potrubí třetí cyklon121 outlet pipe third cyclone
130 spojovací potrubí130 connecting pipes
131 výstupní potrubí čtvrtý cyklon131 outlet pipe fourth cyclone
140 spojovací potrubí140 connecting pipes
141 výstupní potrubí horní cyklon141 outlet pipe upper cyclone
150 spojovací potrubí150 connecting pipes
151 výstupní potrubí151 outlet pipe
1Ó0 odváděči potrubí nízkoteplotní část šachtový výměník1O0 drain pipe low temperature part shaft exchanger
211 výstupní potrubí dolní cyklon211 outlet cyclone lower cyclone
220 spojovací potrubí220 connecting pipe
221 výstupní potrubí horní cyklon221 outlet pipe upper cyclone
230 spojovací potrubí230 connecting pipes
231 výstupní potrubí231 outlet pipe
232 odváděči potrubí rotační pec vstupní komora výpad232 exhaust pipe rotary kiln inlet chamber outlet
300 valivé uložení pecní hořák300 roller bearing furnace burner
roštový chladič (slinku) vstupní prostor (chladiče) chladicí roštgrate cooler (clinker) entrance space (s) cooling grate
420 sběrné jímky ventilátor výstupní komora420 sump fan ventilator outlet chamber
440 výsypka první vývod (horkého vzduchu)440 hopper first outlet (hot air)
450 propojovací potrubí450 connecting pipe
451 regulační prvek451 control element
452 rozdělovači člen452 distributor member
453 přídavná větev (potrubí) druhý vývod (horkého vzduchu)453 additional branch (duct) second outlet (hot air)
460 přídavné propojovací potrubí třetí vývod (horkého vzduchu)460 additional connecting pipe third outlet (hot air)
470 výstupní potrubí převáděcí potrubí doplňkové potrubí (spalovacího vzduchu) přívod (předkalcinačního paliva) spojovací potrubí470 Outlet line Transfer line Additional line (combustion air) Inlet (precalciner fuel) Connecting line
620 uzavírací prvek přívod (práškové suroviny) dopravník620 closing element supply (powder raw material) conveyor
R, S, T, U, V šipkaR, S, T, U, V arrow
Claims (8)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ1999964A CZ292764B6 (en) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | Clinker firing line |
| PCT/CZ2000/000016 WO2000056678A1 (en) | 1999-03-19 | 2000-03-14 | A line for clinker burning |
| RU2001128200A RU2209790C2 (en) | 1999-03-19 | 2000-03-14 | Clinker roasting line |
| SK1419-2001A SK286042B6 (en) | 1999-03-19 | 2000-03-14 | A line for clinker burning |
| UA2001096609A UA67833C2 (en) | 1999-03-19 | 2000-03-14 | A line for clinker burning |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ1999964A CZ292764B6 (en) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | Clinker firing line |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ9900964A3 true CZ9900964A3 (en) | 2001-07-11 |
| CZ292764B6 CZ292764B6 (en) | 2003-12-17 |
Family
ID=5462530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ1999964A CZ292764B6 (en) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | Clinker firing line |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ292764B6 (en) |
| RU (1) | RU2209790C2 (en) |
| SK (1) | SK286042B6 (en) |
| UA (1) | UA67833C2 (en) |
| WO (1) | WO2000056678A1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100449238C (en) * | 2003-08-12 | 2009-01-07 | 沈阳恒星水泥机械有限公司 | Afterheat electricity generating rotary kiln with five-stage preheating decomposing furnace and its production method |
| GB2449699A (en) * | 2007-06-01 | 2008-12-03 | Desmond Whiteley | Rotary kiln for manufacturing cement clinker |
| AT507174A1 (en) | 2008-08-14 | 2010-02-15 | Holcim Technology Ltd | METHOD FOR PREPARING ALTERNATIVE, CARBONATED, LOW-CALORING WASTE MATERIALS FOR USE IN FIRE-EQUIPMENT |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4191586A (en) * | 1975-10-23 | 1980-03-04 | Fives-Cail Babcock | Method and apparatus for reducing the calorific consumption of a cement producing plant |
| FR2442803A1 (en) * | 1978-11-30 | 1980-06-27 | Fives Cail Babcock | Cement calcining plant - where air preheated in clinker cooler flows tangentially into calcining chamber located upstream of rotary drum sintering furnace |
| DE3616771A1 (en) * | 1986-05-17 | 1987-11-19 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Low-temperature carbonisation of fuel-containing raw meals in clinker production |
-
1999
- 1999-03-19 CZ CZ1999964A patent/CZ292764B6/en not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-03-14 RU RU2001128200A patent/RU2209790C2/en not_active IP Right Cessation
- 2000-03-14 WO PCT/CZ2000/000016 patent/WO2000056678A1/en active Application Filing
- 2000-03-14 UA UA2001096609A patent/UA67833C2/en unknown
- 2000-03-14 SK SK1419-2001A patent/SK286042B6/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2000056678A1 (en) | 2000-09-28 |
| SK286042B6 (en) | 2008-01-07 |
| CZ292764B6 (en) | 2003-12-17 |
| SK14192001A3 (en) | 2003-03-04 |
| UA67833C2 (en) | 2004-07-15 |
| RU2209790C2 (en) | 2003-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3864075A (en) | Apparatus for burning granular or pulverous material | |
| EP0882687B1 (en) | Method and apparatus for producing cement clinker | |
| US20190039949A1 (en) | Process and device for cement clinker production | |
| US3836323A (en) | Pre-heating apparatus in rotary kiln plant | |
| PL91398B1 (en) | ||
| CZ9900964A3 (en) | Line for firing clinker | |
| CS199570B2 (en) | Apparatus for calcinating and sintering cement-making raw materials | |
| EP0048537B1 (en) | Kiln plant for burning granular or pulverulent material | |
| CS247070B2 (en) | Production method of cement and apparatus to perform this method | |
| CZ295708B6 (en) | Cyclone heat-exchange apparatus | |
| CS247069B2 (en) | Production method of cement and apparatus to perform this method | |
| CZ296229B6 (en) | Height-reduced heat-exchange apparatus | |
| US4405374A (en) | Process of producing cement and plant for carrying out the process | |
| CS258137B2 (en) | Method of fine-grained material thermal treatment,especially cementation raw material mixture burning and equipment for realization of this method | |
| CS250215B2 (en) | Method of raw material powder calcination especially for cement production and equipment for its realization | |
| CS247201B1 (en) | Device for thermal preparation of powder mostly carbonaceous and argillaceous raw material for sintering process | |
| CS250911B1 (en) | Apparatus for pre-heating of the concrete raw powder | |
| CS230903B1 (en) | Device for preheating and calcination of powdered material | |
| CS210017B1 (en) | Appliance for the thermal processing of the powder-like and fine grainous materials | |
| CZ12761U1 (en) | Apparatus for transporting raw material between a low-temperature and high-temperature parts of a heat exchanger | |
| CS209210B1 (en) | Machinery for heat treatment of pulverized and fine grained materials | |
| SI8610013A8 (en) | Device for heat treatment of fine granulous material esspecially for burning of raw cement meal | |
| CS241703B1 (en) | Apparatus of a first heat exchanger stage of a preheater of powder materials | |
| CZ20023088A3 (en) | Device for transporting raw material between a low-temperature and high-temperature portions of a reduced heat-exchange apparatus | |
| CS214650B1 (en) | Method of preheating and calcination of powder materials particularly cement raw material dust and device for executing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20140319 |