CZ88799A3 - Způsob vytváření elastomerových povlaků - Google Patents
Způsob vytváření elastomerových povlaků Download PDFInfo
- Publication number
- CZ88799A3 CZ88799A3 CZ1999887A CZ88799A CZ88799A3 CZ 88799 A3 CZ88799 A3 CZ 88799A3 CZ 1999887 A CZ1999887 A CZ 1999887A CZ 88799 A CZ88799 A CZ 88799A CZ 88799 A3 CZ88799 A3 CZ 88799A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- elastomeric
- coating
- coatings
- die
- punch
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 94
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title description 22
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 title description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 59
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 16
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 13
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 11
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 10
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- -1 e.g. Polymers 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 3
- 229920000260 silastic Polymers 0.000 description 3
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- 239000000271 synthetic detergent Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101100298295 Drosophila melanogaster flfl gene Proteins 0.000 description 2
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- DMWVYCCGCQPJEA-UHFFFAOYSA-N 2,5-bis(tert-butylperoxy)-2,5-dimethylhexane Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)CCC(C)(C)OOC(C)(C)C DMWVYCCGCQPJEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YPIFGDQKSSMYHQ-UHFFFAOYSA-M 7,7-dimethyloctanoate Chemical compound CC(C)(C)CCCCCC([O-])=O YPIFGDQKSSMYHQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920013648 Perbunan Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007607 die coating method Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- CZZYITDELCSZES-UHFFFAOYSA-N diphenylmethane Chemical compound C=1C=CC=CC=1CC1=CC=CC=C1 CZZYITDELCSZES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 1
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- NJSUFZNXBBXAAC-UHFFFAOYSA-N ethanol;toluene Chemical compound CCO.CC1=CC=CC=C1 NJSUFZNXBBXAAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000007849 furan resin Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000004447 silicone coating Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/40—Plastics, e.g. foam or rubber
- B29C33/405—Elastomers, e.g. rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
- B30B15/022—Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form
- B30B15/024—Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form using elastic mould parts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D13/00—Making of soap or soap solutions in general; Apparatus therefor
- C11D13/14—Shaping
- C11D13/18—Shaping by extrusion or pressing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D13/00—Making of soap or soap solutions in general; Apparatus therefor
- C11D13/28—Embossing; Polishing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/044—Rubber mold
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
Description
Předložený vynález se vztahuje na způsob a zařízení pro ražení tvárného materiálu s použitím razidla, tak aby se vytvořil tvarovaný předmět. Zvláště se vynález vztahuje na způsob ražení detergentních tyčí.
Pod detergentní tyčí se rozumí tableta, deska nebo tyč, ve kterých je množství povrchově aktivního činidla, které obsahuje mýdlo, aktivní syntetický detergent či jejich směs, alespoň 20 % hmotnosti tyče.
Současny stav techniky
Při výrobě detergentních tyčí se typicky vytlačuje z trysky předformovaná směs, obsahující všechny složky tyče, tak aby se vytvořila spojitá tyč, která se řeže na menší kusy předem stanovené délky, které se obvykle nazývají špalky. Tyto špalky se pak vkládají do razícího zařízení, nebo se na nich alternativně vytváří na jednom nebo více površích vtisk, například s použitím razidla stejných rozměrů jako je povrch tyče, tak že se do tyče udeří silou palicí nebo razidlem ve tvaru válce.
Razící zařízení typicky mají razidla vytvořená ze dvou 30 polovin, z nichž každá má povrch přicházející do styku se • · · · · · • · • · · · • · · ·· ·· » · · ·· · ··· • · • · · · špalkem během razící operace. Tyto povrchy jsou uzpůsobeny k uzavření na předem stanovené vzdálenosti, a tak mezi polovinami razidla špalek stlačují, aby mu daly konečný tvar a vzhled, a pak se oddělí. Přebytečná směs se z polovin razidla při jejich zavírání vytlačí. To se obvykle nazývá přetok. Přetok se pak od tyče mýdla oddělí tak, že tyč prochází otvorem v desce pro odstraňování přetoku.
Konvenční razící zařízení zahrnují svorníková razidla, kde se dvojice protilehlých prvků razidla nebo polovin razidla setká během stlačovacího kroku, a skříňová razidla, kde dvojice protilehlých prvků razidla razí do tyče držené průchozím otvorem v rámu skříně, ale nesetká se během stlačování, a obvodové strany tyče jsou omezovány rámem tyče.
Poloviny razidla jsou často opatřeny vložkou razidla nebo vyhazovacího zařízení. Ty jsou normálně drženy v uzavřeném stavu uvnitř polovin razidla pružinami, ale mohou být vysunuty do otevřeného stavu stlačeným vzduchem, nebo mechanickými prostředky, tak aby pomohly tyč z razidla uvolnit. Během uzavírání polovin se může použít podtlak k odstranění vzduchu zachyceného v dutině razidla mezi detergentní tyčí a povrchem razidla, a v případě rotačních razidel tento podtlak pomáhá v udržování tyčí na místě během rotace.
Oražení detergentních tyčí razidly se provádí, aby se tyčím 30 dal reprodukovatelný tvar, hladký povrch a/nebo k vytlačení vzorku jako emblém, obchodní značka, nebo podobné do alespoň části povrchu tyče.
V důsledku ucpávání razidla určitým množstvím zbytkového detergentu zbylého na polovinách razidla, který se tam usadil během používání razidel, se často vytvarují tyče s viditelnými nedokonalostmi na povrchu, nebo se tyče od povrchu razidla neuvolní.
K řešení těchto problémů byla předložena četná řešení. Jedno řešení zahrnuje ochlazování polovin razidla během operace ražení.
Jiné řešení je popsáno v patentovém spise GB-A-746 769, který popisuje sadu razidel zahrnující razící skříň a pár příslušných razících prvků vyrobených z plastických materiálů obsahujících polymery s určeným modulem pružnosti. Nevýhodou tohoto systému je, že je třeba uvolňovacího činidla, aby se předešlo přidržování a nashromažďování detergentu na razidlech, a pokažení povrchů následně vytlačovaných tyčí.
Jiné řešení se navrhuje v patentovém spise EP 276 971, které zahrnuje použití dvou razících prvků, z nichž každý obsahuje neelastomerovou a elastomerovou část. Elastomerová část, která se setkává s tyčí mýdla během procesu ražení, obsahuje elastomerický povlak s modulem pružnosti v určeném rozmezí.
Mezinárodní patentová přihláška W096/00278 popisuje způsob a ·· ··
9 9 9 9
99 9 • 9 9 9 9
9 9 9 zařízení pro ražení detergentních tyčí, kde se používají prvky obsahující neelastomerovou část a elastomerovou část s tloušťkou menší než 200 mikrometrů. Ukázalo se, že tyto prvky se zvláště snadno udržují, neboť tenká elastomerová vrstva se snadno nanese a nahradí.
Po dlouhých dobách používání se zjistily problémy s elastomerickými povrchy nanesenými na neelastomerická razidla. Ukázalo se, že některé elastomerické vrstvy jsou náchylné k oddělení od neelastomerického razidla. Ukázalo se nesnadným provést elastomerickou vrstvu s dobrou přídržností k neelastomerickému razidlu, a současně s dobrými uvolňovacími charakteristikami.
Podstata vynálezu
Cílem tohoto vynálezu je překonat alespoň některé z problémů shora popsaných.
Vynalezli jsme nyní alternativní zařízení, které je možno použít k výrobě tyčí tak, že povrchových ornamentů lze dosáhnout snadno reprodukovatelným způsobem.
V dalším se povrchovým ornamentem míní jednotný tvar, hladký povrch, vzorek jako emblém, obchodní značka nebo podobné.
Vynálezci tohoto vynálezu zjistili, že lze užít řady odděleně flfl flfl·· fl· fl· flflfl · · · · fl flfl·· · flfl · • fl · flfl flflfl flflfl flflfl flfl flfl flflfl flfl flfl • fl • fl • flfl ·
vyrobených a polymerizovaných elastomerových vrstev k optimalizaci přídržnosti k neelastomerovému razidlu nebo k podobné struktuře, a uvolňovacích vlastností vrstvy přicházející do styku s detergentem.
V souladu s tím vynález poskytuje způsob vytváření elastomerových povlaků na zařízení pro ražení nebo manipulaci tvárného materiálu, který zahrnuje následující kroky:
- úprava zařízení chemickými a/nebo mechanickými prostředky, tak aby se vytvořil vázací povrch pro zmíněné elastomerové povlaky;
vytvoření prvního ztuhlého elastomerového povlaku zvoleného složení při zvolených podmínkách; a
- vytvoření na zmíněném prvním ztuhlém elastomerovém povlaku alespoň jednoho dalšího ztuhlého elastomerového povlaku, odděleně zvoleného složení za odděleně zvolených podmínek.
Vlastnosti a složení každého elastomerového povlaku mohou být přizpůsobeny tak, aby se obdržely požadované vlastnosti. První ztuhlý elastomerový povlak může být například proveden s dobrou přídržnosti k vázacímu povrchu a s odolností k silám působícím při ražení a uvolňování. To by mu ovšem nejspíše dalo špatné uvolňovací vlastnosti. Ztuhlý elastomerový povrch pro styk s tvárným materiálem však může být přizpůsoben tak, aby měl dobrou přídržnost k podkladovému elastomerovému povlaku (tato vazba se snadněji vytvoří než vazba na vázací povrch), a aby měl dobré uvolňovací vlastnosti.
• » • · to ·
• · · to · · • to • · ··
Je-li to třeba, lze provést řadu ztuhlých elastomerových povrchů odstupňovaného složení a/nebo vlastností (tak jako tvrdost nebo přídržnost), z nichž každý má požadovanou dobrou přídržnost k podkladovému elastomerovému povlaku, a poslední elastomerový povlak má dobré uvolňovací vlastnosti vzhledem ke tvárnému materiálu.
Předložený vynález dále poskytuje zařízení pro ražení nebo manipulaci tvárného materiálu, a toto zařízení obsahuje alespoň jeden kontaktní povrch, který přijde do styku s tvárnou hmotou, a kde alespoň jeden kontaktní povrch je opatřen elastomerovou vrstvou skládající se z alespoň dvou elastomerových povlaků, a tyto elastomerové povlaky mají rozdílné složení a/nebo vlastnosti.
Každý elastomerový povlak musí být schopen odolat podmínkám, za kterých tuhnou následující povlaky.
Elastomerem v souladu s vynálezem je míněn materiál definovaný v ISO (Mezinárodní organizace pro standardizaci) 1382 jako elastomer nebo pryž. V definici elastomerových materiálů v souladu s vynálezem jsou zahrnuty termoplastické elastomery a kopolymery, a směsi elastomerů, termoplastických elastomerů a pryží.
Elastomery jsou definovány jako polymery s dlouhými ohebnými řetězci, nezávisle na surovině, a transformované vulkanizačními činidly, a činidly zavádějícími příčné vazby • · • · » · • · • · · · • · · · • · · « • · · • · 4 • · I • » · » · · • · ·* • · · • · * • · · · · · • ♦ • » · » a vytvářejícími příčně vazebnou sítovítou strukturu. Tato sítovitá struktura zadržuje pohyb makromolekulamich řetězcových molekul, a v důsledku toho se rychle navrací do přibližně původních rozměrů a tvaru po deformaci silou, když tato síla přestane působit.
Se vzrůstající teplotou elastomer po změknutí prochází pryžovou fází, a podržuje si svou pružnost a svůj modul pružnosti, dokud není dosažena jeho teplota rozkladu.
Termoplastické elastomery se skládají z amorfní a krystalické fáze. Amorfní fáze má oblast měknutí pod okolní teplotou, a tak působí jako pružina, zatímco krystalické segmenty, jejichž oblast měknutí je nad okolní teplotou, působí jako příčně vazebná místa.
Složení materiálů, ze kterých jsou vyrobeny elastomerové 20 povlaky, může být zvláště řízeno pro každý povlak. Povlaky mohou být vytvořeny z pěny. Lze například vybrat rozdílné počáteční materiály, nebo se materiálů. Přednostně tvrdících činidel.
rozdílné používáj í směsi počátečních rozdílná množství
Alternativně je možno řídit podmínky, za kterých každý elastomerový povlak je vytvrzován. Tak například lze pro každý elastomerový povlak odděleně měnit teplotu, tlak (je li to nutné, lze užít podtlak) a/nebo katalyzační systém. Lze také proměnně podle potřeby použít záření nebo ultrafialového • · BBBB
Β ·
BB BB
ΒΒΒ ΒΒΒ Β
ΒΒΒ Β · ··· Β ΒΒ Β
ΒΒ ΒΒΒ Β ΒΒ ΒΒΒ ΒΒΒ
ΒΒΒΒΒ Β Β Β
ΒΒΒΒΒ ΒΒΒΒΒ ·· Β · světla.
Elastomerové povlaky mohou před vytvrzením projít různými předzpracováními, jako je rozředění rozdílným množstvím rozpouštědla.
První ztuhlý elastomerový povlak je přednostně vytvořen z materiálu, který má dobrou přídržnost k vázacímu povrchu. Může být vytvořen za poměrně vysokého tlaku a teploty. Tak se například může použít tlak v oblasti 10 - 100, přednostně 20 - 60, nejlépe kolem 40 bar na manometru. Teplota může být kolem 200 °C.
Elastomerové povrchy pro styk s tvárným materiálem mohou být vytvrzovány při nižším tlaku a/nebo teplotě, přednostně za atmosférického tlaku. Elastomerové povlaky mezilehlé mezi těmito dvěma povlaky, pokud tam jsou, mohou být vytvrzovány za podmínek teploty a/nebo tlaku mezilehlých podmínkám, za kterých jsou vytvářeny tyto dva povlaky.
Elastomerové povlaky dle vynálezu jsou přednostně vybrány z těchto tříd popsaných v American Society for Testing and
Materials (Americká společnost pro testování a materiály) D1418, které zahrnují (TM je trademark, obchodní značka):
1. Elastomery s nenasycenými uhlíkovými řetězci (R třída), zahrnující přírodní pryže, např. Standardní malajskou pryž;
butadien, např. typ BUNA TM od Bunawerke Huls; butadien • · • · · · • « • ··· • · · ♦ ·· ·· ··· akrylonitrilový kopolymer, např. Perbunan TM od Bayera.
2. Elastomery s nasyceným uhlíkovým řetězcem (M třída), zahrnující ethylen - propylenové typy, např. Nordel TM od DuPonta, a typy obsahující fluor, např. Vitron TM od
DuPonta.
3. Substituované silikonové elastomery (Q třída), zahrnující kapalné silikonové pryže, např. Silastic 9050/50 P (A+B) TM od Dow Corning.
4. Elastomery obsahující uhlík, dusík, a kyslík v polymerovém 15 řetězci (U třída), zahrnující polyuretany, např. polyuretany od Belzony.
Vhodné elastomerové povlaky lze obdržet z materiálů jako jsou kapalné silikonové pryže, takové jako Silastic 9050/50 P
A + B (od Dow Corning), které po vytvrzení mají modul pružnosti kolem 2-3 MPa, a polyuretanů, například Belzona PU2221, jak následně definováno, které po vytvrzení mají modul pružnosti kolem 9 MPa, a Belzona 2131 (MP kapalný elastomer), dvousložkový výrobek založený na difenylmethan
4,4'-diisokyanátovém (MDI) systému s fenylortuůnatým neodekanoátovým katalyzátorem.
Elastomerový předzpracován, materiál, jak tak jako byl shora vytvořením definován roztoku může být komerčně dosažitelného elastomeru, dříve než se použije jako povlak na • · ·· 9 · 49 4 4 4 4 9 4
4 4 4 4 4 9 4 4 4 9
99 9 4 994 4 9 9 9
9 494 9 4 4 449 994
4 9 4 9 4 4 4
9449 49 44 444 49 99 povrch razidla. Elastomery, pryže, kopolymery a směsi tohoto jsou vytvrzovány a jsou v nich vytvářeny příčné vazby na místě. Například je možno před použitím jako povlak smísit složky obsahující základní elastomerový materiál, činidla pro vytváření příčných vazeb, a další materiály, jako urychlovače. Po aplikaci na razidlo se povlaky na místě vytvrzují. Tomu lze napomoci užitím tepla, nebo jiných urychlujících procesů, například tlaku, záření, nebo UV světla.
V některých případech rozpouštědlem rozpustit, rozpouštědlo odvést.
je možno materiály vhodným aplikovat na razidlo, a následně
V případě termoplastických materiálů je možno je zahřát, aplikovat na razidlo v roztaveném stavu, ochladit a nechat opět ztuhnout.
Materiály vhodné jako elastomerový povlak v předloženém vynálezu budou přednostně mít modul pružnosti v rozsahu 0.1 až 50 MPa, ještě lépe 1 až 35 MPa.
Přednostně budou mít elastomerové povlaky bližší podkladovému povrchu větší model pružnosti, než elastomerové povrchy bližší vnějšímu povrchu.
Modul pružnosti elastomerové vrstvy zahrnující jednotlivé 30 elastomerové povlaky je přednostně v rozmezí 0.1 až 50 MPa.
• 9 9« • ·· 9 9999
9 9 9 9 9 «
9 9 9 9 « »999 ·9 ·* 9·Β
Modul pružnosti elastomerové vrstvy na povlaku může být měřen zaznamenáváním síly požadované ke vtlačení do povlaku jako funkce hloubky vtlačení. Typicky se může použít vtlačovací tělísko s kulovým vrškem, a určí se směrnice s síly jako funkce hloubky vtlačení na mocninu 3/2. Hloubka vtlačení je pohyb vtlačovacího tělíska do povlaku poté, co se prvně setká s povrchem povlaku. Obecně je třeba opravit měřenou hloubku vtlačení na poddajnost měřícího zařízení. Skutečná hloubka vtlačení d souvisí s měřenou zdánlivou hodnotou d' následujícím vztahem d = ď - (F.C) , kde F je síla vtlačování. Poddajnost C se určí přitlaóováním
vtlačovacího tělíska | na | tuhý povrch, a | zaznamenáváním | |
zdánlivé změny polohy | jako | funkce použité | síly, která | má |
směrnici rovnou C. | Modul | pružnosti E | se vypočítá | z |
20 následujícího výrazu, | ||||
E = | (3/4) | s {(l/R) (1-b), |
kde s = F/d3/4, R je poloměr kulového vršku vtlačovacího tělíska, a b je Poissonův poměr povlaku, který je pro elastomery roven asi 0.5.
Za určitých okolností, které budou popsány později, může shora popsaná vtlačovací metoda dát chybně velké hodnoty modulu pružnosti, vzhledem ke vlivu tuhého materiálu, na φφ φφφφ • φ • φφφ φφφ φφφφ φ φφ φ φφφφ · ♦ φ · φφ φφφ φ φφ φφφ φφφ φ φ φ φ φ φ φφ φφφφ φφ φφ φφφ φφ φφ
- 12 ~ který je povlak aplikován. Aby bylo možno se tomuto problému bezpečně vyhnout, je třeba zajistit, aby kontaktní poloměr vtlačovacího tělíska a povlaku nepřesahoval 1/10 tloušťky povlaku. Kontaktní poloměr a je vztažen ke hloubce vtlačení následujícím vztahem, a = 4^ · ·
Pro povlaky tenčí než 200 mikrometrů se doporučuje použít nano - vtlačovací přístroj, který je schopný měřit vtlačovací síly s použitím vtlačovacích tělísek s hroty o malém poloměru. Příkladem takového vybavení je Nanolndenter II TM (Nanoinstruments). Alternativou je příprava silnějších (více než 200 mikrometrů) testovacích povlaků, takže lze použít více konvenčního měřícího vybavení, jako Instron tester (např. model 5566).
Přednostně je celková tloušťka elastomerového povlaku malá, přednostně menší než 200 mikrometrů, tak jako dle spisu WO 96/00278.
Výhoda tenkosti elastomerových povlaků spočívá v tom, že je lze snadno nanést v továrně na konvenční razidlo s vestavěným emblémem. Například je lze nanášet štětkou nebo stříkacími technikami, tak jako vzduchové, bezvzduchové, nebo elektrostatické rozstřikování. V případě potřeby je možno použít kombinaci nanášecích technik. To může být v tom případě, kdy je třeba nanášet povlaky různých tlouštěk na různé části • · toto·· • ••to ··· · · · · ··· ♦ to··· to ·· · •to ··· · ·· ··· *·· toto··· · · « ···· «· ·· ··· ·· to·
- 13 razidla. Je-li například požadována zvláštní tlouštka na oblasti razidla s jemnými podrobnostmi, jako je emblém, může se použít stříkací technika, přičemž se vyhazovač emblému odstraní z tělesa razidla.
Povlaky je možno vytvrzovat na razidle při okolní teplotě, nebo při zvýšených teplotách, v závislosti na elastomerovém materiálu a na požadovaných vlastnostech. Vyšší teploty se mohou použít k odstranění rozpouštědla, když se při přípravě elastomerů rozpouštědlo použilo. K urychlení vytvrzování se mohou použít jiné metody, jako je vytvrzování ultrafialovým světlem.
Elastomerové povlaky lze požít na konvenční razidla. Typicky u tlustých povlaků, kdy se elastomerové část používáním opotřebuje nebo poškodí, což je pak zřejmé na oražené tyči, musí se povlak odstranit, razidlo se musí očistit, a musí se připravit nový povlak a zformovat na povrchu razidla za použití speciálního vybavení. V kontrastu k tomu se elastomerový povlak dle vynálezu snadno znovu vytvoří na místě odstraněním starého povlaku, např. mechanickými prostředky, za pomoci chemického opracování (např. užitím hydroxidu sodného ve směsi ethanolu a toluenu v případě silikonových povlaků, a/nebo methanolu v případě polyuretanových povlaků), opracováním povrchu razidla, a nahrazením starých povlaků novým materiálem. To má za následek podstatné úspory jak výrobního času, tak ceny obnovení povlaků.
• fl flfl • flfl « • ·· flfl ·· · · ? * · • · · · · • fl flfl » t · 1
Í ý · 1 fl· · ··<
Razidlo se přednostně skládá z tuhých materiálů vybraných z kovů a jejich slitin, např. mosazi a jiných slitin mědi a ocelí zahrnujících uhlíkaté a nerezové oceli, a jiných neelastomerových materiálů, tak jako termosetových a termoplastických pryskyřic, např. polyesteru, epoxidových pryskyřic, furanových pryskyřic, tvrdých litých polyuretanů, keramiky, kompozitu a laminátů.
Razidlo musí být schopno obstát v podmínkách, za kterých tuhnou elastomerové povlaky.
Do elastomerových materiálů je možno přidat další materiály, 15 jako například plnidla, k modifikaci mechanických a technologických vlastností. Účinky přidání plnidla závisejí na mechanické a chemické interakci mezi elastomerovým materiálem a plnidlem.
Plnidla je možno použít k modifikaci elastomerového materiálu, tak aby se dosáhlo žádaných vlastností, například odolnosti proti roztržení. Vhodná plnidla zahrnují uhlíkaté černě, křemeny, křemičitany, organická plnidla, jako styreny a fenolové pryskyřice.
Další volitelná aditiva zahrnují látky upravující tření a antioxidanty.
Přednostně má každý elastomerový povlak tlouštku v rozmezí od 30 1 do méně než 200 mikrometrů, přednostně alespoň 10 až 150 • * » to to to· • · ·· to · · ··· · ·· • to· • · · · · ·· · ·« · • to ··· mikrometrů, nejlépe 15 až 100 mikrometrů. Při tlouštkách pod 1 mikrometr se nemusí obdržet spojitý povlak elastomeru na povrchu razidla.
Vlastnosti elastomerového povlaku lze měnit v závislosti na složení detergentní tyče, zpracovací teplotě a/nebo parametrech procesu, jako je tvar dutiny v polovinách razidla, rychlost razícího zařízení, a oddělovací vzdálenost polovin razidla, aby se dosáhlo požadovaného výsledku, např. dobrého uvolnění detergentní tyče z razidla. Zjistilo se, že pro zvláštní složení tyče v kombinaci s jednoduchým razidlem bez emblému, se dosáhne přijatelného uvolňování razidla s elastomerovým povlakem na dolním okraji rozmezí tlouštěk, a na horním okraji rozmezí modulu pružnosti, jak byly shora vymezeny.
Avšak pro stejné složení, ale pro razidlo nesoucí složitý emblém, nebo pro razidlo se složitým tvarem, se přijatelného uvolňování razidla dosáhne s elastomerovým povlakem blíže k hornímu okraji rozmezí tlouštěk, a s nižším modulem pružnosti. Podobně pro složení tyče, na kterou se nesnadněji razí, se dosáhne přijatelného uvolňování s elastomerovým povlakem blíže k hornímu okraji rozmezí tlouštěk, a s nižším modulem pružnosti.
Zařízení dle vynálezu se může použít k ražení detergentních tyčí obsahujících povrchově aktivní činidlo, které se přednostně skládá z mýdla, nebo ze syntetického detergentu, ·· ····
·· ·· * · » · « *· • · · • · · ·♦*· ·· • · · • · · ·· ♦ · 9 9
9 9
999 ·
» ·
I · · · nebo ze směsi mýdla a syntetického detergentu. Nalézá zvláštní použití při ražení měkkých a/nebo lepivých detergentních tyčí, které obsahují syntetická povrchově aktivní činidla, průsvitných a průzračných tyčí mýdla se sníženým obsahem tuku, např. v rozmezí 63 - 78 % hmotnosti vzhledem k celkové hmotnosti tyče, a takových tyčí, které obsahují příznivě působící činidla, jako smáčedla, polyoly, oleje, mastné kyseliny, a mastné alkoholy.
První elastomerový povlak je vázán na razící povrch mechanickými a/nebo chemickými prostředky, aby se zvýšila přídržnost mezi razidlem a prvním povlakem.
Povrch razidla je možno podrobit řadě předzpracování před pokrytím elastomerovým materiálem, aby se zlepšila síla vazby mezi povrchem razidla a prvním povlakem. Tato předzpracování mají za cíl odstranit slabé okrajové vrstvy, například oxidů na kovech, optimalizovat stupeň kontaktu mezi povrchem a povlakem a/nebo změnit topografii povrchu, takže vzroste vazebná povrchová plocha, a ochránit povrch razidla před vázáním. Vhodné techniky lze rozdělit do tří hlavních skupin:
1. Mechanické obrušování - techniky zahrnují drátové obrušování, brusný papír, ošlehávací techniky, tak jako ošlehávání vodou, drtí, pískem, skleněnými perličkami, leštění jako diamantové leštění a jiskrová eroze.
2. Chemické opracování - zahrnuje čistění rozpouštědlem,
ΒΒ • · ·
ΒΒ
Β Β ·· BBBB • Β • ΒΒΒ
ΒΒ
Β «
ΒΒΒ ΒΒ·Β ΒΒ
Β Β
Β Β Β
ΒΒ ΒΒΒ
ΒΒ leptání např. kyselinou, anodové techniky, a použití podkladové nebo přídržné vázací chemikálie, např. sílánu nebo silikonu.
3. Energetické předzpracovací techniky - siřeji se používají na nekovových systémech, zahrnují koronový výboj, plazmové a laserové techniky.
Dále lze také použít různé kombinace shora uvedených technik k předzpracování vázacího povrchu.
Navíc k použití na povrch razidla k oražení tyče lze elastomerový povlak s výhodou použít na další části razícího zařízení a na jiné strojní zařízení na lince pro zpracování mýdla. Může se například použít na desce k odstraňování přetoku, která odděluje od oražené tyče přebývající vytlačenou směs tyče, na vyhazovače razidel, uchytávače, podložnou desku, na které je razidlo upevněno, a na nerazicí povrchy razidla. Vynález lze rovněž využít na kontejnerech pro mezilehlé výrobky při zpracování tyčí mýdla, tak jako v nádobách ve výrobním řetězci (jako obalovací a balicí stroje, atd.). Razící zařízení může být jakékoliv vhodné razící zařízení, např. jak ukázáno v patentovém spise EP 276971.
Předložený vynález bude v dalším popsán na příkladech provedení, s odkazem na doprovázející obrázek, který je přehledným průřezem razidla dle předloženého vynálezu.
• ·· • 4 · • 4 · •444 44
4444 • 4 4 · • · ··· • · 4 · 4
Popis obrázku na výkresu
Obrázek ukazuje razidlo χ skládající se ze dvou polovin. Každá polovina razidla obsahuje tuhý prvek 2, χ. Každá polovina razidla je opatřena na povrchu pro ražení tyče 4, 5 dvěma elastomerovými povlaky 6a 7, 8 a 9. Dvě poloviny razidla jsou obecně vzato stejné. Emblém (neukázáno) může být dle potřeby vytvořen na jednom nebo na obou razících površích razidla.
Poloviny razidla se mohou použít k oražení detergentní tyče (neukázáno), tak že se vzájemně k sobě pohybují ve směru ukázaných šipek A.
Příklady provedení vynálezu
Povrch ke zpracování detergentní tyče byl opatřen prvním a druhým elastomerovým povlakem, jak je dále popsáno.
Příklad 1
Razidlo pro ražení detergentní tyče bylo pro testování vyrobeno s vázacím povrchem vytvořeným z mědi, hliníku a nerezové oceli. Razidlu se nejprve udělí požadovaný tvar frézováním, jiskrovým opracováním a ošleháváním sklem, způsobem v oboru známým.
Současně se vyrobí měděný blok tvarem a rozměrem odpovídající
9· ·· 99·· 99 ·· • · 9 · · 9 9 · · · 9 • ·· 9 9 9 9 9 · 9 9 · • · · 9 9 9 9 9 9·φ 999 — 19 — ♦ ·*· 99 9« «9« 99 99 tvaru mýdlové tyče, která se má vytvořit. Měděný blok lícuje s razícím povrchem s vůlí 0.05 mm.
Razidlo je opracováno podkladem F2260 od Dow Corning.
První elastomerový podklad je vytvořen ze silikonu WS27-60-29 od Dow Corning. Tento výrobek je založen na vinylu VMQ (vinylmethylpolysiloxan) plněném křemenem. DHBP (2,5-bis(tert-butylperoxy) -2,5- dimethylhexan) se používá jako činidlo pro vytváření příčných vazeb, v koncentraci 1.8 částí na 100 částí základního materiálu.
Poté co se silikon manuálně vtlačí do razidla, přitlačí se na razidlo měděný blok, takže silikon je přesně přitlačen na razidlo, s vymezenou šíří vrstvy.
Tato vrstva silikonu je pak vytvrzována za použití tlaku a tepla. Měděný blok v razidle během procesu zůstává. Silikon je vytvrzován po dobu půl hodiny při teplotě 200 °C, a tlaku 750 až 1000 barů. Vytvrzený silikon získává tvrdost asi 60 100 dle Shorea, a tloušťku přibližně 50 mikrometrů.
Razidlo se pak spolu s měděným blokem ochladí či zakalí.
Ochlazené razidlo je pak následně přímo pokryto silikonem požadovaným pro druhý elastomerový povlak. Tloušťka druhého elastomerového povlaku je řádově 0.05 mm.
0000 0· ·· • 0 0 0 0
000 0 00 0
0 000 ··· • · · • «0 ·· ·· • 0 0« 0* « « · 9 0 0
00 0 *
0 0 0 0 *
0 0 0·
0000 00 0*
- 20 Vinylový methylpolysiloxanový polymer s výztužným plnidlem založeným na pyrogenním křemenu se ukázal jako vhodný.
Vytvrzovací systém obsahuje silanové a platinové činidlo pro vytváření příčných vazeb (od Dow Corning, Silastic 9050-50P, části A a B). Viskozita tohoto silikonu je kolem 5000 mPas.
Razidlo se pak ohřeje na 200 °C při atmosférickém tlaku, a je vytvrzováno po dobu půl hodiny.
Ukázalo se, že výsledný vícevrstvý elastomerový povlak má velmi dobrou přídržnost k razidlu - nebylo možné odstranit ho ani nožem.
Razidlo vyrobené shora popsanou metodou bylo pak použito k ražení detergentních tyčí. Byl použit razící stroj Mazzoni STUF. Výsledky byly porovnány s razidlem namontovaným na stejném stroji, ale pokrytém jednou vrstvou silikonu.
Detergentní směs, která byla ražena, se prodává pod obchodní značkou DOVE od Unilever.
Po půl hodině se ukázalo, že tyče mýdla se počaly lepit v razidle opatřeným jedním elastomerovým povlakem, a objevilo se poškození na okraji povlaku razidla.
Byly zjištěny praskliny v povlaku razidla pokrytého jedním elastomerovým povlakem, a povlak se částečně oddělil od razidla, zvláště v okrajových oblastech.
» φφφ · • * φφφφ
- 21 φφφφ · <
φφ φφφ φ · φ φ I Φ Φ · » φ φ φ φφφ φφφ φ φ φφ φφ
Razidla pokrytá vícevrstvou technikou nevykazovala známky opotřebení nebo ucpávání razidla.
Přiklad 2
Způsob dle příkladu l se použil při aplikaci dvouvrstvého elastomerového povlaku na hliníkový unášeč mýdlových tyčí ve výrobním řetězci kartonovacího stroje.
Pro srovnání byly připraveny první srovnávací příklad, zahrnující unášeč pokrytý jednou tvrdou vrstvou elastomerového povlaku, a druhý srovnávací příklad, zahrnující unášeč s jednou měkkou elastomerovou vrstvou, s použitím způsobu dle spisu WO 96/00278. Kartonovací stroj pak pracoval jeden měsíc s unášečem dle vynálezu, a dle srovnávacích příkladů.
Po jednom měsíci se ukázalo, že měkký jednovrstvý elastomerový povlak se počal oddělovat od hliníkového unášeče. Tvrdý jednovrstvý elastomerový povlak sice nevykazoval známky poškození, ale počínal poškozovat samotné detergentní tyče. Dvouvrstvý elastomerový povlak dle předloženého vynálezu nevykazoval známky poškození, a nepoškozoval detergentní tyče.
Claims (6)
- 5 1. Způsob vytváření elastomerových povlaků na zařízení pro ražení nebo manipulaci s tvárným materiálem, vyznačující se tím, že zahrnuje následující kroky,- opracování zařízení chemickými a/nebo mechanickými10 prostředky k vytvoření vázacího povrchu pro zmíněný elastomerový povlak,- vytvoření na zmíněném vázacím povrchu prvního ztuhlého elastomerového povlaku ze zvolené směsi za zvolených podmínek, a15 - vytvoření na zmíněném prvním ztuhlém elastomerovém povlaku alespoň jednoho dalšího ztuhlého elastomerového povlaku z odděleně zvolené směsi a za odděleně zvolených podmínek.
- 2. Způsob dle nároku 1, vyznačující se tím, že 20 první a druhý elastomerový povlak ztuhnou za rozdílných podmínek tlaku a/nebo teploty a/nebo katalyzačního systému.
- 3. Zařízení pro manipulaci s tvárným materiálem, obsahující kontaktní povrch pro styk s tvárným materiálem, vyzná25 čující se tím, že kontaktní povrch má elastomerovou vrstvu skládající se z alespoň dvou elastomerových povlaků, a alespoň dva elastomerové povlaky mají rozdílné složení a/nebo vlastnosti.30 4. Zařízení podle nároku 3, vyznačující ·· /KW?··
- 4» · • · ··· ·· ·· ···· • · • ·»· ·* <· • · · * • ·· • · · • · · ···· «to • · • · ··· tím, že modul pružnosti elastomerové vrstvy je v rozmezí 0.1 - 50 MPa.
- 5. Způsob dle nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se způsob použije k vytvoření elastomerových povlaků na zařízení pro ražení detergentní tyče, nebo pro manipulaci s detergentní tyčí.
- 6. Způsob použití zařízení dle nároků 3 nebo ^vyznačující se tím, že se zařízení použije pro manipulaci s detergentní tyčí, nebo pro ražení detergentní
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GBGB9619139.0A GB9619139D0 (en) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | Process for stamping detergent bars |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ88799A3 true CZ88799A3 (cs) | 2000-01-12 |
CZ294880B6 CZ294880B6 (cs) | 2005-04-13 |
Family
ID=10799879
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ1999887A CZ294880B6 (cs) | 1996-09-13 | 1997-08-19 | Způsob vytváření elastomerních povlaků a zařízení |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6652792B1 (cs) |
EP (1) | EP0929656B1 (cs) |
JP (1) | JP4218986B2 (cs) |
KR (1) | KR100491898B1 (cs) |
CN (1) | CN1203164C (cs) |
AR (1) | AR009754A1 (cs) |
AU (1) | AU732205B2 (cs) |
BR (1) | BR9711771A (cs) |
CA (1) | CA2265717C (cs) |
CZ (1) | CZ294880B6 (cs) |
DE (1) | DE69719526T2 (cs) |
ES (1) | ES2193403T3 (cs) |
GB (1) | GB9619139D0 (cs) |
HU (1) | HU224335B1 (cs) |
ID (1) | ID19606A (cs) |
IN (1) | IN189572B (cs) |
MY (1) | MY123793A (cs) |
PL (1) | PL189462B1 (cs) |
RU (1) | RU2195469C2 (cs) |
WO (1) | WO1998011194A1 (cs) |
ZA (1) | ZA978052B (cs) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19748370C2 (de) * | 1997-11-03 | 1999-09-23 | Sela Maschinen Gmbh | Seifenform |
GB9811634D0 (en) * | 1998-05-29 | 1998-07-29 | Unilever Plc | Stamping dies |
AU6080499A (en) * | 1998-09-09 | 2000-03-27 | Jorge Alberto Luis Escudero | Mold with release inner-liner and its manufacturing process |
WO2001013758A1 (en) * | 1999-08-20 | 2001-03-01 | Unilever Plc | Mechanical device and process for forming a dome on a cosmetic stick |
WO2001085894A1 (en) * | 2000-05-10 | 2001-11-15 | Unilever Plc | Mold and process for stamping detergent bars |
US6780362B1 (en) | 2000-05-10 | 2004-08-24 | Unilever Home & Personal Care, Usa Division Of Conopco, Inc. | Modular mold and die assembly |
FR2832350A1 (fr) * | 2001-11-20 | 2003-05-23 | Le Moule Alimentaire Europ | Dispositif de moule bi composants |
RU2272709C2 (ru) * | 2004-01-21 | 2006-03-27 | Олег Леонидович Куликов | Способ формования термопластичного полимерного материала, устройство для его осуществления и состав термопластичного полимерного материала |
FR2850604A1 (fr) * | 2004-02-12 | 2004-08-06 | Le Moule Alimentaire Europ | Dispositif de moule bi composants. |
RU2288095C1 (ru) * | 2005-10-28 | 2006-11-27 | Олег Леонидович Куликов | Способ формования термопластичного органического полимерного материала, состав термопластичного полимерного материала и смазка |
RU2545353C1 (ru) * | 2013-09-11 | 2015-03-27 | Илья Викторович Смирнов | Способ изготовления формы для вакуумной формовки изделий |
SE539867C2 (en) | 2015-06-23 | 2017-12-27 | Organoclick Ab | Large Lightweight Coffin and Method for its Manufacture |
SE539866C2 (en) * | 2015-06-23 | 2017-12-27 | Organoclick Ab | Pulp Molding Apparatus and Molds for Use Therein |
IT201600076298A1 (it) * | 2016-07-20 | 2018-01-20 | Luca Toncelli | Metodo, impianto e stampi per la formatura di lastre di agglomerato |
DE102017208105A1 (de) * | 2017-05-15 | 2018-11-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Einstellung der Oberflächenrauigkeit einer Oberfläche beim Pressen eines Grünkörpers |
EP3887118A4 (en) * | 2018-11-26 | 2022-08-24 | Edge Embossing, Inc. | TOOLS FOR SHAPING THERMOPLASTICS, ASSEMBLIES THEREOF, AND METHODS OF MAKING AND METHODS OF USING THE RELATED |
IT202200012437A1 (it) * | 2022-06-13 | 2023-12-13 | Intercos Italiana | Ogiva a doppio strato per macchine di produzione di rossetti o simili, e relativo processo di fabbricazione |
FR3158664A1 (fr) * | 2024-01-29 | 2025-08-01 | Safran Power Units | moule pour polymerisation de joint sur plaque metallique |
Family Cites Families (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US567734A (en) * | 1896-09-15 | Process of and apparatus for molding soap | ||
US2714226A (en) * | 1949-10-11 | 1955-08-02 | Westinghouse Electric Corp | Apparatus for molding plastic materials |
FR1074379A (fr) * | 1952-05-15 | 1954-10-05 | Colgate Palmolive Peet Co | Machine à presser les matières détersives |
US2965946A (en) | 1958-10-02 | 1960-12-27 | Colgate Palmolive Co | Apparatus and process for pressing detergent bars and cakes |
FR1236641A (fr) | 1959-06-12 | 1960-07-22 | Silicones Et Des Prod Chim Du | Agent de démoulage |
US3248758A (en) | 1964-05-15 | 1966-05-03 | Gen Electric | Mold for the manufacture of polyurethane foam articles |
DK128123A (cs) | 1967-08-18 | |||
US3616126A (en) * | 1968-11-01 | 1971-10-26 | Minnesota Mining & Mfg | Compression energy absorbing structure |
US3935291A (en) | 1973-08-28 | 1976-01-27 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method of molding polyurethane articles in a mold coated with three mold release agents |
NL184011C (nl) | 1975-12-29 | 1989-03-16 | Wacker Silicones Corp | Werkwijze voor de bereiding van een samenstelling, die een vertakt of lineair organopolysiloxan bevat, alsmede werkwijze voor het vervaardigen van een gevormd voortbrengsel. |
GB2067455A (en) * | 1979-02-20 | 1981-07-30 | Rolls Royce | Composite structure |
DE3381826D1 (de) | 1982-10-16 | 1990-09-27 | Grace Service Chemicals Gmbh | Anwendung eines trennmittelfilms bei der vulkanisation von gummiartikeln. |
US4602060A (en) | 1983-04-25 | 1986-07-22 | Frekote, Inc. | Two-component mold release system and method |
US4562032A (en) | 1984-05-04 | 1985-12-31 | Ex-Cell-O Corporation | Method for forming grain coverings on reaction injection molded articles |
GB2184682B (en) * | 1985-12-20 | 1989-10-11 | Tanazawa Hakkosha Kk | Plastics shaping mould and method of preparing a plastics shaping mould |
GB8701635D0 (en) * | 1987-01-26 | 1987-03-04 | Unilever Plc | Stamping detergent bar |
IT1203434B (it) * | 1987-04-02 | 1989-02-15 | Mazzoni Spa G | Apparecchiatura di stampaggio per formare pezzi di sapone o altre sostanze di consistenza pastosa |
HUT48518A (en) | 1987-06-03 | 1989-06-28 | Zoltan Balajthy | Process for facilitating processing of thermoplastic polymers |
US5206076A (en) * | 1990-01-19 | 1993-04-27 | American Standard Inc. | Elastomeric mold seals |
US5219511A (en) * | 1990-09-21 | 1993-06-15 | Fennessy Sr Paul M | Method of constructing a tool for forming a decorative impression in a moldable material |
US5074196A (en) * | 1990-09-28 | 1991-12-24 | Calspan Corporation | Flexible gas impermeable sandwich diaphragm |
GB9022027D0 (en) * | 1990-10-10 | 1990-11-21 | Unilever Plc | Bar stamping |
US5269997A (en) * | 1992-04-30 | 1993-12-14 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus for stamping plastic articles such as soap bars using elastomeric sheet separators |
RU2034668C1 (ru) * | 1992-12-31 | 1995-05-10 | Татьяна Васильевна Чукаловская | Способ нанесения полимерных покрытий на поверхность металла |
GB2276345A (en) | 1993-03-24 | 1994-09-28 | Unilever Plc | Process for making shaped articles |
DE69428233T2 (de) * | 1993-06-16 | 2002-06-27 | Asahi Denka Kogyo K.K., Tokio/Tokyo | Oberflächenbeschichtungsmittel und Verfahren zu seiner Verwendung auf einer elastischen Form |
MX9606127A (es) * | 1994-06-23 | 1998-05-31 | Unilever Nv | Proceso para estampar barras de detergente. |
US5648109A (en) | 1995-05-03 | 1997-07-15 | Massachusetts Institute Of Technology | Apparatus for diaphragm forming |
US5653933A (en) * | 1995-05-12 | 1997-08-05 | Lever Brothers Company, Division Of Conopco, Inc. | Method of using angled soap dies |
-
1996
- 1996-09-13 GB GBGB9619139.0A patent/GB9619139D0/en active Pending
-
1997
- 1997-08-19 DE DE69719526T patent/DE69719526T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-19 EP EP97944819A patent/EP0929656B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-19 PL PL97332185A patent/PL189462B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-08-19 CN CNB971995184A patent/CN1203164C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-08-19 JP JP51320798A patent/JP4218986B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-08-19 ES ES97944819T patent/ES2193403T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-19 BR BR9711771A patent/BR9711771A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-08-19 WO PCT/EP1997/004750 patent/WO1998011194A1/en active IP Right Grant
- 1997-08-19 KR KR10-1999-7002073A patent/KR100491898B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1997-08-19 HU HU9904130A patent/HU224335B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-08-19 RU RU99107285/04A patent/RU2195469C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-08-19 AU AU46199/97A patent/AU732205B2/en not_active Ceased
- 1997-08-19 CA CA002265717A patent/CA2265717C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-08-19 CZ CZ1999887A patent/CZ294880B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-09-04 IN IN514BO1997 patent/IN189572B/en unknown
- 1997-09-08 ZA ZA978052A patent/ZA978052B/xx unknown
- 1997-09-11 AR ARP970104164A patent/AR009754A1/es active IP Right Grant
- 1997-09-11 MY MYPI97004211A patent/MY123793A/en unknown
- 1997-09-12 US US08/928,934 patent/US6652792B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-12 ID IDP973175A patent/ID19606A/id unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0929656A1 (en) | 1999-07-21 |
CN1236388A (zh) | 1999-11-24 |
AU732205B2 (en) | 2001-04-12 |
MY123793A (en) | 2006-06-30 |
AR009754A1 (es) | 2000-05-03 |
BR9711771A (pt) | 1999-08-24 |
JP2001500064A (ja) | 2001-01-09 |
AU4619997A (en) | 1998-04-02 |
IN189572B (cs) | 2003-03-29 |
ZA978052B (en) | 1999-03-08 |
CN1203164C (zh) | 2005-05-25 |
JP4218986B2 (ja) | 2009-02-04 |
DE69719526T2 (de) | 2003-11-06 |
RU2195469C2 (ru) | 2002-12-27 |
PL189462B1 (pl) | 2005-08-31 |
CZ294880B6 (cs) | 2005-04-13 |
KR100491898B1 (ko) | 2005-05-27 |
CA2265717C (en) | 2007-10-30 |
US6652792B1 (en) | 2003-11-25 |
KR20000036067A (ko) | 2000-06-26 |
DE69719526D1 (de) | 2003-04-10 |
HUP9904130A3 (en) | 2001-11-28 |
PL332185A1 (en) | 1999-08-30 |
WO1998011194A1 (en) | 1998-03-19 |
ID19606A (id) | 1998-07-23 |
CA2265717A1 (en) | 1998-03-19 |
HUP9904130A2 (hu) | 2000-04-28 |
GB9619139D0 (en) | 1996-10-23 |
HU224335B1 (hu) | 2005-08-29 |
EP0929656B1 (en) | 2003-03-05 |
ES2193403T3 (es) | 2003-11-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ88799A3 (cs) | Způsob vytváření elastomerových povlaků | |
EP0766730B1 (en) | Process for stamping detergent bars | |
US4822273A (en) | Apparatus for stamping a detergent bar | |
EP1280640A1 (en) | Modular mold and die assembly | |
RU2182080C2 (ru) | Устройство для штамповки основы, способ формования эластомерных покрытий и способ штамповки бруска из моющего вещества | |
KR100603467B1 (ko) | 하이브리드 스탬핑 다이 | |
CZ299607B6 (cs) | Zarízení pro ražení substrátu a jeho použití, a zpusob ražení detergentní kostky | |
CZ232599A3 (cs) | Způsob vytváření elastomerního potahu a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
WO2001085894A1 (en) | Mold and process for stamping detergent bars | |
HK1028892B (en) | Die and process for stamping plastic material | |
MXPA99005876A (en) | Die and process for stamping plastic material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20140819 |