CZ8299U1

CZ8299U1 - Bednící nosný systém inženýrských staveb

Info

Publication number: CZ8299U1
Application number: CZ19988497U
Authority: CZ
Inventors: Václav Krupička
Original assignee: Lithotex, S. R. O.
Priority date: 1998-09-22
Filing date: 1998-09-22
Publication date: 1999-02-23
Also published as: SK2595U

Description

Bednící nosný systém inženýrských staveb

Oblast techniky

Technické řešení se týká bednícího nosného systému inženýrských staveb, určeného pro zpevnění rovinně upravených ploch o nízké únosnosti nebo opěrných stěn a svahů s možností aplikace finálního povrchu bez nutnosti použití hotových prefabrikátů.

Dosavadní stav techniky

Pro zpevnění podloží ěi zvýšení jeho únosnosti při budování inženýrských staveb, zejména liniových - stabilizace spodku železničních tratí, základů vozovek, polních a lesních cest, složišť, parkovacích a odstavných ploch, letištních ploch a podobně se doposud ve většině případů používají klasické materiály, jejichž hlavním představitelem jsou štěrkopísky, které mohou být dále kombinovány s geotextiliemi, pokládanými na zemní pláň. Pro zpevňování podloží se dále používají nové technologie voštinových prvků, jejichž řešení odpovídá např. US patentům č. 4 717 283, ě. 4 778 309 nebo 4 965 097 - sekce tvořené plochými proužky z plastů, které jsou spojeny do série souběžnými průvarovými svary. Po roztažení tvoří tyto propojené proužky stěny pružných prostorových buněk, do kterých je následně vložen výplňový materiál, volený podle povahy a velikosti navrženého zatížení.

Nevýhodou řešení využívajících klasické materiály pro zpevnění podloží s trvalým výskytem deformací nebo zbahněním pláně je zejména nutnost pokládky více konstrukčních vrstev cenově náročného kvalitního štěrkopísku, nákladná případná výměna podloží, a v neposlední řadě také poměrně nízká smyková pevnost a tuhost tohoto volně sypaného materiálu - zejména při dynamickém namáhání. Použitím voštinových prvků se sice většina nevýhod klasického řešení odstraňuje, ale možnost posuvu výplně buněk vůči sobě v podélném směru zůstává, díky statickému i dynamickému zatížení. Posuvu výplně buněk voštinového prvku v tomto případě nezabrání ani zdrsněný povrch použitého pásku z plastu, používaný u některých typů voštinových prvků. U první (spodní) vrstvy prvku je tak nutno použít poměrně pevnou geotextilii či geomřížku. Takovýto prvek je možno použít pouze jako podkladový či vyztužovací prvek

Podstata technického řešení

Nedostatky doposud používaných řešení do značné míry odstraňuje bednící a nosný systém inženýrských staveb podle tohoto technického řešení, jehož podstata spočívá v tom, že prvek tohoto systému tvoří nejméně tři rovnoběžné tvarované proužky z plastu spojené do sérií nejméně jednou řadou souběžných nýtovaných spojů, kolmých k podélné ose těchto proužků, jejichž jedna strana je opatřena jednotlivě umístěnými výstupky a jejich druhá strana je opatřena odpovídajícím počtem prohloubení shodného tvaru s tvarem výstupků, když mezi výstupky či prohloubeními jsou umístěny v podstatě rovné plochy, kterými je proložena hlavní rovina proužků, přičemž výstupky a prohloubení mohou být různého tvaru, umožňujícího zachycení (uzamčení) výplňové vrstvy, mají minimální výšku (hloubku) 10 mm a šířku základny rovnou maximálně trojnásobku jejich výšky ajejich umístění na dvou sousedících rovnoběžných tvarovaných proužcích umožňuje jejich vzájemné zasunutí zejména v přepravním stavu. Po roztažení snýtovaných rovnoběžných tvarovaných proužků z plastu se vytvoří jednotlivé buňky, jejichž stěny jsou z jedné strany vypouklé a z druhé strany vyduté v místech výstupků či prohloubení a po vyplnění výplňovým materiálem vzniká pevná vyztužovací vrstva, která je vytvořenými výstupky a prohloubeními uzamčena ve vzniklé buňce v místě dotyku výplňového materiálu a výstupků či prohloubení plastového proužku.

Výhodným se jeví použití tvarovaných fólií z nízkolehěeného polyethylenu, opatřených výstupky a prohloubeními tvaru komolého čtyřbokého jehlanu s výškou 10 až 12 mm a šířkou základny 24 až 30 mm, z nichž se připraví tvarované proužky v požadovaných rozměrech. Při záměru použití

-1 CZ 8299 Ul bednícího nosného systému podle tohoto technického provedení jako vyztužovacího prvku je možno jako výplň použít jakýkoliv běžně používaný materiál, pokud má bednící nosný systém sloužit současně jako finální povrch budoucí inženýrské stavby, zejména komunikace nebo podlahy, je výhodné jako výplně použít nejprve štěrku či štěrkopísku pro vytvoření základní vrstvy, dosahující např. do dvou pětin výšky buňky a pak aplikovat betonovou směs - doplnit buňku po její horní okraj. Stěny buněk v tomto případě vytvoří současně v betonové vrstvě dilatační spáiy komunikace nebo podlahy.

Pro správnou funkci bednícího nosného systému podle tohoto technického řešení je vhodné nejprve prověřit únosnost terénu a případně provést úpravy, jako nivelizaci, separaci terénu, instalaci drenáží, geotextilií, apod.

Přehled obrázků na výkresech

Příklady provedení bednícího nosného systému inženýrských staveb podle tohoto technického řešení budou blíže vysvětleny pomocí obrázků. Na obr. 1 je znázorněna sestava základního prvku bednícího nosného systému inženýrských staveb, kde jsou jednotlivé rovnoběžné tvarované proužky spojeny do sérií jednou řadou nýtovaných spojů kolmých k podélné ose těchto proužků. Obr. 2. znázorňuje detailní pohled na jednu z buněk, vytvořených roztažením snýtovaných rovnoběžných tvarovaných proužků. Obr. 3. znázorňuje sestavu základního prvku bednícího nosného systému inženýrských staveb, kde jsou jednotlivé rovnoběžné tvarované proužky spojeny do sérií dvěma řadami nýtovaných spojů kolmých k podélné ose těchto proužků. Na obr. 4. je pak znázorněn detail takto vzniklé širší buňky s vyznačením vrstvy podkladového materiálu a vrstvy betonové mazaniny.

Příklady provedení

Příklad 1

Prvek bednícího nosného systému inženýrských staveb podle obr. 1 a 2 je tvořen soustavou rovnoběžných tvarovaných proužků 1, výšky 20 cm, vyseknutých z tvarované polyethylenové fólie, jejíž výstupky 10 a prohloubení 11 mají tvar komolého čtyřbokého jehlanu výšky 10 mm a šířky základny 25 mm. Tvarované proužky 1 jsou spojeny do sérií jednou řadou nýtů 2, umístěných kolmo k podélné ose 13 tvarovaných proužků 1. Roztažením snýtovaných proužků v požadované lokalitě vzniknou jednotlivé buňky 3 prvku bednícího nosného systému, sloužícího jako podkladová vrstva inženýrských staveb. Buňky 3 jsou poté vyplněny štěrkopískem, přičemž výstupky 10 a prohloubení H uzamknou výplň buňky 3 proti posuvu ve směru její osy 14.

Příklad 2

Prvek bednícího nosného systému inženýrských staveb podle obr. 3. a 4 je tvořen soustavou rovnoběžných tvarovaných proužků 1, výšky 20 cm, vyseknutých z tvarované polyethylenové fólie, jejíž výstupky 10 a prohloubení H mají tvar komolého čtyřbokého jehlanu výšky 10 mm a šířky základny 25 mm. Tvarované proužky i jsou spojeny do sérií dvěma řadami nýtů 2, umístěných kolmo k podélné ose 13 tvarovaných proužků 1. Roztažením snýtovaných proužků v požadované lokalitě vzniknou jednotlivé buňky 3 prvku bednícího nosného systému, sloužícího jako finální povrch inženýrských staveb. Buňky 3 jsou do tří pětin své výšky vyplněny štěrkopískem, tvořícím základní vrstvu 4 a pak doplněny betonovou mazaninou, tvořící finální vrstvu 5. Výstupky JO a prohloubení H uzamknou výplň buňky 3 proti posuvu ve směru její osy 14.

Po přípravě terénu, spočívající zejména v úpravě nivelity se prvek bednícího nosného systému rozloží v místě aplikace, zafixuje a jeho buňky vyplní určeným výplňovým materiálem, přičemž výška buněk systému (šířka použitých tvarovaných proužků z plastu) se volí podle požadavků zákazníka a charakteristiky podloží.

-2CZ 8299 Ul

Bednící nosný systém inženýrských staveb podle tohoto technického řešení je možno využít pro zpevnění podloží či zvýšení jeho únosnosti při budování komunikací, parkovacích a odstavných ploch, letištních ploch, podlah výrobních hal, břehů řek, umělých vodních toků a podobně, nebo pro vytvoření finálního povrchu těchto inženýrských staveb nebo i pro opěrné stěny.

Claims

NÁROKY NA OCHRANU

1. Bednící nosný systém inženýrských staveb, tvořený proužky z plastů, spojenými do série souběžnými spoji, vytvářejícími po jejich roztažení systém pružných prostorových buněk, vyznačující se tím, že prvek tohoto systému tvoří nejméně tři rovnoběžné tvarované proužky (1) z plastu, pro jejichž spojení do sérií je použito nejméně jedné řady nýtů (2), umístěných kolmo k podélné ose rovnoběžných tvarovaných proužků (1).
2. Bednící nosný systém inženýrských staveb podle nároku 1, vyznačující se tím, že rovnoběžné tvarované proužky (1) jsou na jedné straně opatřeny jednotlivě umístěnými výstupky (10) a na druhé straně odpovídajícím počtem prohloubení (11) shodného tvaru, mezi nimiž jsou umístěny rovné plochy (12), přičemž umístění výstupků (10) a prohloubení (11) dvou sousedících rovnoběžných tvarovaných proužků (1) umožňuje vzájemné zasunutí jednotlivých výstupků (10) a prohloubení (11) zejména v přepravním stavu.
3. Bednící nosný systém inženýrských staveb podle nároků 1 a2, vyznačující se tím, že výška buněk (3), vytvořených roztažením rovnoběžných tvarovaných proužků (1) z plastu se pohybuje v rozmezí 50 - 500 mm.
4. Bednící nosný systém inženýrských staveb podle nároků 1 a2, vyznačující se tím, že výstupky (10) a prohloubení (11) rovnoběžných tvarovaných proužků (1) z plastu mají výšku minimálně 10 mm a šířku základny rovnou maximálně trojnásobku jejich výšky, umožňující uzamčení výplňové vrstvy v buňkách (3).
5. Bednící nosný systém inženýrských staveb podle nároků la2, vyznačující se tím, že hlavní roviny rovnoběžných tvarovaných proužků (1) jsou proloženy rovnými plochami (12), umístěnými mezi výstupky (10) a prohloubeními (11) těchto rovnoběžných tvarovaných proužků (1).