CZ791U1

CZ791U1 - Furnace means for manufacture of wood coal

Info

Publication number: CZ791U1
Application number: CZ19931082U
Authority: CZ
Inventors: Jaroslav Kubinec
Original assignee: Jaroslav Kubinec
Priority date: 1993-07-15
Filing date: 1993-07-15
Publication date: 1993-09-22

Description

Dospalovací prostředek pece pro výrobu dřevného uhlíⁿ Decanting agent of a charcoal furnace ⁿ

Oblast technikyTechnical field

Technické řešení se týká dospalovacího prostředku maloobjemové pece pro výrobu dřevného uhlí a řeší vhodným uspořádáním regulačních, odtahových á dospalovacích prvků tohoto zařízení umožnit další potřebné dospalování spalin odváděných z pracovního prostoru pece, čímž dochází k výraznějšímu snížení obsahu, zejména dehtových zplodin, což vede ke zlepšení hygieny práce a ekologie okolního prostředí.The technical solution relates to the decolorizing agent of a small-scale charcoal furnace and by a suitable arrangement of the regulating, exhausting and decoiling elements of this device enables the necessary additional deposition of the flue gas exhausted from the furnace working space, thereby significantly decreasing the content. occupational hygiene and environmental ecology.

Dosavadní!» stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Doposud je známá pec pro výrobu dřevného uhlí, v jejíž střední části stropu je utvořen vyúsťovací otvor odtahu spalin, na jehož osazení je nasazen komín opatřený regulačními prvky, jakými jsou např. uzávěr, klapla anebo usměrňovač a tlumič tahu komína. Dále je znám odvod vznikajících spalin z pracovního prostoru retortové pece pro výrobu dřevného uhlí. V pracovním prostoru této pece jsou po jeho obvodu rozmístěny tvarové zábrany dosahující téměř 1/3 výšky pláště pece a vytvářející vnitřní prstenec. Ve spodní části je každá zábrana opatřena výřezem, do něhož jsou vsunuty přívody vzduchových kanálů vyúsťujících do vnitřního prostoru pece. Odvod vzniklých spalin je usměrňován prostřednictvím obvodových zábran, přes odtahové kanálky spodní části profilovaného základového prstence do svislých odtahových snimatelných komínků, pravidelně rozmístěných po celém obvodu retortové pece. Rovněž je znám odtah spalin mobilní retortové pece dle PV 21 78-91 A. Ke stropní vnitřní části pláště pece je prostřednictvím úchytů přichycen usměrňovač tahu kruhového tvaru, který je uchycen soustředně se stropem pláště pece. V jeho střední části je vytvořen rozhořívací otvor s odnimatelnou klapkou. V přední části pláště pece jsou vytvořeny nad usměrňovačem tahu odtahové otvory, vyúsťující do centrálního kouřovodného kanálu, přichyceného z přední části pláště pece a vyúsťujícího v jeho spodní části do odtahového komínku opatřeného jednak regulační klapkou tahu, jednak tlumičem tahu a jednak uzavírací klapou tahu komínku.To date, a charcoal furnace is known in the central part of the ceiling of which there is an outlet opening for the flue gas exhaust, on which a chimney is provided equipped with control elements such as a shutter, flap or a chimney draft regulator. Further, the evacuation of the resulting flue gases from the working space of the retort furnace for the production of charcoal is known. In the working space of this furnace, shape barriers are located around its periphery reaching almost 1/3 of the height of the furnace shell and forming an inner ring. In the lower part, each barrier is provided with a cut-out into which the inlets of air ducts leading into the interior of the furnace are inserted. The evacuation of the resulting flue gas is rectified by means of circumferential barriers, through the exhaust ducts of the lower part of the profiled foundation ring into vertical exhaust removable chimneys, regularly distributed over the entire circumference of the retort furnace. It is also known to withdraw the flue gases of a mobile retort furnace according to PV 21 78-91 A. A circular-shaped draft regulator is attached to the ceiling interior part of the furnace jacket by means of clips and is fixed concentrically to the ceiling of the furnace jacket. In its central part there is a fire hole with a removable flap. In the front part of the furnace jacket there are exhaust openings above the draft baffle leading to a central flue duct attached from the front part of the furnace jacket to the exhaust chimney equipped with a draft damper on the one hand and a draft damper on the other.

'β» ?> 1'β »>> 1

- 2 Tlumič tahu klcbotúccvého tvaru je excentricky ustaven na odtahovém komínku tak, že jednou svou boční plochou na něj doléhá ze strany pece, přičemž pod zbylou boční plochou je umístěn a k odtahovému komínku, popřípadě k centrálnímu kouřovodnému kanálu upevněn odkapávač dehtu se sběrnou nádobou. Ve spodní části centrálního, kouřovodného kanálu může být a alternativně je umístěno dospalovací zařízení odváděných spalin, kterým je např. dospalovací topeniště, nebo dospalovací plynový hořák, alternativou je i to, že nad vyústěním centrálního kouřovodného kanálu do odtahového komínku je tento centrální kouřovodný kanál ve své spodní části zúžen a vytvarován do tvaru dýzy.The articulated damper is arranged eccentrically on the flue gas chute so that it rests on one side of the furnace from its side, with the tar dripper and collecting container attached to the flue gas chute or the central flue duct. In the lower part of the central flue gas duct can be and alternatively is located the exhaust flue gas afterburner, such as the afterburner, or the afterburner gas burner. Alternatively, the central flue duct is located above the outlet of the central flue duct in the flue. its lower part tapered and shaped into a nozzle shape.

Známý je i spalinový odtah retortní pece na suchou destilaci dříví dle PV 2530-92, tvořený přepadovým komínem, který je ve své vrchní části opatřen kolenem. K druhému konci kolena je připevněno potrubí, napojené na svislý komín, jež je ustaven souběžně vedle tělesa pece. Svislý komín je v jeho spodní části uzavřen komínovým dnem, které je opatřeno odtokem s ventilem, přičemž dále je tento komín opatřen chladičem a v horní části spalovací komorou tvořenou hořákem a katalyzátorem. Regulace tahu a odtahu vznikajících spalin se provádí prostřednictvím regulačních a uzavíracích prvků, jakými jsou např. regulační klapy* a klapkové uzávěry.Also known is the flue exhaust of the retort furnace for dry distillation of wood according to PV 2530-92, consisting of an overflow chimney, which is provided with a knee in its upper part. To the other end of the elbow is attached a pipe connected to a vertical chimney, which is parallel to the furnace body. The vertical chimney is closed at its bottom by a chimney bottom, which is provided with a drain with a valve, which chimney is further provided with a cooler and in the upper part a combustion chamber formed by a burner and a catalyst. The draft and exhaust gases are controlled by means of control and shut-off elements such as control flaps * and flap valves.

Nevýhodou odtahu spalin umístěného ve střední části stropu retortové pece a odvodu spalin přes soustavu odtahových snimatelných komínků je to, že nevhodným umístěním odtahu dochází ke skapávání hořlavých, dehtových látek na horní horizontální části pece» kde vzniká nebezpečí jejich vzplanutí a s možností následného rozfoukání odhořívajícího dehtu do okolního prostoru. Tento nežádoucí stav znesnadňuje manipulaci obsluhy při provádění kontroly a jiných činností, což je nežádoucí zejména z hlediska bezpečnosti práce. Další nevýhodou těchto odtahů a odvodů spalin je to, že tato řešení neumožňují při uvedení pece do činnosti a jejich následném provozu dospalování vznikajících nežádoucích dehtových zplodin odváděných ve spalinách mimopracovní prostor pece, čímž dochází ke značnému zamořování okolního prostředí těmito látkami.The disadvantage of the flue gas exhaust located in the central part of the retort furnace ceiling and the flue gas exhaust through the system of removable exhaust chimneys is that improper placement of the exhaust leads to dripping of combustible tar substances on the upper horizontal part of the furnace. surrounding space. This undesirable condition makes it difficult for the operator to manipulate while performing inspection and other activities, which is undesirable especially from the viewpoint of occupational safety. A further disadvantage of these flue gas exhausts is that these solutions do not allow the formation of undesirable tar exhausts in the flue gas outside the furnace space, thereby causing considerable contamination of the environment by these substances.

Nevýhodou odtahu spalin mobilní retortové pece je to, že regulace odváděných spalin z pracovního prostoru pece se provádí pouze regulační klapkou tahu odtahového komínku. V případě The disadvantage of the flue gas exhaust of the mobile retort furnace is that the exhaust flue gas from the furnace working space is regulated only by the flue draft control damper. When

rozhořívání vsázky, kdy vzniká v pracovním prostoru pece nadměrné množství spalin, není možno takto řešeným odtahem provádět odtahování spalin bez přiškrcování tahu spalin, což vede k nežádoucímu utlumování karbonisačního procesu v peci. Rovněž nevýhodou je to, že přiškrcováním tahu spalin se v centrálním kouřovodném kanálu zvyšuje koncentrace dehtových zplodin odváděných ve spalinách z pracovního prostoru pece. Tento vyšší obsah dehtových zplodin je příčinou tvorby dehtových nárůstů a nalepenín na vnitřních plochách stěn, zejména centrálního kouřovodného kanálu, čehož důsledkem je nutnost jeho častějšího čištění od těchto usazenin. Nevýhodou je i to, že při vyšším obsahu dehtových spalin v odváděných plynech a při přiškrcování tahu spalin nedochází i při činnosti dospalovacího zařízení k požadovanému dospálení těchto nežádoucích zplodin, které tak zamořují okolní prostor. Nevýhodou spalinového odtahu retortní pece na suchou destilaci dříví je to, že vznikající plyn je jednak veden odtahovým potrubím relativně značné délky a jednak je odtah opatřen spalovací komorou umístěnou v horní části svislého komína. Tímto řešením odtahu spalin s následným dospálením nežádoucích dehtových zplodin až v jeho koncové části dochází k intenzivnějšímu zchlazování unikajícího plynu, který tím kondenzuje na vnitřních stěnách tohoto odtahu, přičemž vzniklý kondenzát vytváří usazeniny v jednotlivých částech odtahového potrubí a tyto jsou příčinou jejich zmenšeného průtočného průřezu a v krajním případě až zaslepení potrubí ' dehtovou smolou.the combustion of the charge, where an excessive amount of flue gas is generated in the furnace work space, it is not possible to extract the flue gas without exhausting the flue gas draft by means of the exhaust flue. It is also a disadvantage that by throttling the flue gas draft in the central flue gas duct increases the concentration of tar exhaust gas in the flue gas from the furnace working space. This higher tar content is responsible for the formation of tar build-ups and sticking on the inner surfaces of the walls, especially the central flue gas duct, which necessitates more frequent cleaning of these deposits. Another disadvantage is that at the higher content of tar exhaust gases in the exhaust gases and at the throttling of the exhaust gas draft, even during operation of the afterburning plant, the undesirable exhaust of these undesirable exhaust gases does not occur, thus contaminating the surrounding space. A disadvantage of the flue gas venting of the retort furnace for dry distillation of wood is that the gas produced is led through an exhaust pipe of relatively long length and the combustion chamber is located at the top of the vertical chimney. This solution of flue gas evacuation followed by unwanted tar exhaustion at the end of the flue gas leads to more intensive cooling of the escaping gas, which condenses on the inner walls of the flue gas, creating condensate in the individual parts in the extreme case, up to the end of the pipe with tar pitch.

Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution

Uvedené nevýhody odstraňuje dospalovací prostředek pece pro výrobu dřevného uhlí sestávající z centrálního kouřovodného kanálu vyúsťujícího do odtahového komínku s regulačními prvky tahu spalin. Podstata tohoto technického řešení spočívá v tom, že centrální odtah spalin je rozdělován příčkou na minimálně dvě spalinové odtahové sekce vyúsťující do prvního propojovacího spalinového odtahového kanálu a dalších t.j. druhého propojovacího spalinového kanálu, vyúsťujících do odtahových komor opatřených minimálně jedním kouřovodným, s výhodou i dospalovacím kanálem. Podstatou je i to, že v minimálně jedné ze spalino-These disadvantages are overcome by the charcoal of the charcoal furnace consisting of a central flue gas duct leading to a flue gas chimney. The principle of this technical solution consists in that the central flue gas exhaust is divided by a partition into at least two flue gas exhaust sections leading to the first flue gas interconnecting duct and other ie second flue gas interconnecting ducts leading to the exhaust chambers provided with at least one flue gas, preferably . The essence is that in at least one of the flue gas

vých sekcí centrálního odtahu spalin je umístěna regulační v / klapa. Podstatou je rovněž to, že kouřovodný a dospalovací kanál je suvně vložen a upevněn do otvoru stropu odtahové komory, přičemž do kouřovodného a dospalovacího kanálu ústí dospalovací zařízení. Podstatou je dále to, že kouřovodný a dospalovací kanál ve své střední části přechází v difuzor. Další podstatou je to, že dospalovací zařízení je tvořeno topeništěm odděleným od vnitřního prostoru odtahové komory a vyúsťujícím v rozdělovači plamene.In the central flue gas exhaust section there is a regulation / damper. The essence is also that the flue-gas duct and the afterburner channel are slidably inserted and fixed in the opening of the ceiling of the exhaust chamber, whereby the afterburner device opens into the flue-duct and afterburner channel. The essence is furthermore that the flue-gas duct and the afterburner channel in their middle part becomes a diffuser. Another principle is that the afterburner is formed by a furnace separated from the interior of the exhaust chamber and resulting in a flame distributor.

Výhodou dospalovacího prostředku pece pro výrobu dřevného uhlí, podle navrhovaného technického řešení je to, že velice vhodným uspořádáním centrálního odtahu spalin, odtahového a dospalovacích prvků je umožněno velice intenzivního dospálení ekologicky závadných plynů odváděných z pracovního prostoru pece. Další výhodou je to, že tento dospalovací prostředek sestává ze dvou na sobě nezávislých odtahových sekcí, což umožňuje provést úplné uzavření některé z nich, při nepředpokládaných a nutných opravách odtahového traktu spalin, a to i za plného provozu pece. Rovněž výhodou je to, že rozdělením vznikajících spalin do dvou na sobě nezávislých sekcí je možno dospalovat tyto spaliny v každém z dospalovacích kouřovodných odtahových kanálů což dále zvyšuje míru čistoty vycházejících spalin po jejich dospálení, a to zejména při uvedení pece do provozu, kdy vzniká největší množství škodlivých látek. Výhodou je i to, že při značném rozhoření vsázky, kdy vzniká poměrně značné množství spalin, není nutno provádět nežádoucí násilné přiškrcování tahu spalin. Rozdělením proudu odcházejících spalin do několika sekcí s následnou regulací tahu v těchto sekcích nedochází k tak intenzivnímu utlumení karbonizačního procesu, což má při jednotlivých provozních režimech pece velice příznivý vliv na výslednou výtěžnost vyráběného dřevného uhlí. Výhodou je dále to, že konstrukčním řešením odtahových komor s dospalovacím zařízením je celý pláší kouřovodného odtahového dospalovacího kanálu po celé své ploše intenzivně zahříván, čímž se výrazně zabraňuje tvorbě dehtových nánosů, nálepů a usazenin. Výhodou je zároveň to, že vhodně volenou soustavou regulačních a uzavíracích prvků tohoto prostředku lze provádět velice účinnou regulaci odváděných spalin, a to v závislosti na provozních stavech pecí pro výrobu dřevného uhlí.The advantage of the charcoal furnace afterburning agent according to the proposed technical solution is that a very suitable arrangement of the central flue gas exhaust, exhaust and afterburner elements enables very intensive deposition of environmentally harmful gases discharged from the furnace working space. A further advantage is that this afterburner consists of two independent exhaust sections, which makes it possible to completely shut off some of them, during unforeseen and necessary repairs of the exhaust flue, even during full operation of the furnace. It is also advantageous that by separating the resulting flue gas into two independent sections, it is possible to achieve the flue gas in each of the flue gas ducts, which further increases the degree of cleanliness of the outgoing flue gas after it grows up, especially when starting the furnace. amount of harmful substances. The advantage is also that in the case of a considerable burnout of the charge, which produces a relatively large amount of flue gases, it is not necessary to perform undesired forced throttling of the flue gas draft. By dividing the exhaust gas stream into several sections with subsequent draft control in these sections, the carbonization process is not so intensely attenuated, which has a very favorable effect on the resulting yield of charcoal in the individual operating modes of the furnace. Another advantage is that the design of the exhaust chambers with the afterburner device is intensively heated over the entire surface of the flue-gas afterburner channel, thus significantly preventing the formation of tar deposits, stickers and deposits. At the same time, it is advantageous that a suitably selected system of regulating and closing elements of this means can be used to efficiently control the exhaust gas, depending on the operating conditions of the charcoal furnaces.

_ 5 Přehled obrázků na výkresech_ 5 Overview of the drawings

Na přiloženém výkrese je zobrazeno dospalovací zařízení pece pro výrobu dřevného uhlí, kde obr. 1 je jeho bokorysem, obr. 2 půdorysem a obr. 3 schématicky naznačenou alternativou topeniště.The accompanying drawing shows the afterburning apparatus of a charcoal furnace, wherein Fig. 1 is a side view thereof, Fig. 2 is a plan view, and Fig. 3 is a schematically indicated alternative to a furnace.

Příklad·· provedení technického řešeníExample of a technical solution

Dospalovací prostředek pece pro výrobu dřevného uhlí, podle příkladného provedení sestává z centrálního odtahu 1_ spalin válcového tvaru, který je svou vstupní částí napojen na otvor pro odtah spalin z pracovního prostoru pece pro výrobu dřevného uhlí. Centrální odtah 1, spalin je v jeho horní části uzavírán víkem esn írról nífoíkhHíhhn , přičemž vnitřní prostor centrálního odtahu 1, spalin je po celé své délce rozdělován příčkou 5” na dvě na sobě nezávislé spalinové odtaho vé sekce vyúsťující do prvního propojovacího spalinového odtahového kanálu 2 ^a druhého propojovacího spalinového odtahového kanálu 5' odtahového dílu 4. V každé ze spalinových sekcí centrálního odtahu 1 spalin je na čepech otočně uložena uzavíra cí a regulační klapa 2 mající polokruhový tvar nebo tvar kruhové úseče. První a druhý propojovací, a spalinové, odtahové kanály 5, 5' ústí jednotlivě do od sebe vzájemně oddělených odtahových komor 6. ^^e- ^ně a stropu každé z odtahových komor 6 3^{e V}Y“ tvořen kruhový otvor. Do otvoru stropu odtahové komory 6 je suvně vložen a upevněn kouřovoaný odtahový dospalovací kanál 7 těsněný pískovým zásypem 8 vsypaným do prostoru mezi neoznačený úhelník přichycený po celém obvodu otvoru na vnější části stropu odtahové komory 6, ^a vnější stěnu kouřovodného odtahového dospálovácrho kanalu 7.\0dtahovy dospalovací kanal £ je tvořen ocelovou rourou, která v její spodní části přechází zúžením v difuzor 9, jež svým rozšířením dále přechází v komínek opatře ný jednak regulační klapkou 12 tahu spalin a jednak posilovačem tahu se směrovým křidélkem. Do otvoru dna odtahové komory £ je suvně ixloženo dospalovací zařízení .£0.,· např. plynový dospalo vací hořák, přičemž- toto dospalovací zařízení 10 je vsunuto a ústí do^odtahového dospalovacího kanálu 7. Regulace plynového hořáku t.j. poměru přiváděného vzduchu a přiváděného plynu je prováděna regulační přívěrou 11 vzduchu plynového dospalovacího hořáku a regulací množství plynu přicházejícího do hořáku. Alternativně je dospalovací zařízení 10 tvořeno dospalovacím topeništěm sestávajícím z roštu 25 topeniště umístěného ve spod ní části odtahové komory 6. Přístup k roštu 25 topeniště je dvířky 26 topeniště, v nichž je připevněn nenaznačený regulační prvek tahu topeniště. Nad roštem 25 topeniště je upevněn např. trychtýřovitý vzduchový uzavřený kanál 27 oddělující vnitřní prostor odtahové komory 6 od prostoru topeniště a vyúsťující v rozdělovači 28 plamene. Takto řešené dospalovací zařízení:10 je opět vústěno do kouřovodného odtahového dospalovacího kanáluThe afterburning means of the charcoal furnace, according to an exemplary embodiment, consists of a central flue gas exhaust duct 7 which is connected by its inlet to the flue gas exhaust opening from the working space of the charcoal furnace. The central flue gas exhaust duct 1 is closed in its upper part by the lid of the exhaust gas flue, the inner space of the central flue gas exhaust duct 1 being divided along its entire length by a 5 ”bar into two independent flue exhaust ducts leading to the first flue gas exhaust duct 2 ^and connecting the second exhaust extraction channel 5 'exhaust portion 4. In each of the combustion section of the central flue flue 1 is rotatably mounted on the pins and close or control flap of 2 having a semicircular shape or a shape of a circle segment. The first and second interconnection, and the flue, exhaust ducts 5, 5 'to the orifice separately from each other separate exhaust chamber 6. ^e ^ - ^ them and a ceiling of each of the exhaust chamber 6 3 ^{E V} Y' formed by a circular hole. In the ceiling opening of the exhaust chamber 6, a smoke-flue exhaust duct 7 sealed with sand backfill 8 is inserted slidingly into the space between an unmarked bracket attached to the entire perimeter of the opening on the outside of the ceiling of the exhaust chamber 6 ^{and the} outer wall of the downstream channel 8 is formed by a steel pipe which in its lower part passes through a constriction into a diffuser 9, which further extends into a chimney equipped with a flue gas regulation flap 12 on the one hand and a directional wing thrust booster on the other. The afterburner 10 is slidably inserted into the opening of the bottom of the exhaust chamber 6. For example, a gas afterburner burner is inserted and opens into the exhaust afterburner duct 7. Regulation of the gas burner, i.e. the ratio of supply air to supply air The gas flow is performed by the air regulating bore 11 of the gas afterburner and by controlling the amount of gas entering the burner. Alternatively, the afterburner 10 is formed by an afterburner furnace consisting of a furnace grate 25 located at the bottom of the exhaust chamber 6. Access to the furnace grate 25 is a fire door 26 in which an unmarked furnace draft control element is attached. Above the furnace grate 25, for example, a funnel-like closed air channel 27 is fixed separating the interior of the exhaust chamber 6 from the furnace space and resulting in a flame distributor 28. The afterburning device solved in this way: 10 is again connected to the flue-gas exhaust duct

7. Další alternativou je to, žeYoatahový do spalovací kanal 7 je na své koncové části t.j. komínku opatřen katalyzátorem 13 odváděných spalin.7. Another alternative is that the exhaust duct 7 is provided with a flue gas catalyst 13 at its end, i.e. the stack.

Po uvedení pece pro výrobu dřevného uhlí do provozu t.j. po jejím zapálení jsou vzniklé plynné produkty odváděny z pracovního prostoru pece otvorem pro odtah spalin do centrálního odtahu 1 spalin, ve kterém jsou obě uzavírací a regulační klapy 2 nastaveny do polohy otevřeno, přičemž míra jejich otevření závisí na celkovém množství vzniklých odcházejících spalin. Tyto spaliny jsou již v centrálním odtahu 1. spalin rozdělovány do prvního propojovacího spalinového odtahového kanálu 2 a druhého propojovacího spalinového odtahového kanálu 5 * odtahového dílu 4 a jsou vedeny do odtahových komor _6, kde obtékají vnější válcovou stěnu kouřovodného odtahového dospalovacího kanálu 7. Ve spodní části kouřovodného odtahového dospalovacího kanálu 7 jsou spaliny strhávány jednak proudem a jednak rychlostním proudem dospalovacího zařízení 1 0, t.j. plynreého dospalovacího hořáku, vyúsťujícího do vnitřního prostoru kouřovodného odtahového dospalovacího kanálu 7. Regula ce tahu spalin v kouřovodném odtahovém dospalovacím kanálu 7 se může provádět jednak vysouváním a zasouváním válcového tělesa kouřovodného odtahového kanálu 7 a/nebo hořáku dospalovacího zařízení 10 vzájemně vůči sobě, čímž dochází k nastavování optimálních poměrů spalin - vzduchu - dospalovacího plynu a jednak regulací ”tahu”Vódtahového dospalovacího kanalu 2 regulační klapkou 12 tahu spalin, popřípadě se oba způsoby regulace orovádějí současně. Tato regulace zároveň s vhodně voleným tvarěm*?>dtahového dospalovacího kanalu 7, t.j. prechodem v difuzor £ P¹*⁰ zvýšení rychlosti dospalovacích plynů umožňuje další poměrně účinné dospálení odcházejících spalin. Konstrukce odtahové komory 6 umožňuje použití i několika kouřovodných odtahových dospalovacích kanálů 7 např. dvou až tří, čímž lze alternativně opět zvýšit účinnost a míru dospal ní odcházejících spalin.After the charcoal furnace is put into operation, ie after its ignition, the resulting gaseous products are discharged from the furnace workspace through the flue gas vent to the central flue gas exhaust 1, in which both the shut-off and control flaps 2 are set to the open position. depends on the total amount of exhaust gases produced. These flue gases are already distributed in the first flue gas exhaust duct 2 and the second flue gas exhaust duct 5 * of the exhaust member 4 and are led to the exhaust chambers 6 where they pass the outer cylindrical wall of the flue-gas exhaust duct 7. In the part of the flue gas exhaust duct 7, the flue gas is entrained by the current and at the speed of the flue gas discharge device 10, i.e., the continuous flue gas burner resulting in the interior space of the flue gas exhaust duct 7. and sliding the cylindrical body of the flue gas duct 7 and / or the burner of the afterburner 10 relative to each other, thereby adjusting the optimum combustion-air-afterburner ratios. on the gas and on the other hand by regulation of the "draft" of the water inlet duct 2 by the regulation flap 12 of the flue gas draft, or both methods of regulation can be performed simultaneously. This regulation also with a suitably selected shape *?> Dtahového afterburner duct 7, i.e. crossing in diffuser £ P ⁰ ¹ * speed increase further afterburning gas allows relatively efficient back-up exhaust gas. The design of the exhaust chamber 6 also allows the use of several flue-gas exhaust ducts 7, for example two to three, whereby the efficiency and the rate of the exhaust fumes leaving can be increased again.

Claims

PROTECTION REQUIREMENTS

1 · Charcoal kiln afterburner means consisting of a central flue gas duct leading to a flue gas chimney with flue gas flow control elements, characterized in that the central flue gas duct (1) is divided by a crossbar (5 ”) into at least two flue gas ducts the second flue gas duct (5 *) »leading to at least one flue gas duct (6) provided with at least one flue gas duct (7).

2. Charcoal furnace post-production means according to claim 1, characterized in that a regulating flap (2) is arranged in at least one of the flue gas sections of the central flue gas exhaust duct MA.

Third means afterburner furnace for the production of wood charcoal, according to claim 1 ,, characterized in that the smoke aqueous ~1 ^»/ a'o combustion channel (7) is slidably inserted and fixed into an opening of the ceiling exhaust chamber (6), wherein in kourovodnehoNfTdospalovaciho The channel (7) opens to an afterburning device (10).

4. A charcoal furnace post according to claim 1, characterized in that the flue-gas or combustion channel (7) in its central part passes into a diffuser (9).

5. Charcoal furnace post-production means according to claim 3, characterized in that the post-combustion device (10) is formed by a furnace separated from the interior of the exhaust chamber (o) and resulting in a flame distributor (28).