CZ47994A3 - Process of treating molten metals outside of furnace and apparatus for making the same - Google Patents
Process of treating molten metals outside of furnace and apparatus for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CZ47994A3 CZ47994A3 CZ94479A CZ47994A CZ47994A3 CZ 47994 A3 CZ47994 A3 CZ 47994A3 CZ 94479 A CZ94479 A CZ 94479A CZ 47994 A CZ47994 A CZ 47994A CZ 47994 A3 CZ47994 A3 CZ 47994A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- melt
- additives
- conical funnel
- reactor vessel
- furnace
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká způsobu mimopecního zpracování tavenin kovů a září zení- k-: jeho- —provádění-^νγΰζ-±ΐ;©1-η-ί!·---ν-=ϊ::θ&1·α3^ϊ“©β3?Η6a barevné metalurgie, jakož i ve slévárenství.This invention relates to secondary metallurgy processing of molten metals and September zení- k: jeho- -provádění- νγΰζ- ± ΐ ^, © 1-η-ί! · --- ν- = ϊ :: θ & 1 · α3 ^ © “© β3? Η6a color metallurgy as well as in foundry industry.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Mimopecní zpracování tavenin kovů, zejména oceli, tak zvaná sekundární metalurgie, zajišťuje v současné ocelářské výrobě vysokou jakost oceli při maximální ekonomii celého výrobního procesu. Převodem dokončovacího údobí z tavícího agregátu do samostatné reaktorové nádoby - pánve, ve které mimopecní zpracování probíhá, se umožňuje podstatné zkrácení doby taveb na tavících agregátech, mechanizace a automatizace tavícího procesu, maximální využití výkonu tavícího zdroje, omezení tepelných ztrát během výroby v peci a tím i snížení energetické náročnosti tavícího pochodu a celková' redukce jednotku výroby. Účelem mimopecního nežádoucích stopových a doprovodných výroby oceli zejménaThe off-furnace treatment of metal melts, especially steel, so-called secondary metallurgy, ensures high-quality steel in the current steel production with maximum economy of the whole production process. By transferring the finishing period from the melting aggregate to a separate reactor vessel - the ladle in which the off-furnace processing takes place, the melting time on the melting aggregates can be significantly reduced, the melting process can be mechanized and automated, and the overall reduction of the production unit. The purpose of off - furnace undesirable trace and associated production of steel in particular:
Mimopecní zpracování dosažení optimální veškerých nákladů na zpracování je snížení prvků v tavenině, k nimž patří v případě síra, fosfor, dusík, kyslík a vodík, tavenin se provádí dále za účelem mikročistoty, to jest pro zamezení přítomnosti zejména hrubých nekovových vměstků endogenního nebo exogenního původu, pro dosažení zúženého analytického rozmezí pro všechny základní i legující prvky, zajišťující potřebnou rovnoměrnost vlastností vyráběného produktu, a v zájmu zlepšení homogenity utuhlého materiálu.Out-of-furnace processing to achieve optimum all processing costs is to reduce the melt elements, such as sulfur, phosphorus, nitrogen, oxygen and hydrogen, to further purify the melt for micro-purity, i.e. to avoid particularly coarse non-metallic inclusions of endogenous or exogenous origin , to achieve a narrowed analytical range for all base and alloying elements, ensuring the necessary uniformity in the properties of the product being produced, and in order to improve the homogeneity of the solidified material.
Například vzhledem k rostoucím požadavkům na omezení obsahu síry, je proto při metalurgické výrobě kovů velmi častou operací odsíření jejich tavenin, neboť tyto taveniny obsahují síru v množství, které nezaručuje dosažení požadované kvality vyráběného konečného produktu. Z tohoto důvodu jé v praxi minopecního zpracování zavedeno mnoho plynulých i přetržitých i způsobů odsíření. Tyto způsoby jsou založeny na vnášení v odsiřovacích přísad, například slitin nebo sloučenin vápníku a hořčíku do pánve s taveninou. Při .výrobě oceli je z postupů pánvové metalurgie známa řada pánví, které jsou obvykle neutrálně či bazicky vyzděné, před použitím se intenzivně ohřívají a mají většinou izolační víko. Kromě dávkovačích zařízení pro vnášení odsiřujících přísad, zejména -v podobě trysek pro jejich dmýchání v prachové formě, jsou tyto pánve opatřeny dalšími přídavnými zařízeními, která zajišťují dmýchání inertních plynů, prachových nebo zrnitých dezoxidačních, legujících a nauhličujících přísad, vhánění hliníkového drátu či plněných profilů, ohřev nebo ochlazování taveniny a její míchání a podobně.For example, in view of the increasing requirements for reducing the sulfur content, desulphurisation of their melts is a very common operation in metallurgical production of metals, since these melts contain sulfur in an amount that does not guarantee the desired quality of the end product produced. For this reason, many continuous and intermittent desulphurization processes have been introduced in the practice of blast furnace processing. These methods are based on the introduction of desulfurization additives, for example alloys or calcium and magnesium compounds, into the melt ladle. In steel production, a number of ladles are known from ladle metallurgy processes, which are usually neutral or basic walled, they are heated intensively before use and usually have an insulating lid. In addition to dosing devices for introducing desulfurizing additives, in particular in the form of nozzles for blowing them in powder form, these pans are provided with additional auxiliary devices which provide blowing of inert gases, dust or granular deoxidizing, alloying and carburizing additives, injection of aluminum wire or filled profiles , heating or cooling the melt and mixing it and the like.
Dosavadní nevýhodou výše popsaných způsobů mimopecního zpracování tavenin a zařízení k jeho provádění je, že při vnášení všech obvyklých rafinačních a/nebo legujících přísad.do taveninové lázně, které mají podle potřeby zajistit její odsíření, odfosfoření nebo dezoxidaci či dolegování, dochází k nízkému stupni využití těchto přísad, případně jsou nevýhodou stávajících způsobů mimopecního zpracování a příslušných zařízení značně vysoké náklady na zavedení těchto přísad do lázně.A disadvantage of the above-described methods of off-furnace melt processing and equipment for carrying out the above is that the use of all conventional refining and / or alloying additives in the melt bath to desulfurize, de-phosphorize or deoxidize or dolegate as required The disadvantage of the existing methods of out-of-furnace treatment and the associated equipment is the considerable cost of introducing these additives into the bath.
**
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Uvedené nedostatky stávajícího stavu techniky do značné míry odstraňuje způsob mimopecního zpracování tavenin kovů a zařízení k jeho provádění podle vynálezu.The aforementioned drawbacks of the prior art are largely eliminated by the method of off-furnace treatment of metal melts and the apparatus for carrying out the process according to the invention.
Způsob mimopecního zpracování tavenin kovů . se provádí v reaktorových nádobách vnášením potřebných rafinačních a/nebo legujících přísad pod hladinu taveninové lázně v reaktorové1 Method of non-furnace treatment of metal melts. is carried out in reactor vessels by bringing the necessary refining and / or alloying additives below the level of the melt bath in the reactor vessel .
nádobě bez .nebo s přístupem kyslíku, a podstata vynálezu spočívá v tom, že přísady se vnáší do taveninové lázně současně s přiváděním taveniny do reaktorové nádoby, přičemž přiváděná tavenina společně s přísadami se uvádí do vířivého pohybu, kterým se přísady unášejí pod hladinu taveninové lázně. S výhodou se přísady přidávají do přívodního proudu taveniny a/nebo na povrch _ taven lnového víru _____The invention is characterized in that the additives are introduced into the melt bath at the same time as the melt is fed into the reactor vessel, the supplied melt together with the additives being swirled, by which the additives are carried below the melt bath level. . Preferably, the additives are added to the melt feed stream and / or to the surface of the melt swirl.
Zařízení k provádění způsobu podlé vynálezu sestává v · >The apparatus for carrying out the method according to the invention consists of
z reaktorové nádoby, v jejíž horní části je vytvořen struskový přepad a z níž je pod spodní úrovní strusky vyústěna výtoková trubice zpracované taveniny, přičemž podstata vynálezu spočívá v tom, že reaktorová nádoba je opatřena shora zavedenou ponornou trubicí, zaústěnou do vnitřního prostoru reaktorové « nádoby nejméně pod spodní úroveň' jejího struskového přepadu. Na vnějším konci této ponorné trubice je vytvořena kuželovitá nálevka, do které je zaústěna přívodní trubice přiváděné taveniny, přičemž přívodní trubice přiváděné taveniny je uspořádána mimo rovinu souměrnosti kuželovité nálevky. Tím je zároveň docíleno tangenciálního uspořádání přívodní trubice . J ' ' přiváděné taveniny vůči vnitřnímu povrchu kuželovité nálevky, čímž dochází , při výtoku přiváděné taveniny z přívodní trubice k uvedení přiváděné taveniny do vířivého, pohybu. Tento vířivý pohyb a doba jeho trvání je ovlivněna zejména místem vyústění přívodní trubice v- kuželovité nálevce, sklonem této přívodní trubice, jakož i úhlem rozevření kuželovité nálevky. Je přirozenéj že při malém sklonu přívodní trubice, velkém úhlu rozevření kuželovité nálevky a tangenciálním vyústěním přívodní trubice na větším průměru vnitřního povrchu kuželovité nálevky je dosaženo delší doby trvání vířivého pohybu přiváděné taveniny v kuželovité nálevce, během něhož již mohou rafinační a/nebo legující přísady s výhodou působit, a naopak. Průměr přívodní trubice přiváděné taveniny do kuželovité nálevky a průměr ponorné trubice z kuželovité nálevky do reaktorové nádoby závisí na množství zpracovávané taveniny. Je samozřejmé, že. čím je toto množství větší, jsou větší i průměry obou těchto trubic.a reactor vessel having a slag overflow in the upper part of the vessel and from which a treated melt discharge tube is disposed below the lower level of the slag, the invention being characterized in that the reactor vessel is provided with a submersible tube introduced into the interior of the reactor vessel; below its lower slag weir. A conical funnel is formed at the outer end of the dip tube, into which the melt feed tube is connected, the melt feed tube being arranged outside the symmetry plane of the conical funnel. At the same time, a tangential arrangement of the lance is achieved. The feed melt is in relation to the inner surface of the conical funnel, whereby the feed melt is swirled as the feed melt flows out of the lance. This swirling motion and its duration are influenced in particular by the point of outflow of the lance in the conical funnel, the inclination of the lance and the opening angle of the conical funnel. Naturally, with a low feed tube inclination, a large opening angle of the conical funnel, and a tangential outlet of the delivery tube on the larger diameter of the inner surface of the conical funnel, a longer duration of swirling motion of the melt in the conical funnel is achieved, during which refining and / or the advantage of acting, and vice versa. The diameter of the melt feed tube to the conical funnel and the diameter of the immersion tube from the conical funnel to the reactor vessel depend on the amount of melt to be treated. It goes without saying that. the greater the amount, the larger the diameters of the two tubes.
- 4 S výhodou je kuželovitá nálevka opatřena víkem, zabraňujícím přístupu kyslíku ke zpracovávané tavenině, čím se dále zvýší účinnost do taveniny dávkovaných rafinačních a/nebo legujících přísad.Preferably, the conical funnel is provided with a lid to prevent oxygen from accessing the melt to be treated, further enhancing the melt efficiency of the refined and / or alloyed feed additives.
Tyto rafinační a/nebo legující přísady jsou dávkovány do zpracovávané taveniny buď již v její přívodní trubici nebo až ^.zku^elovXt.é.-.^nál^voeJa:x,.-5Z,-_---přÍ,padě.F.^^.že^.-kuž.elo.vitá.J-nálevka je opatřena víkem, je ve víku pro tento účel vytvořen dávkovači otvor. *These refining and / or alloying ingredients are fed into the melt processing either at its inlet tube or to ^ ^ .zku elovXt.é .-. ~ Nal Voe ^ J and X, .- 5Z, -_--- PRI padě. F. ^^. The funnel is provided with a lid, a dispensing opening is provided in the lid for this purpose. *
Způsob a zařízení podle vynálezu umožňuje podstatně vyšší stupeň využití do taveniny dávkovaných rafinačních a/nebo legujících přísad proti dosud známým řešením. Konstrukcí zařízení je docíleno vlivem odstředivých a gravitačních sil spirálovitého stékání přiváděné taveniny po vnitřním povrchu kuželovité” nálevky do ponorné trubice, kde v závislosti od nastavení hladiny kovu v reaktorové nádobě vzduchotěsně uzavře její vnitřní prostor. Vzniklým vírem v tavenině, rotující v kuželovité nálevce, jsou přísady plynule vtahovány do zpracovávané taveniny,‘přičemž část přísad vstupuje do procesu již v kuželovité nálevce ’a ponorné trubici. Zbytek přísad postupuje s taveninou'do vlastní reaktorové nádoby, kde probíhá dokončení celého procesu. Při použití slitin nebo sloučenin vápníku a hořčíku při odsiřovacím procesu probíhá odsiřování taktéž pomocí par těchto kovů. Případně nevyreagované částice odsiřovací přísady vyplavou postupně ná hladinu taveniny, kde spolu se zplodinami odsiřující reakce včetně ostatních* přítomných sloučenin vytváří odsiřovací strusku.The method and apparatus according to the invention allow a considerably higher degree of utilization of the melt-dosed refining and / or alloying additives compared to the prior art solutions. The design of the device is achieved due to centrifugal and gravitational forces of the helical flow of the supplied melt on the inner surface of the conical funnel into the immersion tube, where, depending on the metal level setting in the reactor vessel, it closes its interior space airtight. The resulting swirl in the melt, rotating in the conical funnel, continuously adds the ingredients to the melt to be processed, with some of the ingredients entering the process already in the conical funnel and the dip tube. The remainder of the additives are passed with the melt into the actual reactor vessel where the entire process is completed. When using alloys or compounds of calcium and magnesium in the desulfurization process, the desulfurization also takes place using the vapors of these metals. Eventually unreacted desulphurizing additive particles float gradually to the surface of the melt, where, together with the flue gas desulphurization reaction, including other compounds present, it forms desulphurization slag.
Přehled obrázků na výkreseOverview of the drawings
Vynález je blíže osvětlen pomocí schematického výkresu konkrétního provedení zařízení podle vynálezu, kde na obr. 1 je znázorněno toto zařízení v nárysu a osovém řezu a na obr. 2 je zobrazeno toto zařízení v půdorysu.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is illustrated in greater detail by way of a schematic drawing of a particular embodiment of the device according to the invention, in which FIG. 1 shows the device in front and axial section and FIG.
Příklad provedení vynálezu 4 Konkrétním příkladem provedení způsobu mimopecního jj zpracování tavenin kovů podle vynálezu je způsob mimopecního i' odsiřování roztavené oceli bez přístupu kyslíku. Při tomto konkrétním, příkladu provedení vynálezu se nejprve přiváděná __________________________rpz.tavená.· ocel ,.. průběžně, uvádí do vířivého pohybu, kterým poté je unášena pod' hladinu roztavené oceli v reaktorové nádobě. Současně se 'na povrch víru roztavené oceli dávkuje odsiřovací rafinační přísada s obsahem vápníku, například oxid vápenatý nebo karbid vápenatý. Tato odsiřovací rafinační’ přísada je působením víru unášena společně s roztavenou ocelí pod hladinu roztavené oceli v reaktorové nádobě, přičemž její odsiřovací účinky s výhodou probíhají již ve vířivém pohybu společně s roztavenou ocelí. Z- tohoto důvodu a současně vzhledem k plynulému vtahování odsiřovací rafinační přísady pod hladinu roztavené oceli v reaktorové nádobě dochází k podstatně vyššímu stupni· využití této přísady se všemi pozitivními dopady jako je f například snížení množství dávkované přísady a zvýšení kvality zpracovávané oceli.EXAMPLE A specific example 4 of the method of Ladle jj processing of molten metals according to the invention is a method and Ladle 'desulfurizing molten steel, without access of oxygen. In this particular embodiment of the invention, the fused steel initially fed is continuously swirled, which is then carried below the molten steel level in the reactor vessel. At the same time, a calcium-containing desulfurizing refining additive, for example calcium oxide or calcium carbide, is metered onto the surface of the swirl of molten steel. The desulphurizing refining additive is entrained by the vortex together with the molten steel below the molten steel level in the reactor vessel, its desulphurizing effect preferably already in the swirling motion together with the molten steel. Z- this reason and also due to the continuous pulling of the desulfurization refining additives under the surface of the molten steel in the reactor vessel there is a significantly higher degree of utilization of additives · all positive effects, such as F for example, reducing the amount of dosed additive and increasing the quality of treated steel.
hh
Zařízení k provádění způsobu mimopecního zpracování tavenin kovů podle příkladného provedení vynálezu, zobrazeného na obr. 1 a obr. 2, sestává z reaktorové nádoby 4, v jejíž horní části je vytvořen struskový přepad 12 pro odvádění odsiřovací strusky 9 a z jejíž střední části je vyústěna výtokové trubice 11 odsířené taveniny. Reaktorová nádoba 4 je opatřena shora zavedenou ponornou trubicí 2, zaústěnou do vnitřního prostoru reaktorové nádoby 4 pod spodní úroveň 3. ji jejího struskového přepadu 12.· Na vnějším konci této ponorné trubice 2 je vytvořena kuželovitá nálevka 1, uzavřená shora víkem 6, do které je tangenciálně ve. směru tečny k jejímu vnitřnímu povrchu zaústěna přívodní trubice 7 přiváděné taveniny. Víko 6 kuželovité nálevky 1 v ose ponorné trubice 2 je opatřeno dávkovacím otvorem 5. odsiřovací rafinační přísady.The apparatus for carrying out a method for the over-furnace treatment of metal melts according to the exemplary embodiment of the invention, shown in Figs. 1 and 2, consists of a reactor vessel 4 in the upper part of which a slag overflow 12 is formed. a desulphurized melt tube 11. The reactor vessel 4 is provided with a submersible tube 2, introduced above, into the interior of the reactor vessel 4 below the lower level 3. of its slag overflow 12. A conical funnel 1 is formed at the outer end of the immersion tube 2, is tangentially in. in the direction of the tangent to its inner surface, the mouth of the feed tube 7 of the supplied melt. The lid 6 of the conical funnel 1 in the axis of the dip tube 2 is provided with a dosing opening 5 of the desulfurizing refining additive.
Dno reaktorové nádoby 4 je opatřeno přívodem 10 inertního plynu. Šrafováním je na obr. 1 znázorněna tavenina, přiváděná do reaktorové nádoby 4 ponornou trubicí 2 z kuželovité nálevky 1, přičemž v kuželovité nálevce 1 a v části ponorné trubice fi H vzniká vír 8. Celé zařízení je uloženo v rámu 13.. VThe bottom of the reactor vessel 4 is provided with an inert gas inlet 10. 1 shows the melt supplied to the reactor vessel 4 through the dip tube 2 from the conical funnel 1, whereby a vortex 8 is formed in the conical funnel 1 and in the part of the dip tube fi H.
Vzniklým vírem fi je odsiřující rafinační přísada, přiváděná dávkovacím otvorem 5 ve víku 6 kuželovité nálevky 1, plynule vtahována do zpracovávané taveniny v reaktorové nádobě 4. Tato tavenina je v reaktorové nádobě 4 zároveň plynule promíchávána inertním plynem, přiváděným přívodem 10 dnem reaktorové nádoby 4. Zpracovaná tavenina je z reaktorové nádoby 4 plynule odváděna výtokovou trubicí 11 a vzniklá struska fi j® odváděna struskovým přepadem 12.The resulting vortex f1 is a desulfurizing refining additive fed through the metering orifice 5 in the lid 6 of the conical funnel 1, continuously drawn into the melt to be treated in the reactor vessel 4. This melt is simultaneously stirred continuously in the reactor vessel 4 by inert gas supplied through the bottom 10 of the reactor vessel 4. The processed melt is continuously discharged from the reactor vessel 4 through the discharge tube 11 and the resulting slag 10 is discharged through the slag overflow 12.
Úhel rozevření kuželovité nálevky 1 se pohybuje obvykle v rozmezí 10 až 160°, - v konkrétním příkladu provedení činí 70°, přívodní trubice 7 musí být skloněna od vodorovné roviny obecně pod ostrým úhlem, v zobrazeném konkrétním příkladu provedení tento úhel sklonu činí 12°. Průměr přívodní trubice 7 a průměr ponorné trubice 2 je obvykle v rozmezí' 60 až 300 mm, v konkrétním příkladu provedení průměr obou. těchto trubic 2, činí 120 mm. Hloubka zaústění ponorné trubice 7 pod hladinou taveninové lázně v reaktorové nádobě 4 závisí na fyzikálních vlastnostech zpracovávané taveniny a přidávaných komponent a pohybuje se obvykle v rozmezí 100 až 1 200 mm, v konkrétním příkladu provedení činí 500 mm.The opening angle of the conical funnel 1 is usually in the range of 10-160 °. In a specific embodiment it is 70 °, the lance 7 has to be inclined from the horizontal generally at an acute angle, in the particular embodiment shown this inclination angle is 12 °. The diameter of the lance 7 and the diameter of the dip tube 2 is generally in the range of 60 to 300 mm, in a particular embodiment, the diameter of both. of these tubes 2 is 120 mm. The depth of the orifice of the dip tube 7 below the level of the melt bath in the reactor vessel 4 depends on the physical properties of the melt to be treated and the components to be added, and is usually between 100 and 1200 mm, in a specific embodiment 500 mm.
Průmyslová využitelnost *Industrial Applicability *
Způsob a zařízení podle vynálezu lze široce uplatnit při kontinuálním odsiřování oceli, surového železa, litiny, jThe process and apparatus according to the invention can be widely applied in the continuous desulfurization of steel, pig iron, cast iron, i
r.r.
barevných kovů, vyráběných ve^známých agregátech, používaných v Černé a barevné metalurgii, jakož i ve slévárenství, a rovněž jej lze využít i při ostatních pochodech mimopecního zpracování tavenin těchto kovů.Non-ferrous metals produced in known aggregates used in black and non-ferrous metallurgy as well as in the foundry industry, and can also be used in other off-furnace melt processing processes.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ94479A CZ281094B6 (en) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | Process of treating molten metals outside of furnace and apparatus for making the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ94479A CZ281094B6 (en) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | Process of treating molten metals outside of furnace and apparatus for making the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ47994A3 true CZ47994A3 (en) | 1996-04-17 |
| CZ281094B6 CZ281094B6 (en) | 1996-06-12 |
Family
ID=5461768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ94479A CZ281094B6 (en) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | Process of treating molten metals outside of furnace and apparatus for making the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ281094B6 (en) |
-
1994
- 1994-03-03 CZ CZ94479A patent/CZ281094B6/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ281094B6 (en) | 1996-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0030220B1 (en) | Method for adding solids to molten metal | |
| US7618582B2 (en) | Continuous steel production and apparatus | |
| US3356489A (en) | Method and apparatus for treating metallic melts | |
| CA1096633A (en) | Continuous stream treatment of ductile iron | |
| US3880411A (en) | Device for treatment of molten cast iron in vessels | |
| CN113005261A (en) | Comprehensive deoxidation and desulfurization process for smelting stainless steel by using small-capacity AOD furnace | |
| US4211553A (en) | Method of refining of melts by means of a pulverous solid material and/or a gas | |
| RU2533263C1 (en) | Method of dry steel production | |
| JPS62297424A (en) | Method and apparatus for treating molten metal | |
| US4240618A (en) | Stirrer for metallurgical melts | |
| CZ47994A3 (en) | Process of treating molten metals outside of furnace and apparatus for making the same | |
| US4094495A (en) | Method and apparatus for the production of quality steels | |
| JPS6138736A (en) | Method of treating molten metal by washing gas | |
| US8391331B2 (en) | Method of charging fine-grained metals into an electric-arc furnace | |
| JP6649639B2 (en) | Method of adding desulfurizing agent into hot metal processing vessel and method of refining hot metal | |
| US3226224A (en) | Process for vacuum degasification of metal | |
| US3687430A (en) | Method of and apparatus for desulfurizing pig iron | |
| US4053146A (en) | Continuous stream treatment of ductile iron | |
| JP4333343B2 (en) | Hot metal desiliconization sludge casting method and hot metal desiliconization method using the same | |
| JP3660040B2 (en) | Method of desulfurization of molten steel using RH vacuum degassing device | |
| JPS5839716A (en) | Treatment of molten iron | |
| SU1341214A1 (en) | Method of deoxidizing steel with aluminium | |
| JPS62196314A (en) | Operating method for converter | |
| RU2228371C1 (en) | Method of treatment of steel in ladle | |
| JP2016132790A (en) | Desilication and desulfurization method in hot metal ladle |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20010303 |