CZ281094B6 - Process of treating molten metals outside of furnace and apparatus for making the same - Google Patents
Process of treating molten metals outside of furnace and apparatus for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CZ281094B6 CZ281094B6 CZ94479A CZ47994A CZ281094B6 CZ 281094 B6 CZ281094 B6 CZ 281094B6 CZ 94479 A CZ94479 A CZ 94479A CZ 47994 A CZ47994 A CZ 47994A CZ 281094 B6 CZ281094 B6 CZ 281094B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- melt
- additives
- conical funnel
- reactor vessel
- tube
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Způsob mimopecního zpracování tavenin kovů a zařízení k jeho prováděníProcess for out-furnace treatment of metal melts and apparatus for its implementation
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká způsobu mimopecního zpracování tavenin kovů a zařízení k jeho provádění, využitelný v oblasti černé a barevné metalurgie, jakož i ve slévárenstvi.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for the extracorporeal treatment of metal melts and a device for its application, useful in the field of black and color metallurgy as well as in foundry industry.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Mimopecni zpracování tavenin kovů, zejména oceli, tak zvaná sekundární metalurgie, zajišťuje v současné ocelářské výrobě vysokou jakost oceli při maximální ekonomii celého výrobního procesu. Převodem dokončovacího údobí z tavícího agregátu do samostatné reaktorové nádoby - pánve, ve které mimopecni zpracování probíhá, se umožňuje podstatné zkrácení doby taveb na tavících agregátech, mechanizace a automatizace tavícího procesu, maximální využiti výkonu tavícího zdroje, omezení tepelných ztrát během výroby v peci, a tím i snížení energetické náročnosti tavícího pochodu a celková redukce veškerých nákladů na jednotku výroby. Účelem mimopecního zpracováni je snížení nežádoucích stopových a doprovodných prvků v taveniné, k nimž patří v případě výroby oceli zejména síra, fosfor, dusík, kyslík a vodík. Mimopecni zpracováni tavenin se provádí dále za účelem dosaženi optimální mikročistoty, to jest pro zamezeni přítomnosti zejména hrubých nekovových vméstkú endogenního nebo exogenního původu, pro dosaženi zúženého analytického rozmezí pro všechny základní i legující prvky, zajišťující potřebnou rovnoměrnost vlastností vyráběného produktu, a v zájmu zlepšení homogenity utuhlého materiálu.Out-of-furnace processing of metals, especially steel, so-called secondary metallurgy, ensures in today's steel production high quality steel with maximum economy of the whole production process. By transferring the finishing period from the melting aggregate to a separate reactor vessel-ladle in which the off-furnace processing takes place, the melting time of the melting aggregates, mechanization and automation of the melting process, maximum utilization of the melting source performance, thereby reducing the energy consumption of the melting process and reducing overall costs per unit of production. The purpose of off-furnace treatment is to reduce undesirable trace and accompanying elements in the melt, which include, in the case of steel production, in particular sulfur, phosphorus, nitrogen, oxygen and hydrogen. The melt extrusion is further carried out to achieve optimum micro-purity, i.e. to avoid the presence of particularly coarse non-metallic inclusions of endogenous or exogenous origin, to achieve a narrowed analytical range for all base and alloying elements ensuring the necessary uniformity of product properties and to improve homogeneity solidified material.
Například vzhledem k rostoucím požadavkům na omezení obsahu siry, je proto při metalurgické výrobě kovů velmi častou operací odsířeni jejich tavenin, protože tyto taveniny obsahují síru v množství, které nezaručuje dosažení požadované kvality vyráběného konečného produktu. Z tohoto důvodu je v praxi mimopecního zpracování zavedeno mnoho plynulých i přetržitých způsobů odsíření. Tyto způsoby jsou založeny na vnášení odsiřovacích přísad, například slitin nebo sloučenin vápníku a hořčíku do pánve s taveninou. Při výrobě oceli je z postupů pánvové metalurgie známa řada pánví, které jsou obvykle neutrálně nebo bazicky vyzděné, před použitím se intenzivně ohřívají a mají většinou izolační víko. Kromě dávkovačích zařízení pro vnášení odsiřujících přísad, zejména v podobě trysek pro jejich dmýchání v prachové formě, jsou tyto pánve opatřeny dalšími přídavnými zařízeními, která zajišťují dmýchání inertních plynů, prachových nebo zrnitých dezoxidačnich, legujících a nauhličujících přísad, vháněni hliníkového drátu nebo plněných profilů, ohřev nebo ochlazování taveniny a její mícháni a podobně.For example, in view of the increasing requirements to limit the sulfur content, it is therefore a very frequent operation in the metallurgical production of metals to desulfurize their melts, since these melts contain sulfur in an amount which does not guarantee the desired quality of the final product produced. For this reason, many continuous and intermittent desulfurization processes have been introduced in the off-furnace treatment practice. These methods are based on introducing desulfurizing agents such as alloys or calcium and magnesium compounds into the melt ladle. In the production of steel, a number of ladles are known from ladle metallurgy processes, which are usually neutral or basic walled, they are heated intensively before use and usually have an insulating lid. In addition to dosing devices for introducing desulphurizing agents, in particular in the form of nozzles for blowing them in powder form, these pans are provided with additional auxiliaries which provide blowing of inert gases, dust or granular deoxidizing, alloying and carburizing additives, injection of aluminum wire or filled profiles, heating or cooling the melt and mixing it and the like.
Dosavadní nevýhodou shora popsaných způsobů mimopecního zpracování tavenin a zařízení k jeho provádění je, že při vnášení všech obvyklých rafinačnich a/nebo legujících přísad do taveninové lázně, které mají podle potřeby zajistit její odsířeni, odfosfoření nebo dezoxidaci nebo dolegování, dochází k nízkému stupni využití těchto přísad, popřípadě jsou nevýhodou stávajících způA disadvantage of the above-described methods for the off-furnace melt processing and apparatuses described above is that a low degree of utilization of these conventional refining and / or alloying additives to the melt bath to desulfurize, de-phosphorize or deoxidize or dope is introduced. additives, or are a disadvantage of the existing processes
-1CZ 281094 B6 sobů mimopecního zpracování a příslušných zařízení značně vysoké náklady na zavedení těchto přísad do lázně.The cost of introducing these additives into the bath is considerably high.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Uvedené nedostatky stávajícího stavu techniky do značné míry odstraňuje způsob mimopecního zpracování tavenin kovů a zařízení k jeho provádění podle vynálezu.The aforementioned drawbacks of the prior art are largely eliminated by the method of off-furnace treatment of metal melts and the apparatus for carrying out the process according to the invention.
Způsob mimopecního zpracování tavenin kovů se provádí v reaktorových nádobách vnášením potřebných rafinačnich a/nebo legujících přísad pod hladinu taveninové lázně v reaktorové nádobě bez nebo s přístupem kyslíku, a podstata vynálezu spočívá v tom, že přísady se vnáší do taveninové lázně současně s přiváděním taveniny do reaktorové nádoby, přičemž přiváděná tavenina společně s přísadami se uvádí do vířivého pohybu, kterým se přísady unášejí pod hladinu taveninové lázně. S výhodou se přísady přidávají do přívodního proudu taveniny a/nebo na povrch taveninového víru.The process for the off-furnace treatment of metal melts is carried out in reactor vessels by bringing the necessary refining and / or alloying additives below the level of the melt bath in the reactor vessel without or with oxygen access, and the essence of the invention is that the additives are introduced into the melt bath simultaneously. reactor vessels, wherein the supplied melt together with the additives are swirled to carry the additives below the surface of the melt bath. Preferably, the additives are added to the melt feed stream and / or to the surface of the melt swirl.
Zařízení k provádění způsobu podle vynálezu sestává z reaktorové nádoby, v jejíž horní části je vytvořen struskový přepad a z niž je pod spodní úrovní strusky vyústěna výtoková trubice zpracované taveniny, přičemž podstata vynálezu spočívá v tom, že reaktorová nádoba je opatřena shora zavedenou ponornou trubicí, zaústěnou do vnitřního prostoru reaktorové nádoby nejméně pod spodní úroveň jejího struskového přepadu. Na vnějším konci této ponorné trubice je vytvořena kuželovitá nálevka,.do které je zaústěna přívodní trubice přiváděné taveniny, přičemž přívodní trubice přiváděné taveniny je uspořádána mimo rovinu souměrnosti kuželovité nálevky. Tím je zároveň dosaženo tangenciálního uspořádáni přívodní trubice přiváděné taveniny vůči vnitřnímu povrchu kuželovité nálevky, čímž dochází při výtoku přiváděné taveniny z přívodní trubice k uvedeni přiváděné taveniny do vířivého pohybu. Tento vířivý pohyb a doba jeho trvání je ovlivněna zejména místem vyústěni přívodní trubice v kuželovité nálevce, sklonem této přívodní trubice, jakož i úhlem rozevření kuželovité nálevky. Je přirozené, že při malém sklonu přívodní trubice, velkém úhlu rozevření kuželovité nálevky a tangenciálním vyústěním přívodní trubice na větším průměru vnitřního povrchu kuželovité nálevky je dosaženo delší doby trváni vířivého pohybu přiváděné taveniny v kuželovité nálevce, během něhož již mohou rafinačni a/nebo legující přísady s výhodou působit, a naopak. Průměr přívodní trubice přiváděné taveniny do kuželovité nálevky a průměr ponorné trubice z kuželovité nálevky do reaktorové nádoby závisí na množství zpracovávané taveniny. Je samozřejmé, že čím je toto množství větší, jsou větší i průměry obou těchto trubic.The apparatus for carrying out the process according to the invention consists of a reactor vessel, in the upper part of which a slag overflow is formed and from which a treated melt discharge tube is discharged below the lower level of the slag, the invention being based on the reactor vessel having a submersible tube into the interior of the reactor vessel at least below the lower level of its slag overflow. A conical funnel is formed at the outer end of the dip tube into which the melt feed tube is connected, wherein the melt feed tube is arranged outside the symmetry plane of the conical funnel. At the same time, a tangential arrangement of the feed melt feed tube is achieved relative to the inner surface of the conical funnel, thereby causing the feed melt to swirl as the feed melt flows out of the feed tube. This swirling motion and its duration are influenced in particular by the point of delivery of the lance in the conical funnel, the inclination of the lance and the opening angle of the conical funnel. It is natural that with a small inclination of the lance, a large opening angle of the conical funnel, and a tangential opening of the lance on the larger diameter of the inner surface of the conical funnel, a longer residence time of swirling advantageous, and vice versa. The diameter of the melt feed tube to the conical funnel and the diameter of the immersion tube from the conical funnel to the reactor vessel depend on the amount of melt to be treated. It goes without saying that the larger the amount, the larger the diameters of the two tubes.
S výhodou je kuželovitá nálevka opatřena víkem, zabraňujícím přístupu kyslíku ke zpracovávané taveniné, čím se dále zvýši účinnost do taveniny dávkovaných rafinačnich a/nebo legujících přísad.Preferably, the conical funnel is provided with a lid to prevent oxygen from entering the melt to be treated, thereby further increasing the melt efficiency of the metered refining and / or alloying additives.
Tyto rafinačni a/nebo legující přísady jsou dávkovány do zpracovávané taveniny bud’ již v její přívodní trubici, nebo až v kuželovité nálevce. V případě, že kuželovitá nálevka je opatřena víkem, je ve víku pro tento účel vytvořen dávkovači otvor.These refining and / or alloying additives are metered into the melt to be processed either in its feed tube or in a conical funnel. If the conical funnel is provided with a lid, a dispensing opening is provided in the lid for this purpose.
-2CZ 281094 B6-2GB 281094 B6
Způsob a zařízení podle vynálezu umožňuje podstatně vyšší stupeň využití do taveniny dávkovaných rafinačních a/nebo legujících přísad proti dosud známým řešením. Konstrukcí zařízení je dosaženo vlivem odstředivých a gravitačních sil spirálovitého stékání přiváděné taveniny po vnitřním povrchu kuželovité nálevky do ponorné trubice, kde v závislosti od nastaveni hladiny kovu v reaktorové nádobě vzduchotěsně uzavře její vnitřní prostor. Vzniklým vírem v tavenině, rotující v kuželovité nálevce, jsou přísady plynule vtahovány do zpracovávané taveniny, přičemž část přísad vstupuje do procesu již v kuželovité nálevce a ponorné trubici. Zbytek přísad postupuje s taveninou do vlastní reaktorové nádoby, kde probíhá dokončení celého procesu. Při použití slitin nebo sloučenin vápníku a hořčíku při odsiřovacím procesu probíhá odsiřování také pomoci par těchto kovů. Popřípadě nevyreagované částice odsiřovací přísady vyplavou postupně na hladinu taveniny, kde spolu se zplodinami odsiřující reakce včetně ostatních přítomných sloučenin vytváří odsiřovací strusku.The method and apparatus according to the invention allow a considerably higher degree of utilization of the melt-dosed refining and / or alloying additives compared to the prior art solutions. The design of the device is achieved due to the centrifugal and gravitational forces of the spiral flow of the supplied melt over the inner surface of the conical funnel into the immersion tube, where it closes its internal space airtight depending on the metal level setting in the reactor vessel. With the resultant vortex in the melt rotating in the conical funnel, the additives are continuously drawn into the melt to be processed, with some of the additives entering the process already in the conical funnel and the dip tube. The remainder of the additives are passed with the melt into the actual reactor vessel where the entire process is completed. When using alloys or compounds of calcium and magnesium in the desulfurization process, the desulfurization also takes place via the vapors of these metals. Eventually, unreacted desulphurizing additive particles float gradually to the melt level, where, together with the flue gas desulphurization reaction, including other compounds present, it forms desulphurization slag.
Přehled obrázků na výkreseOverview of the drawings
Vynález je blíže osvětlen pomoci připojeného schematického výkresu konkrétního provedení zařízení podle vynálezu, kde na obr. 1 je znázorněno toto zařízení v nárysu a osovém řezu a na obr. 2 je zobrazeno toto zařízeni v půdorysu.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is illustrated in greater detail by means of the accompanying schematic drawing of a particular embodiment of the device according to the invention, wherein FIG. 1 shows the device in front and axial section and FIG. 2 shows the device in plan view.
Přiklad provedení vynálezuAn example of an embodiment of the invention
Konkrétním příkladem provedení způsobu mimopecního zpracováni tavenin kovů podle vynálezu je způsob mimopecního odsiřování roztavené oceli bez přístupu kyslíku. Při tomto konkrétním příkladu provedení vynálezu se nejprve přiváděná roztavená ocel průběžné uvádí do vířivého pohybu, kterým potom je unášena pod hladinu roztavené oceli v reaktorové nádobě. Současné se na povrch viru roztavené oceli dávkuje odsiřovací rafinační přísada s obsahem vápníku, například oxid vápenatý nebo karbid vápenatý. Tato odsiřovací rafinační přísada je působením víru unášena společně s roztavenou oceli pod hladinu roztavené oceli v reaktorové nádobě, přičemž její odsiřovací účinky s výhodou probíhají již ve vířivém pohybu společné s roztavenou ocelí. Z tohoto důvodu a současné vzhledem k plynulému vtahováni odsiřovací rafinační přísady pod hladinu roztavené oceli v reaktorové nádobě dochází k podstatné vyššímu stupni využiti této přísady se všemi pozitivními dopady jako je například sníženi množství dávkované přísady a zvýšení kvality zpracovávané oceli.A specific embodiment of the method for the off-furnace treatment of metal melts according to the invention is the method for off-furnace desulfurization of molten steel without oxygen. In this particular embodiment of the invention, the molten steel initially introduced is continuously swirled, which is then carried below the molten steel level in the reactor vessel. At the same time, a calcium-containing desulfurizing refining additive, for example calcium oxide or calcium carbide, is metered onto the surface of the molten steel virus. The desulphurizing refining additive is entrained by the vortex together with the molten steel below the level of the molten steel in the reactor vessel, its desulphurizing effect preferably already in a swirling motion together with the molten steel. For this reason, and due to the continuous drawing of the desulfurizing refining additive below the level of the molten steel in the reactor vessel, there is a significantly higher degree of utilization of this additive with all the positive effects such as reducing the feed rate and improving the quality of the steel.
Zařízení k provádění způsobu mimopecního zpracování tavenin kovů podle příkladného provedení vynálezu, zobrazeného na obr. 1 a obr. 2, sestává z reaktorové nádoby 4, v jejíž horní části je vytvořen struskový přepad 12 pro odvádění odsiřovací strusky 9 a z jejíž střední části je vyústěna výtoková trubice 11 odsířené taveniny. Reaktorová nádoba 4. je opatřena shora zavedenou ponornou trubici 2, zaústěnou do vnitřního prostoru reaktorové nádoby 4 pod spodní úroveň 2 jejího struskového přepadu 12. Na vnějším konci této ponorné trubice 2 je vytvořena kuželovitá nálevka 2, uzavřená shora víkem 6, do které je tangenciálně ve směru tečny k jejímu vnitřnímu povrchu zaústěna přívodní trubice 2 přiváděné taveniny. Víko 6 kuželovité nálevky 1 v ose ponorné trubice 2 je opatřeno dávkovacím otvorem 5 odsiřovací rafinačníAn apparatus for carrying out a method for the over-furnace treatment of metal melts according to the exemplary embodiment of the invention shown in Figs. 1 and 2 consists of a reactor vessel 4 in the upper part of which is a slag overflow 12 for discharging the desulfurizing slag 9. a desulphurized melt tube 11. The reactor vessel 4 is provided with a submersible tube 2, introduced above, into the interior of the reactor vessel 4 below the lower level 2 of its slag overflow 12. A conical funnel 2 is formed at the outer end of this tube 2, closed from above with a lid 6 into which it is tangentially in the direction of the tangent to its inner surface, the melt feed tube 2 opens. The lid 6 of the conical funnel 1 in the axis of the dip tube 2 is provided with a dosing opening 5 of a desulfurization refining plant
-3CZ 281094 B6 přísady. Dno reaktorové nádoby 4 je opatřeno přívodem 10 inertního plynu. Šrafováním je na obr. 1 znázorněna tavenina, přiváděná do reaktorové nádoby 4 ponornou trubicí 2 z kuželovité nálevky 1, přičemž v kuželovité nálevce 1 a v části ponorné trubice 2 vzniká vir 8.· Celé zařízeni je uloženo v rámu 13.-3GB 281094 B6 ingredients. The bottom of the reactor vessel 4 is provided with an inert gas inlet 10. 1 shows the melt supplied to the reactor vessel 4 through the dip tube 2 from the conical funnel 1, whereby a virus 8 is formed in the conical funnel 1 and in the part of the dip tube 2. The whole device is housed in the frame 13.
Vzniklým virem 8 je odsiřující rafinačni přísada, přiváděná dávkovacím otvorem 5 ve víku 6 kuželovité nálevky 1, plynule vtahována do zpracovávané taveniny v reaktorové nádobě 4. Tato tavenina je v reaktorové nádobě 4 zároveň plynule promíchávána inertním plynem, přiváděným přívodem 10 dnem reaktorové nádobyThe resulting virus 8 is a desulfurizing refining additive fed through the orifice 5 in the lid 6 of the conical funnel 1, continuously drawn into the melt to be treated in the reactor vessel 4. This melt is simultaneously continuously stirred in the reactor vessel 4 by inert gas supplied through the bottom 10 of the reactor vessel.
4. Zpracovaná tavenina je z reaktorové nádoby 4 plynule odváděna výtokovou trubicí 11 a vzniklá struska 9 je odváděna struskovým přepadem 12.4. The processed melt is continuously discharged from the reactor vessel 4 through the discharge tube 11 and the resulting slag 9 is discharged through the slag overflow 12.
Úhel rozevřeni kuželovité nálevky 1 se pohybuje obvykle v rozmezí 10 až 160’, v konkrétním příkladu provedení činí 70°, přívodní trubice 7 musí být skloněna od vodorovné roviny obecně pod ostrým úhlem, v zobrazeném konkrétním příkladu provedení tento úhel sklonu činí 12°. Průměr přívodní trubice 7 a průměr ponorné trubice 2 je obvykle v rozmezí 60 až 300 mm, v konkrétním přikladu provedení průměr obou těchto trubic 2, 7 činí 120 mm. Hloubka zaústěni ponorné trubice 7 pod hladinou taveninové lázně v reaktorové nádobě 4 závisí na fyzikálních vlastnostech zpracovávané taveniny a přidávaných komponent a pohybuje se obvykle v rozmezí 100 až 1 200 mm, v konkrétním přikladu provedení činí 500 mm.The opening angle of the conical funnel 1 is usually between 10 and 160 ', in a particular embodiment it is 70 [deg.], The lance 7 must be inclined from the horizontal generally at an acute angle, in the particular embodiment shown this inclination angle is 12 [deg.]. The diameter of the lance 7 and the diameter of the dip tube 2 is generally in the range of 60 to 300 mm, in a particular embodiment the diameter of the two tubes is 120 mm. The depth of the orifice of the dip tube 7 below the level of the melt bath in the reactor vessel 4 depends on the physical properties of the melt to be treated and the components to be added, and is usually between 100 and 1200 mm, in a specific embodiment 500 mm.
Průmyslová využitelnostIndustrial applicability
Způsob a zařízení podle vynálezu lze široce uplatnit při kontinuálním odsiřováni oceli, surového železa, litiny, barevných kovů, vyráběných ve známých agregátech, používaných v černé a barevné metalurgii, jakož i ve slévárenstvi, a také jej lze využit i při ostatních pochodech mimopecního zpracování tavenin těchto kovů.The process and apparatus according to the invention can be widely used in the continuous desulfurization of steel, pig iron, cast iron, non-ferrous metals produced in known aggregates, used in black and non-ferrous metallurgy as well as in the foundry industry, and also in other melt processing processes of these metals.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ94479A CZ281094B6 (en) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | Process of treating molten metals outside of furnace and apparatus for making the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ94479A CZ281094B6 (en) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | Process of treating molten metals outside of furnace and apparatus for making the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ47994A3 CZ47994A3 (en) | 1996-04-17 |
| CZ281094B6 true CZ281094B6 (en) | 1996-06-12 |
Family
ID=5461768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ94479A CZ281094B6 (en) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | Process of treating molten metals outside of furnace and apparatus for making the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ281094B6 (en) |
-
1994
- 1994-03-03 CZ CZ94479A patent/CZ281094B6/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ47994A3 (en) | 1996-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Lange | Thermodynamic and kinetic aspects of secondary steelmaking processes | |
| US4298377A (en) | Vortex reactor and method for adding solids to molten metal therewith | |
| CN102471814A (en) | Method of desulfurization of molten iron | |
| US3356489A (en) | Method and apparatus for treating metallic melts | |
| US7618582B2 (en) | Continuous steel production and apparatus | |
| CA1096633A (en) | Continuous stream treatment of ductile iron | |
| US3880411A (en) | Device for treatment of molten cast iron in vessels | |
| US3999979A (en) | Removal of sulphur from molten metal | |
| JPS62297424A (en) | Method and apparatus for treating molten metal | |
| US4647306A (en) | Process for the treatment of metal melts with scavenging gas | |
| Babanli et al. | An impact of the ladle lining on the refining of reinforced steel when blowing with powders | |
| US4240618A (en) | Stirrer for metallurgical melts | |
| CZ281094B6 (en) | Process of treating molten metals outside of furnace and apparatus for making the same | |
| US3317309A (en) | Method for melting artificial scrap | |
| US3687430A (en) | Method of and apparatus for desulfurizing pig iron | |
| US3226224A (en) | Process for vacuum degasification of metal | |
| FI86205C (en) | SLUTET METALLBEHANDLINGSKAERL OCH FOERFARANDE FOER BEHANDLING AV METALL MED ETT REAKTIVT TILLSATSMEDEL. | |
| US4053146A (en) | Continuous stream treatment of ductile iron | |
| JP4333343B2 (en) | Hot metal desiliconization sludge casting method and hot metal desiliconization method using the same | |
| US3800630A (en) | Procedure and installation for continuous steel making | |
| SU1341214A1 (en) | Method of deoxidizing steel with aluminium | |
| JPS62196314A (en) | Operating method for converter | |
| JPH0459908A (en) | Method for desulfurizing molten iron | |
| KR100327288B1 (en) | Plant and method of adjusting the composition of molten metal such as steel | |
| JPS5839716A (en) | Treatment of molten iron |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20010303 |