CZ37696A3 - Process for removing acidity and odor of vegetable oils, used particularly in foodstuff industry - Google Patents

Process for removing acidity and odor of vegetable oils, used particularly in foodstuff industry Download PDF

Info

Publication number
CZ37696A3
CZ37696A3 CZ96376A CZ37696A CZ37696A3 CZ 37696 A3 CZ37696 A3 CZ 37696A3 CZ 96376 A CZ96376 A CZ 96376A CZ 37696 A CZ37696 A CZ 37696A CZ 37696 A3 CZ37696 A3 CZ 37696A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
oil
vegetable oil
temperature
heated
evaporator
Prior art date
Application number
CZ96376A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CZ283188B6 (en
Inventor
Jan Ing Chrbet
Jana Chrbetova
Original Assignee
Bell S R O
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bell S R O filed Critical Bell S R O
Publication of CZ37696A3 publication Critical patent/CZ37696A3/en
Publication of CZ283188B6 publication Critical patent/CZ283188B6/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/12—Refining fats or fatty oils by distillation

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Seasonings (AREA)

Abstract

A method of neutralizing and deodorization of filtered and/or settled raw and/or degummed and blanched vegetable oil, wherein vegetable oil heated to the temperature of l85 to 255 °C, is supplied to an unheated short-way drop vacuum evaporator, and the neutralizing and deodorization of oil is realized by means of a distillation of a thin film dropping down, at pressure of 2Ol to l OOO Pa and at the temperature of l8l to 250 °C. A physical neutralizing and deodorization of vegetable oil pursuant to the presented invention enables to produce oil with a high durability, biological and physiological value, as well as with sensoric properties of a high quality.

Description

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká způsobu rafinace, spočívající v odkyselení a dezodoraci rostlinných olejů, určených především pro potravinářské účely, získaných lisování a /nebo extrakcí, který je založen na fyzikálních principech.The invention relates to a process for refining, which consists in the de-acidification and deodorization of vegetable oils, intended primarily for food purposes, obtained by pressing and / or extraction, based on physical principles.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Rafinace rostlinných technologické operace: neutralizace, vybělení a různých obměnách.Refining plant technological operations: neutralization, bleaching and various variations.

olejů zahrnuje v podstatě čtyři odslizení, odkyselení, resp.of oils consists essentially of four degumming, de-acidifying, resp.

dezodorace, které se používají vdeodorants used in

Na odkyselení, to znamená zbavení rostlinného oleje volných mastných kyselin, které nežádoucím ' způsobem ovlivňují jeho stabilitu, a na dezodoraci, to znamená zbavení rostlinného oleje nežádoucích vůní a chutí, se používá v současnosti několik postupů.Several processes are currently used to de-acidify, i.e. deprive the vegetable oil of free fatty acids which adversely affect its stability, and to deodorize, i.e. deprive the vegetable oil of undesirable odors and flavors.

Nejrozšířenější způsob odkyselení spočívá ve využití chemického postupu, kdy působením vodného roztoku alkalického louhu na rostlinný olej dochází k neutralizaci volných mastných kyselin obsažených v oleji, t.j. louh reaguje s volnými mastnými kyselinami za vzniku mýdel. Nejenže tyto mýdla působí emulgačně a zvyšují tak ztráty oleje, ale louh působí na rostlinný olej negativně i v tom směru, že zapříčiňuje částečnou hydrolýzu oleje, což vede k dalším ztrátám a kromě toho k urychlení následných reakcí, zejména násobných vazeb nenasycených mastných kyselin, t.j., kyseliny olejové, linolové a linolénové v acylech triglyceridů, což snižuje oxidační a senzorickou stálost oleje a jeho biologickou hodnotu.The most widespread method of de-acidification involves the use of a chemical process in which the treatment of the vegetable oil with an aqueous alkaline lye solution neutralizes the free fatty acids contained in the oil, i.e. the lye reacts with the free fatty acids to form soaps. Not only do these soaps act as emulsifiers and increase oil losses, but lye also has a negative effect on the vegetable oil in that it causes partial hydrolysis of the oil, leading to further losses and further accelerating subsequent reactions, especially multiple unsaturated fatty acid bonds, , oleic, linoleic and linolenic acids in triglyceride acyls, which reduces the oxidative and sensory stability of the oil and its biological value.

Po chemickém odkyselení rostlinných olejů se používat na dezodoraci destilace s vodní parou při vysoké teplotě a vakuu, což představuje energeticky náročný proces.After the chemical deacidification of vegetable oils, they are used to deodorize steam distillation at high temperature and vacuum, which is an energy-intensive process.

Jsou známy také postupy odkyselení a dezodorace rostlinných olejů na bázi fyzikální rafinace.Processes for the de-acidification and deodorization of vegetable oils based on physical refining are also known.

Vakuovou destilací vodní parou za tlaku 300 až 800 Pa se odstraňují volné mastné kyseliny podle postupů, popsaných v US patentech 2 980 717, 2 991 298 a 3 206 487. Nevýhodou těchto způsobů jsou vysoké investiční a provozní náklady při výrobě páry a vakua.Vacuum steam distillation at 300 to 800 Pa eliminates the free fatty acids according to the procedures described in U.S. Patents 2,980,717, 2,991,298 and 3,206,487. The disadvantage of these processes is the high investment and operating costs of steam and vacuum production.

Vakuovou destilaci bez použití vodní páry z tenkého stíratelného filmu vyhřívané vakuové odparky při tlaku 1 ažVacuum distillation without the use of water vapor from a thin wiping film of a heated vacuum evaporator at a pressure of 1 to

200 Pa a teplotě 130 až 180° C se odstraňují volné mastné kyseliny a aromatické látky z rostlinných olejů podle způsobu chráněného v patentu SK 277 771. I v tomto případě jsou vysoké investiční a provozní náklady při kroku odkyselování a dezodorace. Vysokou cenu zařízení si vyžaduje hlavně vakuový okruh a vymrazovací systém par aromatických látek. Sama odparka je výrobně náročný a nákladný nástroj, především z hlediska výroby stíracího teflonového systému a přesnosti opracování o stíratelné plochy. Jelikož se používá vyhřívaná vakuové.200 Pa and a temperature of 130 to 180 ° C remove the free fatty acids and flavorings from the vegetable oils according to the method protected in the patent SK 277 771. Even in this case, the investment and operating costs of the de-acidification and deodorization step are high. The high cost of the equipment is mainly due to the vacuum circuit and the aroma vapor freezing system. The evaporator itself is a production-intensive and expensive tool, especially in terms of the production of the Teflon wiper system and the precision of the machining on the wiping surfaces. As a heated vacuum is used.

odparka, odpařovací plocha se vyhřívá a dochází tak k napékání oleje na odpařovací plochu a kromě toho spolymerizované vrstvy, které se vytvoří hlavně během odstávek (olej je vysychavý), brání přestupu tepla do filmu. Uvedené nevýhody značnou měrou odstraňuje způsob odkyselení a rafinace rostlinného oleje podle předloženého vynálezu.evaporator, the evaporator surface heats up, causing oil to flow onto the evaporator surface and, in addition, co-polymerized layers that are formed mainly during shutdowns (oil is drying out) prevent heat transfer to the film. These disadvantages are largely eliminated by the process of de-acidifying and refining the vegetable oil of the present invention.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Podstata vynálezu spočívá v tom, že filtrovaný a/nebo sedimentovaný surový a/nebo odslizený a vybělený rostlinný olej zahřátý na teplotu 185 až 255 °C se přivádí do nevyhřívané krátkocestné spádové vakuové odparky, ' přičemž odkyselení a dezodorace oleje se uskutečňuje ve výše uvedené odparce destilací, bez zahřívání, bez stírání, za tlaku 201 až 1000 Pa a teplotě 181 až 250 °C.SUMMARY OF THE INVENTION The filtered and / or sedimented crude and / or degummed and bleached vegetable oil heated to 185 DEG-255 DEG C. is fed to an unheated short-flow gravity evaporator, wherein the de-acidification and deodorization of the oil is carried out in the aforementioned evaporator. by distillation, without heating, without wiping, at a pressure of 201 to 1000 Pa and a temperature of 181 to 250 ° C.

Na zahřátí rostlinného oleje je výhodné použít dva stupně, přičemž rostlinný olej se předehřeje v předehřívači na teplotu 100 až 170 0 C a dohřeje se v ohřívači na teplotu 180 až 250 °C.It is preferred to use two stages to heat the vegetable oil, the vegetable oil being preheated to a temperature of 100 to 170 ° C in the preheater and heated to a temperature of 180 to 250 ° C in the heater.

Na předehřev rostlinného oleje je možné výhodně použít odkyselený a dezodorovaný rostlinný olej vystupující z výše uvedené odparky.For preheating the vegetable oil, it is advantageous to use a de-acidified and deodorized vegetable oil emerging from the above evaporator.

Postup podle vynálezu má v porovnání s postupy popsanými v dosavadním stavu techniky vícero výhod.The process of the invention has several advantages over the processes described in the prior art.

Při způsobu podle vynálezu není potřeba odparnóu plochu zahřívat, jelikož do vakuové odparky se přivádí již zahřátý olej. Dostatečně zahřátý olej se po oddestilování nežádoucích látek ochladí jen nepatrně a není jej třeba, byť v prostředí nízkého tlaku, ohříváním dále tepelně namáhat. Tím, že se vakuová odparka nevyhřívá, zabrání se napékání oleje na odpařovací plochu a spolymerizované vrstvy, které se vytvoří hlavně během odstávek v důsledku vysychavosti oleje, nebrání přestupu tepla do filmu, jako je tomu v případě použití vyhřívané vakuové odparky se stíratelným filmem. Protože se při způsobu podle vynálezu použije nevyhřívaná spádová odparka a destilace se uskutečňuje z tenkého padajícího filmu, není zapotřebí nákladný stírací systém.In the process according to the invention, it is not necessary to heat the evaporator surface, since already heated oil is fed to the vacuum evaporator. Sufficiently heated oil is only slightly cooled after distillation of undesirable substances and it is not necessary, even in a low-pressure environment, to heat-heat it further. By not heating the vacuum evaporator, the oil on the evaporator surface is prevented from flowing, and the co-polymerized layers, which are formed mainly during shutdowns due to oil drying, do not prevent heat transfer to the film, as is the case with heated vacuum wipers. Since an unheated downfall evaporator is used in the process of the invention and distillation is effected from a thin falling film, an expensive wiping system is not required.

Významné je zkrácení doby působení vysoké teploty na olej, čímž se v maximálně možné míře zabraňuje oxidaci oleje. Odstranění volných mastných kyselin je téměř dokonalé, dosažený stupeň odkyselení je přibližně 1/20 původního obsahu volných mastných kyselin v oleji.It is important to reduce the time of high temperature exposure to the oil, thus preventing the oxidation of the oil as much as possible. The removal of free fatty acids is almost perfect, the degree of de-acidification achieved is approximately 1/20 of the original free fatty acid content of the oil.

Fyzikální odkyselení a dezodorace rostlinného oleje podle předloženého vynálezu umožňuje vyrábět olej s vysokou trvanlivostí, biologickou hodnotou a kvalitními senzorickými vlastnostmi. Takto upravený olej si zachovává v maximální míře své vlastní přírodní, biologicky velmi cenné látky jako jsou tokoferoly, fosfolipidy, přírodní antioxidanty, fytosteroly, vitamíny a jiné.The physical de-acidification and deodorization of the vegetable oil according to the present invention makes it possible to produce an oil with high durability, biological value and high-quality sensory properties. Oil treated in this way retains its own natural, biologically valuable substances such as tocopherols, phospholipids, natural antioxidants, phytosterols, vitamins and others.

Uvedený postup podle vynálezu nevyžaduje v porovnání s ostatními výše uvedenými postupy fyzikálního odkyselení a dezodorace tak vysoké investiční a provozní náklady. Nevyžaduje přímé použití páry, jejíž výroba je energeticky velmi náročná. Použité vakuum není tak hluboké jako v případě patentu SK 277 771, což rovněž šetří investiční a provozní náklady. Zařízení na provádění způsobu podle předloženého vynálezu je jednodušší, lacinější a méně poruchové.The process according to the invention does not require such high investment and operating costs as compared to the other physical deacidification and deodorization processes mentioned above. It does not require direct use of steam, which is very energy intensive to produce. The vacuum used is not as deep as the SK 277 771 patent, which also saves investment and operating costs. The apparatus for carrying out the method of the present invention is simpler, cheaper and less disturbing.

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Příklad 1Example 1

Řepkový olej získaný lisováním (číslo kyselosti 0,95 mg KOH/g) se zahřeje na 75 °C a po přidání 0,9 % hmot. vody se intenzívně míchá 20 minut. Následně se přidá 1 % hmot. aktivované bělící hlinky a intenzívně se míchá ještě 10 min. Získaná suspense se za horka přefiltruje. Filtrát se použije jako nástřik do ohřívače, kde se zahřeje na 210 °C. Takto zahřátý olej se přivádí do nevyhřívané krátkocestné spádové vakuové odparky, kde vytvoří v odpařovacím prostoru tenký padající film, přičemž dochází k odkyselení a dezodoraci, Průtok oleje je regulovaný tak, aby výstupní teplota neklesla pod 204 0 C. Tlak v odparce byl 250 Pa. Získaný olej obsahuje 0,005 % vody a má číslo kyselosti 0,09 mg KOH/g.The rapeseed oil obtained by pressing (acid number 0.95 mg KOH / g) is heated to 75 ° C and after addition of 0.9 wt. of water was stirred vigorously for 20 minutes. Subsequently, 1 wt. activated bleaching clays and stirred vigorously for a further 10 min. The suspension obtained is filtered while hot. The filtrate was used as a feed to the heater where it was heated to 210 ° C. Thus heated oil is supplied to an unheated short-way drop vacuum evaporator, wherein the evaporator chamber formed in a thin dropping film, whereupon a neutralizing and deodorization, oil supply is controlled so that the outlet temperature does not drop below 204 0 C. The pressure in the evaporator was 250 Pa. The oil obtained contains 0.005% water and has an acid number of 0.09 mg KOH / g.

Příklad 2Example 2

Slunečnicový olej získaný lisováním a extrakcí s číslem kyselosti 2,45 mg KOH/g se po sedimentaci a zahřátí na 80 °C smíchal s 0,5 % hmot. vody a po 20 min. míchání s 0,6 % hmot. bělící hlinky. Po 15 min. intenzivního míchání byl olej přefiltrován. Takto připravený olej byl nejprve v předehřívači předehříván vystupujícím olejem na 155 °C, následně v ohřívači dohřát na 195° C. Takto zahřátý olej byl odkyselený a dezodorovaný v nevyhřívané krátkocestné spádové vakuové odparce při vakuu 600 Pa. Olej opouštějící odparku v předehřívači ( výměníku tepla) předehřívá vstupující olej, přičemž se sníží jeho teplota ze 180 °C na 60The sunflower oil obtained by pressing and extraction with an acid number of 2.45 mg KOH / g was mixed with 0.5 wt. water and after 20 min. mixing with 0.6 wt. bleaching clays. After 15 min. With vigorous stirring, the oil was filtered. The oil thus prepared was first preheated in a preheater by the emerging oil to 155 ° C, then reheated to 195 ° C in the heater. The heated oil was de-acidified and deodorized in an unheated short-path gravity vacuum evaporator under a vacuum of 600 Pa. The oil leaving the evaporator in the preheater (heat exchanger) preheats the incoming oil, reducing its temperature from 180 ° C to 60 ° C.

°C. Získaný olej má Deň: 32 ° C. The oil obtained has příjemnou chuť a vůni pleasant taste and smell po slunečnici a after sunflower and číslo kyselosti 0,18 acid number 0.18 mg KOH/g. mg KOH / g. Příklad 3 Example 3 Kukuřičný olej Corn oil získaný lisováním s obtained by pressing with číslem kyselosti acidity number 2,1 mg KOH/g se filtrací zbaví mechanických 2.1 mg of KOH / g are filtered off mechanically nečistot a přímo and directly

se použije jako nástřik do předehřívače, kde se zahřeje na 170 °C. Takto zahřátý se vede do ohřívače, zahřeje se na teplotu 220 °C a následně se vede do odpařovacího prostoru nevyhřívané krátkocestné spádové vakuové odparky při vakuu 500 Pa. Získaný olej se ochladí na 60 °C tím, že v předehřívači odevzdá své teplo vstupujícímu oleji. Získaný olej má příjemnou chuť i vůni a číslo kyselosti 0,125 mg KOH/g.is used as a feed to the preheater where it is heated to 170 ° C. The thus heated is fed to a heater, heated to 220 ° C and subsequently fed to the evaporation space of an unheated short-path gravity evaporator under a vacuum of 500 Pa. The oil obtained is cooled to 60 ° C by transferring its heat to the incoming oil in the preheater. The oil obtained has a pleasant taste and smell and an acid number of 0.125 mg KOH / g.

Průmyslová využitelnostIndustrial applicability

Způsob odkyselení a dezodorace rostlinných olejů, určených především pro potravinářské účely na fyzikálních principech podle předloženého vynálezu je využitelný zejména při výrobě jedlých olejů, výhodně olejů získaných lisováním, vhodných pro použití ve studené kuchyni. Rostlinné oleje, zejména řepkový, slunečnicový, kukuřičný a další, si tímto způsobem rafinace, bez použití chemikálií, zachovají maximální množství svých původních přírodních, fyziologicky velmi hodnotných látek, což příznivě ovlivňuje a významně prodlužuje oxidační a senzorickou stabilitu takto rafinovaného oleje.The process of de-acidifying and deodorizing vegetable oils intended primarily for food purposes according to the physical principles of the present invention is particularly useful in the manufacture of edible oils, preferably press oils, suitable for use in cold cooking. Vegetable oils, in particular rapeseed, sunflower, corn and others, in this way of refining, without the use of chemicals, retain the maximum amount of their original natural, physiologically very valuable substances, which positively affects and significantly prolongs the oxidative and sensory stability of such refined oil.

Claims (4)

NÁROKYClaims PATENTOVÉPATENTOVÉ Způsob odkyselení a dezodorace filtrovaných a/nebo ’ sedimentovaných surových a/nebo odslizených a ’ vybělených rostlinných olejů, vyznačující se tím, že * rostlinný olej zahřátý na teplotu 185 až 255 °C se přivádí do nevyhřívané, krátkocestné/ spádové vakuové odparky, přičemž odkyselení a dezodorace rostlinného oleje se uskutečňuje destilací z tenkého padajícího filmu při tlaku 201 až 1000 Pa a teplotě 181 až 250 °C.Process for de-acidifying and deodorizing filtered and / or sedimented crude and / or degummed and bleached vegetable oils, characterized in that the vegetable oil heated to a temperature of 185 to 255 ° C is fed to a non-heated, short path / gravity vacuum evaporator, wherein deacidification and deodorizing the vegetable oil is effected by distillation from a thin falling film at a pressure of 201-1000 Pa and a temperature of 181-250 ° C. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že rostlinný olej se předehřeje v předehřívači na teplotu 100 až 170 °C a dohřeje se v ohřívači na teplotu 185 až 255 °C.Method according to claim 1, characterized in that the vegetable oil is preheated to a temperature of 100 to 170 ° C in the preheater and is heated to a temperature of 185 to 255 ° C in the heater. 2 . Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že na předehřívání rostlinného oleje se využívá odkyselený a dezodorovany rostlinný olej vystupující z odparky.2. The method of claim 2 wherein the preheated vegetable oil utilizes de-acidified and deodorized vegetable oil emerging from the evaporator. 4 . Způsob podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že rostlinným olejem je olej pro potravinářské účely.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the vegetable oil is a food grade oil. 5. Způsob podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že rostlinným olejem je olej získaný lisováním.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the vegetable oil is an oil obtained by pressing.
CZ96376A 1995-12-27 1996-02-08 Process of removing acidity and odour from vegetable oils, particularly for foodstuff purposes CZ283188B6 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SK1656-95A SK278951B6 (en) 1995-12-27 1995-12-27 Process of deacidification and desodoration of the plant oils

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ37696A3 true CZ37696A3 (en) 1997-10-15
CZ283188B6 CZ283188B6 (en) 1998-01-14

Family

ID=20434732

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ96376A CZ283188B6 (en) 1995-12-27 1996-02-08 Process of removing acidity and odour from vegetable oils, particularly for foodstuff purposes

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0785249A3 (en)
CZ (1) CZ283188B6 (en)
HU (1) HUP9602006A2 (en)
PL (1) PL315473A1 (en)
SK (1) SK278951B6 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2806260B1 (en) * 2000-03-20 2005-04-08 Pharmascience Lab USE OF A CONCENTRATED VEGETABLE OIL IN ITS UNPAINSIBLE FRACTION AS A FOOD INGREDIENT, PROCESS FOR THE PREPARATION OF SAID OIL, COMPOSITION OR FOOD SUPPLEMENT CONTAINING THE SAME
CZ303221B6 (en) * 2007-01-10 2012-05-30 Moravol, Spol. S R. O. Process for preparing mixtures of conjugated fatty acids

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IL46106A (en) * 1974-11-22 1977-06-30 H L S Ind Eng Ltd Production of liquid edible oil from palm oil or similar oils
JPS5531824A (en) * 1978-08-25 1980-03-06 Taiyo Oil & Fat Mfg Oil and fat purifying method
SK277771B6 (en) * 1992-04-14 1994-12-07 Jan Cvengros Method of refining of vegetable oils for food purpose
JPH08503986A (en) * 1992-11-30 1996-04-30 ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー Low foaming mixed polyhydroxy fatty acid amide cleaning with nonionic / anionic surfactant

Also Published As

Publication number Publication date
EP0785249A3 (en) 1999-11-03
HU9602006D0 (en) 1996-09-30
SK278951B6 (en) 1998-05-06
SK165695A3 (en) 1997-09-10
EP0785249A2 (en) 1997-07-23
CZ283188B6 (en) 1998-01-14
PL315473A1 (en) 1997-07-07
HUP9602006A2 (en) 1997-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Cvengros Physical refining of edible oils
US5696278A (en) Degumming of crude glyceride oils not exposed to prior enzymatic activity
AU2001239848B2 (en) Process for preparing blown vegetable oil
CN102204597B (en) Health-care corn oil and preparation process thereof
NO330200B1 (en) Process for preparing an oil containing one or more long-chain polyunsaturated fatty acids derived from biomass; food or foodstuffs, cosmetic or pharmaceutical compositions containing it
CN110662827A (en) Oil free of harmful contaminants
Chakrabarti et al. Processing technology of rice bran oil
Unger Processing
US7262311B2 (en) Process for preparing blown vegetable oil
CZ37696A3 (en) Process for removing acidity and odor of vegetable oils, used particularly in foodstuff industry
US20230383215A1 (en) Liquid oils without unwanted contaminants
CN111742038B (en) Oil processing
Wang et al. Natural refining of extruded‐expelled soybean oils having various fatty acid compositions
CN111902522A (en) Refining of edible oil
RU2363725C2 (en) Candles, raw materials for making candles, heat accumulating material, method of obtaining raw materials for making candles and heat accumulating material
GB2190095A (en) Method for purification of fats and oils
CN111683537A (en) Palm oil free of undesirable contaminants
SK277771B6 (en) Method of refining of vegetable oils for food purpose
Mag Canola Seed
CN118440771A (en) Method for producing rice oil, rice oil and oil composition
Mounir et al. Evaporation in the edible oil industry
JPS5941671B2 (en) Method for producing edible oils and fats

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20010208