CZ37694A3

CZ37694A3 - Process for producing shaped body from synthetic resin

Info

Publication number: CZ37694A3
Application number: CZ94376A
Authority: CZ
Inventors: Dieter Pippart; Gerhard Greb
Original assignee: Glacier Gmbh Deva Werke
Priority date: 1992-06-22
Filing date: 1993-06-17
Publication date: 1995-02-15
Also published as: FI940622A0; DE4220327C1; JPH06510250A; CA2114801A1; HU212230B; AU4419093A; ZA934198B; EP0603364A1; HUT71531A; WO1994000290A1; HU9400488D0; PL302402A1; BR9305570A; FI940622A7

Description

Způsob výroby tvarového tělesa ze syntetické pryskyřice

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu výroby tvarového tělesa ze syntetické pryskyřice, vyztuženého vlákny, při němž se vlákna napuštěná syntetickou pryskyřicí navíjejí na navíjecí trn a takto vzniklé cívkové těleso se ohřevem vytvrdí a následně opracuje.

Dosavadní stav techniky

Použití moderní techniky navíjení při výrobě tvarových těles ze syntetické pryskyřice, vyztužených vlákny, poskytuje na základě racionálních výrobních možností, jakož i vysoké pevnosti navíjených těles ve všech technických oblastech, nové zejména ve spojení s použitím k přepracování mnoha známých používají syntetické pryskyřice k úvahám o použití součástí ze

t.

konstrukční možnosti. Vede vysoce pevných materiálů konstrukcí, u nichž se již vyztužené vlákny, a navíc i syntetické pryskyřice, vyztužených vlákny a vyrobených navíjením, v konstrukcích. Tato zvýšená spotřeba však vyžaduje stále racionálnější způsoby výroby takových těles ze syntetické pryskyřice, a to nejen při hromadné výrobě, nýbrž i při výrobě v malých sériích a výrobě jednotlivých kusů, při nichž je podíl vedlejších výrobních časů zvlášť velký. Právě při výrobě malých sérií a jednotlivých kusů má na to vliv vedle zjednodušení způsobu výroby a zkrácení výrobních operací zejména minimalizování přípravného času a odstranění jakýchkoli možných dodatečných zpracování jednotlivých dílů.

Jednou z možností zkrácení výrobních vedlejších časů je vyrobit několik elementů stejného druhu současně z jednoho polotovaru, například z polotovaru ze syntetické pryskyřice, vyrobeného navíjením. Z DE-GM 76 19 591je známá bruska na tvarové broušení, která pomocí profilových brousicích kotoučů a podávacího kotouče vybrousí z jednoho válcového polotovaru v jedné pracovní, respektive brousicí operaci, několik kruhových nebo oválných součástí. Tyto známé profilové brousicí kotouče obsahují několik stejných vedle sebe uspořádaných úseků, jejichž radiální vnější obrys vždy komplementárně odpovídá radiálnímu vnějšímu obrysu vyráběné součásti. Radiální vzdálenost mezi nejvyšším a nejnižším bodem úseku profilového brousicího kotouče odpovídá alespoň poloměru válcového polotovaru, takže se skončením obrábění jsou vyrobené součásti současně od sebe navzájem oddělené. U této známé brusky na tvarové broušení musí být pro každý vyráběný tvarový typ součásti k dispozici vlastní profilový brousicí kotouč. Krátkodobé změny ve složení vyráběných tvarových těles ze syntetické pryskyřice, například výroba tvarových těles různých délek při stejném radiálním rozměru, je pomocí takových profilových brousicích kotoučů, jejichž profil nelze bez dalšího měnit, nemožná.

Pro výrobu samomazných ložisek ze sdružených neboli vrstvených materiálů je z US-PS 4 867 889 znám způsob výroby navíjených tvarových těles ze syntetické pryskyřice, vyztužených vlákny, u něhož se navíjejí vlákna napuštěná syntetickou pryskyřicí na navíjecí trn. Tento postup navíjení se provádí ve dvou operacích, a to nejdříve v první operaci s navíjením první, tenčí vrstvy z vláken PTFE (polytetrafluorethylenu), která jsou skroucena s vlákny polymerní matrice a před vlastním navíjením se máčí v lázni ze syntetické pryskyřice, obohacené uhlíkovými částicemi, a potom v druhé operaci s navíjením druhé tlustší vrstvy, například ze skleněných vláken, která se navíjejí až do potřebné tloušťky vyráběného cívkového tělesa. Takto vyrobeným cívkovým tělesům se v oddělených pracovních operacích dodává konečný radiální a axiální vnější obrys, přičemž obráběcí nástroje pro každé ložisko ze sdruženého materiálu musí být řízeny pomocí měřicích zařízení pro dodržení požadovaných rozměrů ložisek ze sdruženého materiálu. Protože tato obráběcí operace musí být pro každé ložisko ze sdruženého materiálu provedena jednotlivě, jsou přípravné časy a obráběcí časy značné.

Úkolem vynálezu proto je vylepšit způsob výroby tvarových těles tak, že výroba takových tvarových těles bude jednodušší a přesto rychlejší, přičemž výměna nástrojů pro tvarová tělesa jiného tvaru bude bez velkých nákladů rychlejší a potřeba dodatečného opracování takto vyrobených tvarových těles bude vyžadovat pouze malé náklady na zařízení a navíc bude silně zredukována.

Podstata vynálezu

Uvedený úkol splňuje způsob výroby tvarového tělesa ze syntetické pryskyřice, vyztuženého vlákny, při němž se vlákna napuštěná syntetickou pryskyřicí navíjejí na navíjecí trn a takto vzniklé cívkové těleso se ohřevem vytvrdí a následně opracuje, podle vynálezu, jehož podstatou je, že na otočný hřídel se nasadí tvarová objímka nebo několik tvarových objímek, navzájem oddělených oddělovacími kotouči, a dále opěrné elementy, jako axiální konce po obou stranách, a na otočném hřídeli se axiálně neotočně vůči sobě upnou do jednoho navíjecího trnu, načež se mezi opěrnými elementy navíjejí na navíjecí trn vlákna napuštěná syntetickou pryskyřicí, a to až na radiální tloušťku cívkového tělesa, která je větší, než radiální rozměr opěrných elementů, popřípadě oddělovacích kotoučů, potom se cívkové těleso po vytvrzení v radiálním směru mezi opěrnými elementy obrábí až na rozměr oddělovacích kotoučů, popřípadě opěrných elementů, v případě, že oddělovací kotouče chybí, a upnutí se uvolní, načež se tvarové těleso, popřípadě jednotlivá tvarová tělesa, oddělená od sebe, s otočného hřídele sejmou.

Způsob výroby podle vynálezu umožňuje vyrobit jedno nebo několik tvarových těles ze syntetické pryskyřice, vyztužených vlákny, současně v několika málo jednoduchých pracovních operacích. Tím, že vlákna se nenavíjejí přímo na otočný hřídel, použitý jako navíjecí trn, nýbrž na navíjecí trn sám, který je sestaven z oddělovacích kotoučů, tvarových objímek a opěrných elementů, uspořádaných na jeho axiálních koncích, které se navlečou na otočný hřídel a následně se pevně axiálně vůči němu upnou, je umožněno přiřadit každému vyráběnému tvarovému tělesu vlastní tvarovou objímku, jejíž radiální vnější obrys již určuje radiální vnitřní obrys tvarového tělesa. Tvarové objímky mohou být navzájem od sebe odděleny oddělovacími kotouči, a proto mohou být navíjena v jedné pracovní operaci současně dokonce tvarová tělesa různých tvarů. Dále není zapotřebí řídit postup navíjení tak, že vlákna se navíjejí vždy jen na jednu tvarovou objímku, nýbrž mohou být ovíjeny beze všeho i dělicí kotouče a opěrné elementy, takže po skončení navíjení je k dispozici cívkové těleso s vnějším pravidelným vzhledem. Po vytvrzení syntetické pryskyřice je možno vyrobené cívkové těleso mechanicky obrábět, například brousit. Protože radiální vnější obrys oddělovacích kotoučů, popřípadě opěrných elementů, odpovídá konečnému tvaru tvarových těles, dosáhne se radiálním opracováním cívkového tělesa mezi opěrnými elementy až na rozměr oddělovacích kotoučů, popřípadě opěrných elementů, když nejsou upraveny žádné oddělovací kotouče, minimálně dvojí výhody. Za prvé vzniknou tvarová tělesa s hotovým vnějším tvarem, aniž by bylo zapotřebí další mechanické obrábění, a za druhé se současně od sebe navzájem oddělí, protože obráběním cívkového tělesa až ná vnější poloměr oddělovacích kotoučů se každé spojení mezi tvarovými tělesy navzájem·, které existuje nad oddělovacími kotouči, odstraní, takže potom jsou tvarová tělesa od sebe oddělena oddělovacími kotouči, a je možno ihned provést uvolnění upnutí navíjecího trnu (a tím provést i uvolnění od sebe oddělovacích kotoučů, tvarových objímek a opěrných elementů).

Podle výhodného provedení vynálezu je radiální rozměr opěrných elementů a oddělovacích kotoučů stejný. Při skončeném mechanickém radiálním obrábění cívkového tělesa nemusí být podle tohoto způsobu při přiložení obráběcích prostředků upravena určitá přikládací místa. Mechanické obrábění může začít v libovolném místě obvodové plochy cívkového tělesa nad opěrnými elementy na jednom konci a může skončit někde na obvodové ploše opěrných elementů na druhém konci.

V některých případech však může být výhodné při použití několika tvarových objímek zvolit radiální rozměr opěrných elementů větší, než radiální rozměr oddělovacích kotoučů. Přitom se vlákna napuštěná syntetickou pryskyřicí navíjejí pouze mezi opěrnými elementy, čímž je vyráběné cívkové těleso předem omezeno v axiálním směru a spotřeba vláken se sníží.

Vlákna napuštěná syntetickou pryskyřicí se s výhodou navíjejí s řízeným předpětím do křížového vinutí v pravidelné vazbě. Tímto způsobem se«vazba mezi vlákny a tím i homogenita a nosnost hotového cívkového tělesa ještě zvýší.

Podle dalšího výhodného provedení vynálezu se pro výrobu ložiskových pánví jako kluzných vrstev ložiska navine první vrstva z vláken PTFE napuštěných syntetickou pryskyřicí a/nebo vysoce pevných vláken. Napouštění syntetickou pryskyřicí navíjených vláken se provede v jedné jednoduché operaci tím, že vlákna před navíjením na navíjecí trn procházejí lázní ze syntetické pryskyřice, obohacené pevnými mazacími prostředky. Na takovou první vrstvu ve formě kluzné vrstvy se potom navine další vrstva ze skleněných vláken napuštěných syntetickou pryskyřicí, jako nosná vrstva. Pro určitá použití mohou být rovněž s výhodou použita jiná výztužná vlákna, jako například uhlíková nebo borová vlákna. Pro vytvoření kluzné vrstvy ložiska se s výhodou použijí zesílená, dloužená vlákna PTFE, čímž se zvýší odolnost této vrstvy proti opotřebení.

Podle zvlášt výhodného dalšího provedení vynálezu mají tvarové objímky sférické vnější plochy a zůstávají, opět s výhodou, vždy jako konstrukční elementy v tvarovém tělese, když se tvarové těleso sejme z navíjecího trnu. Přitom jsou s výhodou radiální vnější plochy těchto tvarových objímek, na něž se navíjejí vlákna napuštěná syntetickou pryskyřicí, vytvořeny jako kluzné plochy. Tímto způsobem se, například při výrobě kloubových ložisek, která sestávají z vnitřního kroužku s kulovým vnějším průměrem, tvořeného tvarovou objímkou, a z vnějšího kroužku s kulovou dírou, tvořeného navinutými vlákny, odstraní oddělené vyrábění vnějšího kroužku a nákladné obrábění jeho kulového vnitřního průměru. Rovněž při tom odpadne zvláštní výroba kluzné vrstvy a její dodatečné umístění v kulovém vnitřním průměru vnějšího kroužku. Navíc se odstraní výroba děleného vnějšího kroužku, popřípadě rozdělení vnějšího kroužku a dodatečné umístění vnitřního kroužku, čímž se výroba například radiálních kloubových ložisek mimořádně zjednoduší a zkrátí.·

Podle dalšího výhodného provedení vynálezu se na kluzné ploše tvarové objímky umístí kluzná fólie nebo vhodná kluzná tkanina, například tkanina z vláken PTFE, načež se provede navíjení vláken napuštěných syntetickou pryskyřicí. Tím odpadne nanášení první vrstvy vláken jako kluzné vrstvy. Na kluznou fólii se u tohoto provedení navine ihned nosná vrstva z vláken napuštěných syntetickou pryskyřicí, přičemž kluzná fólie v hotovém tvarovém tělese zůstane.

Podle ještě dalšího výhodného provedení vynálezu určují axiální vnější plochy oddělovacích kotoučů, popřípadě opěrných elementů, neboli jejich koncové části, hotové axiální koncové plochy tvarových těles. Tím je umožněno vhodným obráběním axiálních vnějších ploch oddělovacích kotoučů, popřípadě opěrných elementů, určit libovolné komplementární axiální vnější plochy tvarových těles, která mohou být například opatřena podbroušeními nebo podříznutími. Obrábění těchto ploch v další pracovní operaci již není zapotřebí. Po radiálním obrábění cívkového tělesa tedy vzniknou zcela hotová tvarová tělesa, jejichž radiální vnitřní plocha je určena radiálními vnějšími plochami tvarových objímek, jejichž axiální koncové plochy jsou určeny příslušnými bočními plochami oddělovacích kotoučů, popřípadě opěrných elementů, a jejichž radiální vnější obvod je určen radiálním rozložením oddělovacích kotoučů, popřípadě opěrných elementů.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude dále blíže v principu objasněn na příkladném provedení podle přiloženého výkresu, na němž obr. 1 znázorňuje podélný řez principiálního provedení opěrných elementů, oddělovacích kotoučů a tvarových objímek, které se pro vytvoření cívkového tělesa pro provedení způsobu podle vynálezu přímo navlečou na otočný hřídel, obr. 2 podélný řez navíjecím trnem s navinutými vlákny, přičemž cívkové těleso je znázorněno nad podélnou osou otočného hřídele při radiálním obrábění a pod touto podélnou osou ve svém radiálně opracovaném stavu, a obr. 3 v příčném řezu hotová navinutá tvarová tělesa, která jsou po radiálním obrábění cívkového tělesa oddělena od sebe navzájem a od oddělovacích kotoučů, popřípadě opěrných elementů, a jsou stahována z otočného hřídele.

s

Příklady provedeni vynálezu

Na obrázcích je znázorněn příklad provedení výroby radiálního kloubového ložiska.

Na otočný hřídel 1 se nejprve nasadí střídavě tvarové objímky 2 a oddělovací kotouče 3. (obr. 1), přičemž tato posloupnost začíná a končí vždy jedním opěrným elementem 3¹ . Opěrné elementy 3' mohou mít tvar objímek, aby překonaly vzdálenost mezi konci elementů, umístěných na otočném hřídeli 1, a upínacím zařízením 4 (obr. 2). Pomocí tohoto upínacího zařízení 4. se opěrné elementy 3 ¹ . tvarové objímky 2 a oddělovací kotouče 3. k sobě neotočně navzájem upnou, takže vznikne navíjecí trn 5, jehož radiální vnější plocha 6, na niž se vlákna navíjejí, není hladká, nýbrž profilovaná. Tvar tohoto profilování je určen tvarem tvarových objímek 2, oddělovacích kotoučů 3 a opěrných elementů 3 ¹ a může se proto samozřejmě přizpůsobit příslušným požadavkům.

Ve znázorněném příkladu provedení mají radiální vnější plochy 7 tvarových objímek 2 sférický tvar a v axiálním směru jsou opatřeny rovnými koncovými plochami 8. Oddělovací kotouče 2 sestávají z obdélníkového žebra 9, uspořádaného radiálně uvnitř, a hlavy 10, uspořádané radiálně směrem ven a vystupující kolmo z žebra 9 a přečnívající v axiálním směru tvarové objímky 2. Přitom je axiální rozložení oddělovacích kotoučů 3 uspořádáno tak, že axiální kotouče 2 dodávají axiální obrys s podříznutím. V být později uloženy příslušné upínací nebo těsnicí elementy, odpovídající normě. Svou radiální vnitřní plochou 11 žebra 9 dosedá oddělovací kotouč 2 na otočný hřídel 1, zatímco axiální vnější plochy 12 žeber 9 dosedají na rovné koncové plochy 2 tvarových objímek 2. Axiální vnější plochy 13 hlavy 10 oddělovacího kotouče 2 probíhají, když se vychází z přesahu přes žebro 9, nejprve v tvarovému tělesu požadovaný těchto podříznutích mohou radiálním směru kolmo k podélné ose 14 otočného hřídele i a potom šikmo ke své straně odvrácené od sousední tvarové objímky 2 do radiální vnější plochy 15 oddělovacího kotouče 3, takže v axiální koncové ploše 16 navíjeného tvarového tělesa 17 se vytvoří podříznutí.

Axiální vnější - plochy 13 hlav 10 oddělovacích kotoučů 3. odpovídají komplementárně požadovanému tvaru axiálních koncových ploch 16 tvarových těles 17. Oddělovací kotouče 2 přesahují svou hlavou 10 poněkud přes tvarové objímky 2, přičemž vnější a vnitřní hrany 18 hlavy 10 dosedají na sférické vnější plochy 7 tvarových objímek 2. V oblasti tvarových objímek 2 odpovídá vytvoření vnějších ploch 9¹, 10 *, 11' , 12' opěrných elementů 3¹ vnějších plochám oddělovacích kotoučů 3.

Pro každé vyráběné tvarové pryskyřice je upravena vždy jedná průměry oddělovacích kotoučů 3 a navzájem stejné a větší, než těleso 17 ze syntetické tvarová objímka 2. Vnější opěrných elementů 3' jsou průměr ve vrcholu 19 rovněž navzájem stejně vytvořených tvarových objímek 2. Znázorněné tvarové objímky 2 odpovídají známým vnitřním kroužkům, které se používají obvykle při výrobě radiálních kloubových ložisek. Musí, jako konstrukční element, právě jako vnitřní kroužek, ve vyrobeném tvarovém tělesu 17 zůstat. Tvarové objímky 2 mohou být vytvořeny rovněž masivně nebo jako dutá tělesa.

Na opěrné elementy 3¹ oddělovací kotouče 2 ^a tvarové objímky 2, upnuté společně do jednoho navíjecího trnu 5, se nyní navine v první navíjecí operaci první vrstva 20 z například vyztužených, dloužených vláken PTFE, napuštěných syntetickou pryskyřicí, a z vysoce pevných vláken, která byla před navíjením napuštěna v lázni z epoxidové pryskyřice, která byla obohacena mazacími látkami ve formě grafitového prášku. Tato první vrstva 20 tvoří ve vytvrzeném stavu kluznou vrstvu ložiska s dobrými kluznými vlastnostmi. Vlákna této první vrstvy 20 se obvykle navíjejí křížovým navíjením (vždy pod úhlem asi 60’ k podélné ose 14 navíjecího trnu 5) a pod řízeným předpětím přímo na, respektive kolem, kulové kluzné plochy tvarových objímek 2.

Alternativně k vytvoření kluzné vrstvy z navinutých vláken napuštěných syntetickou pryskyřicí by bylo možno tuto kluznou vrstvu nanést i ve formě příslušně předem připravené vhodné kluzné fólie nebo kluzné tkaniny.

Na tuto první vrstvu 20 vláken se potom navine druhá vrstva 21 ze skleněných vláken napuštěných epoxidovou pryskyřicí, která ve vytvrzeném stavu vytváří nosnou vrstvu. Přitom se skleněná vlákna navíjejí pod řízeným předpětím křížovým způsobem (pod úhlem asi 45’ k podélné ose 14 navíjecího trnu 5) až pro dosažení předem stanoveného vnějšího průměru, který je větší, než radiální rozměr oddělovacích kotoučů 2 a opěrných elementů 3 ¹ .

Po dosažení předem stanovené tlouštky vinutí cívkového tělesa 22 se postup navíjení ukončí a vzniklé cívkové těleso 22 se ohřátím vytvrdí. Potom se cívkové těleso 22 brousí.po celé své délce v radiálním směru až na vnější obvod opěrných elementů 3 ¹ a oddělovacích kotoučů 3. pomocí brousicího kotouče 24 (obr. 2), čímž tvarová tělesa 17 dostanou svůj požadovaný radiální rozměr a přitom se současně vzájemně od sebe oddělí.

Nyní se uvolní i axiální upnutí navíjecího trnu 5, načež se tvarová tělesa 17 oddělí od opěrných elementů 3 ' a oddělovacích kotoučů 3_, čímž se obdrží radiální kloubová ložiska jako hotové jednotlivé díly 23.

.-Z Přídavné dodatečné obrábění takto vyrobených radiálních kloubových ložisek již není zapotřebí, protože tvarové objímky jako konstrukční elementy, totiž jako vnitřní kroužky ložiska, zůstávají ve vnějších kroužcích z vytvrzené syntetické pryskyřice vyztužené vlákny, které je obklopují, přičemž první vrstva 20, vytvořená jako kluzná vrstva, je vůči tvarové objímce 2 otočná.

Takto vytvořená radiální kloubová ložiska mají výhodu v tom, že téměř nepotřebují žádnou údržbu a jsou odolnější proti korozi, mají příznivou hmotnost a příznivé kluzné vlastnosti (nízký koeficient tření) mezi vnitřním kroužkem a vnějším kroužkem, jsou odolná proti znečištění a proti nárazům a všeobecně snesou velká zatížení.

Nyní bude popsán příklad výroby kulových pouzder kloubových ložisek o šířce 18 mm, přičemž šířka ocelového pouzdra je 22 mm:

Pro provedení způsobu výroby se na jeden navíjecí trn o průměru 30 mm nasadí 32 tvarových objímek ve formě kulových pouzder s poloměrem zaoblení 47 mm ve spojeni s distančními kroužky a pomocí upínací matice se vůči sobě axiálně upnou. Před tím se trn, kulová pouzdra a distanční kroužky pečlivě očistily. Povrchy kulových pouzder a distančních kroužků se potom zpracují pomocí vhodného oddělovacího prostředku. Vnější průměr (47 mm) distančních kroužků odpovídá požadovanému vnějšímu průměru vyráběných tvarových těles ve formě kulových kroužků, nasazených na kulových pouzdrech, šířka kulových kroužků, a proto i šířka ložiska (18 mm), se stanoví rovnými radiálními plochami, umístěnými bočně na distančních kroužcích.

Při navíjení se vytváří kulové pouzdro (sestávající z kluzné vrstvy a nosné vrstvy). Kluzná vrstva přitom sestává ze sdružených vláken PTFE (polytetraf luorethylenu) , totiž z vláken PTFE skroucených s polyamidovými vlákny (z materiálu

DACRON firmy Dupont) a s jemností 726 dtex. Tato sdružená vlákna PTFE se napustí epoxidovou pryskyřicí na bázi toluolu (SINOTHERM 4301 firmy Huttenes-Albertus) , která je opatřena přísadou 12,5 % hmotnostních přírodního grafitu (který je na trhu k dostání pod obchodním označením Atoin 3033). Tato PTFE, napuštěná epoxidovou pryskyřicí, se na kulová pouzdra konstantní rychlostí

48,73 m/min. Potom se provede vysušení v průběžné peci po dobu 20 minut při teplotě 110 ’C.

sdružená vlákna potom navíjejí

Potom se provádí navíjení nosné vrstvy. Za tím účelem se napustí skleněná vlákna o jemnosti 1320 dtex epoxidovou pryskyřicí na bázi toluolu (SINOTHERM 4301 firmy Huttenes-Albertus, avšak bez přísady přírodního grafitu), která se navíjejí křížovým způsobem pod úhlem 60’ rovnoměrnou rychlostí 48,73 m/min. Po dosažení požadovaného vnějšího průměru (47 mm) se přes vzniklý návin navine ještě uzavřená další vrstva, aby vytvořila spojení jednotlivých dílů mezi distančními kroužky, přičemž se navine do přesahu asi 1-2 mm. Potom se provede krátké sušení v průběžné peci, na které navazuje vytvrzení ve vytvrzovací peci po dobu 90 minut při teplotě 90 ’C.

Při následujícím obrábění se vytvrzená sdružená trubka brousí na trnu na konečný rozměr kulového pouzdra (47 mm). Po uvolnění upínací matice je možno jednotlivá kulová ložiska a distanční kroužky s trnu sejmout.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob výroby tvarového tělesa ze syntetické pryskyřice, vyztuženého vlákny, při němž se vlákna napuštěná syntetickou pryskyřicí navíjejí na navíjecí trn a takto vzniklé cívkové těleso se ohřevem vytvrdí a následně opracuje, vyznačují'čí se tím, že na otočný hřídel (1) se nasadí tvarová objímka (2) nebo několik tvarových objímek (2), navzájem oddělených oddělovacími kotouči (3), a dále opěrné elementy (3*), jako axiální konce po obou stranách, a na otočném hřídeli (1) se axiálně neotočně vůči sobě upnou do jednoho navíjecího trnu (5), načež se mezi opěrnými elementy (3¹) navíjejí na navíjecí trn (5) vlákna napuštěná syntetickou pryskyřicí, a to až na radiální tloušťku cívkového tělesa (22), která je větší, než radiální rozměr opěrných elementů (3'), popřípadě oddělovacích kotoučů (3), potom se cívkové těleso (22) po vytvrzení v radiálním směru mezi opěrnými elementy (3') obrábí až na rozměr oddělovacích kotoučů (3), popřípadě opěrných elementů (3'), v případě, že oddělovací kotouče (3) chybí, a upnutí se uvolní, načež se tvarové těleso (17), popřípadě jednotlivá tvarová tělesa (17), oddělená od sebe, s otočného hřídele (1) sejmou.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že radiální rozměr opěrných elementů (3') a oddělovacích kotoučů (3) je stejný.
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že při použití několika tvarových objímek (2) je radiální rozměr opěrných elementů (3') větší, než radiální rozměr oddělovacích kotoučů (3).

3, při němž se i v pravidelném m, že vlákna
4. Způsob vlákna napuštěná rozložení, v y podle jednoho z nároků l až syntetickou pryskyřicí navíjej značující se ti napuštěná syntetickou pryskyřicí se navíjejí křížově pod řízeným předpětím.
5. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 4, při němž se pro výrobu ložisek na navíjecí trn nejprve navine první vrstva vláken, která se napouštějí obohacené pevnými mazacími vrstvy, a potom se navine vrstvy, vyznačuj ící v lázni ze syntetické pryskyřice, prostředky, pro vytvoření kluzné druhá vrstva pro vytvoření nosné se tím, že pro vytvoření kluzné vrstvy použijí dloužená vlákna polytetrafluorethylenu, skroucená s vysoce pevnými výztužnými vlákny.
6. Způsob podle jednoho z nároků laž 5, vyznačující se tím, že se použijí tvarové objímky (2) se sférickými vnějšími plochami (7).
7. Způsob podle jednoho z nároků laž 6, vyznačující se tím, že při stahování tvarových těles (17) s otočného hřídele (1) se ponechají tvarové objímky (2) jako konstrukční elementy v tvarových tělesech (17).
8. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 7,vyznačující se tím, že radiální obvodové plochy (7) tvarových objímek (2) jsou vytvořeny jako kluzné plochy.
9. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že na radiální obvodové plochy tvarových objímek (2) se před navíjením vláken napuštěných syntetickou pryskyřicí umísti kluzná fólie (20).
10. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 9, vyznačují c í ' s e tím, že axiální boční plochy (13) oddělovacích kotoučů (3) a opěrné elementy (3') určují axiální koncové plochý (16) a obrysy tvarových těles (17).