CZ36011U1

CZ36011U1 - Alternativní hydraulické pojivo na bázi jemně mleté granulované vysokopecní strusky

Info

Publication number: CZ36011U1
Application number: CZ2022-39634U
Authority: CZ
Inventors: Jan VALENTIN; Jan Ing Valentin; Miloš Faltus; Miloš Mgr Faltus; Marek Dlabaja; Marek Ing Dlabaja; Marek Malohlava; Marek Ing Malohlava
Original assignee: České vysoké učení technické v Praze; ECOCOAL Slag Handling s.r.o.
Priority date: 2022-02-02
Filing date: 2022-02-02
Publication date: 2022-05-10

Description

Alternativní hydraulické pojivo na bázi jemně mleté granulované vysokopecní strusky

Oblast techniky

Technické řešení se týká alternativního hydraulického pojivá s pomalými nárůsty počátečních pevností, nízkého vývinu hydratačního tepla a omezeným rizikem vzniku alkalické reakce kameniva, bez nutnosti využívat jakékoli další chemické přísady, které by ovlivňovaly zpracovatelnost či dobu tuhnutí pojivá, které je založeno na využití granulované vysokopecní strusky, úletového popílku fluidního spalování tuhých fosilních paliv a portlandského slínku s případnou příměsí síranů a siřičitanů kovů alkalických zemin.

Dosavadní stav techniky

Alternativní hydraulická pojivá se v současnosti uplatňují v podobě takzvaných polních pojiv (feldbinder), což jsou většinou kombinace směsných cementů různých tříd pevnosti a cementářských odprašků. Směsné cementy se vyrábějí standardními postupy vypalování slínkových surovin a jejich následným mletím. Obdobně se zejména z důvodu snižování vodní citlivosti a zvyšování odolnosti hydraulickými pojivý stmelených směsí proti účinkům mrazu uplatňuje vápno nebo vápenný hydrát. V obdobné míře jsou dostupná a známá užití granulačních elektrárenských popílků, a to v podobě jemnozmných plniv nebo pojivá, pokud je popílek uplatněn v podobě stabilizátu. Aplikace fluidních popílků je s ohledem k zvýšenému riziku přítomnosti ettringitu aplikován v dopravním stavitelství méně. Jistou alternativu představuje dezintegrovaný a mechanicky aktivovaný popílek fluidního spalování tuhých fosilních paliv Dastit, popsaný v patentu CZ 296655 B6, u kterého byly prokázány rychlejší nárůsty počátečních pevností a oproti neupraveným popílkům dochází jen k velmi malým poklesům po účincích vody nebo vody a mrazu. Další variantou směsného typu hydraulického pojivá jsou pojivá Sorfix na bázi jemně mletého fluidního a granulačního popela spalování fosilních paliv a portlandského cementu, které používají jako součást svého složení vybrané typy plastifikátorů. Ta jsou popsána v patentu CZ 308584 B6.

Samostatnou skupinu tvoří hydraulická silniční pojivá, označovaná běžně HRB a upravená technickou normou EN 13282. Tato pojivá jsou založena na míšení cementu nebo cementových odprašků s dostatečnou úrovní pucolanity s dalšími chemickými aditivy, která se zpravidla uplatňují buď pro zvýšení aktivity pojivá nebo pro zvyšování odolnosti proti účinkům vody, mrazu nebo působení síranů.

Hydraulická pojivá v podobě cementu, vápna nebo upravených úletových popílků či silničních pojiv na bázi směsí cementu, cementových odprašků a popílku jsou standardně využívána pro různé typy stmelených materiálů a kompozitních směsí, přičemž zde nejsou využívány vedlejší produkty či odpady dalších průmyslových aktivit, jako je zpracování vápencového kameniva, využití některých materiálových složek stavebního a demoličního betonového odpadu nebo odprašků drcení vzduchem chlazených vysokopecních strusek. Uvedené typy dnes běžně používaných hydraulických pojiv se v závislosti na typu stavební směsi a jejím užití běžně dávkují v množství 3 až 12 % hmoto., přičemž zejména v případě cementu je množství přesahující 7 % hmota, hydraulicky stmelené směsi spojeno s riziky pozdějšího vzniku mikrotrhlin. Současně se jako náročnější jeví možnosti v případě cementu zpomalit dobu tuhnutí, a naopak u popílků či vápna docílit dostačujících pevnostních charakteristik v čase a při různých účincích, které konstrukci ovlivňují. V uvedené souvislosti zaměřené na cementy a běžná hydraulická pojivá a ve vztahu k využívání strusek jsou známá řešení, kdy se struska jemně mele nejčastěji s využitím kulových mlýnů a aktivní hydraulicky latentní částice lze následně využít jako náhradu za cement, jak uvádí CZ 297709 B6. Jsou známa další řešení dané problematiky, jako je WO 2017085565 A2, KR 101922432 Bl, TW201831423 A, KR20190014734 Anebo CZ PV 2002-3873 A3. Uvedené dokumenty řeší zpracování reaktivní strusky, která obsahuje vyšší množství sklovitých částic.

-1 CZ 36011 UI

Řešení podle tohoto stavu techniky však funguje jen velmi omezeně u granulovaných vysokopecních strusek s menším obsahem sklovité fáze, kdy není dosaženo potřebné aktivity a hydraulických vlastností.

Vedle výše uvedených hydraulických pojiv na bázi popílku je jiným příkladem alternativního hydraulického pojivá nebo silničního hydraulického pojivá řešení dle CZPUV 33781 U1 a CZ PUV 22780 Ul, kde se uplatní maximálně 35 % hmota, vysokopecní vzduchem chlazené strusky v kombinaci s portlandským slínkem.

Nevýhodou uvedených typů hydraulických pojiv uplatňovaných v dopravním stavitelství je omezené využití odpadních zrnitých stavebních materiálů a vyšší podíl využití vysokopecních strusek s nižším obsahem sklovité fáze. V zásadě se využívají především vedlejší produkty cementové odprašky z výroby cementu, kde ale limitující z hlediska uplatnitelného množství obvykle bývá obsah chloridů a alkalických kovů v tomto vedlejším produktu výroby cementu, nebo vedlejší energetické produkty v podobě různých popelů a popílků. Materiály založené na cementu, respektive portlandském slínku, jsou energeticky značně náročné a zároveň se vyznačují vysokou uhlíkovou stopou, a to v důsledku tepelného rozkladu - dekarbonatace vápence pro výrobu portlandského slínku a rovněž díky energetické náročnosti tohoto procesu. Ekonomicky uvedené typy hydraulických pojiv prodražují obvykle používané chemické přísady. Navíc v případě hydraulických silničních pojiv je nutné počítat se skutečností, že pro dosažení srovnatelné pevnosti je potřebné v porovnání s cementem u hydraulicky stmelených směsí uplatňovaných v dopravním stavitelství aplikovat vyšší dávkování tohoto typu pojiv. Kromě výše uvedených řešení, existují rovněž silniční pojivá, obsahující jako částečnou náhražku cementů na bázi portlandského slínku jemně mleté jemnozmné podíly do 2 mm demoličních betonů označovaných též jako betonový recyklát, které lze, na rozdíl od hrubších frakcí, jen obtížně využít jako náhražku primárního kameniva. Nevýhodou tohoto řešení ale je relativně velká proměnlivost vlastností jemně mletých podílů betonových recyklátů, v závislosti na typu použitých cementů a rovněž v závislosti na typu použitého kameniva.

Podstata technického řešení

Alternativní hydraulické pojivo podle technického řešení obsahuje 30 až 75 % hmota, jemně mleté mechanicky aktivované granulované vysokopecní strusky, která je tvořena 10 až 45 % hmota. CaO, 30 až 65 % hmota. S1O2, 4 až 21 % hmota. AI2O3, 5 až 10 % hmota. SO3, až 7 % hmota. MgO, až 10 % hmota. K2O, až 10 % hmota. Na2O, a dále až 40 % hmota, úletového popela a/nebo popílku fluidního nebo práškového spalování tuhých fosilních paliv, až 20 % hmota, portlandského slínku, 15 % hmota, vápenatohořečnatého kalu, a až 20 % hmota, alkalického aktivátoru na bázi sloučenin alkalických kovů a/nebo kovů alkalických zemin vybraných ze skupiny sírany, uhličitany, křemičitany, oxidy, hydroxidy a jejich směsi.

Alternativní hydraulické pojivo má ve výhodném provedení následující zastoupení frakcí: 1 až 4 % hmota, frakce <0,5 pm, 4 až 9 % hmota, frakce 0,5 až 1,0 pm, 10 až 35 % hmota, frakce 1,0 až 10,0 pm, 20 až 39 % hmota, frakce 10,0 až 30,0 pm, 8 až 26 % hmota, frakce 30,0 až 50,0 pm a 5 až 12 % hmota, frakce 50,0 až 100,0 pm.

Alternativní hydraulické pojivo má výhodně obsah následujících oxidů, vztažený k celé směsi alternativního hydraulického pojivá: S1O2 40 až 50 % hmota., CaO 30 až 45 % hmota., MgO 2 až 6 % hmota, a AI2O3 5 až 21 % hmota.

Výhodně je alkalickým aktivátorem je vysokorychlostně mletý produkt odsíření spalování tuhých fosilních paliv tvořený směsí síranů a siřičitanů, uhličitanem vápenatým a hydroxidem vápenatým, obsahující 45 až 55 % hmota. CaCO, a 45 až 55 % hmota. CaSO4.

-2 CZ 36011 UI

Mechanicky aktivovaná granulovaná vysokopecní struska je ve výhodném provedení mechanicky aktivována vysokorychlostním mletím s ostatními složkami na minimální měrný povrch 350 m²/kg, minimální celkový specifický povrch částic 2,4 m²/cm³ a velikost středního zrna nepřesahující 30 pm. Dalšími složkami jsou nejčastěji vedlejší produkty či odpady různých průmyslových výrob. Granulovaná vysokopecní struska je nejprve předemletá na dvouválcovém mlýnu na velikost zrna ne větší než 0,5 mm. Granulovaná vysokopecní struska se například mele ahomogenizuje s ostatními složkami pojivá ve dvouválcovém mlýnu a následně se tato směs homogenizuje, mele a mechanicky aktivuje ve vysokorychlostním mlýně pro vytvoření výsledného alternativního hydraulického pojivá, které je využitelné zejména, ne však výhradně, v dopravním stavitelství.

Příklady uskutečnění technického řešení

Příklad 1

Bylo připraveno alternativní hydraulické pojivo podle technického řešení, kde se uplatnilo 40 % hmota, granulované vysokopecní strusky, 40 % hmota, úletového popela fluidního spalování a 20 % hmota, portlandského slínku. Základním vstupním materiálem byla granulovaná vysokopecní struska o velikosti částic do 16 mm a vlhkosti 5 % hmota., která byla rozpojena mezi dvěma válci o průměru 800 mm a šířce 500 mm, otáčejícími se proti sobě rychlostí 300 otáček za minutu, vzdálených od sebe 0,5 mm při rychlosti podávání vstupní strusky 3 t/hod. Takto předemletá granulovaná vysokopecní struska byla smíchána s fluidním úletovým popelem spalování tuhých fosilních paliv a portlandským slínkem v hmotnostním poměru 4:4:2 a tato směs byla v množství 7 t/h mleta, homogenizována a mechanicky aktivována ve vysokorychlostním protiběžném mlýnu s pětiřadým kolíkovým kompletem rotorů o průměrem 720 mm a vzájemnou obvodovou rychlostí 220 m.s¹ a množství vzduchu přisávaném do mlýna bylo 0,36 m³ na 1 kg pevné fáze.

Bylo získáno mikromleté, mechanicky aktivované alternativní hydraulické pojivo o měrném povrchu 395 m²/kg, o celkovém specifickém povrch částic 2,6 m²/cm³ a o zrnitosti do 100 pm s následujícím zastoupením frakcí v pm.

Velikost zma [pm]	<0,5	0,5 až 1	1 až 10	10 až 30	30 až 50	50 až 100
Množství [% hmota.]	2,5	9	25	36,1	20	7,4

Pevnost v tlaku maltových krychlových zkušebních těles z alternativního hydraulického pojivá, plněných drceným granulitovým kamenivem ložiska Plešovice o zrnitosti 0 až 4 mm byla po 7 dnech zrání na průměrné hodnotě 17,4 MPa a po 28 dnech zrání na úrovni 41,6 MPa, pevnost v tahu za ohybu byla po 7 dnech zrání 3,8 MPa a po 28 dnech zrání 4,2 MPa.

Příklad 2

Bylo připraveno alternativní hydraulické pojivo podle technického řešení, kde se uplatnilo 75 % hmota, granulované vysokopecní strusky, 20 % hmota, úletového popela fluidního spalování a 5 % hmota, portlandského slínku. Základním vstupním materiálem byla granulovaná vysokopecní struska o velikosti částic do 16 mm a vlhkosti 5 % hmota., která byla rozpojena mezi dvěma válci o průměru 800 mm a šířce 500 mm, otáčejícími se proti sobě rychlostí 300 otáček za minutu, vzdálených od sebe 0,5 mm při rychlosti podávání vstupní strusky 3 t/hod. Takto předemletá granulovaná vysokopecní struska byla smíchána s fluidním úletovým popelem spalování tuhých fosilních paliv a portlandským slínkem v hmotnostním poměru 7,5: 2:0,5 a tato směs byla v množství 7 t/h mleta, homogenizována a mechanicky aktivována ve vysokorychlostním protiběžném mlýnu s pětiřadým kolíkovým kompletem rotorů o průměrem

-3 CZ 36011 Ul

720 mm a vzájemnou obvodovou rychlostí 220 m.s¹ a množství vzduchu přisávaném do mlýna bylo 0,36 m³ na 1 kg pevné fáze.

Bylo získáno mikromleté, mechanicky aktivované alternativní hydraulické pojivo o měrném povrchu 354m²/kg, o celkovém specifickém povrch částic 2,4 m²/cm³ a o zrnitosti do 100 pm s následujícím zastoupením frakcí.

Velikost zrna [pm]	<0,5	0,5 až 1	1 až 10	10 až 30	30 až 50	50 až 100
Množství [% hmota.]	1	5,3	17,8	38,7	26	11,2

Pevnost v tlaku maltových krychlových zkušebních těles z alternativního hydraulického pojivá, plněných drceným granulitovým kamenivem ložiska Plešovice o zrnitosti 0 až 4 mm byla po 7 dnech zrání na průměrné hodnotě 15,6 MPa a po 28 dnech zrání na úrovni 36,1 MPa, pevnost v tahu za ohybu byla po 7 dnech zrání 3,9 MPa a po 28 dnech zrání 4,8 MPa.

Příklad 3

Bylo připraveno alternativní hydraulické pojivo podle technického řešení, kde se uplatnilo 50 % hmota, granulované vysokopecní strusky, 40 % hmota, úletového popela fluidního spalování a 10 % hmota, portlandského slínku. Základním vstupním materiálem byla granulovaná vysokopecní struska, o velikosti částic do 16 mm a vlhkosti 18,5 % hmota., která byla rozpojena mezi dvěma válci o průměru 800 mm a šířce 500 mm, otáčejícími se proti sobě rychlostí 300 otáček za minutu, vzdálených od sebe 0,5 mm při rychlosti podávání vstupní strusky 5 t/hod. Takto předemletá granulovaná vysokopecní struska byla dále samostatně mleta, sušena a mechanicky aktivována ve vysokorychlostním protiběžném mlýnu s šestiřadým bariérovým kompletem rotorů o průměrem 720 mm a vzájemnou obvodovou rychlostí 230 m.s¹ a množství vzduchu přisávaném do mlýna bylo 0,625 m³ na 1 kg pevné fáze. Tato mletá a mechanicky aktivovaná granulovaná vysokopecní struska má vlhkost nižší než 1 % hmota., průměrnou velikost zrna 22,5 pm a neobsahuje zrna větší než 90 pm.

Samostatně byla ve vysokorychlostním protiběžném mlýnu umleta a mechanicky aktivována směs úletového popela fluidního spalování tuhých fosilních paliv a portlandského slínku v hmotnostním poměru 4:1. Mletí probíhalo na šestiřadém bariérovém kompletu rotorů o průměrem 720 mm a vzájemnou obvodovou rychlostí 230 m.s¹ a množství vzduchu přisávaném v poměru 0,625 m³na 1 kg pevné fáze.

Takto mikromletá a mechanicky aktivovaná struska byla následně smíchána ve dvoušroubovicové kontinuální míchačce s mikromletou směsí fluidního úletového popela a portlandského slínku v hmotnostním poměru 1:1.

Bylo získáno mikromleté, mechanicky aktivované alternativní hydraulické pojivo o měrném povrchu 387 m²/kg, o celkovém specifickém povrch částic 2,5 m²/cm³ a o zrnitosti do 100 pm s následujícím zastoupením frakcí.

Velikost zma [pm]	<0,5	0,5 až 1	1 až 10	10 až 30	30 až 50	50 až 100
Množství [% hmota.]	3.1	10,6	24,2	37,1	16,7	8,3

Pevnost v tlaku maltových zkušebních těles o velikosti 40 x 40 x 160 mm z alternativního hydraulického pojivá, plněných drceným granulitovým kamenivem o zrnitosti 0 až 4 mm byla po 7 dnech zrání na průměrné hodnotě 14,2 MPa a po 28 dnech zrání na úrovni 39,8 MPa, pevnost v tahu za ohybu byla po 7 dnech zrání 4,8 MPa a po 28 dnech zrání 4,3 MPa.

CZ 36011 UI

Příklad 4

Bylo připraveno alternativní hydraulické pojivo podle technického řešení, kde se uplatnilo 60 % hmota, granulované vysokopecní strusky, 15 % hmota, vápenatohořečnatého kalu z výroby celulózy a 25 % hmota, alkalického aktivátoru na bázi síranů a nespotřebovaného vápence získaných z produktu odsíření spalování tuhých fosilních paliv polosuchou metodou. Základním vstupním materiálem byla směs granulované vysokopecní strusky o velikosti částic do 16 mm a vlhkosti 5 % hmota., ve směsi s vápenatohořečnatým kalem (VHK) z výroby celulózy sušeným za teploty 550 °C po dobu 1,5 hod. o velikosti částic do 25 mm a vlhkosti 1 % hmota, v hmotnostním poměru granulovaná vysokopecní struska: VHK = 6:1,5. Tato směs byla rozpojena mezi dvěma válci o průměru 800 mm a šířce 500 mm, otáčejícími se proti sobě rychlostí 350 otáček za minutu, vzdálených od sebe 0,5 mm při rychlosti podávání směsi strusky a VHK 4 t/hod. Takto předemletá směs byla smíchána s produktem odsíření spalování tuhých fosilních paliv získaného polosuchou metodou, který obsahuje 50 % hmota. CaO, a 50 % hmota. CaSO4 hmotnostním poměru 3:1a dále byla v množství 7 t/h mleta, homogenizována a mechanicky aktivována ve vysokorychlostním protiběžném mlýnu s pětiřadým kolíkovým kompletem rotorů o průměrem 720 mm a vzájemnou obvodovou rychlostí 220 m.s¹ a množství vzduchu přisávaném do mlýna bylo 0,36 m³ na 1 kg pevné fáze.

Bylo získáno mikromleté, mechanicky aktivované alternativní hydraulické pojivo o měrném povrchu 395 m²/kg, o celkovém specifickém povrch částic 2,7 m²/cm³ a o zrnitosti do 100 pm s následujícím zastoupením frakcí.

Velikost zrna [pm]	<0,5	0,5 až 1	1 až 10	10 až 30	30 až 50	50 až 100
Množství [% hmota.]	2,0	8,5	24,6	38,1	20,2	6,6

Pevnost v tlaku maltových zkušebních těles o velikosti 40 x 40 x 160 mm z alternativního hydraulického pojivá, plněných drceným kamenivem moravské droby o zrnitosti 0 až 4 mm byla po 7 dnech zrání na průměrné hodnotě 12,4 MPa a po 28 dnech zrání na úrovni 35,7 MPa, pevnost v tahu za ohybu byla po 7 dnech zrání 3,4 MPa a po 28 dnech zrání 3,8 MPa.

Příklad 5

Bylo připraveno alternativní hydraulické pojivo podle technického řešení, kde se uplatnilo 65 % hmota, granulované vysokopecní strusky, 9 % hmota, úletového popela fluidního spalování, 13 % hmota, portlandského slínku a 13 % hmota, alkalického aktivátoru na bázi křemičitanu. Základním vstupním materiálem byla granulovaná vysokopecní struska o velikosti částic do 16 mm a vlhkosti 5 % hmota., která byla rozpojena mezi dvěma válci o průměru 800 mm a šířce 500 mm, otáčejícími se proti sobě rychlostí 300 otáček za minutu, vzdálených od sebe 0,3 mm při rychlosti podávání vstupní strusky 3 t/hod. Takto předemletá granulovaná vysokopecní struska byla smíchána s portlandským slínkem a pevným vodním sklem - bezvodým křemičitanem sodným Na2SiO3 v hmotnostním poměru 5:1:1 a tato směs byla v množství 7 t/h společně s úletovým popelem fluidního spalování mleta, homogenizována a mechanicky aktivována ve vysokorychlostním protiběžném mlýnu s pětiřadým kolíkovým kompletem rotorů o průměrem 720 mm a vzájemnou obvodovou rychlostí 220 m.s¹ a množství vzduchu přisávaném do mlýna bylo 0,36 m³ na 1 kg pevné fáze.

Bylo získáno mikromleté, mechanicky aktivované alternativní vápenato - alkalické hydraulické pojivo o měrném povrchu 405 m²/kg, o celkovém specifickém povrch částic 2,8 m²/cm³a o zrnitosti do 100 pm s následujícím zastoupením frakcí.

Velikost zrna [pm]	<0,5	0,5 až 1	1 až 10	10 až 30	30 až 50	50 až 100
Množství [% hmota.]	2,1	9,6	29,5	35,8	17,6	5,4

-5 CZ 36011 UI

Pevnost v tlaku zkušebních těles o rozměrech 40 x 40 x 160 mm z alternativního hydraulického pojivá, plněných drceným kamenivem moravské droby o zrnitosti 0 až 4 mm byla po 7 dnech zrání na průměrné hodnotě 21,6 MPa a po 28 dnech zrání na úrovni 51,8 MPa, pevnost v tahu za ohybu byla po 7 dnech zrání 4,8 MPa a po 28 dnech zrání 5,4 MPa.

Příklad 6

Bylo připraveno alternativní hydraulické pojivo podle technického řešení, kde se uplatnilo 72 % hmota, granulované vysokopecní strusky, 10 % hmota, úletového popela fluidního spalování a 18 % hmota, alkalického aktivátoru na bázi směsi křemičitanu a hydroxidu. Základním vstupním materiálem byla granulovaná vysokopecní struska o velikosti částic do 16 mm a vlhkosti 5 % hmota., která byla rozpojena mezi dvěma válci o průměru 800 mm a šířce 500 mm, otáčejícími se proti sobě rychlostí 300 otáček za minutu, vzdálených od sebe 0,3 mm při rychlosti podávání vstupní strusky 3 t/hod. Takto předemletá granulovaná vysokopecní struska byla smíchána s pevným vodním sklem - bezvodým křemičitanem sodným Na2SiO3 a pevným NaOH v hmotnostním poměru 12:2:1 a tato směs byla v množství 7 t/h společně s úletovým popelem fluidního spalování mleta, homogenizována a mechanicky aktivována ve vysokorychlostním protiběžném mlýnu s pětiřadým kolíkovým kompletem rotorů o průměru 720 mm a vzájemné obvodové rychlosti 220 m.s¹ a množství vzduchu přisávaném do mlýna 0,36 m³ na 1 kg pevné fáze.

Bylo získáno mikromleté, mechanicky aktivované geopolymemí hydraulické pojivo o měrném povrchu 405 m²/kg, o celkovém specifickém povrch částic 2,8 m²/cm³ o zrnitosti do 100 pm s následujícím zastoupením frakcí.

Velikost zma [pm]	<0,5	0,5 až 1	1 až 10	10 až 30	30 až 50	50 až 100
Množství [% hmota.]	3,2	10,1	28,0	34,2	18,4	6,1

Pevnost v tlaku zkušebních těles o rozměrech 40 x 40 x 160 mm z alternativního hydraulického pojivá, plněných drceným kamenivem krystalického vápence o zrnitosti 0 až 4 mm byla po 24 hod. zrání na průměrné hodnotě 57,6 MPa a po 28 dnech zrání na úrovni 124,6 MPa, pevnost v tahu za ohybu byla po 24 hod. zrání 6,2 MPa a po 28 dnech zrání 12,4 MPa.

Claims

NÁROKY NA OCHRANU

1. Alternativní hydraulické pojivo vyznačující se tím, že obsahuje 30 až 75 % hmota, jemně mleté, mechanicky aktivované granulované vysokopecní strusky, která je tvořena 10 až 45 % hmota. CaO, 30 až 65 % hmota. S1O2, 4 až 21 % hmota. AI2O3, 5 až 10 % hmota. SO3, až 7 % hmota. MgO, až 10 % hmota. K2O, až 10 % hmota. Na2O, a dále až 40 % hmota, úletového popela a/nebo popílku fluidního nebo práškového spalování tuhých fosilních paliv, až 20 % hmota, portlandského slínku, až 15 % hmota, vápenatohořeěnatého kalu z výroby celulózy, a až 20 % hmota, alkalického aktivátoru na bázi sloučenin alkalických kovů a/nebo kovů alkalických zemin vybraných ze skupiny sírany, uhličitany, křemičitany, oxidy, hydroxidy a jejich směsi.
2. Alternativní hydraulické pojivo podle nároku 1, vyznačující se tím, že má minimální měrný povrch 350 m²/kg, minimální celkový specifický povrch částic 2,4 m²/cm³ a velikost středního zma nepřesahující 30 mm.
3. Alternativní hydraulické pojivo podle nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že má následující zastoupení frakcí: 1 až 4 % hmota, frakce < 0,5 mm, 4 až 9 % hmota, frakce 0,5 až 1,0 mm, 10 až 35 % hmota, frakce 1,0 až 10,0 mm, 20 až 39 % hmota, frakce 10,0 až 30,0 mm, 8 až 26 % hmota, frakce 30,0 až 50,0 mm a 5 až 12 % hmota, frakce 50,0 až 100,0 mm.
4. Alternativní hydraulické poj ivo podle kteréhokoliv z předcházej ících nároků 1 až 3, vyznačuj ící se tím, že obsah následujících oxidů, vztažený k celé směsi alternativního hydraulického pojivá, je S1O2 40 až 50 % hmota., CaO 30 až 45 % hmota., MgO 2 až 6 % hmota, a AI2O3 5 až 21 % hmota.
5. Alternativní hydraulické pojivo podle kteréhokoliv z nároků 1 až 3 vyznačující se tím, že alkalickým aktivátorem je vysokorychlostně mletý produkt odsíření spalování tuhých fosilních paliv tvořený směsí síranů a siřičitanů, uhličitanem vápenatým a hydroxidem vápenatým, obsahující 45 až 55 % hmota. CaCO, a 45 až 55 % hmota. CaSO4.