CZ34482U1 - Jig for arranging saw blades in a tumbling and polishing machine - Google Patents
Jig for arranging saw blades in a tumbling and polishing machine Download PDFInfo
- Publication number
- CZ34482U1 CZ34482U1 CZ2020-37909U CZ202037909U CZ34482U1 CZ 34482 U1 CZ34482 U1 CZ 34482U1 CZ 202037909 U CZ202037909 U CZ 202037909U CZ 34482 U1 CZ34482 U1 CZ 34482U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- saw blades
- tumbling
- jig
- polishing machine
- shank
- Prior art date
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims description 10
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 239000012050 conventional carrier Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/02—Circular saw blades
- B23D61/025—Details of saw blade body
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
- B24B31/02—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving rotary barrels
- B24B31/03—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving rotary barrels the workpieces being continuously-travelling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
- B24B31/10—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/04—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of metal, e.g. skate blades
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
Přípravek pro uspořádání pilových kotoučů v omílacím a leštícím strojiJig for arranging saw blades in a tumbling and polishing machine
Oblast technikyField of technology
Technické řešení se týká způsobu opracování zvláště pilových kotoučů a fréz, a to s využitím stávající technologie používané pro jiné účely.The technical solution relates to a method of machining, in particular, saw blades and cutters, using existing technology used for other purposes.
Dosavadní stav technikyPrior art
Při výbrusu pilových kotoučů a fréz dochází k tvorbě ostňn, které zhoršují geometrii břitů. Na obr. 1 je detailní pohled na zuby pilového kotouče a jejich vady na pozicích b) a c). Tyto vady zamezují účinnému povlakování. Konvenčním způsobem odjehlování se provádí pomocí ocelového, mosazného nebo plastového kartáče s abrazivem, který tento způsob je neefektivní, nákladný a zpravidla vede k poškození břitu. V řadě případů ulpívají zbytky kartáčů na břitech nástrojů, čímž znehodnocují geometrii břitů a zamezují jejich účinnému povlakování. Povlakování takových nástrojů pomocí tvrdých a otěruvzdomých povlaků může způsobit jak stínový efekt, který zamezí jak ochraně fúnkčních ploch nástroje, tak následný vznik odlomených, povlakovaných částic ostřin při obrábění, které mohou způsobit poškození nebo lom břitu.When cutting saw blades and cutters, barbs are formed, which worsen the geometry of the cutting edges. Fig. 1 is a detailed view of the saw blade teeth and their defects at positions b) and c). These defects prevent effective coating. The conventional deburring method is performed using a steel, brass or plastic brush with an abrasive, which is inefficient, expensive and usually leads to damage to the blade. In many cases, brush residues adhere to the tool edges, degrading the geometry of the cutting edges and preventing effective coating. Coating such tools with hard and abrasion-resistant coatings can cause both a shadow effect that prevents both the protection of the tool surfaces and the subsequent formation of broken, coated sharpening particles during machining, which can cause damage or breakage of the cutting edge.
Cílem technického řešení je představit přípravek pro uspořádání pilových kotoučů v omílacím a leštícím stroji, který by umožnil efektivní odjehlování pilových kotoučů.The aim of the technical solution is to present a jig for arranging saw blades in a tumbling and polishing machine, which would enable efficient deburring of saw blades.
Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution
Výše uvedené nedostatky odstraňuje do značné míry přípravek pro upevnění pilových kotoučů do hlavy omílacího a leštícího stroje podle technického řešení, jehož podstata spočívá vtom, že sestává z upínací hlavy, nosné stopky ukončené závitem pro usazení spodního šroubu, přičemž mezi upínací hlavou a stopkou je proveden horní doraz a na stopce jsou uspořádány distanční kroužky a okrajové dorazové kroužky pro uložení pilových kotoučů mezi nimi.The above-mentioned drawbacks are largely eliminated by the jig for fixing the saw blades to the head of the tumbling and polishing machine according to the technical solution, the essence of which consists in the clamping head, the supporting shank terminated by a thread for seating the lower screw. the upper stop and the spacer rings and edge stop rings are arranged on the shank for accommodating the saw blades between them.
Objasnění výkresůExplanation of drawings
Technické řešení bude přiblíženo pomocí výkresů, na kterých obr. 1 představuje detailní pohled na zuby pilového kotouče a jejich vady, obr. 2 představuje schéma omílacího leštícího stroje ze stavu techniky, obr. 3 představuje pohled na běžné nosiče omílaných výrobků na stroji podle obr. 2, obr. 4 představuje přípravek pro upevnění pilových kotoučů k upevnění do omílacího leštícího stroje podle obr. 2 v základním provedení a obr. 5 přestavuje podobný přípravek s větším počtem upevněných pilových kotoučů.The technical solution will be illustrated by means of drawings, in which Fig. 1 is a detailed view of the saw blade teeth and their defects, Fig. 2 is a diagram of a prior art tumbling polishing machine, Fig. 3 is a view of conventional carriers of tumbling products on the machine of Fig. 2, FIG. 4 shows a jig for fixing saw blades for attachment to the tumbling polishing machine according to FIG. 2 in the basic embodiment, and FIG. 5 shows a similar jig with a plurality of fixed saw blades.
Příklad uskutečnění technického řešeníExample of implementing a technical solution
Na obr. 1 je detailní pohled na zuby pilového kotouče a jejich vady. Na pozici a) je optimální tvar zubu, na pozici b) je deformované ostří s relativně masivním převisem a na pozici c) je zub s menším ostrým převislým otřepem.Fig. 1 is a detailed view of the teeth of the saw blade and their defects. At position a) there is an optimal tooth shape, at position b) there is a deformed blade with a relatively massive overhang and at position c) there is a tooth with a smaller sharp overhanging burr.
Na obr. 2 je schéma omílacího stroje 1, který se používá na omílání, tedy specifickou technologii leštění výrobků se složitými tvary, které nelze leštit běžnými nástroji právě pro jejich komplikovaný a členitý povrch. Jako příklad takového tvarově komplikovaného a nepravidelného výrobku lze uvést např. kloubní náhrady. Takové stroje jsou stavem techniky a podstatou technologie je přítomnost omílacího materiálu, který je umístěn ve shora otevřené nádobě 8,Fig. 2 is a diagram of a tumbling machine 1, which is used for tumbling, i.e. a specific technology for polishing products with complex shapes, which cannot be polished with conventional tools precisely for their complicated and broken surface. Examples of such a complicated and irregular product include joint replacements. Such machines are the state of the art and the essence of the technology is the presence of a tumbling material, which is placed in a container 8 open from above
-1 CZ 34482 UI zpravidla válcového tvaru podobnému sudu. Zmíněný omílací materiál je specificky namíchán pro každé použití a míru požadované hladkosti, ale jako základní složka bývá přítomna diamantová frakce o různé velikosti s dalším nosným materiálem. Do tohoto omílacího materiálu se ponoří omílaný výrobek, který se upevní na nosiči, který je vidět na obr. 3 a tento nosič 3 se upne v upínačích 6 na hlavě 2 stroje E Tyto hlavy 2 jsou na držáku a ten je napojen na planetovou převodovku 4, která je zase propojena na excentrickou hnací jednotku 4a a vše je poháněno od hlavního motoru 5. Díky různým převodům a pohonům se dosahuje co nej komplikovanějšího pohybu hlavy 2 a tím i nosičů 3 a to ve všech možných osách a rotačních trajektoriích. To proto, aby se trajektorie omílaných výrobků byla co nej složitější, a tak se omílaly rovnoměrně všechny tvary opracovávaného výrobku. Na obr. 2 je pouze jedna hlava 2, ale v praxi jich bývá několik. Cílem je, aby se opracovávalo co nejvíce výrobků upevněných na nosičích 3. Stejně tak se může otáčet i nádoba 8.-1 CZ 34482 UI usually cylindrical in shape of a barrel. Said grinding material is specifically mixed for each use and the degree of smoothness required, but as a basic component a diamond fraction of different sizes with another carrier material is present. The tumbling product is immersed in this tumbling material, which is mounted on a carrier shown in Fig. 3 and clamped in clamps 6 on the head 2 of the machine E. These heads 2 are on a holder and it is connected to a planetary gearbox 4. , which in turn is connected to the eccentric drive unit 4a and everything is driven by the main motor 5. Thanks to various gears and drives, the most complicated movement of the head 2 and thus of the carriers 3 is achieved in all possible axes and rotational trajectories. This is to make the trajectory of the ground products as complex as possible, so that all shapes of the processed product are ground evenly. There is only one head 2 in Fig. 2, but in practice there are several. The aim is to process as many products mounted on the carriers 3 as possible. The container 8 can also rotate.
Na obr. 3 je ukázka konstrukce běžného nosiče 3 s upínacím trnem 7, který se vkládá do upínačů 6. Na spodu nosiče 3 je pak další sklíčidlo, kam se upíná neznázoměný opracovávaný výrobek.Fig. 3 shows an example of the construction of a conventional carrier 3 with a clamping mandrel 7, which is inserted into the clamps 6. At the bottom of the carrier 3 there is then another chuck, where the workpiece (not shown) is clamped.
Na obr. 4 je základní provedení přípravku 9 pro upevnění pilových kotoučů 10 k upevnění do omílacího a leštícího stroje 1. Přípravek 9 sestává z upínací hlavy 11. nosné stopky 12 ukončené závitem, na něm že usazen spodní šroub 13. Mezi upínací hlavou 11 a stopkou 9 je horní doraz 14. Na stopku se navlečou pilové kotouče 10, mezi nimiž jsou distanční kroužky 15 a mezi spodní pilovým kotoučem 10 a spodním šroubem 13 a mezi nejhomějším pilovým kotoučem 10 a horním dorazem jsou pak dorazové kroužky 16. V prvním provedení je nasazeny jako příklad pouze tři pilové kotouče tak, že je zřejmé, že mezi horním dorazovým kroužkem 16 a horním dorazem 14 budou ještě neznázoměné distanční podložky nasazené na stopce 12. Spodním šroubem 13 se celá sestava pilových kotoučů 10 a kroužků 15. 16 natlačí k sobě a upevní.Fig. 4 shows a basic embodiment of a jig 9 for fastening saw blades 10 for fastening to a tumbling and polishing machine 1. The jig 9 consists of a clamping head 11 of a support shank 12 terminated by a thread on which a lower screw 13 is seated. the shank 9 is the upper stop 14. Saw blades 10 are threaded onto the shank, between which there are spacer rings 15 and between the lower saw blade 10 and the lower screw 13 and between the largest saw blade 10 and the upper stop there are stop rings 16. In the first embodiment only three saw blades are fitted as an example, so that it is clear that between the upper stop ring 16 and the upper stop 14 there will still be spacers (not shown) mounted on the shank 12. The lower screw 13 pushes the whole assembly of saw blades 10 and rings 15. 16 together. and fasten.
Na obr. 5 je provedení přípravku 9 pro upevnění kotoučových pil 10 k upevnění do omílacího a leštícího stroje 1 při využití celé úložné kapacity přípravku 9. Přípravek 9 opět sestává z upínací hlavy 11. nosné stopky 12 ukončené závitem, na něm že usazen spodní šroub 13. Mezi upínací hlavou 11 a stopkou 9 je horní doraz 14. Na stopku se navlečou pilové kotouče 10, mezi nimiž jsou distanční kroužky 15 a mezi spodním pilovým kotoučem 10 a spodním šroubem 13 a mezi nejhomějším pilovým kotoučem 10 a horním dorazem jsou pak dorazové kroužky 16. V tomto provedení je nasazeno jako příklad dvacet dva pilových kotoučů, tak, že horní dorazový kroužek 16 dosedá přímo na horní doraz 14. Spodním šroubem 13 se celá sestava pilových kotoučů 10 a kroužků 15. 16 opět natlačí k sobě a upevní.Fig. 5 shows an embodiment of a jig 9 for fixing circular saws 10 for fixing to a tumbling and polishing machine 1 using the entire storage capacity of the jig 9. The jig 9 again consists of a clamping head 11 of a threaded shank 12 on which a bottom screw is seated. 13. Between the clamping head 11 and the shank 9 there is an upper stop 14. Saw blades 10 are threaded onto the shank, between which there are spacer rings 15 and between the lower saw blade 10 and the lower screw 13 and between the thinnest saw blade 10 and the upper stop there are then stop rings 16. In this embodiment, twenty-two saw blades are used as an example, so that the upper stop ring 16 abuts directly on the upper stop 14. With the lower screw 13, the whole assembly of saw blades 10 and rings 15. 16 is pressed together again and fastened.
Efektivní technologie odjehlování pilových kotoučů spočívá v upnutí výrobní dávky pilových kotoučů 10 pomocí speciálního přípravku 9 a účinném odjehlení pomocí technologie reverzního omílání v abrazivním médiu např. stroje 1 tak, aby se odjehlovaly všechny zuby postupně a současně, tzn. celkem až několik stovek zubů i více, v čase několika minut. Výsledkem je řezný nástroj zbavený ostřin. Řezné nástroje odjehlené touto technologií se vyznačují lepšími řeznými vlastnostmi.An effective technology for deburring saw blades consists in clamping the production batch of saw blades 10 by means of a special jig 9 and efficient deburring by means of reverse tumbling technology in an abrasive medium such as machine 1 so that all teeth are deburred gradually and simultaneously, ie. a total of up to several hundred teeth or more, in a matter of minutes. The result is a deburring cutting tool. Cutting tools deburred with this technology are characterized by better cutting properties.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2020-37909U CZ34482U1 (en) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | Jig for arranging saw blades in a tumbling and polishing machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2020-37909U CZ34482U1 (en) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | Jig for arranging saw blades in a tumbling and polishing machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ34482U1 true CZ34482U1 (en) | 2020-10-23 |
Family
ID=73015676
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ2020-37909U CZ34482U1 (en) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | Jig for arranging saw blades in a tumbling and polishing machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ34482U1 (en) |
-
2019
- 2019-12-13 CZ CZ2020-37909U patent/CZ34482U1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4816815B2 (en) | Polishing apparatus for polygonal columnar member and polishing method thereof | |
RU2320467C2 (en) | Method for grinding revolution-symmetry machine part with lengthwise opening and apparatus for performing the same | |
US20050153642A1 (en) | Method of producing brush-like grind stone, the brush-like grind stone, and brush for grind machine | |
KR102045341B1 (en) | Grinder wheel holder for hand grinder | |
JP4900622B2 (en) | Polishing brush | |
US5720649A (en) | Optical lens or lap blank surfacing machine, related method and cutting tool for use therewith | |
US3881889A (en) | Method for resharpening cutting blades and cutter | |
CN110977031A (en) | Finish machining treatment process for manufacturing integral hard alloy saw blade | |
KR101128235B1 (en) | Grinding material fixing jig having rotation device | |
CN213970449U (en) | Gear inner hole key groove grinding mechanism | |
CN202592192U (en) | Screw tap magnetic powder passivation machine | |
CZ34482U1 (en) | Jig for arranging saw blades in a tumbling and polishing machine | |
CN210756772U (en) | Manual cutter edging and polishing equipment based on high-precision multi-station machining process | |
CN206936546U (en) | A kind of screw grooving apparatus | |
CN204413786U (en) | Hairbrush purifying machine | |
US5571042A (en) | Apparatus for producing hollow ground needles | |
WO2018003429A1 (en) | Blade dressing mechanism, cutting device comprising same mechanism, and blade dressing method using same mechanism | |
US6981909B2 (en) | Method for conditioning superabrasive tools | |
CN112192440A (en) | Combined grinding tool for chamfering | |
CN103372794A (en) | Tap magnetic powder passivation machine | |
JP5263099B2 (en) | Method and apparatus for forming abrasive brush | |
KR102340583B1 (en) | Polishing member of deburring machine | |
CN219444464U (en) | Machine tool body for grinding cutting tool | |
CN214213413U (en) | Combined grinding tool for chamfering | |
CN109318072B (en) | Workpiece burr grinding device and grinding method thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20201023 |
|
MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20231213 |