CZ330796A3 - Process of utilization iron oxides in metal-bearing bulky products when producing steel, particularly within a converter - Google Patents

Process of utilization iron oxides in metal-bearing bulky products when producing steel, particularly within a converter Download PDF

Info

Publication number
CZ330796A3
CZ330796A3 CZ963307A CZ330796A CZ330796A3 CZ 330796 A3 CZ330796 A3 CZ 330796A3 CZ 963307 A CZ963307 A CZ 963307A CZ 330796 A CZ330796 A CZ 330796A CZ 330796 A3 CZ330796 A3 CZ 330796A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
metal
converter
iron oxides
iron
bearing
Prior art date
Application number
CZ963307A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Pavel Ing. Raška
Jiří Ing. Slováček
Original Assignee
Vítkovice, A. S.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vítkovice, A. S. filed Critical Vítkovice, A. S.
Priority to CZ963307A priority Critical patent/CZ330796A3/en
Publication of CZ330796A3 publication Critical patent/CZ330796A3/en

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

Kovonosný produkt, upravený do kusového stavu se při výrobě oceli přisazuje současně s kovovým odpadem, případně na kovový odpad, do konventoru.Metal-bearing product, modified to lump The state of the steel is attached simultaneously with metal waste, or metal waste waste, to the convent.

Description

metalurgického procesu výroby oceli v kyslík ováni konvertoru využitím ox i clu železa z kov on osných netušových produktu ..... odpadu pro lei netiku tvorby etrusky včetně zpětného získáni železa vázaného na oxidy v kovonosném odpadu během výrobního procesu.

Dosavadní stav techniky

Kovonosne produkty ..... odpady, zejména netušové na bázi oxidů kovů s pčevattou oxidů železa, například střednězrnné a hrubozrnné okuje, oxldloke konvertorové kaly vzniká ji.cl v hutnických pr ouesech jsou za současného stavu ukládány na skládky nebo se využívají jako pčxsada pěl úpravě rudné vysokopecnl vsázky, z e, j rn é n a v a o 1 oni e r a c 1..

Kyslíkový konvertorový způsob výroby oceli se spodním dma .báním kyslíku nebo s převážně spodním dmýchánirn kyslíku Je charakterizován kin, Litou oxidace doprovodných prvků v železe

Probíhající podle afinity prvku |<e kyslíku, a proto oxidy železa Pěl počátečním clmýehánl kyslíku, to Je do 40 % celkové doby dmýchán í nejsou v takovém přebytku, aby v souběžně se tvořící strunkové fázi byly v optimální koncentraci, zejména složka kysličníku železnatého, která významné ovlivňuje fyzikálně chemické vlastnosti prvotní strusky. Současná prvotní k°n,ertoro,á bruska Je tvořena produkty oxidů křemíku, vápníku, ze.l.eza a jiných, kde obsah složky kv<:' I i čni v x. , , , y κ y.... ..i. 11... i, 1.1< u ž e j e z ri a ι;· ,.¾ t.., n j e ri.., ? ,x f 10 * h'utnoslníí:h· ps.áíng v PramĚru 5 * h«nnstn<nh. rakové strusky jsou netekuté, takýma suché a metalurgického hlediska neaktivní, zejména pro ......Cálek tavby. Ní>|<y nhf:!_lh kysličníku železnatého ve strusre r,u l i, · · ·, ’ ovlivňuje její viskositu. rozpustnost d,„lhaného vápna a tím snl2ení aktlvity slo2ky kysličníku vápenatého pro Potřebné metalurgické reakce a pro 1 chemickou vazbu kyselých oxldlckých produktů vznikajících při procesu.

Podstata vynálezu

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob využiti oxidů železa z kovonosných produktů při výrobě oceli, zejména v konvertoru, jehož podstata spoětvá v tom, že kovonosný produkt upravený do kusového stavu se přisadí současně s kovovým odpadem, případně na kovový odpad do konvertoru. ýýhoclou vynálezu je, že přísadou kovonosného produktu se zvýši obsah oxidů železa, zejména složky kysllěnlku železnátého v počáteční strusce na 5 % hmotnostních. Při optimálním poměru oxidů křemíku, vápníku a železa se sníží viskožita struský tak, že se dosáhne její ztekučení a zvýšení její aktivity pro metalurgický proces. Tato skutečnost umožní zvýšení rozpustnosti dmýchaného vápna a tím účinnosti odfosfořeni taveniny. Zvýšená tekutost struský umožní snížení výhozu z konvertoru a tvorby nárůstů ze strusky, která v tekutém stavu tuto tvorbu výr azně omezí. Zvýšený obsah oxidů železa ve strusce způsobený přísadou kovonosných produktů Je v průběhu uhlíkové reakce, to je po 30 % celkové doby dmýchání, úplně redukován uhlíkem rozpuštěným v surovém železe. Tímto způsobem se železo vázané v kovonosném odpadu Jako oxid zpětně získá do taveniny. Přiklad provedeni vynálezu

Pro bližší objasnění způsobu využití oxidů železa podle vynálezu se uvádí příklad, kdy do pokusného konvertoru se spodním dmýeháním kyslíku byl nasazen za pomocí, sázecího kor yta s kovovým odpadem kovonosný odpad ..... okuje ve formě briket obsahující 80 % hmotnostních oxidů železa. Vsázka konvertoru byla doplněna tekutým surovým železem a bylo zahájeno dmýchání kyslíku.

Počáteční. struska v průběhu oxidace křemíku obsahovala 22 % hmotnostních a byla vizuálně tekutá. Složení koncové strusky při odpichu tavby s obsahem 11 % hmotnostních kysličníku železnatého ukázalo na účinnou redukci kysličníků železa, které byly přísadou kovonosných briket do konvertoru přisazeny. 2

Množství. přísady závisí na chemickém složeni kovonosného odpadu a podílu kovonosného o dpi ad li ve vsázky schopné komponen tě. Množství přísady oxidu železa formou kovonosného odpadu závisí na chemickém složení surového železa, tedy doprovodných prvků surového železa, které je nutné oxidovat a převést do struskové fáze. 3

the metallurgical process of producing the steel in the oxygenation of the converter by utilizing the oxides of the iron from the metal on the non-solid waste products for the purpose of producing etruscans, including recovering the oxides bound iron in the scrap metal during the manufacturing process.

Background Art

Metal products ... wastes, especially non-metallic based oxides of metal with a number of iron oxides, such as medium-grain and coarse-grained scales, oxldloke converter sludges are produced in metallurgical industries and are currently deposited in landfills or used as pčxsada pěl the treatment of ore blast furnace charge, i.

Oxygen converter method for the production of steel with lower oxygen content or predominantly lower oxygen content Characterized by cinemas, Cast iron oxidation of accompanying elements in iron

Depending on the affinity of the oxygen element, and therefore iron oxides, the initial oxygen content, that is, up to 40% of the total blowing time is not in such an excess that in the concurrently forming string phase it is in the optimum concentration, particularly the iron oxide component, which significantly affects the physico-chemical properties of the primary slag. The current primary, erosion, and sander is made up of products of silicon oxides, calcium, z.l. and other, where the content of the component kv <: I i in x. ,,, y κ y .... ..i. 11 ... i, 1.1 < u ž ejez ri and ι; ·, .¾ t .., nje ri ..,? , xf 10 * h'utnoslnii: h · psiáí v Príroru 5 * h «nnstn < nh. crayfish slags are non-flowing, so dry and metallurgically inactive, especially for ...... melts. The iron oxide in the slag is influenced by its viscosity. the solubility of d, l of lime, thereby reducing the activity of the calcium oxide component for the desired metallurgical reaction and for the chemical bonding of the process oxldic acidic products.

SUMMARY OF THE INVENTION

The above drawbacks are eliminated by the method of using iron oxides from metal-bearing products in steel production, especially in the converter, the principle of which is that the metal-bearing product adapted to the lump is added simultaneously with the metal waste or the metal waste to the converter. It is an object of the present invention that the addition of a metal-bearing product increases the content of iron oxides, in particular the iron oxide component, to 5% by weight in the initial slag. At an optimum ratio of silicon, calcium and iron oxides, slag viscosity is reduced so that it becomes liquefied and increases its activity for the metallurgical process. This makes it possible to increase the solubility of the blown lime and thus the effectiveness of the phosphorous melt. Increased slag flowability will allow reduction of ejection from the converter and formation of slag build-up, which in liquid form will limit production. The increased content of iron oxides in the slag caused by the addition of metal-bearing products is completely reduced by the carbon dissolved in the pig iron during the carbon reaction, i.e. after 30% of the total blowing time. In this way, the iron bound in the metal scrap as the oxide is recovered into the melt. An exemplary embodiment of the invention

For a more detailed explanation of the use of iron oxides according to the invention, an example is given to the use of metal-bearing scrap in the lower oxygen scavenging converter using a briquette containing 80% by weight iron oxides. The charge of the converter was supplemented with liquid pig iron and oxygen blowing started.

Initial. the slag during silicon oxidation contained 22% by weight and was visually liquid. The composition of the end slag during the tapping process containing 11% by weight of iron oxide showed an effective reduction of iron oxides which were attached to the converter by the addition of metal bearing briquettes. 2

Amount. the additives depend on the chemical composition of the scrap metal and the proportion of metal bearing dpi and in the charge capable of composing. The amount of iron oxide additive in the form of metal scrap depends on the chemical composition of the pig iron, that is, the pig iron accompanying elements that need to be oxidized and transferred to the slag phase. 3

Claims (2)

* t PATENTOVÉ NÁROKY Způsob využití oxidů železa z kovonosných nekesových produktů při výrobě oceli, ze. jména v konvertoru vyznačený tím, že kovonosný produkt upravený do kusového stavu se přisadí současně s kovovým odpadem, přlp. a cl ně na kovový o tip. a cl d o 5 _v ::>ru . I njMd j i JAIOINISVIA , 0Η3Λ0 SAIAI^dd avy a i !METHODS OF APPLICATION The use of iron oxides from metal-bearing non-metallic products in steelmaking. the name in the converter, characterized in that the metal-bearing product adapted to the piece is attached simultaneously with the metal waste, e.g. and cl on a metal tip. a cl d o 5 _v :: > ru. I njMd j i JAIOINISVIA, 0Η3Λ0 SAIAI ^ dd avy and i! 6 .IX T L οί § o a j T 0 z 7, 8 I 'í'2 ' saw'-' ' 46 .IX T L ο § § a j T 0 of 7, 8 I 'í'2' saw'- '' 4
CZ963307A 1996-11-11 1996-11-11 Process of utilization iron oxides in metal-bearing bulky products when producing steel, particularly within a converter CZ330796A3 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ963307A CZ330796A3 (en) 1996-11-11 1996-11-11 Process of utilization iron oxides in metal-bearing bulky products when producing steel, particularly within a converter

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ963307A CZ330796A3 (en) 1996-11-11 1996-11-11 Process of utilization iron oxides in metal-bearing bulky products when producing steel, particularly within a converter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ330796A3 true CZ330796A3 (en) 1998-07-15

Family

ID=5466516

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ963307A CZ330796A3 (en) 1996-11-11 1996-11-11 Process of utilization iron oxides in metal-bearing bulky products when producing steel, particularly within a converter

Country Status (1)

Country Link
CZ (1) CZ330796A3 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105695735B (en) The autoreduction of a kind of steel rolling oily sludge and blast furnace dust utilizes technique
JP4350711B2 (en) Industrial waste melting process
CN103667712B (en) A kind of method of the leaded and synchronous bath smelting of copper-bearing waste material
JP5560947B2 (en) Method for recovering iron and phosphorus from steelmaking slag, blast furnace slag fine powder or blast furnace slag cement, and phosphoric acid resource raw material
CN101838718A (en) Medium frequency furnace internal dephosphorization and desulfurization smelting process
CN111304450B (en) Method and device for producing black copper from copper-containing sludge
JP4486047B2 (en) Industrial waste melting process
JP5297173B2 (en) Method for producing ferromolybdenum
JP5493335B2 (en) Hot copper decoppering method
JPH06306498A (en) Smelting of noniron sulfide
CZ330796A3 (en) Process of utilization iron oxides in metal-bearing bulky products when producing steel, particularly within a converter
JP2012072018A (en) Method for separating phosphorus
JP2010132501A (en) Method for producing ferromolybdenum, and ferromolybdenum
JP4205730B2 (en) Copper smelting method to prevent metal elution in slag
CA2198123C (en) Sulphate agglomeration
JPH0375615B2 (en)
JP4274069B2 (en) Reuse method of copper alloy and mat obtained by slag fuming method
FI130393B (en) Method for using sidestreams containing metal oxides in ferrochrome smelting processes
JP5337956B2 (en) Method for treating chromium oxide-containing material
JP2006265672A (en) Method for leaching out cadmium
JP2002003929A (en) SLAG-MAKING AGENT FOR DEOXIDATION COMPOSED OF ALUMINUM DUST AND SiC
MX2011013573A (en) Method for treating furnace dust from a steelmaking electric-arc furnace.
RU2194082C2 (en) Method of preparing agglomeration burden
JP3408809B2 (en) Smelting of metallurgical waste containing iron compounds and toxic elements
JP2006028545A (en) Method for removing impurity metal from copper alloy and slag fuming method utilizing the same