CZ327899A3

CZ327899A3 - Způsob výroby voštinové struktury z teplem tavitelného materiálu a zařízení k provádění tohoto způsobu

Info

Publication number: CZ327899A3
Application number: CZ19993278A
Authority: CZ
Inventors: Guy Ducruy
Original assignee: Guy Ducruy
Priority date: 1997-03-19
Filing date: 1998-03-18
Publication date: 2000-05-17
Also published as: RU2197382C2; NO994517L; CN1251066A; ID22827A; KR100538474B1; ATE233174T1; TR199902297T2; US6277231B1; NO994517D0; CA2283712A1; ES2190072T3; BR9808922A; CN1064895C; JP2001524037A; DK1009625T3; CA2283712C; NO317217B1; PL335733A1; AU6925198A; DE69811685D1

Description

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu výroby voštinové struktury, vyráběné z teplem tavitelného materiálu, například z termoplastického materiálu nebo z pryže, a dále se týká zařízení k provádění tohoto způsobu.

Voštinová struktura podle tohoto vynálezu umožňuje získávat příslušné pásy, ve kterých jsou buňky uloženy kolmo vůči rovině pásu, přičemž jsou tyto pásy opatřeny jednoduchou voštinovou strukturou nebo sendvičovou strukturou s voštinovým jádrem.

Dosavadní stav techniky

Je známo vyrábět voštinové struktury z tepelně tavitelného materiálu, přičemž jsou tyto voštinové struktury v podstatě vyráběny s pomocí čtyř způsobů.

První způsob spočívá v adhezivním připojení filmů vzájemně k sobě s pomocí přesazených pásů s lepidlem a poté v provádění tažné operace za účelem získání voštinové struktury. Jde o sériový výrobní způsob, jehož provozování je velice nákladné.

• · ·

Druhý způsob spočívá v tepelném tváření pásu termoplastického materiálu. Jde o sériový výrobní způsob, u kterého jsou buňky nevyhnutelně zkoseny, přičemž je tloušťka získávané struktury velice omezena.

Třetí způsob spočívá ve vstřikovacím formování voštinové struktury uvnitř komplexní formy. V tomto případě jde rovněž o sériový způsob, přičemž je velikost vyráběných částí velmi omezena.

Čtvrtý proces spočívá v protlačování termoplastického profilu o větší nebo menší komplexnosti, který má výřezy, vytvářející buňky. Tyto buňky jsou proto orientovány podélně ve směru protlačování. Po protlačování je nutno rozřezat profil na plátky, přeorientovat tyto plátky o 90° vůči směru protlačování a připevnit tyto plátky vzájemně k sobě buď přilepením nebo tepelným svařováním, a to buď s přídavným materiálem nebo bez přídavného materiálu jako je například tkaný textilní materiál, perforovaný materiál nebo pás termoplastického materiálu za účelem vytvoření panelu či desky.

Tento způsob je proto velmi obtížně využitelný, neboť vyžaduje za účelem získání konečného výrobku, představujícího panel, provádění operací, které nelze provádět v jedné lince.

Voštinové struktury, a to zejména takové, které byly právě definovány, mají velmi dobré vnitřní vlastnosti, které jsou na jedné straně důsledkem voštinové struktury, přičemž jsou na druhé straně důsledkem povahy tepelně tavitelného materiálu. Těmito vlastnostmi jsou zejména mechanická pevnost v tlaku, nízká hmotnost, recyklovatelnost, tvarovatelnost za • ·

tepla, výhodný koeficient tepelné izolace, jejich charakter, vzdorující rozkladu či hnilobě, stejně jako propustnost pro většinu druhů záření.

Takovéto struktury proto nalézají uplatnění v celé řadě průmyslových odvětví: v automobilovém průmyslu, v oblasti stavby námořních plavidel, letadel a železničních dopravních prostředků, stejně jako v oblasti stavby budova veřejných zařízení, protože umožňují výrobu sendvičových struktur, které výhodně nahrazují buněčné formy a elastomery pryžového typu u známých konvenčních konstrukcí.

V patentovém spise DE 17 79 330 je popisován způsob výroby křížové trubicovité sítě, při němž jsou protlačovány pásy termoplastického materiálu rovnoběžně vzájemně vůči sobě, přičemž jsou ohýbány za účelem jejich uvedení do bodu styku ve dvojicích v důsledku působení tlaku horkého vzduchu. Tento způsob není vhodný pro výrobu voštinové buněčné struktury.

Podstata vynálezu

Úkolem tohoto vynálezu je vyvinout způsob a zařízení na výrobu takové voštinové struktury, která by umožňovala kontinuální výrobu voštinové struktury ve formě panelu, aniž by bylo nutno provádět nějaké další operace, které by nebyly v jedné linii, přičemž tento panel může rovněž sestávat ze sendvičové struktury s voštinovým jádrem.

Jiným úkolem tohoto vynálezu je umožnit snadné nastavování tloušťky vyráběné struktury v průběhu výroby, *> · • * stejně jako hustoty této struktury, a to s možností měnění tvaru buněk při výrobě struktury.

Shora uvedené úkoly byly splněny vyvinutím způsobu výroby voštinové struktury podle tohoto vynálezu, který spočívá:

- v kontinuálním protlačování s pomocí lisovadla, opatřeného více štěrbinami, rovnoběžných stěn z tepelně tavitelného materiálu uvnitř chladicí komory s vytvářením utěsnění mezi podélnými okraji stěn a stěnami komory, přičemž různé stěny vymezují mezí sebou a se stěnami komory jednotlivé oddíly,

- ve vytváření v této komoře a od konce, umístěného na straně lisovadla, podtlaku v každém jiném oddílu za účelem deformace a přitahování ve dvojicích protlačovaných stěn za účelem provádění místního svařování přes jejich celou výšku,

- v plnění od konce, umístěného na straně lisovadla každého dalšího oddílu, který se střídá se shora uvedenými oddíly, s pomocí chladivá, a

- ve střídání v každém oddílu vytváření podtlaku a plnění s pomocí chladivá za účelem získání ztuhlé voštinové struktury v chladicí komoře, ve kteréžto struktuře jsou buňky kolmé na směr protlačování.

Tento způsob je velice výhodný, neboť struktura je vytvářena kontinuálně a vychází přímo z protlačovacího lisu, přičemž její buňky jsou kolmé na směr protlačování. Je tak možno získávat z protlačovacího lisu voštinové struktury • · » · · · ·· · ··· • · · velmi velkých rozměrů, například ve formě panelů, kteréžto panely jsou vyráběny přímo bez jakýchkoliv jiných operací, které by nebyly v jedné linii.

Vytváření podtlaku v oddílech, vymezených dvěma stěnami, zajišťuje, že se stěny k sobě přibližují a jsou tak svařeny po celé jejich výšce. Přivádění tepelně regulovaného chladivá do sousedních oddílů umožňuje přímo po svařování zajistit, že struktura tuhne v chladicí komoře.

Jedna výhoda vůči technologii adhezivně spojovaných nebo svařovaných filmů spočívá podle tohoto vynálezu v tom, že svařované části stěn mohou mít přibližně stejnou tloušťku jako nesvařované části, v důsledku čehož dochází ke snížení hustoty struktury, jejíž lehkost je velmi významným kriteriem. Pro tyto účely pak způsob podle tohoto vynálezu spočívá ve vyvozování tažné síly na strukturu, opouštějící chladicí komoru a účelem snížení tloušťky stěn v té oblasti, kde mají být tyto stěny k sobě přivařeny.

Je možné měnit tvar buněk, které mohou být ve formě pravidelných nebo nepravidelných mnohoúhelníků, nebo mohou mít eliptický, kruhový nebo oválný tvar, a to v průběhu jejich výroby stejným lisovadlem prostřednictvím nastavování různých parametrů, jako je protlačovací rychlost, stejně jako střídáním cyklů působení podltaku a přivádění chladivá, uplatňovaných mezi dvěma sousedními stěnami.

Zařízení k provádění způsobu podle tohoto vynálezu obsahuje protlačovací zařízení, dodávající tepelně tavitelný materiál ve viskózním stavu do závěsného lisovadla, opatřeného několika rovnoběžnými štěrbinami, z nichž každá je β

• 44 • 4 ··

4 4 ·

4 4 · ♦* • 4 4 · • 44 4

44· 444 ·

určena pro kontinuální vytváření stěny, přičemž každá štěrbina je vymezena prostřednictvím dvou kuželovitých členů, vyrobených z tepelně izolačního materiálu, přičemž je v každém z těchto kuželovitých členů vytvořena drážka, kterou je možno postupně připojovat ke zdroji podtlaku a ke zdroji chladivá, přičemž toto zařízení rovněž obsahuje trubicovitou chladicí komoru obdélníkového průřezu, která má stejnou výšku, jako je výška vyráběné struktury ve směru buněk této struktury, a která má stejnou šířku, jako je šířka struktury, dále nádrž na chladivo, ze které je chladivo odváděno s pomocí čerpadla, vakuové čerpadlo a směrový řídicí ventil, který je po připojení k těmto dvěma čerpadlům stejně jako k okruhu, připojujícímu jej k různým oddílům, umístěným na obou stranách stěn, určen pro postupné připojování každého oddílu ke zdroji podtlaku a ke zdroji chladivá.

Přehled obrázků na výkresech

V každém případě bude předmět tohoto vynálezu v dalším podrobněji objasněn na příkladech jeho provedení, jejichž popis bude podán s přihlédnutím k přiloženým schematickým výkresům, které zobrazují formou neomezujícího příkladu jedno provedení zařízení k provádění předmětného způsobu výroby voštinové konstrukce, vyráběné z tepelně tavitelného materiálu, přičemž na uvedených obrázcích:

obr. 1 znázorňuje celkový obecný pohled na předmětné zařízení;

obr. 2 znázorňuje ve zvětšeném měřítku pohled v řezu, přičemž tento řez je veden podél čáry II-II z obr. 1;

• ·

9 9 ·

9 9 9

9 999

9·

999 «

« axonometrický pohled na pro tvarování voštinové ♦ * · *

9 · *

999 999

Ί obr. 3 znázorňuje rozložený lisovadlo a na výstupní ústrojí struktury;

obr. 4 znázorňuje axonometrický pohled na alternativní provedení výstupního ústrojí pro tvarování voštinové struktury;

obr. 5 a obr. 6 znázorňují dva pohledy na směrové řídicí ventily pro současné vytváření podtlaku a pro přívod chladivá do různých oddílů, umístěných na každé straně pásů;

obr. 7 a obr. 8 znázorňují dva axonometrické pohledy na dva typy voštinové struktury, které je možno vyrábět s využitím způsobu podle tohoto vynálezu.

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 je znázorněno celkové zařízení, které obsahuje protlačovací zařízení 2, které umožňuje dodávání tepelně tavitelného materiálu, jako je například termoplastický materiál z polypropylenu nebo materiál pryžového elastomerního typu v pastovitém stavu pod tlakem, přičemž je materiál přiváděn ve velké šířce, například prostřednictvím závěsného lisovadla 3.

Není nutno zdůrazňovat, že šířka tohoto lisovadla _3, tak jak je vyobrazeno na přiložených obrázcích výkresů a zejména na obr. 2, je velmi omezena a slouží pouze pro ilustrativní účely k pochopení podstaty způsobu podle tohoto vynálezu, přičemž je možno, aby počet buněk voštinové struktury byl daleko větší při stejné šířce.

	8	• flfl flfl · • flflfl • · · flfl· • flfl flfl	flfl flfl • flfl · ♦ · · · flfl · flflfl • · · flfl flfl	• fl flfl fl flfl fl • flfl · • flflfl flflfl fl · • fl flfl
Ve směru	postupu materiálu	od lisovadla 3	je umístěna
tvarovací a	zhladicí komora 4	pro tvarování	a chlazení
voštinové struktury 9, kterážto	komora	4 je	natlakována.
U znázorněného	provedení je tato	komora	_4 alespoň částečně

ponořena do nádrže 5, obsahující vodu 6.

Za touto nádrží _4 je umístěna tažná jednotka Ί_, sestávající ze dvou válců _8, které jsou poháněny v opačných směrech, a které se opírají o dvě povrchové plochy nebo o dvě strany voštinové struktury 9.

Za touto nádrží 5 je ve směru pohybu materiálu umístěno zařízení 10 pro kontinuální navařování dvou krycích pásů 12, odvíjených ze dvou cívek či bubnů 13 za účelem vytváření pláště nebo potahu obou povrchových ploch voštinové struktury 9.

A konečně je za tímto zařízením 10 pro kontinuální navařování umístěno odřezávací ústrojí 14, které rozřezává voštinovou strukturu ve směru příčném ke směru protlačování za účelem vytváření příslušně velkých desek.

Lisovadlo 3 obsahuje blok 15, který je zobrazen ve větším detailu na obr. 2 a na obr. 3. Ve středové části tohoto bloku 15, do které je přiváděn materiál ve viskózním vazkém stavu, jsou uspořádány rovnoběžné svislé štěrbiny 16, z nichž každá je vymezena dvěma sousedními kuželovitými členy 17, jejichž vrcholy směřují proti proudu materiálu.

Tyto kuželovité členy 17 jsou vyrobeny z tepelně izolačního materiálu, který má dobré mechanické vlastnosti, jako je například polyamid, přičemž je tento materiál v • 4 ·

• ·

4 4 » 4 • ·

4

4 • 4

999 « 4 ···

9 ·

99

9·

9 4 • · 4 · · • 4 oblasti, předcházející uvedeným štěrbinám 16, pokryt materiálem, který je tepelně vodivý, například materiálem na bázi zlata, stříbra nebo mědi. Toto tepelně vodivé ústrojí nebo každý kuželovitý člen 17 může být případně kombinováno s ohřívacími prostředky.

To umožňuje, aby teplo, které je regenerováno ve směru proudu materiálu, bylo velmi rychle přiváděno do tepelně tavitelného materiálu právě v okamžiku jeho tvarování za účelem snížení tepelného spádu vzhledem k chladicí oblasti a za účelem umožnění toho, aby tento tepelně tavitelný materiál nedosáhl své teploty tuhnutí ještě předtím, než bude vytvarován.

V důsledku skutečnosti, že svislé štěrbiny 16 jsou rovnoběžné, tak tyto rovnoběžné svislé štěrbiny 16 umožňují vytváření rovnoběžných stěn 31. Zde je nutno poznamenat, že vzdálenost mezi dvěma sousedními štěrbinami 16 odpovídá polovině šířky buněk voštinové struktury, která má být vytvářena.

Voštinová struktura je tvarována prostřednictvím dvou výstupních tvarovacích ústrojí 18, která jsou opatřena kuželovitými částmi 19, které jsou doplňkové ke kuželovitým členům 17 lisovadla 3, což umožňuje provést taškovité či šupinovité uspořádání těchto součástí a zajistit, aby hydraulický okruh by utěsněn v jakékoliv svislé poloze součástí výstupního tvarovacího ústrojí 18 vůči lisovadlu 3.

Je to v důsledku toho, že každé výstupní tvarovací ústrojí 18 je uspořádáno tak, aby bylo ve svislém směru nastavitelné na lisovadle 2/ to znamená, aby bylo » ft ftftft • ftft ♦ · · • ··· • · ftft ftftft ftftft ftft • ft • ftft • ftft • · • · ftft •

ft • ftft •

• ft • · • ftft ft nastavitelné ve směru buněk voštinové struktury, která má být vytvářena, čímž bude umožněno nastavování tloušťky příslušné voštinové struktury. Dvě výstupní tvarovací ústrojí 18 vymezují svými čelními plochami 20 a 22 opěrné zóny pro dvě čela voštinové struktury, která jsou kolmá na buňky této voštinové struktury.

Zde je nutno poznamenat, že čelní plochy 20 se sbíhají od výstupu z lisovadla směrem ke tvarovací a chladicí komoře £, jejíž horní a spodní stěny jsou vytvářeny čelními plochami 22 dvou výstupních tvarovacích ústrojí 18. Pokud má například jedna stěna na svislé štěrbině 16 výšku například 32 mm, jsou od sebe čelní plochy 22 vzdáleny o 30 mm. Průchod od 32 mm do 30 mm je vytvořen prostřednictvím skloněných čelních ploch 20.

Tím je umožněno výhodně využívat prospěch z vynikajícího kontaktu mezi podélnými okraji stěny, vycházející z lisovadla, a horní a spodní stěnou komory 22, čímž je vytvořeno dokonalé utěsnění mezi oddíly, vymezenými různými stěnami. Toto uspořádání umožňuje získávat jednoduchou voštinovou strukturu, která je znázorněna na vyobrazení podle obr. 7.

U provedení, znázorněného na obr. 4 je skloněná čelní plocha 20 každého prvku 18 opatřena konkávním povrchem 23, směřujícím do štěrbiny 16 pro vytváření každé stěny. Je tak možno vytvářet stěny s podstatně větší výškou, než je vzdálenost mezi dvěma čelními plochami 22, a to v důsledku toho, že horní a dolní okraje jsou přehnuty přes čelní plochy 22.

9

9 0

990

9 9

0

9

990 9

9 0

0

9

0

9

009

V kuželovitých členech 17, umístěných na každé straně stěny, opouštějící štěrbinu 16, jsou uspořádány podélné drážky 24, které jsou otevřeny ve směru pohybu materiálu. Každá podélná drážka 24 je připojena prostřednictvím dvou kanálků 25 nebo 26 k příslušnému rozvodnému potrubí 27 nebo 28 . Pokud je drážka 24 připojena prostřednictvím kanálku 25 k rozvodnému potrubí 27, je každá sousední drážka 24 připojena prostřednictvím kanálku 26 k rozvodnému potrubí 28.

Každé rozvodné potrubí 27 a 28 může být dále připojeno prostřednictvím směrového řídicího ventilu 29 k vakuovému čerpadlu 30 a k přívodnímu čerpadlu 32 chladivá, přičemž toto chladivo sestává z vody _6 v nádrži 5, která je tepelně regulována prostřednictvím termoregulačního ústrojí 33. Je tak možné v závislosti na poloze směrového řídicího ventilu 29 pro každou danou drážku 24 buď připojit tuto drážku 24 k vakuovému čerpadlu 30 a tím vytvářet podtlak mezi dvěma stěnami, vymezujícími oddělení, do kterého je tato drážka 24 otevřena, nebo přivádět chladivo do této drážky 24 z nádrže 25 prostřednictvím přívodního čerpadla 32 chladivá.

Hodnota tlaku přiváděného chladivá odpovídá přibližně hodnotě tlakového poklesu v přívodních kanálcích a může mít velikost zhruba 1 bar (1 bar = 10⁵ Pa) . Hodnota podtlaku či vakua může být pokud možno co nejvyšší, a to v závislosti na podmínkách, ve kterých je zařízení používáno, jako je například výška, teplota a podobně, avšak bez dosažení mezního povrchového napětí chladivá. Tento podtlak může mít hodnotu zhruba 0,6 baru.

• · ·♦· « • · · · • · · « · · * • · ··· · • to ·

Na obr. 5 a na obr. 6 je znázorněno příkladné provedení šesticestného směrového řídicího ventilu 29 ve dvou polohách.

V poloze, znázorněné na obr. 5, je rozvodné potrubí 28 připojeno ke zdroji podtlaku 30, přičemž je rozvodné potrubí 27 připojeno k přívodnímu čerpadlu 32 chladivá, takže je napájeno chladivém. U obr. 6 je znázorněna opačná situace.

Za účelem omezení poklesu tlaku jsou ve výstupním tvarovacím ústrojí 18 vytvořeny drážky 34, které spolupracují s podélnými drážkami 24 v hlavním dílu lisovadla 2 ^za účelem vytváření kanálů o velkém průřezu, které umožňují dále vytvářet podtlak a přivádět chladivo do oddílů, vymezených stěnami.

V praxi potom podtlak, působící v oddíle mezi dvěma stěnami, způsobuje, že se dvě stěny přiblíží k sobě a jsou svařeny, přičemž chladivo, sestávající z vody, zajišťuje, že materiál na jedné straně každé stěny je ochlazován, a že struktura tuhne v chladicí komoře. Postupné změny působení podtlaku a přivádění chladivá v drážkách 24 způsobují, že dochází k vytváření buněk a struktury, která je znázorněna na obr. 7.

Chladicí komora _4 je rovněž bočně omezena prostřednictvím dvou stěn 35, které vytvářejí těsnění na dvou nejvzdálenějšleh protlačovaných stěnách.

Chladicí komora 4_ je tak utěsněna a může být natlakována tak, že voda, přiváděná prostřednictvím drážek 24, nemůže unikat.

··« • · • 9

9 9 ♦· • · · • · * • 999 9

Přestože je tvarovací a chladicí komora _4 tlakována prostřednictvím vody 6, tak tato voda 6, obsažená v buňkách 36, pozbývá svého tlaku a je po opuštění tvarovací a chladicí komory £ přiváděna do nádrže 5. Pokud je proces v běhu, je možno obejít se bez tažné jednotky To je možno v důsledku toho, že jelikož tlak chladivá, přiváděného rozvodným potrubím 27 a 28 v závislosti na cyklu, je menší, než je tlak tepelně tavitelného materiálu, přicházejícího z protlačovacího zařízení 2, tak reakční síla v utěsněné komoře _4 působí na vytvářenou voštinovou strukturu a nutí ji opustit tuto komoru 4_, takže v důsledku toho vytváří tah na výstupu z lisovadla 2·

Výhoda spočívá v tom, že tento výstup je tažen v důsledku změny působení vakua a přivádění chladivá v každém cyklu vytváření buňky. V důsledku toho jsou svařené části stěn taženy více a jsou proto slabší, než nešvařené části, které dále způsobují úspory hmotnosti takto vytvářené struktury. Je tak možno sdružovati charakteristiky nízkorychlostní tažné jednotky a přívodu chladivá větší, než ty, které by byly nezbytné, a to za účelem vytváření buněk o příslušném tvaru, jako jsou kopulovité buňky nebo buňky 37 s částečným horním páskem a částečným spodním páskem 38, jak je znázorněno na obr. 8, přičemž je tohoto uspořádání dosahováno s pomocí výstupního ústrojí, znázorněného na obr. 4.

Struktura, znázorněná na obr. 8, je strukturou s voštinovým jádrem a s propustnými stěnami.

Tvarovací a chladicí komora 4 může být utěsněna prostřednictvím vytváření stěn z takového materiálu, který má dobrý koeficient tření, například z elastomerní pěny.

Chladivo může mít teplotu o velikosti zhruba 30° C, a to například v případě použití polypropylenu, čímž dojde k zabránění jevu příliš rychlého ochlazování tepelně tavitelného materiálu, opouštějícího lisovadlo 3_, což zabrání jeho deformacím a svaření, pokud by byl okamžitě zchlazen.

U způsobu podle tohoto vynálezu není plocha stěn na podtlakové straně dostatečně chlazena a je proto schopna být svařena prostřednictvím styku a působením velmi mírného tlaku proti další stěně, a to v důsledku síly, vyvozované podtlakem.

Stupeň ochlazování, prováděného prostřednictvím chladivá, musí být dostatečný pro konečné ztuhnutí struktury v chladící komoře.

Co se týče zařízení k provádění daného způsobu, je možné vyrábět jak lisovadlo, tak výstupní a tvarovací ústrojí buď strojním obráběním pevných kusů, nebo sestavováním jednotlivých prvků vedle sebe.

Jak je zcela zřejmé ze shora uvedeného popisu, tak předmět tohoto vynálezu poskytuje velké zdokonalení vůči dosud existujícím způsobům, a to vyvinutím výrobního postupu voštinové struktury, který je velice jednoduchý a který umožňuje, aby byla voštinová struktura vyráběna kontinuálně, a aby její buňky byly orientovány tak, že jsou kolmé na směr protlačování, čímž je umožněno získávat velké desky, které je možno využívat přímo po jejich odříznutí, nebo které mohou být okamžitě potahovány povlakovou vrstvou.

· * • · · ·

Není nutno nikterak zvláště zdůrazňovat, že předmět tohoto vynálezu se neomezuje pouze na jediný způsob uplatňování tohoto procesu, ani na jediné provedení shora popisovaného zařízení, které slouží pouze jako neomezující příklad. Předmět tohoto vynálezu naopak zahrnuje veškeré jeho možné varianty a alternativy.

Tak například mohou být kuželovité členy 17 a 19 nahrazeny rovinnými členy nebo členy polokopulovitého tvaru, směrový řídicí ventil může být zcela odlišného typu, může jít například o rotační ventil, nebo dále lisovadlo, opatřené štěrbinami, může být odděleno od závěsného lisovadla, a to aniž by došlo k úniku z rozsahu ochrany tohoto vynálezu.

u^-^^c

9

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY • 9

999 • 9 9 9 • · 9 · • 9 ·*· • · 9 • » 9 9

9 9

9 9

9 ·

9 9 9

1. Způsob výroby voštinové struktury z teplem tavitelného materiálu vyznačující se tím, že spočívá:

- v kontinuálním protlačování s pomocí lisovadla, opatřeného více štěrbinami, rovnoběžných stěn (31) z tepelně tavitelného materiálu uvnitř chladicí komory (4) s vytvářením utěsnění mezi podélnými okraji stěn a stěnami komory (1), přičemž různé stěny vymezují mezi sebou a se stěnami komory jednotlivé oddíly,

- ve vytváření v této komoře a od konce, umístěného na straně lisovadla, podtlaku v každém jiném oddílu za účelem deformace a přitahování ve dvojicích protlačovaných stěn za účelem provádění místního svařování přes jejich celou výšku,

- v plnění od konce, umístěného na straně lisovadla každého dalšího oddílu, který se střídá se shora uvedenými oddíly, s pomocí chladivá, a

- ve střídání v každém oddílu vytváření podtlaku a plnění s pomocí chladivá za účelem získání ztuhlé voštinové struktury v chladicí komoře, ve kteréžto struktuře jsou buňky kolmé na směr protlačování.
2. Způsob podle nároku 1 vyznačující se tím, že chladivém je voda, jejíž teplota je regulována.

• ft ·· Λ1 »· ·1 _w · 9 · ftftft· ftftft ftftftft ftftft· • · · · · ftftft · ftftft ftft· ftft ftft ftft ftft
3. Způsob podle některého z nároků 1 a 2 vyznačující se tím, že spočívá v používání termoplastického materiálu.

nároků 1 až spočívá
4. Způsob podle kteréhokoliv z vyznačující se tím, že protlačování rovnoběžných stěn (31) v chladicí komoře (4), která je tlakována v důsledku vytvořeného utěsnění na jedné straně mezi podélnými okraji stěn a dvěma stěnami (22) komory, a na druhé straně mezi dvěma vnějšími stěnami a dvěma dalšími stěnami (35) komory.
5. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 4 vyznačující se tím, že spočívá ve vytváření stěn (31), jejichž výška je větší, než je výška stěn chladicí komory.
6. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 5 vyznačující se tím, že spočívá ve vyvozování tažné síly na strukturu, opouštějící chladicí komoru (4) za účelem snížení tloušťky stěn v té oblasti, kde mají být tyto stěny k sobě přivábeny.
7. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 6 vyznačující se tím, že spočívá v okamžitém vyvozování tlaku o velikosti zhruba 0,6 baru (1 bar = 10⁵ Pa) v každém oddílu.
8. Zařízení k provádění způsobu podle jednoho z nároků 1 až 7 vyznačující se tím, že obsahuje protlačovací zařízení (2), dodávající tepelně tavitelný materiál ve viskózním stavu do závěsného lisovadla (3) , ·· ··· ·· ♦ tr • · · • · · • · • · ·· ·· ··· · ·· ·· ·· • · · · • · · · ··· ··· • · ·· opatřeného několika rovnoběžnými štěrbinami (16), z nichž každá je určena pro kontinuální vytváření stěny (31) , přičemž každá štěrbina (16) je vymezena prostřednictvím dvou kuželovitých členů (17), vyrobených z tepelně izolačního materiálu, přičemž je v každém z těchto kuželovitých členů (17) vytvořena drážka (24), kterou je možno postupně připojovat ke zdroji (30) podtlaku a ke zdroji (32) chladivá, přičemž toto zařízení rovněž obsahuje trubicovitou chladicí komoru (4) obdélníkového průřezu, která má stejnou výšku, jako je výška vyráběné struktury ve směru buněk této struktury, a která má stejnou šířku, jako je šířka struktury, dále nádrž (5) na chladivo, ze které je chladivo odváděno s pomocí čerpadla (32), vakuové čerpadlo (30) a směrový řídicí ventil (29), který je po připojení k těmto dvěma čerpadlům (30, 32) stejně jako k okruhu (25, 26, 27, 28), připojujícímu jej k různým oddílům, umístěným na obou stranách stěn, určen pro postupné připojování každého oddílu ke zdroji (30) podtlaku a ke zdroji (32) chladivá.
9. Zařízení podle nároku 8 vyznačující se tím, že každý kuželovitý člen (17), umístěný na jedné straně štěrbiny (16) lisovadla (3), je potažen tepelně vodivým materiálem a/nebo opatřen ohřívacími prostředky.
10. Zařízení podle některého z nároků 8 a 9 vyznačující se tím, že chladicí komora je alespoň částečně ponořena v chladicí nádrži (5), obsahující vodu (6), přes kterou voštinová struktura prochází po opuštění komory, přičemž voda (6) obsažená v nádrži (5), představuje chladivo, které napomáhá ke tvarování a

ochlazování stěn (31) uvnitř komory za účelem vytváření a tuhnutí buněk (34) • 11. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 8 až 10 vyznačuj í cí se tím, že lisovadlo (3) je

sdruženo se dvěma výstupními ústrojími (18), opatřenými kuželovitými částmi (19), které jsou doplňkové ke kuželovitým členům (17) lisovadla (3), do kterých jsou otevřeny drážky (24) postupně vytvářející podtlak a přivádějící chladivo, kuželovité části (19) těchto dvou ústrojí zapadají do kuželovitých členů (17) lisovadla (3) na každé straně štěrbin pro vytváření stěn (31), přičemž dvě ústrojí vymezují svými opačnými čelními plochami dvě čelní plochy voštinové struktury, kolmé na buňky.
12. Zařízení podle nároku 11 vyznačující se tím, že dvě opačné čelní plochy (20) dvou výstupních ústrojí (18), sdružených s lisovadlem (3), se sbíhají od výstupu z lisovadla (3) směrem ke chladicí komoře (4).
13. Zařízení podle nároku 12 vyznačující se tím, že opačné čelní plochy (20) dvou výstupních ústrojí mají konkávní povrch (23), směřující k výstupu každé stěny.

14. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 11 až 13 vyznačující se tím, že dvě výstupní ústrojí (18) jsou uspořádána tak, aby byla nastavitelná vůči lisovadlu (3) ve směru buněk (34), aby bylo možno nastavovat tloušťku voštinové struktury.

• ··

20 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 · · 4 4 4 4 4 15. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 8 až 14 vyzná čující se tím, že ve směru pohybu materiálu je od chladicí komory (4) uspořádána tažná j ednotka (7), sestávající ze dvou válců (8), poháněných v opačných směrech a opírajících se o dvě povrchové plochy voštinové struktury, kolmé na buňky. 16. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 8 až 15 vyzná čující se tím, že ve směru pohybu

materiálu od chladicí komory (4) obsahuje ústrojí (14) pro odřezávání voštinové struktury příčně ke směru protlačování za účelem vytváření desek.

17. Zařízení podle kteréhokoliv z vyznačující se tím, že materiálu od chladicí komory (4) obsahuje kontinuální navalování na obě čelní nároků 8 až 16 ve směru pohybu zařízení (10) pro plochy voštinové struktury dvou krycích pásů (12), vytvářejících potah.
18. Výrobek, vyráběný způsobem podle nároku 4 vyznačující se tím, že obsahuje strukturu s voštinovým jádrem (36), potaženým propustným povlakem (38).