CZ32160U1 - Prášková geopolymerní pryskyřice pro výrobu vyztužených kompozitů - Google Patents
Prášková geopolymerní pryskyřice pro výrobu vyztužených kompozitů Download PDFInfo
- Publication number
- CZ32160U1 CZ32160U1 CZ2018-34963U CZ201834963U CZ32160U1 CZ 32160 U1 CZ32160 U1 CZ 32160U1 CZ 201834963 U CZ201834963 U CZ 201834963U CZ 32160 U1 CZ32160 U1 CZ 32160U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- resin
- production
- reinforced composites
- sio
- volume
- Prior art date
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 44
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 44
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 30
- 229920000876 geopolymer Polymers 0.000 title claims description 23
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 14
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 12
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 12
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 3
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910000402 monopotassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019796 monopotassium phosphate Nutrition 0.000 description 2
- PJNZPQUBCPKICU-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid;potassium Chemical compound [K].OP(O)(O)=O PJNZPQUBCPKICU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011163 secondary particle Substances 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L dipotassium hydrogen phosphate Chemical compound [K+].[K+].OP([O-])([O-])=O ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- -1 ferric Chemical compound 0.000 description 1
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000010902 jet-milling Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- KPZYAGQLBFUTMA-UHFFFAOYSA-K tripotassium;phosphate;trihydrate Chemical compound O.O.O.[K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O KPZYAGQLBFUTMA-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Oblast techniky
Technické řešení se týká práškové geopolymerní pryskyřice použitelné pro výrobu vyztužených kompozitů objemově stálých při teplotách od 200 do 700 °C.
Dosavadní stav techniky
Geopolymerní pryskyřice jsou alkalicky aktivované hlinitokřemičitany. Na rozdíl od pojiv na bázi portlandského cementu, u kterých tvrdnutí probíhá hydratací slínkových minerálů, vytvrzování geopolymemího pojivá probíhá polykondenzací. Ta zahrnuje částečné rozpouštění hlinitokřemičitanů, transport a orientaci rozpouštěných iontů a jejich následnou polykondenzací. Všechny tyto kroky probíhají ve velmi alkalickém prostředí, které je podmínkou pro rozpouštění hlinitokřemičitanů. Alkalické hydroxidy a soli též katalyzují uvedené póly kondenzační reakce. Způsob přípravy různých geopolymemích pojiv v zásadě spočívá v případě reaktivní směsi složené z křemičité nebo hlinitokřemičité složky s vodným roztokem silně alkalického rozpustného křemičitanu. Hlinitokřemičitá složka je tvořena oxidem hlinitým a oxidem křemičitým, jejichž molámí poměr hlavních složek je S1O2 : AI2O3 2 : 1 až 40 : 1. Vodný roztok silně alkalického křemičitanu obsahuje hlavní složky v molámím poměru M2O : S1O2 0,5 : 1 až 1:1, kde M2O je buď oxid sodný nebo oxid draselný. Smícháním hlinitokřemičité složky s vodným roztokem alkalického křemičitanu vzniká reaktivní směs, která se používá jako pryskyřice pro impregnaci vláken pro přípravu vyztužených kompozitů nebo jako pojivo pro aglomeraci částicových typů plniv.
Nevýhodou tohoto způsobu přípravy reaktivní pryskyřice pro impregnaci vláken, nebo výrobu plněných kompozitů je nutnost připravovat vždy novou dávku pryskyřice, neboť doba jejího použití je krátká, což působí komplikace při průmyslovém uplatnění geopolymemích pojiv. Řešením tohoto problému je příprava tekuté geopolymerní pryskyřice použitelné po delší dobu. Tím se zabývá patentová přihláška WO 03/087008. V této patentové přihlášce je vymezen rozsah poměrů SiO2 : A12O3, M2O : SiO2 a M2O : A12O3, při kterých lze získat geopolymerní pryskyřici, kterou lze použít po dobu 4 až 8 týdnů od doby její přípravy, pokud je uchována ve zmrazeném stavu při teplotě minimálně -10 °C, lépe -18 °C, přičemž čím je vyšší poměr SiO2 : A12O3, tím je kratší doba, po níž je geopolymerní pryskyřice použitelná. Pro tento účel lze použít geopolymerní pryskyřice připravené dle patentů EP 066571, EP 815064 a EP 518980. Zásadní nevýhodou této pryskyřici je, jak je uvedeno v patentové přihlášce WO 03/087008, že nesmí obsahovat žádné tvrdidlo, urychlovač tuhnutí nebo síťovací složku dle patentů EP 026687, EP 518980 a EP 518962, jako je například wolastonit nebo vysokopecní struska, oxid zinečnatý nebo fluorokřemičitany, jelikož již při poklesu teploty dojde k zatuhnutí pryskyřice a jejímu znehodnocení. Další nevýhodou této pryskyřice je. že pokud se po jejím rozmražení před impregnací vláken neaplikuje speciální tvrdidlo na bázi fosforečnanů, například fosforečnan hlinitý, železitý, měďnatý, zinečnatý nebo jejich směsi, dojde při zahřátí vytvrzeného kompozitu při teplotě cca na 250 °C kjeho termální expanzi a ke zhoršení mechanických vlastností. Pro impregnaci vláken je další nevýhodou velmi krátká doba použití geopolymerní pryskyřice po přidání uvedených tvrdidel. Aplikace kyseliny fosforečné a jejích draselných a sodných solí, nebo boritanů, např. kyseliny borité nebo perboritanu sodného nebo draselného, pro přípravu geopolymemích směsí je již známá, např. z US 6966945 a US 6969422. V žádném z těchto patentových spisů však není uvedeno, že připravenou geopolymerní pryskyřici lze uchovávat při teplotách nižších než -10 °C pro odloženou impregnaci vláken, což je nevýhodou všech těchto řešení. Navíc je použitý poměr S1O2: AI2O3 v geopolymerní směsi omezen na rozsah 3,5 : 1 až 6:1, ten však není příliš vhodný pro výrobu geopolymemích kompozitů vyztužených vlákny. Uvedené nevýhody alespoň z části odstraňuje tekutá geopolymerní pryskyřice podle CZ 305657, která je jednosložková, ale díky obsahu vody musí být uchovávána při teplotách -18 °C a více,
- 1 CZ 32160 U1 a její životnost je i tak omezená maximálně na dobu 4 až 6 měsíců. Uvedené nedostatky odstraňuje prášková geopolymemí pryskyřice dle uvedeného technického řešení.
Podstata technického řešení
Prášková geopolymemí pryskyřice pro výrobu objemově stálých vyztužených kompozitů charakterizovaná tím, že obsahuje složky vmolámích poměrech S1O2 : AI2O3 8 až 63:1, K2O : SiO2 0,1 až 0,2 : 1, K2O : AI2O3 1 až 9 : 1, SiO2: P2O5 23 až 200 : 1, P2O5: A12O3 0,1 až 0,9 : 1 a K2O : P2O5 3 až 25 : 1, a je bez přístupu vlhkosti neomezeně stálá a je použitelná po přídavku vody pro výrobu vyztužených kompozitů objemově stálých při teplotách od 200 do 700 °C.
Prášková geopolymemí pryskyřice je použitelná po přídavku vody k impregnaci skelných a bazaltových tkanin a následnému vytvrzení kompozitu při teplotě 20 až 80 °C po dobu nejméně 60 minut.
Prokázalo se, že práškovou geopolymemí pryskyřici lze uchovávat za pokojových teplot bez přístupu vlhkosti po libovolně dlouhou dobu. Před vlastním zpracováním stačí příslušné množství práškové pryskyřice rozmíchat s vodou, odpadá tak nebezpečná manipulace se silně alkalickými roztoky jako v případě dvousložkových geopolymemích pryskyřic.
Dále se prokázalo, že doba zpracovatelnosti práškové geopolymemí pryskyřice po zamíchání s vodou činí 2 až 3 hodiny při teplotě 20 °C, což je dostatečná doba pro impregnaci vláken, pro výrobu kompozitu. Tuto dobu lze dodatečně prodloužit ochlazením záměsové vody. Doba úplného zatuhnutí pryskyřice, tedy doba potřebná k výrobě kompozitu, se při teplotách do 80 °C zkracuje na cca 60 minut.
Výsledné kompozity vyztužené vlákny jsou objemově stabilní při teplotách v rozmezí od 200 do 700 °C, přičemž objemová stabilita kompozitů je závislá na typu vláknové výztuže.
Výhodnou hlavní surovinou pro výrobu práškové geopolymemí pryskyřice pro výrobu objemově stálých vyztužených kompozitů je termická silika o velikosti sférických sekundárních částic v rozmezí 20 až 200 pm získaná při výrobě ferroslitin. Další surovinou pro výrobu práškové geopolymemí pryskyřice pro výrobu objemově stálých vyztužených kompozitů mohou být upravené přírodní pucolonánové suroviny nebo srážené a pyrogenní typy oxidu křemičitého s velikostí sekundárních částic 10 až 20 pm. Nevýhodou syntetického oxidu křemičitého získaného z vodního skla nebo chloridu křemičitého je příliš vysoká cena, vysoká reaktivita a vysoká absorpce vody, což ovlivňuje viskozitu při zpracování pryskyřice.
Příklady uskutečnění technického řešení
Příklad 1
Prášková geopolymemí pryskyřice pro výrobu objemově stálých vyztužených kompozitů obsahuje následující oxidy v molámích poměrech:
SiO2: AI2O3 20,1 : 1, K2O : SiO2 0,18 : 1, K2O : A12O3 3,7 : 1, SiO2: P2O5 34,8 : 1, P2O5: A12O3 0,58 :1a: K2O : P2O5 6,3 : 1 .
Prášková geopolymemí pryskyřice pro výrobu objemově stálých vyztužených kompozitů se připraví následujícím způsobem:
Do laboratorního kulového mlýna se předloží 13,9 g pevného hydroxidu draselného, 19,1 g
-2CZ 32160 U1 trihydrátu fosforečnanu tridraselného, 75 g mikrosiliky (94 % S1O2) a 12,5 g kaolinu KKAF (50 % S1O2, 35 % AI2O3), do 2/3 objemu mlecí nádoby se doplní mlecí tělesa. Mechanická aktivace mletím probíhá po dobu 30 minut při 1 200 otáčkách za minutu. Připravená prášková geopolymemí pryskyřice pro výrobu objemově stálých vyztužených kompozitů vykazuje velikost částic pod 100 pm a zůstává při uložení v suchém prostředí bez přístupu vlhkosti stálá po neomezeně dlouhou dobu.
Příklad 2
Prášková geopolymemí pryskyřice pro výrobu objemově stálých vyztužených kompozitů obsahuje následující oxidy v molámích poměrech:
SiO2: AI2O3 20,1 : 1, K2O : SiO2 0,18 : 1, K2O : A12O3 3,7 : 1, SiO2: P2O5 23,2 : 1, P2O5: A12O3 0,87 : 1 aK2O : P2O5 4,2 : 1.
Prášková geopolymemí pryskyřice pro výrobu objemově stálých vyztužených kompozitů se připraví následujícím způsobem:
Do laboratorního kulového mlýna se předloží 13,8 g pevného hydroxidu draselného, 18,8 g hydrogenfosforečnanu didraselného, 75 g mikrosiliky (94 % S1O2) a 12,5 g kaolinu KKAF (50 % S1O2, 35 % AI2O3), do 2/3 objemu mlecí nádoby se doplní mlecí tělesa. Mechanická aktivace mletím probíhá po dobu 60 minut při 800 otáčkách za minutu. Připravená prášková geopolymemí pryskyřice pro výrobu objemově stálých vyztužených kompozitů vykazuje velikost částic pod 100 pm a zůstává při uložení v suchém prostředí bez přístupu vlhkosti stálá po neomezeně dlouhou dobu.
Příklad 3
Prášková geopolymemí pryskyřice pro výrobu objemově stálých vyztužených kompozitů obsahuje následující oxidy v molámích poměrech:
SiO2: AI2O3 53,4 : 1, K2O : SiO2 0,13 : 1, K2O : A12O3 7 : 1, SiO2: P2O5 35 : 1, P2O5: A12O3 0,56 : 1 aK2O : P2O5 4,2 : 1.
Prášková geopolymemí pryskyřice pro výrobu objemově stálých vyztužených kompozitů se připraví následujícím způsobem:
Do laboratorního kulového mlýna se předloží 26,4 g pevného hydroxidu draselného, 18,8 g dihydrogenfosforečnanu draselného, 130 g mikrosiliky (94 % S1O2) a 20 g metakaolinu Mefisto K05. do 2/3 objemu mlecí nádoby se doplní mlecí tělesa. Mechanická aktivace mletím probíhá po dobu 30 minut při 1 200 otáčkách za minutu. Připravená prášková geopolymemí pryskyřice pro výrobu objemově stálých vyztužených kompozitů vykazuje velikost čistič pod 100 pm a zůstává při uložení v suchém prostředí bez přístupu vlhkosti stálá po neomezeně dlouhou dobu.
Příklad 4
Prášková geopolymemí pryskyřice pro výrobu objemově stálých vyztužených kompozitů obsahuje následující oxidy v molámích poměrech:
SiO2:Al2O3 18,8:1, Na2O: SiO2 0,21:1, Na2O: A12O3 4,1:1, SiO2:P2O5 56,5:1, P2O5: AI2O3 0,33 : 1 a Na2O : P2O5 12,1 : 1.
Prášková geopolymemí pryskyřice pro výrobu objemově stálých vyztužených kompozitů se připraví následujícím způsobem:
-3 CZ 32160 U1
Do předlohy tryskového mlýna se předloží 26,4 g pevného hydroxidu sodného, 18,8 g metakřemičitanu sodného pětivodého, 15 g fosforečnanu trisodného, 150 g termické siliky (95 % S1O2), 20 g metakaolinu Mefisto K05, 20 g kaolinu KKAF a mlýn se uvede do chodu. Mechanická aktivace mletím v tryskovém mlýnu probíhá po dobu 120 minut při tlaku vzduchu 1 MPa. Připravená prášková geopolymemí pryskyřice s velikostí částic pod 60 pm pro výrobu objemově stálých vyztužených kompozitů zůstává při uložení v suchém prostředí bez přístupu vlhkosti stálá po dobu 12 měsíců.
Příklad 5
Prášková geopolymemí pryskyřice pro výrobu objemově stálých vyztužených kompozitů obsahuje následující oxidy v molámích poměrech:
SiO2: AI2O3 53,4 : 1 , K2O : SiO2 0,11 : 1, K2O : AI2O3 5,9 : 1, K2O 8,6 : 1, SiO2: P2O5 38,2 : 1, P2O5: AI2O3 1,4 : 1 a K2O : P2O5 4,2 : 1.
Prášková geopolymemí pryskyřice pro výrobu objemově stálých vyztužených kompozitů se připraví následujícím způsobem:
Do laboratorního kulového mlýna se předloží 11,7 g pevného hydroxidu draselného, 8,3 g dihydrogenfosforečnanu draselného, 75 g srážené siliky (94% S1O2) a do 2/3 objemu mlecí nádoby se doplní mlecí tělesa. Mechanická aktivace mletím probíhá po dobu 60 minut při 1 000 otáčkách za minutu. Připravená prášková geopolymemí pryskyřice s velikostí částic pod 100 pm pro výrobu objemově stálých vyztužených kompozitů zůstává při uložení v suchém prostředí bez přístupu vzduchu stálá po dobu 6 měsíců.
Claims (1)
- Prášková geopolymemí pryskyřice pro výrobu vyztužených kompozitů je průmyslově použitelná pro výrobu objemově stálých kompozitů plněných různými typy vláken.NÁROKY NA OCHRANU1. Prášková geopolymemí pryskyřice pro výrobu objemově stálých vyztužených kompozitů, vyznačující se tím, že obsahuje složky v molámích poměrech S1O2: AI2O3 8 až 63 : 1, K2O : SiO2 0,1 až 0,2 : 1, K2O : A12O3 1 až 9 : 1, SiO2: P2O5 23 až 200 : 1, P2O5: A12O3 0,1 až 0,9 : 1 a K2O : P2O5 3 až 25 : 1, a je bez přístupu vlhkosti neomezeně stálá.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2018-34963U CZ32160U1 (cs) | 2018-05-15 | 2018-05-15 | Prášková geopolymerní pryskyřice pro výrobu vyztužených kompozitů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2018-34963U CZ32160U1 (cs) | 2018-05-15 | 2018-05-15 | Prášková geopolymerní pryskyřice pro výrobu vyztužených kompozitů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ32160U1 true CZ32160U1 (cs) | 2018-10-09 |
Family
ID=63791167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2018-34963U CZ32160U1 (cs) | 2018-05-15 | 2018-05-15 | Prášková geopolymerní pryskyřice pro výrobu vyztužených kompozitů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ32160U1 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ309179B6 (cs) * | 2019-02-28 | 2022-04-20 | ORLEN UniCRE a.s. | Předimpregnovaná vlákenná výztuž a způsob její výroby |
-
2018
- 2018-05-15 CZ CZ2018-34963U patent/CZ32160U1/cs active Protection Beyond IP Right Term
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ309179B6 (cs) * | 2019-02-28 | 2022-04-20 | ORLEN UniCRE a.s. | Předimpregnovaná vlákenná výztuž a způsob její výroby |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7454261B2 (ja) | エネルギー貯蔵用途のためのジオポリマーコンクリート | |
| Yang et al. | Research progresses in magnesium phosphate cement–based materials | |
| US5518541A (en) | Phosphomagnesia cements having reduced sensitivity to water | |
| KR101726914B1 (ko) | 초고성능 콘크리트를 위한 지오폴리머 복합체 | |
| US6103007A (en) | Inorganic resin compositions, their preparation and use thereof | |
| US20100269735A1 (en) | Composition Based on Phosphatic Raw Materials and Process for the Preparation Thereof | |
| RU2703746C2 (ru) | Смеси формовочных материалов, содержащие оксидное соединение бора, и способ получения форм и стержней | |
| NZ527772A (en) | Alkali activated fly ash based geopolymer cements and methods for their production | |
| EP3063099A1 (en) | Self-foaming geopolymer composition containing aluminum dross | |
| CZ287060B6 (en) | Novel binding phase for phosphate-magnesium cements and their use for preparing mortar | |
| JPS5939389B2 (ja) | セメント組成物 | |
| Muduli et al. | Effect of NaOH concentration in manufacture of geopolymer fly ash building brick | |
| EP0895971A1 (en) | Alkaline sulfoaluminosilicate hydraulic cement and process for its manufacture | |
| CZ32160U1 (cs) | Prášková geopolymerní pryskyřice pro výrobu vyztužených kompozitů | |
| CN111635214A (zh) | 一种磷酸镁陶瓷水泥及其制备方法和应用 | |
| KR101613879B1 (ko) | 고강도 도로보수용 몰탈 조성물 및 그 제조방법 | |
| US20030127025A1 (en) | Novel phosphomagnesium hydraulic binder, and mortar obtained from same | |
| KR20120089881A (ko) | 페로니켈슬래그를 이용한 고강도 콘크리트용 분말 혼화제 및 그의 제조방법 | |
| JP2019081308A (ja) | ジオポリマー成型体製造方法およびジオポリマー成型体製造システム | |
| CZ2009733A3 (cs) | Tekutá geopolymerní pryskyrice pro výrobu objemove stálých vyztužených kompozitu a zpusob její výroby | |
| WO2017118493A1 (en) | Thermal storage with phosphorus compounds | |
| JPH04280850A (ja) | セメンティング組成物およびその用途 | |
| KR20250005978A (ko) | 지오폴리머 조성물과 그 제조 방법 | |
| CN113772980B (zh) | 一种高岭土基结合剂及其制备方法和应用 | |
| Sadji et al. | Addition of Glass Powder to Magnesium Potassium Phosphate Cement Based on MgO Brick |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20181009 |
|
| ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20220429 |