CZ319692A3 - Fuel burning burner at a low emission of noxious substances - Google Patents
Fuel burning burner at a low emission of noxious substances Download PDFInfo
- Publication number
- CZ319692A3 CZ319692A3 CS923196A CS319692A CZ319692A3 CZ 319692 A3 CZ319692 A3 CZ 319692A3 CS 923196 A CS923196 A CS 923196A CS 319692 A CS319692 A CS 319692A CZ 319692 A3 CZ319692 A3 CZ 319692A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- gas
- burner
- fuel
- combustion
- outlet openings
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/32—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid using a mixture of gaseous fuel and pure oxygen or oxygen-enriched air
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/20—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone
- F23D14/22—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone with separate air and gas feed ducts, e.g. with ducts running parallel or crossing each other
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
Description
HOŘÁK KE SPALOVÁNÍ PALIVA PŘI NÍZKÉ' JEMISP ŠKODLIVÝCH--LÁTEK—FUEL BURNER AT LOW 'JEMISP OF HARMFUL - SUBSTANCES'
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká hořáku ke spalování paliva při nízké emisi škodlivých látek s oxidačním plynem, s alespoň jedním přívodním kanálem pro palivo a s alespoň jedním přívodním kanálem pro oxidační plyn.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a burner for combusting a fuel at low emission of harmful substances with an oxidizing gas, with at least one fuel inlet duct and at least one oxidant gas inlet duct.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Hořáky, které mají mít omezenou emisi škodlivých látek, zejména oxidů dusíku škodlivých pro životní prostředí, musí být přizpůsobeny technice spalování, která umožňuje omezení vyvíjení takových Škodlivých látek.Burners which are intended to have a limited emission of harmful substances, in particular nitrogen oxides harmful to the environment, shall be adapted to the combustion technique which allows the development of such harmful substances to be restricted.
Oxidy dusíku vznikají při spalovacím procesu v podstatě z molekulárního dusíku přítomného ve spalovacím vzduchu jako termický ΝΟχ* a z dusíku vázaného v palivu, například v uhlí nebo v topném oleji jako palivový Ν0χ. Termický oxid dusíku vzniká v oblasti kořenu plamene nebo v horkých pásmech plamene při teplotách nad 1300 °C z disociovaných molekul kyslíku a dusíku. Termické vyvíjení Ν0χ je závislé na. koncentraci molekulárního dusíku jakož i disociovaného kyslíku a je silně závislé na teplotě. Pro vyvíjení palivového Ν0χ je v první řadě směrodatná koncentrace kyslíku ve spalovacím vzduchu popřípadě v oxidačním plynu. Hlavní veličinou mající vliv při vyvíjení ΒΕΟχ je v obou případech vzduchové číslo L.Nitrogen oxides are formed in the combustion process essentially from the molecular nitrogen present in the combustion air as thermal ΝΟ χ * and from the nitrogen bound in the fuel, for example in coal or fuel oil, as the fuel Ν0 χ . Thermal nitrogen oxide is formed from dissociated oxygen and nitrogen molecules in the region of the flame root or in hot flame zones at temperatures above 1300 ° C. Thermal development Ν0 χ is dependent on. concentration of molecular nitrogen as well as dissociated oxygen and is strongly temperature dependent. In order to develop fuel Ν0 χ , the oxygen concentration in the combustion air or in the oxidizing gas is the decisive factor. The main quantity influencing the development of ΒΕΟ χ is in both cases the air number L.
Vyšetřování ukazuje, že koncentrace oxidů dusíku stoupá s teplotou prostoru pece a exponenciálně s teplotou spalovacího vzduchu a má maximum v blízkosti stechiometrického poměru spalování při vzduchovém čísle L rovném asi 1,1 a při nižším i vyšším vzduchovém čísle L než odpovídá stechiometrickému poměru silně klesá. Koncentrace oxidů dusíku může být snížena re cirkulací spalin, přičemž snížení množství NO souvisí exponenciálněInvestigations show that the concentration of nitrogen oxides increases with the furnace room temperature and exponentially with the combustion air temperature and has a maximum near the stoichiometric combustion ratio at an air number L of about 1.1 and decreases strongly at both a lower and higher air number L than the stoichiometric ratio. The concentration of nitrogen oxides can be reduced by re-circulating the flue gas, whereby the reduction in the amount of NO is related exponentially
Jí s množstvím recirkulovaného proudu spalin, viz pojednání v Časopise Gas WSrme International 38, (1989), Seš. 10, Prosinec.Eat with the amount of recirculated flue gas stream, see a discussion in Gas WSrme International 38, (1989), Seš. 10, December.
V technice spalování se za účelem snížení množství oxidů, dusíku vyvíjí snaha o snížení parciálních tlaků kyslíku a dusíku a teploty spalování.In the combustion technique, in order to reduce the amount of oxides, nitrogen, efforts are being made to reduce the partial pressures of oxygen and nitrogen and the combustion temperature.
Jako oxidační plyn se tudíž používá vzduch obohacený kyslíkem nebo čistý kyslík ke snížení přívodu kyslíku. To však máThus, oxygen-enriched air or pure oxygen is used as the oxidizing gas to reduce the oxygen supply. But it does
-2za následek vyšší teploty plamene a vyšší parciální tlak kyslíku. Pro snížení přívodu kyslíku se používá zpětné zavádění spalin do spalovacího vzduchu nebo do oxidačního plynu, čímž se jednak zředěním sníží obsah kyslíku, jednak se sníží teplota spalování vlivem příměsi spalin, které odvádějí teplo z plamene. Účinné zde je přivádění ochlazených spalin do oblasti kořenu plamene.-2 as a result of higher flame temperature and higher oxygen partial pressure. To reduce the oxygen supply, re-introduction of the flue gas into the combustion air or oxidizing gas is used, thereby reducing both the oxygen content by dilution and the lowering of the combustion temperature due to the addition of flue gas, which dissipates heat from the flame. Effective here is the supply of cooled flue gas to the region of the flame root.
Ke stejnému účelu je také vhodné stupňové spalování, viz pojednání v časopise Gas Warme International, 39 (1990), Seš.6, Červen. Hořáky pro stupňové spalování mají přívodní kanály pro spalovací vzduch popřípadě pro oxidační plyn uspořádané poproudově, to znamená ve směru plamene, které umožňují přívod pouze nepatrného množství kyslíku primárními vzduchovými otvory ve spodní části blízké k hořáku, v horní části sekundárními a terciátními vzduchovými otvory přívod množství kyslíku odpovídajícího přibližně stechiometrickému spalování. Teplota plamene přitom zůstane značně pod teplotou panující při jednostupňovém spalování.Staged combustion is also suitable for the same purpose, see a discussion in Gas Warme International, 39 (1990), Se.6, June. The staging burners have combustion air or oxidation gas feed channels arranged downstream, i.e. in the flame direction, which allow only a small amount of oxygen to be fed through the primary air holes in the lower part close to the burner, in the upper part through secondary and tertiary air holes of oxygen corresponding to approximately stoichiometric combustion. The temperature of the flame remains considerably below the temperature prevailing during the single-stage combustion.
Toto stupňové spalování s takzvanými “překážkami pro sekundární vzduch v přívodním kanálu má nevýhody, že tyto překážky, které obklopují hořák ve formě opláštění, jsou vystaveny silnému působení tepla, nebot leží po proudu od otvoru pro spalovací plyn, a že tvar opláštění má silný vliv na emisi oxidu uhelnatého CO, která musí být vždy před nasazením hořáku určena a mnohé tvary provedení způsobuje nepoužitelnými z důvodů vysokých emisí oxidu uhelnatého.This staged combustion with so-called "secondary air barriers in the inlet duct" has the disadvantages that these barriers which surround the burner in the form of a sheath are subjected to strong heat, as they lie downstream of the combustion gas orifice, and carbon monoxide emissions, which must always be determined before the burner is fitted, and render many designs unusable due to high carbon monoxide emissions.
Úkolem předloženého vynálezu je tudíž vytvořit zlepšený hořák, který umožňuje optimální využití popisovaných možností ke snížení vyvíjení škodlivých látek a odstraňuje zmíněné nevýhody známých provedení hořáku.SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide an improved burner which allows optimum utilization of the described possibilities to reduce the generation of harmful substances and overcomes the disadvantages of the known burner embodiments.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Vynález řeší úkol tím, že vytváří hořák ke spalování paliva při nízké emisi škodlivých látek s oxidačním plynem, s alespon jedním přívodním kanálem pro palivo a s alespoň jedním přívodním kanálem pro oxidační plyn, jehož podstata spočívá v tom, že výstupní otvory každého přívodního kanálu pro oxidační plyn jsou vytvořeny s podlouhlým průřezem.SUMMARY OF THE INVENTION The invention solves the problem by providing a burner for combustion of fuel at a low emission of oxidizing gas, with at least one fuel feed channel and at least one oxidation gas feed channel, characterized in that the outlet openings of each oxidation feed channel the gas are formed with an elongated cross-section.
Tímto opatřením podle vynálezu jsou všechny možnosti pro snížení škodlivých látek optimálně využity. Podlouhlé průřezyBy this measure according to the invention, all possibilities for reducing harmful substances are optimally utilized. Elongated cross-sections
-3otvorů mají ve srovnání s dosavadními kruhovými průřezy větší obvod při stejné ploše průřezu a umožňují tudíž zavést znovu vět ší množství pecních spalin do paprsku oxidačního plynu. Tento přídavek spalin nasávaný do paprsků oxidačního plynu je inertní a snižuje teplotu plamene a parciální tlak kyslíku silněji než dosud a zamezuje tím účinně vyvíjení Ν0χ.The boreholes have a larger circumference at the same cross-sectional area as compared to the prior circular cross-sections and thus allow the reintroduction of larger amounts of furnace flue gas into the oxidizing gas stream. This addition of flue gas sucked into the oxidizing gas beams is inert and reduces the flame temperature and oxygen partial pressure more strongly than hitherto, thus effectively preventing the generation of Ν0 χ .
Další výhoda hořáku podle vynálezu spočívá v tom, že průměr hlavy hořáku může být zachován malý i přes zvětšenou sací plochu pro pecní spaliny. Dosud musely totiž pro zpětné nasání většího množství pecních spalin být otvory pro oxidační plyn co možná vzdálené od otvorů pro spalovací plyn, čímž se rozměry hlavy hořáku značně zvětšily. Přídavně byly potom nutné ještě úzké přívodní kanály pro oxidační plyn v bezprostřední blízkosti otvoru pro spalovací plyn, aby byl plamen udržován stabilní u ústí hořáku a aby bylo zamezeno odtržení plamene. Tato nákladná a složitá opatření jsou u hořáku podle vynálezu zbytečná. Vlivem geometrie průřezu otvorů, pro oxidační plyn podle vynálezu může být zpětně nasáto velké množství pecních spalin do plamene a může být udržován stabilní plamen u ústí hořáku, aniž by průměr hlavy hořáku musel být zvětšen.A further advantage of the burner according to the invention is that the diameter of the burner head can be kept small despite the enlarged suction surface for the furnace flue gas. To date, the oxidant gas orifices have to be as distant from the combustion gas orifices as possible to recycle a larger amount of the furnace flue gas, thereby greatly increasing the dimensions of the burner head. In addition, narrow oxidation gas supply ducts in the immediate vicinity of the combustion gas opening were required to maintain the flame stable at the burner mouth and to prevent flame detachment. These costly and complex measures are unnecessary in the burner according to the invention. Due to the cross-sectional geometry of the oxidizing gas orifices of the invention, a large amount of furnace flue gas can be re-sucked into the flame and a stable flame can be maintained at the burner mouth without the diameter of the burner head having to be increased.
Je výhodné, když výstupní otvory jednoho každého přívodního kanálu pro oxidační plyn jsou vytvořeny s klínovitým průřezem. Tímto opatřením je možno vytvořit stupňové spalování, zejména tehdy, když výstupní otvory přívodních kanálů pro oxidační plyn jsou uspořádány soustředně kolem osy jednoho každého přívodního kanálu pro palivo a jsou svou podélnou osou v radiálním směru vyřízeny na tuto osu/osy.It is preferred that the outlet openings of one each oxidation gas supply channel are of wedge-shaped cross-section. By this measure, step combustion can be provided, in particular when the outlet openings of the oxidant gas feed channels are arranged concentrically about the axis of each fuel feed channel and are cut to the axis / axes with their longitudinal axis.
Směřují-li špičky klínovitých výstupních otvorů pro oxidační plyn do osy přívodního kanálu pro palivo, je tam vystupující palivo smícháváno s pouze nepatrným množstvím oxidačního plynu, takže tam plamen hoří podstechiometričky a současně je udržován stabilní u ústí hořáku. Klínovitý průřez paprsků oxidačního plynu rozšiřující se radiálně ven potom způsobuje, že spalovací plyn je teprve s rostoucí vzdáleností od ústí hořáku spalován s množstvím kyslíku odpovídajícím přibližně stechiometrickému poměru spalování. Kromě toho se při tomto uspořádání zvětšuje v radiálním směru ven plocha paprsků oxidačního plynu potřebná pro nasávání pecních spalin.When the tips of the wedge-shaped oxidant gas outlet openings are directed towards the axis of the fuel feed channel, the exiting fuel there is mixed with only a small amount of oxidant gas, so that the flame burns by the substoichiometers while keeping it stable at the burner mouth. The wedge-shaped cross-section of the oxidizing gas beams extending radially outwardly causes the combustion gas to be burned only with increasing distance from the burner mouth with an amount of oxygen corresponding approximately to the stoichiometric combustion ratio. In addition, with this arrangement, the area of oxidizing gas jets required for the suction of the furnace flue gas increases in the radial direction.
Podstechiometrické spalování v oblasti kořenu plamene se spalováním dokončujícím se po proudu plamene přispívá podstatněSubstoichiometric combustion in the region of the flame root with downstream combustion contributes substantially
-4ke snížení množství oxidů dusíku.-4to reduce the amount of nitrogen oxides.
V této souvislosti se ukazuje výhodným, když vnitřní odstup mezi výstupním otvorem přívodního kanálu pro palivo a výstupními otvory přívodních kanálů pro oxidační plyn je rovný alespoň 20 % průměru výstupního otvoru přívodního kanálu pro palivo. Většinou již postačí, kdaž je tento odstup menší než 50 % průměru výstupního otvoru přívodního kanálu pro palivo. Na jedné straně může potom být plamen udržován stabilní u ústí hořáku, na druhé straně vznikne dostatečně velká nasávací plocha pro pecní spaliny, aniž by ústí hořáku bylo předimenzováno.In this context, it is advantageous if the internal distance between the outlet opening of the fuel supply channel and the outlet openings of the oxidation gas supply is equal to at least 20% of the diameter of the outlet opening of the fuel supply channel. In most cases, it is sufficient if this distance is less than 50% of the diameter of the outlet opening of the fuel feed channel. On the one hand, the flame can then be kept stable at the burner mouth, on the other hand a sufficiently large suction surface for the furnace flue can be created without the burner mouth being oversized.
Dále bude podrobněji vysvětlen příklad provedení hořáku podle vynálezu a budou popsány jeho výhody.Hereinafter, an exemplary embodiment of a burner according to the invention will be explained in more detail and its advantages will be described.
Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Jediný obrázek výkresů znázorňuje schematicky v půdoryse hořák podle předloženého vynálezu.A single drawing of the drawings shows schematically in plan view a burner according to the present invention.
Příklad provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Na výkrese je schematicky znázorněno v půdoryse ústí £ hořáku podle vynálezu s přívodním kanálem 2 pro palivo zemní plyn uspořádaným ve středu ústí £ hořáku a s přívodními kanály pro oxidační plyn uspořádanými soustředně kolem osy 2 přívodního kanálu 2 pro palivo. Jako oxidační plyn je použit čistý kyslík. Výstupní otvor přívodního kanálu 2 pro palivo je v tomto případě kruhový, zatímco výstupní otvory 1 přívodních kanálů pro oxidační plyn jsou podle vynálezu vytvořeny s klínovitým průřezem. Podélné osy těchto klínovitých výstupních otvorů 1 jsou v radiálním směru vyřízeny na osu 2 přívodního kanálu 2 pro palivo.The drawing shows schematically a plan view of a burner orifice according to the invention with a natural gas fuel feed channel 2 arranged in the center of the burner orifice and oxidant gas feed channels arranged concentrically about the axis 2 of the fuel feed channel 2. Pure oxygen is used as the oxidizing gas. In this case, the outlet opening of the fuel supply channel 2 is circular, while the outlet openings 1 of the oxidation gas supply channels are formed according to the invention with a wedge-shaped cross-section. The longitudinal axes of these wedge-shaped outlet openings 1 are cut in the radial direction on the axis 2 of the fuel supply duct 2.
Vyřízení klínovitých výstupních otvorů 1 pro oxidační plyn umožňuje přítok množství kyslíku zmenšujícího se z vnějšku ke vnitřku v radiálním směru, takže v blízkosti výstupních otvorů přívodního kanálu 2 pro palivo zemní plyn se tento spaluje podstechiometricky, přičemž současně může být plamen udržován stabilní u ústí £ hořáku. V radiálním směru se zvětšující, z klínovitých výstupních otvorů 1 vytékající množství kyslíku nejprve dále po prpudu smíchává s nedokonale spáleným zemním plynem a tento nakonec úplně spaluje.The arrangement of the wedge outlet openings 1 for oxidizing gas allows the flow of oxygen decreasing externally to the interior in a radial direction, so that near the outlet openings of the natural gas fuel supply channel 2, this gas is burned substoichiometrically while keeping the flame stable at the burner mouth. . In the radial direction, the increasing amount of oxygen escaping from the wedge-shaped outlet openings 1 is mixed further with the incompletely burned natural gas and then finally burns off completely.
-5Tím je vytvořeno stupňové spalování, které je velmi účinné pro snížení množství oxidů dusíku Ν0χ.-5This creates a staged combustion, which is very effective for reducing the amount of nitrogen oxides Ν0 χ .
Úhel otvoru a plocha průřezu klínovítých výstupních otvorů 1 pro kyslík jakož i počet přívodních kanálů pro oxidační plyn se určí tak, že plamen v koncové oblasti hoří přibližně stechiometricky a u kořenu plamene hoří podstechiometricky.The opening angle and the cross-sectional area of the wedge-shaped oxygen outlet openings 1 as well as the number of oxidant gas feed channels are determined such that the flame in the end region burns approximately stoichiometrically and at the flame root burns substoichiometrically.
V tomto příkladu provedení je počet přívodních kanálů pro kyslík šest, plocha průřezu každého výstupního otvoru 1 těchto přívodních kanálů je rovná asi jedné třetině plochy průřezu výstupního otvoru pro zemní plyn. Úhel otvoru kLínovitých výstupních otvorů 1 je asi 6°. Vnitřní odstup mezi výstupními otvory 1 pro kyslík a výstupním otvorem přívodního kanálu 2 pro zemní plyn je 25 % průměru výstupního otvoru přívodního kanálu 2 pro zemní plyn.In this exemplary embodiment, the number of oxygen inlet ducts is six, the cross-sectional area of each outlet opening 1 of these inlet ducts being equal to about one third of the cross-sectional area of the natural gas outlet opening. The opening angle of the wedge outlet openings 1 is about 6 °. The internal distance between the oxygen outlet ports 1 and the natural gas inlet port 2 is 25% of the diameter of the natural gas inlet port 2.
Geometrický tvar výstupních otvorů 1 podle vynálezu pro oxidaci pro paprsky kyslíku umožňuje nasávání velkého množství pecních spalin v oblasti kořenu plamene. Tím je dosaženo ochlazováni plamene a snížení parciálního tlaku kyslíku, jakož i vytvoření obou mechanismů zamezujících vyvíjení oxidů dusíku NO .The geometrical shape of the oxygen oxidation outlet openings 1 according to the invention allows the suction of large amounts of furnace flue gas in the region of the flame root. In this way, the flame is cooled and the oxygen partial pressure is reduced, as are both mechanisms to prevent the formation of NOx.
Měření spalin při provozu hořáku podle vynálezu při topném výkonu 0,8 W dávají spaliny obsahující asi 160 mg Ν0χ na Nnr a asi 120 mg CO při obsahu 4 % kyslíku ve spalinách.Flue gas measurement in the burner operation of the invention at a heating power of 0.8 W yields flue gases containing about 160 mg 0 χ per Nnr and about 120 mg CO at 4% oxygen in the flue gas.
Tím je dáno význačné snížení odpovídajících mezních hodnot TA vzduchu.This results in a significant reduction in the corresponding air TA limits.
Ό 3 - 3 2_Ό 3 - 3 2_
-6PATENTOVÉ NÁROKY-6PATENT CLAIMS
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4134979A DE4134979A1 (en) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | BURNER WITH REDUCED POLLUTANT EMISSION |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ319692A3 true CZ319692A3 (en) | 1993-06-16 |
| CZ282672B6 CZ282672B6 (en) | 1997-08-13 |
Family
ID=6443257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS923196A CZ282672B6 (en) | 1991-10-23 | 1992-10-22 | Fuel burning burner at a low emission of noxious substances |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0538684B1 (en) |
| AT (1) | ATE148547T1 (en) |
| CZ (1) | CZ282672B6 (en) |
| DE (2) | DE4134979A1 (en) |
| ES (1) | ES2096693T3 (en) |
| SK (1) | SK319692A3 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102230631A (en) * | 2011-06-03 | 2011-11-02 | 王兴文 | Burner block of burner part of waste gas burning hot air furnace |
| GB2533293A (en) * | 2014-12-15 | 2016-06-22 | Edwards Ltd | Inlet assembly |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2853309C2 (en) * | 1978-12-09 | 1984-04-05 | Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich | Ceramic burner head for gaseous fuel |
| US4378205A (en) * | 1980-04-10 | 1983-03-29 | Union Carbide Corporation | Oxygen aspirator burner and process for firing a furnace |
| DE8905051U1 (en) * | 1988-04-28 | 1989-06-08 | Joh. Vaillant Gmbh U. Co, 5630 Remscheid | Burners, especially gas burners |
| US4969814A (en) * | 1989-05-08 | 1990-11-13 | Union Carbide Corporation | Multiple oxidant jet combustion method and apparatus |
-
1991
- 1991-10-23 DE DE4134979A patent/DE4134979A1/en not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-10-08 DE DE59207985T patent/DE59207985D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-08 ES ES92117234T patent/ES2096693T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-08 EP EP92117234A patent/EP0538684B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-08 AT AT92117234T patent/ATE148547T1/en not_active IP Right Cessation
- 1992-10-22 CZ CS923196A patent/CZ282672B6/en unknown
- 1992-10-22 SK SK3196-92A patent/SK319692A3/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ282672B6 (en) | 1997-08-13 |
| ES2096693T3 (en) | 1997-03-16 |
| EP0538684A2 (en) | 1993-04-28 |
| ATE148547T1 (en) | 1997-02-15 |
| DE4134979A1 (en) | 1993-04-29 |
| EP0538684A3 (en) | 1993-07-14 |
| SK319692A3 (en) | 1995-03-08 |
| DE59207985D1 (en) | 1997-03-13 |
| EP0538684B1 (en) | 1997-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3665542B2 (en) | Fuel dilution method and apparatus for NOX reduction | |
| US4545307A (en) | Apparatus for coal combustion | |
| US6190159B1 (en) | Method and apparatus for reducing nitrous oxides and CO emissions in a gas-fired recuperated radiant tube burner | |
| US20130244187A1 (en) | HIGH EFFICIENCY LOW NOx EMISSION BURNER APPARATUS | |
| CA2385801A1 (en) | Method for operating a boiler using oxygen-enriched oxidants | |
| CZ130296A3 (en) | Process and apparatus for burning powder fuel | |
| CN107477579B (en) | Low nitrogen oxide burner | |
| NZ247486A (en) | Burning fuel in two stages to inhibit nitrogen oxide formation; burner apparatus | |
| US5573391A (en) | Method for reducing nitrogen oxides | |
| CA2509631C (en) | Process and apparatus for oxygen enrichment in fuel conveying gases | |
| ES2427154T3 (en) | Combustion furnace and combustion method using oxy fuel burners | |
| JPH06317308A (en) | Operating method of low nox burner | |
| CZ319692A3 (en) | Fuel burning burner at a low emission of noxious substances | |
| JP3915951B2 (en) | Boiler combustion equipment | |
| JPS624606B2 (en) | ||
| US20060257800A1 (en) | Oxy-fuel reburn: a method for NOx reduction by fuel reburning with oxygen | |
| KR100886190B1 (en) | The burner for making deoxidizing atmosphere of exhaust gas in engine cogeneration plant with denox process | |
| JPS60126508A (en) | Finely powdered coal burning device | |
| WO2000061992A1 (en) | Tunneled multi-blade swirler/gas injector for a burner | |
| JP2773831B2 (en) | Low NOx boiler | |
| JP2011195386A (en) | Glass melting furnace and exhaust gas treatment method in glass melting furnace | |
| CN213955298U (en) | Combustion cylinder for reducing nitrogen oxide | |
| CN212565819U (en) | Sulfur recovery unit tail gas treatment system | |
| JPS60129503A (en) | Device to control air for combustion and method thereof | |
| CZ208192A3 (en) | burner with reduced emission of harmful substances |