CZ309923B6 - Způsob výroby kompozitního materiálu na bázi polymeru a uhlíkových nanotrubic - Google Patents
Způsob výroby kompozitního materiálu na bázi polymeru a uhlíkových nanotrubic Download PDFInfo
- Publication number
- CZ309923B6 CZ309923B6 CZ2020-600A CZ2020600A CZ309923B6 CZ 309923 B6 CZ309923 B6 CZ 309923B6 CZ 2020600 A CZ2020600 A CZ 2020600A CZ 309923 B6 CZ309923 B6 CZ 309923B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- polymer
- nanotubes
- granules
- carbon nanotubes
- composite material
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 7
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 title abstract description 5
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 title abstract description 5
- 239000002071 nanotube Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002109 single walled nanotube Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 35
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 17
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 17
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical group CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 8
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 4
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 4
- 230000000739 chaotic effect Effects 0.000 description 3
- 238000005325 percolation Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 229920004100 Makrolon® ET3117 Polymers 0.000 description 2
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 2
- 239000006199 nebulizer Substances 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 2
- MUJKKAPBAKVUFG-UHFFFAOYSA-N 1,1-dichloroethane;dichloromethane Chemical compound ClCCl.CC(Cl)Cl MUJKKAPBAKVUFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
- B82B3/00—Manufacture or treatment of nanostructures by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/12—Powdering or granulating
- C08J3/128—Polymer particles coated by inorganic and non-macromolecular organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/205—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase
- C08J3/21—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase the polymer being premixed with a liquid phase
- C08J3/215—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase the polymer being premixed with a liquid phase at least one additive being also premixed with a liquid phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
- C08K3/041—Carbon nanotubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Popisuje se způsob výroby kompozitního materiálu na bázi polymeru modifikací granulovaného polymeru uhlíkovými nanotrubicemi. Kompozitní materiál se získá rozprašováním roztoku polymeru s jednostěnnými uhlíkovými nanotrubicemi v nízkovroucím rozpouštědle v poměru 10:1:100 na identický granulovaný polymer, který je pomocí odstředivého míchače uveden do stavu vznosu, aby došlo k rovnoměrnému rozložení nanotrubic na povrch polymeru. Výrobek lze díky zvýšené elektrické vodivosti aplikovat v elektronice, a díky vysoké tepelné vodivosti a pevnosti materiálu také v průmyslu.
Description
Způsob výroby kompozitního materiálu na bázi polymeru a uhlíkových nanotrubic
Oblast techniky
Tento vynález se týká způsobu výroby kompozitů modifikací granulovaného polymeru (polykarbonátu) uhlíkovými nanotrubicemi.
Dosavadní stav techniky
Doposud známé technologie nám umožnují modifikovat polymery přidáváním uhlíkových nanotrubic za účelem zvýšení elektrické a tepelné vodivosti a zároveň zvýšení pevnosti materiálu pro použití, např. v akumulačních bateriích, funkční elektronice, solárních článcích, filmech, potrubích a autodílech. Tyto technologie však neumožňují získat vysokou objemovou a povrchovou elektrickou vodivost v konečném produktu modifikací polymeru s ultra-nízkou koncentrací nanotrubic a poskytnutím nízkého perkolačního prahu pro elektricky vodivé plnivo v polymerním médiu. Ruský patent 2490204 (2013-08-20) popisuje způsoby výroby nanokompozitů na bázi polyolefinů a jednostěnných uhlíkových nanotrubic (single-walled carbon nanotubes, SWCNT), předběžně mechanicky rozmělněných ve vodě s přídavkem ve vodě rozpustného polymeru a dispergovaných ultrazvukem, s vysokou koncentrací SWCNT do 0,5 % hmotn. Přitom se do nádoby s granulami polyolefinu nalévá SWCNT v tekutém prostředí a intenzivně se protřepává, což však může vést k jejich nedostatečně rovnoměrnému rozložení na povrchu polymeru.
Předkládaná technologie tento problém řeší. Tento způsob umožňuje získávat polymery se zvýšenou elektrickou vodivostí a pevností při ultra nízké koncentraci rovnoměrně distribuovaných deaglomerovaných SWCNT a nízkém perkolačním prahu.
Podstata vynálezu
Předkládaný vynález poskytuje novou technologii způsobu výroby kompozitního materiálu na bázi polymeru modifikovaného nanotrubicemi. Jedná se o způsob výroby kompozitního materiálu rozprašováním roztoku polymeru (polykarbonátu) s SWCNT v nízkovroucím rozpouštědle v poměru 10:1:100 na identický granulovaný polymer s následným chaotickým pohybem granulí ve stavu vznosu v proudech vzduchu během provozu odstředivého míchače, což vytváří podmínky pro rovnoměrné rozložení SWCNT na povrchu polymeru. Způsob spočívá v tom, že granule polymeru, které mají být zpracovány, se převádějí do stavu vznosu pomocí odstředivého míchače. Odstředivé kolo na dně míchače při rychlosti 10000 ot/min umožňuje turbulentní distribuci granulí v objemu. Plnění reaktoru má zajistit redistribuci granulí ve stavu vznosu v objemu, a současně musí být množství granulí co největší pro minimalizaci ztrát roztoku při rozprašování.
Následně se přidává předem připravený roztok obsahující prášek identického polymeru, dispergované nanotrubice a nízkovroucí rozpouštědlo.
Po mechanickém promíchání roztoku nebo současně s ním je výsledná směs ošetřena ultrazvukem v nádobě s ochlazovanými stěnami. Snížení viskozity roztoku v důsledku kavitace a jeho ohřátí v důsledku zvýšení teploty emitoru umožňuje zničit aglomeráty a rovnoměrně distribuovat nanotrubice v celém objemu. Nucené chlazení stěn nádoby snižuje viskozitu roztoku a předchází re-aglomeraci.
Připravený roztok vstupuje do pneumatického rozprašovače, který je nainstalován v horní části směšovacího reaktoru.
- 1 CZ 309923 B6
Během provozu reaktoru se připravený roztok epizodicky vstřikuje na granule pohybující se v objemu míchače. Přítomnost aerosolu obsahujícího suspenzi roztoku polymeru s deaglomerovanými nanotrubicemi v nízkovroucím rozpouštědle, stejně jako chaotický pohyb vznesených granulí ve vzduchových tocích během provozu odstředivého mixéru vytváří podmínky pro rovnoměrné usazení roztoku na granulích.
Faktory vysvětlující rovnoměrnost rozložení dispergovaných SWCNT na povrchu granulí:
vysoká rychlost pohybu granulí, jejich chaotická rotace v mixéru v důsledku nepravidelného tvaru, dodatečná dispergace v důsledku tvorby aerosolu roztoku, depozice z plynné fáze na pohybující se granule vytváří střižné sily, což také přispívá k destrukci aglomerátů, přítomnost nízkovroucího rozpouštědla a vysoká průtoková rychlost umožňuje okamžité odpařování dichlorethanu (dichlormethanu) z povrchu granulí a „fixaci“ deaglomerovaných nanotrubic ve vrstvě polymeru nanesené na povrch granule.
Reaktor má vstupní (přívodní) prstencový otvor a obklopující stříkací hlavu - tento tvar otvoru pro přivádění granulí umožňuje postřik a sledování stavu postřikovače, který je po určité době náchylný k ucpání kvůli prachu od materiálu nebo roztoku. K čištění se po určité době na rozprašovací trysku aplikuje rozpouštědlo nebo stlačený vzduch, anebo se používá mechanický (kartáčový) čistič.
Pro vyprázdnění reaktoru existuje druhý otvor, uzavřený klapkou, na úrovni odstředivého kola míchače a otevírá se jednou za určitý časový úsek, aby zpracované granule vypouštěl působením odstředivých sil a vzniklého tangenciálního proudu vzduchu. Klapka má síťovou konstrukci pro volný průchod přetlakového vzduchu během pneumatického rozprašování.
Po zpracování mají granule následující strukturu: monomateriál pokrytý nahoře obalem (filmem) podobného (nebo kompatibilního) polymeru. Obal obsahuje deaglomerované nanotrubice. Koncentrace SWCNT v povrchové vrstvě odpovídá koncentraci SWCNT v roztoku.
Tato struktura granulí umožňuje, v závislosti na technologických parametrech jejich zpracování, získat buď rovnoměrnou distribuci nanomateriálu v objemu výsledného produktu, nebo získat segregovanou síťku, což poskytuje významné zvýšení vlastností získaného materiálu a umožňuje ultra nízkou modifikaci nanomateriály.
Objasnění výkresů
Obr. 1 znázorňuje kelímkovou formu pro přípravu vzorků volným tavením granulí v souladu s příkladem 1.
Obr. 2 znázorňuje vzorek modifikovaného polykarbonátu, získaný volným tavením granulí v kelímkové formě v souladu s příkladem 1.
Obr. 3 znázorňuje povrch granule s deaglomerovanými nanotrubicemi.
Příklady uskutečnění vynálezu
Aby byla zajištěna možnost ultranízké modifikace polykarbonátu jednostěnnými uhlíkovými nanotrubicemi, byl vytvořen funkční prototyp zařízení pro modifikaci podle dávkového principu provozu s následujícími charakteristikami:
- 2 CZ 309923 B6 princip modifikace je dávkový; sekvence modifikace je třístupňová (přípravná fáze, provozní režim a sušení při 60 až 70 0C); celkový výkon zařízení - 2 kW; celková doba zpracování 20 kg granulovaného polykarbonátu v sekvenční třístupňové výrobě - až 10 hodin (stupeň 1 (90 min) ^ stupeň 2 (až 7 hodin) ^ stupeň 3 (5 až 10 min)).
Je možné zajistit produktivitu modifikace 12 až 15 kg polykarbonátu za pracovní den.
Ve výsledku modifikace byly získány vzorky granulí s různým obsahem SWCNT v objemu. Fakticky povaha distribuce nanotrubic v objemu není rovnoměrná - nejvíce nanomateriálu je soustředěno na povrchu granulí. Tvar granulí je deformovaný, cylindrický. Granule jsou průhledné, mírně matné s šedivým odstínem.
Příklad 1: výroba vzorků volným tavením granulí modifikovaného polykarbonátu.
Jako granule, které mají být modifikovány se používají granule polymeru, výhodně granule polykarbonátu Makrolon ET3117 (měrný odpor > 1013 Ω·ηι, povrchový odpor > 1015 Ω·ηι, modul pružnosti v tahu 2400 MPa, index toku taveniny MVR (při 300 °C/1,2 kg) 6,0 cm3/10 min, koeficient lineární teplotní roztažnosti (podélná a příčná) 65 10-6 K-1).
Roztok polymeru obsahující dispergované nanotrubice se připraví smícháním polykarbonátu, výhodně polykarbonátu Makrolonu ET3117 (měrný odpor > 1013 Ω·ηι, povrchový odpor > 1015 Ω·ηι, modul pružnosti v tahu 2400 MPa, index toku taveniny MVR (při 300 °C/1,2 kg) 6,0 cm3/10 min, koeficient lineární teplotní roztažnosti (podélná a příčná) 65 10-6 K-1) ve formě prášku, nanotrubic, výhodně nanotrubice TUBALL (OCSiAl) (vnější průměr 1,6 ±0,4 nm, délka přibližně 5 μm, tloušťka stěny přibližně 1 atom), a nízkovroucího rozpouštědla (dichlorethan nebo dichlormethan) v poměru 1:10:100.
Granule polymeru, které mají být modifikovány, se uvedou do stavu vznosu, následně se za použití pneumatického rozprašovače přidá předem připravený roztok obsahující prášek identického polymeru, dispergované nanotrubice a nízkovroucí rozpouštědlo. Tímto způsobem se dosáhne rovnoměrné distribuce nanotrubic na povrchu granulí polymeru.
Pro zkoumání možností zvýšení elektrické vodivosti polykarbonátu při ultra nízkém obsahu nanotrubic v konečném produktu byly provedeny zkoušky za účelem získání vzorků ve formě disku se segregovanou (trojrozměrnou) vodivou strukturou z nanotrubic. Pro získání vzorků z modifikovaného polykarbonátu byla použita metoda volného tavení granulí modifikovaného polykarbonátu po dobu přibližně 10 až 15 minut při teplotě 235 až 245 °C v uzavřené kelímkové formě vyrobené z žáruvzdorné oceli. Výsledkem bylo získání vzorků ve formě disků o průměru 45 mm a tloušťce 3,5 až 4,5 mm, v jejichž průhledném objemu je jasně viditelná objemová síť tvořená modifikátorem (nanotrubicemi).
Získané vzorky granulí mají průměrný obsah 0,0006, 0,0012, 0,0024, 0,0038, 0,0051, 0,0064, 0,0070 % hmotn. SWCNT v objemu.
K měření elektrické vodivosti získaných vzorků ve formě disků se použila standardní metodika aplikovaná na vzorky filmů. Získaná hodnota odporu je 107 až 108 ohmů. Též byl změřen odpor pomocí multimetru Vichy VC890 +. Byly použity standardní sondy. Na tloušťce vzorku bylo dosaženo 106 ohmů.
Získání segregované (trojrozměrné) vodivé struktury z nanotrubic tímto způsobem tedy umožňuje použití modifikace s ultra nízkou koncentrací nanotrubic v konečném produktu a zajištění nízkého perkolačního prahu v materiálu.
- 3 CZ 309923 B6
Porušení segregované (trojrozměrné) vodivé struktury v důsledku míchání, stlačování nebo jiného zásahu vede nejprve ke zvýšení elektrického odporu a následně k úplné ztrátě elektrické vodivosti v polymeru při konstantní koncentraci nanočástic.
K měření povrchového odporu byla použita zjednodušená technika založená na GOST 50499-93. S ohledem na rozměry vzorku filmu byl průměr dl chráněné elektrody 25,5 mm, průměr d2 = 36,5 mm, průměr d3 = 45 mm a mezera byla g = 5 mm. Jako měřicí zařízení byl použit teraohmmetr E6-13A. Hodnota povrchové rezistivity vzorků disků modifikovaného polykarbonátu při koncentracích 0,0006 až 0,0051 % hmotn. činila 107 ohmů a pro 0,0064 až 0,007 % hmotn. - 106 ohmů (pro nemodifikovaný polykarbonát byl povrchový odpor > 1015 Ohmů).
Hodnoty povrchového odporu získaných vzorků ve formě disků jsou uvedeny v tabulce 1.
Tabulka 1
| Průměrný obsah SWCNT, hmotn.% | Hodnoty povrchového odporu diskových vzorků, vytvořených z granulí (tloušťka 3,5 až 4,5 mm), Ω - (min. hodnota) |
| 0,0006 | 107 |
| 0,0012 | 107 |
| 0,0024 | 107 |
| 0,0038 | 107 |
| 0,0051 | 107 |
| 0,0064 | 106 |
| 0,0070 | 106 |
Průmyslová využitelnost
Předkládaný vynález, který se týká způsobu modifikace granulovaného polymeru (polykarbonátu) ultra nízkou koncentrací nanomateriálů (jednostěnnými uhlíkovými nanotrubicemi), může být úspěšně aplikován v elektronice díky zvýšené elektrické vodivosti, například v bateriích, funkčních prvcích elektroniky (LED, rezistory, tranzistory), mini-displejích a solárních článcích, a také v průmyslu díky vysoké tepelné vodivosti a pevnosti materiálu, například při výrobě filmů, potrubí a různých auto-komponentů.
Claims (3)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby kompozitního materiálu na bázi granulovaného polymeru se zvýšenou elektrickou a tepelnou vodivostí a se zvýšenou pevností materiálu, vyznačující se tím, že se roztok 5 polymeru spolu s nanotrubicemi a nízkovroucím rozpouštědlem rozpráší na granule identického polymeru uvedené do stavu vznosu, přičemž se dosáhne rovnoměrného pokrytí povrchu polymeru nanotrubicemi, kde granulovaným polymerem je polykarbonát o měrném odporu > 1013 Ωίπ a povrchovém odporu > 1015 Ωτη.
- 2. Způsob výroby podle nároku 1, vyznačující se tím, že nanotrubicemi jsou jednostěnné uhlíkové 10 nanotrubice.
- 3. Způsob výroby podle nároku 1, vyznačující se tím, že nízkovroucím rozpouštědlem je dichlorethan nebo dichlormethan.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2020-600A CZ309923B6 (cs) | 2020-11-05 | 2020-11-05 | Způsob výroby kompozitního materiálu na bázi polymeru a uhlíkových nanotrubic |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2020-600A CZ309923B6 (cs) | 2020-11-05 | 2020-11-05 | Způsob výroby kompozitního materiálu na bázi polymeru a uhlíkových nanotrubic |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2020600A3 CZ2020600A3 (cs) | 2022-05-18 |
| CZ309923B6 true CZ309923B6 (cs) | 2024-02-07 |
Family
ID=81653809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2020-600A CZ309923B6 (cs) | 2020-11-05 | 2020-11-05 | Způsob výroby kompozitního materiálu na bázi polymeru a uhlíkových nanotrubic |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ309923B6 (cs) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007008214A1 (en) * | 2004-07-22 | 2007-01-18 | William Marsh Rice University | Polymer / carbon-nanotube interpenetrating networks and process for making same |
| US20120128877A1 (en) * | 2010-11-23 | 2012-05-24 | Basf Se | Polyamides with Nanoparticles on the Surface |
| RU2490204C1 (ru) * | 2011-12-19 | 2013-08-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский (Приволжский) Федеральный Университет" (ФГАОУ ВПО КФУ) | Способ получения композиций на основе углеродных нанотрубок и полиолефинов |
| WO2014148705A1 (ko) * | 2013-03-19 | 2014-09-25 | 숭실대학교 산학협력단 | 탄소나노튜브 복합체의 제조방법 |
| KR20180000450A (ko) * | 2016-06-23 | 2018-01-03 | 포항공과대학교 산학협력단 | 박막 복합체 및 그의 제조방법 |
-
2020
- 2020-11-05 CZ CZ2020-600A patent/CZ309923B6/cs unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007008214A1 (en) * | 2004-07-22 | 2007-01-18 | William Marsh Rice University | Polymer / carbon-nanotube interpenetrating networks and process for making same |
| US20120128877A1 (en) * | 2010-11-23 | 2012-05-24 | Basf Se | Polyamides with Nanoparticles on the Surface |
| RU2490204C1 (ru) * | 2011-12-19 | 2013-08-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский (Приволжский) Федеральный Университет" (ФГАОУ ВПО КФУ) | Способ получения композиций на основе углеродных нанотрубок и полиолефинов |
| WO2014148705A1 (ko) * | 2013-03-19 | 2014-09-25 | 숭실대학교 산학협력단 | 탄소나노튜브 복합체의 제조방법 |
| KR20180000450A (ko) * | 2016-06-23 | 2018-01-03 | 포항공과대학교 산학협력단 | 박막 복합체 및 그의 제조방법 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| AYESH, Ayman S.; IBRAHIM, S. S.; ABU-ABDEEN, M. Low percolation threshold of functionalized single-walled carbon nanotubes—polycarbonate nanocomposites. Journal of Reinforced Plastics and Composites, 2012, 31.16: 1113-1123; Online ISSN: 1530-7964 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2020600A3 (cs) | 2022-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2490204C1 (ru) | Способ получения композиций на основе углеродных нанотрубок и полиолефинов | |
| Grossiord et al. | High‐conductivity polymer nanocomposites obtained by tailoring the characteristics of carbon nanotube fillers | |
| KR101412216B1 (ko) | 탄소나노튜브 고배합 수지 조성물 및 그 제조방법 | |
| US20100267883A1 (en) | Nanotube Polymer Composite Composition and Methods of Making | |
| Njuguna et al. | Polymer nanocomposites for aerospace applications: fabrication | |
| Kitisavetjit et al. | Influences of carbon nanotubes and graphite hybrid filler on properties of natural rubber nanocomposites | |
| US11560486B2 (en) | Method and resins for creating electrically-conductive objects | |
| Akram et al. | Review on polymer/carbon nanotube composite focusing polystyrene microsphere and polystyrene microsphere/modified CNT composite: preparation, properties, and significance | |
| PT2167569E (pt) | Método para a preparação de materiais em pó de fluoropolímeros | |
| JP2012523327A (ja) | 周波数および振幅が変化する超音波を用いてポリマーとナノ粒子のナノコンポジットの作製を促進する連続プロセス | |
| Wang et al. | A comparative study of nanoscale glass filler reinforced epoxy composites: Electrospun nanofiber vs nanoparticle | |
| CZ309923B6 (cs) | Způsob výroby kompozitního materiálu na bázi polymeru a uhlíkových nanotrubic | |
| Wang et al. | Dopamine modification of multiwalled carbon nanotubes and its influences on the thermal, mechanical, and tribological properties of epoxy resin composites | |
| Peng et al. | Natural rubber/multiwalled carbon nanotube composites developed with a combined self‐assembly and latex compounding technique | |
| Zepeda‐Rodríguez et al. | Mechanical and thermal properties of polyethylene/carbon nanofiber composites produced by rotational molding | |
| Vacha et al. | Mechanical properties of acrylonitrile butadiene styrene thermoplastic polymer matrix with carbon nanotubes | |
| Inam et al. | Re-aggregation of carbon nanotubes in two-component epoxy system | |
| Kolesnik et al. | Reinforcement of polymer composite materials by titanium dioxide nanoparticles synthesized in plasma discharge under ultrasonic cavitation | |
| JP6694412B2 (ja) | 複合樹脂粒子の製造方法、樹脂成形体、及び複合樹脂粒子 | |
| JP2022518097A (ja) | 電磁波照射を用いた、カーボンナノ粒子高分子マトリックス複合材料の作製方法 | |
| KR101165148B1 (ko) | 고분자-탄소나노튜브 나노복합수지 조성물 및 이의 제조 방법 | |
| KR20240007176A (ko) | 탄소 나노튜브에 의해 코팅된 중합체 입자를 포함하는 압출가능한 조성물 | |
| Tang et al. | Preparation and properties of spherical natural rubber/silica composite powders via spray drying | |
| Viacheslav et al. | Modification of Specialty Rubbers by Carbon Nanomaterials | |
| JP5767466B2 (ja) | カーボンナノチューブ高配合ゴム粒状物およびその製造方法 |