CZ308005B6 - Briketa či peleta pro vsázku do metalurgických agregátů - Google Patents
Briketa či peleta pro vsázku do metalurgických agregátů Download PDFInfo
- Publication number
- CZ308005B6 CZ308005B6 CZ2017-815A CZ2017815A CZ308005B6 CZ 308005 B6 CZ308005 B6 CZ 308005B6 CZ 2017815 A CZ2017815 A CZ 2017815A CZ 308005 B6 CZ308005 B6 CZ 308005B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- briquette
- volume
- pellet
- briquettes
- pellets
- Prior art date
Links
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 9
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 208000034656 Contusions Diseases 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/2406—Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/248—Binding; Briquetting ; Granulating of metal scrap or alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Řešení se týká brikety či pelety pro vsázku do metalurgických agregátů, zejména brikety či pelety na bázi hutních odpadových materiálů a podsítných frakcí jinak obvyklých vsázkových materiálů, jejíž vnitřní struktura je v celém jejím objemu pórovitá, tvořená póry v podobě mikrokanálků a/nebo mikrokapes, jejichž velikost, objem a množství je přímo úměrné potřebám rychlosti natavení a tepelné odolnosti brikety či pelety v metalurgickém agregátu a obsahu Fe v briketě či peletě. Objem pórů tvoří 1 až 39 % objemových z celkového objemu brikety nebo pelety, přičemž optimální procentuální podíl objemu pórů z celkového objemu brikety nebo pelety je dán vztahem(1), kde: v= optimální procentuální podíl objemu pórů v % objemových, a = obsah Fe v briketě a/nebo v peletě v % hmotnostních, b = potřebná teplota pro zahájení natavování briket a/nebo pelet ve °C, t = potřebný čas k úplnému roztavení briket a/nebo pelet v s. Minimální procentuální podíl objemu pórůz celkového objemu brikety nebo pelety je pak dán vztahem= 0,6(2), a maximální procentuální podílobjemu pórů z celkového objemu brikety nebo pelety vztahem1,4(3).
Description
Oblast techniky
Vynález se týká brikety či pelety pro vsázku do metalurgických agregátů, zejména brikety či pelety na bázi hutních odpadových materiálů a podsítných frakcí jinak obvyklých vsázkových materiálů.
Dosavadní stav techniky
Za účelem opětovného zhodnocení kovových odpadových materiálů, vznikajících při výrobě a zpracování železných i neželezných kovů, se tyto odpadové materiály v současné době již běžně zhutňují obvykle za přítomnosti pojivá do podoby briket nebo pelet, které se pak v této podobě znovu používají jako přísada do vsázek metalurgických agregátů. Tyto způsoby opětovného zhodnocení a využití kovových odpadových materiálů jsou známy i z celé řady patentových spisů, například z patentu CZ 297694, jehož předmětem je přísadová briketa do vsázky pro hutní agregáty, vytvořená na bázi hutních odpadů a pojiv, která obsahuje v hmotnostním množství 50 až 98 % kovonosných a/nebo nemetalických hutních odpadů ve formě jemných prachových podílů, jemné frakce a/nebo stabilizovaných hutních kalů, 1 až 25 % pojiv, zbytek voda a případné doprovodné odpadové primíseniny. Při způsobu její výroby se hutní odpady ve formě prachových a/nebo kusových částic a/nebo kalu navzájem míchají společně s pojivém a vodou, načež se za působení tlaku a případně vibrací zpracovávají do tvaru briket. Nestabilní hutní kaly se přitom nejprve chemicky stabilizují přimícháním stabilizátoru, načež se po stabilizační dobu vystaví jeho působení za účelem ukončení v nich probíhajících reakcí.
Obdobným známým řešením je řešení dle patentu CZ 304321, jehož předmětem je rovněž způsob výroby stabilizované přísadové brikety z kovonosných a/nebo nemetalických materiálů. Dalším známým řešením je řešení dle patentu CZ 304323, jehož předmětem je přísada do vsázky metalurgických tavičích agregátů, která je vytvořena ve formě briket a/nebo pelet a která alespoň z části obsahuje zkusověné jemnozmné, prachové či drobné kusové odpadové produkty a/nebo druhotné suroviny. Jednotlivé brikety a/nebo pelety přitom dle tohoto patentu sestávají z vnitřního jádra, které je opatřeno nejméně jednou obalovou vrstvou, tvořící jeho vnější ochranné pouzdro, přičemž toto vnitřní jádro a jeho ochranné pouzdro jsou zhotoveny z navzájem odlišných základních materiálů či jejich směsí.
Z užitného vzoru CZ 24347 U1 je pak známý metalurgický recyklát, obsahující předpřipravenou směs 3 až 25 % hmotn. feritických podílů znečištěných látkami ropného původu s 1 až 25 % hmotn. sorbentu a/nebo s 1 až 25 % hmotn. nauhličovadla, dále pak 40 až 80 % hmotn. ostatních feritických podílů, 5 až 15 % hmotn. pojivá a zbytek další doprovodné primíseniny.
Jiná takováto zhodnocení kovových odpadových, případně i nekovových materiálů jsou dále známá například z užitného vzoru CZ 23992 U1 i z řady zahraničních spisů. Žádný z těchto spisů však neřeší problematiku zejména vlastního chování z nich zhotovených briket či pelet v metalurgickém agregátu, kdy v průběhu tavícího procesu u nich mnohdy může docházet k jejich nepravidelnému natavování nebo i nežádoucímu rozstřelu s negativním vlivem na celou tavbu. Pouze do určité míry je tato problematika řešena v patentovém spisu US 4231797 AI v němž jsou popsány železné pelety s makropóry, u kterých je zkoumán vztah mezi makroporezitou těchto pelet a jejich různými vlastnostmi včetně teploty měknutí a teploty tání. Způsob výroby redukovaných železných pelet s porezitou 20 až 50 % je pak známý ze spisu EP 2189547 AI. Optimální vyřešení problematiky chování z nich zhotovených briket či pelet v metalurgickém agregátu, je proto úkolem nyní předkládaného vynálezu.
- 1 CZ 308005 B6
Podstata vynálezu
Tento úkol je do značné míry splněn briketou či peletou pro vsázku do metalurgických agregátů, zejména briketou či peletou na bázi hutních odpadových materiálů a podsítných frakcí jinak obvyklých vsázkových materiálů, s porézní vnitřní strukturou v celém jejím objemu, tvořenou póry v podobě mikrokanálků a/nebo mikrokapes, jejichž velikost, objem a množství je přímo úměrné jednak potřebám rychlosti natavení a tepelné odolnosti brikety či pelety v metalurgickém agregátu a jednak obsahu Fe v briketě či peletě, přičemž objem pórů tvoří 1 až 39 % objemových z celkového objemu brikety nebo pelety, podle nyní předkládaného vynálezu. Podstata tohoto vynálezu přitom spočívá v tom, že optimální procentuální podíl objemu pórů z celkového objemu brikety či pelety je dán vztahem:
vopt = a*b/t (1), kde značí: vopt - optimální procentuální podíl objemu pórů v % objemových, a - obsah Fe v briketě a/nebo v peletě v % hmotnostních, b - potřebná teplota pro zahájení natavování briket a/nebo pelet ve °C, t - potřebný čas k úplnému roztavení briket a/nebo pelet v sekundách, přičemž minimální procentuální podíl objemu pórů vm!„ v % objemových z celkového objemu brikety nebo pelety je dán vztahem
Vmin = 0,6 * Vopt (2) a maximální procentuální podíl objemu pórů vmCa v % objemových z celkového objemu brikety nebo pelety je dán vztahem vmax=lA* Vopt (3),
Podstata vynálezu spočívá dále vtom, že póry jsou vyplněny vzduchem a/nebo nekovovými látkami s nízkou teplotou vzplanutí nebo tepelného rozkladu. Těmito nekovovými látkami, přimíšenými do základního kovového odpadového materiálu brikety nebo pelety, mohou být například uhlí, dřevěné uhlí, koks, antracit, lignit, případně i různé druhy jiných nekovových odpadních materiálů či vedlejších produktů z hutní výroby. Základním kovovým odpadovým materiálem brikety nebo pelety mohou být například okuje, obrusy, otrysky, různé druhy koncentrátů, separátů, aglomerátů, hutních odprašků či kalů, podsítné frakce z výroby a opracování oceli a/nebo jejich různě kombinované směsi.
Podstata vynálezu spočívá dále v i tom, že alespoň část pórů prochází s výhodou celým objemem brikety nebo pelety a vychází na její vnější povrch, čímž je dosaženo její alespoň částečné prodyšnosti, která pak přispívá k jejímu velmi rychlému natavení v metalurgickém agregátu.
Tyto póry, resp. mikrokanálky nebo mikrokapsy u do briket či pelet zhutněného vsázkového materiálu podle tohoto vynálezu pak poměrně překvapivě slouží k natavování briket či pelet v optimálním teplotním pásmu dle požadované rychlosti tavení v metalurgickém agregátu. Kombinací zejména množství pórů, volby základního materiálů briket či pelet, volby množství a druhu nekovových látek, vyplňujících alespoň z části tyto póry, a mírou prodyšnosti briket či pelet lze přitom optimální teplotní pásmo jejich natavování poměrně přesně řídit.
Tento inovativní postup je velmi přínosný obzvlášť v dnešní době, kdy se firmy snaží o co nej efektivnější průběh taveb. To totiž ve většině případů znamená zrychlení procesu natavování nebo jeho intenzifikaci. Proto se stává, že brikety, které byly vyráběny před 5 až 10 lety, by v
-2CZ 308005 B6 dnešních podmínkách nebyly efektivní, pokud by se nepracovalo s mikrokanálky a mikrokapslemi (mikrokapsami). Důvodem je to, že by se v dnešních podmínkách brikety a pelety již nemusely efektivně natavovat a nemuselo by dojít k plnému natavení briket a/nebo pelet a v hutním agregátu by i po „odpichu mohly zůstávat zbytky, které by se ve zkráceném procesu natavování nedokázaly plně přetransformovat zpěvné formy do konzistence tekuté. Z toho důvodu je nezbytně nutné v dnešní době intenzifikace a zrychlování taveb vyrábět brikety s optimálním množstvím pórů ve formě mikrokanálků a mikrokapes.
Příklady uskutečnění vynálezu
Příklad 1
V prvním příkladném provedení se jedná o briketu, která je určena ke zpracování ve vysoké peci. Její základ tvoří směs podsítných frakcí z výroby a opracování oceli (okuje, koncentrát, podsítný aglomerát) s celkovým obsahem Fe po přepočtu na Fekov činí 63 % hmotn. Briketa by měla mít takové vlastnosti, aby k jejímu měknutí, resp. pozvolnému natavování začalo docházet v teplotním pásmu 750 °C. Do té doby tvoří briketa součást kostry vsázky vysoké pece a zlepšuje i její průdyšnost. Doba natavování by proto měla být 2 hodiny.
Po dosazení do vztahu (1), kde a je rovno 63 (% hmotn. obsahu Fe v briketě), b má hodnotu 750 (°C) a t se rovná 7200 (sek), tak vychází vopt o hodnotě 6,56 a při použití vztahů (2) a (3) vycházejí hodnoty vmm o velikosti 3,94 a vmax o velikosti 9,18. To znamená, že celkový objem pórů, resp. mikrokanálků a/nebo mikrokapes tvoří v optimálním případě 6,56 % objemových z celkového objemu brikety nebo by měl být alespoň v rozmezí 3,94 až 9,18 % objemových z celkového objemu brikety.
Konkrétní poměr vzduchových a materiálových póru, resp. mikrokapes a/nebo mikrokanálků je pak stanoven na základě konkrétních podmínek v daném hutním agregátu a dlouhodobého výzkumu přihlašovatele. V tomto případě je 80 % pórů vyplněno vzduchem a 20 % pórů nekovovými látkami s nízkým bodem vzplanutí nebo tepelného rozkladu, v tomto případě podsítným koksem. Jednotlivé póry z 10 % procházejí celým objemem brikety či pelety až na jejich vnější povrch.
Příklad 2
Ve druhém příkladném provedení se jedná o pelety, kde je požadavek na zpracování ve vysoké peci zákazníka. Základem pelety je směs podsítných frakcí z výroby a opracování oceli (okuje, koncentrát, podsítný aglomerát) a v níž celkový obsah Fe po přepočtu na Fekov tvoří 69 % hmotn. Peleta přitom musí mít takové vlastnosti, aby k jejímu měknutí (pozvolnému natavování) začalo docházet v teplotním pásmu 850 °C s dobou natavování 1,75 hodiny.
Po dosazení do vztahu (1), kde a je rovno 69 (% hmotn. obsahu Fe v briketě), b má hodnotu 850 (°C) a t se rovná 6300 (sec), tak vychází vopt o hodnotě 9,31 a při použití vztahů (2) a (3) vycházejí hodnoty vmm o velikosti 5,59 a Vmax o velikosti 13. To znamená, že celkový objem pórů, resp. mikrokanálků a/nebo mikrokapes tvoří v optimálním případě 9,31 % objemových z celkového objemu brikety nebo by měl být alespoň v rozmezí 5,59 až 13% objemových.
Konkrétní poměr vzduchových a materiálových pórů, resp. mikrokapes a/nebo mikrokanálků je pak opět stanoven na základě konkrétních podmínek, panujících v daném hutním agregátu, a dlouhodobého výzkumu za strany přihlašovatele. V tomto případě je 15 % pórů vyplněno vzduchem a 85 % pórů nekovovými látkami s nízkým bodem vzplanutí nebo tepelného rozkladu, v tomto případě prachovým uhlím, přičemž jednotlivé póry ze 16 % procházejí celým objemem pelety až na jejich vnější povrch.
Příklad 3
Ve třetím příkladném provedení se jedná o briketu, u níž je požadavek na zpracování v tandemové peci zákazníka a jejíž základ tvoří směs podsítných frakcí z výroby a opracování oceli s celkovým obsahem Fe po přepočtu na Fekov 25 % hmotn. Briketa by přitom měla mít takové vlastnosti, aby k jejímu měknutí (resp. pozvolnému natavování) začalo docházet v krátké době po styku s taveninou, která má teplotu 1400 °C. Briketa je proto složena a vyrobena tak, aby její bod natavování (měknutí) byl v oblasti 600 °C. Doba natavování byla určena na 18 minut.
Po dosazení do vztahu (1), kde a je rovno 25 (% hmotn. obsahu Fe v briketě), b má hodnotu 600 (°C) a t se rovná 1080 (sek), tak vychází vopt o hodnotě 13,89 a při použití vztahů (2) a (3) vycházejí hodnoty Vmin o velikosti 8,33 a Vmax o velikosti 19,45. To znamená, že celkový objem pórů, resp. mikrokanálků a/nebo mikrokapes tvoří v optimálním případě 13,89 % objemových z celkového objemu brikety nebo by se měl pohybovat alespoň v rozmezí 8,33 až 19,45 % objemových.
V tomto případě je 70 % pórů vyplněno vzduchem a 30 % pórů nekovovými látkami s nízkou teplotou vzplanutí nebo tepelného rozkladu, přičemž jednotlivé póry pak ze 30 % procházejí celým objemem brikety či pelety až na jejich vnější povrch.
Příklad 4
Ve čtvrtém příkladném provedení se jedná o briketu, u níž je požadavek na zpracování v kyslíkovém konvertoru. Základ brikety tvoří směs podsítných frakcí z výroby a opracování oceli, v níž celkový obsah Fe po přepočtu na Fekov je 9 % hmotn., přičemž briketa by měla mít takové vlastnosti, aby k jejímu měknutí, resp. pozvolnému natavování začalo docházet v krátké době po styku s taveninou. Zejména je zde důležitá odolnost brikety vůči tepelnému šoku při styku s taveninou, která má teplotu zhruba 1750 °C. Brikety proto musí být odolné vůči prvnímu kontaktu s takto horkou taveninou, ale pak se mají začít natavovat tak, aby do 20 minut byly plně roztaveny. Doba natavování má být proto co nejnižší a je určena na 20 minut.
Po dosazení do vztahu (1), kde a je rovno 9 (% hmotn. obsahu Fe v briketě), b má hodnotu na základě empirických zkušeností 1500 (°C) a t se rovná 1200 (sek), tak vychází vopt o hodnotě 11,25 a při použití vztahů (2) a (3) vycházejí hodnoty Vmin o velikosti 6,75 a vmax o velikosti 15,75. To znamená, že celkový objem póru, resp. mikrokanálků a/nebo mikrokapes tvoří v optimálním případě 11,25 % objemových z celkového objemu brikety nebo by se měl pohybovat v rozmezí 6,75 až 15,75 % objemových.
V tomto případě je 40 % pórů vyplněno vzduchem a 60 % pórů nekovovými látkami s nízkou teplotou vzplanutí nebo tepelného rozkladu, přičemž jednotlivé póry ze 25 % procházejí celým objemem brikety či pelety až na jejich vnější povrch.
Průmyslová využitelnost
Vynález lze široce využít pro zpracování hutních odpadových materiálů i podsítných frakcí obvyklých vsázkových materiálů ze účelem jejich recyklace v metalurgických agregátech.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (3)
1. Briketa či peleta pro vsázku do metalurgických agregátů, zejména briketa či peleta na bázi hutních odpadových materiálů a podsítných frakcí jinak obvyklých vsázkových materiálů, s porézní vnitřní strukturou brikety v celém jejím objemu, tvořenou póry v podobě mikrokanálků
-4CZ 308005 B6 a/nebo mikrokapes, jejichž velikost, objem a množství je přímo úměrné potřebám rychlosti natavení a tepelné odolnosti brikety či pelety v metalurgickém agregátu a obsahu Fe v briketě či peletě, přičemž objem pórů tvoří 1 až 39 % objemových z celkového objemu brikety nebo pelety, vyznačující se tím, že optimální procentuální podíl objemu pórů z celkového objemu brikety nebo pelety je dán vztahem vopt = a*b/t (1), kde značí:
vOpt - optimální procentuální podíl objemu pórů v % objemových, a - obsah Fe v briketě a/nebo v peletě v % hmotnostních, b - potřebná teplota pro zahájení natavování briket a/nebo pelet ve °C, t - potřebný čas k úplnému roztavení briket a/nebo pelet v s, přičemž minimální procentuální podíl objemu pórů vm!„ z celkového objemu brikety nebo pelety je dán vztahem
Vmin = 0,6 * Vopt (2) a maximální procentuální podíl objemu pórů vmax z celkového objemu brikety nebo pelety je dán vztahem vmax = 1,4 * vopt (3),
2. Briketa či peleta podle nároku 1, vyznačující se tím, že póry jsou vyplněny vzduchem a/nebo nekovovými látkami s nízkým bodem vzplanutí nebo tepelného rozkladu.
3. Briketa či peleta podle alespoň jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že jednotlivé póry alespoň z části procházejí celým objemem brikety či pelety až na její vnější povrch.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2017-815A CZ308005B6 (cs) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | Briketa či peleta pro vsázku do metalurgických agregátů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2017-815A CZ308005B6 (cs) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | Briketa či peleta pro vsázku do metalurgických agregátů |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2017815A3 CZ2017815A3 (cs) | 2019-10-16 |
| CZ308005B6 true CZ308005B6 (cs) | 2019-10-16 |
Family
ID=68164655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2017-815A CZ308005B6 (cs) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | Briketa či peleta pro vsázku do metalurgických agregátů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ308005B6 (cs) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4231797A (en) * | 1976-03-03 | 1980-11-04 | Kobe Steel, Limited | Fired iron-ore pellets having macro pores |
| WO2001057279A1 (de) * | 2000-02-04 | 2001-08-09 | Treibacher Industrie Ag | Poröse agglomerate, enthaltend eisen und mindestens ein weiteres element der gruppen 5 oder 6 des periodensystems zur verwendung als legierungsmittel |
| EP1602737A1 (en) * | 2003-03-10 | 2005-12-07 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Process for producing reduced matal and agglomerate with carbonaceous material incorporated therein |
| EP2189547A1 (en) * | 2007-09-14 | 2010-05-26 | Nippon Steel Corporation | Process for producing reduced iron pellets, and process for producing pig iron |
| WO2011021560A1 (ja) * | 2009-08-21 | 2011-02-24 | 新日本製鐵株式会社 | 非焼成含炭塊成鉱およびその製造方法 |
| CZ304323B6 (cs) * | 2009-11-06 | 2014-03-05 | Martin Gajdzica | Přísada do vsázky metalurgických tavicích agregátů |
-
2017
- 2017-12-19 CZ CZ2017-815A patent/CZ308005B6/cs unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4231797A (en) * | 1976-03-03 | 1980-11-04 | Kobe Steel, Limited | Fired iron-ore pellets having macro pores |
| WO2001057279A1 (de) * | 2000-02-04 | 2001-08-09 | Treibacher Industrie Ag | Poröse agglomerate, enthaltend eisen und mindestens ein weiteres element der gruppen 5 oder 6 des periodensystems zur verwendung als legierungsmittel |
| EP1602737A1 (en) * | 2003-03-10 | 2005-12-07 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Process for producing reduced matal and agglomerate with carbonaceous material incorporated therein |
| EP2189547A1 (en) * | 2007-09-14 | 2010-05-26 | Nippon Steel Corporation | Process for producing reduced iron pellets, and process for producing pig iron |
| WO2011021560A1 (ja) * | 2009-08-21 | 2011-02-24 | 新日本製鐵株式会社 | 非焼成含炭塊成鉱およびその製造方法 |
| CZ304323B6 (cs) * | 2009-11-06 | 2014-03-05 | Martin Gajdzica | Přísada do vsázky metalurgických tavicích agregátů |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| (Pellet metallurgical property improvement; R.C. Moe, R. G. Graber; Preprint - Society of Mining Engineers of AIME (1990), 29p 64. Conference: SME Annual Meeting, (13403), Salt Lake City, UT, USA) 03.01.2009 * |
| (Výzkum, vývoj a aplikace technologie briketace a následné recyklace kovonosných odpadů z výroby a opracování oceli; Martin Gajdzica, Jan Rozenkranc, Karel Malaník, Jaromír Šmíd; Oceláři 2013; 29. ročník konference o teorii a praxi výroby a zpracování oceli; https://docplayer.cz/11188074-Vyzkum-vyvoj-a-aplikace-technologie-briketace-a-nasledne-recyklace-kovonosnych-odpadu-z-vyroby-a-opracovani-oceli.html) 04.04.2013 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2017815A3 (cs) | 2019-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103602846B (zh) | 一种利用微硅粉生产硅铁合金的方法 | |
| US2726152A (en) | Addition agent and method for treating cast iron | |
| DE102015011067A1 (de) | Verfahren zur Brikettierung pulverförmiger Legierungszuschläge der Stahl-, Gießerei- und NE-Metallurgie mit Hilfe faserhaltiger Strukturbilder und ein Brikett | |
| CZ308005B6 (cs) | Briketa či peleta pro vsázku do metalurgických agregátů | |
| CN111069543B (zh) | 一种低碳碱性钢水保温覆盖剂及其制备方法 | |
| DE102009005604B4 (de) | Walzenzunderbrikettierung | |
| Baysanov et al. | Smelting options for carbon ferrochrome based on ore raw materials, middlings and their technological evaluation | |
| CZ31530U1 (cs) | Briketa či peleta pro vsázku do metalurgických agregátů | |
| US3097945A (en) | Process of agglomerating fines of materials containing iron of which a portion has been completely reduced | |
| CN113981215B (zh) | 一种以城市污泥和冶金尘泥为原料制备烧结矿的方法 | |
| CN104451131A (zh) | 一种粉铬矿还原性烧结造块的工艺 | |
| US1729496A (en) | Process of making briquettes or nonmolded lumps of comminuted minerals for metallurgical purposes and the product of said process | |
| AT226753B (de) | Verfahren zum Frischen von Roheisen | |
| CN104073631A (zh) | 一种利用焦油渣制备含铁废料冷固球团的方法 | |
| US2762701A (en) | Carburizing molten ferrous metal | |
| US2232242A (en) | Method of producing fluorsparbearing metallurgical flux | |
| RU2228377C2 (ru) | Брикет для металлургического передела | |
| Dutta et al. | An Overview: Utilization of Iron Ore Fines and Steel Plant Wastes | |
| Sychev et al. | Stabilization of Self-slaking Slags from Ferroalloy Production | |
| Tolymbekova et al. | Technologies for the production of non-annealed pellets | |
| SU998555A1 (ru) | Шихта дл производства марганцевого агломерата | |
| Gengel | Possibilietes of pelletizing and briquetting of fly dusts from steel and cast iron production | |
| Ji et al. | Study on coal blending scheme of formed coke made from coke powder blending with coal | |
| CZ24347U1 (cs) | Metalurgický recyklát | |
| Chuprinov et al. | Technology for the Production of Raw Pellets with Solid Fuel Rolled Inside. |