CZ305262B6 - Způsob přípravy a použití stroncium yttritého cementu - Google Patents

Způsob přípravy a použití stroncium yttritého cementu Download PDF

Info

Publication number
CZ305262B6
CZ305262B6 CZ2013-689A CZ2013689A CZ305262B6 CZ 305262 B6 CZ305262 B6 CZ 305262B6 CZ 2013689 A CZ2013689 A CZ 2013689A CZ 305262 B6 CZ305262 B6 CZ 305262B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
strontium
cement
yttrium
oxide
mixture
Prior art date
Application number
CZ2013-689A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ2013689A3 (cs
Inventor
Petr Ptáček
Tomáš Opravil
Radoslav Novotný
František Šoukal
Jiří Másilko
Original Assignee
Vysoké Učení Technické V Brně
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vysoké Učení Technické V Brně filed Critical Vysoké Učení Technické V Brně
Priority to CZ2013-689A priority Critical patent/CZ305262B6/cs
Publication of CZ2013689A3 publication Critical patent/CZ2013689A3/cs
Publication of CZ305262B6 publication Critical patent/CZ305262B6/cs

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

Popisuje se způsob přípravy a použití stroncium yttritého cementu smícháním uhličitanu strontnatého nebo oxidu strontnatého s oxidem yttritým za sucha, kde stupeň sycení cementu stronciem je 80 až 100 % a vytvoření homogenní směsi mletím a mícháním. Výsledná směs se následně vypálí při teplotě vyšší než 1600 .degree.C. Stroncium yttritý cement je možné smíchat s vodou, kamenivem, případně s jinými cementy a pojivy a použít pro konstrukční a technické aplikace za běžných a zvýšených teplot nebo pro aplikace žáruvzdorné.

Description

Oblast techniky
Vynález se týká způsobu přípravy stroncium yttritého cementu z oxidu nebo uhličitanu strontnatého s oxidem yttritým a jeho použití ve stavebnictví pro konstrukční, technické nebo žáruvzdorné aplikace.
Dosavadní stav techniky
Hydraulické pojivo na bázi stroncium yttritého cementu, který je předmětem vynálezu, nebylo dosud připravováno a současná literatura neobsahuje žádné informace o jeho vlastnostech, průběhu hydratace či použití. Stroncium yttritý cement na bázi oxidu SrY2O4 vykazuje jisté podobnosti s analogickou sloučeninou (CaAl2O4, kalcium aluminát [a]) v cementu hlinitanovém, kterého se mimo jiné využívá ve směsích s žáruvzdornými ostřivy pro přípravu netvářových žárovzdomých staviv a pojivových hmot [b]. Do této oblasti také spadá jedna z potenciálních aplikací yttritého cementu, zejména pak v přípravě ochranných žárovzdomých vrstev speciálních vlastností [c, d]. Velmi perspektivním využitím stroncium aluminátových cementů je pak možnost přípravy a tvarování termo- a foto-luminiscentních [e, f] keramických prvků s použitím metody přípravy a zpracování macro-defect free kompozitů (MDF [a]), kterou umožňují pojivové vlastnosti SrY2O4 fáze, a navazujícím tepleném zpracování. Napěněním záměsi pojivá s vodou a dalšími látkami (ostřiva, katalyzátory atd.) a následným tepelným zpracování (výpalem) je možné vyrábět přímo katalyzátory anebo jejich nosiče.
Podstata vynálezu:
Vynález uvádí způsob přípravy a použití stroncium yttritého cementu na bázi podvojného oxidu SrY2O4 (SrY) pro konstrukční, technické a žáruvzdorné aplikace. Při přípravě pojivá se vychází ze směsi uhličitanu či oxidu strontnatého s oxidem yttritým, která se kalcinuje při teplotách vyšších než 1600 °C.
Předmětem vynálezu je způsob přípravy stroncium yttritého cementu smícháním uhličitanu strontnatého nebo oxidu strontnatého s oxidem yttritým, kdy stupeň sycení cementu stroncium je 80 až 100 %. Při použití oxidu strontnatého je jeho hmotnostní poměr k oxidu yttritému 0,46 a při použití uhličitanu strontnatého je jeho hmotnostní poměr k oxidu ýttritému 0,65. Mletím a mícháním se vytvoří homogenní směs ve formě prášku, granulátu nebo pelet, která se následně vypálí při teplotě vyšší než 1600 °C a směs po výpalu se pomele na velikost částic maximálně 10 pm. Teplota výpalu stroncium yttritého cementu podle vynálezu je výhodně 1650 °C.
Dalším předmětem vynálezu je použití stroncium yttritého cementu připraveného způsobem podle vynálezu ve směsi s vodou, případně s kamenivem, směsnými cementy nebo jinými pojivý, kterými může být výhodně hlinitanový cement, železitanové cementy a stroncium aluminátový cement pro konstrukční a technické aplikace.
Stupeň sycení stroncium yttritého cementu stronciem je výhodně 80 až 97 %. Předmětem vynálezu je také použití stroncium yttritého cementu se stupněm sycení stronciem 80 až 97% ve směsi s vodou, případně s kamenivem, směsnými cementy nebo jinými pojivý pro žáruvzdorné aplikace.
Vodní součinitel stroncium yttritého cementu ve směsích činí nejlépe 0,35, maximálně pak 0,5. Vyšší hodnoty lze však doporučit pouze v případě, že je do záměsi přidáváno vodu absorbující kamenivo.
. i .
Příprava stroncium yttritého cementu s pojivovou fází na bázi podvojného oxidu SrY2O4 (SrY, kde Sr = SrO and Y = Y2O3). Při přípravě pojivá se vychází ze směsi uhličitanu nebo oxidu strontnatého s oxidem yttritým, která se kalcinuje při teplotách vyšších než 1600 °C. Po smísení jemně mletého cementového prášku s vodou dochází k hydrataci hlavní slínkové fáze SrY2O4 a hydraulickému tuhnutí za vzniku kubického hydrátu 3SrO-Y203-6H20 (Sr3YH6, kde H = H2O), který je izostruktumí s 3CaOAl2O36H2O (C3AH6, kde C = CaO a A = A12O3) v cementu hlinitanovém.
Poměrné zastoupení oxidu strontnatého a yttritého v podvojném oxidu SrY2O4 odpovídá hodnotě SrO/Y2O3 = 0,46. Přičemž analogické hydraulické fáze ajejich tuhé roztoky jsou také vytvářeny s oxidem hlinitým (SrAl2O4 nebo SrA) a železitým (SrFe2O4 nebo SrF), kde poměr SrO/ A12O3 = 1,02 a poměr SrO/ A12O3 = 0,65. Množství SrO, nezbytné pro vytvoření žádaných hydraulických fází tak činí:
SrO = 0,46 Y2O3 + 1,02 Al2O3 + 0,65 Fe2O3.
Poměr skutečně přítomného oxidu strontnatého k teoretickému množství vyčtenému na základě výše uvedeného vztahu pak udává stupeň sycení stronciem:
__100 SrO_ SrO ~ 0,46 K2O3 +1,02 Al2O3 + 0,65 Fe2O3 '
Analogicky s cementem hydraulickým lze pak definovat hydraulický modul stroncium yttritých cementů:
Y2O3 + Al2O3 + Fe2O3
Čistý SrY2O4, získaný po výpalu představuje 100% sycení cementu stronciem. Pokud je stupeň sycení vyšší než 100 %, tvoří se Sr3YC>6 nebo zůstane nezreagovaný SrO. Stupeň sycení výrazně nižší než 100 % snižuje obsah aktivní fáze a představuje neefektivní způsob výroby. Pro použití stroncium yttritého cementu pro žáruvzdorné aplikace je vhodné použít stupeň sycení stronciem menší než 100, neboť takové složení zajišťuje vyšší tepelnou odolnost (žáruvzdornost) zatvrdlého cementového tmelu. Zároveň je také vhodné minimalizovat obsah železa.
Po homogenizaci směsi obou surovin (mletí, míšení atd.) následuje výpal na teplotu vyšší než 1650 °C, která zajišťuje vhodné fázové složení produktu, současně se zvýšeným obsahem sklené fáze, která se na vzhledu produktu projevuje lehce zeleným zabarvením produktu (obr. 1). Na výsledcích simultánní TG-DTA a EGA analýzy surovinové směsi (obr. 2 a 3), lze demonstrovat procesy, které probíhají v průběhu kalcinace směsi uhličitanu strontnatého a oxidu yttritého. Na intervalu teploty 850 až 1025 °C dochází k endotermnímu rozkladu uhličitanu strontnatého. Tento proces snižuje hmotnost vzorku o 11,8 % a na záznamu EGA se objevují pásy CO2. Podvojný oxid SrY2O4 se začíná tvořit ještě před dokončením rozkladu při teplotě 935 °C:
SrCO3(s)+Y2O3(s) -> SrY2O4 + COfg)
Na rozdíl od vzniku stroncium nebo kalcium aluminátu jde o děj endotermní. Pro dosažení dostatečné hydraulicity pojívaje však důležité, aby slínek obsahoval také fázi skelnou. Teplota počátku slinování odečtené ze žárově mikroskopického stanovení (obr. 4) je 1575 °C. Z tohoto důvodu je vhodné zajistit dostatečný obsah skelné fáze výpalem při teplotách nad 1600 °C.
Po pomletí na dostatečně jemný prášek (doporučuje se, aby medián velikosti částic nebyl vyšší než 10 pm) lze cement smísit s vodou a volitelným obsahem kameniva a použít pro konstrukční, technické nebo žáruvzdorné aplikace. Doporučený vodní součinitel je 0,35. Produktem hydratace je kubický hydrát 3SrO-Y2O3-6H2O (Sr3YH6), který se rozkládá při teplotě 260 °C (obr. 5 a 6). Částečná substituce atomů Y3+ za Al3+ vede k fázi Sr(AlxYi_x)2O3 hydratující rychleji než samotný SrY2O4. Substituce Y3+ za Sm3+ má však efekt opačný.
Objasnění výkresů:
Obr. 1: Rentgenová difrakční analýza stroncium yttritého slínku vypáleného na teplotu 1650 °C. Obr. 2: Simultánní TG-DTA analýza směsi uhličitanu strontnatého a oxidu yttritého.
Obr. 3: Termická analýza s detekcí uvolněných plynů (EGA) provedená na směsi uhličitanu strontnatého a oxidu yttritého.
Obr. 4: Žárově mikroskopická analýza.
Obr. 5: Simultánní TG-DTA produktu hydratace stroncium yttritého cementu.
Obr. 6: Termická analýza s detekcí uvolněných plynů (EGA) provedená na produktu hydratace.
Vynález je dále popsán pomocí příkladů provedení, které však žádným způsobem neomezují jiná možná provedení v rozsahu patentových nároků.
Příklady uskutečnění vynálezu
Příklad 1
Příprava stroncium yttritého cementu z uhličitanu strontnatého
Uhličitan strontnatý se smísil s oxidem yttritým v hmotnostním poměru 0,65 a oba prášky se zhomogenizovaly mletím nebo důkladným promísením (např. s použitím turbuly). Následoval výpal směsi obou surovin ve formě granulátu na teplotu 1650 °C po dobu 2 h. Po ochlazení se vypálený produkt pomlel na maximální velikost částic 10 μιη. Získal se stroncium yttritý cement se stupněm sycení stronciem 85 %, který lze míchat s vodou samostatně nebo s přídavkem kameniva při doporučené hodnotě vodního součinitele w/c = 0,35 a použít pro stavební, technické nebo žáruvzdorné aplikace.
Příklad 2
Příprava stroncium yttritého cementu z oxidu strontnatého
Oxid strontnatý se smísil s oxidem yttritým v hmotnostním poměru 0,46 a oba prášky se zhomogenizovaly mletím nebo důkladným promísením (např. s použitím turbuly). Následoval výpal směsi obou surovin ve formě granulátu na teplotu 1650 °C po dobu 2 h. Po ochlazení se vypálený produkt pomlel na maximální velikost částic 10 pm. Získal se stroncium yttritý cement se stupněm sycení stronciem 90 %, který lze míchat s vodou samostatně nebo s přídavkem kameniva při doporučené hodnotě vodního součinitele w/c = 0,35 a použít pro stavební, technické nebo žáruvzdorné aplikace.
Průmyslová využitelnost
Stroncium yttritý cement připravený způsobem podle vynálezu je ve směsi s vodou, případně s kamenivem, směsnými cementy nebo jinými pojivý, kterými může být výhodně hlinitanový cement, železitanové cementy a stroncium aluminátový cement, využitelný ve stavebnictví, pro konstrukční, technické a žáruvzdorné aplikace nebo jako hydraulická vazba pro technickou a konstrukční keramiku.
Reference [a] I. Odler, Speciál Inorganic Cements, in: Modem Concrete Technology Series, edited by A. Bentur, published by E & FN Spon (2000). ISBN 0-419-22790-3.
[b] V. Hanykýř, J. Kutzendorfer, Technologie keramiky, Druhé upravené vydání, vydala: Vega s.r.o., 2002. ISBN: 80-900860-6-3.
[c] K. Kurosaki, T. Tanaka, T. Maekawa, S. Yamanaka, Thermal properties of polycrystalline sintered SrY2O4. Journal of Alloys and Compounds 395 (2005) 318-321.
[d] K. Kurosaki, T. Tanaka, T. Maekawa, S. Yamanaka, Thermophysical properties of SrY2C>4. Journal of Alloys and Compounds 398 (2005) 304-308.
[e] L. Zhou, J. Shi, M. Gong, Red phosphor SrY2O4:Eu3+ synthesized by the sol-gel method. Journal of Luminiscence 113 (2005) 285-290.
[f] G. Blasse, A. Bril, Luminiscence of europium-activated strontium yttrium oxide (SrY2O4Eu). Journal of Inorganic and Nuclear Chemistry 31 (1969) 1521-1523.

Claims (5)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsobu přípravy stroncium yttritého cementu, vyznačující se tím, že se za sucha smíchá uhličitan strontnatý nebo oxid strontnatý s oxidem yttritým, kde stupeň sycení cementu stronciem je 80 až 100 %, přičemž při použití oxidu strontnatého je jeho hmotnostní poměr k oxidu yttritému 0,46 a při použití uhličitanu strontnatého je jeho hmotnostní poměr k oxidu yttritému 0,65, směs se následně zhomogenizuje mletím a/nebo mícháním, pak se směs vypálí při teplotě vyšší než 1600 °C a po výpalu se výsledná směs pomele na velikost částic maximálně 10 pm.
  2. 2. Způsobu přípravy stroncium yttritého cementu podle nároku 1, vyznačující se tím, že teplota výpalu je 1650 °C.
  3. 3. Způsobu přípravy stroncium yttritého cementu podle nároků 1 a 2, kde stupeň sycení cementu stronciem je 80 až 97 %.
  4. 4. Použití stroncium yttritého cementu připraveného způsobem podle nároků 1 a 2 ve směsi s vodou a/nebo kamenivem, směsnými cementy nebo jinými pojivý pro konstrukční a technické aplikace.
  5. 5. Použití stroncium yttritého cementu podle nároku 3 ve směsi s vodou a/nebo kamenivem, směsnými cementy nebo jinými pojivý pro žáruvzdorné aplikace.
CZ2013-689A 2013-09-10 2013-09-10 Způsob přípravy a použití stroncium yttritého cementu CZ305262B6 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2013-689A CZ305262B6 (cs) 2013-09-10 2013-09-10 Způsob přípravy a použití stroncium yttritého cementu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2013-689A CZ305262B6 (cs) 2013-09-10 2013-09-10 Způsob přípravy a použití stroncium yttritého cementu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2013689A3 CZ2013689A3 (cs) 2015-03-18
CZ305262B6 true CZ305262B6 (cs) 2015-07-08

Family

ID=52705826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2013-689A CZ305262B6 (cs) 2013-09-10 2013-09-10 Způsob přípravy a použití stroncium yttritého cementu

Country Status (1)

Country Link
CZ (1) CZ305262B6 (cs)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01295803A (ja) * 1987-12-28 1989-11-29 Mitsubishi Cable Ind Ltd 超電導物質の製法
JP2002275017A (ja) * 2001-03-21 2002-09-25 Noritake Co Ltd 歯科グラスアイオノマーセメント調製用材料及びキット

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01295803A (ja) * 1987-12-28 1989-11-29 Mitsubishi Cable Ind Ltd 超電導物質の製法
JP2002275017A (ja) * 2001-03-21 2002-09-25 Noritake Co Ltd 歯科グラスアイオノマーセメント調製用材料及びキット

Also Published As

Publication number Publication date
CZ2013689A3 (cs) 2015-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Mo et al. Influence of fly ash and metakaolin on the microstructure and compressive strength of magnesium potassium phosphate cement paste
Xu et al. Properties of fly ash blended magnesium potassium phosphate mortars: Effect of the ratio between fly ash and magnesia
Ding et al. Effect of aggregates and water contents on the properties of magnesium phospho-silicate cement
Yuan et al. Time-dependent characterization of Na2CO3 activated slag
Zhang et al. Effects of low-and high-calcium fly ash on the water resistance of magnesium oxysulfate cement
Karimi et al. Effect of magnesium chloride concentrations on the properties of magnesium oxychloride cement for nano SiC composite purposes
TWI478891B (zh) Expandable material and its manufacturing method
Ribeiro et al. Effect of boric acid content on the properties of magnesium phosphate cement
Zawrah et al. Improvement of physical and mechanical properties of geopolymer through addition of zircon
Tan et al. Magnesium potassium phosphate cement prepared by the byproduct of magnesium oxide after producing Li2CO3 from salt lakes
de Souza Oliveira et al. Crystalline admixture effects on crystal formation phenomena during cement pastes’ hydration
Singh et al. Nano mullite bonded refractory castable composition for high temperature applications
Amer et al. Properties and performance of metakaolin pozzolanic cement pastes
Chen et al. Influence of metakaolin and limestone on chloride binding of slag activated by mixed magnesium oxide and sodium hydroxide
CN101973771A (zh) 一种亚铁铝镁系耐火原料及其制备方法
He et al. Thermal treatment and pozzolanic activity of sepiolite
CN109485278A (zh) 一种以煤矸石为原料的胶凝材料及其制备方法
CN107735382A (zh) 制备高反应性水泥的方法
Tome et al. Structural and physico-mechanical investigations of mine tailing-calcined kaolinite based phosphate geopolymer binder
Ibrahim et al. Metakaolin as an active pozzolan for cement that improves its properties and reduces its pollution hazard
Kumar et al. Low temperature synthesis of high alumina cements by gel‐trapped Co‐precipitation process and their implementation as castables
Abdel-Gawwad et al. Understanding the effect of hydrozincite and witherite nanominerals on the performance and phase composition of alkali-activated slag
CZ305262B6 (cs) Způsob přípravy a použití stroncium yttritého cementu
CN114315194B (zh) 一种高反应活性的含铝水泥熟料粉末及其制备方法与应用
KR20120119676A (ko) 수축 저감 및 초조강형 시멘트 결합재 조성물 및 이를 이용한 프리캐스트 콘크리트 2차 제품의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20210910