CZ302433B6 - Povlak nebo samonosná skorepinová soucást, zpusob jejich výroby a zarízení k provádení zpusobu výroby - Google Patents
Povlak nebo samonosná skorepinová soucást, zpusob jejich výroby a zarízení k provádení zpusobu výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ302433B6 CZ302433B6 CZ20100166A CZ2010166A CZ302433B6 CZ 302433 B6 CZ302433 B6 CZ 302433B6 CZ 20100166 A CZ20100166 A CZ 20100166A CZ 2010166 A CZ2010166 A CZ 2010166A CZ 302433 B6 CZ302433 B6 CZ 302433B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- plasma
- substrate
- chamber
- coating
- powder
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910026551 ZrC Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- OTCHGXYCWNXDOA-UHFFFAOYSA-N [C].[Zr] Chemical compound [C].[Zr] OTCHGXYCWNXDOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 14
- WHJFNYXPKGDKBB-UHFFFAOYSA-N hafnium;methane Chemical compound C.[Hf] WHJFNYXPKGDKBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 9
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims abstract 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 6
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 claims description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 8
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 5
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011195 cermet Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 hafnium carbides Chemical class 0.000 description 1
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Rešení se týká povlaku nebo samonosné skorepinové soucásti, jejíž stena obsahuje v celém prurezu karbid zirkonia ZrC, karbid hafnia HfC nebo jejich smesi a prípadne i kovový wolfram do obsahu až 95 objemových %. Také se týká zpusobu jejich zhotovení, pri nemž se na podklad (3) umístený v cástecne otevrené pretlakové komore (2), do které se privádí tlakový inertní plyn s prímesí vodíku (H.sub.2.n.) o predem stanoveném tlaku, nanášejí s proudem plazmatu nasmerovaným proti otvoru (21) pretlakového prostoru komory (2) a proudu vystupujícího inertního plynu roztavené cástice práškových karbidu. Podklad (3) se pak u samonosné skorepinové soucásti odstraní. Zarízení má komoru (2), jejíž otvor (21) pro vstup plazmatu s roztaveným práškem a protiproudý výstup plynu ochranné atmosféry má prumet do roviny kolmé k ose proudu plazmatu nejvýše rovný prumetu povlakované plochy podkladu (3) do téže roviny, a tlak ochranné atmosféry uvnitr komory (2) je vetší než tlak vyvolaný náporem proudu plazmatu s cásticemi materiálu povlaku na uvedenou plochu prumetu otvoru (21).
Description
Povlak nebo samonosná skořepinová součást, způsob jejich výroby a zařízení k provádění způsobu výroby
Oblast techniky
Vynález se týká povlaků a skořepinových součástí o vysoké tvrdosti a mechanické i tepelné odolnosti a z toho vyplývající tvarové stálosti, které obsahují karbidy zirkonia nebo hafnia a popřípadě i další kov, způsobu jejich výroby a zařízení, jímž se způsob výroby realizuje.
io
Dosavadní stav techniky
Cermety karbid kovu-kov kombinují příznivé vlastnosti kovu s tvrdostí a mechanickou odolností is částic karbidu. Pro přípravu silnostěnných vrstev a objemových součástí z vysokotavitelných karbidů a cermetů na jejich bázi existuje v současné době jediný postup a to slinování při nejvyšších dosažitelných teplotách a tlacích. Vysokotlaké syntézy a slinování v aparaturách typu
HIP, tedy izostatické lisování zatepla (Hot Isostatic Pressing) jsou s to dosáhnout parametrů 150 MPa a 1900 °C. Technologie HP (Hot Pressing) výroby syntetických diamantů vedla k vývo20 ji zařízení typu BELT s dosahovanými parametry teploty 2000 °C a tlaku 6 GPa. Oba zmíněné technologické postupy skýtají značně omezený rozsah velikosti vyráběných součástí a jsou přitom drahé a časově náročné.
Obecně je známo, že materiály zpracované plazmatem často předčí svými vlastnostmi produkty běžných technologií. To se týká zvlášť povlaků odolných proti korozi, vysokoteplotní oxidaci nebo abrazi a také dosažitelnosti méně obvyklých tvarů, samonosných skořepin atd. Přitom je při plazmovém nanášení povlaku cermetu možné současně stříkat částice kovu i karbidu pomocí dvou podavačů prášku. Lepší výsledky však lze obvykle získat, když se částice výchozího prášku skládají z kovové matrice a zabudovaného jemného karbidu.
Je samozřejmé, že depozice keramických nebo kovokeramických vrstev, jako je karbid zirkonia ZrC nebo karbid hafnia HfC, případně i v kombinaci s nějakým jiným kovem, které mají teploty tání 3530 °C respektive 3850 °C, pomocí termického plazmatu bude vyžadovat dokonalou hermetizaci depozičního prostoru současně s ochranou deponovaného produktu i povlakovaného jádra před oxidací alespoň do doby, než produkt vychladne pod 600 °C. Jako ochranná atmosféra se osvědčila směs argonu se 7 % vodíku H2.
Známá je také reaktivní plazmová depozice, při které byly práškové částice ZrC nebo HfC po průletu plazmatem zachycovány do kapalného dusíku, kde došlo k jejich nitridaci a zafixování nově vzniklé nitridové fáze na povrchu nezreagovaného karbidového jádra. Připravit si tímto způsobem reaktivní prášky pro následné plazmové stříkání je ovšem velmi obtížné.
Úkolem předloženého vynálezu je za využití známých skutečností odstranit shora zmíněné nedostatky popsaného stavu techniky a navrhnout prakticky využitelnou technologii výroby povlaků součástí nebo samonosných skořepinových součástí s vlastnostmi uvedenými v odstavci oblasti techniky.
Podstata vynálezu
Výše uvedené nedostatky odstraňuje a vytčený úkol řeší povlak a/nebo samonosná skořepinová součást, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že jejich stěna obsahuje v celém svém průřezu karbid zirkonia, karbid hafnia nebo jejich směs a případně také jejich směsi s wolframem.
-1 CZ 302433 B6
Podstata způsobu zhotovení povlaku a/nebo samonosné skořepinové součásti, při němž se na podklad nanášejí proudem plazmatu roztavené částice práškového materiálu a/nebo materiálů, spočívá podie vynálezu v tom, že se podklad umístí do částečně otevřené přetlakové komory, která je vyplněná tlakovým inertním plynem s příměsí vodíku, který se do prostoru přivádí o předem stanoveném tlaku, proti jeho otvoru, do plamenu plazmového hořáku se přivede práškový materiál zahrnující karbid hafnía, karbid zirkonia nebo jejich směs, proud plazmatu a karbidů se nasměruje proti otvoru přetlakového prostoru a proti proudu vystupujícího inertního plynu se zavádí do jeho vnitřku, kde dopadá na podklad a povlakovaný podklad se pak případně Částečně nebo úplně odstraní.
Podstata zařízení pro vytváření povlaku respektive výrobu samonosné skořepinové součásti, které zahrnuje plazmový hořák s alespoň jedním přívodem prášku povlakového karbidu, směsi karbidů nebo směsi karbidu s kovem a prostor s ochrannou atmosférou pro uložení potahovaného podkladu, spočívá podle vynálezu v tom, že za provozu je proti ústí hořáku v definovaném odstupu uspořádaná svým otvorem přetlaková komora prostoru s ochrannou atmosférou sestávající ze směsi inertního plynu a vodíku, přičemž průmět plochy otvoru pro vstup roztaveného prášku karbidu a výstup plynu ochranné atmosféry do roviny kolmé k ose proudu plazmatu s roztaveným práskem a protiproudy výstup plynu ochranné atmosféry do roviny kolmé k ose proudu plazmatu je nejvýše roven průmětu po v lakované plochy podkladu a/nebo její části do téže roviny a tlak plynné ochranné atmosféry uvnitř přetlakové komory je větší než tlak vyvolaný náporem proudu plazmatu s unášenými částicemi materiálu povlaku na plochu průmětu otvoru ve stěně přetlakové komory do roviny kolmé k ose proudu plazmatu.
Způsob a zařízení kjeho realizaci, jejichž podstata je popsaná výše, splňuje nezbytné podmínky pro depozici vrstev ZrC nebo HfC s body tání nad 3500 °C, což je dokonalá hermetizace depozičního prostoru při současné ochraně deponovaného produktu i povlakovaného podkladu před oxidací a přehřátím do doby, než produkt vychladne pod 600 °C. To zajišťuje vhodný přetlak ochranné atmosféry v komoře při příslušné velikosti vstupního otvoru plazmatu resp. výstupního otvoru plynu ochranné atmosféry. Přítomnost vodíku v inertním plynu dále zlepšuje ochranu proti oxidaci tím, že přednostně reaguje se vzdušným kyslíkem za vzniku vodní páry, takže se takto vázaný kyslík nepodílí na oxidaci materiálu nástřiku.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude následně blíže objasněn za pomoci několika příkladů konkrétních provedení, kde zařízení k jej Ích realizaci jsou schematicky znázorněná na připojených výkresech, na kterých představuje:
Obr. 1 - schéma vzájemného uspořádání hlavní části zařízení na vytváření kovokeramického povlaku na rovinném resp. válcovém podkladu, tj. přetlakové komory s podkladem a ústí plazmového hořáku,
Obr. 2.1 - pohled na možné provedení přetlakové komory s otvorem a pracovním elementem polohovacího ústrojí pro povlakování protáhlých, zejména válcových podkladů,
Obr, 2,2 - pohled na dva povlečené válcové podklady vytvořené v komoře dle obr. 2.1,
Obr. 2.3 - pohled z boku na výřez válcového podkladu s povlakem z karbidu podle vynálezu a
Obr. 3 - schéma uspořádání zařízení na povlakování podkladů, které je vybavené polohovacím ústrojím pro otáčení i axiální posuv podkladu v přetlakové komoře.
. 7 _
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Plazmovým nástřikem směsi wolframu (W) a karbidu zirkonia (ZrC) na rovinný podklad 3 z grafitu byla vytvořena kovokeramická destička o rozměrech 40 x 40 x 12 mm, přičemž samotný podklad 3 měl rozměry 40 x 40 x 10 mm. Prášek o granulometrii 0,030 až 0,140 mm byl podáván ío dvěma přívody 5! do plamene plazmového hořáku I svodní stabilizací v množství 26 kg.h“1.
Stříkací vzdálenost D plazmového hořáku i od podkladu 3 umístěného v přetlakové komoře 2 byla 250 mm. Podklad 3 byl během nanášení nástřiku umístěn v komoře 2 vůči vstupnímu otvoru 21 podle schématu z obr. 1. Jako ochranný plyn se do komory 2 vháněl přívody 22 argon s příměsí 7 % vodíku (H2) tak, že jeho tlak na vstupu do komory 2 byl 1,5 MPa.
Vytvořené destičky mají následující vlastnosti:
CTE při 500 až 1500 °C 5,97x1ο“6 m/°C
Drsnost povrchu Ra 7,7 μπι
Elektrická rezistivita 89,2 nQm.
Příklad 2
Plazmovým nástřikem směsi wolframu (W) a karbidu zirkonia (ZrC) na válcový rotující podklad 3 z grafitu podle obr. 2.2 byl vytvořen kovokeramický povlak 31, viz obr. 2.3, o vnějším průměru 22 mm a délce 90 mm, přičemž vlastní podklad 3 měl průměr 20 mm a délku 100 mm. Prášek o granulometrii 0,030 až 0,140 mm byl podáván dvěma přívody 5i do plamene plazmového hořáku I s vodní stabilizací v množství 26 kg.h“’. Stříkací vzdálenost D plazmového hořáku I od podkladu 3 byla 200 nm. Podklad 3 byl během nanášení nástřiku umístěn v komoře 2 s protáhlým otvorem 21 podle obr. 2.1. Jako ochranný plyn v komoře 2 byl použit argon s příměsí 10 % vodíku (H2) tak, že jeho tlak na vstupu do komory 2 byl 1,5 MPa.
Příklad 3
Plazmovým nástřikem směsi wolframu (W) a karbidu zirkonia (ZrC) na válcový rotující podklad 3 z grafitu byl vytvořen kovokeramický povlak o vnějším průměru 22 mm a délce 180 mm. Podklad 3 přitom měl průměr 20 mm a délku 200 mm. Prášek o granulometrii 0,030 až 0,140 mm byl ze zásobníku 5 prášku podáván dvěma přívody 51 do plamene plazmového hořáku 1 s vodní stabilizací v množství 26 kg.h“1. Stříkací vzdálenost D plazmového hořáku 1 od podkladu 3 byla 250 nm. Podklad 3 byl během nanášení nástřiku umístěn v komoře 2 podle schéma na obr. 3 a uvnitř komory 2 axiálně posouván a natáčen tak, aby pokrytí podkladu 3 bylo rovnoměrné. Jako ochranný plyn v komoře 2 vystupující během nástřiku proti proudu plazmatu vstupním otvorem
21 byl použit argon s příměsí 10 % vodíku (H2), s výhodou 7 %, přičemž jeho tlak na vstupu do komory 2 byl 1,5 MPa.
Příklad 4 50
Plazmovým nástřikem směsi wolframu (W) a karbidu hafnia (HfC) na rovinný podklad 3 z grafitu byla vytvořena kovokeramická destička o rozměrech 40 x 40 x 2 mm, přičemž samotný podklad 3 měl rozměry 40 x 40 x 10 mm. Prášek o granulometrii 0,030 až 0,140 mm byl podáván ze zásobníku 5 dvěma přívody 51 do plamene plazmového hořáku I s vodní stabilizací v množství kg.h Stříkací vzdálenost D plazmového hořáku 1 od podkladu 3 byla 250 mm. Podklad 3 byl během nanášení nástřiku umístěný v komoře 2 dle obr. 1. Jako ochranný plyn v komoře 2 byl použit argon s příměsí 7 % vodíku (H2), jehož tlak na vstupu do komory 2 byl 1,5 MPa.
Vytvořené vzorky měly následující vlastnosti:
CTE při 500 až 1500 °C Drsnost povrchu Ra Elektrická rezistivita
6,14x10 6 m.°C 1 9,4 pm 65,7 nQm.
Příklad 5
Plazmovým nástřikem karbidu zirkonia (ZrC) na rovinný podklad 3 z grafitu byla vytvořena keramická destička o vnějším průměru 22 mm a tloušťce 2 mm, přičemž samotný podklad 3 měl tloušťku 20 mm. Prášek o granulometrii 0,080 až 0,150 mm byl podáván dvěma přívody 51 do plamene plazmového hořáku 1 svodní stabilizací v množství 20 kg.h'. Stříkací vzdálenost D plazmového hořáku 1 od podkladu 3 byla 190 nm. Podklad 3 byl během nanášení nástřiku umístěný v komoře 2 podle obr. 1. Jako ochranný plyn v komoře 2 použit argon s příměsí 7 % vodíku a jeho tlak na vstupu do komory 2 byl 1,5 MPa. Po nástřiku byla keramická destička sejmuta z podkladu 3 tak, že podklad 3 byl odříznut ruční pilou a jeho zbytky odstraněny ze zadní strany keramické destičky jemným pilníkem.
Vytvořené vzorky mají tyto vlastnosti:
CTE při 200 až 5/00 °C Drsnost povrchu Ra Elektrická rezistivita
6,94x10 6 m. °C 1 81 pm 7,9 nQm.
Průmyslová využitelnost
Povlaky a samonosné skořepinové součásti podle vynálezu lze využít v jaderné energetice, strojním a elektrotechnickém průmyslu.
Claims (13)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Povlak nebo samonosná skořepinová součást vzniklá oddělením povlaku vytvořeného plazmovým nanášením od povlakovaného podkladu, vyznačující se tím, že obsahuje v celém příčném průřezu svojí tloušťky karbid zirkonia ZrC, karbid hafnia HfC nebo jejich směsi.
- 2. Povlak nebo samonosná skořepinová součást podle nároku 1, vyznačující se tím, že kromě karbidů zahrnuje také kovový wolfram do obsahu až 95 objemových % směsi.
- 3. Povlak nebo samonosná skořepinová součást podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že obsahuje do 2 hmotnostních % příměsí.-4 CZ 302433 B6
- 4. Způsob zhotovení povlaku nebo samonosné skořepinové součásti, při němž se na podklad (3) nanášejí proudem plazmatu roztavené částice práškového materiálu a/nebo materiálů, vyznačující se tím, že
- 5 - se podklad (3) umístí proti otvoru (21) do částečně otevřené přetlakové komory (2), do které se přivádí a která je vyplněná tlakovým inertním plynem s příměsí vodíku (H2) o předem stanoveném tlaku,- do plamenu plazmového hořáku (1) se přivede práškový materiál zahrnující karbid hafnia i o (HfC), karbid zirkonia (ZrC) nebo jejich směs,- proud plazmatu a karbidů se nasměruje proti otvoru (21) přetlakového prostoru komory (2) a proti proudu vystupujícího inertního plynu se zavádí do jejího vnitřku,15 - dopadá na podklad (3) a na něm vytváří povlak, od kterého se v případě zhotovování samonosné skořepinové součásti povlakovaný podklad částečně nebo úplně odstraní.5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, žesek prášku karbidu a/nebo karbidů přidá prášek kovového wolframu, a to až do 95 objemových % směsi.
- 6. Způsob podle nároku 4 nebo 5, vyznačující se tím, že se kprášku přidá do 2 hmotnostních % příměsí.
- 7. Způsob podle nároků 4až6, vyznačující se tím, že se práškový materiál dávkuje25 do plamene plazmového hořáku v množství 0,5 až 40 kg.h“1.
- 8. Způsob podle nároků 4 až 7, vyznačující se tím, že inertní plyn se pro vytvoření ochranné atmosféry v přetlakové komoře (2) smísí se 3 až 20 objemovými % vodíku, s výhodou se 7%.
- 9. Způsob podle nároků 4 až 8, vyznačující se tím, že tlak ochranné atmosféry na vstupu do přetlakové komory (2) se udržuje minimálně na hodnotě 1,5 MPa.
- 10. Způsob podle nároků 4 až 9, vyznačující se tím, že se velikost průmětu otvoru35 (21) přetlakové komory (2) pro výstup plynů ochranné atmosféry a vstup plazmatu s roztaveným nanášeným práškem do roviny kolmé k ose proudu plazmatu volí menší nebo rovná průmětu povlakované plochy podkladu (3) do téže roviny a otvor (21) se nastaví proti centrální části proudu plazmatu.40
- 11. Zařízení k provádění způsobu podle nároků 4 až 10, které zahrnuje plazmový hořák (1) a alespoň jeden přívod (51) prášku povlakového karbidu, směsi karbidů nebo směsi karbidu s kovem uspořádaný mezi plazmovým hořákem (1) a karbidu s kovem uspořádaný mezi plazmovým hořákem (1) a povlakovaným podkladem (3), vyznačující se tím, že proti ústí hořáku (1) je v odstupu uspořádaná svým otvorem (21) přetlaková komora (2) pro vložení podkladu (3)45 přeplňovaná za provozu ochrannou atmosférou sestávající ze směsi inertního plynu a vodíku (H2), přičemž průmět otvoru (21) pro vstup plazmatu s roztaveným práškem a protiproudý výstup plynu ochranné atmosféry do roviny kolmé kose proudu plazmatu je nejvýše roven průmětu povlakované plochy podkladu (3) do téže roviny a tlak plynné ochranné atmosféry uvnitř přetlakové komory (2) je větší než tlak vyvolaný náporem proudu plazmatu s částicemi materiálu50 povlaku na plochu průmětu otvoru (21) ve stěně přetlakové komory (2) do roviny kolmé kose proudu plazmatu.-5 C7, 302433 B6
- 12. Zařízení podle nároku 11, vyznačující se tím, že přetlaková komora (2) má tvar dutého válce s uzavřenými dny se vstupy (22) pro přívod ochranné atmosféry a průchodem pro pracovní element (41) polohovacího ústrojí (4) podkladu (3).
- 13. Zařízení podle nároku 11 nebo 12, vyznačující se tím, že přetlaková komora (2) má plášť s otvorem (21) tvořený grafitovou trubkou.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20100166A CZ302433B6 (cs) | 2010-03-05 | 2010-03-05 | Povlak nebo samonosná skorepinová soucást, zpusob jejich výroby a zarízení k provádení zpusobu výroby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20100166A CZ302433B6 (cs) | 2010-03-05 | 2010-03-05 | Povlak nebo samonosná skorepinová soucást, zpusob jejich výroby a zarízení k provádení zpusobu výroby |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2010166A3 CZ2010166A3 (cs) | 2011-05-11 |
| CZ302433B6 true CZ302433B6 (cs) | 2011-05-11 |
Family
ID=43969293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20100166A CZ302433B6 (cs) | 2010-03-05 | 2010-03-05 | Povlak nebo samonosná skorepinová soucást, zpusob jejich výroby a zarízení k provádení zpusobu výroby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ302433B6 (cs) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1517081A (en) * | 1975-02-20 | 1978-07-12 | Onera (Off Nat Aerospatiale) | Method of manufacturing of a metallurgical mould and mould obtained by this method |
| CA2327031A1 (en) * | 1999-11-29 | 2001-05-29 | Vladimir Gorokhovsky | Composite vapour deposited coatings and process therefor |
| GB2379896A (en) * | 2001-08-28 | 2003-03-26 | Saint Gobain Ceramics | Coating a substrate |
| US7615097B2 (en) * | 2005-10-13 | 2009-11-10 | Plasma Processes, Inc. | Nano powders, components and coatings by plasma technique |
-
2010
- 2010-03-05 CZ CZ20100166A patent/CZ302433B6/cs not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1517081A (en) * | 1975-02-20 | 1978-07-12 | Onera (Off Nat Aerospatiale) | Method of manufacturing of a metallurgical mould and mould obtained by this method |
| CA2327031A1 (en) * | 1999-11-29 | 2001-05-29 | Vladimir Gorokhovsky | Composite vapour deposited coatings and process therefor |
| GB2379896A (en) * | 2001-08-28 | 2003-03-26 | Saint Gobain Ceramics | Coating a substrate |
| US7615097B2 (en) * | 2005-10-13 | 2009-11-10 | Plasma Processes, Inc. | Nano powders, components and coatings by plasma technique |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2010166A3 (cs) | 2011-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6869254B2 (ja) | 代替バインダーを含む超硬合金 | |
| TWI260997B (en) | Cold spray nozzle design | |
| JP3533459B2 (ja) | 被覆金属準微粒子の製造法 | |
| Kim et al. | Material extrusion-based three-dimensional printing of WC–Co alloy with a paste prepared by powder coating | |
| US20060038044A1 (en) | Replaceable throat insert for a kinetic spray nozzle | |
| US11111400B2 (en) | Multimaterial powder with composite grains for additive synthesis | |
| US20070278324A1 (en) | Device for cold gas spraying | |
| EP1999288A1 (en) | Method for forming a ceramic containing composite structure | |
| CA2802245A1 (en) | Plasma spray method | |
| JP2011256465A (ja) | 微粉末セラミックス衝撃焼結被覆法 | |
| US20220090251A1 (en) | Method for forming thermal sprayed coating | |
| CZ302433B6 (cs) | Povlak nebo samonosná skorepinová soucást, zpusob jejich výroby a zarízení k provádení zpusobu výroby | |
| JP5576540B2 (ja) | 微粉末セラミックス衝撃焼結被覆法 | |
| US8692150B2 (en) | Process for forming a ceramic abrasive air seal with increased strain tolerance | |
| KR20130072155A (ko) | 초경합금체 및 그 용도 | |
| JP2011131348A (ja) | 表面被覆切削工具 | |
| JPH0753282A (ja) | 被覆高圧型窒化硼素準微粒子、並びに被覆高圧型窒化硼素準微粒子焼結体及びその製造法 | |
| JPH0753272A (ja) | 被覆セラミックス準微粒子、セラミックス基焼結体及びその製造法 | |
| Helali et al. | Production of free standing objects by high velocity oxy-fuel (HVOF) thermal spraying process | |
| KR20130117213A (ko) | 초경합금의 박막 코팅방법 | |
| JPH0753270A (ja) | 被覆高圧型窒化硼素焼結体及びその製造法 | |
| JP5471842B2 (ja) | 表面被覆切削工具 | |
| JPH04348823A (ja) | 硬質層被覆超硬合金製切削工具およびその製造法 | |
| JPH0753263A (ja) | 被覆ダイヤモンド焼結体及びその製造法 | |
| FI127520B (en) | A method for forming powdery particles and a product |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20190305 |